阿布都拉水库混凝土挡土墙施工方案
阿不都拉水库导流引水隧洞砼衬砌施工方案
放水隧洞及导流隧洞砼衬砌施工技术方案一、工程概况放水隧洞位于大坝左岸山体中，洞轴线与大坝轴线的夹角为88°42′29″，交点位于洞桩号0+246.74m处，全长539.17m（洞身段长479.01m）。
放水隧洞由进口段、上游洞身段、检修闸井段、发电支洞段，下游洞身段、出口闸室段、出口明渠段及挑流消能段组成。
其中进口段长12.95 m，纵坡i=0，进口高程968.50m，上游洞身段长60m，纵坡i=0.01，进口高程968.50m，横断面为3 m×4m 城门洞型，净宽3m，直墙高2.5 m，顶拱为半径为1.5m的半圆，衬砌厚0.40m的C25F200W8钢筋混凝土。
检修闸井段长14m，闸底板高程967.65m，闸井内设一套事故检修平板闸门。
发电支洞轴线与放水隧洞相交于洞桩号0+387.41m处，全长97m，横断面为圆型，直径为2.0m，衬砌厚度为40cm。
下游洞身段长404.88m，纵坡i=0.02，横断面为圆形，内径为2.5m，采用有压洞设计，衬砌厚度0.4m。
出口闸室段长12m，闸底板高程937.80m，闸室内设弧形工作闸门一套。
出口明渠段长20m，纵坡i=0.02，底宽2.5m，边墙高3.0m，底板和边墙材料采用C40F200砼。
挑流段全长3m，挑坎高3.5m，挑角30°。
导流隧洞长350m，于导流隧洞桩号0+350处与放水隧洞相交。
导流隧洞由进口段和洞身段组成，进口段长10m，纵坡i=0.，进口高程959.00m，洞身段长350m，纵坡i=0.02，横断面为圆型，直径为2.5m，衬砌厚度为50cm。
大坝填筑完成后对导流隧洞永久性封堵。
导流隧洞具备两种功能，一是施工期导流，二是水库建成后具备放空功能。
导流放空隧洞由进口八字墙段、上游隧洞洞身段、闸井段、下游隧洞洞身段、出口闸室段和挑流鼻坎段组成，隧洞全长772.34m。
（1）进口八字墙段（桩号0+000～0+015）进口八字墙段全长12m，纵坡i=0，进口底高程959.00m，底宽由7.16m收缩为2.5 m，收缩角为11°，底板为0.5 m厚的C25F200W6混凝土衬砌，边墙为C25F200W6混凝土重力式挡土墙。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区，由于地形的特殊性，需要建设挡土墙以保持土体稳定，避免滑坡等地质灾害的发生。
挡土墙设计长度为XX米，高度为XX米，宽度为XX米，采用混凝土浇筑的方式施工。
二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件等，确保施工方案的合理性。
2. 根据设计方案，准备好所有必要的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。
三、施工流程1. 地面处理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保地面平整，必要时进行压实处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量挡土墙的位置和尺寸，进行放线作业。
3. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。
4. 铺设基础：在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层，然后铺设混凝土垫层。
5. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋框架，并在指定位置进行安装固定。
6. 模板安装：安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
7. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润状态，进行至少7天的养护。
9. 拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 质量检验：对完成的挡土墙进行质量检验，确保其符合设计和安全标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化，遇到恶劣天气应及时停工。
4. 施工机械应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响，采取有效的降噪和防尘措施。
2. 施工废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护施工现场周围的植被和水体，避免污染。
总结：。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土挡土墙施工之前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸制作。
设计图纸应包括挡土墙的结构形式、尺寸、材料规格、防水措施等内容，并且需要符合相关国家标准和规范要求。
同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地基承载能力等，为后续施工提供可靠的数据支持。
二、材料准备。
在进行混凝土挡土墙施工时，需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
其中，水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂子和碎石要符合相应的技术要求，钢筋也需要符合相关标准规范。
此外，还需要准备好施工所需的模板、支撑等辅助材料。
三、基础处理。
在进行混凝土挡土墙施工之前，需要对基础进行处理，确保基础的平整、坚实。
对于较软的地基，需要进行加固处理，可以采用灌浆、加筋等方式提高地基承载能力。
同时，还需要对基础进行防水处理，以防止地下水对挡土墙的影响。
四、模板安装。
在进行混凝土挡土墙施工时，需要根据设计要求制作好模板，并进行严格的安装。
模板的安装应保证结构的稳定性和尺寸的准确性，以确保最终施工的质量。
在模板安装完成后，还需要进行验收，确保模板的表面光滑、无裂缝、无变形等质量问题。
五、混凝土浇筑。
混凝土挡土墙的施工离不开混凝土浇筑，浇筑过程中需要注意以下几点，首先是混凝土的配合比要符合设计要求，其次是浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性和抗压强度；最后是需要在混凝土初凝后进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、防水处理。
在混凝土挡土墙施工完成后，需要对挡土墙进行防水处理，以防止地下水对挡土墙的侵蚀。
防水处理可以采用涂刷防水材料、设置防水层等方式，确保挡土墙的防水效果。
七、边坡绿化。
在混凝土挡土墙施工完成后，需要对挡土墙周围的边坡进行绿化处理，以增加边坡的稳定性和美观性。
绿化可以选择适合当地气候和土壤条件的植物，进行合理的布局和养护，使边坡更加坚固和美观。
八、施工验收。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案第一篇：混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案（一）1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1.砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3.水泥库存容量200吨。
3.1.4.供水量20立方米每小时。
3.1.5.定员30人。
3.1.6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2.砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案通常分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据需要，确定挡土墙的高度、长度和坡度等参数，并进行设计。
同
时进行土质勘察，确定土壤的性质和坚固程度，以便确定混凝土配比和施工方式。
2. 地基准备：清理并平整施工区域，清除杂草和其他障碍物。
如果需要，进行土壤处理，例如加固和加强土壤的抗冲刷性能。
3. 基础施工：根据设计要求，挖掘基础坑，并进行适当的加固和处理。
然后，倒入预
制混凝土基础，确保基础的均匀性和牢固性。
4. 砌筑挡土墙体：根据设计要求，使用模板进行混凝土挡土墙体的砌筑。
在砌筑过程中，要注意混凝土的浇筑和压实，确保墙体的强度和均匀性。
5. 后处理：挡土墙砌筑完成后，进行后处理工作。
主要包括拆除模板、清理施工区域、填充土壤和植被恢复等。
6. 监测和维护：挡土墙施工完成后，需要进行定期监测和维护。
通过检查挡土墙的稳
定性和耐久性，及时采取措施修复和加固，确保挡土墙的长期稳定和安全性。
总之，混凝土挡土墙的施工需要综合考虑土壤条件、设计要求和施工工艺等因素，以
确保挡土墙的稳定性和耐久性。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案
挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于稳定土地，并防止土地崩塌。
以下是一种挡土墙施工方案，具体步骤如下：
1. 前期准备：在施工现场，清理土地，并确保地面平整。
根据设计要求，确定挡土墙的位置和尺寸。
2. 打地基：根据设计要求，在挡土墙的位置打出地基。
地基的深度和宽度根据挡土墙的高度和设计要求而定。
使用挖掘机挖土，并将土方运走。
3. 模板施工：根据设计图纸，制作挡土墙的模板，并安装在地基上。
模板应保持水平和垂直，以确保挡土墙的准确性。
4. 浇筑混凝土：在模板内部，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，应采取防止混凝土裂缝的措施，如设置抗裂剂等。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在混凝土浇筑前，安装钢筋。
钢筋的布置应符合设计图纸，并使用焊接或连接件固定在一起。
6. 处理表面：在混凝土凝固之前，可以使用刷子或涂层对挡土墙的表面进行处理。
这可以增加挡土墙的耐久性，并减少水分的渗透。
7. 完成挡土墙：待混凝土凝固并达到强度要求后，可以拆除模
板，并进行后续的修整工作。
修整工作包括填充土壤、种植草坪或树木等，使挡土墙与周围环境融为一体。
以上是一种常见的挡土墙施工方案，具体的操作方法和施工材料可以根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，要注意安全和质量，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
同时，还要遵守相关的施工规范和法律法规，保护环境和土地资源。
混凝土挡土墙工程施工方案
一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。
本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工，全长500米，挡土墙高度为3米，基础深度为1.5米。
工程采用C20混凝土进行浇筑，确保挡土墙的稳定性与耐久性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：JS750双卧轴强制式搅拌机。
（2）混凝土输送泵：LSY6米螺旋输送机。
（3）装载机：ZL50C轮式装载机。
（4）振捣器、模板、钢筋等施工工具。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸、标高等。
（2）放样时，注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。
2. 基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
3. 基底处理（1）清除基坑内的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。
（2）对基底进行压实处理，提高地基承载力。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作挡土墙模板，模板尺寸、形状、标高应符合要求。
（2）将模板安装到位，确保模板稳固、垂直。
5. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于控制土方工程中土体的侧向位移和保护土质边坡的稳定。
在施工混凝土挡土墙时，需要考虑到土体的性质、挡土墙的高度、土壤的稳定性以及施工条件等因素。
本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
一、前期准备工作1.1、设计方案：根据土体的性质与高度，制定合理的挡土墙设计方案。
包括挡土墙的高度、坡度、土体的剪胀力、排水等方面的设计。
1.2、施工方案：根据设计方案，制定混凝土挡土墙的施工工艺、作业步骤、施工顺序及各种施工机械的选择。
二、施工材料和机械设备的准备2.1、混凝土：选用合适的混凝土材料，按照设计要求进行配比和浇筑。
2.2、钢筋：根据设计要求，采购合适的钢筋并进行加工。
2.3、机械设备：根据施工方案的要求，选用合适的挖掘机、起重机等施工机械。
三、施工步骤3.1、准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
3.2、基坑挖掘：根据设计要求，进行挡土墙基坑的挖掘。
挖掘深度一般要超过挡土墙的基础底部。
四、基础施工4.1、基础处理：对基坑底部进行修整，保证基础底面平整牢固。
4.2、基础浇筑：在基础底部铺设一层压实的砂石垫层，再在其上进行混凝土基础的浇筑。
五、挡土墙主体施工5.1、模板安装：根据设计要求，搭设混凝土挡土墙的模板。
模板的材料和结构要符合相应的规范要求。
5.2、钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
钢筋的间距、直径和截面面积要符合设计要求。
5.3、混凝土浇筑：根据模板的大小和挡土墙的高度，采用泵送或手动浇筑方式，将混凝土倒入挡土墙模板内，保证浇筑质量和均匀度。
5.4、振捣作业：混凝土浇筑完毕后，用振捣器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和牢固性。
5.5、表面处理：混凝土挡土墙表面要进行平整、光滑处理。
六、挡土墙后期处理6.1、拆除模板：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
拆模前要进行充分的检查，确保混凝土强度满足要求。
6.2、防水及防渗处理：对挡土墙的背面进行防水和防渗处理，以防止背面水土流失和土体渗透。
混凝土挡土墙的做法
混凝土挡土墙的做法混凝土挡土墙的施工做法主要包括以下步骤：1.基槽挖土方：采用人工配合挖掘机进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，设立标桩，注明高程及开挖深度。
多余的土方装车外运弃土。
2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3.碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。
4.钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。
另外，挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
完成以上步骤后，混凝土挡土墙的施工基本完成。
但请注意，在进行回填时，墙后填土和挡土墙的施工应同步进行，保证回填的均匀性和平衡度。
同时，在回填过程中，应在墙身1m范围内采用人工或小型机具进行夯实和压实处理，避免对墙身造成冲击。
以上步骤和注意事项仅供参考，具体施工方法和步骤可能因工程要求和当地规范而有所不同。
因此，在实际施工前，应详细阅读和理解施工图纸和规范，并在必要时咨询专业工程师或施工队伍的意见。
混凝土拦挡坝的施工方案
混凝土拦挡坝的施工方案施工前准备：在施工前，我们需要进行充分的准备工作，包括项目调研、设计方案的制定、设备材料的准备等等。
首先，我们需要对项目的相关情况进行调研，包括地质、水文、气象等因素的分析，以及设计标准和要求的了解。
然后，根据项目的具体情况和要求，制定合理的施工方案和时间计划。
最后，准备所需的设备、机械和材料，如混凝土搅拌站、模板、钢筋等。
基础施工：基础施工是混凝土拦挡坝施工的关键部分，它直接影响着坝的稳定性和使用寿命。
首先，我们需要对坝址进行场地平整，并清除杂物和植被。
然后，在坝址上铺设一层厚度为20厘米的砾石，用于增强地基承载能力和排水性能。
接下来，根据设计图纸，在地基上设置定位钢筋，并进行土方开挖和挡土墙的施工。
最后，在挡土墙基础上浇筑下部坝体混凝土，形成坝的基础。
拦水构造施工：拦水构造施工是混凝土拦挡坝的核心部分，它决定着坝的防水性能和承载能力。
首先，我们需要设置好挡水板和入水口，以固定拦水板的位置并控制水流。
然后，在拦水板的两侧设置合适的锚固肋，增加拦水板的稳定性。
接下来，根据设计要求，在挡水板的两侧设置钢管和消能坎，以减少水流对挡水板的冲击力。
最后，根据设计图纸，浇筑拦水板和上部坝体混凝土，形成坝的结构。
潜在问题的解决方案：在混凝土拦挡坝的施工过程中，可能会遇到一些潜在问题，如土质松软、坝体坍塌等。
对于土质松软的问题，我们可以采取加固地基、挤压泥浆等方法来增强地基的承载能力。
对于坝体坍塌的问题，我们可以加强模板的支撑和固定，以及保证混凝土浇筑的连续性和密实性。
综上所述，混凝土拦挡坝的施工方案包括施工前准备、基础施工、拦水构造施工以及潜在问题的解决方案。
通过合理的施工方案和严谨的施工质量控制，可以确保混凝土拦挡坝的稳定性和使用寿命。
当然，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的顺利进行。
混凝土挡土墙施工方案42179
混凝土挡土墙施工方案42179一、施工前期准备工作1.完成项目的土质鉴定与勘察，确定挡土墙的高度、长度、坡度以及所需材料的数量。
2.制定详细的施工图纸和工程方案，包括结构设计、土工材料使用、施工方法等内容。
3.在施工现场设置警示标志和安全设施，确保施工期间的安全。
二、原材料准备1.混凝土材料：依据设计要求，准备水泥、砂、石子和外加剂等材料。
2.钢筋材料：根据设计要求和挡土墙的高度，准备钢筋、钢筋网和连接件等材料。
3.辅助材料：包括木工模板、模板支架、抹灰材料等。
三、施工工序1.水平基础的施工：在挡土墙底部挖掘基坑，将基础混凝土浇筑至预定标高，并用水平尺测量确保平整度达到要求。
2.基础贴面和防水层的施工：在基础表面涂刷防水涂料，然后贴上一层砂浆或胶粘剂，用于接触挡土墙主体。
3.制作和安装混凝土模板：根据设计图纸要求，制作木工模板，并设置支架用于支撑模板。
安装模板时应确保模板的水平度和垂直度。
4.钢筋的布置与焊接：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并使用焊接工艺将钢筋连接起来。
焊接接头应符合相关规范和标准。
5.混凝土浇筑：在模板中心依次浇筑混凝土，使用振动器尽量排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实度和强度。
6.混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿润物料、保持适宜的温度和湿度等，以提高混凝土的强度和耐久性。
7.振动板的抹灰：振动板可用于增强挡土墙表面的平整度和美观度，可使用抹灰等工艺进行表面处理。
8.安装排水系统：根据设计要求，安装挡土墙的排水系统，确保周围土体的排水和稳定性。
9.落石防护系统的安装：根据设计要求，安装挡土墙上部的落石防护系统，以保护挡土墙免受外力破坏。
四、施工要点和注意事项1.安全第一：在施工现场设置警示标志和安全措施，严禁发生事故。
2.施工质量：按照设计要求合理安排施工工艺，确保挡土墙的稳定性、密实度和耐久性。
3.施工图纸和工程方案：详细制定施工图纸和工程方案，确保施工过程中各环节的顺利进行。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案施工方案：混凝土挡土墙本项目施工为悬臂式挡土墙，共长20米，高5.9米，主要用于防止边坡塌方损坏渠道。
挡土墙的墙体采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土夯实。
挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5米，上部顶面宽度为0.8米。
挡土墙面坡为1.背坡垂直，基低坡度1:02.挡土墙基底置于稳定的基岩中。
施工计划工期为50天，施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日。
施工准备包括人员及机械进场设备准备和施工材料准备。
主要进场的机械设备有垂直提升机、砼搅拌机、单相潜水泵和插入式振动棒。
施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场。
挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要求满足设计要求。
挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2毫米，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1米。
挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0米，其位置允许的偏差为15毫米。
在泄水孔出口宜高于地面30厘米，并设3%向外倾斜坡度。
挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20毫米。
混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。
挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，才能进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀，用人工摊铺平整，分层夯实，分层厚度不得超过20cm，压实度要求≥95%。
施工方法：1.由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖。
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混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本分部施工段位于放水洞出口0+758~0+783处，内重力式挡土墙一处25m 长，主要是为防止路堤边坡侵占交通洞出口永久道路，影响施工交通。
墙高8m~10.0m。
挡土墙的墙体均采用C25F200混凝土浇筑，基坑回填C25F200混凝土回填，墙背填料与路基同步。
挡土墙面为直面，背坡1:0.45，基底宽：4.92米，挡土墙上口宽：1米。
挡土墙基底大部分置于稳定的弱风化基岩上。
二、施工进度计划挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年3月20日，开工日期为2015年3月25日，竣工日期为2015年4月30日，总工期35天。
三、施工准备1、人员及机械设备准备主要进场的机械设备见表1。
2、施工材料准备施工中需要的混凝土由1号拌和站集中搅拌并运输到现场，其他的模板及钢管支架由后勤统一提供。
表1 主要进场的机械设备表四、施工方案1、基坑开挖采用明挖施工。
免爆机配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。
为防止河水倒灌，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并用水泵抽水保持基坑无积水。
基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
2、基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混凝土的施工。
（1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由8M3砼罐车运送到现场。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3、墙身浇筑（1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装模板采用竹胶板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
（3）浇筑砼混凝土应分层进行浇筑。
每个浇筑段的混凝土应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
（4）混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。
尤其要注意施工工序的质量保证。
4、施工接缝处理在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔8m设伸缩缝，缝宽0.02m，铺设2CM厚高压闭空板。
在河道水面1.5M以上，沿墙长每隔1.5m布置设置泄水孔，孔径5Cm，内设PVC管0.01坡度，进水口用透水土工布（300g/m2）包裹。
当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的的质量。
6、混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至模板后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模时严禁抛扔模板。
模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。
3、抓开挖质量关，勤测量复核。
4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。
捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。
六、安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7、安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。
移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。
8、施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全。
执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
9、交通安全措施车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
10、夜间施工安全措施施工作业面的照明应有足够的高度。
施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
七、环境保证措施1、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。
施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。
2、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。
3、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。
水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。
4、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。
5、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。
6、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。
7、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。
8、施工现场的布置，保证施工点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m。
合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。
在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。
9、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
八、文明施工保证措施1、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。
2、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。
3、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。