硫酸铵废水MVR蒸发结晶
硫酸铵废液处置方案
硫酸铵废液处置方案硫酸铵是一种广泛应用的化学品，其具有良好的溶解性和反应活性，但与之想应的是其产生的废液却是一种危险废物。
硫酸铵废液的处理和处置已成为一个备受关注的问题，本文将探讨硫酸铵废液处理和处置的方案。
硫酸铵废液的特点硫酸铵废液是一种具有较高酸性的废液，其PH值一般在1~3之间。
同时，它还含有大量的铵离子和硫酸根离子，容易引发燃爆和腐蚀性反应，对环境和人类健康造成威胁。
硫酸铵废液的初步处理对硫酸铵废液进行初步处理是重要的第一步，常用的初步处理方法如下：1.酸碱中和法：将硫酸铵废液和碱性溶液进行反应中和，使其PH值逐渐升高至中性左右。
这种方法适用于少量的废液处理，对废液处理后的中性化反应产物需进行合理的排放和处理。
2.沉淀法：将硫酸铵废液在加入混凝剂后形成沉淀，然后进行过滤和洗涤处理，将剩余废液进行中和处理。
使用该法需要选用合适的混凝剂，同时在处理过程中需要控制反应的温度、时间和PH值，以使处理效果达到最佳。
3.蒸发结晶法：将硫酸铵废液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵结晶和蒸发残液。
硫酸铵结晶可以用于生产化肥和其他化学品，而蒸发残液需要进一步处理。
硫酸铵废液的进一步处理对于通过初步处理仍无法处理干净的硫酸铵废液，需要采用更为复杂的进一步处理方法，如下所述：1.活性炭吸附法：活性炭对硫酸铵废液有很好的吸附作用，可以有效地去除废液中的难以处理物质如氨和其他有机物，从而提高其水质和安全性。
但使用活性炭吸附法需要考虑其反应速率以及对环境的潜在影响。
2.离子交换法：离子交换法是一种高效的处理方法，可以去除废液中的杂质离子，如铵离子和硫酸根离子。
采用该法需要注意合适的离子交换树脂和反应条件的控制。
3.氯化镁沉淀法：氯化镁沉淀法是一种化学法，可用于对废液中的金属离子、非金属离子和有机物进行还原处理，然后将其形成的水溶性氯化物沉淀下来处理。
结论硫酸铵废液处理和处置是一个复杂的过程，要求选用合适的方法和反应条件进行处理，以达到化学品安全生产和环境保护的目的。
硫酸铵废水连续蒸发结晶系统运行成功
与实践［ ］ Ｊ ．化工高等教育 ， ０ １ １ ： ４— ５ ２０ （ ） ６ ６ ． ［ ］ 张晓梅 ， ５ 徐国财 ， 陈超越 ． Ｂ Ｐ Ｌ教学法在有机波谱解析 中应用探索
［］ Ｊ ．化工高等教育 ， ０ ９ ６ ： ４—７ ． ２０ （ ） ７ ７ ［ ］ 杜金萍．利用多媒体技术提高有机波谱分析 的教学效果 ［ ］ 化 工 ６ Ｊ． 高等教育 ， ０ １ １ ：６— ７ ２０ （ ） ６ ６ ． ［ ］ 罗必新 ．用现代波谱方法分析鉴定有机化合物的结构 ［ ］ ７ Ｊ ．吉林 师 范大学学报 （ 自然科学版） ２ ０ （ ）６ ， ０ ７ ２ ：３—６ ． ５ ［ ］ 陈佩东 ， ８ 丁安伟．Ｃ ｅ ｏ ｉ ０ ５软 件在波谱 分析教学 中的应 用 ｈ ｍ ｆｃ ２ ０ ｅ ［］ Ｊ ．光谱实验室 ， ０ ６ ２ （ ） ５９— ７ ． ２ ０ ， ３ ３ ： ６ ５ ０
接触各种大型仪器 ， 高其动 手能力 。学生在 实验过 程 中遇 到 提 的问题也可在理论课 中开 展讨论 ， 这种 理论 教学与 实践教 学 的
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硫 酸铵废 水连续 蒸发 结 晶系统 运行成 功
我 国首 台基于二次蒸汽再压缩的硫酸铵废水连 续蒸发 结晶系统 ， 日前 在江苏双 乐化工 颜料有 限公 司一次试 车运行 成功 。 该套 系统 由江苏乐科热工程设备有限公司与南京航空航天大学 联合研制 ， 实现 了无 需原生蒸汽和 冷却水对 硫酸铵废 水进行蒸 发结 晶。该套结 晶系统具有结构简单 、 公用工程配套少 、 耗低 等特 点 ， 能 填补 了我国硫酸 铵高浓度 废水低能 耗零排放处 理技术
参考 文献
［ ］ 谢彩侠 ， １ 崔永霞 ， 胡亚楠 ． 有机化合物波谱解析教学模式 的改革与 探讨 ［ ］ 中国医药导报 ， ０ ９， （２ ：Ｉ７—１８ Ｊ． ２０ ６ ２ ） ５ ５． ［ ］ 吴呜建． ２ 信息化 、 个性化教学手段在药物光谱学课 程中的探索与应 用［ ］ Ｊ ．化工高等教育 ， ０ ７ ２ ： ２— ３ ２０ （ ） ３ ３ ．
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。
氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。
为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。
该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。
对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。
然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。
蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。
在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。
蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。
结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。
结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。
通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。
分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。
含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。
该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。
这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。
蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。
硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。
对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。
也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。
关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。
旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。
由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。
烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。
一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。
一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。
mvr蒸发结晶系统工艺流程
mvr蒸发结晶系统工艺流程
一、概述
MVR蒸发结晶系统是指采用机械压缩蒸汽循环，将低温低压的水蒸气压缩成高温高压的水蒸气，从而实现能量回收和节能的一种蒸发结晶技术。
该系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中，本文将详细介绍MVR蒸发结晶系统的工艺流程。
二、原料处理
1. 原料输送：将原料通过管道输送到预处理设备中。
2. 预处理：对原料进行初步处理，如去除杂质、过滤等。
3. 调配：根据生产需要，对原料进行配比和调整。
三、预热
1. 初级蒸汽加热：通过初级蒸汽对原料进行加热至一定温度。
2. 省略式换热器：利用省略式换热器对初级蒸汽进行加热，提高能量利用效率。
四、浓缩
1. MVR循环压缩：将低温低压的水蒸气通过MVR循环压缩成高温高压的水蒸气。
2. 能量回收：通过热交换器将高温高压的水蒸气与原料进行换热，实现能量回收。
3. 一级蒸发器：将原料进行一次蒸发浓缩。
4. 二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液继续进行二次蒸发浓缩。
五、结晶
1. 冷却结晶：将浓缩后的溶液通过冷却器冷却至饱和度，使得其中的
溶质结晶出来。
2. 分离：通过过滤机等设备对结晶出来的固体物进行分离。
3. 洗涤：对分离后的固体物进行洗涤，去除杂质和残留物。
六、干燥
1. 干燥：对洗涤后的固体物进行干燥处理，使其达到所需干燥度。
2. 研磨：对干燥后的固体物进行研磨处理，使其达到所需粒度和形态。
七、成品包装
1. 包装：将制成品按规定包装方式进行包装。
2. 质检：对包装好的成品进行质量检验，并记录相应数据。
(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶
石家庄博特环保科技有限公司含硫酸鞍废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制: 校核: 审核: 批准:二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。
硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。
含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量 1.5t/h ，其中硫酸铵6%，其余成分为水计算条件参数进料流量㎏/h1500进料浓度﹪6出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽压力Mpa（表）-0.03（绝压70KPa）二次蒸汽温度℃90总蒸发量Kg/h1410三、主要工艺参数强制循环蒸发器二次蒸汽压强Mpa（表）-0.03（绝压0.07MPa）二次蒸汽温度℃90二次蒸汽汽化热kJ / ㎏2283.1蒸汽压缩机压缩比 2.5压缩机出口压强Mpa（表）0.857 （绝压0.143MPa）压缩机出口温度℃110压缩机出口蒸汽汽化热kJ / ㎏2232溶液沸点℃102有效温差℃8进料溶液浓度%6出料溶液液%100蒸发量㎏/h1410加热室换热面积㎡80预热器换热面积㎡2四、工艺流程简介、计算依据4.1 原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫酸铵蒸发结晶
硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。
经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。
水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。
得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶
![[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶](https://img.taocdn.com/s3/m/69f8f8c385254b35eefdc8d376eeaeaad0f31659.png)
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。
因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。
本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。
本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。
2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。
2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。
纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。
⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。
3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。
（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。
（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。
（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
9
全硅(SiO2) mg/L
5～10
10
Na+
mg/L 500～2000
11
Ca2+ mg/L 500～2000
12
Mg2+ mg/L 300～600
13
总铁(Fe) mg/L
10～20
14 总重金属 mg/L
≤5
15
水量
m3/h
36
16
TDS mg/L 15000～25000
24
脱硫废水零排放项目
110℃水 h=458.42(kJ/kg)
MVR蒸发器
维持此系统运行 所需热量为30.2(kJ/kg) 所需冷量为0(kJ/kg)
8
MVR优势
比较项目 能耗
能耗类型
单效蒸发器
4效蒸发器
MVR蒸发器
很高。蒸发1吨水约需要1吨 较节能。4效蒸发器，蒸发1 目前是最节能。蒸发1吨水，仅
的蒸汽。
吨水需要0.3到0.5吨蒸汽。 耗电20到80度电。
蒸发浓缩（不结晶）
备注
需要，且要求较为严格。可以投加 阻垢剂控制
没有严格要求，通过母液排放进行 当要求分制盐进行结
控制
晶时需要严格控制，
保证结晶盐纯度。
流程简单，单套蒸发器可以结晶前 浓缩
单一系统，控制系统相对简单
蒸发器设备设计使用年限20年
12
分盐结晶工艺路线
13
热法分盐结晶
硫酸钠结晶盐
高盐废水
蒸汽
蒸汽
只需要电能
运行成本 高
较高
相当低，约是4效蒸发器的40%
自动化程度 完全人工操作
半自动或人工操作
全自动操作，连续出料
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。
2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。
在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。
(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。
(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。
3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。
溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。
(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。
(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。
(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。
(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。
(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。
4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。
(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。
(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。
(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备,工业废水mvr高效蒸发器生产工艺
一、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺背景;MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。
MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。
本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺工作原理：136.一611.二988MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。
MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。
在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。
在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。
同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。
同时，在蒸发的过程中可以对原来进行浓缩，然后经过蒸发器进行排放。
整个 MVR 的设备可以对二次蒸汽进行回收利用，不断地提升了能源的利用效率。
三、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器特点：MVR 蒸发工艺主要使用的是二次蒸汽的热量，可以达到节能能源的目的，因此，这种工艺的形式与传统的蒸发设备相比均有非常明显的优势。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺
物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。
预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。
原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。
通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。
136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。
强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。
蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。
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石家庄博特环保科技有限公司
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离
技术方案
编制：
校核：
审核：
批准：
二零一四年十一月
含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。
硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。
二、计算依据
含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统
经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
4.3 料液系统
含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。
4.4事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图
五、MVR蒸发结晶设备的参数：
表一：MVR蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、经济核算
蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。
系统装机容量：129.8kw，运行容量：127.6kw
每小时电费：127.6kw/小时×0.60元/kw=76.56元／小时
每吨水运行成本=76.56元/小时÷1.5吨/小时=51.04元/吨
八、系统报价
氯化铵MVR蒸发设备报价：72.3万元
如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用10.0万元
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2014年11月11日。