定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
纤维增强塑料拉伸标准
纤维增强塑料拉伸标准1.试样制备纤维增强塑料的试样制备应按照相关规定进行,试样应具有代表性,并保证无气泡、裂纹和杂质等缺陷。
试样尺寸和形状应符合标准要求,通常为矩形或圆形。
在制备过程中,应保持恒定的温度和湿度,以避免试样变形或产生裂纹。
2.尺寸测量试样的尺寸应准确测量,并记录在试验报告中。
尺寸测量应在试样未进行试验前完成,以避免在试验过程中产生形变。
测量工具应为精确的测量设备,如卡尺或激光测距仪等。
测量时应避免人为误差,并确保测量方法的准确性。
3.试验设备纤维增强塑料拉伸试验应使用符合标准的试验设备,如拉伸试验机。
试验机应具有足够的刚度和稳定性,以避免在试验过程中产生形变或振动。
试验机的测力系统应准确可靠,能够测量出试样的最大拉伸力和延伸率。
此外,试验机还应配备适当的夹具,以确保试样在拉伸过程中不会滑移或转动。
4.试验环境纤维增强塑料拉伸试验应在恒温、恒湿的环境中进行,以避免温度和湿度对试验结果的影响。
试验环境应符合相关标准的规定,如温度范围应为23℃±2℃,相对湿度应为50%±5%。
在试验过程中,应保持环境条件的稳定性,并记录环境数据以供后续分析。
5.试验操作纤维增强塑料拉伸试验的操作应按照相关标准进行。
在试样安装过程中,应确保试样的对齐和夹紧,以避免在拉伸过程中产生弯曲或滑动。
在拉伸过程中,应保持均匀的拉伸速率,并记录拉伸过程中的形变和力值。
当试样断裂时,应立即停止拉伸,并记录断裂时的力和延伸率。
6.结果记录纤维增强塑料拉伸试验的结果应准确记录在试验报告中。
结果应包括拉伸力、延伸率和试样尺寸等信息。
在记录结果时,应保持客观性,并避免人为误差。
结果记录的格式应根据相关标准进行规范,以便后续分析和评估。
7.结果计算根据记录的结果,应对纤维增强塑料的拉伸性能进行计算和分析。
应根据相关标准的规定计算出抗拉强度、弹性模量、延伸率等指标。
在计算过程中,应使用适当的数学模型和公式,确保结果的准确性。
纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 5349—1985 1986-05-01中华人民共和国国家标准纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法本方法适用于测定纤维增强热固性塑料管轴向拉伸强度、拉伸弹性模量和破坏伸长率。
1 定义纤维增强热固性塑料管,系指以无机或有机纤维(或其制品)为增强材料,以热固性树脂为基体的管状制品。
2 试样2 1 试样型式和尺寸见图1和表1。
_____________________________________________________________________ ___________两夹持段间长度 L 夹持段长度 l_____________________________________________________________________ ___________≥450 50~100_____________________________________________________________________ ___________2 2 试样数量按GB 1146-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第2章规定。
2 3 试样端面应与其轴线垂直,且平整,无分层、撕裂等现象。
其余表面无损伤。
若夹持段表面存在胶瘤或其它突起物,应予修平,但尽量避免损伤增强纤维。
3 试验条件与设备3 1 试验标准环境条件应符合GB 1446-83中31的规定。
3 2 试样状态调节应在实验室标准环境条件下至少放置40h。
3 3 夹持装置应具有足够的强度、刚度和尺寸加工精度。
在拉力作用下,不使试样在夹持段内破坏,且应尽量避免与试样产生相对位移。
图2为适用于公称直径不大于100mm试样的夹持装置结构图。
3 4 试验设备应符合GB 1446-83第5章规定。
3 5 加载速度35 1 测定强度时,常规试验为10~12mm/min;仲裁试验为5~6mm/min。
塑料拉伸性能测试原理及方法
塑料拉伸性能测试原理及方法拉伸性能作为材料的基本性能,对实际生产、研发、应用、质量控制、标准规范等,提供了基础的数据支撑。
拉伸性能是通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能,对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T 1040.1-2018简介本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
原理沿试样纵向主轴方向恒速拉伸,直到试样断裂或其应力(负荷)或应变(伸长)达到某一预定值,测量在这一过程中试验承受的负荷及其伸长。
方法1、这些方法适用于模塑制备的选定的尺寸试样,或采用机加工、切割或冲裁等方法从成品或半成品上(如模制件、层压板、薄膜和挤出或浇铸板)制备的试样。
试样类型及其制备见关于典型材料的GB/T 1040的相关部分。
某些情况下可使用多用途试样。
多用途和小型试样见ISO 20753 。
2、此方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸的试样或不同状态调节后的试样试验结果无可比性。
另一些因素,如测试速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
因此,在进行数据比对时,应严格控制这些因素并记录。
本方法适用于下列材料:——硬质和半硬质热塑性模塑、挤塑和浇铸材料,除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料,硬质和半硬质热塑性片材和薄膜;——硬质和半硬质热固性模塑材料,包括填充的和增强的复合材料,硬质和半硬质热固性板材,包括层压板;——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料,这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等;预浸渍材料制成的片材(预浸料坯);——热致液晶聚合物。
鉴于ISO 1926,本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。
拉伸应力:试样在计量标距范围内,单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。
拉伸强度:在拉伸试验中,试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
塑料拉伸性能试验方法
1 塑料拉伸性能试验方法1992 (页数: 10)中国标准Plastics-Determination of tensile properties; GB/T 1040-1992;2 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法1999 (页数: 7)中国标准Test method for tensile properties of oriented fiber reinforced plastics; GB/T 3354-1999;3 塑料拉伸蠕变测定方法1989 (页数: 8)中国标准Plastics--Determination of tensile creep; GB/T 11546-1989;4 塑料拉伸冲击性能试验方法1992 (页数: 7)中国标准Test method for tensile-impact property of plastics; GB/T 13525-1992;5 塑料拉伸性能小试样试验方法1996 (页数: 8)中国标准Plastics--Determination of tensile properties by use of small specimens; GB/T 16421-1996;6 Plastics - Determination of tensile properties - General principles1994 (页数: 18)国外标准塑料.拉伸性能测定.第1部分:总则; BS EN ISO 527-1-1994;7 Plastics - Determination of tensile properties - Test conditions for moulding and extrusion plastics1994 (页数: 16)国外标准塑料.拉伸性能测定.第2部分:模压和挤压塑料试验条件; BS EN ISO 527-2-1994;8 Glass fibre reinforced plastics - Tensile test1998 (页数: 18)国外标准玻璃纤维增强塑料.拉伸试验; BS EN 2747-1998;9 Plastics - Determination of tensile-impact strength2004 (页数: 26)国外标准塑料.拉伸冲击强度测定; BS EN ISO 8256-2004;10 Plastics -- Determination of tensile properties Part 1: General principles1994 (页数: 18)国外标准塑料.拉伸特性的测定.第1部分:一般规则; JIS K7161-1994;11 Plastics -- Determination of tensile properties Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics1994 (页数: 12)国外标准塑料.拉伸特性的测定.第2部分:铸塑和压塑塑料的试验条件; JIS K7162-1994;12 Testing method for tensile properties of plastics1995 (页数: 18)国外标准塑料拉伸性的试验方法; JIS K7113-1995;13 Plastics -- Determination of tensile-impact strength1996 (页数: 19)国外标准塑料.拉伸冲击强度的测定; JIS K7160-1996;14 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles (ISO 527-1:1993 including Corr 1:1994); German version EN ISO 527-1:19961996 (页数: 10)国外标准塑料.拉伸性能测定.第1部分:总则; DIN EN ISO 527-1-1996;15 Plastics - Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and anisotropic fibre-reinforced plastic composites (ISO 527-4:1997); German version EN ISO 527-4:19971997 (页数: 12)国外标准塑料.拉伸性能测定.第4部分:均质和非均质增强纤维塑料复合材料试验条件; DIN EN ISO527-4-1997;16 Aerospace series - Glass fibre reinforced plastics - Tensile test; German version EN 2747:19981998 (页数: 19)国外标准航空航天系列.玻璃纤维增强塑料.拉伸试验; DIN EN 2747-1998;17 Plastics - Determination of tensile-impact strength (ISO 8256:2004); German version EN ISO 8256:20042005 (页数: 24)国外标准塑料.拉伸冲击强度测定; DIN EN ISO 8256-2005;18 Plastics; determination of tensile properties; part 1: gen eral principles 1993 (页数: 9)国外标准塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则; ISO 527-1-1993;19 Plastics; determination of tensile properties; part 2: test conditions for moulding and extrusion plastics1993 (页数: 5)国外标准塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件; ISO 527-2-1993;20 Plastics; determination of tensile properties; part 1: general principles; technical corrigendum 11994 (页数: 1)国外标准塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则技术勘误1; ISO 527-1 Technical Corrigendum 1-1994;21 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets1995 (页数: 5)国外标准塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材的试验条件; ISO 527-3-1995;22 Plastics - Determination of tensile properties - Part 4: Test conditionsfor isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites1997 (页数: 11)国外标准塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性及各向异性纤维增强塑料复合材料试验条件; ISO527-4-1997;23 Plastics - Determination of tensile properties - Part 5: Test conditions for unidirectional fibre-reinforced plastic composites1997 (页数: 9)国外标准塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强塑料复合材料试验条件; ISO 527-5-1997;24 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets; Technical Corrigendum 11998 (页数: 1)国外标准塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材的试验条件技术勘误1; ISO 527-3 Technical Corrigendum 1-1998;25 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets; Technical Corrigendum 22001 (页数: 1)国外标准塑料.拉伸特性的测定.第3部分:膜和片的试验条件.技术勘误2; ISO 527-3 Technical Corrigendum 2-2001;26 Plastics - Determination of tensile-impact strength2004 (页数: 16)国外标准塑料.拉伸冲击强度测定; ISO 8256-2004;27 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles; Amendment 1: Details of extensometer2005 (页数: 1)国外标准塑料.拉伸性能的测定.第1部分:一般原则.修改件1:伸长仪的说明; ISO 527-1 AMD 1-2005;28 Aerospace series. Glass fibre reinforced plastics. Tensile test.1998 (页数: 16)国外标准航空航天系列.玻璃纤维增强塑料.拉伸试验; NF L17-704-1998;29 Plastics - Determination of tensile-impact strength.2005 (页数: 25)国外标准塑料.拉伸冲击强度的测定; NF T51-111-2005;。
GBT 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
— 将 试 样数量分成力学性能和物理性能提出(1983年版的 2.2,本版的 4.3); — 将 试样测量精度改为 0.O lmm(1983年版的4.1,本版的 4.5); — 增 加试验设备的恒定试验速度要求(见 5.1.3)0 本 标 准 由中国建筑材料工业协会提出。 本标 准 由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本 标 准 由北京玻璃钢研究设计院负责起草,渤海船舶重工责任有限公司、中国兵器工业五三所参加
起 草。 本 标 准 主要起草人:张海雁、李建成、邻友英 、胡中永、郑会保。 本 标 准 于 1979年 5月首次发布,1983年第一次修订 ,本次为第二次修订。
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GB /T 1 44 6- 2 00 5
纤 维 增 强 塑 料 性 能 试 验 方 法 总 则
GB / T 14 46 - 20 0 5
前 言
本 标 准 参考 ISO 291:1997《塑料制品一状态调节和试验的标准环境》和 ISO 5893:2002《橡胶和塑 料试验设备一拉伸、弯曲和压缩型》。
本标 准 代替 GB/T 1446-1983《纤维增强塑料性能试验方法总则》。 本 标 准 与 GB/T 1446-1983相比主要变化如下: — 增 加规范性引用文件一章(见第 2章); — 增 加实验室环境条件内容(见 3.2 ); — 将 实 验室标准环境条件的相对湿度由(50士5)%改为(50士10)%(1983年版的 3.1 ,本版的
7 试 验 报告 试 验 报 告的内容包括以下各项全部或部分 :
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GB / T 14 46 - 2 00 5 a) 试验项 目名称及执行标准号; b) 试样来源及制备情况,材料品种及规格; c) 试样编号、形状、尺寸、外观质量及数量 ; d> 试验温度、相对湿度及试样状态调节 ; e) 试验设备及仪器仪表的型号、量程及使用情况等; f) 试验结果 :
解析玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验原理和试验步骤
解析玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验原理和试验步骤玻璃纤维增强塑料是一种复合材料,由玻璃纤维和塑料基体组成。
在工程设计和材料研究中,了解玻璃纤维增强塑料的力学性能是非常重要的。
拉伸试验是最常用的一种试验方法,用于评估玻璃纤维增强塑料的拉伸强度。
试验原理:拉伸试验是将玻璃纤维增强塑料试样在规定的条件下施加拉力,测量试样在拉伸加载下的应力和应变关系,从而得到其拉伸性能。
试样在拉伸过程中,会发生一系列的变化,包括延展、颈缩和破裂等。
通过试验,可以得到拉伸强度、屈服强度、断裂应变等力学参数。
试验步骤:1.试样制备:a.根据标准或设计要求,确定试样的尺寸和形状,并用切割或模具制备出试样。
b.确保试样表面光滑整洁,没有明显缺陷(如裂缝、沟槽等)。
2.设备准备:a.准备拉伸试验机,根据试样尺寸调整试验机的夹紧口距离。
b.安装适当的拉伸夹具,确保试样夹持端稳固可靠。
3.调整试验参数:a.设定试验速度:根据标准或设计要求,确定试验的拉伸速度。
一般常用的试验速度为每分钟10-50毫米。
b.调整加载范围:根据试样的拉伸强度预估,调整合适的加载范围,以保证试样在试验中不超过其拉伸强度。
4.安装试样:a.将试样夹入试验机夹具中,确保试样的拉伸方向与试验机的加载方向一致。
b.确保试样夹持端均匀施加力,一般采用手动或自动夹持方式。
5.开始试验:a.启动试验机,开始施加拉应力。
b.记录试验过程中的试样长度、施力等数据。
6.监测试验数据:a.根据试验机的数据采集系统,实时监测试样的拉力和位移。
b.在试验过程中,可以记录试样发生颈缩或断裂的情况。
7.结束试验:a.达到试验终点(通常为试样断裂)后,停止试验机。
b.记录试验结束时的试样长度和拉力。
8.数据处理:a.根据试验过程中记录的数据,计算试样的应力和应变。
b.根据应变-应力曲线,可以计算出拉伸强度、屈服强度、断裂应变等力学参数。
在进行玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验时,需要严格按照标准操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
塑料拉伸性能检测试验方法
有害物质检测:可溶性重金属检测、邻笨类塑化剂检测、甲醛检测、REACH/ROhS
重点检测项目:
耐水性
温度稳定性
机械强度
延伸性
抗断裂性
柔韧性
大气稳定性
分析项目:
成分分析
配方还原
含量检测
材质鉴定
检测标准:
GB/T 21897-2008 承载防水卷材
GB12952-2003
聚氯乙烯防水卷材
GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材
剪切强度
聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法 ASTM D2344/D2344M-13
夹层结构或芯子剪切性能试验方法 GB/T1455-2005
聚合物基复合材料层压板开孔拉伸强度标准试验方法 ASTM D5766/D5766M–11
拉伸性能
聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法 ASTM D3039/D3039M–08
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
玻璃化转变温度(动态机械 分析)
树脂基复合材料玻璃化转变温度(DMA Tg) ASTM D7028-07el
固化层压板的单层板厚度
177℃(350°F) 固化的碳纤维带和织物的环氧预浸料 ZMS 2224D-2008
面内剪切特性 平拉强度
碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T3362-2005
采用±45°层压板拉伸试验测量聚合物基复合材料面内剪切 特性的标准试验方法
ASTM D3518/D3518M-13
夹层结构平拉强度试验方法 GB/T1452-2005
平压强度 弯曲性能 压缩性能
夹层结构或芯子平压性能试验方法 GB/T1453-2005
纤维增强塑料性能试验方法
纤维增强塑料性能试验方法
纤维增强塑料性能试验方法主要包括以下几个方面:
1. 强度测试:常用的强度测试方法包括拉伸试验和弯曲试验。
拉伸试验可以测量材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等,可以使用万能试验机进行测试。
弯曲试验可以测量材料的弯曲强度、断裂弯曲应变等。
2. 硬度测试:常用的硬度测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验、布氏硬度试验等。
这些试验方法可以测量材料的硬度,从而评估材料的抗压性能和耐磨性能。
3. 热性能测试:热性能测试可以测量材料的热变形温度、热导率、热膨胀系数等。
常用的热性能测试方法包括热膨胀系数试验、热导率试验、热变形温度试验等。
4. 导电性能测试:对于导电性纤维增强塑料,可以进行导电性能测试。
常用的导电性能测试方法包括体积电阻率测试、表面电阻测试等。
5. 燃烧性能测试:燃烧性能测试可以评估材料的阻燃性能。
常用的燃烧性能测试方法包括氧指数试验、垂直燃烧试验等。
6. 水分吸收性能测试:纤维增强塑料常常需要考虑水分吸收性能。
水分吸收性
能测试可以测量材料在潮湿环境中的水分吸收量和吸水率。
以上仅是纤维增强塑料性能测试的一些常用方法,具体的试验方法还需根据具体材料和性能要求来选择。
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法Test method for tensile properties oforiented fiber reinforced plastics中华人民共和国国家标准定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3354—1999Test method for tensile properties of 代替GB/T3354—1999oriented fiber reinforced plastics1 范围本标准规定了定向纤维增强塑料拉伸试验的方法。
本标准适用于测定纤维增强塑料,均衡层合板及对称层合板拉伸性能。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准各方法探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T 1446—1988 纤维增强塑料GB/T 3961—1998 纤维增强塑料JJG 139—91 剪力、压力和万能试验机检定规程3 定义本标准采用下列定义:3.1 定向纤维增强塑料oriented fiber reinforced plastics具有一定方向的纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3.2 纤维增强塑料fiber reinforced plastics以纤维或其制品为增强材料的复合材料(GB/T 3961—1998中3.64规定)。
3.3 层合板laminate由两层或多层同种或不同种材料粘合成复合板材(GB/T 3961—1993中3.80规定)3.4 均衡层合板balanced laminate铺层角为+θ与-θ的铺层数相等的层合板(GB/T 3961—1993 中3.98规定)。
3.5对称层合板symmetrical laminate几何形状与材料性能都对称于中面的层合板(GB/T 3961—1993中3.41规定)。
4 方法原理将等横截面的矩形薄板直条形试样进行轴向拉伸试验。
纤维增强塑料抗拉强度试验方法
纤维加强塑料抗拉强度试验方法适用范围:本标准测定纤维加强塑料拉伸性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果的计算。
本标准适用于测定纤维加强塑料的拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率等性能。
常用术语:拉伸应力:在试样的标距范围内,拉伸载荷与初始横截面积之比拉伸屈服应力:试样在拉伸试验过程中,显现应变加添而应力不加添的初始应力,该应力可能低于试样能达到的zui大应力。
拉伸断裂应力:在拉伸试验中,试样断裂时的拉伸应力。
拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的zui大应力。
拉伸应变:在拉伸载荷的作用下,试样标距范围内产生的长度变化率。
拉伸屈服应变:拉伸试验中显现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变。
拉伸断裂应变:试样在拉伸载荷作用下,显现断裂时的拉伸应变。
拉伸弹性模量:材料在弹性范围内拉伸应力与拉伸应变之比。
泊松比:在材料的比例极限范围内,由均匀帆布的轴向应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的值。
断裂伸长率:在拉力作用下,试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率。
拉伸应力:在试样的标距范围内,拉伸载荷与初始横截面积之比拉伸屈服应力:试样在拉伸试验过程中,显现应变加添而应力不加添的初始应力,该应力可能低于试样能达到的zui大应力。
拉伸断裂应力:在拉伸试验中,试样断裂时的拉伸应力。
拉伸强度:材料拉伸断裂之前所承受的zui大应力。
拉伸应变:在拉伸载荷的作用下,试样标距范围内产生的长度变化率。
拉伸屈服应变:拉伸试验中显现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变。
拉伸断裂应变:试样在拉伸载荷作用下,显现断裂时的拉伸应变。
拉伸弹性模量:材料在弹性范围内拉伸应力与拉伸应变之比。
泊松比:在材料的比例极限范围内,由均匀帆布的轴向应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的值。
断裂伸长率:在拉力作用下,试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率。
试验原理:沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,直到试样断裂或达到预定的伸长,在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的伸长,以测定拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力—应变曲线等。
纤维增强塑料性能的测定方法研究
h i B e
测定 近 年来 已经 引起越 来 越多 的重 视 。电子万 能试
1 引 言
纤 维增 强塑 料 ( F R P , 玻璃 钢 ) 是 一 种 新 型 复 合
材料 , 既可 以用作 结 构 材 料 、 功能材料 , 也 可 以成 为
验机 , 作 为材 料性 能测 定 的传统设 备 , 在这 方 面优势 明显 , 研 究 人 员 也 做 了 大 量 的 工 作 。本 文依 据 《 纤
塑料拉伸性能试验方法
塑料拉伸性能试验方法一、引言塑料材料的拉伸性能试验方法是一种用于评估材料在拉伸过程中的应力应变关系的实验方法。
该方法可以测量材料的拉伸强度、弹性模量、延伸率等参数,从而评估材料的力学性能和应用潜力。
本文将介绍常用的塑料拉伸性能试验方法,包括试样制备、试验装置和试验过程等内容。
二、试样制备1.标准试样的准备:根据不同的标准和具体要求,选择适当形状和尺寸的试样。
常用的试样形状包括矩形条、圆柱体和圆环等。
2.试样的制备:使用手工或机械方法将原料制备成符合标准要求的试样。
试样表面应平整、无明显缺陷和损伤。
三、试验装置1.试验机:拉伸试验机是进行塑料拉伸性能试验的主要设备。
其主要组成部分包括上下夹持装置和负荷传感器等。
2.夹持装置:用于夹持试样并施加恒定的拉伸力。
夹持装置通常由上下夹具、拉伸块和夹紧装置等组成。
3.拉伸块:用于夹持试样的部位,保持试样在拉伸过程中的稳定性。
4.负荷传感器:用于测量施加在试样上的拉伸力。
常见的负荷传感器包括应变片和力传感器等。
5.位移传感器:用于测量试样的变形,从而计算应变。
位移传感器通常通过夹持装置和试样来测量试样在拉伸过程中的变化。
四、试验过程1.装置准备:首先,根据试样的尺寸和要求,调整和安装夹持装置,并连接好负荷传感器和位移传感器。
2.试样夹持:将试样放置在夹持装置中,确保试样的尺寸和尺寸间隙(如果有的话)符合标准要求,并使用夹紧装置夹紧试样。
夹持装置和试样之间的接触面应均匀且平整。
3.拉伸过程:根据标准要求,设置试验机的拉伸速度。
起初,试样处于未受力状态。
启动试验机并开始施加拉伸力,直到达到试样的破断点。
4.数据记录与分析:在拉伸过程中,通过负荷传感器和位移传感器记录负荷和位移数据。
根据得到的数据,可以计算出试样的应力和应变值。
五、结果计算和分析1.计算拉伸强度:拉伸强度是试样在拉伸过程中所承受的最大拉伸应力。
拉伸强度的计算公式为拉伸强度=最大负荷/试样的初始横截面积。
塑料拉伸性能测试标准
塑料拉伸性能测试标准塑料是一种常见的材料,在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而塑料的性能测试是非常重要的,其中拉伸性能测试是其中之一。
塑料拉伸性能测试旨在评估塑料在拉伸力作用下的性能表现,以确定其在实际使用中的可靠性和安全性。
本文将介绍塑料拉伸性能测试的标准方法和相关注意事项。
首先,塑料拉伸性能测试的标准方法主要包括拉伸试验机的选择、试样的制备、试验条件的确定和数据的处理。
在进行塑料拉伸性能测试时,首先需要选择适合的拉伸试验机,以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次,试样的制备也是至关重要的,试样的尺寸和形状需要符合相关标准,以确保测试结果的可比性和可靠性。
在确定试验条件时,需要考虑拉伸速率、环境温度和湿度等因素,以确保测试结果的准确性和可重复性。
最后,在进行数据处理时,需要对测试结果进行准确的记录和分析,以得出准确的结论。
其次,塑料拉伸性能测试中需要注意的一些问题包括试样的制备和试验条件的选择。
在试样的制备过程中,需要注意避免试样的缺陷和损伤,以确保测试结果的准确性和可靠性。
在选择试验条件时,需要考虑到塑料材料的特性和使用环境,以确保测试结果的实用性和可靠性。
同时,还需要注意避免试验过程中的人为误差和外界干扰,以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后,塑料拉伸性能测试的标准方法对于评估塑料材料的性能具有重要意义。
通过对塑料的拉伸性能进行测试,可以评估塑料材料的强度、韧性和延展性等性能指标,为塑料材料的设计和选用提供重要参考。
同时,塑料拉伸性能测试的标准方法也为塑料材料的质量控制和产品检验提供了重要依据,有助于保障塑料制品的质量和安全。
综上所述,塑料拉伸性能测试是评估塑料材料性能的重要手段,其标准方法和相关注意事项对于保障塑料制品的质量和安全具有重要意义。
通过遵循标准方法和注意事项,可以确保塑料拉伸性能测试的准确性和可靠性,为塑料制品的设计、生产和应用提供重要参考。
希望本文的介绍能够对相关人员在进行塑料拉伸性能测试时有所帮助。
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法Test method for tensile properties oforiented fiber reinforced plastics中华人民共和国国家标准定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3354—1999 Test method for tensile properties of 代替GB/T3354—1999oriented fiber reinforced plastics1 范围本标准规定了定向纤维增强塑料拉伸试验的方法。
本标准适用于测定纤维增强塑料,均衡层合板及对称层合板拉伸性能。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准各方法探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T 1446—1988 纤维增强塑料GB/T 3961—1998 纤维增强塑料JJG 139—91 剪力、压力和万能试验机检定规程3 定义本标准采用下列定义:3.1定向纤维增强塑料 oriented fiber reinforced plastics具有一定方向的纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3.2纤维增强塑料 fiber reinforced plastics以纤维或其制品为增强材料的复合材料(GB/T 3961—1998中3.64规定)。
3.3层合板 laminate由两层或多层同种或不同种材料粘合成复合板材(GB/T 3961—1993中3.80规定)3.4均衡层合板 balanced laminate铺层角为+θ与-θ的铺层数相等的层合板(GB/T 3961—1993 中3.98规定)。
3.5对称层合板 symmetrical laminate几何形状与材料性能都对称于中面的层合板(GB/T 3961—1993中3.41规定)。
4 方法原理将等横截面的矩形薄板直条形试样进行轴向拉伸试验。
GB-T-3354-2025-定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法
GB/T 3354-2025 定向纤维增加聚合物基复合材料拉伸性能试验方
法
基本信息
【英文名称】Test method for tensile properties of orientation fiber reinforced polymer matrix composite materials
【标准状态】现行
【全文语种】中文简体
【发布日期】1982/12/25
【实施日期】2024/1/1
【修订日期】2024/7/24
【中国标准分类号】Q23
【国际标准分类号】83.120
关联标准
【代替标准】GB/T 3354-1999
【被代替标准】暂无
【引用标准】GB/T 1446,GB/T 3961
适用范围&文摘
本标准规定了定向纤维增加聚合物基复合材料层合板拉伸性能试验方法的试验设备、试样、试验条件、试验步骤、计算和试验报告。
本标准适用于连续纤维(包括织物)增加聚合物基复合材料对称均衡层合板面内拉伸性能的测定。
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料拉伸试验方法是一种确定材料的强度、刚度和弹性特性的常规试验方法之一。
主要用于评估塑料材料的机械性能和性能的可靠性,以提供有关材料的性能数据和设计材料的依据。
试验步骤如下:
1. 将标准试样制备成矩形形状,样品沿拉伸轴向具有一致的宽度,长度为指定的距离。
试样应在同一仪器或同一机器上制成,并且符合指定的尺寸要求。
2. 将制备好的试样夹于拉伸试验机上,并保证测试样品的夹紧力均匀,试样未发生损伤和变形。
3. 开始施加预定的拉伸载荷,维持一定的恒速载荷,记录力和拉伸位移的变化。
4. 直到材料断裂,记录拉伸载荷和拉伸位移的最大值,即试验失效点。
5. 根据试验数据计算拉伸强度、拉伸模量、屈服点等力学性能指标,进行分析和比较。
注意事项:
1. 试验前确认相关设备和仪器的正确性、可靠性和准确性。
2. 试样应该选择具有典型几何形状和长度的样品,并且应及时评估测试条件。
3. 试样的夹紧必须均匀,夹紧力不能引起试样变形或施加不均匀负载。
4. 在拉伸过程中要记录和分析试验数据,确保试验数据可靠和准确。
5. 试验结束后,对试样残余部分进行处理。
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定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法[
GB/T 3354—1999
中华人民共和国国家标准
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法[原JC/T 77lL—1982(1996)作废]
本标准适用于测定单向和正交对称铺层纤维增强塑料平板平行纤维方向(0[0])
和垂直于纤
维方向(90[0])的拉伸强度、拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲
线。
1试样
1.1 试样几何形状及尺寸见下图及下表。
试样尺寸
_____________________________________________________________________
___________
尺寸,mm
试样类别
L b h l D Q
0[0] 230 12.5±0.5 1~3 100 50
≥15[0]
90[0] 170 25±0.5 2~4 50 50
≥15[0]
0[0]/90[0] 230 25±0.5 2~4 80 50
≥15[0]
_____________________________________________________________________
___________
注:①仲裁试样的厚度为20±01mm。
②测定泊松比时也可采用无加强片的试样。
③测定0[0]泊松比时试样宽度也可采用25±05mm。
1.2 加强片及其胶接方法:
1.2.1 加强片可用厚度为2~3mm正交铺层的玻璃纤维增强塑料板或厚度为1~3mm的铝板制
作。
1.2.2 胶接加强片所用胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落,胶粘剂固化温度应不高
于试样板材成型温度。
1.2.3 对胶接加强片处的试样表面进行处理时,不允许损伤试样纤维。
1.2.4 加强片可在试样制备后胶接,也可在试样制备前整片胶接,然后加工成试样。
两侧
加强片应对称。
1.3 每组试样数量应不少于5个。
2 试验条件
2.1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 1446《纤维增强塑料性能试验方法总则》规定。
2.2 试验设备按GB 1446规定。
2.3 加载速度:
2.3.1 测定拉伸强度时,加载速度为1~6mm/min,仲裁试验时加载速度为
2mm/min。
2.3.2 测定拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲线时,加载速度为1~6mm/
min。
3 试验步骤
3.1 按GB 1446规定及本标准1.2制备试样。
3.2 按GB 1446规定检查试样外观。
3.3 按GB 1446规定对试样进行状态调节。
3.4 将试样编号、划线,并测量工作段内任三点的厚度和宽度,取算术平均值。
测量精度
按GB 1446规定。
3.5 装卡试样,使试样的轴线与上下夹头中心线一致。
3.6 在工作段安装测量变形或应变的仪表。
施加初载(约为破坏载荷的5%),检查并调整试
样及变形或应变测量系统,使其处于正常工作状态。
3.7 测定拉伸弹性模量、泊松比、破坏伸长率及应力-应变曲线时,采用分级加载,级差
为破坏载荷的5~10%(测定拉伸弹性模量和泊松比时,至少五级),记录各级载荷与相应的变
形或应变值。
使用自动记录装置时可连续加载。
3.8 测定拉伸强度时,连续加载至试样破坏,记录最大载荷值及试样破坏形式。
3.9 绘制载荷-变形或载荷-应变曲线。
3.10 凡破坏仅发生在夹持段内的试样应予作废。
同批有效试样不足5个时,应重作试验。
4 计算
4.1 拉伸强度按式(1)计算:
Pb
σt=-------- (1)
b·h
式中:σt——拉伸强度,kgf/cm[2](MPa);
注:1MPa=1N/mm[2]≈10.2kgf/cm[2]。
Pb——试样破坏时的最大载荷值,kgf(N);
b——试样宽度,cm(mm);
h——试样厚度,cm(mm)。
4.2 拉伸弹性模量按式(2)计算:
△p·l △p
Et=-----------或Et-------×△
(2)
b·h·△l b·h
式中:Et——拉伸弹性模量,kgf/cm[2](MPa);
△p——载荷-变形曲线或载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量,kgf(N);
l——测量标距,cm(mm);
△——与△P对应的应变增量。
4.3 拉伸破坏伸长率按式(3)计算:
△lp
=------×100% (3)
l
式中:t——拉伸破坏伸长率;
△lb——试样破坏时标距l的总伸长量,cm。
4.4 绘制应力-应变曲线。
4.5 泊松比按式(4)计算:
-T
μLT=---------- (4)
L
△lL
L=-------- (5)
lL
△lL
T=-------- (6)
lT
式中:μLT——泊松比;
L、T——分别为与△P相对应的纵向(L向)应变和横向(T向)应变;
lL、lT——分别为纵向和横向的测量标距,cm(mm);
△lL、△lT ——分别为与△P相对应的标距lL和lT的变形增量,cm(mm)。
5 试验结果
试验结果按GB 1446规定。
6 试验报告
试验报告按GB 1446规定。
__________________
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局和中华人民共和国航空工业部提出,由全国塑料标准化技
术委员会纤维增强塑料分会归口。
本标准由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所、航空材料研究所和北京航空学院共
同起草。
本标准主要起草人陶云宝、张根荣、孙以娟、姜作义、杨乃宾。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC 290-81作废。