班组长月度绩效考核表
班组长绩效考核评分表
班组长绩效考核评分表一、绩效考核的重要性1.1 绩效考核的定义绩效考核是一种对员工工作表现进行评估和评价的过程。
对于班组长来说，绩效考核是衡量其领导能力和工作成果的重要标准。
1.2 绩效考核的目的•评估班组长的工作表现和能力•识别班组长的优点和不足•为班组长提供发展和提升的机会•促进班组长的个人成长和团队发展1.3 绩效考核的影响•激励班组长积极进取，提高工作效率•为班组长提供晋升和奖励的机会•为公司提供选拔和培养优秀班组长的依据二、班组长绩效考核评分表的设计原则2.1 公正性原则评分表应该公正客观，避免主观偏见和歧视。
评分标准应明确、具体，并与班组长的职责和工作目标相匹配。
2.2 全面性原则评分表应涵盖班组长的各个方面表现，包括领导能力、工作成果、团队管理、沟通协调等。
评分指标应全面覆盖，以确保评估的准确性和公正性。
2.3 可操作性原则评分指标应明确具体，易于理解和操作。
评分表的使用应简便方便，能够快速准确地评估班组长的绩效。
2.4 可比性原则评分表应具备可比性，即不同班组长之间的绩效可以进行比较。
评分标准应统一，评分过程应公开透明，以确保评估结果的客观性和可信度。
三、班组长绩效考核评分表的内容和指标3.1 领导能力评估• 3.1.1 目标设定和达成能力• 3.1.2 战略规划和决策能力• 3.1.3 激励和激发团队成员的能力• 3.1.4 问题解决和冲突管理能力3.2 工作成果评估• 3.2.1 任务完成情况和质量• 3.2.2 工作效率和时间管理能力• 3.2.3 创新和改进能力• 3.2.4 绩效指标达成情况3.3 团队管理评估• 3.3.1 团队建设和发展能力• 3.3.2 团队协作和合作能力• 3.3.3 人员培养和管理能力• 3.3.4 人员激励和绩效管理能力3.4 沟通协调评估• 3.4.1 内外部沟通和协调能力• 3.4.2 团队沟通和协作能力• 3.4.3 跨部门沟通和协调能力• 3.4.4 冲突解决和协商能力四、评分标准和等级划分4.1 评分标准•优秀：在评估指标中表现出色，达到或超过预期要求•良好：在评估指标中表现良好，达到预期要求•一般：在评估指标中表现一般，达到基本要求•需改进：在评估指标中表现不足，需要改进•不合格：在评估指标中表现差，未达到基本要求4.2 等级划分•优秀：90分以上•良好：80-89分•一般：70-79分•需改进：60-69分•不合格：60分以下五、评分表的使用和考核流程5.1 使用方法•班组长和考核人员共同填写评分表•根据评分标准，对每个评估指标进行评分•汇总评分结果，计算得出总分和等级5.2 考核流程•考核前，明确评分表的使用目的和标准•考核过程中，及时反馈评分结果和意见•考核后，总结评估结果，制定改进计划六、总结班组长绩效考核评分表是对班组长工作表现进行评估和评价的重要工具。
生产车间班组长绩效考核表模板
生产车间班组长绩效考核表编号：日期：年月日
综合满意度车间
主任
车间
主任
超出计划要求，超过公司预期目
标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基
本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给
公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常
工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作态度工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产
车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队
合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工
作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾
但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，
消极
60分以下
最终绩效得分
生产车间主任评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语签字：日期：年月日。
班组长绩效考核表
工作态度及执行力评分
对主管下达任务，能时刻保持积极主开工作态度。不懈怠、不推脱，敢于承当。
10分
5分
1、对主管下达任务能时刻保持积极主开工作态度。
工作态度按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
1-3-4-5。
5分
2、对交代任务，能够带着本班组成员想方法完成指定工作任务。
执行力按“差、一般、良好、优秀〞四个档次评定得分
2．本班组发生微小平安事故,未到达工伤报备级别，扣5分；
2
生产效率
1、确保按时完成主管下达紧急任务。2、确保提高本班组生产效率。3、确保本班组主动完成全面生产方案。
30分
15分
1.对生产主管下达任务，能积极主动服从，带着本班组成员按时、保质、保量完成生产交付任务。遇到紧急任务，能够带着班组成员加班完成。
1．产品质量每提升↑1%,加5分,产品质量每下降↓1%,扣2分;以此类推。
2.单月无任何质量投诉,本月总分加5分;出现批次投诉,扣5分/次。
3.单工序造成的重大质量问题,扣该班组15分。
15分
2、负责带着班组成员严格按照本工序工艺要求进行生产,确保产品质量，保证本工序产品合格率。
1.发现没有按照本工序工艺要求进行生产，扣3分/次。2、根据公司各工序合格率标准，本工序合格率每提升1%，加3分。3、对本工序出现质量问题，想方法解决问题，提出建议者，加3分/次。
3分
3、负责监督班组成员严禁上班时间离岗。5工艺纪律来自参照?工艺纪律及其处分条例?执行
5分
2分
1、负责带着本班组成员严格按工艺要求生产。
1.发现一次对质量构成一般影响的违纪行为,扣2分。
2.发现一次对质量构成重大影响的违纪行为,扣5分。
班组长绩效考核表
班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）
班组长绩效考核评分表
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分
班组长月度绩效考核表
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单
施工队班组长以上人员月度绩效计划与考核表
评分标准
每出现一次质量整改扣2分、质量事故扣6分
完成情况：
20
16
安全管理
评分标准
安全违规一次扣5分；每出现一次违规导致轻伤扣4分、重伤扣10分，
完成情况：
20
20
加分项
成本控制
评分标准
经认定，每节约1万元，加2分
完成情况：
10
其他项
完成情况：
减分项 (以上工作以外的事项)
-1
上月问题整改安排
合计
100
95
在绩效计划时双方签字确
考核责任人签字：年 月 日
被考核人签字:年 月 日
认
考核结果
对本月工作评定、存在差距及下月改进建议：
考核责任人签字：年 月 日
被考核人提出工作支持与需求：
被考核人签字：年 月 日
说明
①此表作为工作计划表，也是绩效考核表；②每月28日前各单位负责人向人资部提交次月工作计划，30日前各单位员工向上级提交次月计划。次月5日前各单位要完成上月绩效考核评分，9号前完成绩效沟通并向人资部提交签字完成的考核表。③如有疑问请向人资部咨询。④月考核关键绩效指标/考核项目要结合职代会报告年度重点工作任务来拟定，根据实际可做增减、调整，一般每月不超过6项。项目部工区、施工队生产任务明确的可合并或减少计划项目，但要定量考核。 ●加班不准作为加分项；上月问题整改原则上不加分。
年() 月 工区、施工队班组长以上人员月度绩效计划与考核表
姓名
单位
岗位
分值
100分
加分最高值
பைடு நூலகம்10分
最终得分
考核项目
●每项分
值扣完为
止
生产月计划 (重要项)
生产班组长绩效考核表
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。
班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一
班组长绩效考核评估表
班组长绩效考核评估表
被考核者：
所属部门：
所有考核的前提是每个员工必须服从工作安排：
指标类型 项目名称
所属班组： 指标说明
考核月度：
考核人：
分值
得分 情况
评估 等级
安全（含 损伤人员 安全事故中，有人员致残、死亡、根据实际情况取消当月至当年的绩效考
每周看板资料的完成，包含点检、查核、记录、揭示；未完成一项-1分/次；
5分
具） 设备、模具 人为原因造成设备、模具损坏的-3分/次，损坏以100元计，损坏每增加100元多-1分/次
优秀 90~100分
硬指标 90%
软指标 10%
品质
顾客投诉 批量不良
样品、项目、量产订单发生顾客投诉，责任部门-3分/次，发生部门能够发现并及时报告 的-2分/次； 10%（100件）以上批量不良-5分/次，30%以上批量不良-10分/次，50%以上批量不良-15 分/次，100%以上批量不良根据情况另行处理，
品质不良FTT 工序内不良率以0.2%为目标，超过0.01%-1分/次；
培训
各班 每周各班必须组织一次培训， 每少于1次-5分； 改善提案 改善目标每班组每月1条，
记录表填写
生产过程中点检记录表、设备点检表、开班/转产记录表、首末件记录表、维修记录表、 等生产所需各项记录表格的及时有效的完成，如出现一项未完成/完善的-3分/次；
现场管理
5S 管理看板
根据每日/每周稽核情况，每出现1次查核违规情况-1分，相同情况如重复发生每次-2 分；山积表执行情况；一次未按规定执行-2分 各班组生产所需的管理看板资料完善情况，每日或每周不定时的对生产线看板资料揭示 情况进行稽核、核查。如出现未填写揭示者-5分/次，如未仔细认真进行记录、揭示者 （只投完成任务未深入完成）-2分/次
班长考核表及考核细则
班长考核表及考核细则111一林红叶一霜染，一场秋雨一地寒.一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下,一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远,一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊.班组长绩效考核表（月）姓名部门职位生产车间班组长考核时间考核人员业绩信息比考核标准得指标来源例分标准定义区间扣分A？2‰ A出厂前终检记录 0 质量及客户质量信息2‰<A？20‰ 0。
5%每次（漏检率A）反馈意见(2‰ 100% 20‰〈A？40‰ 1％每次为考核漏检率) A〉40‰ 罚款20％员工日产未达标日产记录表记录情B40％生产 0。
2％每次没有记录况及员工生产技术(产量完成率B 员工出现技术问指导 0。
5%每次去毛刺上油及题不能及时解决半成品和成品漏检一批产品毛去毛刺及上油 0。
1%每次送仓库摆放C 刺未去干净漏检一批产品未C20％工件送仓库摆放 0。
2％每次上油未监督员工成品0。
2％每次半成品送仓库按要求摆放整齐出现人为引起事安全生产，设备0。
5%每次员工故员工设备未保养40% 保养与环境卫管理 0。
5％每次没有做出处分员工未打扫卫生生，劳动记录 0。
2%每次没有处罚员工矿工未记录 0。
2％每次辗转异地一衫泪,曾记当年一伞轻。
西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。
111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒.一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下,一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦,一雁独行一弓惊。
班组长绩效考核细则一。
质量1，监督员工做好自检工作，自己做好复检工作,保证漏检率不高于2‰杜绝批量报废。
2,加强员工互检意识，下道工序人员要有检查上道工序尺寸的习惯，杜绝加工不合格产品.二。
生产管理?生产完成率及员工生产技术指导1,做好员工日产记录,按照指标督促员工保质保量完成，未完成按照规定机修）开单据说明原因. 扣罚，特殊情况由班长及相关人员（2,每班毛坯半成品领料单,班长要认真记录清楚。
班组长绩效目标考核表
班组长绩效目标考核表背景在班组管理中，班组长承担着组织、协调和监管团队成员的工作，对于保证生产的高效和质量具有重要作用。
为了促使班组长全面发挥其职责和能力，我们需要建立一个绩效目标考核表，以评估班组长的工作表现和提升整个团队的工作效率。
目标该绩效目标考核表旨在衡量班组长在工作中达到的目标和履行的职责，同时也旨在鼓励班组长在团队建设和团队管理方面的成长。
考核表的目标包括但不限于以下几个方面：1. 卓越的团队管理能力：班组长应能有效地组织、协调和管理团队成员，以确保任务的及时完成和质量的保证。
2. 高效的工作计划与安排：班组长应根据工作需求合理安排团队成员的工作任务，制定并实施高效的工作计划，确保工作进度和质量的平衡。
3. 优质的沟通与协作能力：班组长应能熟练运用各种沟通方式，与团队成员和其他相关部门进行良好的沟通和协作，解决问题和推动工作的顺利进行。
4. 高效的问题解决能力：班组长应在工作中遇到问题时能够迅速分析和解决，善于寻求帮助和分享经验，带领团队克服各种困难。
5. 个人发展与研究能力：班组长应不断研究和提升自己的专业知识和技能，积极参加培训和研究机会，为团队提供更好的支持和指导。
考核内容为了实际衡量班组长的绩效，我们将根据以下标准进行考核：1. 工作目标完成情况：考核班组长制定的工作目标是否合理，目标完成情况是否符合预期和期限。
2. 工作质量和效率：考核班组长在工作中的质量是否符合要求，工作过程中是否遵循科学的方法和标准，以及工作效率是否高。
3. 团队协作和沟通：考核班组长与团队成员之间的协作和沟通是否顺畅，是否能够及时传递信息和解决问题。
4. 问题解决和团队管理：考核班组长在面对问题和困难时的解决能力，以及对团队成员的管理和指导能力。
5. 个人发展和研究：考核班组长个人的研究和发展情况，是否积极参加培训和研究机会，是否能为团队提供全面的支持和指导。
考核流程考核流程按以下步骤进行：1. 班组长每季度制定自己的绩效目标，并在考核表中明确记录。
班组长月度绩效考核表
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日期
考评者签名
日期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
发货组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（G）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤G≤1
81-100分
0.8≤G＜0.9
61-80分
G＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表综合考核指标：1. 生产指标完成情况：考核班组长负责的车间生产指标完成情况，包括产量、质量和周期等方面的考核。
2. 人员管理和培训：考核班组长对班组成员的管理和培训情况，包括员工绩效、员工技能提升和员工流失率等方面的考核。
3. 设备维护与故障处理：考核班组长对车间设备的维护和故障处理情况，包括设备保养计划、设备维修率和故障处理效率等方面的考核。
4. 安全管理：考核班组长对车间安全管理的情况，包括事故率、安全培训和安全巡检等方面的考核。
5. 成本控制：考核班组长对车间生产成本的控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率和人力成本控制等方面的考核。
具体评分标准：1. 生产指标完成情况：根据车间计划产量和实际产量的比例来评分，满分为100分。
2. 人员管理和培训：根据员工绩效评估结果和员工技能提升情况来评分，满分为100分。
3. 设备维护与故障处理：根据设备保养计划执行情况和设备故障处理效率来评分，满分为100分。
4. 安全管理：根据车间安全事故率和安全培训、巡检情况来评分，满分为100分。
5. 成本控制：根据车间生产成本控制情况来评分，满分为100分。
总评分标准：根据综合考核指标的权重，对各项指标的评分进行加权求和，得出班组长的综合考核分数。
根据综合考核分数，按照一定的分数区间设定绩效等级，如90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。
注意事项：1. 绩效考核表应有明确的评分标准和权重。
2. 考核应定期进行，可选择月度或季度进行考核。
3. 考核结果应及时反馈给班组长，并与其进行绩效面谈，指出优点和问题，并制定改进计划。
4. 绩效考核结果应作为班组长的绩效评定依据，与其他评价指标相结合，综合评定班组长的能力水平。
施工班组长绩效考核表
施工班组长绩效考核表一、项目信息：项目名称：_____________________项目编号：_____________________班组长姓名：___________________考核周期：_____________________二、工作目标评估：1.完成工期目标：目标工期：___________________（天）实际工期：___________________（天）完成情况评估：（满分10分）评价标准：10分-按时完成；5分-工期延误不超过5天；0分-工期延误超过5天2.质量管理：质量评估报告：________________（满分10分）评价标准：10分-项目完美质量；5分-存在轻微质量问题；0分-存在严重质量问题3.安全管理：安全事故发生次数：_____________（满分10分）评价标准：10分-无安全事故发生；5分-发生轻微安全事故；0分-发生严重安全事故4.施工管理：文明施工评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-文明施工无投诉；5分-文明施工有轻微投诉；0分-文明施工有严重投诉5.团队合作：协调能力评估：_______________（满分10分）评价标准：10分-有效协调班组成员；5分-一定程度协调了班组成员；0分-未能有效协调班组成员6.工作业绩：个人工作业绩评估：_____________（满分10分）评价标准：根据个人工作完成情况，自行评估得分三、工作态度评估：1.工作积极性：_________________（满分10分）评价标准：10分-高度积极主动；5分-一定程度积极主动；0分-缺乏积极性2.团队精神：_________________（满分10分）评价标准：10分-积极参与团队合作；5分-一定程度参与团队合作；0分-缺乏团队意识3.职业操守：_________________（满分10分）评价标准：10分-遵守工作纪律和道德规范；5分-一定程度遵守工作纪律和道德规范；0分-违反工作纪律和道德规范四、评估结果：综合评分：_________________（满分100分）评估人签字：_________________日期：_____________________。
班组长(生产)绩效考核表
2
工作计划及执 行能力
10 具有极强的制定计划能力，跟进能力强，效率高。
3 综合考核 指标 （50分）
管理协调能力
10
有高度敏锐分析与理解能力，能够迅速处理突发事件，主动进行工作沟 通，通力协助他人完成工作，积极主动培训指导下属工作。 有极强的责任心，对工作中失误勇于承担责任。
1
责任心
5
工作 态度
(20分)
签名 考核得分 主管总经理助理、副总/部门经理/车间主任审批
主要考核内容 分值 生产计划完成 率 产品收得率 10 按时完成生产计划。
2 重点考核 工作 指标 业绩 (40分) （40分）
10 达到规定产品收得率。
3
现场管理
10 工作现场6S管理优秀。
4
生产安全事故
10 全年力争无安全事故。
1 工作 能力
(30分)
专业知识
10
系统全面掌握本职岗位的专业理论知识和实操技能，对某些问题有独立 见解，是本专业的行家。
2
协调性
5
充分理解群体目标，能与他人通力合作，协调好班组成员工作安排。 组织纪律性强，带头遵守各项规章制度，主动服从公司工作安排，遵从 上级主管的工作指令。 原则性强，是非分明，对于不合理现象敢于指出。
3
纪律服从性
5
4
原则性
5
备注：1、+直接主管评分*50%+隔级主管评分*40%； 3、考核得分=行为规范得分+综合得分合计；考核总分为100分。 考核结果 4、班组长由车间主任审批，大班长由部门经理/主管总经理助理、副总审批。
班组长（生产）绩效考核表
姓名 入司时间 行为规范 （10分） 考核项目 序号 1 项目 出勤 部门 本岗位任职时间 分值 10 应加/扣分 岗位 直接主管 备注 无违纪事项得5分，迟到、早退扣0.5分/次，旷工扣5分/次，事假扣0.25分/次，最低为0分 评价描述 评价标准 完成100%的满分，未完成，每次扣 2分，扣完为止 达到公司规定收得率得满分，每降 低1%扣2分，扣完为止。 每出现1次现场不合格扣2分，扣完 为止。 所在班组发生轻微安全事故每次扣 2分，发生一般安全事故每次扣5 分，扣完为止；发生重大安全事故 为0分。 1、工作能力各项：优秀（9～10 分）；良好（8～9分）；称职（7 ～8分）；基本称职（6～7分）； 不称职（0～6分）。 2、工作态度各项：优秀（5分）； 良好（4～5分）；称职（3～4 分）；基本称职（2～3分）；不称 职（0～2分）。 1、优秀：在评价因素上的绩效表 现优秀，始终超出本岗位的常规标 准。 2、良好：在评价因素上的绩效表 现良好，经常走出本岗位的常规标 准。 3、称职：在评价因素上的绩效表 现一般，维持或偶尔超出本岗位的 常规标准。 4、基本称职：在评价因素上的绩 效表现良好，维持或有时达不到本 岗位的常规标准。 5、不称职：在评价因素上的绩效 表现不称职，低于本岗位的常规标 准。 综合考核指标得分合计 自评10% 部门主管50% 主管领导40% 综合得分 考核期间 隔级主管 得分合计
班组长绩效考核评分表
5
表率带头1ຫໍສະໝຸດ %能很好的领导组员，给组员起带头模范作用，并且能组员进行培养（10分）
能够与组员沟通，对员工的进行指导，帮助及带头作用不够（8分）
放任自由，无领导，无带头作用（0-5分）
6
责任担当
10%
能够充分理解自己所承担的责任，并能够根据工作需要，主动承担更多的责任（10分）
能够做好本职工作，能理解并承担起自己应承担的责任（7分）
有工作计划，但经常不够周密，考虑的不够全面，不能很好的配置本组资源（10）
无计划性，组织性生产，不能合理安排本组资源，组内生产次序紊乱（0-5）
4
团队协作
10%
团队协作能力强，不仅组内团结合作，而且能和其他组很好的合作协调（10分）
有一定的团队合作能力，但经常性各扫门前雪（8分）
无团队合作能力，且组内团队气氛差（0-5分）
班组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
组别
业绩考核
序号
考核项目
权重
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
产能达标
20%
带领班组100%按时完成工作任务，并能经常性提前完成（20分）
带领班组95%以上按时完成工作任务，并且不影响交期（15分）
班组经常性未能按时完成任务（10分）
出现一次一般性交期延误扣3分，出现一次重大性交期延误扣10分
基本能达到6S要求，工作区域干净清爽，工具，物料摆放有序（7分）
基本达不到6S要求，组内工具、物料乱放，工作区域脏、乱、差（0-5分）
考核总分：
考核人
签字：
年月日
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组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（G）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤G≤1
81-100分
0.8≤G＜0.9
61-80分
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
仓库组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
数据准确率（A）
台账、实物、ERP、财务
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题Hale Waihona Puke 理单61-80分C＞2
0-60分
设备进料，半成品检验差错数
（D）
采购、供应商、部门内部反馈
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
客户投诉改善率
（E）
客户投诉改善单
10%
0.98≤E≤1
81-100分
0.9≤E＜0.98
61-80分
E＜0.9
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
安全事故发生数
（F）
事故统计表
5%
0≤F≤1
81-100分
1＜F≤2
61-80分
F＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
事故统计表
10%
0≤D≤1
81-100分
1＜D≤2
61-80分
D＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
发货组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
交货达成率（A）
交货记录单
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
发货差错率
（B）
差错记录
15%
0.98≤B≤1
81-100分
0.9≤B＜0.98
61-80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤F≤1
81-100分
0.8≤F＜0.9
61-80分
F＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
焊接组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分
0.9≤A＜0.98
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F）
E＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
质检组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
0.1≤D＜0.3
61-80分
D＜0.1
0-60分
客户投诉数
（E）
客户投诉记录单
5%
0≤E≤1
81-100分
1＜E≤2
61-80分
E＞2
0-60分
现场问题
处理能力
现场问题处理单
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
G＜0.8
0-60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5%
工作区域干净整洁
81-100分
部分区域有乱堆乱放现象
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5%
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0.9
61-80分
A＜0.9
0-60分
生产计划达成率
（B）
生产任务单
25%
B≥1.2
91-100分
1≤B＜1.2
81-90分
0.9≤B＜1
61-80分
B＜0.9
0-60分
标准工时达成率（C）
工时统计表
15%
C≥1.2
91-100分
1≤C＜1.2
81-90分
0.9≤C＜1
61-80分
C＜0.9
0-60分
安全事故发生数
（D）
5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61-80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力，造成的经济损失200元以上
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5%
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
61-80分
工作区域脏乱差
0-60分
得分合计=∑（各项目权重*得分）
考评者评语
被评人签名
日 期
考评者签名
日 期
岗位月份绩效考评表
姓名
部门
岗位
组装组长
考核日期
业绩指标
信息来源
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产品一次性交验合格率（A）
质量报表
30%
0.98≤A≤1
81-100分