人造水晶高压釜

合集下载

超高压水晶釜卡箍磁粉检测方法的探讨

超高压水晶釜卡箍磁粉检测方法的探讨郑轶;夏智【摘要】卡箍是水晶釜设备的主要受力部件.由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2011(014)005【总页数】2页(P49-50)【关键词】水晶釜;卡箍;周向疲劳裂纹;绕电缆剩磁法【作者】郑轶;夏智【作者单位】安徽省特种设备检测院,安徽,合肥,230051;安徽省特种设备检测院,安徽,合肥,230051【正文语种】中文水晶釜是制造人造水晶的反应容器。

水晶的生产工艺特点决定了该类设备工作周期较长，且在周期内一直保持高温高压的环境运行。

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件。

由于卡箍自身结构所限，其它的磁粉检测方法受到一定的限制，本文采用线圈法进行检测。

下面以一个实例进行探讨。

1 设备基本参数本文介绍的设备为安徽力威电子有限公司的在役设备，由齐齐哈尔和平机器厂2002年7月制造。

卡箍实物见图1，卡箍内径360mm，外径460mm，高400mm，材料为PCrNi3MoVA，热处理状态为850℃油淬，540℃回火，热处理后其σb为1000MPa。

整个卡箍由3瓣尺寸相同的剖分环通过螺栓连接组合而成，每瓣剖分环的轮廓尺寸（不考虑加工台阶和钻孔）见图2，卡箍与容器装配情况见图3，卡箍内表面为螺牙面，通过螺牙间的啮合，使组合卡箍承受釜体顶部、上法兰两组螺纹传递来的轴向拉力，即内压产生的总轴向应力。

图1 卡箍实物图图2 剖分环轮廓图2 受力状况该超高压容器的设计压力为150MPa，设计温度为380℃，盛装介质为浓度1.25%的NaOH溶液，容器在使用过程中经历加热—保温—降温的热循环，并由NaOH 溶液的受热膨胀引起容器的压力循环，循环周期一般为90天。

根据上述超高压容器的使用状况，结合卡箍的受力特点，判断卡箍在使用过程中承受低周疲劳载荷，容易产生疲劳裂纹。

一起人造水晶高压釜爆炸事故的原因分析

品牌与标准化【摘要】本文就人造水晶高压釜爆炸事故的原因进行了较全面、深入的分析，并得出了相应的结论。

【关键词】人造水晶高压釜爆炸分析特设安全一起人造水晶高压釜爆炸事故的原因分析关建1秦杨1姚舸2（1锦州市特种设备监督检验所义县分所，辽宁锦州121000；2锦州市技术监督情报所，辽宁锦州121000）1基本情况该釜系由国营内蒙古第二机械制造总厂于1993年9月4日制造出厂，釜型为GYF-270-I，编号为93085。

规格为270.14×453.93×5290×91.895mm （内径×外径×长度×壁厚），容积为256L，材质33CrNi3MoVA，设计压力151Mpa，设计温度为400℃；工作压力137Mpa，工作温度380℃。

釜内介质为1.32N 浓度的NaOH(9125g)、0.05N 浓度的LiOH(363g)和NaNO 2(596g)。

该釜1994年7月29日投入运行。

2现场情况（1）釜近底部的简体上，由爆炸形成的一个长约1130mm，下端宽为225mm，上端宽约60mm 的边缘不齐的大洞。

与爆口等面积的碎片，被抛在距离釜座约为1500mm 的水泥地面上，砸出一个长约1020mm，最宽处约400mm 的凹坑，碎片被插入地中。

冲击力致使固定釜体的4根M40×2的地脚螺栓被剪断，釜体倾倒在附近的厂房钢梁上，钢梁发生较严重的弯曲变形。

冲击波将车间部分门窗震坏，因无人，未造成人身伤亡。

（2）釜投用至爆炸时为止，从未对安全性进行过定期检验，安全附件也未按有关规定要求进行校验，爆炸后釜上配备的爆破片仍完好无损。

为提高生产效率，公司增加了釜体底部加热工艺措施，把所需的控温热电偶，也拔掉废弃了。

从不完整的运行记录上看，有超压现象。

（3）从爆口处观察看到，釜体内膛表面上有十余条肉眼可见的轴向表面大裂纹，裂纹间的距离大体呈均匀的排列状，裂纹长度不一，均处在100mm~300mm 的范围内。

高压水晶釜的全面检验方法

高压水晶釜的全面检验方法陈城明【摘要】高压水晶釜用高强度钢材制造,工作环境恶劣,且承受交变应力,极易造成事故.本文针对高压釜的结构和材料特点进行了分析,对高压水晶釜的全面检验进行了重点论述,以确保高压釜的安全运行.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)004【总页数】5页(P36-40)【关键词】高压水晶釜;全面检验;方法【作者】陈城明【作者单位】福建特种设备检验院三明分院,福建,三明,365000【正文语种】中文1 高压釜基本结构与工艺介绍生产人造水晶用的高压釜系采用热液结晶法生成石英晶体的超高压圆筒状容器，高压釜内装有NaOH溶液和晶籽。

通过外部的电加热使釜内随着外部温度逐渐升高，釜体内因上下部的温度差异，碱液对流到温度较低的上部，变成过饱和溶液，并且以晶籽片为中心，进行重结晶，并保持在额定压力和额定温度下，直至达到所需的厚度，结晶完成。

整个生产周期约45～60天。

图1 三明某公司用于生产水晶的高压釜车间1.1 常用高压水晶釜的主要基本参数：设计压力：150～151MPa；工作压力：135～138MPa；设计温度：400℃；工作温度：350～380℃；介质：石英石+NaOH溶液。

主体材质：P C r N i 3 M o VA(7 0 8)，22CrNi3MoV；内径：240mm，250mm，280mm；壁厚：90～100mm；长度：5000～6000mm。

1.2 加工工艺和材料特点：电炉冶炼——铸锭——铸造拔长——热处理——机加工——无损检测——最终热处理——理化检验——无损检测——耐压试验——出厂制造超高压容器的锻件用钢应采用碱性电弧炉初炼和钢包精炼炉冶炼、碱性平炉（或电炉）及钢包真空处理加喷粉或电渣重熔精炼，也可采用其它更先进的冶炼方法。

锻件化学成份中磷、硫含量均应≤0.015%，并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）、有害杂质（如钢、钛等）及有害痕量元素（如砷、锡、锑、铅、铋等）的含量。

人造水晶高压釜

人造水晶高压釜
18 0 0
余人
,
分雄厚技术力量十
。
。
该厂
是国家二级企业
,
该厂具备超高压容器的设计和制
造能力
并持有国家劳动部门颁发的
,
设计和制造许可证设一 (
88) 001
、
编号为 R S P 兵工
。
R Z Z 1 7 8一 9 8
企业法人
:
电地
话址
:
包头市青山区
(0472 ) 3131 166
o 一4 0 3 3
白玉龙
王志锋
、
:
转
85158
、
86 8 7 8
销售负责人
:
王燕生
、
姜锡正
邮政编码
:
102
一。
家总数的
内蒙古第二机械制造总厂
1954
,
隶属于备均是该厂产品
。
取得了显著的
方工业 ( 集团 ) 总公司的国家大型军工企业建于年是国家
。。
始
经济效益和社会效益
,
“
一五
,
”
期间
15 6
项重点验
5 6 05 565
80 80
137 137
1 在
4 6 3 f) 5 3 4〔 )
) 28 ()
— 4气未 5
4
5
G Y F一 2 8 ( )一
且
一 C I订

超高压人造水晶釜安全附件的设置与改进探讨

质量技术监督研究ＱＵＡＬＩＴＹ　ＡＮＤ　ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ　ＳＵＰＥＲＶＩＳＩＯＮ　ＲＥＳＥＡＲＣＨ２００９年第２期（总第２期）ＮＯ．２，２００９Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｎｏ．２摘要：国家规程规定超高压容器（设计压力≥１００ＭＰａ的压力容器）应当装设爆破片，但长期以来使用单位均不装设。

由于超高压人造水晶釜在使用中存在超温超压的可能性，不装设爆破片就存在比较严重的安全隐患。

从实际出发解决这个问题就显得很重要，本文就此进行探讨。

关键词：安全附件；设置与改进；超高压容器超高压人造水晶釜安全附件的设置与改进探讨曾钦达（福建省特种设备检验院，福建　福州　３５０００３）《超高压容器安全技术监察规程》［１］规定“超高压容器应当装设压力表（或压力传感器）、爆破片（帽）、测温仪表和超温或超压报警装置等安全附件”。

但实际上，由于大多数使用单位在运行时并没有安装爆破片（或爆破帽，以下统称爆破片），而人造石英晶体生长工艺本身可能造成压力表失效，部分使用单位温度控制系统也存在问题，因此，许多使用单位的在用超高压人造水晶釜（以下简称水晶釜）存在比较严重的安全隐患。

如何有效解决这个问题，对保证水晶釜的安全使用具有十分重要的意义。

一、人造石英晶体生长工艺介绍（一）　基本参数水晶釜是用于生产人造石英晶体（即人造水晶）的超高压容器，以下是一台典型水晶釜的基本参数：设计压力：１５０ＭＰａ；设计温度：４００℃；内径：２５０ｍｍ；公称壁厚：９２ｍｍ；工作压力：１３８ＭＰａ；　工作温度：３５０￣３８０℃主体材质：ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ（７０８）；介质：碱溶液１Ｎ￣１．２５Ｎ（二）　人造石英晶体生长工艺人造石英晶体生长采用的是水热温差结晶法，这是一种在高温高压下石英晶体的溶解与再结晶的方法［２］，如图１。

即在密闭的水晶釜内，作为培养体的石英放在下部，籽晶悬挂在上部，并在水晶釜内充满碱溶液（纯净水加适量的碱）。

通过外部电加热，使水晶釜内介质膨胀产生１４０ＭＰａ左右的高压和３５０℃￣３８０℃的高温后，石英石溶解成为ＳｉＯ２过饱和溶液，并通过水晶釜内上下部温度差（下部比上部高３０℃￣５０℃）所产生的溶液对流，将培养区的ＳｉＯ２饱和溶液带至籽晶区形成过饱和而重新结晶，并逐渐长大形成人造石英晶体。

专业珠宝鉴定师教你如何鉴别合成水晶

• 现在市面上的无色水晶珠链和茶晶珠链可谓天然与合成掺半，但是纯净的无色水晶项链的珠子都是人工挑选的,不可避免的有个别珠子会有一点点肉眼可见的絮状等包含物.而彩色水晶珠链多数为合成水晶。
• 真正的天然彩晶较少，用来做成项链的就更少。合成水晶尤其是彩色合成水晶的最大特点是颜色纯正均一。色泽就像彩色玻璃那样均匀,不象天然彩晶那样有随意不规则的深浅色带。而天然的紫色、黄色和茶色水晶色常不均一。
• 合成水晶是人工宝石的一种。它是采用水热法，在高压釜内一定理化条件下生长的晶体。根据宝玉石命名规定，人工宝石若无天然对应物，如钛酸锶自然界没有它的对应物，命名为人造钛酸锶。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 人工宝石若有天然对应物，如水热法生长的二氧化硅结晶体，在自然界有它的对应物天然水晶，命名为合成水晶，而不能称为合成水晶，也不能称为养殖水晶、熔炼水晶，更不能称为纯水晶。
• 这个我们在上一段已经和大家分析过了，在天然水晶中，常有包裹体和绵，而合成水晶晶莹剔透，个别则有气泡或固体杂质。近来一些合成水晶内常有一些三角形长管状气孔，在这些气孔中有绿色或红色粉状物。
• 这种长管的特点是沿一个方向平行排列，断面为三角形，里面常有不均匀的绿色或红色粉状物沿壁分布，中间往往是空的，长管端头有变尖的趋势。而真正的天然水晶是含阳起石、金红石等矿物的晶体,这些矿物各有其晶形。它们被包在水晶中，无方向性随意排列，粗细长短各异，并常伴有天然水晶所固有的包裹体和绵等。
合成水晶和天然水晶的区别
• 人工合成水晶和天然水晶的成分分子排列完全相同，各种物理性质和化学性质也相同，也有一样硬度、也有双折射型、导热也一样。唯一的区别就是合成水晶不像天然水晶那样在自然环境中生成，所以里面无任何气液包体等杂质(合成水晶原石中间有一片种子线)，而再好的天然水晶在放大到几百倍后都能看到天然的杂质或者生长纹；另外用红外光谱仪也能分辨天然水晶和人工合成水晶。

二重的技术发展史

1.组织机构1958年工厂动工兴建，成立技术处，下设设计组，主要负责厂基建非标准设备设计。

1959年六月，升格为技术科，除承担原来的设计任务外，开始着手进行产品设计准备工作。

1960年，技术科从技术处分离，成立技术研究所主要工作任务为建厂服务，从事基建非标准设备设计，20吨以以下的电动式起重机以及产品设计准备工作。

1972年底，设计研究所改名为设计处。

1976年8月，建立重型机械设计研究室。

以承担轧机，锻压设备等重型机器的研究任务。

70年代间，设计人员开始对国外引进技术进行消化掌握，转化标准。

进而发展到与国外合作设计，合作制造机械产品。

分批选派了有关设计人员出国考察和技术培训。

到1983年设计研究所已经发展成为拥有轧钢，锻压。

矿山起重，电气，液压，机械传动，标准化八个专业设计室及一个试验车间。

1998年8月，按照国家经贸委对大中型企业必须建立企业技术中心的要求成立了公司技术中心，与此同时公司还成立了新产品开发领导小组和新产品开发部，以加强对新产品开发工作的组织和领导。

2000年和2001年，公司又相继健全和完善了技术中心的体制和运作机制，成立了技术中心委员会和专家委员会。

2.设计水平1）建厂初期，复用外来图纸的修改设计，部分自行设计。

2）续建和全面投产时期以产品设计为主，从单台非标准设备设计到大型成套新产品的设计。

有4200毫米特厚板轧机产品代号6170，10000吨多向模锻水压机，8000吨卧式挤压机。

3）七十年代初期和中期，做了不少科研实验，制作各种金属模拟样机，进行各种数据的测定。

4）七十年代末到八十年代初，开发了新产品，2450毫米中厚板轧机，吸收了从日本进口的1700毫米热连轧机的某些先进技术，从而使水平达到世界上七十年代中期中厚板轧机的水平。

95×4000三辊卷板机，在自行设计产品的同时，工厂集中部分设计人员，举办英、德、日语学习班，做好出国进修培训工作。

以达到消化掌握引进国外技术以及与国外合作设计，合作制造的目的。

在役超高压人造水晶釡定期检验规程

《在役超高压人造水晶釡定期检验规程》河南省地方标准编制说明一、修订本标准的目的、意义本标准修订的主要目的是规范我省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作，提出符合实际、操作性强的水晶釜检验与评定规范，建立统一的检验标准，使检验项目、内容、要求和评定更加详细、具体、规范，提高检验质量，消除事故隐患。

由于TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》、TSG 08-2017 《特种设备使用管理规则》近年来均做了修订，TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》也已废除。

为了和新的国家法律法规、技术规范和标准相协调，DB41/T 561-2008《在役超高压人造水晶釡定期检验规程》需要及时修订，以规范在役超高压人造水晶釜的定期检验要求，进一步指导全省在役超高压人造水晶釜的定期检验工作。

该项目旨在通过研究水晶釜检验与评定相关问题，规范了检验要求，具体了检验项目和内容，明确了评级要求，更加符合实际，是TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》运用在水晶釜在役检验方面的补充，避免因个人理解不同而造成偏差，对规范水晶釜检验工作、保证检验工作质量和设备安全运行具有重要意义。

该标准的修订、颁布与实施，更加有利于超高压人造水晶釜定期检验的工作的开展，将对河南在役超高压人造水晶釜的安全运行及检验质量管理会起到重要的促进作用，具有十分重要的现实意义。

二、任务来源及编制原则和依据1.任务来源根据河南省质量技术监督局《关于征集2017年度河南省地方标准制修订计划项目的通知》（豫质监标发【2016】203号）文件精神，我院于2016年12月立项申请了《在役超高压人造水晶釡定期检验规程》的修订工作。

2017年11月，河南省质量技术监督局下发《关于下达2017年第四批河南省地方标准制修订计划的通知》（豫质监标发【2017】355号）文件批准了该标准的修订计划，立项编号为20174220228，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院负责该标准的修订编制工作。

超高压水晶釜超声波检测试验

超高压水晶釜超声波检测试验寇威;郑朋刚;净晓春【摘要】The ultrasonic wave detection technology of ultra high pressure crystal vessel is introduced in this paper.And through field test data,the relationship among acoustic path,depth and horizon range is found,the localization method of ultrasonic detection of defects is researched.The method has high reliability and provides a new way of defect detection for the ultra high pressure crystal kettle,and it can also provide a reference for the ultrasonic inspection of the ultra high pressure vessel.%介绍了超高压水晶釜的超声波横波检测技术。

通过试验得出声程-深度-水平距离的关系，分析了超声波横波检测检出缺陷位置的方法；该方法具有较高的可靠性，可为超高压容器的超声波检测工作提供参考。

【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P10-12,37)【关键词】超声波检测;超高压水晶釜;缺陷位置【作者】寇威;郑朋刚;净晓春【作者单位】陕西省锅炉压力容器检验所，西安 710048;陕西省锅炉压力容器检验所，西安 710048;陕西省锅炉压力容器检验所，西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TG115.28超高压水晶釜是在高温、高压环境下进行人工合成水晶的一种超高压容器。

在役超高压水晶釜常见缺陷及原因分析

１．Ｉ材料及化学成分
材料采用铸铜件经锻造再进行热处理，８８０ ℃正火，８４０ｏＣ
淬火＋６１０回火．．受压材料的屈服强度与抗拉强度比接近为１
１．２结构特点
内径小，壁厚，筒体长；工作环境苛刻，压力大，承受交变载荷：使用周期为４５～９０ｄ，并进行开釜和装釜操作；介质具有
７／
Ａ＼＼、鋈
对经修理后的釜体进行金相检测，对距釜底３８０ａｎｒｌ、８８０ｍｍ、Ｉ３８０ａｍ处进行金相检测，ｒ得到图３金相图片（ｘ５００）：Ａ、Ｂ、Ｃ三个位置为维修后的釜体上金相检测部位，所测得三
晶釜的结构和材料及使用特点进行了分析，总结十年的检验情况，对水晶釜的定期检验过程中易产生的缺陷原因进行了重点论述，并提出处理
意见，以确保高压釜的安全运行。
【关键词】水晶釜；压力容器；缺陷分析【中图分类号】ＴＯ０５【文献标识码】Ａ【文章编号】２０９５ — ２０６６（２０１７）２４ — ０２５４ — ０２
综沦述
ＬＯｔ：ＡＲ｜｛１）Ｎｗ０Ｒ｜，Ｄ２０１７／８
在役超高压水晶釜常见缺陷及原因分析

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

—科教导刊（电子版）·2017年第15期/5月（下）—166人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施彭志国张洋洋唐起生濮克淼（浙江新和成股份有限公司浙江·绍兴312500）摘要现如今，国民经济的发展，科学技术的广泛应用，工业生产逐渐朝着智能化和自动化的方向发展。

超高压反应釜在工业生产中的应用，能够满足现代的工艺要求，保证工业生产质量。

但是，超高压釜在运行过程中，常常发生爆炸事故。

基于此，文章主要对人造石英晶体超高压反应釜的爆炸原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。

关键词超高压釜人造石英晶体爆炸原因预防措施中图分类号：TQ052.4文献标识码：A 1超高压釜概况在工业生产过程中，不同的生产工艺其对超高压釜的参数设计也存在着很大的不同。

为了充分了解超高压釜爆炸原因，文章对超高压釜的规格进行了设定：人造石英晶体超高压釜的内径为270mm ，最小壁厚为77.5mm ，材料为PCrNi3MoV A ，并经整体锻造、消除内应力热处理、最后镗孔而成，见图1：超高压反应釜外壁采用的是电阻丝加热方式，然后利用保温桶进行保温，釜内装有碎水晶及当量浓度为1.0-1.25N 的氢氧化钠溶液，（1.2N 的氢氧化钠溶液对应的百分比浓度为5％）。

加热温度在升高的过程中，超高压反应釜内的溶液会汽化，反应釜内部的压力也会随之升高，导致碎水晶在高压的条件下溶于碱溶液中。

此外，超高压反应釜的设计压力为151MPa ，其上部温度控制在335℃左右，下部的温度大致控制在370℃左右。

这样的温度控制模式，能够使反应釜的下部饱和水晶碱溶液达到釜上部，从而使得上部釜温度降低，其溶液呈过渡饱和状态，有利于水晶的析出。

而在超高压反应釜内上部挂着的晶种上再结晶，于是便制得人造水晶，其生长周期约50天，这种方法称为水热温差制造法。

2爆炸事故发生原因分析据报告显示，超高压反应釜的爆破片未爆炸，其在爆炸前30分钟内的操作记录显示：超高压反应釜的压力为138MPa ，该压力小于超高压的反应釜设计压力，因此，不存在超压爆炸的可能。

超高压水晶釜釜体“焊疤”处理原则探讨

＝
１．０４９
从反映钢的焊接性与碳含量、碳当量关系的格瑞维勒（Ｇｒａｖｉｌｌｅ１图中得到该材料位于为难焊接区域ＩＩＩ区，即该区域的钢种即使采用了预热和焊后热处理也难以焊接，其焊接性极差。如在其上施焊，易损坏基体组织和形成较高的焊接应力从而产生焊接裂纹，因此即使在水晶釜制造企业也是绝不允许在釜体上旌焊的，更不用说在既无焊
疤 ”这一具体问题的处理原则进行以下探讨。
Ｏ．３一
儿司焊区
Ｏ．２／
ＩＩ晰焊区
１关于 “ 焊疤 ”
超高压水晶釜的 “ 焊疤 ”是设备使用单位由于各种原因擅自在釜体上施焊而留下的疤痕，见图１。水晶釜釜体由ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ高强度高合金钢
接承压设备资质的焊工，又无任何焊接工艺和手段的水晶釜使用单位了。在定期检验时遇到釜体上已有 “ 焊疤 ”的设备，应如何处理呢？笔者认为应按下列原则处理。
表１ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ力学性能屈服强度
原则。
［关键词］超高压水晶釜；定期检验；焊疤；处理原则
超高压水晶釜是人造水晶的主要生产设备，
其运行压力及温度分别达到１３７ＭＰａ、３８０。Ｃ，介质为碱性溶液，运行环境极为恶劣，为安全风险性较大的设备之一。就其在定期检验中遇到的釜体 “ 焊

人造石英晶体高压釜

人造石英晶体高压釜
整体锻造式人造石英晶体高压釜体而设计和制造的超高压容器高压釜由堵底
、。
,
是河南
用介质为浓度不大于
1
.
25N
的碱性溶Leabharlann 液,。中原特殊钢厂专为水热温差法生产人造石英晶
釜体
、
河南中原特殊钢厂生产的高压釜要承压件综合机械性能好安全可靠高压釜
R
、
经劳动
,
部压力容器检测中心进行完全性评价认为
,
主该
:
卡箍式密封系统及
主要零件均采用高
。
内在质量高
,
具有
。
测压防爆系统五部分组成格有
:
,
使用寿命长和开启方便等优点年
;
强度铬镍钥钒合金结构钢锻件制造
小2 4 0
、
199 3
年
3
月
:
16
日获得了劳动 0 ) 3
。
/ m )
e
,
,
适用温度小于或等于
使
部颁发的制造许可证
( 编号
R zz 2
工厂名称
厂地
:
河南中原特殊钢厂刘炳意河南省济源市
电
话
:
( 0373 )
352 026
、
351583
、
35 1584
长址
:
电报挂号邮政编码
高压釜规

高压水晶釜的全面检验方法

差异，碱液对流到温度较低的上部，变成过饱和溶液，并且以晶籽片为中心，进行重结晶，并保持在额定压力和额定温度下，直至达到所需的厚度，结晶完成。整个生产周期约４￣６天。５０
图ｌ三明某公司用于生产水晶的高压釜车间
特点进行了分析，对高压水晶釜的全面检验进行了重点论述，以确保高压釜的安全运行。［关键词］高压水晶釜；全面检验；方法
１高压釜基本结构与工艺介绍
生产人造水晶用的高压釜系采用热液结晶法生成石英晶体的超高压圆筒状容器，高压釜内装有ＮａＨ溶液和晶籽。通过外部的电加热使釜内Ｏ随着外部温度逐渐升高，釜体内因上下部的温度
主体材质：ＰＣｒ３Ｍ（ＮｉＯＶＡ７０８１，２ＣＮｉＶ；内径：２０２ｒ３Ｍｏ４ｍｍ，２０５ｍｍ，２０８ｍｍ；壁厚：９～ｌＯ０Ｏｍｍ；长度：５０￣６０ｒｍ。００００ｎ
（ＡＴ）。ＦＴ
釜堵螺堵压瘫封底体底底环堵寄环堵塞
要求伸长率（６）大于等于１％；断面收缩率５２大于等于３％；夏比（５Ｖ型缺口）冲击功大于等于３Ｊ４，断裂韧性Ｋｌ大于等于１０ａｃ２ＭＰ。当改变冶炼、锻造或热处理工艺时，应提供锻件的Ｋ１和ＦＴｃＡＴ值。当设计温度超过２０Ｃ时，还应提供设计温度５￣下的屈服强度、拉伸强度、伸长率、断面收缩率。

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施作者：彭志国张洋洋唐起生濮克淼来源：《科教导刊·电子版》2017年第15期摘要现如今，国民经济的发展，科学技术的广泛应用，工业生产逐渐朝着智能化和自动化的方向发展。

超高压反应釜在工业生产中的应用，能够满足现代的工艺要求，保证工业生产质量。

但是，超高压釜在运行过程中，常常发生爆炸事故。

基于此，文章主要对人造石英晶体超高压反应釜的爆炸原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。

关键词超高压釜人造石英晶体爆炸原因预防措施中图分类号：TQ052.4 文献标识码：A1超高压釜概况在工业生产过程中，不同的生产工艺其对超高压釜的参数设计也存在着很大的不同。

为了充分了解超高压釜爆炸原因，文章对超高压釜的规格进行了设定：人造石英晶体超高压釜的内径为270mm，最小壁厚为77.5mm，材料为PCrNi3MoVA，并经整体锻造、消除内应力热处理、最后镗孔而成，见图1：超高压反应釜外壁采用的是电阻丝加热方式，然后利用保温桶进行保温，釜内装有碎水晶及当量浓度为1.0-1.25N的氢氧化钠溶液，（1.2N的氢氧化钠溶液对应的百分比浓度为5%）。

加热温度在升高的过程中，超高压反应釜内的溶液会汽化，反应釜内部的压力也会随之升高，导致碎水晶在高压的条件下溶于碱溶液中。

此外，超高压反应釜的设计压力为151MPa，其上部温度控制在335℃左右，下部的温度大致控制在370℃左右。

这样的温度控制模式，能够使反应釜的下部饱和水晶碱溶液达到釜上部，从而使得上部釜温度降低，其溶液呈过渡饱和状态，有利于水晶的析出。

而在超高压反应釜内上部挂着的晶种上再结晶，于是便制得人造水晶，其生长周期约50天，这种方法称为水热温差制造法。

2爆炸事故发生原因分析据报告显示，超高压反应釜的爆破片未爆炸，其在爆炸前30分钟内的操作记录显示：超高压反应釜的压力为138MPa，该压力小于超高压的反应釜设计压力，因此，不存在超压爆炸的可能。