配送中心分拣作业系统规划PPT课件
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《配送中心分拣系统》PPT课件
分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
2020/9/10
a
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III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
拣 选 作 业
批量拣选(播种方式)
单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
完成指示器
中继器
区域指示器
电子标签系统主机
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电 子 标 签
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Pick-To-Light电子标签拣货系统
计算机控制系统
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•最高效率 •零出错率 •信息连续 •经济合理
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电子标签小车拣选系统
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电子辅助拣货—— RF拣货
2020/9/10
1.分拣作业原理
拣选式(摘果式)
分货式(播种式)
取货
a
拣
拣
拣
货
货
货
A用户 货位
B用户 货位
F用户 货位
C用户 货位
D用户 货位
E用户 货位
分货式作业原理
8
2.分拣作业方式
分拣作业方式
描述
按单分拣 批量分拣
对每一张订单,拣货员巡回于仓库内,将客户所订购的商品逐项从 仓库中挑出集中的方式,是一种较传统的拣货方式,又称为“传票 出库”或“标签出库”,俗称为“摘取式分拣”。
配送中心分拣系统
主要内容
I. 分拣作业概述 II. 分拣作业方法与策略 III.分拣系统模式 IV.分拣系统设备
分拣系统规划与设计 ppt课件
一、系统组成
电子辅助分拣系统
是一套安装在储位上的
电子装置,由电脑上安
插的一片界面卡连接并
控制这些装置,借由灯
号与数字显示作为辅助
工具,引导拣货人员正
确、快速、轻松地完成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拣货工作。
ppt课件
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电子标签:一对一使用
货架安装示意图
数量显示:出库数量显示
取消键:在发生缺货等异常情况 确认按键:货品取出前闪烁,有蜂
“线条符号”转变成“数字号码”。
ppt课件
6
二、分拣作业
人工分拣作业包括四个基本环节:
行走
拣取
搬运
分类
分拣方法
1、“人到货”分拣方法 2、“货到人”分拣方法
ppt课件
7
(1)“人到货”分拣方法
这是一种传统的分拣方法。这 种方法是分拣货架不动,即货 物不运动,通过人力拣取货物。 在这种情况下,分拣货架是静 止的,而分拣人员带着流动的 集货货架或容器到分拣货架, 即拣货区拣货,然后将货物送 到静止的集货点。
(3)工艺难度高、计划性强 容易发生分货的错误。
(4)可合理调配车辆、使用和规划配送路线 因集中用户需求后才开始分货,工艺计划性强,故配
送时可合理调配、使用车辆和规划配送路线。
ppt课件
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适用领域
(1)用户稳定、数量较多。 (2)用户需求共同性很强、差异较小,需求数量可有差 异但种类相同。
(3)用户需求种类有限、统计容易、分货时间不长。 (4)用户配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率,降低成本。 (6)专业性强的配送中心、形成了稳定用户和需求, 货物种类有限。
ppt课件
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分拣信息的载体可以是:
物流配送中心分拣系统规划设计教材PPT(共 96张)
1 传票拣选
是指直接利用客户的订单或公司的 交货单作为拣选指示。拣选作业人员一 面看着订单的品名,另一面寻找货品, 其需要来回行走才可拣完一张订单。
传票拣选的优点:
无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况
传票拣选的缺点:
传票容易在拣选过程中受到污损 未标示产品的货位,必须靠拣选人员的记忆在储区 中寻找存货位置,更不能引导拣选人员缩短拣选路径 无法运用拣选策略提升拣选效率
取货
A
B
F
分拣线
C
D
E
批量分拣的作业原理
特点:
收到一定数量的订单后进行统计分析,安排好各用户货 位后才能进行分货作业;
工艺难度高,计划性强,错误率较高; 可同时对各用户的货物进行配送,实现配送规模效应; 对到来的订单无法做出及时的反应,因此会有停滞时间
产生。
常用于:
配送客户所需商品品种接近而且批量大的订单作业; 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出
排 拣 货 作 业 路
配 拣 货 作 业 人
行 走 或 搬 运
拣 取 货 物
分 类 与 集 中
料
法
据பைடு நூலகம்
径
员
行走或搬运的三种方式: 人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
4 、拣选作业要点
1)不要等待——零闲置时间 2)不要拿取——零搬运 3)不要走动——缩短行走路线(动线的缩短) 4)不要思考——零业务判断(不依赖熟练工人) 5)不要寻找——高效的储位管理 6)不要书写——无纸化(paper-less) 7)不要检查——利用条码等技术实现计算机自动核对
(4)复合拣选
按单拣选与批量拣取的组合应用。 按订单品项、数量和出库频率,决定哪些订
配送中心分拣系统PPT课件
配送中心分拣系统的重要性
分拣系统是物流配送的核心环 节,直接影响到订单的准确性 和配送效率。
随着电商和物流行业的快速发 展,分拣系统的性能和效率已 经成为企业竞争的重要因素。
高效率的分拣系统能够快速响 应市场需求,提高客户满意度, 为企业赢得更多商机。
02 分拣系统基本构成
分拣识别系统
功能
识别系统是分拣系统的核心部分 ,用于识别商品的信息,如商品 名称、数量、规格等。
设施
存储系统通常包括货架、托盘等设施,这些设施能够合理利 用空间,提高存储效率。
分拣控制系统
功能
控制系统是分拣系统的指挥中心,负责协调各个环节的工作,确保分拣过程的 顺利进行。
技术
控制系统通常采用计算机技术进行控制,能够实现自动化控制和智能化管理。
03 分拣系统工作流程
入库分拣
总结词
将商品按照一定规则分配到指定货位
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配送中心分拣系统ppt课件
contents
目录
• 引言 • 分拣系统基本构成 • 分拣系统工作流程 • 分拣系统的技术发展 • 分拣系统的应用案例 • 结论
01 引言
配送中心分拣系统简介
01
配送中心分拣系统是物流配送过 程中的重要环节,负责对订单进 行分类、拣选、打包和发货等操 作。
02
分拣系统通常采用自动化、智能 化的技术手段,以提高分拣效率 、降低人工成本、减少出错率。
电商物流分拣系统通常采用自动化技 术,如机器人、输送带、智能仓储系 统等,以提高分拣效率和准确性。
快递公司分拣系统
快递公司分拣系统是快递物流的关键环节,用于将收到的包裹按照目的地地址进行 分类和配送。
7配送中心分拣系统PPT课件
拣货资料的形成 行走或搬运
人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
拣取(pick) 分类与集中
5
3.分拣作业合理化的原则与目标
分拣作业合理化的原则
存放时应考虑易于出库和拣选
分拣作业合理化的目标
(1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查
不分区
订单分割
订单分批
分割 不分割
分 总合计量
时窗
固定订单量 批
智能型
不分批
拣货策略运用组合图
分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
2020/11/24
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III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
订单分批 策略
分类策略
为了提高拣作业效率而把多张订 总合计量分批
单集合成一批,进行批次分拣作 时窗分批
业
固定订单量分批
智能型分批
采用批量拣选作业方式时,拣选 分拣时分类
完后还必须进行分类
分拣后集中分类
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拣选策略的运用
分区
分 拣货单位 拣货方式
区 工作分区
RF辅助拣货 自动拣货
RF通过无线式终端机,显示所有拣货信息,比电子标签更具 作业弹性
人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
拣取(pick) 分类与集中
5
3.分拣作业合理化的原则与目标
分拣作业合理化的原则
存放时应考虑易于出库和拣选
分拣作业合理化的目标
(1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查
不分区
订单分割
订单分批
分割 不分割
分 总合计量
时窗
固定订单量 批
智能型
不分批
拣货策略运用组合图
分类
拣取后分类 拣取时分类
不分类
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III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
订单分批 策略
分类策略
为了提高拣作业效率而把多张订 总合计量分批
单集合成一批,进行批次分拣作 时窗分批
业
固定订单量分批
智能型分批
采用批量拣选作业方式时,拣选 分拣时分类
完后还必须进行分类
分拣后集中分类
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拣选策略的运用
分区
分 拣货单位 拣货方式
区 工作分区
RF辅助拣货 自动拣货
RF通过无线式终端机,显示所有拣货信息,比电子标签更具 作业弹性
配送中心分拣作业系统规划ppt课件
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§5.2 拣选作业方法
4) 电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统,其 原理是在每一个货位安装数字显示器,利用计算机的控制将订 单信息传输到数字显示器内,拣货人员根据数字显示器所显示 的数字拣货,拣完货之后按确认钮即完成拣货工作,也叫做电 子标签拣货。
电子标签辅助拣选的优点如下: 1)沿特定拣选路径,看电子标签等亮就停下来,并按显示数字 拣选,不容易拣错货,错误率可少于万分之二。 2)可省去来回寻找待拣货品的时间,拣选速度可提高百分之三 十至百分之五十。 3)只要寻找电子标签灯亮的货位,并按显示数字拣选,使不识 货品的生手也能拣选。
15
§5.2计算机后进行拣选信息处理,打印拣 货单。拣选单的品名系按照货位编号重新编号,让拣选员来回一趟就是拣 足一张订单; 拣货单一般根据货位的拣货顺序进行打印,拣货人员根据拣货单的顺序拣 货;拣货时将货品放入搬运器具内,同时在拣货单上作记号,然后再执行 下一货位的拣货。
13
§5.2 拣选作业方法
2)批量拣选作业方式特点
拣选方式
优点
缺点
适用场合
按单 拣选
1)作业方法简单;2)订货前 1)货品品种多时,拣选 置时间短;3)作业弹性大;4) 行走路径加长,分拣效 作业员责任明确,作业容 率降低。2)拣货单必须 易组织;5)拣选后不必再进 配合货架货位号码 行分类作业
优点: a. 结合分拣与贴标签的动作,可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动 作,缩短整体作业时间。 b. 可以在分拣时清点分拣数量,提高拣选的正确性。若分拣未完时标签即 贴完,或分拣完成但标签仍有剩余,则表示分拣过程有错误发生。 缺点: a. 若要同时打印出价格标签,必须统一下游客户的货品价格和标签形式。 b. 操作环节比较复杂,拣货费用高。
§5.2 拣选作业方法
4) 电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统,其 原理是在每一个货位安装数字显示器,利用计算机的控制将订 单信息传输到数字显示器内,拣货人员根据数字显示器所显示 的数字拣货,拣完货之后按确认钮即完成拣货工作,也叫做电 子标签拣货。
电子标签辅助拣选的优点如下: 1)沿特定拣选路径,看电子标签等亮就停下来,并按显示数字 拣选,不容易拣错货,错误率可少于万分之二。 2)可省去来回寻找待拣货品的时间,拣选速度可提高百分之三 十至百分之五十。 3)只要寻找电子标签灯亮的货位,并按显示数字拣选,使不识 货品的生手也能拣选。
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§5.2计算机后进行拣选信息处理,打印拣 货单。拣选单的品名系按照货位编号重新编号,让拣选员来回一趟就是拣 足一张订单; 拣货单一般根据货位的拣货顺序进行打印,拣货人员根据拣货单的顺序拣 货;拣货时将货品放入搬运器具内,同时在拣货单上作记号,然后再执行 下一货位的拣货。
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§5.2 拣选作业方法
2)批量拣选作业方式特点
拣选方式
优点
缺点
适用场合
按单 拣选
1)作业方法简单;2)订货前 1)货品品种多时,拣选 置时间短;3)作业弹性大;4) 行走路径加长,分拣效 作业员责任明确,作业容 率降低。2)拣货单必须 易组织;5)拣选后不必再进 配合货架货位号码 行分类作业
优点: a. 结合分拣与贴标签的动作,可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动 作,缩短整体作业时间。 b. 可以在分拣时清点分拣数量,提高拣选的正确性。若分拣未完时标签即 贴完,或分拣完成但标签仍有剩余,则表示分拣过程有错误发生。 缺点: a. 若要同时打印出价格标签,必须统一下游客户的货品价格和标签形式。 b. 操作环节比较复杂,拣货费用高。
6章 分拣作业系统规划
7%
39% 入库7% 拣选40% 信息处理2%
装车7% 配送39% 退货处理1%
40% 7% 2% 1% 4% 其他4%
图6-1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6-2
拣选作业流程图
图6-2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6-3。
3.订单拣选的缺点
(1)用户数量太多时,需串联等待; (2)商品品项多时,拣货行走路径加长, 效率降低; (3)拣货区域大时,搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
(1)用户不稳定,波动较大,难以建立稳定 的分货线; (2)适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大; (3)适于用户需求的种类太多,采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度; (4)用户时间要求不一,采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○:适合 △:尚可 × :不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 (1)按货品特性分区 根据物品原有的特性,分别设立存储区,以保 证货品在存储期间的品质。 (2)按存储单位分区 在货品特性分区的基础上,同一类货品存储区 内可能因存储单位不同,需要按存储单位再次划 分区域,形成按不同存储单位划分的存储区。
(2)按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批, 如以1小作时间段,每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6-7。
图6-7 时间窗分批拣选
(3)按固定订单量分批 以收到订单的先后次序,按固定的订单数量进 行分批,如每4张订单作为一批。如图6-8。
配送中心作业PPT课件.ppt
播种法的优点:
▪ 适合订单数量大的系统 ▪ 可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单
位时间的拣取量
▪ 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点:
由于必须等订单达到一定数量时才做一次 处理,因此订单处理前置时间长。
▪ 5、适用领域:(1)用户稳定且用户数 量较多,可以建立稳定的分货线;(2) 用户的需求共同性强、差异性小;(3) 用户需求的种类有限;(4)用户对配送 时间的要求不强;(5)商业连锁、服务 业连锁、巨型企业内部供应配送。
二、配货作业
▪ 配货(理货)作业 P187 ▪ 方式:拣选式配货(摘果法)和分货式配货(播种法)
(见下图) ▪ 拣选作业与设施: ▪ 1)叉车、货架拣选系统; ▪ 2)重力式货架拣系统; ▪ 3)电子标签拣选系统
▪ (一)拣选式配货
▪ 1、概念:拣选式(摘果式)配货是拣选人员或拣选工具 巡回于各个储存点将所需的物品取出,完成货物配备的方 式。
达设定的固定量时,再开始进行拣选作业。适合的订单型 态与时窗分批类似,但这种订单分批的方式更注重维持较 稳定的作业效率,而在处理的速度较前者慢。
4)智能型分批 智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算,
将分拣路径相近的订单分成一批同时处理,可大量缩短拣 选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前 一天的订单汇总后,经电脑处理在当天下班前产生次日的 拣选单据,因此对紧急插单作业处理较为困难。
拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种:
◆单品(Board case):单件商品包装成独立单元,以该单元为拣取 单位,是拣货的最小单位;单品由箱中取出,可用单手拣取。 ◆成箱(Case):出货以产品外箱为基本单位,必须用双手拣取; ◆托盘(Pallet):由箱堆码在托盘上集合而成,经托盘装载后加固。 每托盘堆码 数量固定,拣货时以托盘为拣取单位,必须利用堆高 机或托盘车等机械设备来搬运; ◆特殊物品: 体积过大,形状特殊,或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
配送中心规划--第七章-作业二部分PPT课件
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分区拣选就是根据一定 的标准,将DC的拣选作 业划分成不同的区域, 不同特征的商品在不同 的 可区以域缩短进拣行选拣行走选的距离
第六节 拣选作业系统
16
一、拣选作业的地位 二、拣选系统规划 三、基本拣选方式 四、拣选策略 五、拣选信息 六、拣选设备及应用
上游供应商
入库阶段
进货
搬运
储存阶段
储存
根据客户订单或出库单 的要求,到储存场所将
出货阶段
物品取出,放置到指定 地点的作业
订单处理 拣选
客 户
输送
输送阶段
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盘点
包装、加工
三、基本拣选作业方式
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Single order picking 按单拣选
(摘果式拣选)
Batch picking 批量拣选
(播种式拣选)
复合式拣选
三、基本拣选作业方式
▪ 易于实施,对系统、设备没有严格要求
▪ 可局部出货适,合快订速单满品足种紧多急、需批求,灵活
▪ 作业员责任量明小确;,品分种工、容数易量差
理货
配装
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一、拣选作业的地位--DC的
▪ 耗用时间长:
核心作业
--约占整个DC作业时间的30-40%
▪ 是DC耗费人力最多的作业
--约占总人数的50%
▪ 拣货成本高
▪ 对DC作业效率和成本有着决定性影响
高效的拣选系统设计, 是配送中心规划的重
点内容之一
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二、拣选过程中的常见问题
▪ 找不到货品或寻找货品时间长 ▪ 行走距离长,拣货速度慢 ▪ 出错率高
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订单 资料 分析
拣选 单位 确定
拣选 策略 运用
拣选 信息 设计
配送中心分拣作业系统规划共56页
配送中心分拣作业系统规划
31、园日涉以成Biblioteka ,门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥,窥灶不见烟。
34、春秋满四泽,夏云多奇峰,秋月 扬明辉 ,冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海,我愿不知老。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
拣货作业培训课程(PPT 30张)
配送管理实务》
(五)盘点报告 • 1.财务部门应当依照“盘存表”编制“盘点盈 亏报告表”一式两联,送经管部门填写差异原 因的说明和对策后,送回财务部门汇总转呈总 经理、财务总监签核,第一联送经管部门,第 二联财务部门自存,作为帐项调整的依据。 • 2.不定期抽点应于盘点后一星期内将“盘点盈 亏报告”呈报上级核示。年中、年终盘点应由 财务部门于盘点后两星期内将“盘点盈亏报告 表”呈报上级核示。 • 3.盘点盈亏金额平时仅列入暂估科目,年终时 始以净额转入本期营业外收入的盘点盈余或者 营业外指出的盘点亏损。
配送管理实务》
任务导入
作为一名从事物流配送服务的人员,在 学习了订单处理作业后,对订单处理的 流程及内容已经理解并掌握,接下来接 触到的将是配送服务的第二个作业阶 段——拣货作业。拣货作业是根据订单 把客户需要的货物拣货出来,若想深入 了解拣货作业的具体内容,拣货作业的 流程与工艺是首先要知晓的。
配送管理实务》
项目任务3.2
拣货方式
一.按照订单拣选的拣货方式 (一)订单拣取方式 (二)批量拣取方式 (三)复合拣取方式 二.按照作业程序拣选的拣取方式 (一)单一拣货方式 (二)分区拣取方式 (三)接力拣取方式 (四)分类拣取方式
配送管理实务》
项目任务3.3 拣货作业与设施
一.自动拣货设备 (一)附加显示装置的重力式货架
配送管理实务》
(二)行走和搬运
• 1.人至物的方式 • 2.物至人的方式 • 3.无人拣取方式
(三)拣取 (四)分类与集中 二.拣货作业的工艺 (一)拣选式配货工艺
• 1.拣选式配货工艺的特点 • 2.拣选式配货工艺的应用范围 • 3.拣选式配货工艺的作业形式
配送管理实务》
(二)分货式配货工艺
物流-自动分拣系统ppt课件
组成:主要由吊挂小车、输 送轨道、驱动装置、张紧装 置、编码装置、夹钳等组成。 (固定悬挂式)。 工作过程:分拣时,货物吊 夹在吊挂小车的夹钳中,通 过编码装置控制,由夹钳释 放机构将货物卸落到指定的 搬运小车或分拣滑道上。 适用范围:适合于分拣箱类、 袋类货物,对包装物形状要 求不高,分拣货物重量大, 一般可达 100kg 以上,但该 机需要专用场地。
2018/11/25
xw-02
油类灌装机
主要用于汽水,可乐,汽酒等含气液体的等压灌装机
封口机是指在包装容器内盛装产品后对容 器进行封口的机械。
不同的包装容器有不同的封口方式,如塑料袋 多采用接触式加热加压封口或非接触式的超声 波熔焊封口;麻袋、布袋、编织袋多采用缝合 的方式封口;瓶类容器多采用压盖或旋盖封口; 罐类容器多采用卷边式港口;箱类容器多采用 钉封或胶带粘封。
2018/11/25
xw-02
⒌分拣道口
是已分拣货物脱离主输送机(或主传送带)进 入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒 等组成滑道,使货物从主输送装置滑向集货站 台,在那里工作人员将该道口的所有货物集中 后,或是入库储存,或是组配装车并进行配送 作业。
2018/11/25
xw-02
平钢带分拣机 托盘式分拣机 翻板式分拣机 浮出式分拣机 悬挂式分拣机 滚柱式分拣机
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激光扫描器自动识别条形码
⒉控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分 拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分 拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光 识别等多种方式输入到分拣控制系统中去,分 拣控制系统根据对这些分拣信号的判断,决定 某一种商品该进入哪一个分拣道口。
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过去为了提高出库准确性,采用拣选总量一分货总量=0来进 行复查,这种方法使用较多。近年来用户需求品种越来越多, 为提高效率,解决劳动力不足,各种效率更高的按单拣选方 式被开发出来,例如拣选指示系统,拣选小车等,对小批量 的用户也可以高效、准确地出库,因此按品种的拣选方式的 应用就逐渐减少了。
4
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配送中心系统规划—
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
3)拣取
当货品出现在拣取者面前时,接下来的动作便是抓取与确认。 确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信 息相同。实际作业中都是利用拣选员读取品名与拣选单作对比。 比较先进的方法是利用无线传输终端机读取条码由计算机进行 对比,或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可以大幅 度降低拣选的错误率,同时也比出库验货作业发现错误并处理 来得更直接而有效。
第五章 配送中心分拣作业系统规划
本章主要内容 配送中心分拣系统概述 拣选作业方法 拣选策略 拣选设备及其应用 分拣系统规划
配送中心系统规划—
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
一、分拣作业的概念及重要性
拣选作业目的就在于正确且迅速地集合客户所订购的货品。 必须根据订单分析采用适当的拣选设备 必须在拣选时防止错误,避免送错货,尽量减少内部库存
B)由于是各用户的配送请求同时完成,可以同时开始对各用 户所需货物进行配送,因此有利于车辆的合理调配和规划配 送路线,与按单拣选相比,可以更好地发挥规模效益。
缺点:对到来的订单无法作及时的反应,必须等订单达到一 定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。只有根 据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才 能将停滞时间减至最低。
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
2)拣选作业过程 拣货作业过程由生成拣货资料、行走或搬运、拣取和分类与 集中几个环节组成。
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配送中心系统规划—
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
拣选作业的一般流程---来自1)拣选资料的形成拣选作业开始之前,指示拣选作业的单据或信息必须先行处理 完成。
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§5.2 拣选作业方法
一、分拣作业的分类
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§5.2 拣选作业方法
二、拣选作业方法
(1)按单拣选
1)按单拣选的作业原理
拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点,按订单所要求的物品, 完成货物的配货。这种方式类似于人们进入果园,在一棵树上 摘下已成熟了的果子后,再转到另一棵树前去摘果子,所以又 形象地称之为摘果式。
2)行走或搬运
进行拣选时,要拣取的货品必须出现在拣选员面前
a.人至物方式
特点是货品采取一般的静态储存方式,如托盘货架、轻型货架 等,主要移动的一方为拣取者。
b.物至人方式
特点是货品采用动态方式储存,如负载自动仓储系统。
c.无人拣取方式
拣取的动作由自动的机械负责,信息输入后自动完成拣选作业。
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配送中心系统规划—
D)用户数量不受限制,可在很大范围内波动。拣选作业人员 数量也可以随时调节,在作业高峰时,可以临时增加作业人 员,有利于开展即时配送,提高服务水平。
E)对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。
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§5.2 拣选作业方法
(2) 批量拣选作业方法
1)批量拣选作业原理
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§5.2 拣选作业方法
2)按单拣选作业方法的特点
A)按订单拣选,易于实施,配货的准确度较高,不易出错。
B)对各用户的拣选相互没有约束,可以根据用户需求的紧急 程度,调整配货先后次序。
C)拣选完一个货单货物便配齐,因此,货物可不再落地暂存, 而直接装上配送车辆,这样有利于简化工序,提高作业效率。
的料账不符现象及作业成本增加。
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—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
二、拣选作业的流程
拣选作业的一般流程 1)分拣系统的流程 在配送中心内,分拣系统的流程包括了两种分拣方式,其中 下部流程为按单拣选分拣作业流程,上部为批量拣选分拣流 程。不管采用那种分拣方法,都包括在仓库或保管货架内进 行拣选的环节。
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§5.2 拣选作业方法
2)批量拣选作业方式特点
A)由于是集中取出共同需要的货物,再按货物货位分放,这 就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析,安排好各用 户的分货货位之后才能反复进行分货作业,因此,这种工艺 难度较高,计划性较强,和按单拣选相比错误率较高。
4)分类与集中
由于拣取方式的不同,拣取出来的货品可能还需按订单类别进 行分类与集中,拣选作业至此告一段落。分类完成的每一批订 单的类别和货品经过检验、包装等作业然后出货。
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—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
三、分拣作业合理化的原则 (1)存放时应考虑易于出库和拣选 (2)提高保管效率,充分利用存储空间 (3)减少拣选错误 (4)作业应力求平衡化,避免忙闲不均的现象 (5)事务处理和作业环节要协调配合 (6)分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 (7)缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
批量拣选作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各 个用户共同需要的某种货物,然后巡回于各用户的货位之间, 按每个用户的需要量分放后,再集中取出共同需要的第二种 货物,如此反复进行,直至用户需要的所有货物都分放完毕, 即完成各个用户的配货工作,这种作业方式,类似于农民在 土地上播种,一次取出几亩地所需的种子,在地上巡回播撒, 所以又形象地称之为播种式或播撒式。
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二、拣选作业的流程
拣选作业的一般流程
1)分拣系统的流程
拣选的方式通常有两种,即按单拣选(按单拣选)和按品种 拣选(批量拣选)。一般按品种拣选,从货架分拣完毕为一 次操作,之后还进行分货作业,即为二次作业。这种方式拣 选的人力虽可减少,但其后的分货作业,又增加了人力,因 此,省人力效果不大。
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—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
3)拣取
当货品出现在拣取者面前时,接下来的动作便是抓取与确认。 确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信 息相同。实际作业中都是利用拣选员读取品名与拣选单作对比。 比较先进的方法是利用无线传输终端机读取条码由计算机进行 对比,或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可以大幅 度降低拣选的错误率,同时也比出库验货作业发现错误并处理 来得更直接而有效。
第五章 配送中心分拣作业系统规划
本章主要内容 配送中心分拣系统概述 拣选作业方法 拣选策略 拣选设备及其应用 分拣系统规划
配送中心系统规划—
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
一、分拣作业的概念及重要性
拣选作业目的就在于正确且迅速地集合客户所订购的货品。 必须根据订单分析采用适当的拣选设备 必须在拣选时防止错误,避免送错货,尽量减少内部库存
B)由于是各用户的配送请求同时完成,可以同时开始对各用 户所需货物进行配送,因此有利于车辆的合理调配和规划配 送路线,与按单拣选相比,可以更好地发挥规模效益。
缺点:对到来的订单无法作及时的反应,必须等订单达到一 定数量时才做一次处理,因此会有停滞的时间产生。只有根 据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才 能将停滞时间减至最低。
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
2)拣选作业过程 拣货作业过程由生成拣货资料、行走或搬运、拣取和分类与 集中几个环节组成。
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拣选作业的一般流程---来自1)拣选资料的形成拣选作业开始之前,指示拣选作业的单据或信息必须先行处理 完成。
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§5.2 拣选作业方法
一、分拣作业的分类
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§5.2 拣选作业方法
二、拣选作业方法
(1)按单拣选
1)按单拣选的作业原理
拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点,按订单所要求的物品, 完成货物的配货。这种方式类似于人们进入果园,在一棵树上 摘下已成熟了的果子后,再转到另一棵树前去摘果子,所以又 形象地称之为摘果式。
2)行走或搬运
进行拣选时,要拣取的货品必须出现在拣选员面前
a.人至物方式
特点是货品采取一般的静态储存方式,如托盘货架、轻型货架 等,主要移动的一方为拣取者。
b.物至人方式
特点是货品采用动态方式储存,如负载自动仓储系统。
c.无人拣取方式
拣取的动作由自动的机械负责,信息输入后自动完成拣选作业。
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配送中心系统规划—
D)用户数量不受限制,可在很大范围内波动。拣选作业人员 数量也可以随时调节,在作业高峰时,可以临时增加作业人 员,有利于开展即时配送,提高服务水平。
E)对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。
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§5.2 拣选作业方法
(2) 批量拣选作业方法
1)批量拣选作业原理
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配送中心系统规划— —分拣作业系统规划
§5.2 拣选作业方法
2)按单拣选作业方法的特点
A)按订单拣选,易于实施,配货的准确度较高,不易出错。
B)对各用户的拣选相互没有约束,可以根据用户需求的紧急 程度,调整配货先后次序。
C)拣选完一个货单货物便配齐,因此,货物可不再落地暂存, 而直接装上配送车辆,这样有利于简化工序,提高作业效率。
的料账不符现象及作业成本增加。
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—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
二、拣选作业的流程
拣选作业的一般流程 1)分拣系统的流程 在配送中心内,分拣系统的流程包括了两种分拣方式,其中 下部流程为按单拣选分拣作业流程,上部为批量拣选分拣流 程。不管采用那种分拣方法,都包括在仓库或保管货架内进 行拣选的环节。
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配送中心系统规划— —分拣作业系统规划
§5.2 拣选作业方法
2)批量拣选作业方式特点
A)由于是集中取出共同需要的货物,再按货物货位分放,这 就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析,安排好各用 户的分货货位之后才能反复进行分货作业,因此,这种工艺 难度较高,计划性较强,和按单拣选相比错误率较高。
4)分类与集中
由于拣取方式的不同,拣取出来的货品可能还需按订单类别进 行分类与集中,拣选作业至此告一段落。分类完成的每一批订 单的类别和货品经过检验、包装等作业然后出货。
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—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
三、分拣作业合理化的原则 (1)存放时应考虑易于出库和拣选 (2)提高保管效率,充分利用存储空间 (3)减少拣选错误 (4)作业应力求平衡化,避免忙闲不均的现象 (5)事务处理和作业环节要协调配合 (6)分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 (7)缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
批量拣选作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各 个用户共同需要的某种货物,然后巡回于各用户的货位之间, 按每个用户的需要量分放后,再集中取出共同需要的第二种 货物,如此反复进行,直至用户需要的所有货物都分放完毕, 即完成各个用户的配货工作,这种作业方式,类似于农民在 土地上播种,一次取出几亩地所需的种子,在地上巡回播撒, 所以又形象地称之为播种式或播撒式。
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配送中心系统规划—
—分拣作业系统规划 §5.1配送中心分拣系统概述
二、拣选作业的流程
拣选作业的一般流程
1)分拣系统的流程
拣选的方式通常有两种,即按单拣选(按单拣选)和按品种 拣选(批量拣选)。一般按品种拣选,从货架分拣完毕为一 次操作,之后还进行分货作业,即为二次作业。这种方式拣 选的人力虽可减少,但其后的分货作业,又增加了人力,因 此,省人力效果不大。