建筑钢筋滚轧直螺纹连接工艺

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钢筋直螺纹连接施工工艺

③每种规格接头不少于3根。外观质量检验的质量要求、抽样数量、
检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
成品保护：
• 对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏
。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
• 施工作业面的连接好的套筒标记必须保
护好,避免重复施工破环接头质量。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
• 装夹钢筋：
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
滚轧丝头:
• 在调整丝头直径和长度合格后进入正常
加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
• 操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好
保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
自检:
• 进行自检,要求每种规格加工批量全部检
查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。
螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。直螺纹连接又分镦粗车削和剥肋滚压直螺纹两种。

钢筋直螺纹连接作业指导书

1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

直螺纹连接作业指导书

钢筋直螺纹作业指导书

工程名称： ______________________________

编制单位： ______________________________

报送时间： ______________________________

第一节工程概况一、工程简介

工程名称：

建设地点：

建设规模：

结构概况：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

计划工期：

第二节编制依据

我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。

一、图纸

XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。

二、国家标准

一、材料准备

1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o

2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表

钢筋“直螺纹”机械连接施工

（三）、材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法

（1）、现场准备

a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程

施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：

注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40

钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备

2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒

用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具

2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件

2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备

2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应

切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类

堆放整齐。

2.5 现场连接施工

2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完

好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒

的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间

钢筋滚轧直螺纹连

五、接头的施工现场检验 3.单向拉伸试验
⑴规范规定：
6.0.5条：“对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。” （强条） 6.0.8条：“现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用等同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。”
。
对工艺参数进行检验。提高抽样试件合格率。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验

⑵检验内容: 第6.0.2条：“钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于 0.90倍。”

四、型式检验
（6.0.1条）工程中应用钢筋机械连接接头时，
应由该技术提供单位提交有效地型式检验报告。
四、型式检验报告
五、接头的施工现场检验
接头工艺检验
现场检验：外观质量检查
Leabharlann Baidu
单项拉伸试验
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
在连接工程开始前及施工过程中进行

滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求

1.施工准备：

在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前，首先需要准备好相应的设备和工具。包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。同时，要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。

2.钢筋切割：

将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。在切割过程中，要注意保持切割面的平整和垂直度，避免切割面出现裂纹或者变形。

3.螺纹加工：

将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。螺纹加工要求螺纹形状规整，尺寸精确，且与螺纹套配合良好。同时，在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑，没有明显的磨损和变形。

4.连接操作：

将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中，并通过扭剪机将其扭紧。在扭紧过程中，要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固，并检查连接部位的螺纹是否完整，扭紧力是否符合设计要求。

5.检验与验收：

连接完成后，需要进行连接质量的检验和验收。检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求，连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤，连接处的紧固力是否达到设计要求等。同时，在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。

1.工艺操作要规范。施工人员应熟悉机械连接施工操作规程，并严格按照规程进行施工。操作过程中要注意操作规范，切勿违反施工规程和安全操作规定。

2.设备和工具要合格。施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明，并定期进行检验和维护，确保设备运行状况良好。

3.材料要符合要求。滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求，包括钢筋的牌号、直径、强度等。

4.连接质量要可靠。连接部位的螺纹要规整、尺寸精确，且与螺纹套配合良好。连接处的紧固力要符合设计要求，确保连接质量可靠。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案

本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.

执行标准

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）

（一）、施工准备

1、材料

钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备

钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.

力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件

⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.

(二）、操作工艺

1、工艺流程

钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装

2、操作工艺

⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.

⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底

直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。

一、施工机具

钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。

二、施工准备

1、材料准备

1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。

2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

2、技术准备

1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

三、作业条件

1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。

2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。

四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）

五、施工操作工艺

1、施工工艺

1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：

钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用

钢筋工程施工工艺

本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。

第一小节、材料及试验要求

钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

第二小节、钢筋的堆放

堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。

第三小节、钢筋工加工及要求:

第一条、钢筋调直

采用钢筋调直机进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

第三条、弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程

1. 引言

本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。

2. 适用范围

适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。

3. 参考文件

- 建筑行业相关标准

- 设备说明书

4. 术语和定义

4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。

4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。

5. 原材料要求

5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。

5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。

6. 操作步骤

6.1 准备工作

6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。

6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。

6.2 剥肋操作

6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。

6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。

6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。

6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。

6.3 轮毂螺纹连接

6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。

6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。

6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。

6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。

7. 质量控制

7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。

7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。

滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程

1. 材料要求，规定了用于连接接头的钢筋材料的要求，包括钢

筋的材质、强度等级、直径范围等。

2. 加工要求，针对钢筋加工的要求，包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。

3. 连接接头形式，规定了不同类型的连接接头形式，如平行螺

纹连接、扭接连接等，以及各种连接形式的适用范围和要求。

4. 施工工艺，包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工

艺参数、质量控制要求等方面的规定。

5. 检验标准，规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准，

以确保连接接头的质量符合要求。

6. 安全注意事项，包括在连接接头施工过程中需要注意的安全

事项，以及相关的施工现场管理要求。

总的来说，滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连

接接头的质量和安全，提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要，应严格遵守并执行。

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法

一、前言

钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。

二、工法特点

1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。

2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。

3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。

4、钢筋滚丝可预制，不占工期。各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。

5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。

6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。