刮板输送机基础设计技术培训最新版本共48页文档
刮板机培训资料及试题
刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。
1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。
2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。
重型刮板输送机培训教材
SGB 系列重型刮板输送机一．产品简介1.系列型号本系列的刮板输送机共有六种规格，型号有：SGB-1200 SGB-1400 SGB-1600 SGB-1800 SGB-2000 SGB-2200等六种。
输送机槽宽从B=1200mm开始，按200mm等级到B=2200mm 为止。
2．用途及适用范围重型刮板输送机主要用于选煤厂厂内外机煤矿地面生产系统中各品种煤的运输，分配。
可分为单层运输和双层运输。
主要采用水平运输，也可倾斜运输但只能是单层运输。
二．安装要求设备安装时，应按照有关规定执行，具体要求细节如下：1．鉴于我厂带闸门的运输机安装时要求驱动装置架，机头，尾架，中间槽支架等一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机也应垫以30mm以上水泥台，有特殊要求允许不垫。
安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号和订货总图纸依次安装。
如果基础是钢结构安装时用户自己准备垫铁予以找平。
2．要求安装平直，带所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌铸石板。
粘结剂有施工单位自行选定，并严格按操作规程施工，待干燥后，方可空运转。
如果采用耐磨钢板，安装槽时，槽与槽之间耐磨钢板应对齐，接头位置应打磨光滑。
3．链条装配时，将连环立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链轮中心线。
连接环凸台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。
4．整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承油升不得超过30度，各种螺栓无松动，铸石板或耐磨钢板无明显碰撞痕迹，减速机应符合要求。
闸门运转无障碍现象，各部分间隙应符合规定。
运转中应平稳，无冲击，振动等现象。
链条拉力均匀，最后统一喷一遍油漆。
5．整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料调整间隙并保证总长的直线度。
6．调整电机转动方向与运行方向一至后，方可将断链保护装置装上;否则会损坏保护装置。
三．使用及维护1．开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓无松动现象。
在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度，以链条与链轮轮齿能正常齿合无跳动为准，随时予以调整。
刮板输送机
刮板输送机培训安排一、培训时间：2012年2月1日～2012年2月9日培训课时：80课时授课教师: 齐广军二、培训内容：1、《煤矿安全规程》总则学习2、刮板输送机的分类3、刮板输送机的操作与处理4、刮板输送机安全操作三、考试阶段第一章《煤矿安全规程》总则学习第一条、为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。
第二条、在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。
第三条、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
第四条、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
第五条、煤矿安全工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第六条、煤矿企业必须对职工进行安全培训。
未经安全培训的，不得上岗作业。
矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
第七条、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第二章刮板输送机第一节刮板输送机刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机械。
刮板运输机培训材料
刮板运输机培训教材第一节概述一、刮板输送机的组成和工作原理刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。
它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。
刮板运输机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。
机头部是运输机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。
作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。
机身是输送机的送煤部分，由溜槽和刮板链组成。
溜槽是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部标准溜槽、调节溜槽和连接溜槽。
刮板链由链环和刮板组成。
机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成。
导链轮用来改变刮板链方向。
紧链装置用来调节刮板链松紧。
辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。
图7-1所示为SGB630/220型刮板输送机的传动系统。
电动机1通过液力偶合器2驱动三级直角布置的减速器3。
减速器的三轴与机头轴4连接。
当机头轴转动时，带动刮板链5移动。
图7-1 SGB630/220型刮板输送机传动系统1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机头轴；5—刮板链已知SGB630/220型刮板输送机减速器各齿轮的齿数为Z1=14、Z2=41、Z3=17、Z4=59、Z5=18、Z6=52,则减速器速比是:36.29185217591441563412=⨯⨯=⋅⋅=z z z z z z i 二、刮板输送机的类型、特点和应用（一）刮板输送机的主要类型国内外生产和使用的刮板输送机类型很多，分类方法各不相同。
按溜槽的布置方式和结构，可分为：并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。
按链条数及布置方式，可分为：单链、双边链、双中心链及三链。
按链条和刮板的连接布置形式则分：悬臂式、对称式、中间式三种。
刮板机培训资料及试题(正式)
刮板机培训资料一、刮板机的工作原理刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮(头轮)转动，牵引刮板链在上滑道移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。
刮板输送机可以实现多点卸料。
在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口，当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。
二、刮板输送机的结构刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。
1、刮板部件1.1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。
刮板链由圆环链、刮板和连接环组成。
圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上。
1.2连接环为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。
利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。
马蹄环的节距与圆环链基本相同。
1.3刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起) .斜面方向与运行方向相反。
如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。
对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配。
2、在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1 m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。
在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8 mmX 15mmX100 mm的钢板，与运行方向成50°，每间隔8～10 m焊一块，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。
3.头轮组和尾轮组3.1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴、头轮和支承装置组成，头轮是一个特制的链轮，通过键连接在传动轴上。
在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC 40~60。
链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。
为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。
3.2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似。
刮板输送机培训(课堂PPT)
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2、刮板输送机的安全装置及控制开关的类型
❖ 安全装置：断链保护装置、过载保护装置、故障停 运转保护装置和防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
❖ 控制开关的类型：常见的有手动启动器和磁力启动 器两种。磁力启动器应用比较普遍，其优点是：
➢ 可以进行远方操作； ➢ 控制开关能相互联锁，实现集中控制； ➢ 保护装置齐全，安全可靠性较强。
➢ 联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。 主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为 了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。
➢ 减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的 基本结构按输入、输出的方向可分为两种：
直角布置即垂直布置； 平行布置
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3、刮板输送机的工作原理
❖ 刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或 机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机 构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力 耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相 啮合，带动刮板连续运转，从而将煤炭运送 到机头卸载段达到运输的目的。
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第三节 刮板输送机的安装及操作和维护
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2、刮板输送机的安全操作
刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握所使用的刮板输送机的 性能、结构和工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格后，持 有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。 操作前的准备与检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前，必须进 行详细全面的检查，检查分为一般检查和重点检查： ➢ 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架顶板和巷道的支护情况，检查输送机上 有无人员作业，有无其他障碍物，压柱压的是否牢固。然后检查电缆吊挂是否 合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好，如果检查没有发现问题，可先将 输送机稍加启动，观察输送机是否运输正常，随后进行重点检查。 ➢ 重点检查 中间部检查：对中间槽的刮板链从头到机尾进行一次详细检查。方法为：从机 头链开始，往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查 4——5m后，在刮板链上做记号，然后从机尾往回检查中部槽对口有无戗茬 或搭接不平、磨环、压环，上槽陷入下槽等情况，回到机头处，开动输送机把 机头记号运转到机头链轮处，再往复以上检查，至此检查一个循环，发现问题 及时处理。
刮板输送机培训资料(PPT 146页)
§5－2 刮板输送机结构原理
4、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。 中间溜槽 (标准溜槽)
溜槽 调节溜槽 (短接溜槽)
连接溜槽 (过渡溜槽)
§5－2 刮板输送机结构原理
5、保护装置
(1)保险销保护装置。
传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷 超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转， 输送机停止工作，实现过负荷保护。
目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两 种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼 作过负荷时的保护装置。
§5－2 刮板输送机结构原理
(3)减速器
刮板输送机减速器和其他减速器一样，都是用以改 变电动机转数和传递电动机转矩的装置。
刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可 分为两种：一种为直角布置即垂直布置；另一种为平行 布置。
§5－1 概述
三、刮板输送机的适用条件
刮板输送机可用于水平运输，也可用于 倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不 得超过25°；向下运输时，倾角不得超过 20°。但对与采煤机配套使用的刮板输送机， 当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方
向作2°～4°的弯曲，以便与相应的采煤机
和自移式液压支架配套使用。
§5－1 概述
四、刮板输送机的类型及应用
1、类型
（1）按刮板输送机溜槽的布置方式和结构分： 并列式
重叠式
§5－1 概述
（2）按链条数目及布置方式分：
单链
双边链
双中心链
三链
§5－1 概述
（3）按传动装置和布置方式分：
单传动装置垂直布置 单传动装置平行布置 双传动装置垂直布置 双传动装置平行布置 复合布置
刮板输送机培训教材
序言刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力偶合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合带动刮板连续运动，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。
刮板输送机培训教材涵盖了各主要型号刮板输送机详细技术参数，及其各部件结构功能介绍。
本教材还详细介绍了刮板输送机的安全操作规程、日常维护、安装与调整、刮板输送机维修维护常见问题及建议、到矿服务时所遇问题及事故预防等方面的知识。
本书为内部培训教材，由于编者水平有限，书中的缺点和错误在所难免，敬请领导、专家及各位同仁批评指正。
刮板输送机培训教材指导委员会张圣国孙惠民张元富王维主要编写人员孙自力王光义周庆义梁永军刘鹏赵西波赵庆良袁亮郭天文目次第一章刮板输送机发展方向及简介 (1)第二章新矿集团刮板输送机发展使用现状 (4)第三章刮板输送机代号含义 (5)第四章新矿在用刮板输送机主要技术参数 (8)第五章刮板输送机整机构成 (15)第六章操作使用 (56)第七章安全警示 (60)第八章日常维护 (61)第九章安装与调整 (63)第十章刮板输送机维修维护常见问题及建议 (69)第十一章到矿服务时所遇问题及事故预防 (73)第一章刮板输送机发展方向及简介20世纪50年代广泛使用 SGD-11、SGB-11型刮板输送机 , 在逐步换用SGD-20 、SGS-30 型刮板输送机后 , 到了 70 年代 , 随着采煤机的大量应用 , 出现了 SGW-40、SGW-44 型可弯曲刮板输送机 , 实现了不解体和不停运分段自移 , 运输能力提高到 200t/h。
80年代以来 , 工作面运输设备发展很快 , 由于各种新型采煤机的出现 , 刮板输送机已大为改观。
刮板输送机机的发展的特点：刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。
在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
刮板输送机基础设计技术培训201809PPT课件
传动部
输送机工作原理及结构
3
1. 双速电动机
2.联接罩
3.限矩器(过载保护 装置)
4 4.减速器
2
1
输送机工作原理及结构
传动部 1.双速电动机 2. 联接罩 3. 限矩器(过载保护装置) 4. 减速器
系
2021/6/7
8
输送机与采煤机的配套关系核查
2021/6/7
9
输送机与支架的配套关系核查
支架推移缸 连接头是单 耳或双耳的
检查；
连接头销轴 尺寸与输送 机挡板槽帮 拉移耳孔的 尺寸检查；
连接头与输 送机推移耳 的干涉检查；
连接头在极 限位置时与 输送机中部 槽或推移梁 基体的干涉
检查；
电缆槽最大 外廓与支架 间的极限间 隙检查，应 保证人行通
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刮板输送机的总体配套主视图
2021/6/7
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刮板输送机的总体配套俯视图
2021/6/7
17
刮板输综采工作面的端头切透性及干涉检查
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采煤机滚筒外廓 在工作面两端极 限位置时，底部 不得与输送机的 采煤机必须切 过渡槽干涉； 透工作面两端 且至少有 50mm卧底量；
2
1
34
5
输送机工作原理及结构
链轮组件
1
1. 链轮体 齿面淬硬层厚度58mm
2.链轮轴
3.机械浮动密封 4.轴承
2 4
3
输送机工作原理及结构
链轮体 1. 链轮体
齿面淬硬层厚度5-8mm 2.链轮轴 3.机械浮动密封 4.轴承
电缆槽与 采煤机电 缆架位置 配套；
煤矿刮板输送机司机培训教案(ppt 47页)
刮板 电动机功率一般为40Kw、75Kw、125Kw或更大，
输 有的采用单电动机，也有采用双电动机或多电动
送 机 的
机驱动。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱 动，在启动运行时使用低速，以满足运输能力大
结 的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。
构
（2）联轴节。联轴节是电动机与减速器或
与 减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作
的
1、一般检查：（1）检查工作环境；（2）
安 装 、
电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处 接线是否良好。
安
2、重点检查：（1）中间部检查：对中间槽、
全 刮板链从头到尾进行一次详细检查；（2）机头
操 作
检查；（3）机尾检查。
与
维
护
第
（二）操作一般步骤
三 节
（1）经上述检查无误后，方可发出开车信 号。
机 是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度
的 安 装
不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。 （9）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏
、 出的浮煤。
安
（10）拆卸液力耦合器的注油塞、防爆片时，
全 操
脸部应躲开喷油方向，戴手套，先拧松几扣，停
作 一段时间和放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格
与 的易熔塞、防爆片。
刮板 熟悉和张握所使用的刮板输送机的性能、结
机 的
构、工作原理，了解操作规程及维护保养制
安 度，并经考试合格持有安全操作资格证的人
装 员担任。严禁无证上港操作。
、
安
全
操
作
与
维
护
第
（一）操作前的准备与检查
三
节
刮板输送机培训教案
刮板输送机培训教案一、培训目标通过本次培训，学员应能够：1.了解刮板输送机的基本原理和工作流程；2.熟悉刮板输送机的组成部分和功能；3.掌握刮板输送机的操作方法和注意事项；4.了解刮板输送机的维护和保养方法。
二、培训内容1.刮板输送机的基本原理和工作流程1.1刮板输送机的定义和应用领域1.2刮板输送机的基本组成部分1.3刮板输送机的工作原理和流程2.刮板输送机的组成部分和功能2.1上、中、下三截板的作用和调节方法2.2输送机链条的结构和选购要点2.3机壳和机身的功能和设计标准2.4刮板输送机的电动机和减速机3.刮板输送机的操作方法和注意事项3.1刮板输送机的开机和停机流程3.2刮板输送机的喂料和卸料操作3.3刮板输送机的清洁和维护措施4.刮板输送机的维护和保养方法4.1刮板输送机的日常维护工作4.2刮板输送机的定期保养和检修4.3刮板输送机故障的排除和处理三、培训流程1.开场白（10分钟）1.1对学员进行简单的自我介绍，让他们了解培训师资和培训目标；1.2解释培训大纲和培训内容，激发学员的学习兴趣。
2.刮板输送机的基本原理和工作流程（30分钟）2.1介绍刮板输送机的定义和应用领域；2.2分析刮板输送机的基本组成部分；2.3讲解刮板输送机的工作原理和流程；2.4解答学员提问。
3.刮板输送机的组成部分和功能（30分钟）3.1解释上、中、下三截板的作用和调节方法；3.2分析输送机链条的结构和选购要点；3.3讲解机壳和机身的功能和设计标准；3.4介绍刮板输送机的电动机和减速机。
4.刮板输送机的操作方法和注意事项（40分钟）4.1演示刮板输送机的开机和停机流程；4.2演示刮板输送机的喂料和卸料操作；4.3详细讲解刮板输送机的清洁和维护措施；4.4解答学员提问。
5.刮板输送机的维护和保养方法（40分钟）5.1分析刮板输送机的日常维护工作；5.2讲解刮板输送机的定期保养和检修方法；5.3指导学员如何排除和处理刮板输送机的故障；5.4解答学员提问。
刮板输送机基础设计技术培训最新版本共48页PPT
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
煤矿刮板输送机司机培训教案共49页文档
煤矿刮板输送机司机培训教 案
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
中双链刮板运输设备基础知识培训
交叉侧卸特点： 卸载能力大煤流畅通减少了卸载口处煤的外溢。 机头高度低, 机头架和过渡槽升角小,有利于采煤
机自开切口。 转载煤炭落差小, 煤尘少。 卸载回煤量少, 运行阻力小, 降低了功率消耗。
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（四） 性能参数简介
型号 定货长度 输送量 链速
电动机
减速器
中部槽
刮板链 紧链方式 牵引方式 卸载方式
紧凑链规格： 26×92 30×108 34×126 38×137 42×146 48×152 等等
37
刮板
刮板
E型螺栓
接链环
38
E型螺栓
压板
39
5 机尾
液压伸缩机尾是为快速便捷地调节刮板链的长短设计的， 该伸缩机尾可以保证链条具有合理的张紧力，提高了链条和链轮 的啮合性能，延长了设备的使用寿命。
还承担着放置电缆,水管,乳化液管道的任务。
采煤机
液压 支架
刮板输
送机
4
采煤机
液压支架
刮板输送机
综采工作面配套设备断面
5
（二）、刮板机型号定义
S G Z 800/630
电机总功率，KW 中部槽宽度，mm 中双链（B—边双链，D—单中链） 刮板式 输送机
7
（三）、刮板输送机的分类 1、 按电机功率（单电机功率）
20
动力部部件配置简介： （a）启动器
（ QJZ系列通常配置徐州煤矿机械厂产品、QJR软 启动器通常配置太原惠特产品）
QJZ系列矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器 ， 主要用于直接起动或停止,额定电压为1140伏（660伏）、 频率为50赫兹、额定电流为400A以下的矿用隔爆型三相 异步电动机 ，有单回路、双回路、多回路组合开关，例： QJZ-4×400/1140(660)为4回路组合开关
刮板输送机培训
刮板输送机安装与
03
调试
安装前准备工作及注意事项
准备工具和材料
根据安装要求，准备好所需的 工具、材料和设备，如螺丝刀
、扳手、润滑油等。
检查设备
在安装前对刮板输送机进行全 面检查，确保各部件完好无损 ，符合设计要求。
确定安装位置
根据生产现场实际情况，确定 刮板输送机的安装位置，确保 其与相关设备的配合和协调。
注意事项
在安装过程中，要注意人身安 全和设备安全，遵守相关安全
规定和操作规程。
安装流程与操作规范
基础制作与安装
组装中间部件
按照设计要求制作基础，确保基础的平整 度和稳定性；将刮板输送机安装在基础上 ，调整水平度和垂直度。
按照顺序组装中间部件，如中部槽、刮板 链等，确保各部件之间的配合精度和间隙 符合设计要求。
对于刮板链断裂、脱落等故障，应及时停机更换或修复；对于电气故障，应检查电气元件是否损坏，及时更换或 修复；对于其他故障，应根据具体情况采取相应的排除措施。同时，应记录故障现象、原因及处理方法，为以后 的维修工作提供参考。
刮板输送机性能优
05
化与升级
性能优化途径及效果评估
优化刮板链结构
通过改进刮板链设计， 提高链条强度、耐磨性 和使用寿命，降低故障
率。
改善中部槽性能
优化中部槽结构，提高 槽帮强度和耐磨性，减 少物料对槽体的磨损和
冲击。
强化驱动装置
采用高性能电机和减速 器，提高驱动装置的可 靠性和传动效率，降低
能耗。
效果评估方法
通过对比优化前后的性 能指标、故障率、维修 成本等，评估性能优化
的效果。
升级改造方案设计与实施
调研分析现有设备