ProE模具设计教程[1]
proe模具设计流程

模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构,选择合适的顶出方式,如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸,确定顶出数量和分布,确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具,根据 产品需求和模具设计要求,建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上,创建各个 模具零件,如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性,如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求,确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三:多型腔模具设计
总结词:高级技能
详细描述:介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计,包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作,以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下,通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新,确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后,再次确认设计的可行性和合理性,并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核,确保满足所有要求和标准,并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
ProE模具设计篇教案

ProE模具设计篇教案第一章:ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章:ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数,包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章:ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具,包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章:ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例,掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一:简单的模具设计实例二:复杂模具设计实例三:多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章:ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用,包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章:ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。
学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。
6.2 教学内容曲面创建工具介绍(如:拉伸、旋转、扫描等)。
proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一样操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件,目前,越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计,初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令,如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件,界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。
→ STEP 2 设置工件名目选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令,如图1-4所示,弹出【选取工作名目】对话框,选择用户要储存文件的名目,如图1-5所示,完成后,单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框→ STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框,设置选项如图1-6所示,完成后,单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框,设置选项如图1-7所示。
完成后,单击【确定】按钮,进入模具设计模块,如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框,如图1-10所示,选择零件E1,再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板,如图1-11所示,选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配,完成后,单击【确定】按钮。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章 重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面,以及Pro/ENGINEER模具 设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过 程。
1.在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选 项有如下三种:
(1)“铸造型腔” 。 (2)“模具模型” 。 (3)“模面” 。 2.在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项: (1)“空” 。 (2)“inlbs_mfg_mold”。 (3)“mmns_mfg_mold”。
11.单击“参照”对话框的“关闭”按钮,进入草绘界面; 12.单击按钮,完成草图的绘制; 13.在“草绘”操控面板中选取; 14.单击按钮,生成结果; 15.从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面,
如图所示; 16.选取“编辑”→“合并”命令,弹出“合并”操控面板,如图所示;
17.对“选项”中选取“相交”,然后利用操控面板中的图标来选取要 保留两个合并曲面的哪一侧;
义间距”菜单;
4.选取“定义移动”选项,弹出“选取”菜单; 5.选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6.单击按钮或按<Enter>键,完成位移的设置; 7.选取“定义间距”菜单中的“完成”选项; 8.选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项; 9.选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项,弹出“选取”菜单; 10.单击“选取”菜单中的“确定”按钮; 11.单击按钮或按<Ente>键,完成位移的设置; 12.选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。
proe建模教程

proe建模教程Pro/E(Pro/ENGINEER)是一种三维计算机辅助设计(CAD)软件,被广泛用于机械设计领域。
本文将详细介绍Pro/E建模的基本步骤和相关技巧。
Pro/E建模的基本步骤如下:1. 创建零件:打开Pro/E软件,选择“创建零件”选项。
在绘图界面中,选择适当的平面来开始绘制。
可以选择绘制基本几何形状,如立方体、圆柱体、锥体等,也可以导入已有的CAD图纸。
2. 设计特征:在零件中添加设计特征,如凸起、凹陷、孔洞等。
可以使用多种绘图工具来实现,如拉伸、旋转、切割等。
根据设计需要,可以设置特征的大小、位置和形状等。
3. 添加材料:选择适当的材料来给零件添加实际的物理属性。
Pro/E包含了多种默认材料,也可以自定义材料属性。
通过添加材料,可以对零件进行强度分析和模拟。
4. 创建装配体:将多个零件组合在一起,创建装配体。
可以使用装配功能来调整和对齐零件的位置。
通过装配体,可以检查零件之间的干涉和间隙,并进行装配仿真。
5. 添加约束:为装配体添加适当的约束条件,确保零件之间的合理连接。
可以使用约束工具来设置零件的固定、旋转、对齐等约束条件。
通过约束,可以评估装配体的运动和功能。
6. 创建图纸:完成零件和装配体的设计后,可以创建相关的制图。
选择适当的图纸模板和图纸尺寸,添加必要的标注和尺寸。
可以使用视图工具来显示不同的视角,并生成2D图纸。
以上是Pro/E建模的基本步骤,接下来介绍一些Pro/E建模的技巧:1. 熟悉快捷键:Pro/E有很多快捷键可以加快工作速度。
熟悉常用的快捷键,如拖动、旋转、复制等,可以提高效率。
2. 使用参数化设计:Pro/E支持参数化设计,可以通过定义参数来调整零件的尺寸和形状。
在设计过程中,合理使用参数可以提高设计的灵活性和可操作性。
3. 学习草图技巧:在Pro/E中,草图是创建零件的基础。
学习草图绘制的技巧,如使用约束、添加尺寸等,可以更好地控制零件的形状和尺寸。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件

3.装配工件
如图所示,在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令,可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型,它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响,包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下:
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型,通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素,例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中,设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分,就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前,必须首先创建参照模型, 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件,也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中,可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令,如图所示,或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮,在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型,然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配,弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框,选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮,即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
proe模具课程设计

proe模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握Proe软件在模具设计中的应用,包括模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 学生能够运用Proe软件完成模具的型腔、型芯、滑块、斜导柱等主要零件的设计与绘制。
3. 学生能够掌握模具设计中常见的配合关系、干涉检查和修改方法。
技能目标:1. 学生能够熟练使用Proe软件进行模具设计,提高模具设计的效率和质量。
2. 学生能够运用所学知识解决实际模具设计中的问题,具备一定的模具设计创新能力。
3. 学生能够通过团队协作,完成复杂模具的设计任务,提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习Proe模具课程,培养对模具设计专业的兴趣和热情,树立正确的专业观。
2. 学生在课程学习过程中,养成积极探究、勇于创新的学习态度,提高自主学习能力。
3. 学生能够认识到模具设计在制造业中的重要性,增强社会责任感和使命感。
课程性质:本课程为专业实践课程,旨在培养学生的模具设计能力,提高实践操作技能。
学生特点:学生已具备一定的Proe软件基础,对模具设计有一定了解,但实践操作能力有待提高。
教学要求:结合课程特点和学生实际,采用任务驱动、案例教学等方法,注重理论与实践相结合,提高学生的模具设计能力和综合素质。
通过对课程目标的分解,实现教学设计和评估的针对性和有效性。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. Proe模具设计基础知识- 模具设计的基本概念与分类- 模具设计的基本流程与原则- 模具设计中常见的配合关系与公差2. Proe软件操作技巧- Proe基本操作与常用工具- Proe草绘与建模功能- Proe装配与动画仿真3. 模具设计实例分析与操作- 型腔与型芯的设计方法- 滑块与斜导柱的设计要点- 常见模具结构的设计与绘制4. 模具设计进阶技巧- 模具设计中常见问题的解决方法- 模具设计优化与改进- 模具设计创新思维与方法教学大纲安排:1. 基础知识学习(2课时)2. Proe软件操作技巧(4课时)3. 模具设计实例分析与操作(6课时)4. 模具设计进阶技巧(4课时)教材章节关联:1. 《Proe模具设计基础》第一章:模具设计概述2. 《Proe模具设计基础》第二章:Proe软件操作基础3. 《Proe模具设计实例》第三章:型腔与型芯设计4. 《Proe模具设计实例》第四章:滑块与斜导柱设计5. 《Proe模具设计进阶》第五章:模具设计优化与创新教学内容注重科学性和系统性,结合实例教学,使学生能够掌握模具设计的核心技能,提高解决实际问题的能力。
Proe第1章模具设计基础

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2020/11/3
Proe第1章模具设计基础
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Proe第1章模具设计基础
• (7)模具检测:对模具进行分析检测,包括拔模检 测、吃水线检测、厚度检测和分型面检查等。
• (8)创建铸件:用坯料填充模具型腔,从而创建模 具铸件。
• (9)开模仿真:模拟打开模具。
• (10)创建模架:为模具创建模架,也可直接从 EMX中调用标准的模架零件来创建。
开模等)就会变得比较简单,因此称为分型面法。
• 分型面法利用专门的模具设计工具(如工件创建工 具、模具元件创建工具、开模工具等)进行,可以大大
提高模具设计的效率,因此在模具设计工作中使用最为 频繁。
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Proe第1章模具设计基础
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•分型面法是最常用的一 种模具设计方法,其难 点在于构建分型面。此 为采用分型面法设计的
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Proe第1章模具设计基础
•综合实例1——熟悉模具设计环境
•模具型 腔中的铸 件
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•此综合实例的操作过 程请参考本书配套光
盘中的“综合实例 1—熟悉模具设计环
境.avi”视频文件
•模具工具 栏
Proe第1章模具设计基础
•1.2 模具设计方法
•1.2.1 组件设计法——法兰螺帽模具 •1.2.2 分型面法——盘形螺母模具 •1.2.3 体积块法——键帽模具
法兰螺帽模具
Proe第1章模具设计基础
•1.2.2 分型面法——盘形螺母模具
•
分 型 面 法 是 指 在 Pro/E 的 模 具 设 计 模 块
(Pro/Moldesign)下利用各种专用工具进行模具设计,
proe建模实例一

PROE建模实例三
——吹风机
方法概要
• 本实例用到的主要命令有:旋转、拉伸、扫描混合、倒圆 角、基准面的建立、基准点的建立、阵列以及曲面的建立、 加厚等。
1,草绘
• 打开proe,选择零件环境 • 执行插入-旋转命令(选择旋转为实体)
• • 点击位置-定义,选择top视图草绘如下图所示的图形
拉伸-去除材料
• 选择right基准面,草绘下图中的圆,注意位置 • 完成后拉伸,点选去除材料 • 适当倒角
建立滚轮模型
• 将上一步草绘的圆拉伸,方向为两端,合适的厚度 • 完成后倒圆角
7,优化
• 利用拉伸去除草料建立底座缺口 • 利用孔命令打孔 • 利用扫描命令制作鼠标线 • 对有些变进行适当的倒圆角
方法概要
• 本实例较简单,用到的方法有拉伸、混合、扫描、扫描混 合、倒圆角等等
1,草绘,拉伸
以top基准面为参照进入草绘,绘制如下图所示的闭合曲线 完成后打钩,拉伸为实体,高度50
草绘,拉伸
重复以上操作,执行草绘-参照,选在以上草绘的边界作为参 照,绘制如图所示的圆
拉伸为实体,高度15
2,混合
图1
图2
刚开始我的剖面为矩形
如图两实体出现裂缝
12,修改草绘
• 因扫描混合的实体与旋转实体不能很好的融合,适当修改 草绘曲线
• 在模型树中选择扫描混合的那条曲线,鼠标右键-编辑定 义,适当添加一段,完成后再生,proe软件将会自动将两 实体融合为一体
适当的倒圆角
13,建立开关模型
• 旋转right基准面,建立如图所示的基准面,选在该基准面, 进入草绘,建立如图所示的曲线,执行拉伸去除材料,将 边缘适当倒圆角
• 再次选在该草绘,选在拉伸,高度为12,在适当倒圆角, 如图
ProE模具设计教程(同名21549)

第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础学习目标:☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。
☆掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用模具设计模块,对零件进行模具设计。
本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程,介绍分型面的基本创建方法。
8.1 模具设计的基本流程利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程,如图8-1所示。
图8-1 Pro/E模具设计基本流程8.2 模具设计的操作案例[案例8-1]:用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点,可采用一模一件,并将分型面设在零件的底面,这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位,又不影响零件的外观,且塑件包紧动模型芯而留在动模上,模具结构简单。
182 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程注:未注拔模斜度均为1.5°材料:PP收缩率取6‰图8-2 案例8-1零件图(香皂盒上盖)8.2.1 建立模具模型步骤1 设置工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】,系统弹出【选取工作目录】对话框。
在工具栏上单击图标,弹出新建目录对话框。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”,单击按钮。
在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】,系统弹出【新建】对话框。
在【类型】栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项,在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号,单击按钮,系统弹出【新文件选项】对话框,选用【mmns_mfg_part】模板;单击按钮,进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。
proe模具设计入门

proe模具设计入门本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最风行的三维设计软件,今朝,越来越多的工程技巧人员应用它进行产品与模具的设计和开辟。
本讲重要让读者懂得Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基本应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道体系、冷却体系的设计,初步懂得Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开端】/【所有法度榜样】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】敕令,如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件,界面如图1-3所示。
图1-2 敕令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。
→ STEP 2 设置工件目次选择主菜单上的【文件】/【设置工作目次】敕令,如图1-4所示,弹出【拔取工作目次】对话框,选择用户要保存文件的目次,如图1-5所示,完成后,单击【肯定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目次】敕令图1-5 【拔取工作目次】对话框→ STEP 3 新建文件单击对象栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框,设置选项如图1-6所示,完成后,单击【肯定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框,设置选项如图1-7所示。
完成后,单击【肯定】按钮,进入模具设计模块,如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框→ STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】敕令。
体系弹出【打开】对话框,如图1-10所示,选择零件E1,再单击【打开】按钮。
体系弹出【装配】面板,如图1-11所示,选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配,完成后,单击【肯定】按钮。
proe模具设计基础教程

第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件,目前,越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计,初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令,如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件,界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令,如图1-4所示,弹出【选取工作目录】对话框,选择用户要保存文件的目录,如图1-5所示,完成后,单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框,设置选项如图1-6所示,完成后,单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框,设置选项如图1-7所示。
完成后,单击【确定】按钮,进入模具设计模块,如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框,如图1-10所示,选择零件E1,再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板,如图1-11所示,选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配,完成后,单击【确定】按钮。
ProE模具设计

Pro/E模具设计一、设计流程1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹,并将设计模型文件放入该文件夹中。
2.打开Pro/E,将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。
3.打开设计模型检查其单位制,一般将其转化为公制(mmns)。
4.创建模具模型1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称,同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→确认即可进入模具模型的设计界面。
2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框,在其中选择“合并参考”,并输入参考模型的名称→确认。
3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。
4)设定收缩率:菜单管理器命令“收缩”→公式→ 1+S→尺寸或比例方式设定,设定完成后可利用“收缩信息”查看。
5)创建工件模型:菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。
5.设计浇注系统:菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。
(例:用旋转剪切方法创建主流道时,绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交”上滑板→取消“自动更新”项→选中要移除的项,右击选中移除→确定即可。
)6.设计分型面菜单管理器命令“分型面”→创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面,有下列几种常用的方法:1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充,则在“曲面:复制”对话框中选择“填充环”→定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。
ProE野火5[2].0之模具设计一
![ProE野火5[2].0之模具设计一](https://img.taocdn.com/s3/m/fea44ca1941ea76e58fa04b3.png)
ProE野火5[2].0之模具设计一Pro/E野火5.0之模具设计一模具设计一注:可右键新建层,配合过滤器放内容,方便显示/ 隐藏。
调入塑件Pro/E实体:建立工作目录(正在工作的文件的储存目录):Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到塑件所在目录或新建目录(右上角有“新建目录”图标)→确定。
调入文件资料:可以不建立副本档而在建立模具型腔时直接调用原文件。
●附:如何改变零件的单位显示?编辑→设置→单位→毫米牛顿秒(或英寸磅秒) →设置→转换尺寸(实物大小不会改变) →确定,关闭,完成。
曲面数据:建立工作目录:Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到曲面所在目录或新建目录(右上角有“新建目录”图标)→确定。
调入曲面数据:“打开”图示→类型设为iges→双击所需iges文件→输入新模型名称,确定(如无烂面会自动实体化,如有烂面需先作修补再实体化)。
注:①曲面数据通常指IGE转换数据。
②输入外部特征时,有时在目录树中只见坐标系而没有基准平面,怎么办呢?以坐标系为参照重新建立三个基准面并重命名。
③有时需要建立新的视图方向:视图管理器→定向→新建→键入视图名称,Enter→编辑→重定义→按参照定向(或动态定向、优先选项)选取两个参照定义视图方向→确定→关闭(以后即可从已命名视图列表选择该视图)。
坐标基准坐标系不合要求或没有坐标系,可以通过基准坐标系工具构建新的坐标系。
坐标系最好建立在比较好取数的位置,而且尽量位于主分型面上。
塑件分析分析后可修改。
拔模:分析→几何→拔模检测→定义→过滤器设为实体几何并点选实体模型→击活方向并配合过滤器定义拔模方向→输入最大拔模分析角度,观察模型中的颜色分布,再配合左边的连续颜色与连续角度对照表,可知拔模角分布情况→选取分析,结果会给出括起区域(指零至最大拔模角之间的角度区域,即不符合出模要求的区域。
)的百分率→点选模型中的拔模方向箭头即可分析另一侧…→关闭退出。
ProE模具设计教程

ProE模具设计教程——裙边面分模方法实例(WildFire版本)作者:TomLee本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程,裙边面的创建方法已经常用的技巧,本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法,对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录,因为在分模过程中会产生一系列的文件:♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件♣ FILENAME.PRT---------------------设计零件♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表(零件间精度不同是产生)新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”(铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同,只多一个沙芯的功能。
)进入模具界面,现在增加了工具条基本可以完成分模的动作,同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被PTC干掉是迟早的事情,哈哈!加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计,因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
选择模具的装配方法♣模具模型(Mold Mold)——装配(Assemble)——参考模型(Ref Mold),这样跟组件装配零件的界面和方法相同♣模具模型(Mold Mold)——定位参照零件(Locate RefPart),这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。
也可以点击图标不管使用上面那种方法,都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦,我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型♣继承(Inherited)——参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。
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Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
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ProE模具设计教程——裙边面分模方法实例(WildFire版本)作者:TomLee本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程,裙边面的创建方法已经常用的技巧,本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法,对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG的创建创建工作目录新建一个工作目录,因为在分模过程中会产生一系列的文件:♣ MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件♣ MOLDNAME.ASM------------------模具组件♣ FILENAME_WRK.PRT----------------------工件♣ MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件♣ FILENAME.PRT---------------------设计零件♣ MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表(零件间精度不同是产生)新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”(铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同,只多一个沙芯的功能。
)进入模具界面,现在增加了工具条基本可以完成分模的动作,同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被PTC干掉是迟早的事情,哈哈!加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计,因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
选择模具的装配方法♣模具模型(Mold Mold)——装配(Assemble)——参考模型(Ref Mold),这样跟组件装配零件的界面和方法相同♣模具模型(Mold Mold)——定位参照零件(Locate RefPart),这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。
也可以点击图标不管使用上面那种方法,都需要在接下来的对话框中选择零件组件装配方法这里我就不多说啦,我们来看对于第二种方法将跳出的创建参照模型对话框提供三种参照定义类型♣继承(Inherited)——参照零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。
您可指定在不更改原始零件情况下要在继承零件上进行修改的几何及特征数据。
继承可为在不更改设计零件情况下修改参照零件提供更大的自由度。
♣按参照合并(Merge by ref erenc e)—— Pro/ENG INEER 会将设计零件几何复制到参照零件中。
在此情况下,从设计零件只复制几何和层。
它也将把基准平面信息从设计模型复制到参照模型。
如果设计模型中存在某个层,它带有一个或多个与其相关的基准平面,会将此层、它的名称以及与其相关的基准平面从设计模型复制到参照模型中。
层的显示状态也被复制到参照模型。
♣相同模型—— Pro/ENGINEER 会将选定设计零件用作模具或铸造参照零件。
强烈建议使用前两种方式,不要使用相同模型,这样可以避免对原始设计的任何影响,同时也保留同原始设计模型的关联性,可以跟随设计的更改而变更。
大家都知道模具有一模一出也有一模多出,所以我们装配的时候可能需要装配多个相同的零件。
以前我们只能自己使用阵列的方式自己手动创建多个参考零件。
2001版之后我们可以使用接下来的布局(L ayout)对话框定义默认坐标系Z轴为开模方向可以单击修改选择的参考零件坐标系选择动态(Dynamic)可以进入动态定义模式可以计算投影面积,检测拔模,还可以方便的调整参考模型的坐标系,比如上图的坐标系Y轴向上,Pro/E默认的出模方向为Z轴,所以这里我们要把Z轴调整到向上。
这里只需要选择旋转(Rotate),通过观察视图选择以X为旋转轴,输入角度90,这样就可以达到出模的方向要求。
除去旋转还可以平移将坐标系移动到某个点对齐轴,可以选择面、曲线、边、轴和坐标系装配完成的效果默认是单一出模,下面我们试试不同的几种多型腔方式 矩形(Rectangu lar)& 恒定(Constant)矩形(R ectangular)& X轴对称(X-Symmetric)矩形(R ectangular)& Y轴对称(Y-Symmetric)圆形(Circular)& 恒定(Constant),保持X轴恒定圆形(Circular)& 径向(R adial)保持X轴径向并按角度排列可变(V ariable),手动添加(Add)阵列数量,可以用族表中的实例进行替代,通过族表替代我们就可以引入产品系列的不同规格。
虽然在pro e中可以进行这些模具参考零件的布局,但在实际的工作中,我们创建分模装配的时候建议还是安单个零件单腔的排布方式进行分模处理,单个零件分完后再使用装配的方法把所有的零件分模装配进行重新的排布装配,这样有利于简化分模面的处理和提高自动分割体积块的成率。
缩水Pro/E中的缩水公式:♣ 1+S♣ 1/(1-S)S为使用者输入的值1+S结果尺寸为原始几何直接乘以收缩率计算得出1/(1-S)根据成品结果反推之公式创建缩水的特征缩水的方式:按比例在“类型”(Type) 下,可指定其中下面一种选项或同时指定:各向同性的 (Isotropic) - 对 X、Y 和 Z 方向均设置相同的收缩率。
注意:清除“各向同性的”(Isotropic) 复选框可对 X、Y 和 Z 方向指定不同的收缩率。
前参照 (Forward References) - 收缩不创建新几何但会更改现有几何,从而使全部现有参照继续保持为模型的一部分。
注意:如果清除“前参照”(Forward References) 复选框,Pro/ENGINEER 会为要在其上应用收缩的零件创建新几何。
按尺寸清除“更改设计零件尺寸”(Change Dimensions of Design Part) 复选框,可以避免对原始设计模型的更改在“收缩率”(Shrink Ratio) 下,单击下面任一选项,将尺寸插入表中。
选取要在其上面应用收缩的零件中的尺寸。
所选尺寸会作为表中的新行插入。
在“比率”(ratio) 列中,为尺寸指定一个收缩率 S,或在“终值”(Final Value) 列中,指定希望收缩尺寸所具有的值。
选取要在其上应用收缩的零件中的特征。
所选特征的全部尺寸会分别作为独立的行插入表中。
在“比率”(ratio) 列中,为尺寸指定一个收缩率 S,或在“终值”(Final Value) 列中,指定希望收缩尺寸所具有的值。
切换显示尺寸的数字值或符号名称。
注意:要将整体收缩应用到零件,可对“所有尺寸”(All Dimensions) 指定一个收缩率。
指定的收缩率就会应用到零件的所有尺寸中。
添加工件手动——模具模型(Mold Mod el)——创建(Create)——工件(Workpiec e)——手动(M anual)点击Manual之后,会弹出新建文件对话框,命名确定之后工件模型马上创建,要添加料块,Wildfire之后的版本需要先在模型树选中工件,并激活,然后选择进行添加材料的方式,通常通过草绘来快速完成定义。
手动最大的好处就是可以方便的从模型边界标数,便于修改。
自动——通过刚才的菜单选择自动(Automatic),或者直接选择图标通过自动工件对话框快速完成工件的定义生成的攻件模型,默认显示为墨绿色透明,可以方便的观察参照零件到这里,我们的mfg装配就基本创建完成了,下一步工作就是创建零件的分模面,创建分模面的方法主要有两种:直接在模具设计模块里进行分模面的创建,在正常零件模式下的参考零件中创建。
在前一个方法中,Pro/E有专门创建分模面的指令,比如分模线和裙边面的辅助在某些场合可以减少很多作分型面的工作,但别的曲面创建方法操作相对来说就麻烦些,功能也少些;这种方法受到的限制比较多,尤其是在实际工作的较复杂模型中,基本作用不大。
使用第二个方法,实际就是一般的曲面创建方法了,实际的工作基本上使用这种方法更有效。
不管是使用什么方法,我们的分型面其实都是只需要封闭在模具快之间的接触孔部分,但在有些情况下,由于Pro/E的精度系统问题,我们可能不得不额外的复制多一些非接触孔部分的曲面进行合并处理,这一点对于新手来说尤为需要注意。
下图就是一个典型的分模面:下图是一个非典型分型面,因为Splite的问题,分型面不得不包含所有外表面:明白分型面的基本构成后我们就来看一下具体的分模面的创建方法。
裙边面分模法滑块创建工具接下来就是拆分模具了,首先我们要考虑是不是有侧抽芯的部分,这可以通过滑块工具来自动计算可以默认出模方向,直接计算,把计算得到的曲面运用到滑块创建中,不过太复杂的这工具也会犯傻,一般用来处理比较简单的侧抽芯。
这个模型没有侧抽芯,就无需滑块的帮忙。
分模线下面我们就要创建主分型面了,这一个外壳覆盖件,比较符合裙边面的原理,很容易找到模型的分模线然后利用这条曲线快速创建裙边面。
分模线的创建,我们使用自动分型线的创建方式可以选择曲线段是否包括,或者定义链封在上部还是下部。
分模面利用创建的分模线就可以快速的创建裙边面“裙边曲面”(Skirt Su rface) 对话框包含下列元素:参照模型(Ref Mod el) ——选取裙边的参照模型几何。
工件(Workpiec e) ——选取要定义裙边边界的一个或多个工件。
方向(Direction) ——定义假想光源方向。
曲线(Curves) ——定义“侧面影像”曲线的相应段。
延伸(Extension) ——改变曲线上选定点伸出长度的方向并可以从伸出长度中排除选定的曲线。
环闭合(Loop Closure) ——定义裙边分型曲面上的内环闭合。
关闭延伸(ShutOff Ext) ——定义关闭延伸。
拔模角度(Draft Angle) ——定义关闭拔模角度。
关闭平面(ShutOff Plan e) ——选取或创建关闭平面。
选项很多,但是不一定都需要去定义。
首先如果默认出模方向正确,我们就可以直接进入曲线的选择。
有时候模型看起来很规则没有问题,但是生成失败。
这时我们首先看看,失败的原因:修改很容易,只需要重新定义正确的延伸方向即可选中点,确定后再定投影面,以延伸到投影面修改后的效果另一侧也是相同的延伸定义当然枕位太长,我们再来定义一下。
首先定义关闭平面(ShutOff Plane),选择MAIN_PARTING_PLN,这既是向下延伸的最终平面。
关闭延伸(ShutOff Ext),这里是控制枕位在水平面上延伸距离。
♣关闭距离(Shutoff Dist)——输入数值♣关闭边界(Boundary)——Select&Sketch这里我们用草绘的方式结果分型面完成,可以使用着色来进行检查,其他模型都将自动隐藏,方便你观察拆分模具确定分模面没有问题,我就可以分模(Split),选择两个体积块和所有工件,确定。