自升式钻井船液位遥测系统调试方法探讨_苑宏钰

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船舶阀门遥控及液位遥测系统的设计与实现

船舶阀门遥控及液位遥测系统的设计与实现

124电子技术 当代船舶工业中,控制船体的平衡是重要的课题。

船舶在装卸货物时需对压载水进行调节,譬如船在装货时,船体势必向装货的方向倾斜,这时候需将装货的舱室所对应的压载舱内的水排出;卸荷时,压载水注入与卸料舱相对应的压载舱内。

现代船舶控制系统具有自动化、集成化、安全运行、稳定性好等优点。

本文在PLC 的基础上设计开发了阀门遥控及液位遥测系统。

1 系统硬件结构设计 阀门遥控和遥测系统分三层结构:电液阀的驱动头和传感器单元、控制模块,监测控制面板MIMIC。

从控制系统的角度出发,对船舶各部分进行分散控制,并在控制室和监控平台上进行集中管理。

系统结构如图1所示。

船舶阀门遥控及液位遥测系统的设计与实现秦富贞(青岛黄海学院,山东 青岛 266427)摘 要:本文以集装箱船压载系统为基础,从软件和硬件方面设计了基于MCGS 组态软件和PLC 的船舶阀门遥控与液位遥测系统。

利用液位传感器和压力传感器实时采集四角吃水、压载舱液位和压载泵进出口压力值等信号,经过 PLC 处理后能够在上位机监控画面中显示,实现压载舱阀门和压载泵的控制。

关键词:PLC;阀门遥控;液位遥测DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.111体在管道中的流动,利用鼠标或键盘可以打开和关闭阀门上的接口,完成泵的启动和停止,还可以监控阀门、水泵的实时状态,便于查找和分析故障。

2.2 PLC 程序设计与实现 监控机与PLC 主站之间采用以太网模块进行通信,PLC 主站与PLC 从站及PLC 从站之间采用RS485串行通信接口。

PLC 自由口协议通信,并且对PLC 特殊功能寄存器进行相应的设置,从而定义信息收发的开始和停止条件。

3 系统工作原理及功能 本设计中由PLC1-PLC5负责采集各阀门的开关状态、液舱的液位、温度等信号。

PLC 依次采集所有输入端子的状态,作为程序运行时的数据。

PLC 主站接收采集来的输入信号,并与监控机进行通信,把信息传送到监控机,从而使监控机对阀门、泵等状态进行监控。

自升式钻井船液位遥测系统调试方法探讨

自升式钻井船液位遥测系统调试方法探讨
第3 期( 总第 1 7 8期 )
2 0 1 3年 6月
机 械 工 程 与 自 动 化
M ECHANI C AL ENGI NE ERI NG 8 L AUT( ) M ATI ( ) N
NO. 3
J l i D . .
文 章 编号 : 1 6 7 2 — 6 4 l 3 ( 2 O 1 3 ) O 3 一 O 1 3 卜0 3
2 . 1 系统 调 试 方 法 设 计 思路
2 0 0英 尺项 目中, 系 统 采 用 利 用 静 压 原 理 的 吹 泡 式 液位计 , 其 工作 原 理如 图 1所 示 。压缩 空气 经 减 压 阀后气 体 压力 被调 节为 0 . 1 5 MP a  ̄0 . 2 MP a , 再 经恒 流 阀输 出 , 由引压 管 通 向各 被 测 舱室 的底 部 。根 据气 体 的导压 性 , 引压 管 内空气 的压力应 处处 相等 。 当舱 室 内液面 高 度低 于 引 压 管 出气 口时 , 引 压管 内 的气 压 与大气 压 力 相 同 , 静 压 传 感 器检 测 到 的 压差 为零 , 随 着被 测舱 室 内液 面 的变 化 , 引 压 管 内将 产 生
1 . 2 液 位 遥 测 系统 的 工 作 原 理
个 相对 于大 气压 力且 与液 面高度成 正 比的气压 变化 值 。 系统通过 安装 于 阀控箱 内 的静 压传感 器实 时地测 量 出液 体高度 产 生压力 值 的大小 。

图 1 遥测 系统 调试 方法设计
液 位 遥 测 系 统 的 调 试 提 供 参考 依据 。 关 键 词 :液 位 遥 测 ; 吹 泡 式 液 位计 ;调 试 中 圈 分 类 号 :TE 5 2 文献 标 识 码 :A

船舶液位遥测系统误差分析

船舶液位遥测系统误差分析
点 水 位 遥 测 仪 ” 在 液 位 遥 测 系 统 中 可
以有 效 的减 小误差 。它 的推广 和使用 ,
在 遥 测 系 统 方 面 发 展 中 ,会 起 到 一 个 更 加 重 要 的作 用 。
参 考 文献 :
… : 韩章 ,谈 浩 ,庄 才 亮. 液货 船
液位 遥 测 系统 Ⅱ ]. 机 电设 备 ,1 9 9 4 【 2 】: 刘蕴 才. 液 位 遥 测原 理 f M】 .
的变 化 可 以 以连 续 的数 字 显 示 出 来 。
总结
液 位 遥 测 系 统 是 船 舶 业 的 重 要 核
动报警系统 。 其 工 作 原 理 是 : 当 水 位 计 正 常 工 作 时 , 由 于 重 力 作 用 ,测 锤 会 将 其 中 的 一 个 摇 臂 压 下 。 从 而 使 始 终 开 关 的 接 点 接 通 , 仪 器 正 常 工 作 。 而 当 测 锤 由 于 外 力 受 阻 后 , 内 置 的 弹 簧 所 受 的
心 系 统 ,它 直 接 关 系 到 船 舶 在 海 上 航 行 的 安 全 , 安 全 可 靠 的 测 量 船 舶 的 压 载水 仓的液位 是船舶安 全 的重要保 障 。
不 仅 如 此 , 遥 测 系 统 在 经 过 几 十 年 的
为 了 让 显 示 值 不 在 两 位 数 值 之 间 而 造
钢 吸 通 , 电 机 开 始 转 动 。 直 到 销 钉 脱
为 外 力 使 摇 臂 发 生 反 弹 ,直 至 弹 簧 使 内 置 的 超 重 开 关 接 点 断 开 , 从 而 使 仪 器 停 止 工 作 。 这 样 仪 器 的 保 护 装 置 便
能 起 到 一 个 减 小 测 量 误 差 以 及 保 护 装 置的作用 。 综 上所 述 , “ S E D 一 7 9 A 多 点 水 位

船用液位遥测试验工法研究和应用

船用液位遥测试验工法研究和应用

船用液位遥测试验工法研究和应用作者:张熊富来源:《中国高新技术企业》2015年第17期摘要:采用工装和软管将液位遥测传感器和测深管有效连接,形成U型管而测量液位高度的原理。

通过向测深管和软管注入淡水进行试验和校准,达到液位遥测效用试验目的,有效地避免了用驳运油料进出的困难,降低了试验成本,缩短了试验工期。

文章所述工法涉及船舶建造过程中船用液位遥测试验领域的应用。

关键词:船舶建造;液位遥测;U型管;等高原理;试验工法文献标识码:A中图分类号:U664 文章编号:1009-2374(2015)18-0046-02 DOI:10.13535/ki.11-4406/n.2015.18.0241 技术背景概述很多散货船或其他船型上都设有压载水舱(海水舱)、淡水舱、油料舱(重油舱、柴油舱等),每个油水舱都安装有测深管,即采用测深尺放入测深管底部,测量液位高度,并通过查阅手动测深表(设计院通过船舶设计软件计算得出的数据表格),得出相应的舱容。

但是这种测深方式是一种手动的测量方式,目前很多船型都安装了船用液位遥测系统,即安装在油水舱底部的压力式传感器,可及时感应由于液位高度变化而引起的压力变化,并将液位高度信号转换为电压信号,该信号经放大器转换为4~20mA(二线制)模拟信号输出,此信号通过安全栅传送至控制电脑上显示液位高度的数值,同时也将液位遥测测深表输入控制电脑的显示软件中并显示出舱容。

这样,船舶在航行过程中可以监控油水舱的液位高度和容积。

江门市南洋船舶工程有限公司37000DWT系列散货船首次安装船用液位遥测系统,但在码头系泊试验时遇到很大的困难。

特别是油舱的液位遥测效用试验(即通过油舱之间调驳试验)实施困难,比如耗费成本较大,试验周期长等,原因主要有以下四个方面:(1)每个重油、柴油储存舱舱容很大(部分重油舱容超过200t),每条船至少10个储存舱,交船前船厂只向其中一个重油舱加注60t重油(380cSt/50℃)和一个柴油舱加注30t柴油,而每个油舱必须分别注油达到25%、50%、75%、100%四个舱容状态进行液位遥测效用试验,另外也需要在90%高位报警的舱容状态下设定报警点效用试验,故调驳重油或柴油进行效用试验的工作量和难度很大。

液位遥测系统说明及配置

液位遥测系统说明及配置

随着自动化技术的不断进步和发展,船舶系统的自动化程度也越来越高。

高科学技术含量的集成系统的大量应用,使得船舶各系统更加高效、智能。

液位遥测系统是船舶自动化系统中的一个重要组成部分。

经过近十多年的发展,液位遥测系统的概念已拓展为液舱参数测量系统。

在测量精度,系统功能,稳定性和可靠性都上了一个新台阶,用户不仅能知道液舱内的液位,还能随时知道舱内的温度、气体压力、液货密度、重量等参数和船的压载、吃水、稳性、强度等各种参数,以确保船舶装卸与航行的安全。

1、系统功能液位遥测系统是船舶的核心部分,直接关系到船舶在海上航行的安全性和可靠性。

液位遥测系统能够集成多种液位测量方法实现对船舶液位的监测和报警。

系统可以接液位显示仪表显示液位,也可以通过现场总线通讯方式将数据上传至控制站(计算机),通过控制站(计算机)实现液位的显示和监视。

船舶液位遥测系统主要实现二项功能:①各舱的液位、温度、压力等进行实时监测;②当监测高于报警值时发出报警信号。

现代船舶液位遥测系统一般由信号处理单元、操作单元、液位传感器、温度传感器等组成。

一般情况下,液位遥测系统可分为两部分,一部分集中到油舱,实时将各油舱信息传送到机舱集中控制台,这样轮机部门就能及时了解各油舱消耗的情况;一部分集中到压载舱和淡水舱,实时将各水舱的信息传送到甲板办公室阀门遥控系统和液位遥测系统操作站以及配载计算机,使当班甲板部人员能够及时的了解实时装载、吃水等各种状态。

这样就极大的方便船员的工作,减轻了船员的工作量,增强了船舶的安全性。

船员可以通过集中显示控制柜触摸屏或远程计算机便捷、及时、准确地了解各舱室的液位、重量、体积、温度和压力等现场参数。

当某数值超过设定的上下限值时,相应舱室的显示框会以红、黄色交替闪烁报警,控制柜上的蜂鸣器也会响起。

操作人员可以及时采取相应的处理措施,以消除报警状态。

报警消息页面会以表格形式记录报警的发生时间及状态等信息,可备以后查询,也可以通过打印机进行打印。

浅析船舶液位遥测系统中的新技术应用

浅析船舶液位遥测系统中的新技术应用

浅析船舶液位遥测系统中的新技术应用作者:张家旺来源:《今日财富》2016年第31期摘要:近些年来,我国的经济和科技水平都有了飞速的发展,船舶建造行业也有了很大的进步,船舶工程学的快速发展使得新造船舶中应用了很多新技术。

船舶液位遥测系统中也是用了很多新技术,但是很多的新技术在实际的使用中并不成熟,功能也不够全面,系统在误差控制方面也存在一定的问题。

为了更大的减小误差,提高系统的精确性,本文将全面分析船舶液位遥测系统,探讨如何更好地在液位遥测系统中应用新技术。

关键词:船舶液位遥测系统;新技术;应用近几十年来,船舶的自动化技术得到大幅提高,液位遥测系统也得到了大力开发,系统的精确度、稳定性和系统功能都有了很大程度的提升。

液位遥测系统是油轮和化学品船的核心系统,关系到船舶的行船安全。

长时间以来,液位遥测系统存在腐蚀性问题,也影响了系统的可靠性。

所以讨论船舶液位遥测系统的误差性、稳定性和系统功能是十分必要的。

一、船舶液位遥测系统工作原理遥测系统基于PCL技术,常见的种类有压电式、吹泡式、雷达式等。

这些种类的遥测系统组成部分基本相同,包括传感器、数据采集单元、数据分析单元、数据显示单元等。

工作原理是通过传感器采集各个舱位的液位、温度等信息,以数字信号的方式显示出来,工作人员就可以根据显示出来的信息实现对全船的检测和控制。

在实际操作中,船舶液位遥测系统的液位遥测数据一般会和手动测深不一致,存在较大误差,会影响到系统工作时的稳定性和安全性。

而控制误差、保证系统的稳定性是液位遥测系统必须要注意到的两个方面的问题,所以本文将会对此问题进行详细分析。

二、液位遥测系统首先是压载舱液位测量,这对于液位遥测系统十分重要,不仅是压载舱,其他舱段的液位测量也很重要。

吃水深度的测量会影响船舶的安全性。

海水的腐蚀性比较强,像不锈钢这样比较耐腐蚀的材料也不能长时间在海水中腐蚀。

船舱内安装防腐蚀的锌、铝阳极,而测量仪器探头上的薄金属外壳作为阴极与阳极形成回路,造成了氢腐蚀,这也是造成船体腐蚀的原因之一。

一种船用液位遥测和阀门遥控系统实验装置及其控制方法[发明专利]

一种船用液位遥测和阀门遥控系统实验装置及其控制方法[发明专利]

专利名称:一种船用液位遥测和阀门遥控系统实验装置及其控制方法
专利类型:发明专利
发明人:张磊,宫尚军,朱志松,姚兴田,刘江莉
申请号:CN202010540154.5
申请日:20200613
公开号:CN111627288A
公开日:
20200904
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种船用液位遥测和阀门遥控系统实验装置及其控制方法,实验装置包括进水泵、液位传感器、左侧横舱、水管、电磁阀、压载舱体、右侧横舱、出水泵、模拟水池、压载舱,其中,压载舱设置12个,分为1号‑12号压载舱,其中,压载舱总体呈两侧对称分布,1号和2号压载舱为装置横倾调节主舱,其长度设计为600mm,宽度为450mm,3号和4号压载舱为装置纵倾调节主舱,长度为600mm,宽度为300mm,其余8个压载舱为微调舱,采用等面积设计,主舱面积大于各微调舱。

本发明提供了一个可以模拟实际船舶压载舱的实验装置和阀门控制方法,实现了压载水外部调拨,减少平衡调节时间。

申请人:南通大学
地址:226019 江苏省南通市崇川区啬园路9号
国籍:CN
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3D船舶阀门遥控和液位遥测系统

3D船舶阀门遥控和液位遥测系统

3D船舶阀门遥控和液位遥测系统罗农1,陈小玉1,李常青2(1. 中交第二航务工程局有限公司,武汉 430040;2. 上海伟鸿机电设备工程有限公司,上海 200136)摘 要:选用具备船级社型式认可证书的西门子S7-300系列可编制逻辑控制器和普莱格电液式执行器,结合计算机监控和西门子工业网络通讯技术,从硬件和软件两个方面设计开发了半潜船的阀门遥控和液位遥测系统,实现对阀门的远程遥控及压载舱的液位、船舶吃水、纵横倾监测报警。

经实船运行后,证明系统稳定可靠。

关键词:阀门遥控;液位遥测;PLC;3D建模中图分类号:U664.5 文献标志码:A DOI:10.16443/ki.31-1420.2018.05.0043D Marine Valve Remote Control and Level Monitoring SystemLUO Nong1, CHEN Xiaoyu1, LI Changqing2(1. CCCC Second Harbor Engineering Co., Ltd., Wuhan 430040, Hubei, China; 2. Shanghai W&H Elec-mech Co., Ltd.,Shanghai 200136, China)Abstract: Siemens S7-300 series programmable logic controllers and Pleiger electro-hydraulic actuators are selected, which both have classification society type approval certificates. Combined with computer monitoring and Siemens industrial network communication technology, the semi-submersible ship’s valve remote control and level monitoring system are designed and developed from two aspects of hardware and software, thus the remote control of valve, the monitoring and alarming of ballast tank level, ship’s draft, the rolling and pitching are realized. After the operation on actual ship, the system is proved to be stable and reliable.Key words: valve remote control; level monitoring; PLC; 3D modeling0 引言随着科技的不断发展,我国不断需要建设港口、桥梁,半潜驳(船)这类大型工程船应运而生。

船舶液位遥测系统误差分析

船舶液位遥测系统误差分析

船舶液位遥测系统误差分析作者:何国强来源:《中国水运》2014年第08期摘要:随着船舶工程学的发展,液位遥测系统也广泛应用于各类型新造船舶中。

由于这项新技术在我国的运用还不够稳定成熟,其功能的全面性以及误差的控制问题也一直存在。

为了更大程度上的减小误差,提高液位遥测系统的精确性。

本文通过“SED-79A 多点水位遥测仪”,来分析与探讨其误差的存在性以及控制方法。

关键词:遥测系统水位测试仪控制误差近十几年来,随着船舶自动化技术的重视与提高,各种液位遥控系统也得到了广泛地开发与应用。

其系统的测量精度、系统功能的稳定性以及可靠性也上了一个新的台阶。

由于船舶的吃水承载能力等问题,在一定程度上影响着船行的安全性和稳定性。

因此控制好遥测系统的误差,是很有必要的。

遥测系统的工作原理遥测系统是基于PLC技术的系统,它的种类有很多种,目前船舶液位系统常见的有:压电式、吹泡式、浮子式、气电式以及雷达式等。

而无论哪一种遥测系统,其组成部分也是大同小异。

总体来说都是由传感器、数据采集单元、数据分析单元以及数据显示单元等模块组成。

其工作原理由传感器采集各个仓位的液位、温度以及吃水信号。

并通过数字信号的方式传递给数据分析单元并以各种数字形式显示出来。

然后工作人员再根据这些信息在中控室实现对全船的检测与控制。

而在实际操作中,液位遥测系统的液位遥测的数据往往会与手动侧深不一致,并且误差较大。

这在工作中也会影响到船舶的稳定性以及安全性。

正常情况下标准的误差允许范围普通舱为5%,液货舱为2%。

而如何更好的控制系统误差,为本文所研究的重点。

下面笔者通过SED-79A测试仪的引入,并说明如何通过它来控制误差。

SED-79A测试仪的误差控制导致误差产生的原因有很多种,比如:环境因素、系统因素、或者人为操作因素等。

“SED-79A 多点水位遥测仪”,是一种比较常见的液位遥测仪。

它采用了积木式的组合结构。

其主要特点是:可独立使用自动水位计,而且在室内就可以进行遥控、遥测。

海上自升式钻井船精就位定位技术分析

海上自升式钻井船精就位定位技术分析

海上自升式钻井船精就位定位技术分析摘要:目前在海上建有大量的采油平台,在钻井和修井作业中,需要将钻井船精准的移动到设计位置,保证井口的全覆盖,其作业实质是在海上复杂的环境中,确定两个海上设施的相对位置关系,设计精度要求较高,本文将对两个海上设施就位原理及误差控制进行分析,提供可靠的就位方案及实施流程。

关键词:钻井船,导管架,精密就位1.引言在海洋石油开发过程中,浅水区的油田通常会建造采油平台,通过采油井口将石油从海底采出。

采油平台安装完成后,需要自升式钻井船尾端靠近采油平台进行开井和修井作业,海上环境恶劣,钻井船在万吨级以上,稍微有点风浪,都会导致平台的漂移,但钻井船在漂浮状态下靠近平台的最近距离通常在5m以内,且钻井船没有动力,是靠锚链和拖轮船拖拽进行平台的靠泊作业,风险较大。

一旦撞到采油平台,将会造成巨大损失。

本文就如何在靠泊就位过程中进行两个平台的相对位置定位,提供实时可视化的导航图,并对海上恶劣环境下可达到的定位精度分析,有效可靠的降低平台就位过程中的风险。

1.钻井船靠泊采油平台技术设计根据钻井船悬臂梁的覆盖范围,在保持两个平台安全距离的前提下,确保悬臂梁完全覆盖采油平台所有井口。

考虑钻井船压载和升船可能的偏移,就位时横向纵向最大偏移距控制在±1.0米为佳。

初就位过程采用基于全球参考台站网络的Starfix.G2差分信号进行定位,可达到0.15m的实时定位精度,艏向采用测量罗经进行定向。

精就位过程使用索佳SET2C全站仪进行测量,通过距离方位法反算钻井船位置进行定位,精度可达到毫米级。

初就位完成后,架设两台全站仪在钻井船尾部,利用全站仪测量导管架上预设观测目标,从而得到高精度的就位数据。

此时,主导航系统采用全站仪距离方位导航方法,根据两台全站仪连续测得到导管架上各目标的距离和方向,计算出精确的、实时的平台相对位置和艏向。

然后开始调整平台位置,通过调整锚缆,将钻井船移到距导管架参考点5米的地方,此时桩腿应该放到泥面的位置。

水位遥测自动控制系统设计

水位遥测自动控制系统设计

1.1 研究的目的和意义在社会经济飞速发展的今天,水在人们正常生活和生产中起着越来越重要的作用。

一旦断了水,轻则给人民生活带来极大的不便,重则可能造成严重的生产事故及损失。

因此给水工程往往成为高层建筑或工矿企业中最重要的基础设施之一。

任何时候都能提供足够的水量、平稳的水压、合格的水质是对给水系统提出的基本要求。

就目前而言,多数工业、生活供水系统都采用水塔、层顶水箱等作为基本储水设备,由一级或二级水泵从地下市政水管补给[1]。

因此,如何建立一个可靠安全、又易于维护的给水系统是值得我们研究的课题。

水位自动测报系统属于应用现代遥测、通信、计算机技术,是完成江河流域降雨量、蒸发量、河流湖泊水位、海洋潮位、流量(流速)、风向风速、水质、闸坝的闸门开度、渗压、土壤墒情等数据的实时采集、报送和处理应用的信息系统,属于非工程性防洪措施[2]。

它能将某一流域或区域内的水文气象、水资源信息在短时间内传递至决策机构,以便进行洪水预报和水资源优化调度,减少水害损失,提高水资源的利用率,可以产生巨大的社会效益和经济效益。

水位自动测报系统多用在重点防洪地区及大型水利工程上,特别是在流域性、区域性的水位数据采集、传输和处理、应用的自动化方面起到了积极作用。

水位自动测报系统包括三种工作制式:自报式、查询应答式和混合式。

(1)自报式工作制式:在遥测站设备控制下每当被测参数发生一个规定的增减量变化或按设定的时间间隔,即向中心站发送所采集的数据,接收端的数据接收设备始终处于值守状态。

现在已经对传统的自报式工作制式进行了改进,使自报式工作制式有了较大发展。

改进后自报式也是双向通信方式,不是过去的纯单向工作方式。

在遥测站设备控制下每当被测参数发生一个规定的增减量变化或按设定的时间间隔,即向中心站发送所采集的数据,中心站收到数据后,给遥测站发送“确认”信息,告知遥测站这组数据接收正确或是接收错误。

自报式只有采用“确认”机制,才可以实现双信道的自动切换。

基于WinCE的液位遥测系统软件设计

基于WinCE的液位遥测系统软件设计

基于WinCE的液位遥测系统软件设计
赵卫丽;王志刚;刘海花
【期刊名称】《单片机与嵌入式系统应用》
【年(卷),期】2008(000)001
【摘要】针对目前海事应用中液位遥测系统的现状,基于ARM9芯片的WinCE嵌入式开发平台,开发一套智能的液位遥测系统.该系统采用CAN总线,遵循CANopen协议,在EVC开发环境下结合多线程技术和数据库技术实现遥测系统的通信和界面显示功能.实验结果表明,该系统稳定、实时、生动地实现了通信、显示、存储、打印等功能,具有很高的应用价值.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】赵卫丽;王志刚;刘海花
【作者单位】河北工业大学;河北工业大学;河北工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.基于CAN总线和以太网的液货船液位遥测系统设计 [J], 嵇萍;周涛;姚苏华
2.基于曲线拟合的半潜船巡检式液位遥测系统 [J], 冯东英;张雷;肖金超;成凌华;吴

3.基于WebAccess的船舶液位遥测系统研究与设计 [J], 熊洁;陈群伟
4.基于船舶液位遥测系统误差分析 [J], 许佳祺
5.基于CAN open协议的液位遥测系统软件设计 [J], 高旭;王志刚;郭长勇
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自升式钻井平台升降RPD测量及应用分析

自升式钻井平台升降RPD测量及应用分析

Science &Technology Vision 科技视界自升式钻井平台升降RPD 测量及应用分析龚军徐立祥李绪党(中海油田服务股份有限公司,中国北京101149)【摘要】RPD(Rack Phase Difference )是同一桩腿上不同主弦管齿条升降的差异,也可反映桩腿弦管与船体的相对水平和受力状态。

目前,国内外先进自升式钻井平台都配有RPD 监测系统,比如F&G 公司JU-2000E 平台、Gusto MSC 公司CJ46平台,BMC375平台等;本文主要结合海洋石油943平台升降系统,详细介绍自升式钻井平台RPD 的测量方法和应用,并对不同状态的RPD 进行分析,为平台使用提供参考。

【关键词】RPD(Rack Phase Difference );固桩区;压载【Abstract 】The RPD is measurable difference in the vertical position of the chords relative to one another within an individual leg;the uneven loading in a leg causes RPD and also results in large loads being transferred to leg ’s diagonal braces.Hereby refer to HYSY943jacking system to describe the measurement and analysis for RPD in different status.【Key words 】0前言近年来,随着海洋油气田的开发和利用,自升式钻井平台不断向深水领域进军,其自身的结构安全越来越受到各方的关注,尤其表现在平台就位、升降船、压载等工况下。

如果遇到海底地质情况复杂,海床不平、地层强度不均等因素,影响平台的作业安全,导致平台升降、压载作业不能顺利完成,严重的会引起桩腿撑管变形及设备受损。

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3. 2 调 试 过程实 际 案 例 分析 3. 2. 1 系统显示值比实际值偏大 当预调 7 显 示 液 位 比 实 际 液 位 偏 高, 第一 S 舱时 , 次测量实际液位为 1. 显示 1. 第二次测 4 3m 时 , 5 6m; 显示 2. 量实际液位为 1. 9 6m 时 , 0 1 m。 读取 P L C程 3 / , 序得到数据 , 系统密度设置为 1 实际零液位 . 0 2 5t m ; 时, 变送器实际输出为 0 实测 1 变送器 . 8k P a . 4 3m 时 , ; 实际输出为 1 实测 1 变送器实际输出 6 . 2k P a . 9 6m 时 , 。 。 为2 1 . 4k P a 3 个不同测量点压力数据分析见表 2
表 2 测量数据分析
采集压力 k P a 0. 8 1 6. 2 2 1. 4 理论液位 m 0. 0 7 9 1. 5 6 2. 0 5 实际液位 m 0 1. 4 3 1. 9 6 可能原因 存在零位偏差 压力变送器输出偏大 、 密度设定较实际小 压力变送器输出偏大 、 密度设定比实际小
第 3期( 总第 1 7 8期) 2 0 1 3年6月
机 械 工 程 与 自 动 化 ME CHAN I C A L E NG I N E E R I NG & AUT OMA T I ON
N o编号 : 1 6 7 2 4 1 3 2 0 1 3 0 3 1 3 1 3 -6 -0 -0
位高度 , 为减小误差 , 采 用 5 次 测 量, 去掉数据中的最 然后算取 3 次平均值得到实际液位 , 使 大值和最小值 , 测量更精确 。 3 液位遥测系统调试方法的实现 3. 1 调 试 问题 分析 方法 设备在现场安装完成后 , 需要进行系统功能测试 , 测试过程就是不断地 调 整 系 统 软 件 程 序 , 完善硬件设 解决影响系统性能实现的现场问题 , 最终使系 备安装 , 统实现设计要求的功能 。 液位遥测系统调试过程中存 在的主要问题有系统 显 示 偏 大 、 系统显示偏小及系统 无显示 。 根据系统组成及工作原理 , 内部程序模块 、 静 压传感器 、 引压管与恒 流 阀 3 个 方 面 能 够 影 响 到 系 统 最终数据 , 其与常见问题的关系见表 1。
/ ( , 推算液体密度 : 第一次测量时的 h) 根据ρ=P g 3 / 密度 为 1. 第 二 次 测 量 时 的 密 度 为 1. 0 6t m, 0 7 3 / 。 。 t m 判断液体设定密度比实际偏低 检查发现水有铁屑 、 灰尘等杂质未清理干净 , 致使 , , 液体密度增加 而且 随 着 水 量 的 增 大 误 差 逐 渐 减 小 , 清除杂质后重新进行校准测量 , 测量精度符合要求 。 3. 2. 2 加水初期液位无显示 预调 6 向 舱 里 加 水, 液位显示一直无变 P 舱 时, , , 数据显 化 等实际液位到 1 m 左右时 随着液位变化 , 示开始变化 。 先关闭检修阀 , 随着平衡气室的压力增加 , 液位显 内部模块 、 静压传感器可以正常感应压力变 示也增加 , 化, 因此判断引压 管 有 漏 气 情 况 。 检 查 发 现 距 船 底 约 恢 复 引 压 管 后, 重 新 测 试, 测量 1m 处引压管被 撞 断 ,
表 1 常见问题分析方法
常见问题 显示无变化 显示偏大 显示偏小 内部程序模块 程序无组态 模块无法工作 密度设置偏小 量程设置偏大 密度设置偏小 量程设置偏大 静压传感器 变送器无输出 变送器正偏差 变送器负偏差 引压管与恒流阀 引压管断开或漏气 恒流阀关闭 恒流阀调节偏大 引压管堵塞 无关联
I h= H 。 1 6 Pma x , 其中 : H 为系统所能测量的最大液位高度, H= g ρ Pma x为系统所选用静压传感器的量程上限值 。 , 本项目中压力变送器量程为 0. 舱室被测 2 5 MP a 3 / 。 , 液体密度为 1. 0 2 5t m 经 计 算 得 当 静 压 传 感 器 输 出偏差为 0. 系统显示有 0. 0 6mA 时 , 1m 的偏差 。 在 , 现场实际工况下 压力变送器均存在零位偏差 , 使得系 统显示存在偏差 , 因此调试方法中要修正零位偏差 。 )系统吹泡数量 : ( 系统引压管管线存在气阻 , 正 3 常工作时 , 流动的仪 表 气 在 压 力 变 送 器 处 产 生 阻 滞 压 力, 使得采集压力 偏 大 。 偏 差 值 由 管 线 长 度 和 气 体 流 当仪表气流 速 大 时 , 管 线 压 阻 产 生 的 偏 差 大, 速决定 , 影响系统的精确性 ; 但当流速小时 , 被测液体产生的静 压存在滞后性 , 影响系统的实时性和稳定性 。 因此 , 调 节合适的气泡数量是保证系统测量的精确性和稳定性 的关键 。 2. 2. 2 实际验证的关键点 实际验证是在实 际 工 作 环 境 下 , 校正因外界因素 产生的偏差 。 为安全 、 精确地验证系统的性能 , 在实际 加水验证过程中主要 考 虑 安 全 加 水 、 测量点选取和实 际测量 3 个关键点 。 )安全加水 : ( 参考升降调试的配载方案 , 为保持 1 测试压载 舱 时 , 同 时 向 对 称 两 舱 室 加 水, 阀 船体重心 , 门打开顺序 为 ( 3 P、 3 S) 4 P、 4 S) 2 P、 2 S) 6 P、 ( ( ( ) ( 、 ) ( 、 ) ( 、 ) 。 6 S 7 P 7 S 1 C 8 P 8 S 9 C ( )测量点选取 : 选取舱室一半高度上 、 下各一点 2 两个测试 进行实际验证 。 本方 案 中 选 取 一 个 校 准 点 , 点 。 压载舱屏幕示数 3. 示数2m 和 5m 时为校准 点 , 5. 5m 为数据记录点 。 非压载舱屏幕示数 1m 为校准 点, 示数 0. 8m 和 1. 3m 为数据记录点 。 )实际测 量 : ( 用测深尺在测深孔处测量实际液 3
; 修回日期 :2 收稿日期 :2 0 1 2 2 3 0 1 3 1 8 -1 -1 -0 -0
一个相对于大气压力且与液面高度成正比的气压变化 值 。 系统通过安装于阀控箱内的静压传感器实时地测 量出液体高度产生压力值的大小 。
图 1 系统工作原理图
2 液位遥测系统调试方法设计 2. 1 系统 调 试 方法 设计 思 路 液位遥测系统为压载提供重要参数 , 其精确性 、 稳 调试 方 法 的 设 计 应 充 分 考 虑 影 响 系 统 定性至关重要 , 精确性的因素 , 达到验证系统各功能的目的 。 根据液位计测试 常 用 方 法 , 首先考虑将液位计与 向软管内注水 , 对比观测系统显示和软管中 软管连接 , 液位的高度 , 验证液位计精确度 。 在 2 0 0 英尺项目中 , 系统液位计采用吹泡 式 测 量 方 法 , 仪表气工作压力为 , 软管中测试液体会被仪表 气吹 0. 1 5 MP a 2 MP a ~0. 因此该方 法 无 法 测 试 系 统 功 能 。 其 次 考 虑 将 出软管 , 引压管放入合适管径的透明管内 , 向软管内注水 , 对比 测量系统显示和软管 中 液 位 的 高 度 , 由于钻井船舱室 舱 室 中 间 存 在 隔 层, 管线敷设线路存在折 结构复杂 , 弯, 压载舱室最高 为 7. 在舱室内不易读取透明 6 2 m, 管内的液位数据 , 因此本方法也无法实现对系统功能 制定模拟测试与实 的测试 。 根据本项目 的 实 际 情 况 , , 际验证相结合的方法 通 过 用 手 持 气 泵 模 拟 压 力 信 号 测试系统内部模块是 否 工 作 正 常 , 测试系统程序是否
1 液位遥测系统概述 1. 1 液 位遥 测 系统 组 成 移动式平台在拖 航 过 程 中 受 拖 航 稳 性 限 制 , 平台 操船 人 员 通 过 调 节 船 体 压 载 水 使 船 体 重心不能过高 , 在拖航过程中保持重心 , 而且在升降过程中 , 插桩后要 通过压载系统调节船 体 重 量 , 保证插桩后船体更加平 稳, 所以对各舱室压载情况的监控就显得至关重要 。 液 位遥测系统就是通过监测舱室液位 , 然后计算舱室压载 水重量 , 给操船人员调节压载提供重要的参数依据 。 2 0 0 英尺钻井船项目液位遥测 系 统 由 一 个 集 中 显 示控制柜 、 两 个 采 集 阀 控 箱、 现场传感器及引压管组 成 。 集中显示控制柜 位 于 中 控 室 , 内装有系统的主站 及一个数据采集从站 。 系统主站接收从站采集到的数 据, 并进行计算处理 , 在 触 摸 屏 上 显 示 各 舱 的 液 位、 重 量、 体积等参数 。 两个采集阀控箱 分 别 安 装 于 平 台 的 左 右 舷 , 阀控 箱内均安置有 1 个系 统 从 站 和 触 摸 屏 , 从站通过信号 采集模块和通讯模块实现数据采集及与主站的通讯功 触摸显示屏可以 显 示 系 统 内 所 有 舱 室 的 液 位 及 相 能, 关数据 。 1. 2 液 位遥 测 系统的工 作原 理 系统采用利用静压原理的吹泡 2 0 0 英尺项目 中 , 式液位计 , 其工作原 理 如 图 1 所 示 。 压 缩 空 气 经 减 压 , 阀后气体压力被调节为 0. 再经恒 1 5 MP a 2 MP a ~0. 由引压 管 通 向 各 被 测 舱 室 的 底 部 。 根 据 气 流阀输出 , 体的导压性 , 引压管内空气的压力应处处相等 。 当舱室内液面高 度 低 于 引 压 管 出 气 口 时 , 引压管 , 内的气压与大气压力 相 同 静 压 传 感 器 检 测 到 的 压 差 引压管内将产生 为零 ,随着被测 舱 室 内 液 面 的 变 化 ,
自升式钻井船液位遥测系统调试方法探讨
苑宏 钰 , 张 松 , 王 钊 , 于 淼
( ) 海洋石油工程股份有限公司 , 天津 3 0 0 4 5 2 摘要 : 基于海洋石油 2 0 0 英尺自升式钻井船项目工程实践 , 探讨液位遥测系统的调试方法 。 通过对海洋石油 2 0 0 英尺自升式钻井船液位遥测系统的调试结果表明 , 此方法可以准确测 试 系 统 的 性 能 , 为 其 他 技 术 人 员 对 液位遥测系统的调试提供参考依据 。 关键词 : 液位遥测 ; 吹泡式液位计 ; 调试 中图分类号 :T E 5 2 文献标识码 :A
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