工程材料第九章 铣削、刨削和磨削加工
第九章刨削加工资料
3.牛头刨床的传动系统和调整方法 1)传动系统图B6065牛头刨床的传动系统如图9—5所示，它的传动
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9.4 刨削基本操作
3.刨T形槽 刨T形槽之前，应在工件的端面和顶面划出加工位置线，然后参照
图9一14所示的步骤，按线进行刨削加工。为了安全起见，刨削T形 槽时通常都要用螺栓将抬刀板刀座与刀架固连起来，使抬刀板在刀具 回程时绝对不会抬起来，以避免拉断切刀刀头和损坏工件。
半径为R3～5 mm刨削深度一般约为0. 2 ～ 2 mm，进给量约为0.33 ～ 0. 66 mm/往复行程，切削速度约为17 ～ 50 m/min.,粗刨时的刨削深 度和进给量可取大值，切削速度宜取低值;精刨时的刨削深度和进给 量可取小值，切削速度可适当取偏高值。 2.刨垂直面和斜面 刨垂直面通常采用偏刀刨削，是利用手工操作摇动刀架手柄，使刀 具作垂直进给运动来加工垂直平面的，其加工过程如图9一12所示 刨斜面的方法与刨垂直面的方法基本相同，应当按所需斜度将刀架 扳转一定的角度，使刀架手柄转动时，刀具沿斜向进给。刨斜面时要 特别注意按图9一13所示方位来调整刀座的偏转方向和角度(刨左侧面， 向左偏;刨右侧面，向右偏)，以防发生重大操作事故。
第九章铣削与齿形加工
实习报告工程训练C
专业：
班级：
学号：
合肥工业大学工程训练中心制
··1．
实习报告一工程材料及热处理
成绩姓名班级及学号
一、选择）三大类。1、机械工程材料一般分为（
、钢铁材料、有色金属材料和复合材B、金属材料、非金属材料和复合材料 A 、钢铁材料、高分子材料和复合材料C料
。）2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（
C、铸铁A、碳素钢B、合金钢
)。3、45钢的平均含碳量为(
45% C、B、4.5% A、0.45%
）。4、淬火的主要目的是（
、降低钢的硬度，提高塑性。A、提高钢的硬度和耐磨性。 B 、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。C 。5、表示洛氏硬度值的符号是（）C、HBS（HBW）B、HV 、AHRC
）。6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C、金刚石圆锥体B、硬质合金球A、淬火钢球
、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧
7 ）。性，应采用的热处理方法是（
D、正火C、表面热处理A、淬火B、回火
）和回火所组成。8、小锤子的热处理工艺主要由（
C、退火A、淬火B、正火
）挂在铜棒上浸入电解液的。9、电镀时，小锤子是作为（
B、阴极
C、两者皆可A、阳极
、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（）实现的。10 、电解 C 、高温化学氧化A B、喷涂
二、填空等。和、、1、金属材料的力学性能主要有
和、生产中常用硬度测量方法有2 等。
·2·
3、热处理工艺一般都是由、和三个阶段所组成的。
4、常用普通热处理可分为________、________、________和_________四种。
刨削及磨削
第11章刨削及磨削
练习题
1. 牛头刨床主要由哪几部分组成？各部分有何作用？
答：牛头刨床的结构一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。
1）床身。主要用来支撑和连接机床各部件。其顶面的燕尾形导轨供滑枕作往复运动；床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，可用于改变滑枕的往复运动速度和行程长短。
2）滑枕。主要用来带动刨刀作往复直线运动（即主运动），前端装有刀架。其内部装有丝杠螺母传动装置，可用于改变滑枕的往复行程位置。
3）刀架。主要用来夹持刨刀。松开刀架上的手柄，滑板可以沿转盘上的导轨带动刨刀作上下移动；松开转盘上两端的螺母，扳转一定的角度，可以加工斜面以及燕尾形零件。抬刀板可以绕刀座的轴转动，使刨刀回程时，可绕轴自由上抬，减少刀具与工件的摩擦。
4）工作台和横梁。横梁安装在床身前部的垂直导轨上，能够上下移动。工作台安装在横梁的水平导轨上，能够水平移动。工作台主要用来安装工件。台面上有T形槽，可穿入螺栓头装夹工件或夹具。工作台可随横梁上下调整，也可随横梁作横向间歇移动，这个移动称为进给运动。
2. 试述摆杆机构的主要作用。
答:摆杆机构的作用是把摇杆齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动，其工作原理如图11-4所示。摇杆齿轮每转动一周时，滑枕就往复运动一次。工作行程时间大于回程时间，但工作行程和回程的行程长度相等，因此回程速度比工作速度快（即慢进快回）。另外，无论在工作行程还是回程，滑枕的运动速度都是不等的，每时每刻都是变化的。
3. 刨刀与车刀相比有何异同点？
答：刨刀一般采用白刚等刀具，有强大的抗冲击能力。车刀就多了，一般以锋利的合金为主。可以达到工件所需的光洁度。
铣刨磨
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第一节
铣削加工
工。用键槽铣刀加工时，先按键槽的宽度选取键槽铣刀，将 铣刀中心对准轴的中心，然后一层一层地铣削，每次的切削 深度约为0.05～0.25 mm，直到符合要求为止，如图16 所示。
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第一节
铣削加工
2.铣T T形槽应用较广，许多机床的工作台上都有T形槽，以便 于通过螺栓来安装工件或夹具。T形槽通常在立式铣床上铣 削，铣削时一般分为三个步骤，如图17所示：首先用立铣刀 铣出直槽；然后用T形槽铣刀铣削两侧横槽；最后用倒角铣 刀铣出T形槽口部的倒角。
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第一节
铣削加工
二、
铣削倾斜一定角度的平面有两种方式：将工件安装时倾
1. 这种方法是将工件倾斜一定角度装好后，就可以采用普 通铣削水平面或垂直面的方式来进行加工。安装工件的方式 有多种，如图14所示。
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第一节
铣削加工
2.
这种方法常用于立式铣床或装有万能铣头的卧式铣床， 将其主轴旋转一定角度，工作台横向进给进行切削，如图15 所示。 另外一种方法是可选用角度铣刀直接铣出相应角度的斜
铣刨磨 工 操作
主讲人：陈思杰
工程训练中心 材料科学与工程学院
切削加工方法综述
3.拉削加工-拉平面
拉削加工举例
小结
磨具及磨削过程
磨削过程、磨具
各种加工方法概述
机床、零件、表面 工艺特点、典型工艺问题
2.2 磨削加工方法综述
普通磨削 无心磨削 高效磨削 砂带磨削 低粗糙度磨削
一、普通磨削
加工范围
内、外圆柱，内、外圆锥面，平面，成型 面等
加工精度
粗磨:IT8~IT7,Ra0.8~0.4µm 精磨:IT6~IT5,Ra0.4~0.2µm
万能外圆磨床
液压机构
1.普通磨削－磨外圆
纵磨法
磨削深度小、磨削力小、散热条件Leabharlann Baidu，磨削精度较高，表面 粗糙度较小；但由于工作行程次数多，生产率较低；它适于在单 件小批生产中磨削较长的外圆表面。
横磨法
生产效率高，但加工精度低，表面粗糙度较大；这是因为横向进 给磨削时工件与砂轮接触面积大，磨削力大、发热量多、磨削温度高、 工件易发生变形和烧伤；它适于在大批大量生产中加工刚性较好的工 件外圆表面。如将砂轮修整成一定形状，还可以磨削成形表面。
精度等级
粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5µm 半精镗：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm 精镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm
机床：镗床 零件：箱体、支架
卧式镗床
1.镗削加工-单刃镗
平面加工的方法和方案
平面加工方法和平面加工方案
平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。
一、刨削
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨，切削速度较低
(2~5m/min)，加工余量小（预刨余量0.08~0.l2mm，终刨余量0.03~0.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。图8－4为宽刃精刨刀，前角为-10?~-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3?~5?。加工时用煤油作切削液。
二、铣削
铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。
机械制造工艺-磨削加工
量
砂轮在工作台每一往复行程的时间内沿轴线
方向移动的距离
径向进给量 每一次行程的磨削深度
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削加工方法
常用磨削加工方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 无心磨削
磨削加工方法
1.外圆磨削 主要用于磨削外圆柱面和圆锥面。 根据砂轮与工件的相对运动关系可分为纵向磨削法和径向磨削法 纵向磨削法 是应用最广泛的外圆磨削方法。
机械制造工艺基础
—磨削加工—
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削运动及过程
1.磨削运动 概念：指用高速回转的砂轮或其他磨具以
给定的背吃刀量对工件进行加工。
磨削运动及过程
2.磨削过程
滑擦阶段
磨
削 过
耕梨阶段
程
切削阶段
只产生弹性变形
摩擦加剧，热应力显著
。
形成切屑
三个阶段可以全部存在，也可部分存在
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 运 动 及 过 程 02 磨 削 用 量 03 磨 削 加 工 方 法
磨削用量
磨削用量
磨削速度 砂轮外圆的线速度
外圆磨中 工件圆周进给速度
第九章 刨削
四、刨削加工常用装夹方式
• 1、压板装夹 • 使用压板时，压紧力的作用点最好靠近切削处， 压紧力的大小要适当。如果工件放置压板处下 面是空的，必须垫实方可用压板压紧。如压紧 内孔面，应使用插销压板。 • 2、平口钳装夹 • 在平口钳上装夹工件时，首先要保证平口钳在 工作台上的正确位置，必要时使用百分表进行 找正。工件不能伸出钳口两端或高出钳口面太 多，因此工件下面的垫块厚度应适当。夹紧时 应该使工件紧靠在垫块上。
六、刨削与铣削的异同
• 刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的 设备、工艺装备和切削方式不同，所以它们的工艺特点也有较大的 差异。 • 1.刨削与铣削加工的生产率 • 在大多数情况下，铣削加工的生产率明显高于刨削加工，只有加工 窄长平面时，刨削加工的生产率才高于铣削加工。这是因为： • (1)刨削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击，回程进还 要克服惯性力，因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运 动，因此有利于采用高速切削。 • (2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常 要经过多次行程才能加工出来，而且回程一般不切削，属于空行程。 铣刀属于多刃刀具，同时参加切削的刀齿数较多，总的切削宽度大， 也没有回程时间损失。 • (3)对窄长平面（如长槽、导轨等），刨削的生产率高于铣削是因为 刨削工件窄可减少横向走刀次数。
第九章 刨削
第九章 切削加工基础知识
第九章切削加工基础知识
●切削加工是指在机床上利用切削工具与工件（铸件、锻件等）的相对运动，从工件上切除多余材料，获得符合预定技术要求的零件或半成品零件的加工方法。
切削加工是在常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种。
机械加工方法主要有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加工等。
第一节切削加工运动及切削要素
一、切削运动
●切削过程中，切削刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
1．主运动
●主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使切削刀具和工件之间产生相对运动，从而使切削刀具前面接近工件。
主运动是直接切除切屑所需要的基本运动。它在切削运动中形成机床的切削速度，也是消耗机床功率最大的运动。一般主运动只有一个。
2．进给运动
●进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切屑，并获得具有所需几何特性的已加工表面。
进给运动的速度一般远小于主运动速度，而且消耗机床的功率也较少。切削过程中进给运动可能有一个，也可能有若干个。
二、切削用量
●切削用量是指在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
在每次切削中，工件上形成三个表面。
（1）待加工表面：工件上有待切除的表面；
（2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；
（3）过渡表面：工件上由切削刃正在切削的表面，它是待加工
表面和已加工表面之间的过渡表面。
图9-2 切削要素
1．切削速度υc
●在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，称为切削速度，其单位为m/s。当主运动是旋转运动时，切削速度是指圆周运动的线速度。
普通机械加工复习答案
一、车削加工：
1.金属切削加工概念：利用金属切削的刀具在工件上切除多余金属层,以获得形状、尺寸、位置精度和表面质量等符合要求的零件。
2.切削运动：刀具与零件之间特有的相对运动
3.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量
4.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元（工序）
5.工序概念:一个或一组工人在一个工位上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
⒍切削用量概念:切削速度、进给量、背吃刀量的总称，这三者又称为切削用量三要素
⒎定位基准：零件加工过程中使用的基准
⒏自位基准：以加工面本身作为精基准
⒐顶尖的作用：是定中心和承受工件的重量以及刀具在工件上的切削力。
⒑车削时零件安装的方法：应使被加工表面的（回转中心）和车床的（主轴）的轴线重合，以确保零件在加工之前占有一个正确的位置，即（定位）
11.完全定位：用六个支撑点限制六个自由度不完全定位：少于六个自由度
12. 工件定位：对工件的某几个自由度或全部自由度加以约束夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变操作超定位：大余六个支撑点欠定位：少于三个自由度
13.确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在定性元件上，或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。
14.用三爪自定心卡盘夹持工件的优点：迅速装夹，自动定心
15.跟刀架、中心架：提高工件的刚性鸡心夹：主要用于夹住轴类零件，并带动其旋转。
16.最常用的刀具切削部分的材料有哪些？高速工具钢、硬质合金哪种材料硬度高？硬质合金
《金属切削工艺》课件
有色金属材料的切削加工性
铝：具有良好的切削加工 性，但容易产生积屑瘤和 表面粗糙度
铜：切削加工性较好，但 容易产生积屑瘤和表面粗 糙度
镁：切削加工性较好，但 容易产生积屑瘤和表面粗 糙度
钛：切削加工性较差，但 具有高强度和耐腐蚀性
镍：切削加工性较好，但 容易产生积屑瘤和表面粗 糙度
锌：切削加工性较好，但 容易产生积屑瘤和表面粗 糙度
难加工材料的切削加工性
难加工材料：不锈钢、钛合金、高温合金等 切削加工性：难加工材料具有高硬度、高强度、高韧性等特点，切削加工难度大 切削加工方法：采用高速切削、硬质合金刀具、冷却液等方法提高切削加工性 切削加工工艺：优化切削参数、刀具几何形状、冷却液等工艺参数，提高切削加工性
提高材料切削加工性的途径
汽车零部件制造：如发动机缸体、 活塞、连杆等
汽车模具制造：如冲压模具、注 塑模具等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
汽车车身制造：如车门、车顶、 底盘等
汽车装配线：如焊接、铆接、螺 栓连接等
航空航天领域中的金属切削工艺应用
飞机制造：金属切削工艺用于制造飞机机身、机翼、发动机等部件
火箭制造：金属切削工艺用于制造火箭发动机、燃料箱、控制系统等部件
刀具直径：刀具的直径决定了刀具的切削 宽度和切削力
刀具角度：刀具的角度决定了刀具的切削 性能和切削寿命
09~10工程材料及加工工艺复习材料
09~10工程材料及加工工艺复习材料
第一章切削加工概论（选择题50分）
1、车镗刀的主切削刃、副切削刃、刀尖、前面、后面概念、切削的分类有哪些？
前刀面—切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。
主后刀面—刀具上与工件的加工表面相对的表面。
副后刀面—刀具上与工件的已加工表面相对的表面。
主切削刃—前刀面与主后刀面的相交部位，它完成主要的切削工作。
副切削刃—前刀面与副后刀面的相交部位，它完成部分的切削工作，并最终形成已加工面。
刀尖——主切削刃与副切削刃的联结部位。
2、切屑分类：1、带状切屑2 、挤裂切屑3 、崩碎切屑
3、车床上镗孔时，若车刀刀尖低于工件回转中心线，该车刀的工作前角将怎样变化？
前角增大
4、当车刀杆中心线与工件不垂直时，车刀什么参数会发生怎么变化？（工作主偏角和工作副偏角）
5、工件上切除切屑后留下的表面称什么表面？（已加工表面）
6、切削厚度、切削宽度、切削深度、切削速度、切削面积的概念怎样？
切削厚度—垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。
切削宽度—沿加工表面度量的切削层尺寸。
切削深度—工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
切削速度—单位时间内，刀具相对于工件没主运动方向的相对位移。
切削面积—P3图
7、普通弯头车刀在给定进给方向车外圆、端面时的主角、后角、前角的概念？P38（3）
第三章外圆表面的加工
1、无心磨要用于磨削怎么类型的零件？（大批量、外圆面、不断续）
2、什么叫横磨法加工？
磨削时工件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的横向进给，直到磨去全部磨削余量。
3、车外圆时，若车刀的刀尖高于工件的回转轴线，则车刀的前角怎么变化？
机械工程材料制造基础题
机械⼯程材料制造基础题
⼀、下图是铁碳相图（15分）
（1）标出铁碳相图上的E、S、P点的位置和碳的质量分数。（3分）
（2）指出A1、A3、Acm线的位置。（1分）
（3）写出①——⑤的组织名称。（5分）
（4）⽤⽂字或图的⽅法阐述45钢从液态冷却到室温的结晶过程，并说明室温组织。（6分）
⼆、某⼚拟⽤65Mn钢制作⼀批弹簧，要求38～42HRC，粗加⼯后，需进⾏弹性处理。请绘制热处理⼯艺曲线，并注明各⼯艺名称及热处理后的⾦相组织。（10分）
三、有以下各材料：Q235、20CrMnTi、45、9SiCr、60Si2Mn、T12A、W6Mo5Cr4V2、GCr15、H70、HT200。请按下列零件选材 1、锉⼑2、机床主轴3、⾓钢4、刹车弹簧5、滚珠轴承6、⾼速车⼑7、⼦弹壳8、汽车变速齿轮9、机床床⾝10、机⽤丝锥，并简述各零件材料的主要性能要求。（10分）
四、简答题（15分）
1 钢在淬⽕后为什么要回⽕？三种类型回⽕的⽤途有何不同？
2 以砂型铸造为例简述铸造⽣产的⼯艺过程。
3 焊接变形的基本形式有哪些？
4 锻压加⼯的基本⽅式有哪些？
第⼆份
⼀、单项选择题（10分，每题1分）
1、在⾯⼼⽴⽅晶格中，晶胞实际占有原⼦数为
(1)、2个（2）、4个（3）、8个（4）、14个
2、测量铸铁材料的硬度⽅法是
(1)、HBS法（2）、HRC法（3）、HV法（4）、HRA法
3、过共析钢常规淬⽕温度是
(1)、Ac3+(30～50)℃（2）、Acm+(30～50)℃
（3）、Ac1～Ac3间（4）、Ac1+(30～50)℃
平面加工的方法和方案
平面加工方法和平面加工方案
平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。
一、刨削
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨，切削速度较低
(2~5m/min)，加工余量小（预刨余量0.08~0.l2mm，终刨余量0.03~0.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。图8－4为宽刃精刨刀，前角为-10?~-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3?~5?。加工时用煤油作切削液。
二、铣削
铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。
磨 削
1.6磨削加工
磨削
（a）纵向磨削法
（b）径向磨削法
图 6-39 外圆磨削
径向磨削法的磨削效率很高，但散热条件差，易产生烧伤，磨削时应控制砂轮的
进给量。同时，因砂轮与工件无轴向相对移动，磨粒在工件表面形成的重复刻划痕迹
不易消除，其加工精度与表面粗糙度较低。径向磨削常用于磨削长度较短的外圆表面
及两边都有台肩的轴颈，并用于成形磨削。
磨削
1.3磨削加工的特点
１.能加工硬度很高的材料 磨具的磨料为刚玉（Al2O3）、碳化硅（SiC）以及碳化硼（B4C3）等材料，它们的
硬度很高，仅次于金刚石。因此，磨削能加工车、铣等其他方法所不能加工的各种硬 材料，如淬硬钢、冷硬铸铁、硬质合金、宝石、玻璃和超硬材料氮化硅等。
2.能加工出精度高、表面粗糙度值很小的表面 砂轮颗粒很小，不能从工件上切下大的切屑，产生的切削力很小，“机床—刀具— 工件”工艺系统几乎不会变形，保证了工件的加工精度。磨削通常尺寸精度可达 IT7~IT5，表面粗糙度为 Ra0.8~0.2μm。经过磨削加工后的零件，尺寸精度可控制在 l~2 μm 之内。
磨削
1.3磨削加工的特点
３.磨削温度高 由于磨削过程中产生的切削热多，而砂轮本身的传热性差，使得磨削区温度高。 所以在磨削过程中，为了避免工件烧伤和变形，应施以大量的切削液进行冷却。磨削 钢件时，广泛采用的是乳化液和苏打水。 ４.磨削的径向分力大 磨削时径向分力很大，在该力的作用下，在工艺系统刚性较差的方向上，将产生 弹性变形，使得实际磨削深度比名义磨削深度小。因此在磨去主要加工余量以后，随 着磨削力的减小，工艺系统弹性变形恢复，应继续光磨一段时间，直至磨削火花消失。 光磨对于提高磨削精度和表面质量具有重要意义。 ５.磨削的经济性 磨削后的零件，不需再用手工修配，既节省很多钳工工时，又便于装配。在内、 外圆表面磨削中，又具有进给速度高和无空行程的特点，可使切削机动时间减少很多。
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三、铣削基本方法
1.工件的安装
2. 铣平面
（1）用面铣刀铣平面 目前铣削平面多采 用镶硬质合金刀头的面铣刀在立式铣床 或卧式铣床上进行。由于面铣刀铣削时， 切削厚度变化小，同时进行切削的刀齿 较多，因此切削较平稳。而且面铣刀的 柱面刃承受着主要的切削工作，而端面 刃又有刮光作用，因此表面粗糙度较小。
图9-49 M2110C内圆磨床
3.平面磨床
图9-50 M7120D平面磨床
4.磨床液压传动
1—液压泵 2—溢流阀 3—止通阀 4—活塞 5—液压缸 6—换向阀 7—节流阀 8—油箱
二、砂轮 它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合 剂粘结而成的多孔物体。
图9-52 砂轮及磨削示意图 1—切削表面 2—空隙 3—待加工表面 4—砂轮 5—已加工表面 6—磨粒 7—结合剂
铣削加工的表面
图9-1 铣削加工范围
一、常用铣床简介 1. 卧式万能铣床
图9-3 X6132卧式万能铣床
2. 立式铣床
图9-4 X5032立式铣床
3. 龙门铣床
图9-5 龙门铣床
二、铣刀、铣床附件及作用
1. 铣刀的种类及用途
a）圆柱铣刀 b）三面刃铣刀 c）锯片铣刀 d）模数铣刀 e）单角铣刀 f）双角铣刀 g）凹圆弧铣刀 h）凸圆弧铣刀
平形
单面凹形 薄片形
筒形
碗形
砂轮的形状
碟形 双斜边形
三、磨削加工方法
1. 磨外圆
2. 平面磨削
4. 刨斜面 5. 刨各种槽
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加 工方法，是零件精加工的主要方法。砂轮是由 磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工具。根 据零件表面不同，它可分为外圆、内圆、平面 及成形面磨削等。
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加工 方法，是零件精加工的主要方法。
第九章 铣削、刨削和磨削加工
第一节 铣削加工
铣削加工是指在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工 工件。
铣削的生产率较高。散热条件好，有利于延长铣刀使用寿 命。 铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级， 表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。 铣削加工的对象主要是平面（斜面、台阶）、沟槽（T形槽、 燕尾槽、键槽）、成型面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等。 。
给箱 11—垂直刀架进给箱 12—悬挂按钮站 13—右垂直
刀架 14—右立柱
3. 插床
1—工作台 2—刀架 3—滑枕 4—床身 5—底座
二、刨刀及刨削基本加工方法 1. 刨刀
2. 刨水平面
3. 刨垂直面
刨垂直面要采用偏刨刀，偏刨刀的安装方法如图940b）所示。工件安装要注意加工面与工作台垂直， 加工面还应与切削方向平行，可用划线法找正工件，
3.插齿
插齿加工是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮 的啮合原理进行加工的。
第二节 刨削加工
刨削加工是指在刨床上用刨刀对工件进行切削加 工。主要用来加工各种平面、各种沟槽.
一、常见的刨削机床 1. 牛头刨床
2. 龙门刨床
1—左立柱 2—左垂直刀架 3—横梁 4—工作台 5—左侧 刀架进给箱 6—液压安全器 7—床身 8—右侧刀架 9—工 作台减速箱 10—右侧刀架进
2. 铣刀安装
卧铣用带孔铣刀，刀装在刀 杆上，垫圈定位，用螺母夹紧。 2．立铣用带柄铣刀，刀用直柄 弹簧夹头装夹，锥柄用过渡套 直接装在主轴锥孔内，并用拉 杆拉紧。
3. 铣床附件
（1）平口钳 又称虎钳，其构造简单，夹紧牢靠。 尺寸规格以钳口宽度表示，通常在100~200mm 之间。它底部有两个定位键与工作台中间的T 形槽 配合定位，然后再用两只T 形螺栓固紧在铣床工作 台上。可用于对小型和形状规则件的夹紧。
（2）回转工作台 它的结构是一对蜗轮副，摇 动手轮而带动蜗杆轴转动，再通过内部蜗轮使 圆转台旋转。
（3）万能铣头 万能铣头可根据需要把铣刀轴调整 到任意角度，以加工各种角度的倾斜表面，也可在 一次装夹中，进行不同角度的铣削。
（4）万能分度头 分度头是一种用来进行分 度的装置，由底座、转动体、分度盘、主轴及 顶尖等组成。主轴装在转动体内，并可随转动 体在垂直平面内转动成水平、垂直或倾斜位置。
砂轮是由磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工 具。根据零件表面不同，Leabharlann Baidu可分为外圆、内圆、 平面及成形面磨削等。
磨削的特点：
（1）磨削属多刃、微刃切削。 （2）加工精度高。 （3）磨削速度大。 （4）加工范围广。
一、磨床 1. 外圆磨床
图9-48 M1432B万能外圆磨床
2.内圆磨床
2）用圆柱铣刀铣平面 圆柱铣刀的切削刃分布 在圆周上，因此简称周铣法。
3. 铣斜面
4. 铣沟槽
四、齿轮齿形加工
齿轮齿形加工常分为无屑加工（如冷挤、精锻、轧制 等）和有屑加工（铣齿、插齿、滚齿等）。
1. 铣齿： 用普通铣床加工，设备简单，刀具成本低;生产
效率较低;铣齿的精度低。 2.滚齿加工
三、铣削基本方法
1. 铣削的工艺过程 1）准备工作。熟悉零件图和工艺文件，
检查工件毛坯，测量其尺寸及加工余量， 准备所用的工具。
2）安装工件。选择合适的装夹方式， 将工件正确而牢固的装夹好，并进行必 要的检查。
3）选用刀具并装夹找正。
4）调整机床。包括机床工作台位置。 铣削用量、自动进给挡铁等的调整。