16.5定子铁芯外压装工艺守则
(完整版)定子铁心外压装工艺守则
定子铁心外压装工艺守则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。
2 材料
2.1 定子冲片
2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机）
2.3 定子扣片
2.4 定子端板
3 设备及工具
3.1 理片机
3.2 油压机或铁心叠压专用机
3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套）
3.4 槽洋棒
3.5 台秤
3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺
3.7 压扣片工具：手锤
3.8 电焊机
4 工艺准备
4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁丝捆好。
4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4 检查机床工作是否正常。
5 工艺过程
5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子端板。
5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。
5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。
5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。
变压器铁心叠装工艺
变压器铁心叠装工艺
天水长城电工电器制造有限公司
铁心叠装工艺
1.适用范围
1.1本工艺守则适用于电压等级35KV及以下SC系列树脂浇注干式
变压器铁心叠装。
1.2本工艺仅在图样中生效。
2.设备及工具
2.1叠装平台、起重吊车、铁芯夹具、辅助夹具、卷尺、水平尺、铁
锤、胶木板、扳手、钢丝钳、漆刷、定位栓等。
3.准备工作
3.1看清图纸及质量标准。
3.2按图纸规定的尺寸进行叠片（包括长、宽、厚）
3.3根据图纸检查将要进行叠片的规格是否符合图纸尺寸，前一工序
交来的零部件、如夹件、夹件绝缘、护板、硅钢片等是否有合格证。
3.4将各号片分别放在便于工作的地方。
3.5将叠片架放好，把周围的杂物清理干净。
4.工艺过程
4.1现在平台上放置两条槽钢，然后垂直放上有绝缘垫块的夹件，使
夹件位置符合图纸要求，两夹件之间放等高的辅助夹件（一般辅助夹件间隔200~300mm），用水平尺和垫块调整夹件与辅助夹件成一个水平面，防止铁心柱下垂，造成铁芯柱歪斜，有拉板的，放上拉板和拉板绝缘，无拉板的放上铁柱封面纸板。
4.2按图纸的铁芯叠积图，两片一叠，三级接缝叠积，铁心叠片次
序严格按照a、b、c次序进行。
4.3对接缝，两人在同一铁心柱（或铁轭）的两侧，由上往下逐级
叠放。
4.4在叠第一层片的时候，角度应吻合，无离缝，并测量对角线S1、
S2，S1、S2对角线应相等。
4.5根据铁芯大小，可用胶木块一级一靠打，也可15~20mm厚打齐
一次，使接缝达到最小，禁止用锤直接敲打硅钢片，叠到30~40mm 时，把定位栓插入铁芯。
4.6每叠完一级，应进行一次修整，铁心柱片应与铁轭垂直，无搭
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1．适用产品
中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2．材料
a）定子冲片
b）定子压圈
c）定子扣片
d）定子端板（用于客户有要求的产品）
3．设备与工具
a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b）理片机（或用手工理片）
c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）
d）槽样棒
e）磅秤
f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头
g）电焊机
4．工艺准备
a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用
工具串好。
b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。
5．工艺过程
a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。
b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余
下的冲片全部片套入涨套。
c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到
500mm时，必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。
g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。
6. 质量检查
a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为
定子铁心装压守则
e.最后压紧完成后拔出全部槽样棒、槽楔槽样棒。
3.18质量标准
a.内径为Φ10260 mm。
b.铁心长度为1030 mm，尽量向正公差靠近，因热压后铁心长度将缩短。
c.波浪度≤6mm
d.槽形:通槽棒能顺利通过。
e.齿压片与齿中心偏差≤1mm。
f.碟型弹簧高度符合图纸要求。
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
e.当叠片到下一环板前，应及时取出当前环定位筋和托块间垫片。
f.按04B4975铁心拉紧螺杆装配图纸要求在相应铁心段放接绝缘套管。
g.注意铁心中部需放绝缘扇形片。
3. 16预压
a．叠到500mm、左右预压一次。
b．为保证定子铁心的尺寸，预压时要测内径、波浪度和长度尺寸，并作记录。
c．用4个BE30风搬机隔90沿同一方向均匀施力、逐渐旋紧。轭部、槽部各放一半数量的预压螺杆。
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
定子热套装配作业指导书
毛刺、异物。
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批准
修订日期
批准日期
操作号
关键特性
过程参数位置
量具
样本
产品
过程
类型 能力 样本大小 频率
入 壳 尺 寸 -----
深度游标尺 0.02mm
平行度
±1mm
0～500mm
定子装 定 子 应 无 磕 碰 、 露
100% 连续
----- 配外观 铜 、 引 线 无 破 裂 现 目测 -----
象，各装配面干净无
电机工艺文件
定子热套装配作业指导书
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修订日期
批准日期
操作号
一、工艺过程：
1、领用经清洗晾干、内腔涂上冷冻油且经检验合格机座及经清理检验合格的定子，
（已钻定位孔的定子）；
2、将定子入壳模抹干净放平，用专用吊具及螺杆将定子吊取放在入壳模上放正放
5、检查液化气瓶、气管、喷枪、减压阀安全可靠联接，使气瓶离喷枪至少 2m 距离，
点燃喷枪加热机座，移动喷枪使机壳受热均匀，加热 20 分钟左右，手感机座
80°C 左右时，试套定子；
6、将机座吊起对正定子，使定位孔对准定子孔上的记号，点动行车，慢慢放下机座，
铁芯压装PPT课件
（3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯 装配
（4）采用定量、定压、定长度相结合的方法
.
34
二、叠压系数
理论上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg）
Gfe KfefeAl
式中 K fe ——铁芯叠压系数，即铁芯填充系数
fe ——硅钢片密度（Kg/m3）
A ——冲片净面积（m2） l ——铁芯测量长度（m）
最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠 压系数的分析比较而定
1、叠压对铁心磁性能的影响
叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加， 应力对磁化曲线有影响。
片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位 损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化曲线的影 响很小。
2、叠压力和叠压系数的关系
.
38
第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第一节 交流电铁芯的分类
测量的特点：测量结果为被测量的具体数值
直接测量、间接测量、组合测量（测量结果）
接触性测量和非接触性测量（是否接触对象）
铁芯装配常使用量具属于长度计量仪器和
普通计量仪器
.
19
第二节 常用量具的选择、使用和保养 一、量具的选择
选择的总原则：既要保证测量精度，又要节约在 测量中花费的时间和所需量具的费用 二、量具使用时注意的事项 三、量具的保养
定转子铁心叠压注意事项
定转子铁心叠压注意事项
一、工艺准备
1.检查齿压片、定子通风槽片与冲片点焊质量，如有脱焊需退回处理。
2.检查相关设备及工装应处于完好状态。
3.叠片时、冲片毛刺方向一致。
4.冲片有折片、断齿、裂纹者、必须剔除；冲片漆膜破损、漆膜厚度严重不均匀者必须剔除。表面有油污者擦净后使用。
5.铁心预紧按表1进行，保证片间单位压力为1.8～2.0MPa。
6.叠压后用整形棒整理槽形。用通槽棒检查每个槽形必须通过，个别不通过的可局部修锉.
7.转子冲片片间压力为2.5～3.0MPa.
定子线圈嵌线工艺守则
定子线圈嵌线工艺守则
材料：2、1 电机定子；2、2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2、3 槽楔。
3、工具：3、1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；3、2 工位器具。
4、工艺准备：4、1 嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；4、2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；4、3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；4、4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5、工艺过程：5、1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；5、2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，下线时各项相序不得错位；5、3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6、质量检查：6、1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；6、2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；6、4 嵌好的线圈节
距应符合图纸要求，线圈连接正确；6、5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。
106
16.4定子散嵌绕组嵌线工艺守则
1 适用范围
本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料
2.1 嵌线时须用下列材料
2.1.1 定子线圈；
2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；
2.1.3 槽楔；
2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具
3.1 嵌线时需用下列设备及工具
3.1.1 工作台；
3.1.2 嵌线架；
3.1.3 绕组端部整形模；
3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；
3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备
4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；
4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程
交叉式绕组嵌线
5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
OAGT.956.005 定子铁芯外压装工艺守则
定子铁芯外压装工艺守则OAGT。956。005
编制张美森
审核黄坚
审定陈伟华
上海电器科学研究所
2003年2月
定子铁芯外压装工艺守则
1适用范围
本守则适用于Y3系列三相异步电动机及派生系列电机定子铁芯外压装。
2材料
2.1定子冲片
2.2定子压圈
2.3定子扣片
2.4定子端板
3设备及工具
3.1理片机
3.2油压机或铁芯叠压专用机
3.3定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、心轴、涨套)
3.4槽样棒
3.5台称
3.6钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺
3.7压扣片工具：手锤
3.8电焊机
4工艺准备
4.1根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈端板的型号及规格。
4.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后用
细铁丝捆好。
4.3检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等
是否有变形及磨损现象。
4.4检查机床工作是否正常。
5工艺过程
5.1将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态）然后套入定子
压圈或定子端板。
5.2将理好的冲片按图纸要求将重量称好，首先把大约20～25mm一叠的冲片套
入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3涨紧铁心，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.4放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
5.5将定子冲片按规定的压力加压(单位压力为3～3.5MPa)。
5.6将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具(（滚轮）将扣片压平、撑紧、然后打
弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7松去压力，取下上压胎、槽样棒、再取出铁芯。
5.8按图纸要求把两端扣片与定子压圈用电焊焊牢。
定子铁心装压工艺探讨
定子铁心装压工艺探讨
定子冲片的压紧顺序，直接关系到定子铁心冲片间被压实的紧密程度，也是影响铁心波浪度和铁损因素之一。下面介绍两种定子叠片穿心螺栓压紧顺序的特点。表中内容说明如下：
++定子一圈叠定子冲片52.5张，有315个螺栓。定子叠片一圈被均分成7个区段，每个区段有7.5张定子冲片和45个螺栓，每张定子冲片有6个螺栓。在定子一圈叠片的7个区段内用7个螺栓液压拉伸器，7个液压拉伸器按定子铁心装压工艺给定的压紧顺序同步拉伸穿心螺栓。
同一油压下穿心螺杆7等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表
拉伸把紧顺序穿心螺
杆号
拉伸把
紧顺序
穿心螺
杆号
拉伸把
紧顺序
穿心螺
杆号
拉伸把
紧顺序
穿心螺
杆号
拉伸把
紧顺序
穿心螺
杆号
1 1# 10 39# 19 36# 28 26# 37 15#
2 10# 11 7# 20 45# 29 35# 38 24#
3 19# 12 16# 21 5# 30 44# 39 33#
4 28# 13 25# 22 14# 31 4# 40 42#
5 37# 14 34# 23 23# 32 13# 41 2#
6 3# 15 43# 24 32# 33 22# 42 11#
7 12# 16 9# 25 41# 34 31# 43 20#
8 21# 17 18# 26 8# 35 40# 44 29#
9 30# 18 27# 27 17# 36 6# 45 38#
为了方便，按定子铁心装压工艺给定的《同一油压下7个穿心螺杆等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表》转换编制成表1。表1内容说明如下：表格中双实线框表示面层的定子冲片，虚线框表示面层下面的定子冲片，相互重叠交叉叠片大约5520层（69小段，每小段叠约80张左右定子冲片）。
定子铁心检验规范
定子铁心检验规范
63、593NG上海电器科学研究院2003年2月零部件检验规范适用范围代表产品名称5AGT、6
63、593NGH160~180Y3-180-4零部件名称零部件图号定子铁心5AGT、6
63、893序号检验项目检验标准推荐检验方法及工具推荐试验方式备注名称内容1铁心质量冲片质量不低于
35、93kg精度不低于1/500单位的磅秤抽检硅钢片密度不等于7、75kg/dmm时，应进行折算2槽型整齐程度槽型尺寸允许比单张冲片小0、2mm槽内不允许锉磨，无残留焊渣槽口无毛刺，但允许修整槽型塞规或游标卡尺测量目测目测抽检全检全检3铁心长度尺寸精度齿部弹开长度实测最大长度应符合0AGT、9
56、005规定。游标卡尺或者钢皮尺在铁心外圈靠扣片处测量，每隔一扣片测一点钢皮尺测量首检及抽检4铁心内径尺寸精度用内径千分尺在铁心两端10~15mm处测量抽检应尽量靠近铁心两端测量，但避开铁心弹开处5铁心外径尺寸精度扣片扣片槽涨紧，不高于铁心外圆与铁心断面垂直1级外径千分尺在距离铁心两端10~15mm处测量目测目测抽检全检全检
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定子铁心检验作业指导书2016.11.29
零部件名称
定子铁心 IQC015
零部件型号 版本
通用 2015试行
浙江大元泵业股份有限公司
序号 №. 1 2
外观
外购、外协件检验作业指导书
Байду номын сангаас编号
检验项目 Inspection Item
质量证明文件
技 术 要 求 technology Standard
应有本批产品的出厂检验报告，检测项目齐全，有RoHS或UL要求时，必须在 包装上面加贴“RoHS”及“UL“标签等; 外径、内径及槽部、齿部应无错片、参差不齐、锈蚀等不良现象 铁心外圆的缺料现象应不超过4处，按扣片分每个方向不超过1处，且长度≤ 冲片圆周的1/5，宽度≤1mm； 叠压牢固，不得有歪斜、扭转的现象；齿部弹开度不得超过2mm； 扣片应扣紧，紧贴的扣片槽平面，不得高出冲片的扣片槽口，扣片应平直， 不得有凹凸不平的现象； 外径、内径、叠高尺寸应符合图样要求；（铁心叠高尺寸应在扣片处测 量）；
检 验方法 /检验工具 Insp. Method /tool
目测 目测 0～300游标卡尺 垂直度检具 专用检具 外径千分尺、内径塞规、槽形塞 规、
重要等级 Rank
MI MA MA MA MA MA
抽样允收准则
3 4 5 6
叠压 扣片 尺寸
依据《编制说明 》第五条（抽样 以及允收准则） 要求执行
定子下线工艺守则（图示）
定子下线工艺
一、操作前准备工作
（1）材料、工具准备
a：定子线圈、谐波线圈
谐波线圈定子线圈
b：绝缘零件符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘、谐波绝缘、槽楔，和玻璃丝带；
谐波绝缘相间绝缘槽绝缘层间绝缘槽楔玻璃丝带
c: 工作台和压缩空气设备
d: 嵌线常用一般工具理线拨、压线铁、木锤、专用剪刀、打线板、毛刷
打线板木锤专用剪刀压线铁理线拨
（2）工艺准备
a: 用压缩空气将铁芯吹干净，并检查其规格，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣；
b: 熟悉工艺图纸或令号要求，领取图纸规定的所有材料；
c: 检查定子线圈是否有裂纹，掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、整理线圈外型；
d: 将槽绝缘按绝缘规范要求放入铁芯槽内(图1)，两端伸出铁芯长度应相等长(图2)；
图1送线端图2
二、技术安全与注意事项：
a:嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触；
b:嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换；
c:如系内压装定子铁芯结构，嵌线时出线端应靠滑环端，引出线位置、角度必须离出线盒最近处，出线头必须放入铁芯内，以免压断；
d:嵌线中端部整型不得过分用力以免损伤绝缘；
e:堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘，堆放高度不应超过二层；
f:工作场地应保持整洁干燥；
g:工件搬运中应遵守有关的安全规程。
三、嵌线过程
1. 第一联绕组
1.1 送线端将第一联第一把线圈底把扎线向前移至端部中间(图3—图4)，用右手理齐导线；
图3图4
1.2 送线端将底把直线边由内向外，由上向下翻扭一个适当的角度，以保持端部导线整齐为限，然后左手
托住下部，用右手将直线上部5厘米处捻扁,嵌线端用手分开槽绝缘，送线端将线圈逐步送入槽内(图5)，边送边用大拇指和食指将导线一一理进槽内，嵌线端同时用右手轻轻托住线圈端部(图6)，使其导线不会滑出槽绝缘外，再用理线拔顺着送线方向将未入槽线圈带入槽内(图7)；
大型电机转子铁心压装工艺守则
大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）
1 适用范围
本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。
2 设备、工具与材料
2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉
2.2工具:
2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。
2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。
2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。
3 准备工作
3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。
3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。
3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。
3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。
4 技术要求
4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+
-。
4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。
4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。
4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
定子绕线工艺守则
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定子线圈绕线工艺守则
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1.适用范围
本工艺守则适用于电动机、水泵定子线圈绕制。
2.材料
2.1漆包线
2.2 0.12x12玻璃带
3.设备及工具
3.1绕线机（附有计数器）
3.2绕线模
3.3绕线工具：剪刀、扳手
3.4检查工具和仪器：千分尺、匝数测量仪
4.工艺准备
4.1装绕线模
4.2准备各种材料
5.5留适当长度引线头，并剪断导线。
5.6拆下绕线模，取出线圈整齐排放在线圈箱上。
6.质量检查
6.1每批产品的首件须经全面检查合格后方可投入生产。
6.2在正常生产中应检查下列项目；
A．导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过二处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，绝缘不得损伤。
B．线圈导线应排列整齐，绝缘不得损伤。
7.注意事项：
7.1绕线中发现导线长度不够或断线现象时允许焊接，但必须遵守下列规定：
7.1.1接头位置只许在线圈端部斜边。
7.1.2焊接头应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。
7.1.3接头处用绝缘带半叠包扎一层，其长度与导线绝缘重叠部分应大于15MM。
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1 适用范围
1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。
2 材料
2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片
3 设备及工具
3.1 压装所用设备及工具
3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。
3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。
3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。
4 工艺准备
4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。
4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。
4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。
4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。
4.5 检查油压机是否正确。
5 工艺过程
5.1 将涨套松开。
5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。
5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。
5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.5 放上定子压圈、压板、压架。
5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。
5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端
扣片，使其紧密扣紧。
5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。
5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。
6 检查
6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于
7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。
6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。
6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。
6.4 槽形要求整齐，用槽形塞规检查能顺利通过为合格。
6.5 铁芯长度，齿部弹开度应符合图纸要求。
7 注意事项
7.1 操作者必须戴手套。
7.2 铁芯要垂直叠放，搬运时不充许在地上滚动。