液压缸课程设计DOC

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液压课程设计任务书

2015〜2016学年第二学期

液压与气压传动课程设计任务书

一、课程设计目的

液压课程设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。

二、设计步骤和内容

设计步骤如下：

液压系统的设计步骤和内容大致如下：

(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；

(2) 确定液压系统的主要性能参数；

(3) 拟订液压系统原理图；

(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim 软件绘图；

(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；

(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统

控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim 软件。

以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。

设计内容如下:

题目I:卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计

图1•组合机床总体结构参考图

图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图

1 •机床系统应实现的自动工作循环

（手工上料）-（手动启动）一工件定位（插销）一夹紧工件一动力头（工作台）快进f慢速工进f快退f停止f工件拔销f松开工件f （手工卸料）。

柱塞式液压缸设计计算说明书

已知数据：

推力载荷：150KN行程：150mm

速度：1mm/sec

安装方式：后法兰

设计内容及完成的工作量

1）根据给定要求完成装配图和所有非标零件图2）完成全部零件三维实体造型，并进行装配3）完成标准件的计算选型

4）完成非标零件精度设计

5）编写设计计算说明书一份

6）原动机经联轴器驱动泵类负载

总结

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程，使我们对以前所学的理论知识进行了综合应用。所以经过这次课程设计发现自己所学的知识还很贫乏，很多东西都需要去了解，既然从事了这个行业，那么就要做好，而且要带动所有同学做好。

由于时间紧迫，掌握的知识还不是太完全，只是粗略的了解柱塞缸的结构及原理计算的数据均按照参考资料一步一步设计计算，在计算的过程中遇到了许多问题，及时查找资料，以及和同学共同探讨。

而且在课程设计过程中，最让我印象深刻的就是：一个人的力量是有限的，团队的力量是无穷的。经过我们共同的努力，才将课程设计做完、做好。

最重要的一点是无论做任何事情都要有颗责任心，要有上进心。只有这样，困难才会迎刃而解。在整个课程设计的过程中，我发现我们光有理论知识，却缺乏实际的经验。有些地方都是凭想像完成的。总体来说，课程设计对我们的帮助是很大的，它需要我们将学过的相关知识系统地联系来，从中暴露出自身的不足，以待改进，并且提高了我们查阅资料的能力。

本次的课程设计，培养了我综合应用生产实际知识解决工程实际问题的能力；在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了许多个人无解决的问题；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。

液压课程设计

机械工程学院

B：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计

专业: 班级: 姓名: 学号: 指

导教师:

1304061033 2015.12.15

机械设计制造与自动化

1301 班

王鹏飞

国民

《液压与气动技术》课程设计任务书

一、主要任务与目标

任务：设计一个卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统

目标：设计要求滑台实现“快进f工进f快退f停止”工作循环。已知：机床有主轴11个，其中7个用于钻4>13.9mm的孔，4个用于钻4）& 5mm的孔。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW,机床工作部件总质量为nrlOOOKg：快进速度％、快退速度乞均为5. 5m/S,快进行程长度L产100mm,工进行程长度为L:=50mm,往复运动的加速、减速时间不大于0. 157S,动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fF0.2,动摩擦系数fFO.l；液压系统的执行元件为液压缸。

二、主要内容

（1）熟悉设计•任务，明确设计及目标。

（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。

（3）计算各元件的参数并验算。

（4）元件选型。

（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。

三、工作量要求

完成规定的任务，总字数3000〜4000字。

四、时间要求

本课程设计于2015. 12. 18前完成

1负载与运动分析 (1)

2负载图和速度图的绘制 (1)

3确定液压缸的主要参数 (2)

3. 1初选液压缸工作压力 (2)

3.2计算液压缸主要尺寸 (2)

3.3各阶段压力、流量、功率的计算 (3)

4 液压系统图的拟定 (4)

4.1液压回路的选择 (4)

液压课程设计任务书

第一章液压课程设计任务书 (1)

1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)

1.2原始数据及工作条件 (1)

1.3 要求 (1)

第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)

2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)

2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)

2.3负载分析 (2)

2.4绘制负载图和速度图 (4)

2.5初选系统工作压力 (5)

第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)

3.1确定液压缸的尺寸 (6)

3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)

3.3确定液压缸所需流量 (7)

第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)

4.1.制定基本方案 (8)

4.2液压源的选择 (9)

4.3定液压系统图 (9)

第五章液压元件的选择 (11)

5.2电机的选择 (12)

5.3液压阀的选择 (12)

5.4管道尺寸的确定 (13)

5.5蓄能器的选择 (15)

5.6油箱容量的确定 (16)

第六章液压系统性能验算 (18)

6.1验算液压系统压力损失 (18)

6.2油液温升验算 (19)

6.3冷却器所需面积的计算 (20)

第七章集成块设计 (21)

7.1液压控制装置的集成方法 (21)

7.2集成块设计的要求 (21)

7.3液压系统集成块设计 (22)

7.4集成块的校核 (22)

第八章结论 (24)

第九章参考文献 (25)

第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计

1.2原始数据及工作条件

另：行程：1500mm。工作介质：水乙二醇

1.3 要求

（1）按第5组数据进行设计

（2）设计说明书1份

（3）系统图1张油箱图1张

起升油缸设计(级)DOC

引言

起升油缸设计（3级）

引言

液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它的结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到了广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、规格化、系列化而在工程机械、农业机械、汽车制造等行业中推广开来。

本设计中首先对设计产品进行工况分析，进而对其主要参数进行计算并校核，再利用CAD软件绘出产品零件图和总装图，以及solidworks进行机械运动仿真。solidworks软件使用交互式图形环境和零件库、约束库、力库，创建完全参数化的机械系统几何模型，其求解器采用多刚体系统动力学理论中的拉格郎日方程方法，建立系统动力学方程，对虚拟机械系统进行静力学、运动学和动力学分析，输出位移、速度、加速度和反作用力曲线。solidworks软件的仿真可用于预测机械系统的性能、运动范围、碰撞检测、峰值载荷以及计算有限元的输入载荷等。

液压缸设计说明书

1. 课程设计任务及设计要求 (1)

2. 本液压系统的工况分析、理论计算与液压系统原理图的确定 (2)

3. 液压缸的设计与计算 (4)

4. 本系统中液压元件和附件的参数计算与产品选取 (7)

5. 本次课程设计总结 (14)

1设计要求

设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工进度为TI6级。要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N, 快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20～120 mm/min可无级调速，工作台的最大行为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力在12000N－8000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。

2序言

作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。

上料机液压课程设计附带图纸

机械制造与自动化专业

《液压传动》课程设计说明书

班级：机制091

学号： *********

姓名：***

1.工况分析及参数确定 (2)

1.1工况分析 (2)

1.2参数确定 (4)

2.液压系统原理图的拟定 (6)

3.液压缸结构设计 (8)

4.参考文献 (10)

5.设计总结 (10)

液压课程设计题目

题目：设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。设计原始数据如下表所示。

试完成以下工作：

1、进行工况分析，绘制工况图。

2、拟定液压系统原理图（A3）。

3、计算液压系统，选择标准液压元件。

4、绘制液压缸装配图（A3）

5、编写液压课程设计说明书。

上料机示意图如下：

1.工况分析及参数确定

1.1工况分析

液压系统的工况分析是指对液压系统执行元件的工作情况分析，以了解工作过程中执行元件在各个工作阶段中的流量、压力和功率的变化规律，并将其用曲线表示出来，作为确定液压系统主要参数，拟定液压系统方案的依据。 1．运动分析

根据各执行元件在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：

2.负载分析

（1）工作负载：L F =Fg=1000N+5000N=6000N

（2）摩擦负载：2

sin ∂=

f fF F F N －－运动部件及外负载对支撑面的正压力（N ）；

f －－摩擦系数，分为静摩擦系数（f=0.2-0.3）和动摩擦系数（f=0.05-0.1） α

液压缸端盖工艺课程设计

液压缸端盖是液压缸的关键部件之一，它不仅要承受液压缸内部的高压力和重负荷，还需要保证密封性能和精度要求。因此，液压缸端盖的制造工艺设计非常重要。下面是液压缸端盖工艺课程设计的建议：1. 工艺流程设计：根据液压缸端盖的设计要求，确定下料、加工、检验等各个环节的工艺流程，并制定相应的作业指导书和操作方法。在工艺流程中需要特别注意工艺的连续性，避免在中途出现漏洞或错误。

2. 设备选型：根据液压缸端盖的尺寸、材质和精度要求，选用合适的加工设备，包括车床、铣床、刨床和磨床等。同时，需要对加工设备进行维护和保养，确保其正常运转和精度稳定。

3. 刀具选择：选择适合液压缸端盖加工的刀具，包括车刀、铣刀、锯片和钻头等。刀具的质量和精度直接影响加工质量和效率，因此需要注意刀具的选择和检测。

4. 加工参数设置：根据液压缸端盖的材质和精度要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。在加工过程中需要及时对参数进行调整和优化，以保证加工质量和效率。

5. 检验标准确定：制定液压缸端盖的检验标准和方法，包括外观检查、尺寸测量和精度测试等。在检验过程中需要严格遵守检验标准，确保产品质量符合要求。

6. 质量控制：建立液压缸端盖的质量控制体系，包括原材料采购、加工过程监控和成品质量检验等。在生产过程中需要随时对各个环节进行跟踪和控制，及时纠正问题，确保产品质量稳定和可靠。

液压课程设计(优秀)

液压课程设计设计题目

1 设计题目

1.1设计题目

设计一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为 6.8千瓦，铣刀直径为120mm ，转速350转/分，如工作台质量为420公斤，工件和夹具的质量为150公斤，工作台的行程为400mm ，工进行程为100mm ，快进快退速度为3.5米/分，工进速度为60~1000毫米/分，其往复运动的加速（减速）时间为0.05秒，工作台用平导轨静摩擦系数0.2s f =，动摩擦系数0.1d f =，试设计该机床的液压系统。

2 工况分析

2.1负载分析

根据给定条件，先计算工作台运动中惯性力m F ，工作台与导轨的动摩擦阻力fd F 和静摩擦阻力fs F

57000.058

6749.810.05

G m F v F g t ∆⨯=

==∆⨯（N ） (2-1) 12()0.1(42001500)570fd d G G F f F F =+=⨯+=(N) (2-2) 12()0.2(42001500)1140fS s G G F f F F =+=⨯+=(N) (2-3)

其中，11420104200G F m g ==⨯=(N)

22150101500G F m g ==⨯=(N)

12420015005700G G G F F F =+=+=(N)

由铣头的驱动电机功率可以求得铣削最大负载阻力t F ：

t P

F v

(2-4) 其中350 3.140.12

2.1986060

n d m v s π⨯⨯=

== 所以，6800

30932.198

t P F v ==

攀枝花学院课程设计工况分析

液压缸设计说明书

佳木斯大學

机械设计制造及其自动化专业（卓越工程师）

说明书

题目单杆活塞式液压缸的设计

学院机械工程学院

专业机械设计制造及其自动化（卓越工师）组员曾瑶瑶、王健跃、杨兰、沈宜斌

指导教师臧克江

完成日期2016年6月

佳木斯大学机械工程学院

设计要求............................................................................................................................ II 第1章缸的设计. (1)

1.1 液压缸类型和结构型式的确定 (1)

1.1.1结构类型 (1)

1.1.2局部结构及选材初选 (1)

1.2液压缸主要尺寸的确定 (2)

1.2.1 液压缸筒的内径D的确定 (2)

1.2.2 活塞杆直径d的确定 (2)

1.2.3 缸筒长度l的确定（如图1-3） (3)

1.2.4 导向套的设计 (3)

1.3活塞及活塞杆处密封圈的选用 (4)

1.4缓冲装置设计计算 (4)

第2章强度和稳定性计算 (7)

2.1缸筒壁厚和外径计算 (7)

2.2缸底厚度计算 (7)

2.3 活塞杆强度计算 (7)

致谢 (8)

参考文献 (9)

设计要求

设计单杆活塞式液压缸；系统压力：10MPa；系统流量：100L/min；液压缸行程：450mm；速度：30mm/s；液压缸输出力：5000N；油口尺寸：M24*1.5，且两油口尽可能在缸筒的缸底侧；液压缸与外界联接方式缸底固定，活塞杆为耳环联接。

第1章缸的设计

液压课程设计

机械工程学院

液压与气动技术

课程设计

题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计制造与自动化

班级：1301班

*名：***

学号：33

指导教师：***

《液压与气动技术》课程设计任务书

1 负载与运动分析 (1)

2 负载图和速度图的绘制 (1)

3 确定液压缸的主要参数 (2)

初选液压缸工作压力 (2)

计算液压缸主要尺寸 (2)

各阶段压力、流量、功率的计算 (3)

4 液压系统图的拟定 (4)

液压回路的选择 (4)

液压回路的综合 (6)

5 液压元件的选择 (8)

液压泵的选择 (8)

阀类元件及辅助元件的选择 (9)

油管的选择 (9)

油箱的计算 (10)

6 液压系统性能的验算 (10)

验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (10)

快进 (10)

工进 (11)

快退 (11)

油液温升验算 (11)

7油箱设计……………………………………………………………………

壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (12)

箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计 (13)

箱底、放油塞及支架设计 (13)

油箱内隔板及除气网设置 (13)

1. 负载与运动分析

负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。

在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。

1. 切削负载F W

工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。

液压课程设计说明书

液压与气压传动课程设计说明书

序言

液压传动课程设计是在学习完液压传动课程之后进行的一个重要的教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。通过课程设计，学生应达到以下目的：

1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；

2.锻炼机制制图、结构设计和工程运算的能力；

3.熟练液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法；

4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。

一设计的内容及要求

二液压缸的系统设计与计算

1、液压系统工况及设计要求，绘制液压系统草图

2、计算液压缸的外负载

3、确定系统的工作压力

4、确定液压缸的几何参数

5、确定液压泵规格和电动机功率及型号

6、确定各类控制阀

7、确定油箱容量与结构

8、选择液压油

三底板的设计

四顶盖的设计

五心得体会

六参考文献

第一章设计的内容及要求

题1-4：某厂要设计专用弯管机，被加工零件的规格为直径50毫米的管件，材料为10号钢、不锈钢、紫铜管等。要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，且运动平稳，重复运动精度保证在±0.03毫米以内。根据实测确定最大推力为3吨，快进及快退的速度为3米/分钟，工进速度为2.5米/分钟，工进行程为0.3米，快进行程为0.35米，每班加工800件管件，试设计该液压系统。

设计要求：折合1号图1张；说明书20页以上。（图纸：油缸，油箱，阀块等）

第二章液压缸的系统设计与计算1、液压系统工况及设计要求，绘制液压系统草图

液压缸课程设计总结

在液压技术领域，液压缸是一种常用的执行元件。液压缸的设计与应用在工程实践中具有重要意义。本文将对我在液压缸课程设计中的经验和收获进行总结。

在液压缸课程设计中，我对液压系统的工作原理和组成部分有了更深入的理解。液压缸作为液压系统中的核心部件，通过转换液压能为机械能，实现了力的传递和工作机构的运动控制。我学会了如何根据工作要求选择合适的液压缸类型、尺寸和工作压力，以及如何设计合理的液压系统来满足实际工程需求。

在液压缸的设计过程中，我掌握了液压缸的结构和工作原理。液压缸主要由筒体、活塞、密封件和导向装置等组成。活塞在液压力的作用下进行往复运动，实现了工作机构的运动控制。我学会了如何根据工作负荷和运动要求选择合适的密封件和导向装置，并合理设计液压缸的结构参数，以提高液压缸的工作效率和可靠性。

在液压缸课程设计中，我还学会了如何进行动力学分析和性能评价。通过对液压缸的动力学特性进行分析，我可以评估液压缸的运动速度、加速度、力矩和功率等性能指标，以及液压缸的稳定性和可靠性。我还学会了如何进行液压缸的材料选择和热力学优化，以提高液压缸的工作效率和经济性。

在液压缸课程设计中，我深刻认识到液压技术在工程领域的重要性

和广泛应用。液压系统具有传动力大、传动效率高、速度可调和动态响应快等优点，广泛应用于机床、建筑、冶金、矿山和航空等领域。通过对液压缸的设计和应用研究，我对液压技术的理论和实践能力得到了提升。

液压缸课程设计是我在液压技术领域的一次重要实践和学习经历。通过这次设计，我对液压系统的工作原理和液压缸的设计和应用有了更深入的了解。我相信这次设计经验对于我的工程实践和专业发展具有重要意义。我将继续学习和研究液压技术，不断提高自己的专业能力，为实现工程技术的创新和进步做出贡献。

液压油缸课程设计说明书

课程设计说明书

〔液压油缸的压力和速度控制〕

1、设计课题 (3)

1.1设计目的 (3)

1.2设计要求 (3)

1.3设计参数 (3)

1.4设计方案 (3)

2、设计方案 (4)

2.1工况分析 (4)

2.2拟定液压系统 (6)

3、机械局部计算 (9)

3.1液压缸的设计计算 (9)

3.2液压缸的校核计算 (12)

3.3液压缸构造设计 (15)

3.4选择液压元件 (17)

4 、系统的验算 (20)

4.1.压力损失的验算 (20)

4.2 系统温升的验算 (21)

5、电气局部设计 (23)

5.1控制系统根本组成 (23)

5.2PLC控制系统的流程图 (24)

1 设计课题

1.1设计目的

通过课程设计培养学生综合运用所学知识和技能、提高分析和解决实际问题能力的一个重要环节，专业课程设计是建立在专业根底课和专业方向课的根底上的，是学生根据所学课程进展的工程根本训练，课程设计的目的在于：

1、培养学生综合运用所学的根底理论和专业知识，独立进展机电控制系统(产品)的初步设计工作，并结合设计或试验研究课题进一步稳固和扩大知识领域。

2、培养学生搜集、阅读和综合分析参考资料，运用各种标准和工具书籍以及编写技术文件的能力，提高计算、绘图等根本技能。

3、培养学生掌握机电产品设计的一般程序和方法，进展工程师根本素质的训练。

4、树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。

1.2设计要求

执行元件：液压油缸；

传动方式：电液比例控制；

控制方式：PLC控制；

控制要求：速度控制；

控制精度：0.01

1.3设计参数

油缸工作行程——600 mm；

液压缸课程设计

第1章课题分析 (1)

1．1实验目的 (1)

1．2实验任务 (1)

第2章液压传动系统的设计及元件选型 (2)

2.1结构初型 (2)

2.2局部结构初选 (3)

2.3 选用液压元件 (9)

2.4计算和选择液压元件 (10)

第3章液压缸的设计计算 (13)

3.1 液压缸主要零件的材料 (13)

3.2 液压缸的内径D和活塞杆直径d的计算 (13)

3.3 液压缸壁厚的计算 (14)

3.4活塞杆的校核 (15)

3.5 缸盖固定螺栓的校核 (15)

3.6 缸体与缸盖采用螺纹连接时的校核 (15)

3.7 活塞与活塞杆采用螺纹连接时的校核 (16)

第4章电气控制系统的安装与调试 (18)

4.1 液压传动系统回路设计 (18)

4.2电气控制系统设计 (18)

课程设计总结 (24)

参考文献 (25)

第1章课题分析

1．1实验目的

1.熟悉、了解一个液压回路的设计过程

2.掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试

3.掌握继电器控制电路的设计；PLC控制程序的设计、安装及调试

4.培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技能1．2实验任务

1.2.1机械动作要求

快进15050

图1.1

1.2.2设计参数

工作时最大负载F=1800N;液压缸工作压力为P1=1.7M;快进、快退速度V快=5m/min;I工进速度V1=0.8m/min;II工进速度V2=0.6m/min;夹紧油缸工作压力P=1MPa;夹紧时间T=0.02min;夹紧行程L=0.02m,油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75;回油腔背压P2=0.5Mpa;油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min。（具体参数根据需要单独布置）

液压系统课程设计

液压传动系统课程设计

指导老师：

设计者：

班级：机电08级

学号：

同组人：

一．设计目标及参数

1.设计目标

2.设计要求及参数

二．液压系统方案设计

1、确定液压泵类型及调速方式

2、选用执行元件

3、快速运动回路和速度换接回路

4、换向回路的设计

5、组成液压系统绘原理图

三．主要参数的选择设定

1. 定位液压缸主要参数的确定

2. 夹紧缸的主要参数设计

3．主控缸主要参数确定

4.液压泵的参数计算

5.电动机的选择

四．液压元件和装置的选择

1.液压阀及过滤器的选择

2.油管的选择

3.油箱容积的确定

五．验算液压系统的性能。

1.沿程压力损失计算

∑

2.局部压力损失r p∆

六液压系统发热和温升验算

七电气控制系统设计

1.PLC控制编程图

八实验报告

1 实验目的

2 试验设备

3 试验原理

4 实验步骤

5 实验数据及处理

九分析思考题

十设计总结

十一参考文献

一设计目标及参数

设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。机床的工作循环为：

手工上料——按电钮——工件自动定位，夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）

定位缸的负载200N ，行程100mm ，动作时间1s ；夹紧缸的负载2000N ，行程15mm ，动作时间1s ；工作台往复运动行程（100-270）mm 。

方案：单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次。设计参数：前四次速度为01υ，切削负载（N ）为15000N ，工作台（液压缸）复