工厂质量体系培训教材

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6S管理培训教材完全资料课件

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6S管理
第五部分
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清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
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整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
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持续保持良好的习惯。

ISO_9000内部质量体系审核培训教材

同样地，审核作业结束后，审核小组亦须召开末次会议，
故召开末次会议的时间，亦应避免太迟。
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1、召开首次会议：
首次会议的目的应包含下列各项： (1)说明审核的目的与范围； (2)说明排程表； (3)确定受审核单位陪同人员； (4)暂定末次会议时间。
(2)不合格项及违反文件的现况等详细叙述;
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五、检讨审核结果
在完成审核作业后，审核员可依据审核期间所发现的证据作一评估，并且分析所有不合格状况及违反规定事项的事务，来确认审核员判定的不合格事项。举凡未遵循质量体系程序文件、作业指导书等文件作业均可判定为不合格事项。不合格事项必须加以记录，以便交给受审核单位确认及采取纠正行动。
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2、展开审核作业：
执行审核作业应使用事先准备妥善的审核检查表，以作为审核作业的辅助工具。执行审核作业时，在受审核单位观察到的现象，应详细登录于审核检查表上。其内容包含： (1)相关文件的编号；
三)。
2、召开末次会议：
审核员于完成不合格报告后，应依照原定的排程邀集受审核单位有关人员，召开末次会议，以对此次审核结果做一
检讨。
末次会议应邀集受审核单位的责任人员及其管理阶层代表参加。
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《QC-F》培训教材

着手捕杀老鼠
问题原因的深度
眼睛里面进入脏东西、患眼疾的人增多吹春风
真正的原因对策
（Statistical Quality 用KKD（经验、直觉、胆量）可以提出解决方法
用KKD直接解决不了
× 的部分，因为不能明确真正原因而导致不断累积 ↓ 不能反映到源流
QC-F基础课程
工人
1、理解和掌握作业标准书的要求，并按要求操作 2、掌握问题改善方法-QC工具
QC-J
学习在质量领域业务推进中必要的专业手法和思考方式，并运用到实际工作中
学习在生产现场所需要的质量管理手法，并运用到日常工作中
理解按标准作业的重要性，在作业中落实“三不原则”，发现异常能准确报告
《QC-F》
·QC课程体系
岗位厂部长
品质管理能力要求
课程设置
课程目的
1、规划公司整体质量管理体系 2、制定公司质量领域中长期规划和年度事业计划 3、主导跨部门跨领域复合品质问题的解决
QC-F高级课程
培养能够全面推进质量管理活动的专家
课程目标
1、能对工厂的工序保证能力进行系统的评价，并通过实践大幅度提高工厂的工序品质保证能力 2、熟练运用QC工具解决工厂的重大质量课题
全员
三个阶段之间既有区别又有联系，每一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的，是吸收了前一阶段的精华，弥补了不足之处而逐步形成的，因此，仍然保留着前阶段行之有效的方法。
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1.1 质量管理和TQM
品质不仅仅指产品的品质，也要考虑服务、工作的品质，对其品质进行管理也属于品质管理。
全面质量管理（Total Quality Management：ＴＱＭ）的定义

APQP 培训教材(lqs)

产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。

1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。

1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。

—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。

ISO基础知识培训教材(工厂员工版)

第六章各部门在QMS中的职责
采购部：
1.负责采购计划编排，负责物料请购的审核及跟进工作，物料之订购及交期控制 2.负责物料进度的督促检查，组织协调生产部的生产工作 3.负责有关文件的制定和修改 4.负责对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估及认证 5.负责及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况，以期提升产品品质及降低采购成本 6.负责与供应商的比价、议价谈判工作 7.负责与供应商以及其他部门的沟通协调等。 8.供应商的合作业绩统计分析 9.采购异常情况的处理与跟踪
第六章各部门在QMS中的职责
外贸部：
1.行业内订单/合同的管理包括评审记录的保持 2.处理顾客的反馈信息包括顾客投诉并做书面记录，牵头改善交期并如实汇报上级 3.准备客户所需样品制造单，样品生产情况作专项跟踪，并报告上级 4.掌握车间生产进度，对生产停顿、交期延误的订单进行跟踪，并召开原因分析会议 5.答复客户咨询，并做好记录，及时反映给上级 6.根据上级的安排，下达生产通知单，下达出货任务通知,开立出货单 7. 与各客户进行业务对帐,并跟进货款的回收情况,并报告上级
4.ISO9000:2008版族标准组成
ISO9000:2005 基础术语和定义 ISO9001:2008 质量管理体系要求
ISO9004:2009 质量管理体系业绩改进指南
ISO19011:2002 质量环境审核指南
第二章：ISO9000适用范围
—适用于任何行业和任何组织 —不论组织提供何类产品 —不论组织规模大小
第六章各部门在QMS中的职责
行政部：
受控文件的管理记录的管理人力资源的管理办公设施的管理内审工作的开展纠正预防措施的实施情况的管理

质量知识培训教材

质量方针
倾听顾客声音，持续改善质量，全员共同参与，超越顾客期望。
具体实策如下：一、顾客满意：以客户为关注焦点，提供顾客满意的产品和服务。二、质量第一：全员参与质量活动，制造符合客户要求的产品。三、组织贯彻：建立完善的质量保证体系，持续改善、追求完美。
质量方针: 1.定义：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。注：质量方针是总方针的一个组成部分，由最高管理者批准。 2.理解要点： (1). 质量方针体现了组织对质量总的追求，对顾客的承诺，是该组织质量工作指导思想和行动指南。 (2). 质量方针必须由最高管理者批准，并正式颁布执行。 (3). 要保证组织的全体员工对质量方针能正确理解和执行。 (4). 质量目标应紧密联系组织所提供的产品及人员状况等实际合理制订，既要追求高水准，又要能够实现。 (5). 为了便于全体员工掌握,通常质量方针选用通俗易懂、简明扼要的语言表达。
于是，兔子便坐在树下，开始休息。
突然，一只狐狸出现了。
狐狸跳向兔子……并把它给吃了。
故事1
这个故事的寓意是…… 要想坐在那里什么也不干，你必须坐（做）得非常非常高。
质量是什么？
为什么QC天天找我麻烦？
质量关我什么事？
质量怎么来的？
我们到底应该怎么做啊？
为什么呢？
重大质量事故：前悬安装套管断裂质量问题
4. 2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第二版；
5. 2009年06月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS 16949第三版；
6. 2013年10月1日，IATF发布ISO/TS 16949第四版认可规则；

质量管理体系培训教材

ISO/TS16949:2002标准介绍：（续）
QS 9000 VDA 6.1
技术规范
=技术委员会成员达成的协议 -面临市场的迫切需求 - 2/3 的委员会成员投票表决赞成
其它欧洲标准
TS 16949: 2002
ISO 14000
ISO 9001:2000
ISO/TS16949 技术规范结构：
安徽中鼎密封件股份有限公司
顾客关于以下内容的支持参考手册：
产品质量先期策划和控制计划APQP&CP MSA FMEA SPC PPAP 其他工具和技能等
国际标准 ISO9001:2000
客户要求 ISO/TS16949:2002 零件和过程批准程序
公司特殊要求
界定国际质量体系要求
界定国际汽车行业质量体系要求
场、售后退货的不合格品的根本原因是由于设计不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。
顾客降价的要求越来越强烈，企业承受着较大的成本压力！
劣质成本(COPQ）：
安徽中鼎密封件股份有限公司
利润 COPQ
理论成本
价格损失利润 COPQ
理论成本
利润 COPQ
理论成本
劣质成本(COPQ）：
安徽中鼎密封件股份有限公司
＊标准明确了以顾客为中心
安徽中鼎密封件股份有限公司
ISO9000族标准介绍：（续）
●八项质量管理原则：
1- 以顾客为中心- Customer-centered Organization 2- 领导作用 - Role of leadership 3- 全员参与- Participation of All 4- 过程方法 -Process Approach 5- 系统化管理- Systematic Management 6- 持续改进- Continual Improvement 7- 以事实为决策依据 - Fact-based Decision Making 8- 互利的供方关系- Reciprocal Relationship with Suppliers

工厂管理实用培训教材

工厂管理实用培训教材随着现代工业的发展，工厂管理越来越成为企业发展的核心部分。

一位合格的工厂管理者需要具备广泛的知识和技能，包括生产流程的管理、质量控制、供应链管理、人力资源管理等等。

为了帮助工厂管理者提高自己的管理能力，很多机构和企业都推出了相关的实用培训教材。

本文将对工厂管理实用培训教材进行详细的介绍和分析。

一、工厂管理实用培训教材的主要内容1、生产流程的管理生产流程是工厂管理的核心部分，也是企业全面竞争力的关键。

优化生产流程能够帮助企业提高效率、降低成本、提升质量。

因此，任何一份工厂管理实用培训教材都必须涵盖生产流程管理的内容。

这些内容包括生产计划的制定、生产任务的分配、生产线的配置等等。

2、质量控制质量控制是工厂管理的另一个重要方面。

任何一个企业都需要不断提高产品和服务质量，以获得更大的市场份额。

因此，工厂管理者需要掌握质量控制相关的知识和技能。

这些内容包括质量管理体系的建立、流程改进、缺陷分析等等。

3、供应链管理供应链管理是现代企业管理中不可或缺的一部分。

优化供应链能够帮助企业降低成本、提高效率、缩短订单周期、提高客户满意度。

因此，工厂管理实用培训教材必须包括供应链管理方面的知识和技能。

这些内容包括供应商管理、物流管理、库存管理等等。

4、人力资源管理人力资源管理是企业管理中至关重要的一部分。

员工是企业的重要资源，只有做好员工的招聘、培养、管理和激励工作，企业才能获得长期的发展。

因此，工厂管理实用培训教材必须包括人力资源管理方面的知识和技能。

这些内容包括招聘制度、培训管理、绩效考核、薪酬管理等等。

二、工厂管理实用培训教材的特点1、实用性强工厂管理实用培训教材的特点之一是实用性强。

这些教材都是针对实际工作中碰到的问题，提供实用的解决方案，能够帮助工厂管理者快速掌握相关的知识和技能。

2、理论与实践相结合工厂管理实用培训教材不仅提供了理论知识，还会结合实践案例，帮助读者理解和应用所学的知识和技能。

全面质量管理培训教材(PPT 67页)

全面质量(zhìliàng)管理培训教材(PPT 67页)
2021/11/6
第一页，共66页。
一.TQC与TQM
质量 (quality) 事物所具有的内在特性满足特定要求的能力。
质量概念起初大多局限于产品，以后逐渐延伸到了服务，再后则进一步扩展到了过程(guòchéng)、活动、组织乃至上述各项因素的结合。
第十九页，共66页。
一.TQC与TQM ——简史
➢ 在20世纪的最后十几年中，经过长期而广泛的实践、积累、总结和升华，全面质量管理成为了全球企业界的共同实践。
➢ 全面质量管理逐渐由早期的TQC演变为TQM（Total Quality Management），一定意义上来讲，它已经不再局限于质量职能领域(lǐnɡ yù)，而成为一套以质量为中心的，综合的、全面的管理方式和管理理念。
品只同一个供应商打交道。 5. 通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量、生产率的改进和成本的降低。 6. 做好培训。由于缺乏充分的培训，人们常因不懂得如何工作而不能把工作做好。 7. 进行领导。领导意味着帮助人们把工作做好,而非指手画脚或惩罚威吓。 8. 驱除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。许多雇员害怕提问或拿主意，即使在他们不清楚
1. 树立(shùlì)改进产品和服务的长久使命，以使企业保持竞争力，确保企业的生存和发展并能够向人们提供工作机会。
2. 接受新的理念。在一个新的经济时代，管理者必须意识到自己的责任，直面挑战，领导变革。 3. 不要将质量依赖于检验。要从开端就将质量渗透或融入产品之中，从而消除检验的必要。 4. 不要只是根据价格来做生意,要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最终做到一种物
第二十六页，共66页。

2024版FMEA培训教材(共14)

FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设计阶段进行预防性的分析，识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法，通过系统的、有条理的分析过程来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、发生频度和探测度来评估其风险优先级，以便优先处理高风险失效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告，包括分析过程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图，直观展示各种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式，制定详细的改进措施计划，明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验教训，为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪，确保措施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手机电池设计进行FMEA分析，发现电池过热可能导致手机性能下降甚至引发安全问题。经过评估，该故障模式的严重性较高。针对这一问题，改进措施包括优化电池散热设计、提高电池热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息，以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件等方面，识别产品可能出现的潜在失效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频度和探测度，确定每种失效模式的风险等级。

新员工培训教材(质量管理体系方面)

新员工培训教材（质量管理体系方面）二OO四年七月一、ISO9000标准概述（一）质量管理发展的三个阶段1、质量检验阶段（1920-1940）在二十世纪二十年代到四十年代，现代工业尚未形成，工厂的规模一般也不是很大，产品质量与技术人员素质和工人技巧水平密切相关。

随着生产力的发展，工厂逐步向现代化进展，再靠手工作坊式的自产自检已难以保证大批量生产的产品质量。

因此，在客观上就需要建立检验工序，配置专职检验员。

在这段时期内，世界各国，尤其是经济发展活跃的一些国家，随着工业化的到来，普遍在工业界建立质量检验制度，也形成了一支专职从事检验工作的检验员队伍，在产品加工过程中和出厂交付前进行检验把关。

当时的专职检验工作主要是按照各企业或行业编制的文件规定要求，利用当时尚为领先的检验设施或采取其他有效的检验方法，对产品进行检验和试验，从而作出合格或不合格的判定。

这种专职检验制度的建立比起工业化大生产前的工人自我控制方法是先进多了，对保证产品质量维护工厂信誉起了不少作用，但是，这些专职检验工作毕竟是在产品已成为废品或次品的情况下进行的，有了专职检验员的把关，这些废次品并没有流向社会，不过，工厂的损失是已成定局了，所以，在这个时期发展的过程中，人们渴望能有一种方法可以科学事先防止不合格品的形成，以减少损失，因此，质量管理就从质量检验阶段逐步发展了统计质量控制阶段。

2、统计质量控制阶段（1940-1960）3、全面质量管理阶段（1960-至今）（二）ISO9000标准发展史1、最早起源于美国的军用标准美国在采购武器装备时发现，虽然对军火的生产厂家技术要求的很明确，也通过了验收，但在使用过程中却暴露出了很多问题，于是美国在50年代军方提出一个要求，即在合同中提出技术要求外，还要提出质量保证要求，形成了军用标准。

2、世界各国的质量保证标准是在军用标准的基础上发展起来的，后来发展到了压力容器和核电站等部门采用，最后推广到普通的民用工业，制定出了相应的质量保证国家标准。

工厂培训ppt

通过培训，加强员工之间的沟通与协作，提高团队凝聚力。
提升员工安全意识
通过培训，增强员工的安全意识，减少事故发生的风险。
促进企业可持续发展
通过培训，提高员工的综合素质，为企业可持续发展提供人
才保障。
培训计划
制定培训课程
根据员工的岗位需求和技能水平，制定相应的
培训课程。
确定培训方式
根据实际情况，选择线上或线下培训方式，确
培训场地与设施
场地选择
场地维护
选择合适的培训场地，确保具备良好的教学环境和设施。
定期对培训场地和设施进行维护和保养，确保其正常运行和使用安全。
设施配备
根据培训内容和学员需求，配备相应的设施和设备，如多媒体教学设备、实验器材等。
05
培训成果应用与推广
培训成果的应用
提高生产效率
通过培训，员工能够掌握更高效的工艺流程和操作技能，从而提
针对性改进
根据评估结果，针对不足之处制定改进措施。
创新教学方法
根据学员特点和需求，创新教学方法和手段，提高培训效果。
持续跟踪与评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保改进效果得以实现。
04
培训师资与资源
培训师资队伍
培训师资质
确保培训师具备相关领域的专业知识和丰富经验，能够提供高质
量的培训。
培训效果评估
对培训效果进行评估，收集员工反馈，不断改进和优化培训计划。
培训成果的持续改进
反馈与改进
定期收集员工对培训的反馈意见，针对不足之处进行改进。
跟踪与评估
对培训后的工作表现进行跟踪和评估，确保培训成果的有效性。
创新与发展
鼓励员工在工作中创新应用所学知识，促进工厂的持续发展。

VDA6.4八大原则标准培训教材

持续识别产品、过程和体系的现状
评价持续改进项目的可行性
持续改进成果的测量、评定和激励
持续改进项目的实施与监控
设定测量和评价的目标
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
使用标杆法（Benchmarking），为制定产品/过程的性能目标提供输入；
●识别适宜的标杆； ●搞清本企业现有状况和标杆之间差距的原因；
此ISO 过程模式对于汽车工业生产设备制造商来说意味着什么？一个组织的管理体系由增值过程（产品和/ 或服务）以及对其必要的支持和管理过程组成。
供方管理设备管理
营销管理
生产计划
营销管理
生产制造
生产计划采购管理库存管理
(a)过程相互独立
(b)过程相互关联
(c)过程相互作用
设计和开发与顾客有关的过程
●企业外部接受组织提供产品/服务的顾客 ●企业内部接受过程/活动输出的员工 ●接受每位员工服务的最高管理者
请每一位员工找一找我面对的顾客
领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
确定组织的宗旨与战略
勾画企业的发展愿景，创建组织的企业文化
制订经营计划与管理目标
设定富有挑战性的目标，营造和谐的工作团队
确保资源提供有效运用激励机制
提供充裕的设施设备，提供员工升迁发展的资源和空间（终身教育，全员培训）
创造条件，培育敬业团队正确激励，有利于潜质人才脱颖而出
主持管理评审持续改进管理体系
基于内外部环境的变化，建设具有组织特色的管理体制
各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。
价格
质量

ISO基础知识培训教材(工厂员工版)

1.做好车间岗位培训，严格执行操作规程，切实做好过程控制 2.对车间生产产品的质量、生产安全负全责 3.跟进生产物料的到位情况,按时按质按量完成生产计划任务 4.切实做好车间现场5S管理，物流管理，不合格品标识及隔离放置工作 5.做好车间生产设施及工模夹具的管理和使用、维护保养工作 6.合理安排本车间各岗位的操作人员，有权解除及聘用岗位人员，经批准后录用 7.抓好班组建设，及时了解员工思想动向，做好班组及员工的管理工作，充分调动全车间员工积极性，确保全员参与各项改善工作，以保证生产物流通畅，提高生产效率 8.负责本车间所使用材料申购工作
第三章ISO9000：2008版QMS的理论基础
ISO标准的八大管理原则：
原则一：以顾客为关注焦点原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统化原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：互利的供方关系
原则一
以顾客为关注焦点
市场经济
货币
商品
增值(顾客满意) 不增值（顾客不满意）货币
第六章各部门在QMS中的职责
品质部：
1.积极参与建立、健全公司品管体系，参与制定公司的管理制度，并协助不断健全推广落实公司产品的质量标准及检验样本 2.不定期组织各种质量培训及质量评比活动 3.负责品质检验工作的组织与开展 4.负责本部门与相关部门的协调工作 5.对本部门的记录档案管理工作负责 6.负责公司检验仪器的管理。
国际
标准
组织
标准序列号
第一章：什么是ISO9000
ISO9000:2000版族标准国际发布实施时间： 2000年12月15日 ISO9000：1994版族标准作废时间： 2003年12月15日中国等同采用ISO9000：2000版族标准时间： 2000年12月28日发布 2001年6月1日实施标准编号：GB/T19000：2000 ISO9000:2008版族标准于2008年11月15日正式发布，2009年3月1日正式实施。

某电子厂员工培训教材

某电子厂员工培训教材某电子厂员工培训教材随着信息科技的快速发展，电子技术扮演了越来越重要的角色，因此电子厂的员工需要不断学习并更新自己的技能。

一份好的员工培训教材可以提高员工的技能水平，同时也有助于提高生产效率，深受电子厂的领导和员工的青睐。

以下是一份关于某电子厂员工培训教材的文档。

一、培训目的该培训旨在提高员工的技能水平，增强员工的专业知识和实践能力，使员工更好地适应公司工作环境，更好地完成工作任务。

二、培训内容1.电子技术基础知识：介绍电子工程基础知识和电子工程的应用；掌握电流和电压的基本概念和电路的组成；了解基本电子器件，如二极管、三极管和集成电路等的工作原理和应用；学习电路分析和设计的方法和工具。

2.产品知识：深入了解公司的主要产品，了解产品的技术特性、参数和使用方法，以便更好地为客户提供优质的产品和服务。

3.生产流程：熟悉公司的生产流程，包括基础材料的制备、印刷电路板制造、组装和测试等环节。

通过了解生产流程，员工能更好地了解产品的生产过程，提高生产效率和质量水平。

4.安全生产：介绍公司的安全生产规定，包括工作区域的安全要求、设备和工具的使用方法、操作流程的安全要求等。

员工需要严格遵守公司的安全规定，提高自身安全意识，减少事故发生的可能性。

三、培训形式1. 线上培训：公司可以通过网络平台或视频教育平台提供在线培训，并向所有员工发送培训链接或二维码。

员工可在自己的电脑或移动设备上进行学习，自主安排学习时间。

2. 集中培训：公司可以为员工安排特定的培训时间，并提供相应的培训场所。

集中培训通常采用专家授课和工厂参观等活动形式，更加直观地展现电子工程的实际应用和生产流程。

3. 发放培训材料：公司可向员工发放电子版培训材料和实体版纸质培训材料以供学习。

四、培训效果评估1. 参加培训考试：公司可以为员工设计考试，通过考试来检验员工对电子工程知识、产品知识、生产流程及安全生产要求等方面的掌握情况。

通过考试，员工可更全面地认识自己的专业知识情况，并找到自己的不足之处。

质量培训教材

目录前言第一章质量管理和质量保证-----术语第一部分基本术语第二部分与质量有关的术语第三部分与质量体系有关的术语第四部分与工具和技术有关的术语第二章ISO9000系列标准概述一、ISO9000系列标准二、ISO9000系列标准的认证注册制度三、国外应用ISO9000系列标准的情况和动态四、ISO9000系列标准在中国第三章TQC与ISO9000系列标准一、TQC的先进思想二、ISO9000系列标准表现了现代质量管理的先进思想第四章质量手册概述一、质量手册是现代企业质量管理的产物二、编制质量手册的意义三、质量手册的定义四、质量手册的目的和作用五、C AC总装厂质量手册质量意识和质量管理培训教材前言ISO9000是质量管理和质量保证的国际标准系列。

自1987年由国际标准化组织发布以来，已在全世界形成两大趋势：其一，越来越多的企业对工厂的管理体制改为采用ISO9000系列标准模式；其二，越来越多的国家和地区市场要求在当地销售的产品及制造企业需要取得ISO9000系列标准的认证。

当前，企业实施ISO9000质量管理和质量保证国际标准系列和实行由第三者认证机构对企业采用这一标准进行认证注册的制度，已经形成世界潮流，才能打破国际贸易中的技术堡垒，克服地区市场保护主义的障碍之一，拓展国外市场。

而在我国建立并实行社会主义市场经济以及恢复“关贸总协定”席位的情况下，国内企业将不可避免地、自愿或不自愿地参与国内外一体化市场激烈竞争，质量将名符其实地直接决定企业的生死存亡。

CAC总装厂是一个新型国有现代化企业，需要有现代化的意识和现代化的管理，对企业的整个生产过程进行全面控制，使之能得以稳步健康地发展。

因此，质量意识是我们应有的思想基础，并要使“焊牢通往成功干塔尖的每一条焊缝！”的企业精神深入每一位员工的心中。

通过这一培训，我们要达到的目的是让每一位员工能在工作中认真地贯彻和执行工厂的质量方针，并落实到实处。

“质量第一”决不是一句空话，而是靠实实在在、认认真真地工作才能实现的，通过学习大家应该了解和掌握在生产过程中质量事故后应采取的纠正措施，从而高质量地生产出我们的产品。

五大核心工具APQP培训教材

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑系统)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章基础知识
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动
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第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
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➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。