16.5定子铁芯外压装工艺守则
(完整版)定子铁心外压装工艺守则
定子铁心外压装工艺守则1 适用范围本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。
2 材料2.1 定子冲片2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机）2.3 定子扣片2.4 定子端板3 设备及工具3.1 理片机3.2 油压机或铁心叠压专用机3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套）3.4 槽洋棒3.5 台秤3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7 压扣片工具：手锤3.8 电焊机4 工艺准备4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁丝捆好。
4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4 检查机床工作是否正常。
5 工艺过程5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子端板。
5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。
5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。
5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。
5.9 敲上操作者标记，送检并放下道工具。
6 质量检验6.1 铁心长度L的公差检查（在扣片处测量），当L＜160 mm时，公差为±1.0；当L≥160 mm 时，公差为+2.0-1.06.2 铁心外圆最大尺寸不得超过图样规定，铁心必须垂直不得歪斜。
6.3 铁心内圆要求整齐，尺寸公差应符合图样规定。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1．适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2．材料a）定子冲片b）定子压圈c）定子扣片d）定子端板（用于客户有要求的产品）3．设备与工具a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b）理片机（或用手工理片）c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）d）槽样棒e）磅秤f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g）电焊机4．工艺准备a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。
5．工艺过程a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。
b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余下的冲片全部片套入涨套。
c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到500mm时，必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。
g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为±1.0，当L＞160mm时，其公差为-1.0～2.0。
b) 铁芯内圆：要求整齐、光滑，尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆：最大尺寸应符合图纸的公差规定，不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后，槽型要求整齐光滑，槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表：f）铁芯重量应符合图纸规定。
发电机定子部件手工嵌线的计分要求
发电机定子部件手工嵌线的计分要求
1、领取定子铁芯，进行手工嵌线之前要对铁芯进行检查
（检查标准按工艺要求），没进行检查的扣10分。
2、安装槽绝缘时，要挑出外观不规则和破损的槽绝缘，未
挑选的扣10分
3、进行手工嵌线时要认真仔细，嵌线过程中要对漆包线进
行检查，不得将漆膜破损和线径不规则的漆包线嵌入定子铁芯内，否则扣20分.
4、整形时各个尺寸要按工艺要求对定子铁芯进行操作，未
达到尺寸要求的每处扣4分。
共20分（扣分见图）
5、整形完毕后，要对定子部件进行耐压测试和整体外观检查，未按要求进行的扣10分。
定子铁心装压守则
c.槽楔槽样棒53011-0053 100件
d.通槽棒53010-098 2件
e. M20预压螺杆、螺母724-2972 396件
f.传力管724-2976 792件
g.预压扇形板724-2977 1套
h.预压扇形垫条724-2978 1套
i.拉紧螺杆孔整形工具720-3597 4件
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
清理部件上的焊珠，焊渣，油污等。机座内表面和相关另部件(定位筋，拉紧螺杆，齿压板等)喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）。
3.14按01J6337定子测温装置图将引线敷设于测温引线固定板。
3.15叠片
3.15.1按01J6069定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
个槽楔槽样棒。
3.15.2先叠项号片，两端18mm高的铁芯要用硅钢片胶粘结成整体，具体
方法按612105工艺守则。
3.15.3每叠完一段以后进行下列工作:
a.在定位筋根部放置垫块，用铜锤打垫块，使冲片靠紧。
b.用整形棒整形。
c.测量铁心内径。
d.用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。
d.根据压紧情况调整顶丝高度。
定子压装机操作规程
定子压装机操作规程
一：注意事项
1机床需由专人操作，非相关人员禁止开动。
2操作者推动工件时，应注意手的位置，严防压伤。
3工作中若发现异常，立即按下急停按钮，进行停机检查。
4操作者离开机床时，必须停机断电。
二：作业前准备
1工件型号尺寸须符合本机适用范围。
2选择好配用的压装胎具。
3定位或者调取系统内该型号工件工艺参数，不可随意更改。
4手动检查机床动作是否正常。
三：机床的操作
1接通电源，启动液压站，选择联动工作方式。
2将机壳工件放在上料台，定子与胎具依次放入机壳。
3按【小车进】按钮，送料台前进到位，主油缸开始下压胎具，将定子压入机壳到位后，主油缸回程。
4按【小车退】，送料台回位。
取下胎具，按【推料进】，推杆将工件推上翻板，按【推料退】，推杆回程。
5按翻板按钮，工件作90度翻转，平推上滚道线，再按翻板按钮，翻板复原位，进入下一工序循环。
四：机床停机与维护
1作业完成检查各运动部件在原位，停油泵电机，切断电源。
2整理环境卫生，擦拭机床运动部位。
3各润滑点加注润滑油。
4定期检查液压油位，添加或更换液压油，清洗油滤网。
江淮电机设备处
2016年7月1日
拟稿：审核：批准：。
OAGT.956.005 定子铁芯外压装工艺守则
定子铁芯外压装工艺守则OAGT。
956。
005编制张美森审核黄坚审定陈伟华上海电器科学研究所2003年2月定子铁芯外压装工艺守则1适用范围本守则适用于Y3系列三相异步电动机及派生系列电机定子铁芯外压装。
2材料2.1定子冲片2.2定子压圈2.3定子扣片2.4定子端板3设备及工具3.1理片机3.2油压机或铁芯叠压专用机3.3定子铁芯压装工具(包括上、下压胎、心轴、涨套)3.4槽样棒3.5台称3.6钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺3.7压扣片工具：手锤3.8电焊机4工艺准备4.1根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈端板的型号及规格。
4.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后用细铁丝捆好。
4.3检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形及磨损现象。
4.4检查机床工作是否正常。
5工艺过程5.1将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态）然后套入定子压圈或定子端板。
5.2将理好的冲片按图纸要求将重量称好，首先把大约20～25mm一叠的冲片套入涨套上，插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3涨紧铁心，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.4放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
5.5将定子冲片按规定的压力加压(单位压力为3～3.5MPa)。
5.6将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具(（滚轮）将扣片压平、撑紧、然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧。
5.7松去压力，取下上压胎、槽样棒、再取出铁芯。
5.8按图纸要求把两端扣片与定子压圈用电焊焊牢。
5.9敲上操作者标记，送检并放入下道工序。
6质量检查6.1铁芯长度L的公差检查(在扣片处测量)，当L＜160mm公差为±1，L＞160mm公差为0.20.1+-L。
6.2铁芯内圆要求整齐，尺寸公差应符合图纸规定。
6.3铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，铁芯必须垂直不得歪斜。
6.4铁芯叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm，齿部弹开度公差见表1。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则
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违反工艺守则的后果：产品不合格、生
如何避免
● Part Five
定期更新工艺守则的必要性
适应新技术的发展：随着科技的不断进步，新的工艺和材料不断涌 工艺守则可以确保其与新技术相适应。
提高产品质量：通过不断改进工艺流程，可以提高产品质量和稳定 和维修成本。
满足市场需求：定期更新工艺守则可以满足市场和客户的不断变化 产品的竞争力和市场份额。
● Part Two
立式水轮发电机
压装前的准备工作
检查定子铁心冲片 的质量，确保无变 形、无损伤。
清理定子铁心冲片， 去除灰尘、杂物等。
检查压装设备，确 保其正常工作，包 括液压系统、控制 系统等。
压装过程中的注意事项
压装前检查： 确保定子铁 心、条形线 棒等部件无 缺陷，符合 设计要求。
压装设备： 选择合适的 压装设备和 工具，确保 其精度和稳 定性。
嵌线前检查：确保线棒无缺陷、绝缘层完好 嵌线位置：按照规定位置进行嵌线，避免错位或短路 嵌线手法：采用正确的手法进行嵌线，保证线棒与铁心紧密贴合 绝缘处理：在线棒与铁心之间进行绝缘处理，确保电气性能
嵌线后的检查与调整
检查线棒位置：确保线棒在槽内位置正确，无偏斜或松动现象。 调整线棒间距：根据工艺要求，调整线棒之间的间距，确保符合标准。 检查绝缘情况：检查线棒与铁心之间的绝缘情况，确保无损伤或缺陷。
THANKS
铁
确保无松动现象。 轴向尺寸检查，
确保无变形或扭
检
确保符合设计要
曲现象。
● Part Thre
嵌线前的准备工作
准备工具：准备好嵌线所需的工具，如线棒、嵌线板、嵌线钩、嵌 检查设备：检查嵌线设备是否完好，如嵌线板是否平整、有无变形 清理铁心：将铁心清理干净，确保没有杂物和灰尘。
定子铁心装压工艺探讨
定子铁心装压工艺探讨定子冲片的压紧顺序，直接关系到定子铁心冲片间被压实的紧密程度，也是影响铁心波浪度和铁损因素之一。
下面介绍两种定子叠片穿心螺栓压紧顺序的特点。
表中内容说明如下：++定子一圈叠定子冲片52.5张，有315个螺栓。
定子叠片一圈被均分成7个区段，每个区段有7.5张定子冲片和45个螺栓，每张定子冲片有6个螺栓。
在定子一圈叠片的7个区段内用7个螺栓液压拉伸器，7个液压拉伸器按定子铁心装压工艺给定的压紧顺序同步拉伸穿心螺栓。
同一油压下穿心螺杆7等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号拉伸把紧顺序穿心螺杆号1 1# 10 39# 19 36# 28 26# 37 15#2 10# 11 7# 20 45# 29 35# 38 24#3 19# 12 16# 21 5# 30 44# 39 33#4 28# 13 25# 22 14# 31 4# 40 42#5 37# 14 34# 23 23# 32 13# 41 2#6 3# 15 43# 24 32# 33 22# 42 11#7 12# 16 9# 25 41# 34 31# 43 20#8 21# 17 18# 26 8# 35 40# 44 29#9 30# 18 27# 27 17# 36 6# 45 38#为了方便，按定子铁心装压工艺给定的《同一油压下7个穿心螺杆等分区内同步拉伸把紧穿心螺杆顺序表》转换编制成表1。
表1内容说明如下：表格中双实线框表示面层的定子冲片，虚线框表示面层下面的定子冲片，相互重叠交叉叠片大约5520层（69小段，每小段叠约80张左右定子冲片）。
表中第1行表示面层7.5张定子冲片（实线框）。
表中的第2行表示面层下面的7.5张定子冲片（虚线框）。
表中第3行表示穿心螺栓数量，按1～45号依次编号。
表中第4行表示穿心螺栓压紧拉伸的顺序号。
铁芯冲剪组装工安全操作规程（3篇）
铁芯冲剪组装工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 仔细查看机器设备的安全警示标识，了解操作规程和注意事项。
2. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训和操作指导，并具备必要的工作技能。
3. 检查机器设备是否处于正常工作状态，确保所有保护装置完好并可靠。
二、工作场所和个人安全1. 工作场所应保持整洁、无杂物堆放，并保持足够的空间，以便安全操作和紧急情况的处理。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止携带易燃、易爆和腐蚀性物品进入工作区域。
三、机器设备操作安全1. 在操作机器设备前，必须确认电源已经切断，并确保所有动力系统已经停止运转。
2. 禁止进行未经许可的机器设备改动和维修工作。
3. 严禁携带手套、围裙、长发等可能卷入机器设备的物品进入操作区域。
4. 在操作过程中，严禁用手接触运动中的机器零部件，如刀具、紧固装置等。
5. 在机器设备运行时，操作人员应始终保持清醒状态，切勿受到酒精、药物或疲劳等因素的影响。
四、物料和工具使用安全1. 使用符合标准的工具进行操作，确保工具的可靠性和使用寿命。
2. 禁止随意更换工具尺寸或类型，必须按照操作规程选择适当的工具。
3. 在使用物料和工具时，应注意其质量和性能，确保其符合相关安全标准。
4. 在更换物料和工具时，必须先停止机器设备的运行，确保操作人员的安全。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，应立即停止机器设备的运行，并切断电源。
2. 必要时，及时通知相关人员和紧急救援人员，在等待救援期间，应采取必要的自救措施。
3. 在紧急情况处理完毕后，应对机器设备和工作场所进行检查，确保其安全可靠。
六、定期检查和维护1. 必须按照机器设备的操作手册，定期进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
2. 对于有故障或异常情况的机器设备，应及时通知相关部门进行处理。
3. 定期培训操作人员，更新安全操作规程和注意事项，并进行必要的考核。
七、事故报告和处理1. 发生任何事故或安全事件时，操作人员应立即向上级主管或相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
铁芯冲剪组装工安全操作规程
铁芯冲剪组装工安全操作规程第一章总则为了保障铁芯冲剪组装工作的安全与顺利进行，保护员工的身体健康与生命安全，制定本《铁芯冲剪组装工安全操作规程》。
第二章安全操作准备一、组装前的准备1. 工作人员需要接受必要的培训和教育，了解铁芯冲剪组装的操作规程和安全注意事项。
2. 工作人员需要穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作手套、防护服等。
3. 检查使用的设备和工具是否完好，如有损坏或故障应及时维修或更换。
4. 根据工作需要，设置合适的工作区域，确保工作空间的整洁和卫生。
5. 查看工作环境，确认没有危险物品和存在危险的隐患。
二、操作前的检查1. 确认组装的铁芯冲剪是否符合图纸和规格要求，避免使用次品。
2. 检查铁芯冲剪的零部件，确认没有缺失或损坏。
3. 检查电路和电源，确保安全可靠。
第三章安全操作措施一、组装过程的注意事项1. 组装过程中，禁止携带带有尖锐边缘的工具或物品。
2. 组装过程中，严禁随意更改或调整铁芯冲剪的结构和零部件。
3. 所有的操作必须按照正确的顺序进行，禁止跳过或省略任何操作步骤。
4. 组装时必须保持仔细和细心，避免粗心操作导致事故发生。
5. 所有的安全警示标志和标识必须清晰可见，禁止遮挡或损毁。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备前，必须先熟悉设备的操作规程和注意事项。
2. 工作人员应当按照操作规程正确使用机械设备，禁止超出设备的使用范围。
3. 严禁将手指或其他人体部位放置在运转中的机械设备内。
4. 需要修理或调整机械设备时，必须先停止设备的运转，并断开电源。
5. 维护机械设备时，必须佩戴适当的个人防护用品，如工作手套、护目镜等。
三、电气设备的安全操作1. 在操作电气设备前，必须先熟悉设备的操作规程和安全操作注意事项。
2. 使用电气设备时，必须确保设备的接地良好，并且操作人员必须处于良好绝缘的位置。
3. 操作人员离开工作岗位时，必须切断电源并进行标识。
4. 发现电气设备有异常现象时，如漏电、电流过大等，必须及时停止使用，并进行检修。
铁心段外压装的定子铁心垂直度和旋转度控制
工艺与测试殆（&■铁心段外压装的定子铁心垂直度和旋转度控制丁辉上海电气电站设备有限公司发电机厂（200240）Control of Verticality and Rotation Degrees of the Stator Core Assembledby Means of External-stacking TechnologyDING HuiShanghai Electric Power Generation Equipment Co.,Ltd.Generator Plant摘要：以定子铁心压装全过程中的铁心垂直度和旋转度控制为要点，阐述了定子铁心采用铁心段外压装技术时影响铁心垂直度和旋转度偏差的因素，提出了相应的解决措施，有效提高了铁心压装质量并缩短了生产周期。
关键词：定子铁心铁心段夕卜压装垂直度旋转度中图分类号：TM311文献标识码：ADOI编码：10.3969/j.issn.l006-2807.2019.02.013 Abstract:Taking the control of the verticality and rotation degrees of the stator core in the whole process of the stator core stacking as key points,factors affecting the verticality and rotation deviation of the stator core assembled by means of external stacking technology are stated,while the corresponding measures are put forward to ensure the quality of core stacking and shorten the production cycle.Keywords:stator core core section external stacking verticality degree rotation degree大型发电机定子铁心压装的主要特点是：体型庞大、组装零部件多、工艺环节复杂、加压压力大和压装制造周期长。
(完整版)定子铁芯压装工艺作业指导书(315A)1
1．适用产品中心高H315以上或铁芯外圆≥φ520的其它产品。
2．材料a）定子冲片b）定子压圈c）定子扣片d）定子端板（用于客户有要求的产品）3．设备与工具a）自行改装3150kN电机定子铁芯叠压装液压机。
b）理片机（或用手工理片）c）定子铁芯压装工具（包括上、下压胎、涨套）d）槽样棒e）磅秤f）钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺和榔头g）电焊机4．工艺准备a）按照施工票核实定子冲片、扣片、压圈、端板的型号和规格。
理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片或缺角，去除轴孔圆片、槽屑等杂物，将标记槽对齐后用铅丝扎好或用工具串好。
b）检查压装工具是否齐全，涨套不允许有油污，槽样棒和塞尺等是否有变形和磨损现象。
c）开动电机定子铁芯叠压扣片机，检查机床是否正常。
5．工艺过程a）将下压胎、涨套固定好，然后套入定子压圈或定子端板。
b）将理好的定子冲片按图纸要求称好重量，先将大约20～25mm 高的一叠冲片和端板压圈套入涨套，插入两根槽样棒，再将余下的冲片全部片套入涨套。
c）放上定子压圈或定子端板以及上压胎。
d）按下表规定的压力加压，对同一产品严格遵守定压定长的原则按图施工，不得任意提高和改变叠压力；当铁芯长度达到500mm时，必须分两次预压。
e) 将扣片放入扣片槽内，压平，撑紧，然后打弯扣片两端，使其与压圈紧密相扣并点焊。
f) 主压缸回程，松去压力，取下上压胎、取下铁芯，再取出槽样棒。
g)打上操作者标记，焊牢，送入待检区。
6. 质量检查a) 铁芯长度：在离扣片面5mm处测量，当L＜160mm时，公差为±1.0，当L＞160mm时，其公差为-1.0～2.0。
b) 铁芯内圆：要求整齐、光滑，尺寸应符合图纸的公差规定。
c) 铁芯外圆：最大尺寸应符合图纸的公差规定，不得有歪斜或菱形。
d) 叠压后，槽型要求整齐光滑，槽型尺寸允许比冲片小0.2mm。
检查片间有无废料等异物。
e) 齿部弹开度按下表：f）铁芯重量应符合图纸规定。
铁芯冲剪组装工安全操作规程范本（2篇）
铁芯冲剪组装工安全操作规程范本一、工作环境及设备1.每个工作台面上必须保持整洁，禁止堆放杂物。
2.工作区域必须配备充足的照明设备，确保操作的准确性。
3.紧急停车按钮和紧急停电按钮的位置必须明显标示，并且保持畅通。
4.工作区域内必须安装消防设备，并定期进行检查和维护。
二、人身防护1.在作业时必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.长发必须束起，不能佩戴手表、项链等易扯住的物品。
3.严禁穿戴宽松的衣物，避免造成意外伤害。
4.在工作区域内禁止吸烟、喝酒、吃东西等，以免引发安全事故。
三、设备操作规程1.严禁未经培训的人员操作铁芯冲剪设备。
2.在操作前，必须仔细检查设备及相关配件的完好性，如发现问题应及时报告并进行维修。
3.操作时要确保设备已停机，并拔掉电源插头，以免误触发造成意外伤害。
4.操作前必须确认操作面板的按钮功能正常，避免误操作。
5.操作者应熟悉设备的各项操作流程，并始终保持清醒状态。
6.不得将手伸入设备内部，以免夹伤或损伤肢体。
7.进行设备调试时，必须由专人负责，并确保其他人员远离设备区域。
8.设备运行时，应保持专注，随时注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。
四、紧急情况处置1.发现火灾时，立即按下紧急停电按钮，并迅速报警，组织疏散人员。
2.设备故障或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报告有关部门。
3.在紧急情况下，遵循“逃生自救、相互救助、扑灭初起火”的原则进行处理。
五、工作后的清理与维护1.工作完成后，及时清理操作区，清除杂物和废料。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.及时清理设备上的油污和碎屑，防止积累引发事故。
4.对于故障设备，应立即报修，禁止自行拆解和修复。
六、安全培训与考核1.新员工必须接受安全培训，并通过岗位资格考核后方可上岗。
2.定期组织工作人员进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3.制定安全考核制度，对工作人员的安全操作进行定期检查和评估。
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进摘要：电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装模具结构及压装工艺。
关键词：电机定子铁芯；模具；压装工艺引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。
因此，合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。
一、原压装工艺工艺过程为：（1）装入适量冲片，放置上压圈，推入压力机下；（2）压力机加压力 P1 在涨圈顶部沿周，使涨圈下移，以致涨开；（3）压力机调换压力 P2压上压圈，以压紧定子冲片；（4）人工旋松定子以脱模。
改进前的定子铁芯压装模具结构见图 1。
图1通过实践证明，这种压装工艺存在很大不足，表现在以下几个方面：（1）涨圈寿命短。
因为涨圈直接受纵向力，容易爆破；（2）需要人工旋转定子才能启吊定子，工人劳动强度大；（3）中心高 80～ 225mm 的电机其定子铁芯内径Υ67 ～ 245mm，需要涨圈规格有近30多种，使模具成本增加；（4）涨圈强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量；（5）由于压力直接，定子片不可能充分对齐，定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、转子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相擦导致电机烧坏。
二、模具的改进由于上述压装工艺和模具结构所存在的诸多弊端及对产品质量所造成的不良影响，所以我们对压装工艺以及模具的结构进行了改进。
改进后工艺分三步：（1）压力 P1 压涨芯，使片对齐；（2）压力 P2 压紧定子片；（3）压力 P3压涨圈，脱模。
改进后的模具结构如图2。
图21）涨芯、涨圈都为自由活动，并且锥端朝下；2）增加了导向结构，使涨圈、涨芯同心；3）增加了自动脱模结构。
铁心压装工艺条件的选择
铁心压装工艺条件的选择有一次SJ团队到企业参观，在总装分厂观察了电机的零部件后，曾感叹了一句：电机做起来很简单！做电机的我们都知道，做电机容易，但做好电机真的不容易；同样的方案，不同的电机厂家不同的工艺会出现多种不同的性能效果。
今天Ms.参与大家应电机铁芯的制造进行简单的归纳。
实在的讲，技术水准的差异很难从纸面上看出来，而是在一些经验的积淀中体现。
定量与定压问题电机铁心必须具有一定重量的冲片，片间存在足够的压力，使铁心成为一个坚固的整体。
这样才能保证电机的性能以及运行的可靠性。
不论是定“量”压装还是定“压”压装，均应符合这个要求。
定量压装是以重量为标准控制铁心。
但是，由于硅钢片的密度、毛刺、厚薄及漆膜厚度等不稳定因素的影响，往往造成铁心重量一定时，长度不符合规定值。
由于没有压力标准，常常因压力不足而使铁心松动，或因压力过高损坏片间绝缘。
定压压装是以压力控制铁心。
在实际生产中，由于上述不稳定因素的影响，以及冲片内外径尺寸和槽形整齐度的误差，使得叠压时的摩擦力变化很大，难以用压机的压力来控制铁心的片间压力，当用手扳压力机时，更不易控制。
任何时候都不能以冲片的片数来控制铁心压装。
因为，硅钢片厚度公差（一般为铝分厂和装配分厂士10%）远远不能保证铁心的质量。
实际生产中，采用定量、定压、定长度相结合的方法。
即以定量为主，压力允许在一定范围内变动，适当地增减冲片数（一般不超过2-3片），以保证铁心长度。
铁芯叠压系数理论上一台电机铁心硅钢片用量（公斤）按式（1）计算。
G Fe=K FeρFe SL (1)式（1）中：K Fe——铁心叠压系数，即铁的填充系数；ρFe——硅钢片密度（kg/m3）；S——冲片净面积（m2）；L一铁心总长度（m）。
铁心的叠压系数K Fe，从定义可按式（2）计算。
由此可以看出，K Fe与硅钢片的净厚度、两边绝缘厚度以及片间间隙有关。
实际上，绝缘厚度受绝缘处理工艺的影响，而片间间隙因压力、毛刺以及铁心结构零件质量情况不同而变化，也就是说，K Fe与制造工艺密切相关。
大型电机转子铁心压装工艺守则
大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）1 适用范围本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。
2 设备、工具与材料2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉2.2工具:2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。
2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。
2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。
3 准备工作3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。
3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。
变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。
3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。
3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。
4 技术要求4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+-。
4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。
4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。
4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
4.6 冲片间绝缘及铁心损耗要稳定。
4.7 铁心在生产及搬运过程中应紧固牢靠，并能承受可能发生的撞击。
4.8 在电机运行条件下应紧固可靠。
5 工艺过程5.1 热下轴a.加热，将转子支架放入井式加热炉中，加热至280～300℃，保温4h后吊出至于装配平台之上，用卡规按90°夹角两个方向检测，卡规顺利通过时准备下轴。
立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终)
线棒在制造厂用F70112液压铲头工具按图纸尺寸切出需要的长度.(图六)，银焊成一体并修磨平。
2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺寻径向尺寸，用水平仪寻周向倾歪度。
2．3．2合格后将各层托块搭焊在机座环板上〔搭焊时用平头千斤顶压紧〕。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否那么应修整或加垫；
2．1．3在定位筋与环板相应的位置作好标记；
2．1．4取下后满焊符合图纸技术要求。〔可依据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，那么再增加一道焊缝〕
2．2定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲曲折折曲曲折折折折，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。定位筋在径向和周向的直线度不大于mm。
2．3搭焊第一根定位筋〔基准筋〕：
2．7定位筋满焊完成后，清理焊口，复验定位筋尺寸、弦距；
2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半径与设计值的偏差，应符合图纸技术要求。
2．9相邻定位筋在同一高度上的半径偏差不大于mm;同一根定位筋在同一高度上因外表扭歪面造成半径差不大于；
2．10定位筋在同一高度上的弦距与平均值的偏差不大于±mm，但累积偏差不超过。
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立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守那么〔草案〕
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10.3.3待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时)用F70.162压线工具压服线圈,第二次耐压试验合格后,并用打槽楔工具打紧槽楔,槽楔如有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应维持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽楔全然上一致.按图纸要求在相邻两线圈的端部歪边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块,用小木锤轻轻打进,上、下层线棒端部塞进涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆.
铁芯压装的技术要求
铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。
对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。
铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。
压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。
3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。
因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。
一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。
中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。
对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。
4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。
铁芯压装后冲片不应出现波浪形。
铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。
5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。
对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。
6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
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1 适用范围
1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。
2 材料
2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片
3 设备及工具
3.1 压装所用设备及工具
3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。
3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。
3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。
4 工艺准备
4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。
4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。
4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。
4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。
4.5 检查油压机是否正确。
5 工艺过程
5.1 将涨套松开。
5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。
5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。
5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.5 放上定子压圈、压板、压架。
5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。
5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端
扣片，使其紧密扣紧。
5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。
5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。
6 检查
6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于
7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。
6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。
6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。
扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。
6.4 槽形要求整齐，用槽形塞规检查能顺利通过为合格。
6.5 铁芯长度，齿部弹开度应符合图纸要求。
7 注意事项
7.1 操作者必须戴手套。
7.2 铁芯要垂直叠放，搬运时不充许在地上滚动。