GOOT固特锡炉(方形)

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锡炉的使用方法

锡炉的使用方法锡炉是一种用于熔化和铸造锡的设备，它可以提供高温环境，使锡能够熔化并流动。

在使用锡炉之前，我们需要了解锡炉的使用方法和注意事项，以确保安全和有效地操作。

我们需要选择一个合适的锡炉。

锡炉的尺寸和功率应根据我们的需求来选择。

一般来说，较小的锡炉适合小规模的铸造工作，而较大的锡炉适用于大规模的生产。

在使用锡炉之前，我们需要准备好所有必要的材料和工具。

这包括锡炉、锡料、炉子、熔化容器、保护手套、安全眼镜等。

确保所有工具和设备都是清洁和完好无损的。

接下来，我们需要将锡料放入熔化容器中。

锡料可以是固态的锡块或锡线。

在放入锡料之前，我们应该确保熔化容器是干净和干燥的。

然后，将熔化容器放入锡炉中，并将锡炉加热至适当的温度。

在加热过程中，我们需要注意一些安全事项。

首先，确保锡炉周围没有易燃物品或易燃气体。

其次，避免长时间离开锡炉，以防止意外发生。

此外，不要将手部或其他物体直接放入锡炉中，以免烫伤或其他伤害。

当锡炉达到适当的温度时，锡料将开始熔化。

在此过程中，我们需要根据需要调整温度和加热时间。

使用温度计可以帮助我们监测锡炉的温度。

一般来说，锡的熔点约为232摄氏度，所以我们可以将锡炉的温度设定在240摄氏度左右。

一旦锡料完全熔化，我们就可以开始进行铸造工作了。

在进行铸造之前，我们应该做好充分的准备，包括准备好铸模和其他必要工具。

将熔化的锡料倒入铸模中，并等待锡料冷却凝固。

根据铸造的需要，我们可以选择不同的铸模和工艺。

在使用锡炉过程中，我们还需要定期清理和维护锡炉，以确保其正常运行。

清理锡炉时，我们应该等待锡炉完全冷却，并采取必要的安全措施，如佩戴防护手套和安全眼镜。

清理锡炉时，我们可以使用刷子和清洁剂去除锡渣和其他污垢。

总结一下，锡炉的使用方法包括选择合适的锡炉、准备材料和工具、熔化锡料、进行铸造工作、清洁和维护锡炉等步骤。

在操作锡炉时，我们应该注意安全事项，避免意外发生。

通过正确使用锡炉，我们可以有效地进行锡的熔化和铸造工作。

BK203焊锡炉说明书

BK203焊锡炉说明书序号名称功用1预热1区温度操作面板设定、调节预热1区温度2预热2区温度操作面板设定、调节预热2区温度3预热3区温度操作面板设定、调节预热3区温度4锡炉时间设定操作面板锡炉开/关机时间设定5照明开关提供锡炉内的照明6电源开关控制整个锡炉的电源7预热开关控制3个预热区的工作8链条运输速度调节钮调节链速快慢9锡炉温度设定面板设定要求温度10输送带开关控制输送带工作11连喷开关控制助焊剂喷头连续工作12冷却开关控制过炉后PCB板的冷却13波峰2开关控制波峰2工作14锡炉开关控制锡炉工作时间设定：按下【时钟】按钮，回到主界面；按下【设定】按钮，进入设定界面；每1组设定时间包括两个时间（on/off）；按下【星期】按钮，进入时间设定星期选择界面；分别出现周一到周日、周一到周五、周六、周日4个可选择预设定星期；按下【时】按钮，进入时间设定小时选择界面；按下【分】按钮，进入时间设定分钟选择界面；按下【清除】按钮，清楚当前显示的设定时间；按下【开/自动/关】按钮，显示屏上会出现ON、ON AT、OFF、OFF AT，分别代表正常运行、按设定时间运行、正常关机、按设定时间关机；波峰设定：【MODE】：主界面【RUN】：运行【ENTER】：进入【STOP/RESET】：停止【▲】：调大【】：调小旋钮：频率设置一般控制波峰高度超过运行中的PCB板板厚2/3；开机步骤：1.一次按下【电源】开关、【锡炉】开关、【预热】开关、【运输】开关、【冷却】开关、【波峰2】开关；当PCB板板底有贴片时，再按下【波峰1】；当需要打开锡炉拉窗，检查工作时，打开【照明】开关；2.检查助焊剂喷头处是否堵塞，助焊剂是否正常喷出；如堵塞需用酒精擦洗喷头；如喷雾不均匀需调节助焊剂浓度按钮；3.调节链条宽度、链速、倾角；根据PCB板宽度/长度适当调节链条宽度；焊接轨道倾角控制在5°-8°；根据实际情况调节链速，保证PCB板平稳通过锡炉且上锡时间在3sec-5sec；4.锡炉温度控制在270℃±5℃；3段预热温度分别控制在110℃、120℃、130℃；5.调整波峰高度；根据PCB板底元件脚长调整链条高度，使PCB 板刚好能通过；波峰高度控制在超出运行中的PCB板板面厚度的2/3；6.检查OK后过板；关机步骤：1.机内无板；2.关闭所有功能按钮；3.设置次日开机时间和关机时间；4.做好机器维护保养，并做好记录；设备维护保养：每日必做：1.喷雾区助焊剂残留的清理；2.锡槽里的锡渣清理；3.表面的擦拭；4.锡炉旁边地面的清扫；5.喷头的清洗；每周必做：1.链条洗爪装置的清理；2.链条链爪的校正；3.预热区石英板上的残留清扫；4.锡槽过滤网的清理；5.链条感应开关的校正；6.链条传送轴加油。

固特镊子gootTS-10TS-11,TS-12镊子型号规格

goot镊子TS-10直尖头不锈钢镊子GOOT无磁镊子型号TS-10不锈钢镊子，是固特TS系列精密镊子的标准型号，长度约约120mm，最适合于印刷电路板的焊锡以及零件装配组装，作业。

【goot-ts10镊子】/shenzhen/goot-ts10.html原装日本GOOT镊子TS-10型号尖端形状标准型，长度约120MM，重量约19克。

TS-10镊子用在印刷电路板的焊锡以及零件装配用，材料为无磁性、耐酸、耐腐蚀的优质不锈钢，最适合易受磁气及铁锈影响的元件。

TS-10标准型精密镊子：适应于印刷电路板的焊锡以及零件装配用，最适合于组装作业的标准型；TS-11 L型不锈钢镊子：尖端加长型、最适合于精密零件的操作；TS-12加强型精密不锈镊子：镊子尖端强度加强型；TS-13圆口型精密镊子：镊子头部为圆型设计，防止触伤电子元件；TS-14极细型精密锈钢镊子：镊子尖端为高强度极细型；TS-15鹰嘴型精密镊子：镊子头端度为45度弧形；TS-16反向精密镊子：利用弹簧力抓住部件并自行封闭；TS-17反向加长精密不锈钢镊子：利用弹簧力抓住部件并自行封闭；TS-100陶瓷不带磁性氧代锆陶瓷镊子：素材为尖端氧化锆陶瓷，本体是PPO玻璃纤维。

尖端绝对不带磁性，静电，适合精密电子元件的操作；尖端部耐热性极强，极少发生裂痕，长时间工用；本体素材耐酸、碱、亦适用于药品作业。

GOOT镊子系列型号规格格信达科技是著名的测控仪器和机电备件集成供应商，拥有广泛的厂商渠道资源，分销提供数据采集器、hart475手操器、振动传感器、红外测温枪、无铅焊台等，网络销售服务网点覆盖全国主要城市，致力于打造中国工业4.0全球品牌备件仓库。

固特goot镊子 goot-ts10由格信达科技有限公司代理销售，提供最优的价格和最快的交货。

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熔锡炉使用说明书

熔锡炉使用说明书一、产品概述熔锡炉是一种用于加热和熔化锡及其他类似金属的炉具。

它采用先进的加热技术，具有高效、安全、稳定的特点。

本使用说明书将详细介绍熔锡炉的安装和使用方法。

二、产品安装1. 检查包装盒，确保熔锡炉及配件齐全，并检查是否有损坏。

2. 取出熔锡炉，将其放在平坦、稳固的台面上。

3. 将电源线插入熔锡炉的电源接口中，并确保插头与插座相匹配。

4. 检查电源线，确保没有损坏。

三、使用方法1. 打开熔锡炉的电源开关，显示屏将显示炉内的温度。

2. 调节温度：熔锡炉设有温度调节功能，您可以根据需要调节炉内的温度。

通常情况下，锡的熔点约为231.9摄氏度，可以将温度调节在230-240摄氏度之间。

3. 加入锡：将需要加热和熔化的锡放入预定的容器中，然后将容器放入熔锡炉的加热区。

请勿将锡直接放入炉腔中。

4. 等待：锡开始熔化后，熔锡炉将自动保持温度，直到您需要使用锡。

四、注意事项1. 在使用熔锡炉之前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。

2. 在加热锡的过程中，熔锡炉的外壳会变热，请小心触摸，避免烫伤。

3. 在操作过程中，避免摇晃或移动熔锡炉，以免发生意外。

4. 不要长时间连续使用熔锡炉，避免发生过热和损坏。

5. 在使用结束后，请将电源开关关闭，并拔掉电源插头。

五、故障排除如果熔锡炉出现以下故障，请参考以下排除方法：1. 熔锡炉显示屏无法正常显示：请检查电源是否接通，确保连接正确。

2. 熔锡炉无法加热：请确保温度调节正确，电源是否接通，并检查加热元件是否损坏。

3. 熔锡炉温度不稳定：请检查温度传感器是否正常，是否受到外界干扰。

六、维护保养1. 在使用熔锡炉之前，请定期清洁炉腔和加热区，并确保没有杂质和污垢。

2. 在清洁炉腔时，请务必断开电源，并等待熔锡炉完全冷却。

3. 长时间不使用熔锡炉时，请拔掉电源插头，避免意外伤害和能源浪费。

七、技术参数1. 输入电压：220V 50Hz2. 功率：XXXW3. 最高温度：XXX摄氏度4. 尺寸：XXX毫米 x XXX毫米 x XXX毫米5. 净重：XXX千克八、保修条款本熔锡炉享有一年的免费维修保修期。

钛合金锡炉安全操作规程

钛合金锡炉安全操作规程引言钛合金锡炉在现代工业生产中扮演着十分重要的角色，它是用于铸造和熔炼钛合金及锡材料的设备。

然而，钛合金锡炉的操作也十分危险，一旦操作不当，可能会引发火灾或爆炸等严重后果。

因此，为了保障工作人员的生命财产安全，制定本钛合金锡炉安全操作规程。

一、钛合金锡炉的基本构造钛合金锡炉主要由熔炉、炉盖、电源、控制系统、安全装置等组成。

1.熔炉熔炉是钛合金锡炉的核心部件，是用来进行钛合金或锡材料的熔炼和铸造的设备。

熔炉通常由钛合金或钢板制成，具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能。

2.炉盖炉盖是覆盖在熔炉上的部件，用于封闭熔炉和控制温度。

通常由钛合金或钢板制成，具有一定的强度和耐高温性能。

3.电源电源是钛合金锡炉的动力来源，通常为三相交流电源。

电源的功率和电压等参数应根据具体情况进行设计和选择。

4.控制系统控制系统用于对钛合金锡炉的温度、电流、时间等参数进行监控和调节，以保证炉内条件的稳定。

控制系统通常采用数字式PID控制器，具有反馈控制和自动调节等功能。

5.安全装置安全装置用于对钛合金锡炉的安全进行监控和保护，通常包括温度传感器、电流传感器、熔断器、漏电保护器等。

二、钛合金锡炉操作注意事项1.操作前的准备工作① 在进行钛合金锡炉的操作前，必须了解钛合金锡炉的结构、性能和安全规定，具备相应的操作技能和安全意识。

② 在操作前，应检查钛合金锡炉周围的环境是否安全，检查熔炉、炉盖、电源、控制系统、安全装置等是否正常操作。

③ 进行操作前，必须穿戴符合安全要求的防护服、手套、口罩等个人防护用品，防止灼伤和毒气中毒等安全事故的发生。

2.操作过程中的注意事项① 在操作过程中，工作人员必须密切注意钛合金锡炉的运行状态，保持警觉，避免疏忽大意造成安全事故的发生。

② 操作中严禁在钛合金锡炉周围堆放易燃和易爆品等物品，同时禁止烟火等明火进入操作区域。

③ 在熔炉中加热和熔炼过程中，应严格按照操作规程控制熔炉内部温度和电流等，防止过度加热和超负荷操作等情况的发生。

创美威熔锡炉使用说明书

创美威熔锡炉使用说明书注意事项1、锡炉在锡还没有彻底溶化前，不可启动变频器，以免引起电机和变频器故障。

工作时，防止高温焊锡从锡锅溅出，焊锡和锡炉整体温度较高，要小心工作，谨防烫伤。

2、无铅锡炉工作时必须与有铅锡炉分开放置（包括一切含铅的物品），防止铅污染，使无铅锡变有铅锡，导致产品不合格。

对此本公司严重声明，如有此类事情发生，本公司不承担任何责任。

3、禁止在可然气体和易然易爆物品附近使用熔锡炉。

4、移动锡炉时，必须先切断电源，待锡炉冷却到室温时再进行。

5、本产品为高温设备，不使用时切记切断电源，以免发生意外。

6、为了锡炉的安全和使用寿命，机器连续工作不要超过12小时。

7、为了人身安全及机器能正常工作，切记不可空烧锡锅，使用时要接有“地线”的电源使用。

8、本产品的质量保证是在所有零配件均采用本品牌原装配件条件下，否则质量不予保证。

性能特点1、锡炉配置大功率红外发热芯，溶锡快，寿命长。

2、采用变频调速马达，使频率从1-60HZ任意调节满足不同工序的要求，有过流保护，有效保护马达产品。

3、采用PID微电脑芯片智能控制，双数码显示，直观明确，精度高，热灵敏度高，回温迅速，温度补偿快。

4、锡锅采用进口316不锈钢料制成，耐高温，耐腐蚀，抗磨损，经久耐用。

5、采用一周时制控制，可以提前一周安排生产，节约开机时间。

工作环境1、工作电压：AC380±10V2、工作温度：0—55度3、工作湿度：<90%RH无结露技术参数：型号：CMW-0018733锡锅尺寸：功率：380V 36KW操作方法及功能设定:1、打开电源空气开关，将开关调到手动时，按下启动按钮。

机器得电，锡炉开始加热，电源指示和工作指示灯亮，工作指示灯由亮变为闪烁锡炉开始恒温，调到停时，锡炉停止加热。

开关为自动模式时，表示锡炉通过时间开关可以定时开关机。

开关手动模式时，锡炉不具有自动开关功能。

2、温度调节，请参照温控器说明书。

（OMRON E5CWL）“炉膛温度”为发红外发热丝温度，出厂时温度设定为850度，用户在正常使用时不需要调节。

锡炉使用说明书

锡炉使用说明书一、产品介绍锡炉是一种专为锡焊工艺设计的设备。

它由一个加热装置、控制面板、温度传感器和电源线组成。

锡炉主要用于焊接电子元件和导线，以确保它们牢固连接并提供稳定的电器性能。

二、安全须知1.在使用锡炉之前，请勿将其放置在易燃物体附近，并确保周围环境通风良好。

2.使用锡炉时，应避免身体直接接触加热装置，以免烫伤。

3.使用锡炉时，请确保工作区域干燥，以防止设备短路。

4.在锡炉工作过程中，如发现异常现象、烟雾或异味，请立即停止使用，并将设备断开电源。

5.当使用锡炉时，使用者应戴上护目镜和防火服，确保个人安全。

三、使用步骤1.将锡炉放置在平稳的工作台面上，并将电源线插入标准的电源插座。

2.根据需要，将待焊接的电子元件和导线安放在焊接台上。

3.打开锡炉的控制面板，并将温度设置为所需的焊接温度。

等待锡炉升温到设定温度。

4.一旦锡炉达到设定温度，可以开始进行焊接操作。

将焊锡丝轻轻触碰焊接台上的导线或电子元件，并等待焊锡熔化。

5.将焊接台上的焊锡丝沿着导线或电子元件移动，以确保焊接处牢固连接。

6.完成焊接后，关闭锡炉的控制面板，并等待锡炉冷却。

在设备完全冷却之前，请勿碰触或移动锡炉。

四、维护保养1.每次使用锡炉后，请务必将控制面板关闭，并拔掉电源线。

2.在清洁锡炉之前，请确保锡炉完全冷却。

3.使用干净、湿润的软布轻轻擦拭锡炉的外表面。

请勿使用化学清洁剂或水直接清洁锡炉。

4.定期检查锡炉的电源线，如有任何磨损或损坏，请及时更换。

5.如发现锡炉有任何故障或异常情况，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

五、常见问题解答1.锡炉为什么不能放在易燃物体附近？答：锡炉在工作时会产生热量，易燃物体容易被加热引发火灾。

2.锡炉如何进行温度设置？答：打开锡炉的控制面板，并按照说明书上的操作指南进行操作。

3.焊接过程中出现烟雾是否正常？答：焊接过程中会产生少量烟雾，属于正常现象。

但如烟雾过大或有异味，应立即停止使用。

小锡炉操作规范

小锡炉操作规范一．操作说明：1.设备开机:接上电源线,将电源开关POWER打到ON位置2.设备预热:调节面板上的按钮,将温度调到300+10℃,预热30分钟后,再将炉温调至250+10℃3.机板浸锡前准备﹕3.1选择锡槽治具﹕浸锡前根据不同组件大小﹐选择不同锡槽治具3.2清理氧化物﹕浸锡前应该用金属铁勺清理小锡炉液态焊锡表面上的氧化物.3.3贴耐高温胶带﹕浸锡前将需浸锡周围祼露的元器件用耐高温胶带贴好以防高温烫伤.4.PCB板浸锡﹕4.1PCB板浸入助焊剂浸及零件脚的2/3左右即可。

因为助焊剂的比重比焊锡小，所以零件脚浸入锡液时，助焊剂会顺着零件脚往上推，直至PCB板面。

如果浸及助焊剂过多，不但会造成锡液上助焊剂对有残留污垢影响锡液的质量，而且会造成PCB板反正面都有大量助焊剂残留。

如果助焊剂的抗阻性能不够或遇潮湿环境及易造成导电现象，影响产品质量。

4.2浸锡时，手不能抖动，应注意操作姿势。

尽量避免将PCB板垂直浸入锡液，当PCB板垂直浸入锡面时，易造成元件浮高。

另外容易产生“锡爆”（轻微时会有“扑”“扑”的声音，严重的会有锡液溅起。

主要原因是PC板浸锡前未经预热。

当PCB板上有零件较为密集时，会有冷空气遇热迅速膨胀。

从而产生锡爆现象）。

正确操作应是将PCB板与锡液表面呈30°斜角浸入,当PCB板与锡液接触时,慢慢向前推动PCB板，使PCB板与液面呈垂直状态，然后以30°角拉起.如果元件不规整、不到位，则用手加以调整后再上锡。

用夹子夹紧板，不能将板掉入锡炉4.3浸板时间约1～2秒钟。

浸锡完毕后﹐待机板冷却25-35秒钟后,拆下所贴防焊胶带.二．注意事项：1易燃易爆物品严禁靠近小锡炉.2操作时,配带静电手环,高温手套及护目眼镜.3操作时,人员保持与锡炉20CM的距离,以防烫伤.4注意做好小锡炉7S,以确保PCBA的焊接质量.5浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内，以免引起火灾6.工作完毕及时断电停炉，清理卫生。

Trailblazer 325 Diesel 燃气锅炉铅电焊机说明书

Trailblazer ®325 DieselDiesel Engine-Driven Welder/AC GeneratorIssued May 2021 • Index No. ED/4.8Welder/generator is warrantied for three years, parts and labor. Engine is warrantied separately by the engine manufacturer.Trailblazer 325 Diesel with ArcReach and optional wireless interface control and Excel power shown.The Trailblazer exclusive technologies — Auto-Speed ™ and optional Excel ™ power —deliver superior runtimes, increased fuel efficiency, and improved welder/generator performance. No other compact machine in the 300-amp class delivers more welding power or more auxiliary power with better fuel efficiency and less noise — for productive, profitable, quieter jobsites.Parameter control at the wire feeder or pendant without needing a control cord. See page 2.Trailblazer welder/generators deliver unbeatable arc performance providing the smoothest, most stable arc in the industry.Miller Electric Mfg. LLCAn ITW Welding Company 1635 West Spencer Street P.O. Box 1079Appleton, WI 54912-1079 USAEquipment Sales US and CanadaPhone: 866-931-9730 FAX: 800-637-2315International Phone: 920-735-4554 International FAX: 920-735-4125Optimized arc control for stick welding applications. See page 2.Full control of your machine in the palm of your hand. See page 2.2Trailblazer ®TechnologiesExcel ™ power (option)Power at idle — a Miller exclusive. Unlike competitive machines that provide auxiliary power only at 3,600 rpm (max), Excel power delivers a full 2,400 watts (20 A) of 120-volt inverter-based, pure sine-wave power at 2,400 rpm. With Excel power you can operate jobsite tools like grinders at quiet, fuel-saving speeds.Refueling time and operating costs are reduced with Excel power, which means more productivity and profitability. Plus everyone on the jobsite gets a better working environment because noise levels and exhaust emissions are lowered. Excel power — available only from Miller.Dynamic DIG ™ technologyUltra-adaptive arc control. Unlike conventional DIG that provides a preset amount of short-clearing current, Miller-exclusive Dynamic DIG technology works on a time-based algorithm that automaticallyadjusts the amount of current required to clear a short. Delivers asmoother more consistent arc that can be tailored to match application, material, fit-up and welder technique.Based on generator-only use for total runtime.Auto-Speed ™technologyMatches engine speed to load — a Miller exclusive. Get the welding power you need — plus reduced fuel consumption and lower noise levels for a more profitable jobsite.Auto-Speed technology responds to weld requirements by automatically adjusting engine speed to one of five rpm levels so the engine never works harder than necessary. Weld up to 135 amps while the engine remains at idle (1,800 rpm), saving up to 15 percent in fuel over competitive units, and drastically reducing jobsite noise.1,800RPMWelding below135 A2,400RPM2,800RPM3,600RPMWelding between 136–180 AWelding above235 AWelding between 181–210 A3,200RPMWelding between 211–235 AAuto-Speed in XX18 and TIG modes.Wireless interface control (option)Get full control of your machine in the palm of your hand so you can work hassle free.With wireless interface control, you can change welding processes, adjust parameters, select and save preset programs, turn the machine on/off, get service reminders and more from wherever you are on the jobsite. Extend time between fill ups and maintenance intervals while eliminating the need to go back to your machine to make adjustments.Wireless interface control is a factory-installed option available on the Trailblazer 325 Diesel.VIEW STATUSView engine status, fuel level, and battery charge level of remote.SELECT PROCESSESView and select between all available processes.CONTACTOR ON/OFF Turn contactor on/off manually in remote welding mode. CUSTOM PROGRAMSSave custom presets in up to four programs and easily switch between pre-programmed settings.FINE-TUNE ARCQuickly adjust and save arc control settings including DIG, DIG range inductance and Auto-Stop.AMP/VOLT ADJUSTAdjust amperage or voltage, by increments or percentage, while welding.ENGINE ON/OFFTurn engine on/off with remote.ArcReach ® technologyParameter control at the wire feeder or pendant without needing a control cord.An ArcReach system allows you to change weld settings from yourArcReach feeder or stick/TIG remote, saving a trip to the power supply.ArcReach technology uses the existing weld cable to communicate welding control information between the feeder or stick/TIG remote and the power source. This technology eliminates the need for control cords, and their associated problems and costs.3Quieter jobsitesQuieter jobsites are more productive because work crews can communicate easier, and work can start earlier and end later —even in noise-sensitive areas. Miller-exclusive Auto-Speed technology makes this welder/generator the quietest Trailblazer diesel yet — rated at 70 db at idle (1,800 rpm). If your jobsite needs a welder/generator, it needs a Trailblazer welder/generator — because no other diesel-fueled choice in this category is as quiet.Optional wireless interface control makes it easy to shut off the machine remotely when it’s not in use, so you can lower noise levels and hear what’s going on around you.More portable, uses less truck and jobsite spaceTrailblazer welder/generators use up to 24 percent less cubic space and weigh up to 10 percent less than other welder/generators in their class — which means moving them is faster and easier, for maximum productivity. And because they take up less space, Trailblazer welder/ generators let work trucks carry more equipment and gear — so your work crews can be ready for anything.Fewer refueling tripsNo other diesel welder/generator in the 300-amp class lets your crews spend more time working and less time refueling — because onlyTrailblazer welder/generators provide Auto-Speed ™ technology, plus the Excel ™ power option, to deliver maximum runtime.With optional wireless interface control, you can instantly turn your machine off when needed to save you even more fuel.Maximum cost savingsLess money spent on fuel means more profit for you. Every Trailblazer welder/generator has fuel-saving Auto-Speed technology; add optional Excel power to save even more on fuel costs and enjoy a combination of advanced, profit-enhancing features that are only available on a Trailblazer welder/generator.Maximize your savings with optional wireless interface control which allows you to turn your machine off remotely, saving you more money on fuel.Trailblazer ®BenefitsUnbeatable arc performanceWide amperage output with better welding deposition rates means you can get jobs done faster, saving time and money. The Trailblazer also has precise arc control, which allows you to fine-tune the arc to match yourpersonal preferences and quickly dial in the perfect parameters to optimize weld quality and maximize productivity across a variety of applications and welding processes.4Auxiliary Power Fuel ConsumptionU .S . G a l./h o u rWatts at 100% Duty Cycle00.500.251.000.751.501.251.752.000501001502002503003500.250.500.751.001.251.50DC Weld Amperes at 100% Duty CycleU .S . G a l./h o u rWeld Fuel Consumption*Idle*Fuel curve was generated using NEMA recommended voltage/amperage levels.Welding Mode CC/DC CV/DCProcess Stick/TIGMIG/FCAWRated Weld Output at 104°F (40°C)* 325 A at 33 V, 100% duty cycle325 A at 33 V, 100% duty cycleAmp/Volt Ranges 20–325 A 15–40 VSingle-Phase Generator Power Peak12,000 watts Continuous 10,500 wattsExcel ™ power (optional) 2,400 watts,20 A at 120 V, 60 Hz pure generator power at 2,400 rpm and while weldingSound Levels at 7 m (23 ft.) Weld135 A load: 70 dB (94 Lwa), 325 A load: 81.5 dB (106.5 Lwa) Generator powerExcel power (optional): 75 dB (100 Lwa),12 kW standard power: 81.5 dB (106.5 Lwa)NetWeight** 620 lb. (281 kg)DimensionsH: 28 in. (711 mm) H: 34.375 in. (873 mm) (to top of exhaust) W:20 in. (508 mm) D: 45.375 in. (1,153 mm)*Rated at sea level. **Net weight without fuel.Engine Specifications (Engines warrantied separately by the engine manufacturer.)A.20 in. (508 mm)B.16.5 in. (419 mm)C.1.75 in. (44 mm)D.6.062 in. (154 mm)E.32.75 in. (832 mm)F.45.375 in. (1,153 mm)G..406 in. (10.3 mm) diameterCertified by Canadian Standards Association to both the Canadian and U.S. Standards.Performance DataMounting SpecificationsE n g i n e E n d5Function and Benefit Guide23110891145 1.Self-calibrating digital meters with SunVision ™• Preset and actual amperage/voltage • Process settings• Maintenance functions: hour meter, oil change interval, rpm 2.Weld process selection switch 3.Pushbutton main control knob used for adjusting amperage/voltage, adjusting arc control, and accessing the service menu. 4.Adjustable arc control adjusts DIG when process control is in stick modes and adjusts inductance when process control is in FCAW or MIG modes. The amount of DIG determines how much amperage (heat) varies with stick arc length. Inductance determines the “wetness” of the weld puddle. 5.Maintenance interval reminder. Yellow and red indicator lights let an operator know when the machine is approaching, and finally in need of routine maintenance.6.Front-panel fuel-gauge LEDs indicate fuel level. Low fuel shutdown automaticallydetects and shuts engine off prior to running out of fuel. 7.Standard 14-pin receptacle for simple connection of remote controls and wire feeders. Includes Auto Remote Sense ™ which automatically switches from panel to remote amperage/voltage (A/V) control with remote connected. Eliminates confusion of a panel/remote switch. B port allows software updates from a USB drive. A summary file of recorded data from the unit will be saved to a USB drive that is inserted. 9.Engine control. Run/idle position adjusts engine to run at lower speeds depending on total power needed for welding. 10.Glow plugs assist in cold weather starting. 11.Weld output terminals12.Optional Excel ™ power (factory option,see page 8) provides pure generator power at 2,400 rpm and while welding.Note: If Trailblazer is ordered without Excel poweroption, unit is shipped with two 20 A, 120 V duplex receptacles with circuit breakers and ground fault.13.50 A, 120/240 V receptacle withcircuit breakerNote: For matching plug, order 119172.Genuine Miller® Options *Available as factory option. See ordering information on back page.GFCI Receptacles* 300975 FieldKit contains two GFCI 120 V duplex receptacles. (240 V GFCI receptacle not required.)Cold Weather Kit 301115 FieldIncludes block heater for improved starting, and a fuel heater for optimal filtration in cold temperatures.Spark Arrestor 043579 Field Mandatory when operating on California grass -lands, brush or forest-covered land, and all national forests. For other areas, check your state and local laws.Full KVA Adapter Cord 300517NEMA 14-50P to NEMA 6-50R. Adapts enginedrive 120/240 V plug to common Millermatic®and Spectrum® 240 V plug.Full KVA Plug Kit119172 Field120/240 V, 50 A plug(NEMA 14-50P) to fit fullKVA receptacle.Diesel Engine Filter Kit 259935 FieldIncludes air filter, oil filter, fuel pre-filter andprimary fuel filter.FemaleReceptacleGenuine Miller® AccessoriesNever Flat™ Tires Available on Bobcat and Trailblazer running gear. •Reduce costly jobsitedowntime•Maintain constant tire pressure and willnot develop flats•Protect against punctures•Preserve maneuverability, even whenweighed down with heavy welding cableAll-Purpose Running Gear 300477Includes two heavy-duty 15-inch Never Flat™tires, two 8-inch rubber swivel casters and aheavy-duty handle. Recommended for all surfacesand applications, and is easy to move aroundthe jobsite.Protective Cage with Cable Holders 195331Rugged cage with cable holders protects yourinvestment. Can be used with running gear,gas cylinder mounting assembly, or with trailer.Note: Not for use with protective cover.Protective Cover 301099Heavy-duty, water-resistant and mildew-resistant cover protects and maintains the finishof the welder.Wireless Interface Control Protective Covers287594Five-pack of screen protectors for wirelessinterface control remote.MIG/Flux-cored WeldingArcReach® SuitCase® 8951726 With Bernard® BTB Gun 300 A951727 With Bernard® S-Gun™951728 With Bernard® Dura-Flux™ gunArcReach® SuitCase® 12951729 With Bernard® BTB Gun 300 A951730 With Bernard® S-Gun™951731 With Bernard® Dura-Flux™ gunArcReach® SuitCase® 12 Heavy Duty301604Feeder only — for 3/32-inch cored wirePortable feeder designed to run off of arc voltage.When paired with an ArcReach power source,provides remote control of the power sourcewithout a control cord — saving time and money.See literature M/6.55.ArcReach® SmartFeeder 951733For use withArcReach modelsonly (see page 2 formore information).Includes drive rollsand Bernard®PipeWorx 300-15 MIGgun. For MIG, FCAW,and advanced RMD®and pulse processes. See literature M/6.55.SuitCase® 12RCWire Feeder 951580Lightweight andflexible enough to runwires up to .062-inchdiameter. Includesremote voltage control,drive roll kit andBernard® BTB Gun 300 A. See literature M/6.5.Spoolmatic® 30A Spool Gun 130831Air-cooled, 200-amp, one-pound spool gun foraluminum MIG. See literature M/1.73. RequiresWC-24 Control 137549.XR™ Wire Feeders and GunsPush-pull system designed to handle difficult-to-feed soft alloy wires such as aluminum.See literature M/1.7 through M/1.74.67Stick (SMAW) WeldingWeld Leads2/0 Stick Cable Set, 50 ft. (15 m) 173851 Consists of 50-foot (15 m) 2/0 electrode cable with holder, and 50-foot (15 m) work cable with clamp. 350 A, 100% duty cycle.2/0 Stick Cable Set, 100/50 ft. (30.5/15 m) 043952Consists of 100-foot (30.5 m) 2/0 electrode cable with holder, and 50-foot (15 m) work cable with clamp. 300 A, 100% duty cycle.AC TIG (GTAW) WeldingDynasty ® 210 Series For portable AC/DC TIG. See literature AD/4.81.Plasma CuttingSpectrum 375 X-TREME and 625 X-TREME shown.Spectrum ® 375 X-TREME ™ 907529 See literature PC/9.2.Spectrum ® 625 X-TREME ™ 907579 See literature PC/9.6. Spectrum ® 875 907583 See literature PC/9.8.The Spectrum 375 X-TREME and 625 X-TREME come complete with protective X-CASE ™ (not shown).Remote SolutionsArcReach ® Stick/TIG Remote 301325 When paired with an ArcReach power source, provides remote control of the power source without a control cord — saving timeand money. See literature AY/14.5.Wireless Remote Hand Control 301582For remote current, voltage and contactor control. Receiver plugs directly into the 14-pin receptacle of Miller machine. Up to 300-foot (91.4 m) operating range.RHC-14 Hand Control 242211020Miniature hand control for remote current and contactor control. Dimensions: 4 x 4 x 3.25 inches (102 x 102 x 82 mm).Includes 20-foot (6 m) cord and 14-pin plug. PRHC-14 Hand Control 195511Complete current or voltage control brings 120 volts GFCI power to work area in a single cord. Housed in a durable, light aluminum caseand includes 125-foot (38 m) cord with plugs. Extension Cables for 14-Pin Remote Controls 242208025 25 ft. (7.6 m) 242208050 50 ft. (15.2 m) 242208080 80 ft. (24.4 m)Remote Output Panel Kit 951850If your welder/generator is mounted on a truck, easily locate the outputs at the point of use with the auxiliary power and weld output remotepanel. See literature AY/20.5.Genuine Miller ®Accessories (Continued)HWY-Mid Frame Trailer 3014381,424-pound (646 kg) capacity highway trailer with welded steel tubing frame, heavy-duty axle with roller bearing hubs and leaf-spring suspension. Includes jack stand, fenders, lights, and dual hitch with 2-inch (50 mm) ball hitch and 3-inch (76 mm) lunette eye.Cable Tree 043826 Provides an area to conveniently wrap weld cables and extension cords.2-In-1 Document/Fire Extinguisher Holder 301236Stores documents and holds a five-pound fire extinguisher.Note: Holder shown mounted on trailer. Fire extinguisher not included.Trailers and Hitches (Note: Trailers are shipped unassembled.)Trailer Specifications (Subject to change without notice.)*Width at outside of fenders.Ordering InformationEquipment and Options Stock No. Description Qty. Price Trailblazer® 325 Diesel907799Base model(Kubota engine) 907799001With GFCI receptacles907799002With Excel™ power and GFCI receptacles907799003With Excel™ power, GFCI receptacles and wireless interface controlField Options Options listed below can be added to the above packages. Installation is required.GFCI Receptacles300975Cold Weather Kit301115Spark Arrestor 043579Full KVA Adapter Cord 300517Full KVA Plug119172Diesel Engine Filter Kit 259935AccessoriesAll-Purpose Running Gear 300477With Never Flat™ tiresProtective Cage with Cable Holders 195331Not for use with protective coverProtective Cover 301099Wireless Interface Control Protective Covers287594Five-pack of screen protectors for wireless interface control remoteMIG/Flux-cored WeldingArcReach® SuitCase® 8 951726With Bernard® BTB Gun 300 A951727With Bernard® S-Gun™951728With Bernard® Dura-Flux™ gunArcReach® SuitCase® 12 951729With Bernard® BTB Gun 300 A951730With Bernard® S-Gun™951731With Bernard® Dura-Flux™ gunArcReach® SuitCase® 12 Heavy Duty301604Feeder only — for 3/32-inch cored wireArcReach® Smart Feeder 951733For use with ArcReach models only. MIG/FCAW/RMD®/pulse feeder withBernard® PipeWorx 300-15 MIG gun. Tweco®-style connectorsSuitCase® 12RC 951580With Bernard® BTB Gun 300 A. See literature M/6.5Spoolmatic® 30A Spool Gun130831 Requires WC-24 control. See literature M/1.73WC-24 Control137549See literature M/1.73XR™ Wire Feeder Control and Guns See literature M/1.7 through M/1.74Stick Welding See page 7TIG Welding See page 7Plasma Cutting See page 7Remote Solutions and Extension CablesArcReach® Stick/TIG Remote301325For use with ArcReach models onlyWireless Remote Hand Control301582RHC-14 Hand Control 242211020PRHC-14 Hand Control195511Extension Cables See page 7Remote Output Panel Kit 951850For truck mounted welder/generators. Includes auxiliary power andweld output remote panelTrailers and HitchesHWY-Mid Frame Trailer 301438Trailer with lights, fenders and dual hitch. For highway useCable Tree043826Trailer-mounted cable holder2-In-1 Document/Fire Extinguisher Holder 301236 Stores documents and holds a five-pound fire extinguisherDate: Total Quoted Price:Distributed by:©2021 Miller Electric Mfg. LLC。

过锡炉(波峰焊)治具制作讲义课件

对治具进行验收，确保满足要求，并进行交付。
制作材料介绍
01
02
03
基材
通常选用耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的材料，如铝合金、不锈钢等。
辅助材料
焊料、绝缘材料、密封材料、紧固件等。
电子元件及配件
根据治具的功能需求，可能需要一些电子元件及配件，如传感器计
作用
提高生产效率，确保焊接质量，减少不良率，降低生产成本。
制作流程简介
需求分析
明确治具的功能需求和设计要求。
材料准备
根据设计图纸准备相应的材料。
调试与改进
对制作完成的治具进行调试，根据实际情况进行必
要的改进。
设计
根据需求进行治具结构设计，绘制图纸。
加工制作
按照图纸进行加工和组装。
验收与交付
造成本。
常见问题与解决方案
治具变形
为防止治具在高温下变形，可采用耐热性更好的材料或增加加强结构
。
焊点不良
调整治具结构设计，优化焊接工艺参数，提高
焊点质量。
生产效率低下
优化治具布局，提高产品在生产过程中的传输
效率。
维护困难
设计易于拆卸和维修的结构，方便对治具进行
日常维护和保养。
设计实例展示
过锡炉(波峰焊)治具制作讲义课件
目录
• 过锡炉(波峰焊)治具制作概述 • 过锡炉(波峰焊)治具设计 • 过锡炉(波峰焊)治具制作技巧 • 过锡炉(波峰焊)治具质量检测与维护 • 过锡炉(波峰焊)治具制作案例分析
01
过锡炉(波峰焊)治具制作概述
定义与作用
定义
过锡炉(波峰焊)治具是指在电子制造过程中，用于辅助完成焊接工序的夹具或工具。

锡炉使用说明书

锡炉使用说明书锡炉使用说明书1.引言本说明书旨在提供关于锡炉的详细信息，并指导用户正确使用锡炉。

在使用锡炉之前，请您务必仔细阅读本说明书，并按照说明书的要求进行操作。

如有任何问题，请联系售后服务部门。

2.产品概述锡炉是一种用于熔化和焊接锡料的设备。

它具有以下特点： - 高温稳定：锡炉能够提供稳定的高温环境，使锡料迅速熔化；- 安全可靠：锡炉采用先进的安全控制系统，确保使用过程中的安全性；- 操作简便：锡炉配备显示屏和简单的按钮控制，操作方便。

3.安全注意事项在使用锡炉之前，请务必注意以下事项：3.1 电源供应：请将锡炉连接到稳定的电源，并确保电源符合设备的额定电压和频率要求；3.2 环境要求：请确保锡炉周围环境通风良好，并远离易燃物品；3.3 防触电：请勿将湿手或金属物体接触锡炉，以免发生电击事故；3.4 清洁要求：在清洁锡炉之前，请先将其断电，并等待其完全冷却。

4.锡炉的使用步骤4.1 准备工作- 将锡炉放置在稳定的水平面上；- 将锡炉连接到电源，并确保电源正常供电；- 打开锡炉的开关，并等待锡炉达到工作温度。

4.2 锡炉操作- 将需要熔化的锡料倒入锡炉的熔化池中；- 根据需要设置锡炉的温度和熔化时间；- 使用锡炉配备的工具进行熔化锡料和焊接操作；- 操作完成后，关闭锡炉的电源，并等待其完全冷却。

5.故障排除5.1 无法启动- 检查锡炉是否连接到稳定的电源；- 检查电源线是否正常工作；- 如有必要，联系售后服务部门。

5.2 温度不稳定- 检查锡炉的温度传感器是否正常；- 检查锡炉的电控系统是否正常；- 如有必要，联系售后服务部门。

6.附件本文档涉及的附件包括：- 锡炉规格表- 锡炉配件清单- 锡料使用指南7.法律名词及注释7.1 锡炉：指本说明书中所描述的设备。

7.2 锡料：用于熔化和焊接的锡合金材料。

7.3 售后服务部门：负责提供设备维修和技术支持的部门。

Bosch 30英寸气炉800系列黑色版-黑色镂空按钮NGM8046UC产品说明书

Accessories: To purchase Bosch accessories, cleaners & parts please visit /us/store or call 1-800-944-2904 (Mon to Fri 5 am to 6 pm PST, Sat 6 am to 3 pm PST).30" Gas Cooktop800 Series – Black w/Black Stainless Knobs NGM8046UCNGM8046UCBlack w/Black StainlessKnobs Also available in:Stainless SteelNGM8056UCBosch gas cooktops are engineered to perform precisely, offering high heat and low simmer options for optimal cooking flexibility.Powerful 19,000 BTUburner for boiling, searing and stir-fryingOptiSim® Burner – simmer delicate sauces and melt chocolate without scorchingElectronic re-ignition will automatically re-ignite the burner in case the flame goes outSeamless, one-piece porcelain steel design makes clean-up simple Distinctive red LED lightindicates burners are onAccessories: To purchase Bosch accessories, cleaners & parts please visit /us/store or call 1-800-944-2904 (Mon to Fri 5 am to 6 pm PST, Sat 6 am to 3 pm PST).Installation Details30" Gas Cooktop800 Series – Black w/Black Stainless Knobs NGM8046UCno contact between the bottom of the cooktop and the top of the oven.(22)(625)" (121)(169)(76)13(97)(674)(737)(915)(718)Accessories: To purchase Bosch accessories, cleaners & parts please visit /us/store or call 1-800-944-2904 (Mon to Fri 5 am to 6 pm PST, Sat 6 am to 3 pm PST).Installation Details30" Gas Cooktop800 Series – Black w/Black Stainless Knobs NGM8046UC。

机械制造业的相关词语日语翻译

電気溶接機
ハーネス
ワッシャ
鍛造する
不活性
モーター
反撃
錆止め
送風機、ファン
裂け目・割れ目・継ぎ目・縫い目
添付書類は～である
結合する、複合する
公差、許し代（あそび）
メートル
メートル法
サプライヤー
すべすべしている、滑らかな
亀裂
規格
はんだ溶接
ミリメートル
計り比べる
火にあぶる、焙じる
（ホース）クランプ
どんよりした
専門
専門（ねじ山の）
専門専門
専門専門専門専門
70 履带 lv3dai4
71 梅花槽螺丝 mei2hua1cao2 luo2si1
72 灭菌 mie4jun1
73 模具 mu2ju4
74 磨机（床） mo2ji1（chuang2）
75 耐蚀 nai4shi2
76 扭力 niu3li4
77 纽带 niu3dai4
78 盘点 pan2dian3
79 喷涂机 pen1tu2ji1
97 数据 shu4ju4
98 塑性 su4xing4
99 梯形 ti1xing2
100 通规 tong1gui1
101 凸 tu1
102 涂层 tu2ceng2
103 退火 tui4huo3
焼き戻し計る、計測するベニヤ板大目に見ていただく、お許しいただく構成、構造、仕組みジオメット長方形平均している、均等であるコンプレッサー～種類、～型、～様式梱包機冷間圧延冷間溶接裂け目・ひび割れパーカー炉ねじ山らせんアルミ押し出しキャタピラートルクスねじ滅菌金型グラインダー耐蝕トルクきずな棚卸しスプレー塗装ひずみ・ずれ粉砕残りの、余りのマイクロメーターこじ開ける切削傾向確認して受け取るベーキング熱処理粘り強さ粘り強さ焼け焦げる焼結浸み込む事務（書面）：～相关事宜樹脂/射出成型データ塑性台形リングゲージ通りでぱっている=突塗装焼きなまし

锡炉功能特点介绍

锡炉，主要用于电子制造领域中的焊接工艺，其功能特点主要包括：
1. 熔锡功能：锡炉的核心作用是将固态的锡条或锡块加热至熔融状态，形成液态锡池，用于浸焊、波峰焊等焊接操作。

2. 温度控制：现代锡炉通常配备先进的温度控制系统，包括PID（比例-积分-微分）控制器，能够精确控制锡池内的温度，以适应不同焊接材料和工艺要求。

例如，对于无铅焊接，需要将锡炉加热到较高的温度（约217-260℃）来熔化无铅焊料。

3. 智能调节与保温：具备自动调温和保温功能，确保锡池在工作期间保持恒定的工作温度，避免因温度波动导致的焊接质量问题。

4. 安全防护：设有过热保护装置，当温度超过预设安全值时能自动切断加热电源；同时，有的锡炉还配备了防止干烧的安全设计。

5. 高效节能：采用高效的发热元件，如陶瓷发热芯、电热管等，减少能源消耗，提高热量利用效率，并且具有良好的耐高温性能和较长的使用寿命。

6. 环保兼容：随着对环境影响的关注度提升，许多新型锡炉设计支持无铅焊接，并且在设备结构上易于清理残留物，降低环境污染。

7. 工艺适用性：根据不同的焊接需求，锡炉有多种类型，如适合手工浸焊的小型锡炉、适用于自动化生产线的大容量波峰焊锡炉以及多功能选择性波峰焊锡炉等。

8. 维护便捷：部分高端锡炉产品采用模块化设计，方便日常维护和故障排查，同时也有助于快速更换耗材。

9. 数据记录与分析：高级锡炉系统可能还配备数据记录功能，可以实时监控和记录焊接过程中的温度变化、工作时间等参数，以便进行质量追溯和工艺优化。

综上所述，锡炉不仅作为焊接工具，而且是一个集成温度控制、安全保护、节能环保等多种先进技术的精密设备，对于电子产品组装的品质保证和生产效率提升起到关键作用。

锡炉的使用方法和技巧

锡炉的使用方法和技巧
1. 嘿，你知道锡炉咋用不？就像做饭得掌握火候一样，锡炉也得掌控好温度呀！比如你要焊接小零件，温度低了锡不化，高了又会弄坏东西。

得根据实际情况调好温度哦！
2. 锡炉使用的时候要小心再小心呀！这可不是闹着玩儿的。

就好像过马路要看红绿灯，锡炉操作稍有不慎可能就搞出大麻烦哟！
3. 哇塞，给锡炉加锡也有讲究哦！不能一股脑全倒进去，这就好比给汽车加油，得恰到好处，对吧？比如加太多了反而不好用。

4. 用锡炉的时候一定要注意安全啊！这简直和别碰开水一样重要哇！万一烫到自己可不得了啊，所以操作时要谨慎谨慎再谨慎呢。

5. 锡炉焊接东西得有耐心呀！可不是一下子就能搞好的。

跟绣花似的，得慢慢来，才能出好活儿呀！想想看，要是急急躁躁能行不？
6. 嘿，你发现没有，锡炉的清洁也很关键呢！就如同你每天都要洗脸一样，不清洁干净锡炉怎么能好用呢？
7. 锡炉使用过程中观察也很重要哇！得像老鹰盯着猎物一样时刻留意着，稍有异常就得赶紧处理，可不是等出了问题再后悔呀！
8. 哎呀呀，使用锡炉可别掉以轻心咯！这不是玩游戏输了还能重来，一旦出问题那后果可能很严重的，可得长点心呐！
9. 总之啊，锡炉的使用方法和技巧可得掌握好咯，这能让我们的工作事半功倍呢！可别小瞧它，用好了它就是我们的得力小助手呀！。