0105-2 洁净区悬浮粒子测试记录
悬浮粒子检测记录
洁净区悬浮粒子检验记录
编号：CX-04-503
房间名称
房间面积
仪器名称
尘埃粒子计数器
检验日期
检验依据
《洁净区检测、测试检验规程》
检验人
1最低采样点规定
面积（m2）
洁净度
≥100级
10 000级
100 000级
<10
2-3
2
2≥10~Βιβλιοθήκη 20422
≥20~<40
8
2
2
≥40~<100
1
1
2
3
2
1
2
3
1
2
4
1
2
5
1
2
6
1
2
7
1
2
8
1
2
9
1
2
10
1
2
11
1
2
12
1
2
13
1
2
4结果计算
采样点的平均悬浮粒子浓度A
按下式计算A值
式中：A为某一采样点的平均粒子浓度，（粒/m3）
Ci为某一采样点的粒子浓度，（粒/m3）
N为某一采样点的采样次数，（次）。
平均值的均值M
按下式计算M值
式中：M为平均值的均值，及洁净室的平均粒子浓度，粒每立方米
按下式计算UCL
UCL=M+t×SE
式中：UCL为平均值均值的95%置信上限，粒每立方米
t为95%置信上限的t分布系数，见下表。
尘埃粒子≥0.5μm过程计算
UCL=
尘埃粒子≥5μm过程计算
UCL=
采样点数L
实验室洁净室悬浮粒子检测记录
检测地点
采样点
粒径：≥0.5μｍ
均值 （A)
均值的均值
UCL
（M)(粒/m3)粒：≥5.0μｍ均值 （A)
均值的均值
UCL
（M)
(粒/m3)
结论
阳性间对照间
1
（万级）
2
阳性间二更
1
（十万级） 2
阳性间一更
1
（十万级）
2
微生物限度室
1
（万级）
2
微限室二更
1
（十万级） 2
微限室一更
1
（十万级） 2
无菌室
KANGGU
嘉兴康谷医用材料有限公司
微生物分析室洁净室悬浮粒子检测记录
技洁术净指度标级（ 别十 ：万 十万级、万级 级技）术：指标粒（径万：级≥）0.：5μ 粒径：≥0.5μｍ: 粒子 检测仪器： 仪器编号：
测试状态：静态
检测依据：YY0033-2000 监测频次:1次/季
检测日期： QMR-069-00
生效日期：2016年05月18日
1
（万级） 2
无菌室二更
1
（十万级）
2
无菌室一更
1
（十万级） 2
结果计算:
M=
UCL=M + t×SE(平均 值均值的标准误差)
A1+A2+…AL
L (总采样 点)
(粒/m3)
A-某采样点 的平均粒子 M-平均值的 均t-9值5％置信 上UC限L的-平t分均布值 均值的95％
检测/日期：
复核/日 期：
洁净室悬浮粒子数检测报告书
检试地点
口服固体制剂车间
报告编号
检测日期
报告日期
温度
检测状态
相对湿度
压差
检测依据
GB/T16292-2010
检测项目及结果
洁净室
≥0.5μm（尘粒数/m3）
≥5μm（尘粒数/m3）
要求洁净级别
结论
女脱外衣室C02
D级
男脱外衣室C03
D级
女穿洁净衣室C04
D级
男穿洁净衣室C05
晾片室C35
D级
配浆室C36
D级
包衣辅机房C37
D级
洁具室C38
D级
检验室C39
D级
前室C40
D级
胶囊填充抛光室C41
D级
物净室C42
D级
洁净走道
D级
标准规定
D级
结论
检测人：复核人：质量管理部经理：
检测项目及结果
洁净室
≥0.5μm（尘粒数/m3）
≥5μm（尘粒数/m3）
要求洁净级别
结论
制浆室C23
D级
原辅料暂存间C24
D级
制粒干燥室C25
D级
压块制丸干燥室C26
D级
总混室C27
D级
中间站C28
D级
模具存放室C29
D级
前室C30
D级
压片室C31
D级
压片室C32
D级
缓冲室C33
D级
包衣室C34
D级
D级
缓冲室C06
D级
洁净工器具存放室C07
D级
工器具清洗室C08
D级
气闸室C09
D级
实验室洁净区浮游菌测试记录表资料
1000
1000
500
500
500
500
培养后菌落数(个)
平均浓度(个/m3)
结果判定
房间名称
无菌室
无菌室工作台
微生物限度室
微生物限度室工作台
阴性对照
测试点
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
1#
2#
3#
4#
采样量(L)
500
500
1000
1000
500
500
1000
1000
------
------
-------
------
培养后菌落数(个)
平均浓度(个/m3)
结果判定
结论
经测试，洁净区浮游菌测试结果：
检验
日期
复核
日期
300,000级
100,000级
10,000级
100级
判定标准
-----
≤500
≤100
≤5
培养温度
℃
培养时间
月日时至月日时
房间名性对照室
生物安全柜
阴性对照室二更
阴性手消间
测试点
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
采样量(L)
500
500
500
500
500
实验室洁净区浮游菌测试记录表
XXXXXXXX有限公司编号：版本：A/0
检验室洁净区浮游菌测试记录表1次/月
测试依据
GB/T 16293-2010《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》
悬浮离子检测记录
洁净区悬浮粒子检测记录
1.测试条件：
测试房间：房间面积：洁净度级别：
测试依据：取样点数：采样量：升 /次
温度：相对湿度：
2.测试状态：
□静态a:空气净化系统开启正常运min（要求：30 min）后开始测试。
□静态b:生产操作人员撤离现场并经过min（要求：20 min）自净后开始测试。
3.测试方法与步骤：
按房间面积，本室采样点个，将仪器(名称：；型号：；编号：）放置采样点处，采样管口朝向气流方向，采样管口离地面米处高度的水平面上，开机预热稳定后，开始采样。
采样点布局如下：北
东
复核人员：测试人员：
日期：日期：。
悬浮粒子采样单
悬浮粒子测定原始记录单
WJK/CHX 32-07 编号：共页，第页
被监测场所名称：
仪器名称：激光尘埃粒子计数器仪器型号：CLJ—BⅡ型仪器编号：017
检验依据：
□GB/T 16292-2010（医药）□GB50333-2013（医院）
□GB50687-2011（食品）□GB50073-2001（工厂）
监测环境：
监测环境温度℃，相对湿度 %，同一洁净室测量，静态测试，测试人员2人，净化空气调节系统正常运行30分钟后开始测量。
测定步骤：
1、确定洁净室达到采样前需要的条件
2、布置采样点
3、设置仪器采样4记录数据，分析结果
测定数值：
检测起止时间：年月日时止: 年月日时
检验者签字：复核者签字：
检验原始记录、检测报告书及检验委托书等合并存档。
洁净区悬浮粒子测定操作规程模板
1．目的：规范本公司洁净区悬浮粒子测定操作规程。
2．范围：适用于本公司洁净区悬浮粒子的测定。
3．责任：质量检验人员负责本规程的实施。
4. 内容：4.1定义4.1.1悬浮粒子：用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1um-1000um 的固体和液体粒子。
对于悬浮粒子计数测量仪，一个微粒球的面积或体积产生一个响应值，不同的响应值等价于不同的微粒直径。
4.1.2置信上限（95%UCL）：从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95%）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
4.1.3静态4.1.3.1静态a：洁净区在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净区内没有生产人员的状态。
4.1.3.1静态b：洁净区在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。
4.2 将悬浮粒子计数器的表面用75%酒精擦试消毒，放在被测区域内。
4.3 检测人员按不同的洁净级别换好工作服进入被测区域。
4.4按悬浮粒子计数器使用标准操作规程操作。
4.5 测试条件4.5.1温度和相对湿度：温度控制在18℃-26℃，相对湿度控制在45%-65%之间。
4.5.2室内压差测试不低于10帕斯卡。
4.6测试状态4.6.1静态测试，室内测试人员不得多于2人，测试报告中标明测试状态。
4.6.2动态测试，须记录生产开始的时间及测试时间。
4.7 测试时间4.7.1静态a测试时，对单向流的洁净室（区），测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始；对非单向流的洁净室（区），测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
4.7.2在静态b测试时，对单向流的洁净室（区），测试应在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始；对非单向流的洁净室（区），测试应在在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始开始。
4.8悬浮粒子计数4.8.1 采样点数目及其布置静态测试时，悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均匀，并不得少于最少采样点数目，采样点布置规则见附录A。
005洁净室悬浮粒子检测记录
005洁净室悬浮粒子检测记录洁净室是一种用于控制空气中粒子污染物浓度的封闭空间。
在洁净室中，悬浮粒子检测是一个非常重要的环节，可以用于评估洁净室的清洁程度以及空气质量，以确保洁净室内工作环境符合相关要求。
下面是一份洁净室悬浮粒子检测记录的示例。
检测日期：2024年10月15日检测场所：洁净室A检测仪器：悬浮粒子计数器检测范围：0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm、10.0μm检测时间0.3μm0.5μm1.0μm5.0μm10.0μm08:005030205009:004533186110:004828214011:004731203012:0046292251检测结果分析：通过对上述数据的分析，我们可以得出以下结论：1.洁净室A的空气质量较为稳定，悬浮在空气中的0.3μm、0.5μm、1.0μm粒子的浓度在每个小时内变化不大，波动范围在5个单位以内。
2.从整体趋势来看，0.3μm、0.5μm、1.0μm粒子的浓度呈现略微下降的趋势，而5.0μm和10.0μm粒子的浓度相对较低，基本维持在5个单位以下。
3.以上数据均符合洁净室A的空气质量要求，可以认为洁净室A的清洁程度良好。
针对以上结论，我们可以采取一些措施来进一步提高洁净室A的空气质量和清洁程度：1.定期清理设备和设施表面，避免尘埃、杂物等积存。
2.增加过滤器的更换频率，确保其有效捕捉悬浮粒子。
3.加强空气净化系统的检修和维护，保证其正常运行。
4.减少进出洁净室的次数，控制外界空气进入，减少污染源。
5.增加空气流动量和调整送风口位置，确保洁净室内空气的均匀性。
总之，洁净室悬浮粒子检测记录是评估洁净室空气质量和清洁程度的重要依据。
通过定期、系统地进行悬浮粒子检测并分析结果，我们可以及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行改进，以保证洁净室的正常运行和工作环境的安全。
悬浮粒子记录表1
XXXX有限公司悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤3500000/m3 , ≥5.0um粒子数≤20000/m3测试单位：塑瓶输液车间、仓库洁净度级别：十万级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：XXXX有限公司悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准：1)≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3(万级)2)≥0.5um粒子数≤3500/m3 , ≥5.0um粒子数0 (局部百级)测试单位：塑瓶输液车间洁净度级别：万级（局部百级）测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：XXXX有限公司悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准：1)≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3(万级)2)≥0.5um粒子数≤3500/m3 , ≥5.0um粒子数0(局部百级)测试单位：中心化验室洁净度级别：万级（局部百级）测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤3500/m3 , ≥5.0um粒子数≤0/m3测试单位：软袋二车间洁净度级别：百级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3测试单位：软袋二车间洁净度级别：万级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3测试单位：软袋二车间洁净度级别：万级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3测试单位：软袋二车间洁净度级别：万级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：XXXX有限公司悬浮粒子检验记录测试依据：《中华人民共和国国家标准》（GB/T16292~16294-1996）评定标准:≥0.5um粒子数≤350000/m3 , ≥5.0um粒子数≤2000/m3测试单位：软袋二车间洁净度级别：万级测试状态：静态测试日期：报告日期：检验人：复核人：室主任：。
005洁净室悬浮粒子检测记录
005洁净室悬浮粒子检测记录1.引言洁净室是一种特殊的环境，要求室内空气中的悬浮粒子浓度要保持在一定的范围内。
悬浮粒子检测是对洁净室空气质量的重要测试，对于确保洁净室正常运行以及提供高质量的产品具有重要意义。
本文旨在对洁净室悬浮粒子检测记录进行详细的介绍。
2.检测设备洁净室悬浮粒子的检测需要使用专用的设备，通常包括悬浮粒子计数器、激光颗粒计数器等。
在进行检测之前，需要确保设备的正常运行以及校准。
3.检测位置洁净室内的悬浮粒子浓度可能会存在差异，因此需要在洁净室的不同位置进行检测。
通常选择洁净度要求较高的区域进行检测，如无尘工作区、无尘灯具区等。
4.检测方法悬浮粒子的检测常用的方法有两种，分别为采样法和实时法。
采样法是将空气中的粒子通过空气采样器收集到采样头中，然后送回实验室进行后续检测。
实时法则是通过将激光照射到空气中的粒子上，然后测量散射光的数量来确定粒子的浓度。
5.检测记录在悬浮粒子的检测过程中，需要进行详细的记录，包括以下内容：-检测日期和时间：记录检测所在的具体日期和时间，以便后续分析。
-检测位置：记录检测所在的具体位置，如无尘工作区、无尘灯具区等。
-检测设备：记录使用的检测设备的型号和编号，确保设备的正常运行。
-检测方法：记录使用的检测方法，如采样法或实时法。
-检测结果：记录检测得到的悬浮粒子浓度，可以根据不同的标准进行分类，如ISO标准等。
-备注：记录检测过程中的任何特殊情况或异常，如设备故障等。
6.结论通过对洁净室悬浮粒子检测记录的详细记录和分析，可以评估洁净室的空气质量，判断是否符合要求，并及时采取措施进行调整。
悬浮粒子浓度过高可能会影响洁净室内产品的质量，因此必须保持适当的悬浮粒子浓度。
需要注意的是，洁净室悬浮粒子检测记录应定期进行，以确保洁净室持续保持良好的空气质量。
同时，在记录过程中需要严格按照标准操作，保证数据的准确性和可靠性。
总之，洁净室悬浮粒子检测记录对于确保洁净室正常运行以及提供高质量的产品至关重要。
洁净区悬浮粒子检测操作规程
目的：保证洁净室(区)悬浮粒子测试规范、准确。
范围：公司生产车间以及微生物实验室的洁净室(区)悬浮粒子测试。
职责：质量管理部、QC人员、生产技术部内容：本标准规定了洁净室(区)悬浮粒子的测试方法和要求，适用于本公司悬浮粒子的测试。
引用标准：医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法（GB/T16292-2010）、药品生产质量管理规范2010年版附录1。
测试方法仪器：尘埃粒子计数器。
使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。
仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。
采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
采样管必须干净，严禁渗漏。
采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外，长度不得大于。
计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。
测试规则测试条件4.5.1.1 测试温度和湿度：无菌室的温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
4.5.1.2 压差：不同洁净度的洁净室之间的压差应≥10Pa，无菌室＞缓冲间＞培养室。
测试状态4.5.2.1 静态测试时室内测试人员不得多于2人。
4.5.2.2 测试报告中应标明测试时采用的状态。
测试时间4.5.3.1 对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。
4.5.3.2 对非单向流测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。
悬浮粒子计数4.5.4.1采样点布置洁净室(区)悬浮粒子洁净度测试的最少采样点数目及其最小采样量，如下表：注：表中的面积，对于单向流洁净室，指的是送风面积；对非单向流洁净室，指的是房间面积。
4.5.4.2 采样点的位置4.5.4.2.1 采样点一般在离地面高度的水平面上均匀布置。
4.5.4.2.2 对于水平单向流的净化工作台，采样点一般在工作台面上高度的平面上均匀布置。
4.5.4.3 采样点的限定对任何洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个。
洁净区悬浮粒子监测标准操作规程
目的：，建立洁净区悬浮粒子的监测标准操作规程，规范洁净区悬浮粒子数的测试操作，确保洁净区环境洁净度符合GMP的要求。
范围：适用于生产车间、取样室、质量控制室洁净区（室）悬浮粒子数的监测。
职责：QA现场监控员对本规范的实施负责。
内容：1、测试方法本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度等级。
2、测试仪器：XXXXXXXX3、测试条件3.1 洁净区的温湿度应符合测试要求，温度控制在18-26℃，相对湿度控制在45%-65%。
3.2 洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间的压差应≥10pa，同级别不同功能洁净区之间压差应≥5pa，空气洁净度级别要求高的洁净室对相邻的空气洁净度级别低的洁净室一般呈相对正压。
3.3洁净室已经通过高效过滤器检漏及风速测试，且测试结果符合规定。
4、测试状态4.1静态和动态均可进行测试，应在《悬浮粒子测试记录》中注明测试状态及室内的测试人员数。
4.2静态测试4.2.1静态测试时，对单向流和非单向流洁净室，测试应在净化空气调节系统正常运行30min后开始。
4.2.2静态测试时，对单向流和非单向流洁净室，测试应在生产操作人员撤离现场并经20min自净后开始。
4.2.3静态测试时，室内测试人员不得多于2人。
4.3 动态测试动态测试应不影响产品质量，测试时须记录生产开始的时间及测试时间。
5、采样点设置5.1最少采样点数目5.1.1静态测试时，洁净室最少采样点数目见下表。
最少采样点数目5.1.2动态测试时，采样点数目及布置应根据产品的生产及工艺关键操作区域设置。
5.2采样点位置5.2.1采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置，避免在局部区域过于稀疏。
5.2.2采样点布置图如下。
5.3采样次数5.3.1任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。
5.3.2每个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。
实验室洁净区浮游菌测试记录表
500
500
1000
1000
500
500
500
500
培养后菌落数(个)
平均浓度(个/m3)
结果判定
房间名称
无菌室
无菌室工作台
微生物限度室
微生物限度室工作台
阴性对照
测试点
S13
S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
1#
2#
3#
4#
采样量(L)
500
500
1000
1000
500
500
1000
1000
------
------
-------
------
培养后菌落数(个)
平均浓度(个/m3)
结果判定
结论
经测试，洁净区浮游菌测试结果：
检验
日期
复核
日期
300,000级
100,000级
10,000级
100级
判定标准
-----
≤500
≤100
≤5
培养温度
℃
培养时间
月 日 时至 月 日 时
房间名称
阳性对照室二更
阳性手消间
阳性对照室
生物安全柜
阴性对照室二更
阴性手消间
测试点
S1
S2S3S4 NhomakorabeaS5S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
采样量(L)
500
500
500
XXXXXXXX有限公司编号：版本：A/0
检验室洁净区浮游菌测试记录表1次/月
测试依据
洁净室悬浮粒子测试记录,输入数目,自动换算平均值,偏差。QA必备
9160 5156 4146 13536 7146 2578 2143 3241 2631 1435 3691 43575
280 140 220 120 80 300 320 260 160 220 180 280 380 320 240 300 80 260 120 220 60 180 340
180 200 60 160 280 860 60 380 100 360 60 60 40 160 120 60 0 100 0 210 147 160 150 80 100 127 346
718 193 350 1177 946 483 286 297 374 310 674 807
13:24:00 10:24:00 10:33:00 10:43:00 10:52:00 11:04:00 11:12:00 11:21:00 11:31:00 11:40:00 11:50:00 10:03:00
万级 十万级 十万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级 万级
5660 2220 1220 1360 1960 4920 3100 3240 2140 1980 1760 2520 2360 2580 2120 2320 820 2100 2160 2140 920 29400 36340
8.5 3 粒/m C2 0 0 0 0 4540 5800 4000 3960 3460 5280 3740 2040 5120 4380 1920 2360 2340 5860 3420
L C3 0 1 0 0 4500 4400 4080 3320 4240 8800 3000 1380 3980 9440 3000 1320 3020 14440 5360 平均 0 0 0 127 6427 5727 3827 4207 3733 6147 4727 2107 4853 6100 2327 2200 2680 8207 4433
洁净室(区)悬浮粒子的测试规程
洁净室（区）悬浮粒子的测试规程1.目的：阐述洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法和就悬浮粒子而言的空气洁净度的记录。
2.范围：适用于洁净室（区）中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
3.责任：化验室负责人对本规程实施负责。
4.内容：4.1 仪器：光散射粒子计数器。
光散射粒子计数器用于粒径≥0.5μm；滤膜显微镜用于粒径≥5μm的悬浮粒子的计数。
使用光散射粒子计数器时应严格按照仪器说明书操作。
4.2 测定标准：4.3 测试方法：4.3.1 仪器开机,预热至稳定后,方可按说明书的规定对仪器进行校正。
4.3.2 采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。
4.3.3 采样管必须干净、严禁渗漏。
4.2.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度，除另有规定外，长度不大于1.5m。
4.3.5 计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。
4.3.6 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定，以保证测试数据的可靠性。
4.4 测试规则4.4.1 测试条件4.4.1.1 温度和湿度：洁净室的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45～60%之间为宜。
4.4.1.2 压差：空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应≥5Pa，空气洁净度级别要求等高的洁净室（区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。
4.4.2 测试状态：有静态测试和动态测试。
4.4.2.1 静态测试时室内测试人员不得多于2人。
尘埃粒子数必须符合规定。
4.4.2.2 动态测试所产生粒子不影响最终产品的作业（如粉末的处理），可允许超出标准，但当操作完成10分钟后，粒子水平必须恢复到以洁净区尘粒最大允许数范围之内，应定期监控动态条件下的洁净状况。
4.4.2.3 测试报告中应标明测试时所采用的状态。
4.4.3 测试时间：对单向流，测试应在净化空调系统正常运行时间不少于30分钟后开始。