溶剂再生装置腐蚀分析与防护
气体脱硫溶剂再生塔塔壁腐蚀开裂原因及对策
气体脱硫溶剂再生塔塔壁腐蚀开裂原因及对策某石油化工总厂炼油厂I催化裂化车间气体脱硫装置的溶剂再生塔于1978年设计制造，1984年10月投用，其筒体由三段组成，上下两段为SM41B+SUS321复合钢板；中间一段为A3R钢板。
在2015年4月第14周期开工蒸汽贯通试压期间，该塔第4个人孔以下东北侧方向上曾出现泄漏，打开保温层检查，发现塔壁上出现了一条纵向裂纹，经泄压、开人孔仔细检查，发现该裂纹位于塔板降液板的角焊缝上，因此对其内外壁进行了紧急补焊。
但再次试压时，在东南方向的同一高度上，又出现了4条较大的裂纹和许多细小的裂纹，所以又再次进行了补焊，补焊后继续投入使用。
该问题已成为威胁装置安全生产的重大问题之一，为此我们对该塔腐蚀开裂的原因进行了分析，并在操作上采取了相应的对策。
标签：再生塔；气体脱硫溶剂；腐蚀1 开裂类型和特征再生塔塔壁两次开裂的部位都在塔壁的中间段A3R钢板上，所以均为碳钢的腐蚀开裂。
第一次出现的裂纹，从内部观察，其位置在降液板的立位角焊缝上；从外部看，裂纹的总长度约150mm，宽3～4mm，为纵向裂纹。
第二次出现的裂纹，从外部看，其位置在塔壁环焊缝上下两侧，且4条主干裂纹是围绕着塔壁的外保温钉生成的，裂纹的形式仍以纵向为主；从里面看，裂纹的位置仍位于塔板及降液板的焊缝处。
同时，在塔壁内侧碳钢表面裂纹的周围还有约20条细小裂纹。
经过对其外部表面的深度打磨，发现该裂纹的特征是：在主干裂纹延伸时还伴有若干分支，呈现细长树枝状分叉，且裂纹穿过晶粒而延伸，与典型的应力腐蚀特征相吻合。
这也就是说，再生塔塔壁的腐蚀裂纹是由应力腐蚀开裂造成的。
2 腐蚀开裂原因分析2.1 塔壁材质再生塔塔壁钢材的化学成分均在要求范围内，为合格材质。
2.2 操作条件在2014年第13周期开工运行期间，气体脱硫装置由于受催化裂化装置烟气轮机轮盘沉积催化剂过多、主风机组切换过于频繁（达16次之多）等因素的影响，再生塔的操作参数在这一运行周期内波动较大，由此加速了再生塔的腐蚀。
胺液再生装置的腐蚀与防护
A 炼油厂
B 炼油厂
收稿日期 : 2011- 04- 21 作者简介 : 李宪华 ( 1976- ) , 女 , 工程师 , 从事石化工程设计工作 , 电话 : ( 0532) 88616226 。
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河南化工 HENAN CHEM I CAL I NDU STRY
2011 年 4 月
第 28 卷
第 4期 (下 )
2 腐蚀原因
甲基二乙醇胺溶液本身对金属没有腐蚀作用 , 然而溶液经过再生过程后 , 虽然大部分 H 2 S 和 CO2 被解吸成酸性气 , 但溶液中仍含有少量未脱除掉的 H 2 S 和 CO2, 在有水的条件下, 这些介质成为腐蚀的 主要因素。 胺液脱硫系统的腐蚀环境主要有三种 : 2 . 1 再生塔顶冷凝系统的 CO2 - H 2 S- H 2 O 腐蚀环 境 再生塔顶主要产生由 CO2 - H 2 S- H 2 O 引起的 均匀腐蚀、 氢鼓泡、 氢脆和应力腐蚀开裂。胺的高流 速和紊流易泄出的酸性气 , 引起钢表面的硫化物保 护层破裂; 以 CO2 腐蚀最为严重。 CO2 - H 2 S- H 2 O 腐蚀环境在 H 2 S 和 CO2 溶液 中含有 H 、 HS 、 S 和 H 2 S 分子, 对金属腐蚀为氢 去极化作用 , 其反应为 : 阳极反应: Fe
1 易腐蚀的部位及现象
胺液再生装置的基本工艺流程如图 1 所示 : 富 液降至一定压力至闪蒸罐 , 使富液中的溶解和夹带 的烃类闪蒸出来 , 此闪蒸气通常用作工厂的燃料气。 经闪蒸后的富液进入贫富液和再生完成的贫胺液换 热以回收其热量 , 热器主要由两部分组成 : 以再生塔 和重沸器为中心 , 辅以酸气冷凝器及分离器和回流 系统的低压部分 ; 溶剂换热冷却及过滤系统和闪蒸 罐等部分。 在再生装置中常见的易发生腐蚀的部位有 : 胺液再生塔富胺液进料系统, 如进料换热器、 进料管 线调节阀附近配管、 再 生塔塔体富胺 进料段壳体。 胺液再生塔重沸器和蒸汽回路。 胺液再生塔塔 顶冷凝器。 胺液再生系统典型腐蚀案例详见表 1 。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
在未来的研究中，可以重点关注以下几个方面来进一步探讨连续重整装置预处理系统腐蚀与防护的问题：
1. 新型防腐涂料的研究：可以通过研发具有更好耐腐蚀性能的新型防腐涂料，来提高预处理系统的防护能力。这可能涉及到材料科学、化学工程析：可以通过对预处理系统内部的腐蚀机理进行深入研究，了解不同腐蚀因素之间的相互影响，以制定更为有效的防护策略。这需要借助工程学、材料科学等多个学科的知识来进行综合分析。
2. 正文
2.1 连续重整装置预处理系统的组成
连续重整装置预处理系统是工业生产中的一个重要组成部分，主要由进料系统、反应器、分离器、脱除器和产品处理系统等组成。其中，进料系统用于将原料物质输送至反应器进行处理，反应器是进行化学反应的主要设备，分离器用于将反应产物与废物进行分离，脱除器则用于去除反应过程中生成的副产物或废物。最后，经过产品处理系统处理后的产品可以得到纯净的化学品或物质。
研究目的：通过对连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护进行分析，探讨在工业生产中如何有效地延长系统的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。具体目的包括：1.研究连续重整装置预处理系统的组成和工作原理，深入了解其结构和功能；2.分析腐蚀对系统的影响，探讨不同腐蚀程度对系统性能的影响；3.探讨涂层防护、防腐涂料和更换耐腐蚀材料等防护措施的有效性和适用性，为系统的保护提供科学依据；4.总结预处理系统腐蚀与防护的重要性，强调保护系统设备的重要性和必要性；5.探讨未来可能的研究方向，为进一步提高系统防腐性能提供思路和建议。通过本研究，旨在为工业生产中预处理系统的腐蚀问题提供有效的解决方案和科学依据，促进生产过程的可持续发展和提高生产效率。
2.3 防护措施一：涂层防护
涂层防护是一种常用的防腐蚀措施，通过在金属表面形成一层保护性涂层，可以有效阻止金属与外界介质的接触，减少腐蚀的发生。在连续重整装置预处理系统中，涂层防护的主要作用是保护系统中的金属设备和管道不被腐蚀损坏。
最新整理溶剂精制装置危险因素及其防范措施.docx
最新整理溶剂精制装置危险因素及其防范措施溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。
本装置在火灾危险性分类中为乙类。
于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。
采用糠醛作溶剂的装置，还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。
糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。
另外，于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。
(一)装置开工过程中的危险因素及其防范(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。
各塔有液面后，需要按先后顺序排水，于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。
(2)升温脱水过程中，于各塔、管线中残留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。
另外，于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。
(二)装置停工过程中的危险因素及其防范(1)停工检修时抽提塔内部于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开顶、底人孔进行蒸塔。
1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变形。
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护
溶剂再生装置胺液系统热稳定盐脱除与腐蚀防护【摘要】胺液溶剂再生脱硫装置包括两套再生系统，供上游装置脱硫使用。
胺液杂质多，热稳定盐含量高降低了脱硫效率，对系统产生了严重腐蚀。
必须通过热稳定盐的脱除来提高溶剂活性，降低系统腐蚀。
【关键词】胺液系统腐蚀热稳定盐1.腐蚀产物的产生和危害1.1胺液系统流程简介辽阳石化溶剂再生系统设计循环总量500t/h，外送贫液至上游干气脱硫、液化气脱硫、循环氢脱硫、恶臭气体脱硫和火炬气脱硫等，系统流程复杂。
近期胺液系统发生设备和管道腐蚀，部分塔还发生了发泡现象。
可以判断溶剂系统受到了降解和污染，腐蚀产物主要为固体污染物和热稳定盐。
1.2腐蚀产物的原因1.2.1上游装置多，胺液中存在微量沉淀受到污染，随着污染物（或机械杂质）以及降解产物的积累进一步加剧胺液的劣化降解，形成热稳定盐。
原料气夹带CO、催化剂粉尘、CO、CS2等进入胺液形成热稳定盐阴离子。
1.2.2含硫烃类气体的氧化和衍生物形成热稳定盐阴离子。
1.2.3胺液净化系统能力严重不足，200t/h溶剂再生胺液净化处理能力为2t/h，300t/h溶剂再生胺液净化处理能力为0.3t/h，远远达不到净化处理500t/h胺液系统（且总藏量3800t）的要求。
1.2.4胺液有部分发泡现象，在某循环氢脱硫装置发泡严重。
部分发泡的溶剂消泡后携带阴离子进入胺液中，形成热稳定盐。
1.3危害1.3.1冲刷腐蚀：固体颗粒虽管道不断循环，在流速快的区域，尤其是弯头、变径处对薄弱部位产生严重腐蚀。
1.3.2热稳定性盐(HSS)腐蚀：HSS的生成与积累是导致碳钢设备腐蚀加剧的重要原因。
常见阴离子有：草酸根离子、甲酸根离子、乙酸根离子、氯离子、氰根离子。
这些离子与碳钢表面的FeS钝化层反应，形成相应的铁络合物，加速钝化层的破坏，形成管道腐蚀和设备腐蚀，降低设备使用寿命。
FeS + HSS- =FeHSS + S2-。
1.3.3降低胺液对酸性气体的吸附能力，造成吸收效果下降，净化尾气不达标。
溶剂回收设备的安全管理和安全防护
溶剂回收设备的安全管理和安全防护溶剂回收设备是一种常用于工业生产过程中的设备，其主要作用是回收和处理废弃溶剂，保护环境并实现资源的再利用。
然而，溶剂回收过程中存在一定的安全风险，因此对于溶剂回收设备的安全管理和安全防护至关重要。
本文将从设备的安全管理和安全防护两个方面对溶剂回收设备的安全管理进行详细论述。
一、设备的安全管理1. 确定安全责任：企业应明确设备的安全责任，并设立专门的安全管理部门，负责设备的安全管理工作。
2. 制定安全管理制度：企业应制定相应的安全管理制度，明确各项安全管理措施和要求，确保安全管理工作的规范性和有效性。
3. 负责人员的培训与考核：安全管理负责人及相关人员应接受相关的专业培训，提高其安全管理的专业知识和技能，并进行定期的安全考核。
4. 安全教育与培训：企业应定期组织安全教育与培训，提高员工的安全意识和安全知识，确保员工遵守安全操作规程。
5. 设备检修与维护：定期进行设备的检修与维护，确保设备的正常运行和安全性能，减少因设备故障引起的安全事故。
6. 安全监测与记录：对设备的运行状态进行定期的安全监测和记录，及时发现问题并采取相应的措施，确保设备的安全性能。
7. 事故应急预案：制定相应的事故应急预案，明确各个岗位的职责和应急处置措施，以及事故应急设备和救援措施，提高应对事故的能力。
二、安全防护措施1. 环境安全防护：确保溶剂回收设备周围环境的安全，如设立防火墙、疏散通道等。
2. 人身安全防护：为操作人员提供相应的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，减少因溶剂泄漏引起的健康问题。
3. 设备安全防护：对溶剂回收设备进行必要的安全防护措施，如安装喷淋装置、防爆装置等，确保设备的安全性能。
4. 火灾安全防护：安装消防设备，如灭火器、喷淋系统等，以及提供防火档板等防火物资，降低火灾发生的风险。
5. 废弃物处理：对回收的溶剂进行相应的处理，包括储存和运输，确保废弃物的安全性和环境的安全。
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策
浅析溶剂再生系统腐蚀原因与对策摘要:本文针对北方华锦化学工业股份有限公司炼化分公司20万吨/年芳烃抽提装置溶剂再生系统设备腐蚀问题，从工艺和设备两方面分析腐蚀原因及采取相应的对策。
关键词: 环丁砜劣化酸腐蚀 316L双相钢S22053 应力蒸汽分配器1 概述1.1芳烃抽提装置抽提蒸馏部分及溶剂再生系统工艺原理及流程芳烃抽提装置抽提蒸馏部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，利用环丁砜对抽提原料中各类组分的溶解度和相对挥发度不同，从烯烃混合物中分离出芳烃（C6、C7）和非芳烃(C5)。
流程为自预分馏部分重整油分馏塔顶来的C5～C7馏分与贫溶剂换热后自第41块塔板进入抽提蒸馏塔T201；贫溶剂经换热分成两股（比例约为9：1）进入抽提蒸馏塔T201；抽提蒸馏塔塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔T202底部；抽提蒸馏塔塔底富溶剂升压后在塔底液位和流量串级控制下进入溶剂回收塔T203；溶剂再生塔T204顶部与溶剂回收塔T203相连，自贫溶剂泵来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制下进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部，塔底残渣不定期排出。
溶剂再生塔塔底设有插入式再沸器溶剂再生塔再沸器E210，采用2.2MPag蒸汽做加热热源，在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器。
通过工艺流程可以看出大部分贫溶剂回到T201塔中循环使用，另外一少部分进入再生塔T204进行再生，去除老化溶剂，以确保溶剂质量。
见芳烃抽提装置简要工艺流程图。
图1 芳烃装置简要工艺流程图1.2主要腐蚀设备技术参数设备名称设备型号介质操作压力壳程/管程操作温度壳程/管程主体材质溶剂再生塔02 12-T-204Φ1400×7895×10溶剂、汽提水0.4MPa177℃Q245R溶剂再生塔再沸器BIU400-2.42/0.4-10-1/19-2I贫溶剂/蒸汽-0.013/2.2MPa176/220℃10#0212-E-210表1 设备数据表2 溶剂再生系统腐蚀情况和原因分析2.1 现象芳烃抽提装置自建成投产以来，溶剂消耗量较大，溶剂再生系统受溶剂腐蚀严重，热蒸汽压力为2.2MPa、温度200-210℃，在实际操作中溶剂再生塔难免有液位波动，造成换热器局部液位过薄、温度过高，溶剂再生塔内壁腐蚀减薄，溶剂再生塔再沸器管束0212-E-210多次发生腐蚀性泄漏，严重影响了芳烃装置的正常生产。
溶剂再生搭及其重沸器的腐蚀
（ 国石 化股 份有 限公 司洛 阳分公 司炼 油 厂 ， 南 洛 阳 ４１１） 中 河 ７ ０２
摘 要 ： 催 化 脱 硫 装 置 溶 剂 再 生 塔 塔 壁 贫 液 冲 击 区 、 盘 及 其 塔 底 重 沸 器 出 口处 壳 体 腐 蚀 原 因 进 行 了 机 对 塔
理 分 析 ， 为 冲 蚀 及 溶 剂 中 的 二 氧 化 碳 及 设 备 结 构 不 当是 引 起 腐 蚀 的 主 要 原 因 ， 从 工 艺 、 备 结 构 及 选 用 奥 认 并 设 氏体 材质 等 方面 提 出 了防范措 施 。
塔 盘 材 质 ： ２ ５一Ａ． 。 Ｑ３ Ｆ
工 作 介 质 ： 性 气 ， 乙醇 胺 。 酸 二 １ ２ 再 生 塔 底 重 沸器 ．
型 号 ： Ｊ １０ Ｂ Ｓ １０—１ ６— ３ ． ４ ５—６ １ ／ ９—２ Ｂ＝６ Ｏ ， ０。
形 式 ： 式 热 虹 吸循 环 式 。 卧
壳 程 材 质 ：０ ２ Ｒ。 管 程 材 质 ：Ｃ ｌ Ｎ９ ０ ｒ８ ｉ。
２ １ Ｒ ２ Ｏ 一ｎ ｓ—Ｈ Ｏ介 质 腐 蚀 ． ＮＨ 一Ｃ ， ２ ２ 脱 硫 系统 发 生 的腐 蚀 一 般 有 电化 学 腐 蚀 、 学 化
腐蚀 、 由碳 酸 盐 或 硫 化 物 等 引起 的 应 力 腐 蚀 及 氢 鼓
泡 等 。腐 蚀 介 质 有 ： ｏ 一Ｈ Ｓ—Ｈ Ｏ， Ｎ 一Ｃ ２ ｃ２ ２ ２ Ｒ Ｈ２ Ｏ 一 Ｈ Ｓ—Ｈ ０及 其 它 腐 蚀 污 染 物 。从 再 生 塔 及 其 重 沸 ２ ２ 器 的工 作 介 质 来 看 ， 甲基 二 乙醇 胺 溶 剂 本 身 对 金 氮 属 没 有 腐 蚀 作 用 ， 是 溶 剂 经 过 脱 硫 反 应 和 再 生 过 但 程后 ， 大部 分 的 Ｈ Ｓ和 Ｃ ２ 脱 除 成 为 酸 性 气 ， ２ Ｏ 被 但 溶 剂 中仍 含 有 少 量 未 脱 除 掉 的 Ｈ Ｓ和 Ｃ ２ 在 有 水 ２ Ｏ，
溶剂再生装置溶剂发泡问题分析及预防措施
其次 ， 在装 置长期运行过 程 中， 由 于 贫 液 与 富
液吸收了 Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ ， 对 碳 钢 是 有 腐 蚀 的 。管 道 中 的钢渣 、 硫化铁 、 硫 化 亚 铁 等 腐 蚀 产 物 在 气 体 和 液 体 的长 期 冲刷下 会逐 渐溶 解到 胺液 中 ］ 。
１ ． ２ 胺液 中溶 解 了有机 物 这 些有 机 物 主 要 是 烃 类 凝 液 、 表 面活性 、 润 滑
分析 ， 并 提出预防措 施 ， 保障溶剂再生装置长周期 、 安全 、 稳定运行 。 关键词 ： 溶剂再生 胺液 发泡 预防措施
溶剂再 生装 置 作 为煤焦 油 深加 工项 目下游 的配 套装置 ， 主要 处理 来 自干气 、 液 化气 脱 硫塔 和 来 自硫 磺 回收装 置尾气 脱 硫塔 吸 收的 大量硫 化 氢或 二 氧化 碳 的胺液 （ 以下简称 富胺 液 ） 。溶剂 再生 采用 常规 蒸 汽汽 提 再 生 工 艺 ， 溶 剂 采 用 Ｎ一 甲 基 二 乙 醇 胺 （ ＭＤ Ｅ Ａ） 脱硫剂 ， 通过汽提分 离 出富胺 液 中 的硫 化氢
或二氧化碳 ， 得到净 化后 的胺 液 （ 以下 简称 贫胺 液 ） ，
脂 等 。烃类 凝液 主要 是 在 贫 胺 液 吸 收含 硫 干 气 、 液 化气 、 尾 气 中 的酸 性 气 时 ， 被 吸收 介 质 中 携 带 的轻 烃 也会 部 分 被 吸 收 到 胺 液 系 统 中 ， 并且 越积越多 。
锁， 尾 气 排放 不 达标【 ２ Ｊ ， 甚 至 带 来 严 重 的 环 境 污 染 ， 因此 ， 本 文 主要 针 对 溶 剂 再 生 装 置 溶 剂 发 泡
胺 的降解分子（ 氧化、 加热 ） 与醇胺反应 能生成一系
列 酸性 盐 ， 如草 酸 盐 、 甲酸 盐 、 乙酸盐、 硫 酸盐 、 硫 氰
顺丁橡胶回收溶剂系统腐蚀问题分析及防腐措施
制， 继续提高 注碱浓度后 ， 年 腐蚀率 变化 不大 ， 所 以系统 Ｐ Ｈ
值应控制为 １ Ｏ ． ５—１ １ ． ５ 。
３ ． ３ 采用 纤维液膜 溶剂 油碱 洗脱 酸技 术 Ｊ
纤维液膜溶剂油碱洗 脱 酸技术 已经 在新 疆独 山子顺 丁 橡胶装置及新疆蓝德精 细石 油化 工股份 有 限公 司顺 丁橡胶 装置有成功应用的经验。
４ ０ ％， 腐蚀 较重 ； （ ３ ） 检 测点 １ ３ 、 ２ ６ 、 ２ ７ 、 ３ ０位置都 存在壁厚 腐蚀 减薄 ， 其
中检测点 ２ ７设计壁厚 为 ９ ． ２ ７ ａ ｒ ｍ， 检测 的最小剩余壁厚为 ６ ．
１ ｍ ｍ பைடு நூலகம் 管道剩余壁厚局部减 薄为原始壁厚 的 ３ ３ ％。
当系统 ｐ Ｈ值在 ｌ ０ ． ５一ｌ １ ． ５时 ， 即在 注碱 量保持稳定 的 前提下 ， 注碱浓度提 高到 １ ５ ％左 右时 ， 腐蚀 得到 了有效 的控
［ １ ］王重 阳 ， 朱维国 ， 吴卓等 ． 顺丁橡胶装 置设备腐蚀原 因分 析及防腐措施 ［ Ｊ ］ ． 石 油化工 腐蚀 与防护 ， ２ ０ ０ ９ ， ２ ６ （ ｚ ） ：
小剩余 壁厚为 ６ ． １ ｍ ｍ， 管道剩余壁厚局 部减薄为原始 壁厚 的
２ 原 因分析 卜。 】
山
・
东
化
工
１ ４ ４・
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ５年第 ４ ４卷
催化剂中三氟化硼乙醚络 合物 以胶束 状态存在 ， 在一定 条件下遇水分解 ， Ｂ Ｆ ，生成 酸性 物质 。Ｂ Ｆ ， 水解 视水 量而定 生成不同的分子化合 物和化学 化合物 ， 其反应式如 下 ：
连续重整装置反应再生设备腐蚀特征分析与防腐措施研究
连续重整装置反应再生设备腐蚀特征分析与防腐措施研究摘要：连续重整装置采用原料C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫,氮,氯等杂质,催化剂再生注氯和反应再生的特定工艺环境对连续重整装置反应再生设备造成腐蚀。
本文主要分析连续重整装置反应再生设备的腐蚀机理以及腐蚀特征,并提出了相应的防护措施.,保证了连续重整装置的长周期运行。
关键词：连续重整装置；反应再生设备；腐蚀一、氯腐蚀所谓重整装置的氯腐蚀,是指重整催化剂上流失的氯或者重整原料中的氯化物经加氢处理后形成的氯进入重整氢或者循环氢中，引起循环氢中氯含量偏高，从而使连续重整装置反应再生设备发生的腐蚀。
重整装置的氯来源通常有两个:(1)原料本身带入的氯。
随着采油技术的变化与发展，油田采用了化学处理手段来提高采收率，其中有的采用了氯化物，从而造成原油中的氯含量升高，这部分氯在原油中绝大部分集中在汽油馏分，经加氢处理后氯进入循环氢中，引起循环氢中氯含量;(2)重整催化剂水氯平衡需要所带来的氯。
为了充分发挥催化剂的性能，要求催化剂在运转过程中必须保持一定的氯含量。
但循环气中含有一定量的水，使催化剂上的氯不断流失，同时水又起着使催化剂上的氯分布均匀的作用，为此重整催化剂必须注水、注氯实现水氯平衡控制。
但有的装置因反应苛刻度高或气中水含量较高，导致了补氯量增多，循环氢中氯含量升高。
如果没有合适的脱氯措施，就会产生氯腐蚀。
氯离子基于其半径小、穿透能力强的特点，因此能优先地选择吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑，进而造成对设备的腐蚀。
氯离子长期在水溶液中可以加速促进腐蚀反应，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀。
特别是对奥氏体不锈钢等金属会造成开裂危害，加速设备在短期内报废的可能。
因此，预防氯离子对金属设备的腐蚀势在必行。
预防和控制氯腐蚀的措施有：（1）要选用耐腐蚀材料，优化金属设备材质，完善和改进金属设备的防腐功能；（2）严格监控进料氯含量和系统注氯量，合理使用脱氯剂，减少或消除重整反应再生系统中的剩余氯；（3）在装配时，尽量减少应力集中，并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤，严格遵守焊接工艺规范；（4）通过加入缓蚀剂，可以增加钝化膜的稳定性，进而达到控制腐蚀的目的，同时有利于受损钝化膜得以再钝化:；（5）无机防腐涂料可以有效预防氯离子对不锈钢的腐蚀，它具有高强度，高韧性，耐温高、耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀，附着力强等特点，应用范围十分广泛。
500th 溶剂再生单元贫胺液腐蚀分析及措施
500t/h 溶剂再生单元贫胺液腐蚀分析及措施某石化硫磺回收装置溶剂再生单元生产运行时贫胺液腐蚀情况以及相应措施——某石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程成功投产后，现有 3 套硫磺回收联合装置，位于老区Ⅰ套硫磺回收处于停工冷备状态，设计规模为 3×104 t/a，配备 40t/h 酸性水汽提装置各 160t/h 溶剂再生装置。
新区Ⅱ套和Ⅲ套为硫磺回收联合装置，硫磺回收设计规模为 9×104 t/a（4×104 t/a+5×104 t/a），同时配备 200t/h（80t/h+120t/h）酸性水汽提和 500t/h（200t/h+300t/h）溶剂再生装置。
新区Ⅱ套和Ⅲ套同步运行，酸性气体和贫富液、原料水均能实现互备互联，所以当一套某个单元出现故障下线检修时，可实现酸性气不外排，同时有利于装置开、停工操作。
腐蚀部位自 2018 年Ⅲ套硫磺回收装置投用后，两套溶剂再生装置（200t/h+300t/h）同步运行，原设计为Ⅱ套硫磺（200 t/h）溶剂再生单元处理非加氢型富液，其中包括：液化气、干气脱硫富液、硫磺尾气吸收塔富液以及火炬气脱硫富液；Ⅲ套硫磺（300 t/h）溶剂再生单元处理加氢型富液，其中包括：临氢装置循环氢脱硫富液和液化气脱硫富液，两套溶剂再生装置均使用浓度大于 95% 的同一厂家 MDEA溶剂，装置运行至 2020 年贫胺液系统开始出现漏点，2021 年出现大面积泄漏，具体部位见表 1。
综上所述漏点大多数发生在50℃以上贫胺液管线上，而普遍认为腐蚀较严重的富胺液管线未出现腐蚀，泄漏点主要集中在再生塔塔底贫胺液出口至贫胺液空冷之间的管线。
贫胺液泵进、出口弯头腐蚀最为严重，也是最早出现漏点的部位，泵出口单项阀门、出口闸阀阀体也相继出现漏点。
其次为贫富液换热器进、出口弯头，内壁均出现鱼鳞状坑蚀如图 1 所示，管线焊口处腐蚀也较为严重如图 2 所示，漏点最早出现弯头焊接热反应区内，一旦出现漏点后腐蚀速度加剧，采用补焊后，漏点将出现在新热反应区内。
溶剂精制装置危险因素及其防范措施
溶剂精制装置危险因素及其防范措施随着工业技术的不断发展，溶剂精制装置在各行各业中得到了广泛应用。
然而，由于其本身的特殊性，如果不注意安全防范措施，将会带来很严重的后果。
因此，本文将从危险因素和防范措施两方面来介绍溶剂精制装置的安全问题。
危险因素火灾爆炸溶剂具有易燃易爆的特性，因此在使用过程中极易发生火灾和爆炸，给人身体和财产带来极大的威胁。
溶剂精制装置中常用的丙酮、甲苯、氯仿等，都是易燃易爆的化学品。
一旦与明火或静电产生接触，容易发生爆炸。
毒害溶剂中含有大量的有害成分和污染物，如苯、甲醛等，这些成分当接触人体时会对人造成一定的毒害作用，严重影响人的健康。
溶剂精制装置本身的操作过程就存在较大的危险，人员如果在操作过程中不注意防护，极易吸入有害物质，导致中毒甚至死亡。
气体泄漏溶剂精制装置为了能够进行反应，会使用大量的气体和液体。
如果在操作过程中出现泄漏等情况，会导致溶剂蒸气充斥整个空间，严重影响人的身体健康，并有引发火灾爆炸的危险。
设备安全（1）设备的选择要符合安全生产的要求，不要使用一些质量不过关的低端产品。
（2）设备的安装与使用需符合标准，每个设备都有最大容许负荷，不得超负荷使用。
（3）设备的检修与维护需定期进行，尽量避免故障发生。
工作场所环境建设（1）必须保证室内正常的通风换气，尤其是在操作高毒性物质时，必须保证通风换气质量的优秀。
（2）应该对工作场所进行定期检查，确保不会存在安全隐患。
人员管理（1）人员应该经过岗位培训的专业人员，操作时应该关注安全。
（2）在操作过程中，严禁吸烟、带火（明火）等行为。
（3）在操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、防毒面具等。
（4）在操作过程中，需时常关注环境的变化，如气味、温度变化等，如发现异常应及时报告。
（1）必须建立和健全废弃物处理制度，确保废弃物得到合理处理和利用。
（2）有效地复检废弃物的性质和非环境的影响，并制定科学的废弃物处置方案。
总结对于溶剂精制装置，安全是企业生产和员工工作的核心问题，并关系到企业的发展和员工的生命安全。
污水汽提和溶剂再生装置设备腐蚀原因分析与对策
污水汽提和溶剂再生装置设备腐蚀原因分析与对策江军（长岭分公司信息技术管理中心）1 现状炼油二部环保区加氢酸性水汽提装置和加氢溶剂再生装置从2010年10月份开发至今，先后出现了换热器、机泵、管线等设备的腐蚀泄漏情况，已经影响到了装置的正常运行，其中加氢污水汽提装置已经进行了两次停工抢修，换热器泄漏导致第五循环水场水质恶化，PH 值偏低，有可能对炼油二部南区装置的冷却器造成严重影响，危及南区装置的正常运行；加氢溶剂再生系统塔项回流线及阀门腐蚀影响溶剂再生系统的正常运行，并影响加氢脱硫装置的正常运行。
2 污水汽提装置腐蚀分析2.1 胜利油田石化总厂腐蚀情况：在含硫污水的输送与处理过程中,由于含硫污水中含有大量的H2S、NH3、HCN、CO2,同时又含有大量的Cl-、SO42-等有害离子,温度相对较高,还含有酚类腐蚀介质,造成设备的腐蚀相当严重,易造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象,原因有几点：①含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蚀介质,由于电化学反应生成H2S而引起的腐蚀；②氢原子渗透引起的氢脆腐蚀；③污水中含有大量的NH3、CN-、Cl-,它们与H2S反应生成的NH4HS、(NH4)2S,是腐蚀性较强的物质；④酚类腐蚀介质能破坏涂层,使腐蚀加剧。
对策：对设备进行严格的防腐处理,普通涂层不能解决问题,造成使用周期短,影响生产,而采用高效防腐涂层如环氧呋喃涂料能有效解决问题。
2.2 洛阳石化分公司洛阳石化分公司含硫污水汽提装置腐蚀的主要部位是进料部位、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。
2.2.1 腐蚀原因分析含硫污水汽提装置的腐蚀原因较为复杂,其中最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。
2.2.1.1原料水罐和原料水管线的腐蚀含硫污水俗称酸性水,其腐蚀性随其化学组成而变化。
原料水罐中酸性水组成见表1。
污水中的NH3、S2-、CN-的含量都很高,构成了H2S-HCN-NH3-H2O腐蚀环境。
影响溶剂再生装置运行的若干问题及对策分析
影响溶剂再生装置运行的若干问题及对策分析陈育坤酸性水车间玉门炼厂30万吨/年溶剂再生装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计，于2005年建成，2006年投产运行，其任务是将上游脱硫装置产生的富胺液中的H2S解析分离后，再生为贫胺液，再将贫胺液输送至脱硫装置作为脱硫溶剂，形成富胺液，往复循环。
作为全厂富胺液的集中再生装置，其运行的好坏对上游脱硫装置的产品质量以及环境保护有着重大的影响。
1影响装置长周期高效运行的若干问题1.1富胺液时常带烃严重，闪蒸烃压力超高上游脱硫装置时常出现富胺液带烃严重的现象，而且由于脱硫与再生分布于不同的装置，操作与协作上的不一致，导致持续时间较长，多次引起硫磺发黑现象，严重的影响装置的安全平稳操作和产品质量。
闪蒸烃设计生产中一路进入焚烧炉燃烧，一路可以改入酸性气缓冲罐后的放火炬线燃烧。
严重带烃的富胺液经换热后温度高达95℃以上，进入闪蒸罐闪蒸分离后,产生大量闪蒸烃，若引入燃烧炉，致使燃烧炉负荷过大，炉膛超温，形成不安全因素；若放火炬燃烧又由于闪蒸烃压力高，易串入酸性气缓冲罐，致使酸性气中烃含量过高，所以因排放后路受限造成闪蒸罐压力超高；同时部分没有被闪蒸分离的烃会进入再生塔和胺液中，严重的破坏再生的操作，塔顶酸性气烃含量大幅增加，同时将导致胺的降解、发泡，对下游制硫单元和上游脱硫装置的操作和产品质量造成极大的影响。
1.2脱硫后产品硫含量严重超标，贫胺液品质差。
装置生产运行多年来，一直存在脱硫后液态烃、高低压瓦斯和再生贫胺液中H2S含量严重超标不合格现象，虽经多次协作优化调整操作，但并未取得根本改观。
1.2.1脱硫剂的选择与质量的优劣是影响脱硫效果的首要因素。
目前，国内常用的脱硫溶剂为醇胺类，主要有单乙醇胺（MEA），二乙醇胺（DEA）,二异丙醇胺（DIPA）,N-甲基二乙醇胺（MDEA）和以MDEA为主体的复合配方型脱硫剂，其分子结构中至少包含有1个羟基和1个胺基。
前者的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加其水溶性；而后者则为水溶液提供必要的碱度，促进对酸性气体组分的吸收。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析【摘要】本文主要对连续重整装置预处理系统的腐蚀问题进行分析和探讨。
首先介绍了研究背景和研究意义，指出了腐蚀问题在工业生产中的重要性。
接着分析了腐蚀的原因，探讨了防护方法，并对防护效果进行评估。
在结论部分强调了腐蚀与防护问题的重要性，并展望了未来研究的方向。
通过本文的研究，可以更好地了解连续重整装置预处理系统的腐蚀问题，为相关行业提供防护措施建议，从而提高生产效率和设备的使用寿命。
【关键词】连续重整装置、预处理系统、腐蚀、防护、分析、腐蚀原因、防护方法、效果评估、措施建议、重要性、研究展望1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的不断加快，连续重整装置在化工生产中扮演着至关重要的角色。
随之而来的腐蚀问题却给工业生产带来了一系列的挑战。
连续重整装置预处理系统的腐蚀问题成为了一个亟待解决的难题。
腐蚀不仅会导致设备的老化及磨损，减少设备的使用寿命，更会影响工艺流程的稳定性和生产效率。
腐蚀所产生的废料也会对环境造成负面影响，加重环境压力，针对连续重整装置预处理系统的腐蚀问题进行深入研究具有重要意义。
了解腐蚀问题的产生机制，探讨腐蚀防护方法，评估防护效果，提出防护措施建议，对于解决连续重整装置预处理系统的腐蚀问题具有重要意义。
本文旨在浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护问题，为相关领域的研究和实践提供有益参考。
1.2 研究意义预处理系统在连续重整装置中起着至关重要的作用，而腐蚀问题是该系统所面临的主要挑战之一。
对于预处理系统的腐蚀与防护问题的深入研究不仅有助于改善系统的稳定性和可靠性，还能提高装置的运行效率和使用寿命，从而节约维护成本，降低安全风险。
具体来说，研究预处理系统腐蚀与防护问题的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备的可靠性和稳定性。
通过有效的腐蚀防护措施，可以减缓设备表面的腐蚀速度，延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高系统的稳定运行。
2. 降低维护成本和能源消耗。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析连续重整装置预处理系统在工业生产中起着非常重要的作用，其中腐蚀与防护分析更是不可忽视的一环。
本文将从腐蚀产生的原因、对设备的影响以及防护措施等方面进行浅析，希望对工程技术人员有所帮助。
一、腐蚀产生的原因1.1 环境因素环境因素是导致金属腐蚀的主要原因之一。
比如在化工生产过程中，有很多介质是具有腐蚀性的，如硫化氢、氨气、氯化氢等，这些介质会对金属材料产生腐蚀作用。
1.2 操作条件操作条件也是影响腐蚀的重要因素之一。
比如温度、压力等操作条件对金属设备的腐蚀影响很大。
高温、高压环境下金属材料容易产生腐蚀。
1.3 金属材料金属材料的质量、种类、合金成分等也是影响腐蚀产生的原因。
一些不锈钢、合金钢、耐腐蚀合金等金属材料具有一定的防腐性能，但如果选择不当或者材料质量不过关，也容易产生腐蚀。
1.4 化学因素除了环境、操作条件和金属材料之外，化学因素也是引起腐蚀的重要原因。
比如化学反应、离子浓度、酸碱性等化学因素都会影响金属材料的腐蚀过程。
二、对设备的影响2.1 设备寿命腐蚀会直接影响设备的寿命，加速设备的老化和损坏。
在连续重整装置预处理系统中，各种设备都可能受到腐蚀的侵蚀，包括反应器、换热器、管道、泵阀等设备。
2.2 设备性能腐蚀还会降低设备的性能，影响工艺的稳定性和安全性，甚至引起生产事故。
腐蚀会导致设备表面粗糙度增加、泄漏、磨损等问题，从而影响设备的正常运行。
2.3 经济损失腐蚀不仅会增加设备的维护成本，还可能导致生产中断、产品质量下降、能源消耗增加等问题，给企业带来巨大的经济损失。
三、防护措施3.1 选择合适的材料在设计和选择设备材料时，应根据腐蚀环境和工艺要求，选择适合的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
3.2 表面涂层采用表面涂层技术对设备进行防护，如在金属表面涂覆一层防腐蚀的涂层，可以有效地延长设备的使用寿命。
3.3 防腐措施在工艺设计和操作中尽量采取防腐措施，如控制介质的浓度、温度、压力，减少介质对设备的腐蚀作用。
芳烃液液抽提装置设备腐蚀原因分析及安全防范措施
芳烃液液抽提装置设备腐蚀原因分析及安全防范措施陈 相1李 明2（1．西安石油大学材料科学与工程学院，陕西西安 610500； 2．中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471012）摘 要：本文对芳烃液液抽提装置腐蚀机理进行分析，提出了溶剂环丁砜在氧气进入和高温情况下降解产生酸性物质及溶解氧的二次腐蚀是引起设备腐蚀泄漏的主要原因，同时对来料中的氯离子对装置的影响提出了分析。
根据腐蚀原因提出了相应的防治措施。
关键词：抽提 环丁砜 降解 溶解氧 腐蚀 泄漏某企业芳烃抽提装置采用美国UOP 环丁砜工艺技术，以炼油装置重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。
包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T 精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。
重整油经预分馏塔分馏后，塔顶C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和反洗段从塔底部排出进入汽提塔，汽提塔利用组分间相对挥发度不同，非芳烃从塔顶蒸出，并循环回到抽提塔反洗段进行反洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度。
塔底溶解有芳烃的富溶剂进入回收塔，在负压状态下实现芳烃和溶剂的分离，分离后的溶剂重新回到抽提塔循环使用。
1．装置设备腐蚀情况芳烃抽提装置于2000年1月开工投产，2003年、2005年、2008年和2011年分别进行四次装置大检修。
1.1 装置设备腐蚀情况统计如下：序号 时间 腐蚀部位腐蚀情况1 2002.3 贫富溶剂换热器14E01 管束泄漏6根2 2004.5 贫溶剂泵14P08 叶轮腐蚀损坏3 2004.8 回收塔中间换热器14E04 管束泄漏8根4 2004.11 贫富溶剂换热器14E01 管束泄漏5根5 2007．8 溶剂再生塔14D03 塔壁穿孔6 2009．9 溶剂再生塔14D03 塔壁穿孔7 2012.04 富溶剂泵14P04泵 壳体腐蚀8 2014.11 回收塔换热器腐蚀泄漏 塔内构件腐蚀严重9 2014．03 溶剂泵14P08出口单向阀阀瓣脱落阀门腐蚀10 2014.11 14C03塔壁腐蚀 塔壁腐蚀穿孔 1.2 重点部位溶剂再生塔腐蚀情况 溶剂再生塔出现两次腐蚀穿孔，腐蚀情况见图1和图2。
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
介质的腐蚀机理主要有以下几种：电化学腐蚀、化学腐蚀和气体腐蚀。
1.电化学腐蚀：在轻烃回收装置中，由于存在介质和金属之间的电荷
传递，会导致金属表面的腐蚀。
电化学腐蚀是一种比较常见的腐蚀方式，
主要包括阳极腐蚀、阴极腐蚀和局部腐蚀。
2.化学腐蚀：在轻烃回收装置中，化学腐蚀主要是由介质与金属之间
的化学反应引起的。
这种腐蚀方式多为洗涤剂或者酸性物质引起。
化学腐
蚀通常会导致装置表面的腐蚀，形成蚀坑和疏松的氧化物层。
3.气体腐蚀：气体腐蚀主要是由于装置中存在腐蚀性气体引起的。
这
种腐蚀方式通常会导致金属表面的颗粒剥落和氧化。
为了防止轻烃回收装置的腐蚀问题，可以采取以下的防护措施：
1.使用耐蚀材料：选择耐蚀性能较好的材料，如不锈钢、耐酸玻璃等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性能，可以有效地减少设备的腐蚀。
2.表面涂层：为了保护装置表面免受腐蚀的侵蚀，可以在金属表面上
涂覆一层抗腐蚀的涂层。
这样可以有效地防止金属与介质直接接触，减少
腐蚀的发生。
3.设计合理：在轻烃回收装置的设计阶段考虑腐蚀问题，合理设计装
置的结构和材料，减少腐蚀的发生。
4.防腐涂层的维护：定期对装置表面的防腐涂层进行检查和维护，及
时修复涂层的损伤，保持涂层的完整性，减少腐蚀的可能性。
总之，轻烃回收装置的腐蚀问题对于装置的正常运行和寿命具有重要影响。
为了保护装置免受腐蚀的侵蚀，需要采取适当的防护措施，包括选择合适的材料、涂层保护、合理设计和定期维护等。
３号溶剂再生装置的腐蚀问题及应对策略
引用格式：吕春龙，王 清，袁亚东．３号溶剂再生装置的腐蚀问题及应对策略［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：３４ ３６． ＬＹＵＣｈｕｎｌｏｎｇ，ＷＡＮＧＱｉｎｇ，ＹＵＡＮＹａｄｏｎｇ．ＣｏｒｒｏｓｉｏｎｃａｕｓｅｓａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆＮｏ．３ｓｏｌｖｅｎｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｕｎｉｔ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：３４ ３６．３号溶剂再生装置的腐蚀问题及应对策略吕春龙，王 清，袁亚东（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 ４７１０００）摘要：３号溶剂再生装置开工后，实现了全厂临氢装置胺液和非临氢装置富胺液独立再生和循环使用。
在运行过程中发现再生塔顶部水冷器前三通腐蚀泄漏，对泄漏原因进行了分析，结果表明：管线材质等级不够，管道布局不合理，装置原料硫化氢含量高。
通过更改管线材质、更改管道布局方式可减缓此部位的腐蚀，增加脉冲涡流扫查的范围和频次可有效监控易腐蚀部位的情况。
关键词：溶剂再生；腐蚀；水冷器；涡流扫查；硫化氢腐蚀收稿日期：２０２２ ０１ １６；修回日期：２０２２ ０３ １７。
作者简介：吕春龙（１９８８—），工程师，本科，２０１２年毕业于齐齐哈尔大学过程装备与控制工程，现从事炼油装置设备管理工作。
Ｅ ｍａｉｌ：ｌｖｃｈｌ．ｌｙｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ ３号溶剂再生装置于２０２０年９月２２日开工，设计处理能力为３２０ｔ／ｈ，采用复合型甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）溶剂作为脱硫剂。
该装置实现了全厂临氢装置胺液和非临氢装置富胺液的独立再生和循环使用。
富胺液返回３号溶剂再生装置后，脱除硫化氢，变为贫胺液循环使用，酸性气送至硫黄回收装置［１］。
１ 腐蚀情况３号溶剂再生装置主要由富胺液再生塔、贫胺液缓冲罐、机泵等组成。
装置流程如图１所示。
图１ 装置流程 ２０２１年１０月１日，发现塔顶水冷器Ｅ３５０３前三通底部砂眼。
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溶剂再生装置腐蚀分析与防护
摘要：针对硫磺回收联合装置的200 t/h加氢溶剂的腐蚀现状，对其腐蚀原因进行了分析，并从工艺操作过程、设备材质选型方面提出了相应的防护措施，从而减少设备腐蚀。
关键字：加氢溶剂腐蚀措施
前言
公司加氢溶剂再生装置于2010年10月建成投产。
设计处理规模为200 t/h，操作弹性为60%～110%，装置设计年运行时间为8400 h 。
主要处理来自渣油加氢装置、汽柴油加氢装置、RSDS-Ⅲ装置的富胺液，将含高浓度H2S的富溶剂再生,产品为贫胺液返回上述加氢装置重复使用，确保上游装置气体脱硫所需的溶剂合格。
再生后的硫磺酸性气送至硫磺回收装置处理。
1 加氢溶剂再生现状
1.1 主要流程及工况
1.1.1 流程
加氢溶剂再生装置工艺流程见图1.
图1 加氢溶剂再生系统流程图
自加氢装置来富液经换热后进入富液闪蒸罐，用泵送至再生塔T401上部，经蒸汽加热再生后的贫溶剂再用泵送至上游加氢装置回用。
塔顶酸性气送至硫磺回收装置酸性气燃烧炉。
1.1.2 主要操作工况参数
塔顶回流罐：温度：40℃；压力：0.06MPa
再生塔：操作压力：塔底0.11MPa，塔顶0.1MPa，操作温度：113℃～124℃，操作介质：硫化氢、MDEA、水等，设备上部主体材质选用Q245R+06Cr18Ni11Ti，下部主体材质选用Q245R+热处理，塔盘及塔盘支撑件的材料均选用0Cr13。
酸性气水冷器E405：温度：60℃；压力：0.06MPa；介质：管程循环水、壳程塔顶气。
1.2 腐蚀现状
装置投产以来，设备和管线出现多处泄漏，主要情况如下：
1.2.1 回流线管线腐蚀
加氢溶剂再生塔T401回流线开工不久后就发现管线腐蚀减薄较严重，已泄漏多次，多次进行补焊处理。
入口短节腐蚀表现尤为突出，最严重时每两周出现一次腐蚀穿孔，需换短节补焊。
原管线材质为20#。
回流线阀门原采用碳钢闸阀，使用不到两个月就出现内漏情况，后更换为不锈钢材质，在使用一段时间后，仍然会出现因腐蚀而导致的内漏情况，已进行了多次更换，见图2。
图2 回流管路短节腐蚀图
1.2.2 回流泵腐蚀
加氢溶剂再生顶回流泵P404AB在使用一段时间后时，就发现泵不上量，解体后看到叶轮已经薄如纸片，局部已穿孔。
见下图3.
图3 P404腐蚀图
1.2.3 塔顶冷却系统腐蚀
在装置生产运行一年后，酸性气空冷器E401A也出现了管束泄露情况，进行堵管处理后，由于泄露点过多，仍无法止漏，已切除停止使用。
装置自生产后不久，发现酸性气水冷器E405因介质腐蚀而导致穿孔，一直停用到装置检修更换。
2012年10月检修时E405抽芯出来管束情况见图4。
在2012年检修后酸性气水冷器E405管束更换后，对E405酸性气水冷器已经进行材质升级，由原来的碳钢升级为321。
检修后投用，在运行半年后E405壳层和入口管线也出现了泄漏，在壳层有不同程度的减薄，特别是入口管线周围减薄的最严重，最终对E405壳体进行报废处理。
图4 酸性气后冷器管束腐蚀图
2 腐蚀原因分析
2.1 RNH2—CO2—H2S—H2O介质腐蚀
加氢溶剂再生装置脱硫溶剂为甲基二乙醇胺（MDEA），浓度40%左右,其脱硫反应原理为: (RNH3)2S→2RNH2+H2S(116℃～120℃)
(RNH3)2CO3→2RNH2+CO2+H2O(118℃～123℃)
富液中的(RNH3)2S和(RNH3)2C03复合物，在升温降压情况下分解，释放H2S和CO2等酸性气，复原成RNH2，成为贫液。
再生系统主要腐蚀介质有CO2-H2S-H2O；RNH2-CO2-H2S-H2O及其他腐蚀污染物。
甲基二乙醇胺溶剂本身对金属没有腐蚀作用，但溶剂经过脱硫反应和再生过程后，大部分H2S和CO2被脱除成为酸性气，但溶剂中仍含有少量的H2S和CO2，在溶剂中水的作用下，这些介质成为腐蚀的主要因素。
因此，该处腐蚀体系主要是RNH2-CO2-H2S-H20介质腐蚀体系。
RNH2-CO2-H2S-H20介质腐蚀随溶剂中CO2含量的增加而增加，游离或化合的二氧化碳均能引起腐蚀，其中严重的腐蚀发生在有水的高温部位（90℃以上)，腐蚀形态为在碱性介质下由CO2及胺引起的应力腐蚀开裂和减薄，腐蚀反应为:
Fe+2C02+H20→Fe(HCO3)2+H2
酸式碳酸铁在高温条件下受热可分解为碳酸铁、二氧化碳和水:
Fe(HCO3)2→FeC03↓+CO2+H20
2.2 气液冲刷及固体颗粒的磨损
管路中气相出口周围腐蚀较严重，其原因分析为在生产过程中存在一定的气液冲刷作用。
H2S,CO2的水溶液与RNH2残形成腐蚀环境，加氢溶剂再生装置由于再生塔顶空冷器冷却能力较大，有可能在空冷内部产生了较多的冷凝液，在气相带酸液高速冲刷的情况下，空冷及E405腐蚀速度大大加快。
CO2对设备腐蚀后的产物主要有FeC03和Fe(HCO3)2，这些腐蚀产物以疏松状附着在再生塔及重沸器表面，形成保护膜，当有气、液流冲刷设备表面时，这些腐蚀产物很容易脱落，暴露出新的金属表面并重新受到腐蚀。
另外溶剂中的固体颗粒随气液相流动时，对设备及相关管线本体存在磨损作用，这些固体颗粒主要来源是：在溶剂再生过程中，系统中由于硫化氢等介质的腐蚀作用生成了少量固体杂质如硫化亚铁、氧化铁等;一些杂质夹带在溶剂中，在流动时冲刷器壁，增加了磨损，破坏了原本生成的保护膜并形成各种微电池，后者的阳极部分成为局部腐蚀区域，从而加重了设备的腐蚀。