ProE模具设计教程[1]

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如何利用Proe设计冲压模具

用Proe设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，我习惯采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法。下面就以电控支架加工用的第1套模具—打包凸筋模具为例来说明这种方法的应用。（我使用的是Proe wildfire 4.0 ）

建立模具工程第1步：加载冲压件模型

步骤1：建立模具工程目录—dkzj1先建立一个名为dkzj1的文件夹，然后将冲压零件模型dkzj1．Prt文件复制到dkzj1目录中。

步骤2：设置工作目录启动Proe wildfire 4.0，执行【文件︱设置工作目录】菜单命令，在系统弹出的【选取工作目录】对话框，选择 dkzj1文件夹为工作目录，单击【确定】按钮。

步骤3：建立模具装配体文件—dkzj1．asm执行【文件︱新建】菜单命令，在【新建】对话框中，选择【组件】、【设计】，在名称栏内输入dkzj1，取消【使用缺省模板】的勾选，单击【确定】按钮，在【新文件选项】对话框中选择公制mmns_asm_design。

步骤4：装配冲压件模型单击【装配组件】工具按钮，在系统弹出的【打开】对话框中双击dkzj1．Prt，接着屏幕上会出现【装配组件】对话框和冲压件模型。将装配约束栏内的类型设为【坐标系】，然后在屏幕中分别选择元件参照坐标系CS0和组件参照坐标系ASM_DEF_CSYS,预览无误后单击【确定】按钮完成冲压件模型的装配。

第2步：建立模具子装配体文件建立上模和下模子装配体便于零件的分类和管理。

proe模具分析+分模+模架+零件图+全套设计说明

任务一：设计项目方案分析

任务二：设计开关外壳的成型零件

要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下

设计流程1----加载参照模型

加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。

步骤01 建立工作目录

打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。

步骤02 新建文件

在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。

图

步骤03 打开参照零件

在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后

单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。

图

参照零件布局如图所示。

图

步骤04 保存文件

执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。

设计流程2---应用收缩

在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。

proe基础教程完整版

2.1.1 特征及其分类
特征：是PRO/E的基本操作单位
分类： ①实体特征 ②曲面特征 ③基准特征
一个三维实体模型的创建过程就是生成各种类型特征, 并进行合理组合的过程；
本课程学习的特征有：
1．实体特征
实体特征具有质量、体积等实体属性；
1）基础实体
基础特征
2）放置特征
① 拉伸实体特征 ②旋转实体特征 ③扫描实体特征 ④混合实体特征 ⑤其它高级实体特征
切割深度: 5 截面2
3. 创建灯罩
灯罩为旋转体，可用旋转特征完成；
灯罩为薄壳，用工具
完成较快捷。
草绘曲线
旋转
4. 创建灯杆
分析：灯杆用扫描特征创建
草绘轨迹线
画扫描截面
2.7 高级实体特征
• PRO/E Wildfire 2.0 还提供了多种高级实体特征的创建方法；
• 这些方法是将拉伸、旋转、扫描、混合 4种基本造型方法综合起来做为一个特征来使用，它可创建具有特定几何形状的零件；
1-4 设定拉伸方向 / 去材料 / 拉伸深度：贯穿拉伸方向
去材料
实例2 创建如图实体
2-1 草绘1如图（对象/操作）
拉
2-2: 拉伸1 拉伸深度伸：50 选上表面为草绘平面，进入下一草绘
2-3 草绘
2-4 拉伸2 拉伸方向向上 / 拉伸深度：150

PROE_PDX五金模具设计简易教程

PRO/E_PDX五金模具设计简易教程

一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.

文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.

2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.

3.指定材料和折弯系数

4.展开,选驱动曲面(下平面)

5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.

6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,

二.条带创建

点条带按键,打开对话框,

1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK

输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二

2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置

上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间

3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.

上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间

三,新建模具

1.点NEW,弹出对话框

2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.

3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)

4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.

试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,

注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统

creo模具设计步骤

Creo模具设计步骤

一、需求分析

在进行Creo模具设计之前，首先需要进行需求分析。这一步骤非常关键，它要求设计师与客户充分沟通，了解客户对模具的要求和期望。设计师需要详细了解模具的用途、尺寸、材料等信息，以便为客户提供最合适的解决方案。

二、构思与设计

在了解了客户需求之后，设计师开始进行构思与设计。这一步骤要求设计师运用自己的创造力和专业知识，设计出满足客户需求的模具。设计师需要考虑模具的结构、形状、材料等因素，并进行适当的优化，以确保模具的性能和可靠性。

三、三维建模

在完成设计草图后，设计师需要将其转化为三维模型。Creo软件提供了强大的三维建模功能，设计师可以利用这些工具进行模型的绘制和编辑。在建模过程中，设计师需要注意模具各个部件之间的配合和连接，以及模具的整体结构和比例。

四、模型分析与优化

完成三维建模后，设计师需要进行模型分析与优化。Creo软件提供了各种分析工具，可以帮助设计师检查模型的性能和可靠性。设计

师可以进行应力分析、热分析、运动分析等，以发现潜在的问题并进行相应的优化。

五、详图绘制

在完成模型分析与优化后，设计师需要进行详图的绘制。详图是模具制造的重要依据，它包括了模具各个部件的尺寸、形状、加工工艺等信息。设计师需要使用Creo软件的绘图工具，按照标准规范进行详图的绘制。

六、工程数据输出

完成详图绘制后，设计师需要将工程数据输出。Creo软件支持多种数据输出格式，设计师可以选择适合自己的输出方式。通常情况下，设计师会将工程数据输出为CAD文件或者CAM文件，以便后续的模具制造和加工。

proe模具设计流程

使用Proe的3D建模工具，根据产品需求和模具设计要求，建立模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个模具零件，如模座、模仁、滑块、斜顶等。
03
定义零件材料和属性
为每个模具零件设置合适的材料和物理属性，如密度、热膨胀系数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
评估模具设计的成本
对模具制造、材料、工艺等方面的成本进行估算，确保设计在经济上可行。
评估模具设计的风险
分析可能存在的技术、生产、质量等方面的风险，并提出相应的应对措施。
设计修改
根据评估结果对模具设计进行必要的调整
Hale Waihona Puke Baidu
01
对不合理或存在问题的部分进行修改，以提高设计的
可行性和降低风险。
优化模具设计方案
05
Proe模具设计实例
实例一：简单模具设计
总结词：基础入门
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行简单的模具设计，包括打开软件、创建新的模具设计文件、设置工作目录等基本操作。
实例二：复杂模具设计
总结词：进阶应用
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行复杂的模具设计，包括导入产品模型、创建模具布局、创建分型面、定义模芯和模腔等操作，以及如何处理模具设计中的难点和技巧。

PROE模具设计基础篇教材PDF-基本实体特征

&第三章基本实体特征第三章的特征建构而成。基本实体特征Pro/ENGINEER 是一个以特征为主的实体模型系统 (Feature – based solid modeler)，资料的存贮也是以特征 (Feature)为最小单元。任何零件皆由一系列在 Pro/ENGINEER 中，实特征包括伸出项 (Protrusion)、切削 (Cut)、孔 (Hole)、圆角 (Round)、倒 C 角 (Chamfer) 、加强肋 (Rib)﹐ 壳体 (Shell)、管 (Pipe)、拔模 (Draft) 等。本章将着重介绍 Protrusion 和 Cut 等常用特征的用法。3.1 伸出项 (Protrusion)与切削 (Cut)绘制 3D 实体时最常用的方法就是伸出项 (Protrusion)与切削 (Cut)。在 Pro/ENGNEER﹐ 伸出项与切削的操作方法十分类似 ﹐ 其差别仅在于当绘制完一个截面后 ﹐ 伸出项是以此截面建立实体或特征 ﹐ 而切削则是根据这个截面进行去除材料的动作 ﹐ 而且切削的截面也可以是不封闭的 ﹐ 两者的差别见表 3-1 所示。如图 3-1 所示 ﹐ 选中 Protrusion 或 Cut 后所出现的几种特征建立方法是一模一样的。正因为如此 ﹐ 要建立伸出项与切削特征 ﹐ 所需要定义的属性或特征建立的流程是十分相似的。在随后的几节我们将介绍如何利用拉伸 (Extrude)﹑ 旋转 (Revolve)﹑ 混成 (Blend)﹑ 扫描 (Sweep)等方式建立伸出项与切削特征。Protrusion 菜单Cut菜单图 3-1伸出项与切削下拉菜单[ 81 ]PDF created with FinePrint pdfFactory trial version

ProE5.0全套实用教程

高级装配管理
高级建模技术
高级曲面创建
利用多种曲面创建工具，实现复杂曲面的设计。
曲面分析
对曲面质量进行分析，确保曲面设计的合理性和可行性。
曲面修改与优化
对已有曲面进行修改和优化，提高产品的外观和性能。
曲面设计
利用测量设备采集产品数据，为逆向工程提供原始数据。
数据采集
根据采集的数据进行逆向建模，还原产品原始形状。
符号库
使用符号库中的标准符号和标记，提高图纸的专业性和规范性。
视图创建
根据需要创建各种视图，如主视图、俯视图、侧视图等。
工程图设计
04
CHAPTER
proe5.0模具设计
根据产品需求选择合适的模具类型，如二板模、三板模、热流道模具等。
模具类型
根据产品要求和生产批量选择合适的模具材料，如S50C、P20、718H等。
模具材料
了解模具的基本结构，包括动模、定模、型腔、型芯等部分。
模具结构
模具设计基础
分模面的选择
使用Pro/E软件创建分模面，并对其进行编辑和调整，以满足模具设计的需要。
分模面的创建
分模面的分析
对分模面进行可行性分析，检查是否存在干涉、倒扣等问题，以确保模具设计的正确性。
根据产品结构和模具设计要求选择合适的分模面，确保模具易于加工和装配。
分模面设计
浇注系统设计

proe建模教程

Pro/E（Pro/ENGINEER）是一种三维计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛用于机械设计领域。本文将详细介绍Pro/E建模

的基本步骤和相关技巧。

Pro/E建模的基本步骤如下：

1. 创建零件：打开Pro/E软件，选择“创建零件”选项。在绘图

界面中，选择适当的平面来开始绘制。可以选择绘制基本几何形状，如立方体、圆柱体、锥体等，也可以导入已有的CAD

图纸。

2. 设计特征：在零件中添加设计特征，如凸起、凹陷、孔洞等。可以使用多种绘图工具来实现，如拉伸、旋转、切割等。根据设计需要，可以设置特征的大小、位置和形状等。

3. 添加材料：选择适当的材料来给零件添加实际的物理属性。Pro/E包含了多种默认材料，也可以自定义材料属性。通过添

加材料，可以对零件进行强度分析和模拟。

4. 创建装配体：将多个零件组合在一起，创建装配体。可以使用装配功能来调整和对齐零件的位置。通过装配体，可以检查零件之间的干涉和间隙，并进行装配仿真。

5. 添加约束：为装配体添加适当的约束条件，确保零件之间的合理连接。可以使用约束工具来设置零件的固定、旋转、对齐等约束条件。通过约束，可以评估装配体的运动和功能。

6. 创建图纸：完成零件和装配体的设计后，可以创建相关的制图。选择适当的图纸模板和图纸尺寸，添加必要的标注和尺寸。可以使用视图工具来显示不同的视角，并生成2D图纸。

以上是Pro/E建模的基本步骤，接下来介绍一些Pro/E建模的

技巧：

1. 熟悉快捷键：Pro/E有很多快捷键可以加快工作速度。熟悉

常用的快捷键，如拖动、旋转、复制等，可以提高效率。

proe基础教程(完整版)

05
Proe工程图基础
工程图概述
工程图是Proe中的一个重要模块，用于将三维模型转换为二维图纸，以便进行打印、出版和归档。
工程图是工程设计和制造过程中的重要组成部分，是沟通设计意图和制造要求的重要媒介。
工程图可以包含各种视图、标注、注释和表格，以便清晰地表达三维模型的形状、尺寸和特征。
案例三：装配体设计
01
案例步骤
02
1. 打开Proe软件，打开上一次保存的文件或创建一个新文件。
2. 将之前创建的零件导入到装配体中。
03
案例三：装配体设计
3. 使用装配约束将零件组装在一起，如距离、角度、重合等。
5. 检查装配体是否满足设计要求。
4. 进行装配管理，如创建组件阵列、组件复制等。 6. 保存文件。
工程图设置
工程图设置包括图框、标题栏、视图方向、比例等参数的设置，以确保图纸的准确性和一致性。
图框是图纸的外框，包括图名、比例、单位等信息。标题栏是图纸中用于填写设计信息的区域。视图方向决定了三维模型在二维图纸上的投影方向。比例用于调整图纸上的尺寸大小，以便与实际尺寸保持一致。
工程图视图
工程图视图包括主视图、俯视图、左视图、仰视图等，这些视图可以从不同方向展示三维模型的形状和特征。
案例四：工程图设计
总结词
掌握工程图绘制技巧

proe模具设计指南11章第三章模具布局及收缩

2021/9/25
5
3.2 加载参照模型
3.2.1 创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。
2021/9/25
6
3.2 加载参照模型
3.2.1 创建单腔模具
装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
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7
3.2 加载参照模型
3.2.1 创建单腔模具
2021/9/25
2021/9/25
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3.1 模具模型的目录和文件
3.1.2 创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→【新建】命令，在弹出如图 3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框，单击【确定】按钮。
2021/9/25
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3.1 模具模型的目录和文件
3.1.2 创建模具文件

Creo_Parametric_2.0模具设计

ELECTRONICS & HIGH TECH
35
轮廓曲线选项：滑块（Slides）
ELECTRONICS & HIGH TECH
18
自定义自动工件
> 自定义自动工件（Create Custom Workpiece）
BLOCK_XY_FLANGES •BLOCK_00_FLANGES •BLOCK_00_BOT_FLANGE •BLOCK_CHAMF_00_FLANGES •CHAMF_CHAMF_00_BOT_FLANGE •BLOCK_ROUND •BLOCK_ROUND_00_TOP_FLANGE •BAR_FLANGES •BAR_BOT_FLANGE •BLOCK_00_TOP_FLANGE •BLOCK_CHAMF •BLOCK_CHAMF_00_TOP_FLANGE •BLOCK_CHAMF_00_BOT_FLANGE •BLOCK_ROUND_00_FLANGES •BLOCK_ROUND_00_BOT_FLANGE •BAR_TOP_FLANGE
> 模具体积块概念
– – – – – – – 模具体积块由工件中用来定位封闭的空间体积块的曲面组成模具体积块主要用于创建最终实体提取的模具元件模具体积块可添加或移除材料在模具模型内，模具体积块创建为装配级伸出项或切口可以草绘模具体积块可使用其它曲面对模具体积块进行修剪或分割。模具体积块的创建是一种迭代过程。在工件装配完之后且在最终实体模具元件被提取出来之前，可以随时创建模具体积块。

proe操作步骤

模具设计操作步骤

初始准备工作：将需要分型的零件放在指定文件夹内，设定工作目录指向该文件夹。

1.新建模具文件：“新建”→“制造”→“模具型腔”→“选择公制模板”

2.调入模具参考零件：“模具模型”→“装配”→“参照模型”→“选择参考零件”→“放置参考零件”

3.创建毛坯模型：“创建”→“工件”→“自动”（或者手动）→“选择坐标原点MOLD_DEF_CSYS”→“输入偏距值”

4.设置收缩率：“收缩”→“按尺寸”（或者按比例）→“输入收缩值”

5.设置分型面：“分型面”→“创建”→“增加”→“是用复制、拉伸、选择等方法添加分型面”

6.设置浇注系统：“特征”→“型腔组件”→“实体”→“切减材料”

→“模具”→“流道”

7.拆模：“模具体积块”→“分割”→“选择分割形式、对象”→“选择分型面”→“输入上下模名称”

8.生成模具零件：“模具元件”→“抽取”→“全部选择”

9.生成铸件：“铸模”→“创建”→“输入名称”→“确定”

10.开模仿真：“模具进料孔”→“定义间距”→“定义移动”→“选择移动的零件”→“确定”→“选择移动的参考面”→“输入移动距离”→“完成”

Plastic.prt分型

首先设置工作目录，将plastic.prt零件移至文件夹下。

1.“模具模型”→“装配”→“参照模型”→“缺省”→“确定”

2.“创建”→“工件”→“手动”→“输入名称”→“定位缺省基准”→“对齐坐标系与坐标系”→“确定”→“选取MOLD_DEF_CSYS”

3.“加材料”→“完成”→“放置（在左下角）”→“选DTM2为绘图平面”→“绘制长300，宽250的矩形”→“双侧拉伸400”→“完成”

【PROE模具设计】建模和分型讲义

建立模框和分型

建立模框

新建-→制造-→模具模腔-→名称-→填写-→不要（使用缺省模板）图1-→mmns mfg mold

图1 图2

-→点装模-→输入所作的制品-→打开-→创建参照模型图2-→同一模型-→选坐标↖-→

图3 图4

图5 图6

动态图3-→把大坐标移到制品分型面上图4，并让Z轴朝上-→确定图5

点收缩率-→点制品坐标图6-→确定出收缩率-→确定

点建立绿模型框图7-→点制品坐标-→确定模框尺寸（比制品四边均大50-200）-→预览图8-→确定

图7 图8

建立分型面

①着色法

菜单管理器图9 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→着色-→完成-→（阴影曲面）图10-→在左上角设置图11 →模型树特征图12→特征→应用

图9 图10 图11

图12 图13

→关闭平面-→定义-→（绿框遮蔽）图13-→添加-图14→选分型面（点在制品分型面上）图14-→确定-→预览图15一下-→确定-→撤销遮蔽图16

图13 图14 图15

图16

②复制拉伸法

遮蔽绿框→菜单管理器图17 -→模具-→特征-→型腔组件-→曲面-→拉伸-→复制→完成→

图17 图18 图19

选各投影上的面图18（用ctril将所有投影上面都选）-→选项-→排出曲面并填充图19-→选填充部位图20

图20 图21 图22

√图21-→撤销→遮蔽-→曲面-→新建→拉伸图22-→完成→选项图23→到红线→点拉伸到的面→放置→定义草绘的面与拉伸到的面相反面→确定图24→将所要拉伸的底线画出图

25→√→图26→√→曲面→合并图27→将制品和拉伸边点红图28→用检查合并图29后的效果图30→→√

proe入门教程

ProE是一款功能强大的三维建模软件，下面是一个简单的入门教程，帮助您快速了解ProE的基本操作。

第一步，打开ProE软件并创建一个新的零件文件。

第二步，选择绘图工具栏上的“线段”工具，并在图形窗口中绘制一个直线。确保直线的起点和终点相连。

第三步，选择绘图工具栏上的“圆”工具，并在图形窗口中绘制一个圆。

第四步，选择绘图工具栏上的“矩形”工具，并在图形窗口中绘制一个矩形。

第五步，选择绘图工具栏上的“圆弧”工具，并在图形窗口中绘制一个圆弧。

第六步，选择绘图工具栏上的“椭圆”工具，并在图形窗口中绘制一个椭圆。

第七步，选择绘图工具栏上的“曲线”工具，并在图形窗口中绘制一个曲线。

第八步，选择绘图工具栏上的“点”工具，并在图形窗口中绘制一个点。

第九步，选择绘图工具栏上的“多边形”工具，并在图形窗口中绘制一个多边形。

第十步，选择绘图工具栏上的“椭圆弧”工具，并在图形窗口中绘制一个椭圆弧。

通过以上步骤，您已经学会了ProE的基本绘图操作。接下来，您可以继续探索其他功能，并逐渐提升您的技能水平。