丙烯酸可再分散性乳胶粉的生产制备方法
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉是一种以乳胶为基础,经过干燥和再分散处理后制成的粉末。
它在水中可以重新分散,形成乳胶液。
这种粉末具有良好的胶凝性能和稳定性,广泛应用于各种涂料、粘合剂、纸张、纺织品和建筑材料等领域。
以下是可再分散乳胶粉的生产过程的一般步骤:
1.乳胶准备:乳胶是由天然或合成橡胶聚合物和其他添加剂
(如稳定剂、增稠剂和助剂)组成的液体。
首先,根据所需的乳胶配方,将橡胶聚合物和其他添加剂按照一定比例混合在一起,使其形成稳定的乳胶。
2.干燥:将乳胶通过喷雾干燥或气流干燥的方法,将其转化
为粉末形式。
干燥温度和时间根据具体的产品和工艺条件而定。
3.分散剂加入:干燥后的乳胶粉末可以变成一块,通过添加
分散剂,使其能够在水中重新分散。
分散剂的选用取决于产品的性质和所需的分散性能。
4.过滤和包装:将重新分散的乳胶液进行过滤,以去除杂质
和颗粒物。
然后,将乳胶液进行包装,以便存储和运输。
在可再分散乳胶粉的生产过程中,对原料选择、配方比例和工艺条件的控制非常重要。
这样可以确保最终产品的质量和性能符合预期,并满足客户的需求。
此外,生产过程应注意生产设备的清洁和卫生,以防止污染和
杂质的引入。
合理的工艺控制和质量管理体系,如ISO质量管理体系,也可以帮助确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
总之,可再分散乳胶粉是通过乳胶干燥和再分散处理制成的粉末,具有良好的胶凝性能和稳定性。
在生产过程中,需要对原料、配方和工艺进行精确控制,以获得符合预期的产品质量和性能。
可再分散型乳胶粉制备方法
喷雾干燥: 对喷雾液进行升温, 当温度
末粘结剂等领域[ 4 1 。 但是, 可再分散乳胶粉
本实验可再分散型乳胶粉的特点在于 达到 7 0 %时, 将喷雾液和抗结块剂同时向 的可再分散性和耐水性 、 粘合性等性能之 按质量百分比制备, 其原料构成为: 聚醋酸 干燥塔内进料。抗结块剂的添加量为喷雾
而变质 , 包装简单 、 运输方便 , 可与水泥 、 的制备方法以提高乳胶粉的抗结块性能和 增塑剂 T X I B ,添加量 为釜料总质量 的 石膏等其它原料随意混合等优点广泛应 再分散性能。 通过实验研究. 本文提出了解 1 . 6 % 。 继续搅拌 3 0 分钟即得喷雾液。
用于混凝土、 砂浆改性以及粉末涂料和粉 决该问题的技术方案。
V A C型 可 再 分 散 型 乳胶 粉 技 术 的 改进 , 获得 的 产 品 再 分散 性 大 于 9 0 %, 且 获 得 的胶 粉 粒 径较 细 , 堆 积 密 度 高 于
常规方法 。 关键词 : 可再分散 型乳胶粉 喷 雾液 喷 雾干燥 抗结块性 再分散性
1 . 喷雾液组成
一
乙烯酯乳液和水加入调配釜中搅拌。 l 5 分
间的矛盾仍然没有得到很好解决 本文从 乙烯酯乳液 6 0 %~ 6 5 %, 其中聚醋酸乙烯酯 液质量的 5 %, 抗结块剂中重质碳酸钙和二
聚合物乳胶粉的制备过程讨论影响其性 的平均分子量 3 O 万, 聚乙烯醇 0 5 8 8 5 % 氧化硅的质量比为 1 : 2 。 干燥塔进口温度为 能的各种因素 , 并尝试提出解决聚合物乳 6 %, 水2 5 %一 3 5 %: 聚醋酸乙烯酯乳液的 2 2 3 ℃, 出口温度为 8 5 ℃。 胶粉的可再分散性和耐水性等性能之间 固含量为 5 0 % 一 5 2 % 2 . 实验 二
可再分散乳胶粉生产
可再分散乳胶粉是一种优质的胶粘剂,广泛应用于建筑、涂料、纸张、纺织等领域。
如果你想进行可再分散乳胶粉的生产,一般的生产流程包括以下步骤:
1. 原材料准备:
-准备主要原材料,包括聚合物乳液、助剂、稳定剂等。
确保原材料的质量符合生产要求。
2. 乳化反应:
-在反应釜中将聚合物乳液和助剂进行混合,并通过乳化反应制备成乳胶。
3. 干燥:
-将乳胶经过干燥设备,蒸发水分,使乳胶变成粉状。
4. 研磨:
-对干燥后的乳胶粉进行机械研磨,确保粉末颗粒细致均匀。
5. 包装:
-将研磨后的乳胶粉进行包装,保证产品的保存和运输。
在生产过程中,需要注意以下几点:
-严格控制原材料的质量,确保产品稳定性和品质。
-控制生产过程的温度、压力和时间,避免产生不良反应或影响产品性能。
-定期对生产设备进行维护和清洁,确保设备正常运转。
-严格遵守生产安全规范,确保员工操作安全。
以上是一般可再分散乳胶粉生产的流程和注意事项,具体生产过程还需根据实际情况和产品要求进行调整和改进。
如果有专业的生产团队和技术支持,可以更好地实施可再分散乳胶粉的生产。
可再分散乳胶粉干粉乳胶涂料的制备与性能
精细化工
F INE CHEM ICAL S
Vol. 26 , No. 9 Sep t. 2 0 0 9
建筑用化学品
可再分散乳胶粉干粉乳胶涂料的制备与性能3
裴勇兵 ,张心亚 ,何艳萍 ,谢德龙 ,司徒粤 ,陈焕钦
(华南理工大学 化学与化工学院 ,广东 广州 510640)
图 1为乳胶粉再分散液成膜的 SEM 图 。
1 实验部分
111 干粉乳胶涂料原料与配方 以自制丙烯酸酯可再分散乳胶粉为原料 ,按表
1配方称取原料并混合均匀 ,即得干粉乳胶涂料。 本文所有数据均为质量分数 。
表 1 干粉乳胶涂料配方 Table 1 Recipe for the dry2powdered emulsion paint
乳胶粉用量直接决定乳液对颜填料的包覆能力 , 影响涂料成膜性能 ,对漆膜的机械性能起决定性作 用 。表 2考察了乳胶粉用量对涂料成膜性的影响。
表 2 可再分散乳胶粉质量分数对乳胶涂料成膜性能的影响 Table 2 Effect of the amount of redispersible polymer powder
·912·
精 细 化 工 F INE CHEM IC A LS 第 26卷
填料混合成干粉涂料 ,采用纸袋包装送至施工现场 , 加水搅拌即可使用 ,不仅可以降低包装运输费用 、减 少助剂使用量 、延长存储周期 ,也符合当代涂料发展 方向 。
可再分散乳胶粉是聚合物乳液经喷雾干燥或其 他手段得到的粉末 ,它与水按一定比例混合后可再 次形成稳定 、性质与原乳液基本相同的聚合物乳 液 [ 2 ] 。其最大 的优 点是 以干 粉形 式面 市 , 运 输 方 便 、使用简便 。它与聚合物乳液相比 ,没有受冻或微 生物污染的风险 [ 3 - 4 ] ,产品包装和对盛装容器的处 理也十分简单 。目前 ,可再分散乳胶粉主要应用于 干混砂浆 [ 5 ] 、内外墙腻子 [ 6 ] ,鲜见其用于干粉乳胶 涂料的报道 。
喷雾干燥法制备可再分散乳胶粉
0 引 言
可 再 分 散 乳 胶 粉 是 一 种 在 水 中 可 以 再 分 散 的ห้องสมุดไป่ตู้粉 末 状 树
乳 胶粉。当选择合 适 的喷雾干燥 工艺 参数 时 , 可得 到可再分
散 性 良好 、 水 性 好 、 结 能力 强 的产 品 。 耐 粘
1 实 验 部 分
1 1 主 要 实 验 原 料 .
Pr du to f Re i p r i l wde e o c i n o d s e sb e Po r d Em u so y S r y — Dr i o e s li n b p a — y ng Pr c s C e ii , i gQbn , uWexog h nLbn J n ii L n i a n
i r d t s o l 8 e c n , a d t e a h so s0 91 n p o ucswa n y 0. 9 p r e t n h d e in wa . MPa . K e o d p r c l mu so y W r s: u ea r i e li n; s a — d yng;r d s e sb e p wd r d e lin y c py ri e ip r i l o e e mu so
(.Z uhuTm sN wMae a Tcnl yC . Ld Z uh u H n n42 0 C ia 1 hzo ie e til eh o g o , i , hzo , ua 107,hn ; r o
2 h mir ea t e t S a g a n e i ,S a g a 2 0 4 ,C i ) .C e s yD p r n , h n h iU i r t h n h i 0 4 4 hn t m v sy a
可再分散胶粉生产工艺
可再分散胶粉生产工艺可再分散胶粉生产工艺是一种用于生产可再分散乳胶粉的工艺过程。
可再分散乳胶粉是一种广泛应用于建筑、涂料、粘合剂、纸张、塑料等领域的重要原料。
其生产工艺主要包括以下步骤:1. 配料在可再分散胶粉的生产中,首先需要进行配料。
这一步骤包括将水、乳液、功能性添加剂等原料按照一定的比例混合在一起,形成基础配方。
基础配方中需要添加的原料包括乳液、功能性添加剂、水等。
其中,乳液是制备可再分散胶粉的关键原料,它通常是一种合成或天然的高分子化合物。
功能性添加剂则包括分散剂、流变改性剂、消泡剂等,它们的作用是改善可再分散胶粉的性能和稳定性。
2. 高速搅拌将基础配方中的原料混合在一起后,需要将其放入高速搅拌器中进行搅拌。
高速搅拌器的作用是使配方中的各原料充分混合均匀,形成稳定的乳液。
同时,高速搅拌器还能将功能性添加剂均匀地分散在乳液中,确保可再分散胶粉的粒径和粒度分布均匀。
3. 喷雾干燥经过高速搅拌器处理后的乳液需要被送入喷雾干燥器中进行干燥处理。
喷雾干燥器的作用是将乳液雾化成微小的液滴,并使这些液滴在热空气中迅速干燥,形成固体颗粒。
干燥过程中,水分被蒸发掉,留下的固体颗粒即为可再分散胶粉。
4. 风选和筛分干燥后的可再分散胶粉需要进行风选和筛分,以去除其中的杂质和过大或过小的颗粒。
风选是通过风机产生的气流将可再分散胶粉吹入风选设备中,利用不同大小的颗粒在气流中的运动速度不同,将过大或过小的颗粒分离出来。
筛分则是通过振动筛将过大或过小的颗粒分离出来,得到粒径和粒度分布符合要求的可再分散胶粉。
5. 包装经过风选和筛分处理后的可再分散胶粉需要进行包装。
包装过程中,通常采用自动包装机或人工方式将可再分散胶粉装入包装袋或包装桶中。
包装好的可再分散胶粉可以作为成品直接销售或使用。
以上就是可再分散胶粉生产工艺的主要步骤。
在实际生产中,可能还需要根据具体的产品要求和生产条件进行调整和优化。
例如,在配料过程中,可以根据需要添加其他的功能性添加剂或助剂;在喷雾干燥过程中,可以通过调整干燥器的参数来控制可再分散胶粉的粒径和粒度分布等。
丙烯酸分散体生产工艺流程
丙烯酸分散体生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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可再分散乳胶粉的生产工艺及流程(图解版)
可再分散乳胶粉, 其热塑性树脂所具有的塑性作用, 可以克服温差变化对水泥砂浆材料所带来的 热胀冷缩的破坏。克服单纯水泥砂浆干缩变形大, 易龟裂的缺点, 可使材料具柔性, 从而提高材 料的长久稳定性。
但是, 现有技术的可再分散乳胶粉的生产工艺存在一些问题,导致乳胶颗粒不够均匀细小, 在生
C、喷雾干燥:开启喷雾干燥塔 ,升温到喷雾干燥塔顶部的进料口温度为140-150°C时,用螺 杆泵 将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中, 通过进料口中的 高速离心雾化盘 将分 散液雾化成液滴直径为10~100微米 的微液滴,同时用高温气流快速加热微液滴,同时在高温 气流中补入隔离剂, 在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上, 随后, 微液滴中的 水份被高温气流快速蒸干,形成 气固混合物 ;
设备
反应釜
配制保护胶体
调配釜
配制分散液
喷雾干燥塔、
高速离心雾化盘
可再分散乳胶粉生产工艺及流程图解版
生产工艺
保护胶体粉末(4-9%)、
水、消泡剂
保护胶体、聚合物乳液、
消泡剂、水
隔离剂
喷雾干燥、气固混合物
大型布袋收尘器
降温分离,收集,过筛
可再分散乳胶粉
生产流程
加热保温,粘度达到
2500mpas,固含量19.5
d、降温分离:保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为79°C -81°C,将气固混合物迅速从喷雾干
燥塔下部的出风口导出, 降温后导入到 大型布袋收尘器 中, 将气流中的粉体分离出来, 出离出来 的粉体通过分级过筛,即得到再分散乳胶粉成品。
具体实施方式
在干净的反应釜中按比例加入一定量的净水,升温到50°C左右,开启搅拌机构,按加入反应釜
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丙烯酸可再分散性乳胶粉的生产制备方法
现有的建筑乳胶涂料含有消泡剂、流平剂、防腐剂、增稠剂等十多种助剂,是建筑涂料带来环境污染物VOC(有机挥发性化合物)的主要来源。
随着环保要求的日趋严苛,涂料正向水性化、高固体份和粉末涂料方向发展。
可再分散性乳胶粉是一种可以在水中重新分散成稳定的分散液,并保持原聚合物乳液性能的聚合物粉末,它的出现为建筑涂料的干粉化提供了物质基础。
开展可再分散性乳胶粉的制备与性能研究,并与其他粉体材料结合使用开发干粉涂料,在理论和应用上都具有重要的意义。
本研究根据喷雾干燥制备乳胶粉及乳胶粉应用要求,首先设计并制备具有“软核硬壳”粒子结构的丙烯酸酯乳液,再采用喷雾干燥法制得丙烯酸酯可再分散性乳胶粉,建立喷雾干燥模型,探讨乳胶粉的再分散性影响因素及乳胶粉再分散液稳定机理。
以此乳胶粉为主要成膜物质,开发干粉建筑涂料。
应用核壳乳液聚合技术制备了具有核壳结构的磁性Fe_3O_4/PMAA(聚甲基丙烯酸)聚合物复合微球。
具体研究工作如下:
为制备可再分散性乳胶粉,合成具有“软核硬壳”粒子结构的丙烯酸酯乳液。
通过探讨乳胶粒子核壳层聚合物玻璃化温度(T_g)和核壳层单体质量比对乳胶粉外观和分散性的影响,确定了乳胶粒子的核壳结构参数。
通过考察乳液聚合过程中聚合工艺、乳化剂、引发剂、种子单体、功能单体等用量对乳液凝胶率、固含量、粘度、粒径及其分布的影响,确定了最优合成工艺及配方。
采用傅立叶红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)等分析表明,制备的丙烯酸酯乳液,乳胶粒具有清晰的核壳结构,核壳层聚合物T_g 分别为-25℃和45℃,乳液具有良好的成膜性能。
戈麦斯化工采用喷雾干燥法制备丙烯酸可再分散性乳胶粉。
通过探讨乳液粘度、固含量、干燥助剂硅溶胶及保护胶体聚乙烯醇(PVA)用量对乳胶粉再分散性、含水率、滤渣率等因素的影响,确定了干燥预处理工艺参数。
考察喷雾干燥温度、雾化盘转速对乳胶粉含水率、滤渣率、再分散性及再分散液成膜性的影响,得到最优喷雾干燥工艺参数。
通过FTIR、SEM、TEM、DSC、UVSP(紫外分光光度计)等分析显示,与原乳液相比,乳胶粉主要分子结构未发生明显改变,再分散液粒子呈球形且大小分布均匀,粒径略有增加。
再分散液胶膜有两个T_g(?25℃和50℃),再分散液稳定性好。
所有分析表明,制得的乳胶粉再分散后能较好的回复原乳液形态。
通过引入动态质量控制方程和动态能量控制方程,建立乳胶粉喷雾干燥动态模型。
将两方程关联起来,通过计算机Matlab程序计算,可模拟干燥过程中雾化液滴温度和水分随时间的动态变化过程。
探讨了乳胶粉再分散液的稳定机理。
为使乳胶粉及再分散液获得好的再分散性和稳定性,功能单体甲基丙烯酸(MAA)添加量占合成单体总质量的4%~5%,调节乳液pH至9.0以上,乳胶粒表面羧基转化为羧酸离子,亲水性基团在喷雾干燥时得到保护,避免乳胶粒子表面羧基之间发生缩聚反应,再分散液粒子表面具有多的羧基离子和高的Zeta电位,粒子间有强的静电斥力。
同时粒子之间存在由静电作用产生的水合作用力。
PVA用作保护胶体,乳胶粉再分散后,PVA包覆在乳胶粒子表面。
其羟基伸向水中,庞大的聚乙烯长链基团则呈卷曲态吸附在乳胶粒子表面,为乳胶粒子提供了大的空间位阻,避免乳胶粒子之间发生碰撞,提高了再分散液的稳定性。
这种空间位阻与粒子间的静电斥力、水合作用力一起,维持着再分散液乳胶粒子的稳定。
以乳胶粉为主要成膜物质,重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、纤维素醚等原料开发干粉涂料。
乳胶粉用量对干粉涂料成膜性、耐水性和耐洗刷性有重要影响。
纤维素醚可改善涂料施工性并调整干燥时间。
较好的配方是:乳胶粉用量为30%,纤维素醚用量为0.6%,干粉涂料具有较好的施工性、耐水性和耐洗刷性能。
应用制备具有核壳粒子结构聚合物技术,
以油酸修饰的Fe_3O_4为核,采用细乳液聚合法,在超声作用下,制备Fe_3O_4/PMAA复合微球。
通过考察超声功率对细乳液液滴粒径及其分散粒度的影响,确定了反应超声功率,同时考察乳化剂量对复合微球粒径的影响。
乳化剂浓度低于或接近临界胶束浓度(CMC)时,单体液滴易发生团聚,磁性复合微球粒径分布变宽;乳化剂浓度远大于CMC浓度时,乳化剂会形成大量胶束,MAA会在乳化剂形成的胶束内成核,导致Fe_3O_4裸露形成空白粒子。
合适的乳
化剂浓度是大于CMC,聚合后复合物微球分散性好,粒径在100nm左右。