焊接构件质量保证体系

焊接工艺规程（WPS）
焊接工艺过程设计的主要内容 1）确定焊接结构各零部件的加工方法、相应的工艺参数及工艺措施 2）确定总体焊接结构合理的生产过程，包括各工序的工步顺序。 3）决定每一加工工序所需用的设备、工艺装备及其型号规格，对非 标准设备提出设计要求。 4）计算产品的工艺定额，包括金属材料、辅助材料、填充材料的消 耗定额和劳动消耗定额，进而决定各工序所需工人数量及其技术等 级，以及各种动力的消耗。
质量体系分析阶段 质量体系的建立
编制质量体系文件阶段
分析质量要素的相互关系 建立组织机构 编写指导性文件
质量体系建立阶段 对分析结果进行评审 编写质量体系文件 配置装备
发放规范、印章、标记及图表卡片
焊接质量控制体系
焊接结构制造企业在建立和完善质量体系过程中，应特别注意以下 几个主要环节： 1、组织机构 组织机构是质量体系的重要组成部分，它在很大程度上决定了 量体系的有效运行和制造质量的可控性。组织机构的设置应遵循质量 制的基本原则和规律。 2、设计控制 焊接结构的正确设计是获得优质焊接结构的最基本条件之一，因 此应特别重视设计评审 。 3、采购文件 对焊接质量起重要作用的采购文件有焊接材料采购规范和焊接设备 采购技术条件。
焊接质量体系的运行
一、焊前控制 焊前控制主要是检查被焊产品焊接接头坡口形状、尺寸、装配间隙、错边 量是否符合图纸要求，坡口及附近的油锈、氧化皮是否按工艺要求清洗干 净，选用的焊材是否按规定时间、温度烘干，焊丝表面的油锈是否除尽， 焊接设备是否完好，电流、电压显示仪表是否灵敏，母材是否规定预热， 所选择的焊工及操作者是否具有所焊缝的合格项目，点焊焊缝是否与产品 焊缝一致等。 二、焊接过程中控制 焊接过程中控制主要是严格执行焊接工艺，监督焊工和操作者严格按焊 接工艺卡片所规定的焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层数、 速度、焊接电流种类与极性、层间温度等工艺参数和操作要求（包括焊 接角度、焊接顺序、运条方法、锤击焊缝等）进行焊接操作。
焊接工艺规程（WPS）
焊接工艺要素 1）焊接接头的形式和拘束度 2）焊前加工、坡口制备和装配 3）母材的种类和规格 4）焊接材料 5）焊前预热、层间温度和低温后热处理 6）焊后热处理
7）焊接热输入
8）操作工艺技能 9）焊后检查
焊接工艺规程（WPS）
一份完整的焊接工艺规程，应当列出为完成符合质量要求的焊缝所 必需的全部焊接工艺参数，除了规定直接影响焊缝力学性能的重要 参数外，还应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数。
焊接质量控制体系
4、外购件的控制 所有外购的焊接材料和焊接设备都必须附有符合标准规定的合格 证、质量证明书和质量检验报告。 5、材料的标识和控制 入库的材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根据相关 标准按材料批号抽样复查。 6、特殊工艺过程的控制 建立健全严格的焊接工艺规程是焊接质量体系的重要内容。 7、不合格品的控制和处理 一旦产生焊接缺陷（指无损探伤不允许或超标缺陷）就要对其进 行返修。返修次数在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等作出明确规定。 8、质量成本
在役锅炉、压力容器的质量评定：锅炉、压力容器由于其特殊的工作环境，在 设计、制造、安装、使用、检验、改造和维修中都要受到国家《压力容器安全 技术监察规程》
PQR和WPS
《焊接工艺规程》（welding procedure specification.,缩写WPS) 《焊接工艺评定报告》(welding procedure qualification report,PQR)
焊接质量体系建立
焊接质量保证体系建立和健全的主要标志:
1、具有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员 2、有一个完整的法规系统。应该包括以下内容，并以法规的形式写入 企业质量管理手册。 1）有明确的企业宗旨、企业管理目标和质量方针； 2）以机构图表示的质量管理机构； 3）经厂长批准的各项质量管理制度和技术规范、技术标准； 4）各级质控人员的工作职责和权力，工作方式和工作程序； 5）质量保证控制系统、环节、控制点的划分和设置，要有明确的文字化 的质量控制要求，并采用体系图来表示。此外，还应附有质量控制点一 览表； 6）一套完整的技术质量流转表、卡； 7）企业质量保证的其它资料。
焊缝返修
焊接资格考试
焊接热处理实施
焊接工艺制定及组织实施
焊接设备管理
产品焊接试板的制作
焊接检验
焊接质量体系的基本准则
企业领导责任
能量环
质量体系结构
质量体系文件
质量体系审核
从了解与掌握用户对产品质量的 质量责任与权限 要求和期望开始，直到评定能否 满足这些要求和期望为止，影响 产品质量的各项相互作用活动的 组织机构 理论模式即所谓的能量环 企业应针对其质量体系体系中采 资源与人员 用的全部要素及要求和规定，系 统地编写出方针和程序性的书面 工作程序 为确定质量活动及有关结果是否符 质量文件，这包括质量保证手册、 合质量计划安排，以及这些安排是 大纲、计划、记录和其他必要地 否贯彻并达到了预期目的所做的系 供方文件。 统、独立的定期检查和评定，既所 谓质量体系审核。
焊接工艺评定的内容
9）工艺评定试板焊前实际的预热温度、层间温度和后热温度。 10）试板焊后热处理的实际加热温度和保温时间，对于合金钢应记录 实际的升温和冷却速度。 11）焊接参数，记录试板焊接过程中实际使用的焊接电流、电弧电压、 焊接速度；对于熔化极气体保护焊、埋弧焊和电渣焊，应记录实测的送 丝速度；电流种类和极性应清楚表明，如采用脉冲电流，应记录脉冲电 流的各参数 12）操作技术参数，凡是在试板焊接中加以监控或检测的参数都应记录， 其他参数可不作记录。
所谓焊接工艺评定，就是按照拟定的焊接工艺（包括接头形式、 焊接材料、焊接方法、焊接参数等），依据相关的规程和标准， 实验测定和评定拟定的焊接接头是否具有所有要求的性能。 焊接工艺评定的目的 1）是为了验证焊接产品制造之前所拟定的焊接工艺是否正确。 2）是评定即使所拟定的焊接工艺是合格的，但焊接结构生产 单位是否能够制造出符合技术条件要求的焊接产品。
焊接质量控制体系
焊接质量体系的运转一般是通过控制焊接工艺、焊工培训、焊接材料、焊 接返修、施焊过程、检验等基本环节来实现的。通过对这些基本环节的质 量控制，可以建立一个完整的焊接质量控制系统。 企业领导层统一认识 收集资料 组织准备阶段 编制工作计划 制定方针和政策 培训骨干和宣传教育 组织工作班子 分析内外部环境 分配质量职能 制定实施计划 评估质量要素的重要程度 编制质量体系文件细表 选择质量要素 发布质量文件
焊后热处理 及焊件检验
成形加工 消除应力处ຫໍສະໝຸດ Baidu 焊接材料的选择 外观检查 焊接 消氢处理 焊接参数的选择 焊接接头无损检测 回火处理 产品检验 焊后热处理 时效处理
焊接质量的评定
焊接质量评定标准是进行质量检验的依据，进行焊接质量评定对提高焊接质 量，确保焊接结构，尤其是锅炉和压力容器等易燃易爆产品的安全运行很重 要。焊接质量评定标准分为质量控制标准、适合于焊接产品使用要求的标准 和在役锅炉、压力容器的质量评定。 质量控制标准：是从保证焊接产品的制造角度出发，把焊后存在的所有焊接 缺陷看成是对焊缝强度的削弱和对结构安全的隐患，它不考虑具体的使用情 况的差别，而要求把焊接缺陷尽可能地降低到最低限度。 GB/T 12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T 12467-90《焊接质量保证一般原则》 GB/T 12468-90《焊接质量保证对企业的要求》 适合于焊接产品使用要求的标准：充分的考虑到存在缺陷的构件使用条件， 以满足使用要求为目的。
焊接结构制造及质量评定
焊前准备
夹具 生产图纸和工艺焊接过程中 装配 母材的检验 焊件变位机 焊完第一道后检查 材料检验 焊件检查 多层多道焊的焊间检查 焊接材料的检验 焊接变位机 操作人员的审核 清根质量检查
焊接结构制 造工艺步骤
装配、预热 和焊接
预热
焊前预热能有效的防止厚板焊 预热与层间温度控制 母材预处理和下料 接结构、低中合金钢接头焊接 裂纹出现。 坡口加工 焊接方法的选择 焊后检查
焊接工艺规程中描述的焊接变量包括：焊接方法、母材（包括母材厚 度或管子直径）、焊接材料、焊接类型（坡口、焊缝类型）、焊接位 置、保护气体、预热及焊后热处理、工艺参数（极性、焊接电流、焊 接电压、焊接速度、填丝速度、焊条或焊丝直径、焊接顺序等）、焊 接方向（向上、向下）、衬垫（板材、焊剂、气体等）
焊接工艺评定(PQR)
焊接工艺规程（WPS）
焊接工艺规程反应了产品工艺设计的基本内容，是用以指导焊接产品的技术 规范，是企业安排生产计划，进行生产调度、技术检验、劳动组织和材料供 应等工做得技术依据。 焊接工艺的制定要遵循三个原则 1）必须确保焊接产品的质量，焊缝不允许有超标的缺陷，接头的各项 性能必须符合产品技术条件和相应标准的要求。 2）在确保焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接效率，最大限度低降 低生产成本，获取最高的经济效益。 3）焊接工艺过程较复杂，影响接头质量的工艺参数繁多，焊接工艺 的正确性和合理性必须通过相应的实验加以验证。
质量体系： 为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系 的内容应以满足质量目标的需要为准。
质量控制： 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制的目的在于监视 过程，并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效 益。
焊接质量管理的控制环节
焊接材料质量控制
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）自引进以来，已是锅 炉、压力容器及压力管道制造、安装、维修中心必不可少的技术文件， 是评定制造、安装、维修单位焊接技术水平的依据。由于其科学、合理、 严格，也为管道、钢结构、储罐制造、安装等生产部门采用。PQR和WPS， 前者是后者的编制依据。我国焊接生产、工程安装中已广泛编制焊接工 艺规程，用于指导生产。 • 焊接专业人员必须发挥技术主导作用，审核PQR与WPS必须是有经验的 焊接专业人员。 • 定期举办焊接施工、检验人员培训班。 • 定期的更新PQR和WPS。 • 有关认证机构严格把关。
焊接构件质量保证体系
主要内容
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焊接质量管理概况
焊接结构制造及质量评定
焊接质量控制系统
焊接结构的失效分析
焊接质量管理概况
焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开 展质量活动发挥企业的质量职能，有效地控制焊接结构质 量的全过程。
质量
质量管理
质量管理的几个基本定义
质量保证 质量体系 质量控制
质量管理的几个定义
质量：
反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。第一层：“需要”， 实质上是指产品必须满足用户的需要，即产品的适用性。第二层：质 量是产品或服务的特征和特性的总和，即产品的符合性。
对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。质量管理工作的 质量管理： 职能是负责制订企业的质量方针、质量目标、质量计划，并组织实施。 为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实 质量保证： 施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证又分 为内部质量保证和外部质量保证两类。
13）力学性能检测结果，应注明检验报告的编号、试样的编号、试样 的形式，实测的接头强度性能、塑性、抗弯性能和冲击韧性数据
14）其他性能的检验结果，角焊缝宏观检查结果，或耐腐蚀性检验结 果、硬度测定结果等。
焊接工艺评定的内容
15）工艺评定结果 16）编制、校对、审核人员签名 17）企业管理者代表批准，以示对工艺评定报告的正确性和合法性负 责。
焊接工艺评定的内容
焊接工艺评定的内容 1）焊接工艺评定报告编号及相应的焊接工艺规程编号
2）评定项目名称
3）评定实验采用的焊接方法、焊接位置 4）所依据的产品技术标准编号
5）试板的坡口形式、实际坡口尺寸
6）试板焊接接头的焊接顺序和焊缝的层次 7）试板母材金属的牌号、规格、类别号，如采用非标准材料，应列 出实际的化学成分化验结果和力学性能的实测数据。 8)焊接试板所用的焊接材料，列出型号（或牌号）、规格以及 该批焊材入厂复查结果，包括化学成分和力学性能