电伴热管理规定
电暖气使用管理规定
电暖气使用管理规定
为保证员工有一个温暖舒适的工作环境，安全、环保、节约使用电暖气，结合指挥部实际情况，制定该使用管理规定：
1.在办公室室内温度低于16度时，方可使用电暖气取暖。
2.各部门要制定值班表，安排专人每日下班后对各办公室逐一进行检查，确保电暖气关闭并切断电源方可离开。
3.综合部负责检查指挥部领导办公室电暖气关闭情况。
4.办公室内无人时，须将电暖气关闭并切断电源。
5.使用电暖气要随时观察指示灯的显示情况，出现异常及时处理。
6.使用电暖气要放置平稳，不可倾斜或倒置使用。
7.不得在有水或易燃、易爆气体环境中使用电暖气。
8.不得在电暖气上放置资料、花盆、插线板等物品，不得将衣物、毛巾等物品放在电暖气上烘烤。
9.使用电暖气时，不得将脚轮或其他重物压在电源线上。
10.清洁电暖气以前必须先关机，再拔出电源插头，待机身完全冷却后再清洁，清洁时要用干软布沾少量水轻擦，不得直接用水清洗电暖气。
11.需使用电暖气的部门向综合部领取登记，综合部定期抽查电暖气使用情况。
2015年12月25日
电伴热管理规定 (1)
青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司
电伴热管理规定
1 目的
为加强公司生产现场的安全管理，在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能，以保证生产的安全运行，特制定本管理规定。
2 范围
适用于公司所有电伴热装置。
3 职责
3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。
3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责，并可对各分厂电伴热的使用进行考核。
3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。
4 规定内容
4.1敷设、维修注意事项
4.1.1敷设时不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘，发生短路。
4.1.2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部发生击穿、着火现象。
4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，用铝箔胶带固定，以利散热。
4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低
保温性能，影响伴热系统的正常。
4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
伴热带管理规定
电伴热管理及巡检规定
一、伴热带的结构及原理：电伴热带的结构为内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层，电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。
二、电伴热带巡检内容：
（一）检查电伴热带的温度，巡检时用手摸的方式检查伴热带发热是否正常或者用测温枪测量伴热带裸露部位进行测量伴热带温度（伴热带外层温度一般不超过40℃），如明显不热，可能有断线的地方，应通知电修人员进行检查处理；如温度过高，可能是温控仪出现故障。
（二）检查电伴热带外保温层破损情况，残缺应及时修复保温层，否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。
（三）检查各配电室及现场伴热带箱的电流及指示灯指示情况，以及面板上各路开关是否良好，有无漏电掉闸和报警现象，内部交流接触器有无异音、振动等情况，接线有无松动、变色。异常情况及时通知电修人员维修。
（四）电伴热带首、尾端接线盒及中间接线盒进行检查，外观是否完好、绝缘是否损坏，有损坏的及时进行更换。
（五）巡检时注意工艺管线上的伴热带运行状况，有无打火迹象、冒烟现象。
（六）检查电伴热带控制箱、接线盒、穿线管等是否密封可靠，伴热带尾端有无裸露情况、伴热带接线盒处封堵是否完好。
三、电伴热带常见故障及处理
（一）断路：在伴热带管道附近检修或做其他工作时，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲电热带，造成电伴热带内部线芯受损断裂，导致部分电伴热无法发热工作。当电伴热带发生断路故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，用伴热带专用接线盒连接电伴热带并对接线盒进行封堵。
电伴热装置安全管理制度
电伴热装置安全管理制度
一、总则
为加强电伴热装置的安全管理工作，保障人员和设备的安全，避免事故发生，特制定本安
全管理制度。
二、适用范围
本安全管理制度适用于公司内所有电伴热装置的安全管理工作。
三、管理责任
1. 公司领导对电伴热装置的安全负有最终责任，应切实加强对电伴热装置安全管理的重视，确保安全生产。
2. 安全管理人员将负责本安全管理制度的实施和执行。
3. 各部门负责人应加强对本单位电伴热装置安全管理工作的组织和领导。
四、安全培训
1. 所有使用电伴热装置的人员应接受相关安全培训，了解安全管理制度，熟悉操作规程和
安全操作流程。
2. 定期开展电伴热装置的安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、设备维护
1. 定期对电伴热装置进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 发现设备故障或异常情况时，及时报修，禁止擅自处理。
六、安全操作
1. 严格按照操作规程和操作流程进行操作，禁止违章操作。
2. 在操作过程中，发现异常情况应立即上报，经审核确认后再进行处理。
七、应急处置
1. 定期组织演练电伴热装置事故应急处置预案，增强员工的应急处置能力。
2. 发生事故时，应立即采取应急措施，保障人员安全，并及时上报公司领导和安全管理人员。
八、安全检查
1. 定期进行电伴热装置安全检查，检测设备状态和操作情况。
2. 检查后对检查结果进行归档，整理并制定整改方案，确保问题得到及时解决。
九、安全卫生
1. 保障作业环境清洁整洁，消防器材齐全，通风良好。
2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔杂物等行为，确保作业环境安全。
伴热带使用管理规定
平阴山水水泥
伴热带使用管理规定
为节约能源，降低电耗，并结合平阴山水实际情况，为保障设备长期连续运转，减少设备损坏率，响应国家节能减排政策，加强对公司伴热带的管理，特制订本伴热带使用管理规定：
1、伴热带使用时间严格按照公司下发停送电通知进展开启使用。
1.1严禁提前或超出规定时间发生通电现象，发现一次考核100元或按提前、超出规定时间的消耗电量原价进展考核。
1.2在规定时间内未通电或不能使用的每次考核100元。
书面申请，申请批复以后才能使用，否那么按照以上规定进展考核。
2、车间内部必须建立伴热带使用台账，包括使用位置、数量、能否全部
发热，安装时间、老化程度、方案更换时间，台账必须做到及时更新。
发现不更新或无台账的一次考核50元。
2.1车间内部做好伴热带的日常维护巡检工作，及时发现处理伴热带运行故障，如自行跳闸、发热温度达不到、电源线老化等，车间内部及时发现恢复，一经被公司统一查到每次每处考核车间50元。
3、伴热带必须按照设备的实际情况进展安装，必须做好保温层和防水
层，尤其是室外，一旦雨水侵入层内，保温能力将大大下降，如遇护套破损，可能造成电击穿，发生火花或暗火。因此要加强现场管理，防止施工人员无意损坏伴热电缆，在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层，安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套，固定设施结实严禁拉划伤伴热带防护层。
3.1伴热带必须设立单独控制电源、并做好控制电源的防水。发现和其它用电设备混用串联的一次考核50元。
3.2伴热带安装后严禁外露，外露接线长度不能超过20厘米，如有超出的考核50元。
电伴热管理规定
电伴热管理规定
1.柴油系统电伴热
1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。循环时间以入油罐收入800吨油为宜。
2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。循环时间以入油罐收入500吨油为宜。
3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
2.化工品系统电伴热
1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。正常作业
时不伴热。
2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
3.压舱水系统电伴热
1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。
2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。
4.消防系统
消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。
电伴热安全管理办法
电伴热安全管理办法
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型（1）设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。（2）方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。（3）合理选型。电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。（4）基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。（5）设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温
电伴热 标准
电伴热标准
本标准规定了电伴热系统的定义、术语、材料要求、设计要求、制造要求、测试要求、安装要求、验收要求和维护要求。本标准适用于工业和商业领域中使用的电伴热系统。
1. 定义和术语
电伴热是指利用电能转化为热能，对管道、设备或其他需要进行温度控制的物体进行保温或防冻的一种加热方法。电伴热系统包括电伴热带、电源接线盒、温度控制器等组成部分。
2. 材料要求
电伴热系统所使用的材料应符合以下要求：
（1）电伴热带应符合相关国家和行业标准，具有较高的绝缘性能和加热效率；
（2）电源接线盒应具备防水、防爆、防误操作等功能；
（3）温度控制器应具备精准的温度控制和显示功能，并能实现与上位机的通讯。
3. 设计要求
电伴热系统的设计应符合以下要求：
（1）根据被加热物体的实际情况，选择合适的电伴热带型号和规格；
（2）根据电源条件和现场环境，确定合适的电源接线盒型号和位置；
（3）根据温度控制要求，选择合适的温度控制器型号和规格。
4. 制造要求
电伴热系统的制造应符合以下要求：
（1）电伴热带的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品质量和安全性；
（2）电源接线盒和温度控制器的制造应符合相关国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。
5. 测试要求
电伴热系统在出厂前应进行以下测试：
（1）电伴热带应进行绝缘电阻测试、耐压试验和加热效率测试；
（2）电源接线盒应进行防水性能测试和防爆性能测试；
（3）温度控制器应进行温度控制精度测试和通讯功能测试。
6. 安装要求
电伴热系统的安装应符合以下要求：
（1）根据设计图纸和现场环境，确定电伴热带的敷设方式和位置；
电取暖安全管理制度
电取暖安全管理制度
第一章总则
第一条为加强对电取暖工作的安全管理，保障人员生命财产安全，根据有关法律法规和安
全生产规章制度，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于在各类建筑物或设施中使用电取暖设备进行供暖的单位或个人。
第三条电取暖安全管理应当坚持“预防为主、综合治理”的原则，提高电取暖设备的安全运
行水平，减少事故发生。
第四条各单位和个人应当认真履行电取暖安全管理的责任，加强对电取暖设备的日常检查、维护和管理，确保电取暖设备的安全运行。
第二章安全管理组织机构
第五条各单位应当建立电取暖安全管理机构，设置专门负责电取暖设备管理的专职或兼职
人员。并明确其权责。
第六条电取暖安全管理机构负责制定电取暖安全管理制度和具体实施方案，分析研究电取
暖设备的安全隐患，采取有效措施加以解决。
第七条各单位应当定期组织开展电取暖安全知识培训，提高员工对电取暖设备的安全意识
和应急处置能力。
第八条各单位应当建立电取暖设备台账，对电取暖设备进行定期检查、维护和保养，并做
好相关记录。
第九条对于电取暖设备存在安全隐患的，应当采取立即停用的措施，并立即通知相关部门
进行处理。
第十条电取暖设备发生事故时，应当立即启动应急预案，及时组织疏散人员，防止事故扩大。
第三章安全管理措施
第十一条各单位应当合理设置电取暖设备的位置，避免堆放易燃物品，保证通风良好，防
止发生火灾。
第十二条电取暖设备的使用人员应当按照操作规程正确使用设备，切勿私自修改设备电路
或连接设备。
第十三条定期对电取暖设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
化工厂电伴热管理制度
化工厂电伴热管理制度
一、目的
为了确保化工厂内电伴热系统的安全、稳定运行，提高能源利用效率，预防和减少事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于化工厂内所有电伴热系统的设计、安装、运行、维护和
管理。
三、管理职责
1. 安全生产部门负责电伴热系统的安全管理和监督工作。
2. 设备管理部门负责电伴热系统的技术管理和维护保养工作。
3. 操作人员负责电伴热系统的日常操作和巡检工作。
四、设计和安装
1. 电伴热系统的设计应符合国家和行业相关标准，确保系统的可靠性
和安全性。
2. 安装工作应由具备相应资质的专业队伍进行，确保安装质量。
五、运行管理
1. 电伴热系统启动前，操作人员应检查系统是否完好，确保无漏电等
安全隐患。
2. 系统运行期间，应定期检查伴热线的运行状态，记录运行数据。
3. 发现异常情况应立即停机检查，必要时通知维修人员进行处理。
六、维护保养
1. 定期对电伴热系统进行清洁、检查和维护，保持设备良好状态。
2. 按照制造商的指导手册进行系统维护，使用推荐的配件和材料。
七、安全操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电伴热系统的工作原理和操作流程。
2. 严格遵守操作规程，禁止违章操作，确保人身和设备安全。
八、应急预案
1. 制定电伴热系统应急预案，包括火灾、漏电等紧急情况的应急措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、记录和档案
1. 建立电伴热系统的运行、维护、检修等记录档案。
2. 记录档案应定期整理、归档，便于查询和分析。
十、监督检查
1. 安全生产部门应定期对电伴热系统的运行和管理情况进行监督检查。
电伴热管理规定
电伴热安装维护规定
安装、维修部分
1.1
在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电电伴热保温上损坏绝缘层。确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
1.2
采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
1.3
电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。其方法是：先清除电伴热保温途经处的油污，水份，用
固定胶带将电电伴热保温经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电伴热保温平整粘贴在管道表面。
1.4
保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型电电伴热保温，缩短使用寿命。保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。
1.5
电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
1.6
屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
1.7
电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
1.8
电伴热使用管理制度
为加强公司电伴热使用管理，保障各使用车间生产现场安全要求，合理正确使用，特制定本管理办法。
本制度适用于xx公司厂区、生活区电伴热的使用。
3.1. 《自限温电伴热带》3.2. 《管道和设备保温、
4.1. 设备部（GB/T 19835-2015）
防结露及电伴热》（16S401）
4.1.1. 负责公司电伴热使用管理办法的编制。
4.1.2. 负责对各单位制度执行情况进行监督、检查、考核。
4.2. 电气车间
4.2.1. 负责工艺管线、消防水管线、塔釜罐电伴热的安装、维护、技术指导及停送电工作。
4.3 仪表车间
4.3.1 负责仪表管线、仪表阀门、各类表计电伴热的安装、维护、技术指导及停送电工作。
4.4.属地车间
4.4.1.负责管辖区域电伴热的管理、台帐建立、使用、巡检及报修工作。
5.1. 在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。
5.2. 确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，光滑平整。
5.3. 电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。
5.4. 电伴热安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
5.5. 电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可用导线相连接，避免短路发生。
5.6. 接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
5.7. 电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V 的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电的中性线之间电阻应不小于5MΩ。
设备及管道电伴热使用管理规定
设备及管道电伴热使用管理规定
1目的
为了更好地管理使用电伴热系统，合理安排使用时间，安全规范使用设备，特制定本规定
2适用范围
适用于厂区内所有使用电伴热的物料系统
3定义
公司现场电伴热管线有磷酸电伴热和乙酸电伴热，分别通过磷酸电伴热控制箱和乙酸电伴热控制箱控制调节
4职责
4.1生产部负责设备及管道电伴热的归口管理
4.2生产操作人员负责电伴热的开启及日常巡检
4.3安环部负责电伴热使用和维护过程的监督检查工作
5程序
5.1使用规定
5.1.1根据我公司储存物料特性，在室外最低温度低于15℃时开启磷酸电伴热系统，低于18℃时开
启乙酸电伴热系统
5.1.2初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。应重点检测电伴热各回
路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。
绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。只有符合要求时，才准许投入使用
5.1.3电伴热运行期间，必须进行定期检查检测。一是每月要检测一次各个伴热回路的运行电流数值，
并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准
5.1.4电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。重新检测各回路的绝缘电阻值是
否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。如有异常情况，需上报问题待解决后方可投入使用
电伴热系统操作规程
电伴热系统操作规程
一、安全操作规程
1.在操作电伴热系统前，必须确保设备连接正常、电源电压稳定，避
免漏电和电击的危险。
2.在系统运行过程中，应严禁随意触碰或修理电伴热线路，以免发生
电击事故。
3.系统设备维保时，应按照规定的程序和要求进行，切勿擅自拆卸或
更换建议料。
4.在清洁设备或更换部件时，应确保设备处于断电状态，并使用绝缘
工具进行操作。
5.发现设备工作异常时，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
二、操作步骤
1.打开电源开关，确认电源电压正常。
2.选择合适的温控开关，调整温度设定值，确保与实际需要的温度相符。
3.检查电伴热线路的连接是否正常，确保没有松动或断裂的现象。
4.检查控制面板上的显示数据是否正常，确认参数设定准确无误。
5.监测设备运行状态，确保电伴热系统在预定的温度范围内稳定工作。
6.定期检查电伴热线路的绝缘性能，如发现问题应及时更换损坏的线路。
7.定期对电伴热器进行检查和清洁，以保持其正常运行和延长寿命。
三、故障处理
1.电伴热系统出现故障时，应立刻切断电源，避免进一步损坏设备。
2.检查线路是否松动或断开，重新连接线路并确保连接牢固。
3.检查控制面板上的参数设定是否正确，如有需要重新调整设定值。
四、日常维护
1.定期检查电伴热线路的绝缘性能，确保设备的安全运行。
2.定期对电伴热器进行清洁，避免灰尘和污垢影响散热效果。
3.定期检查电源线路和控制线路的连接是否牢固，如发现松动应及时拧紧。
4.定期检查温控器的准确性和稳定性，如有需要进行校准或更换。
5.定期对电伴热系统进行全面检查，确保所有部件运行正常，没有异常现象。
电伴热的使用规范
电伴热的使用规范
一、目的
为加强电伴热的安全管理及使用，依据电伴热的使用说明制定本规定；
二、电伴热温度控制要求：
所有电伴热设置温度环境温度在・10摄氏度以上时最高维持温度不得超过介质温度的20℃,环境温度在-10摄氏度以下时最高维持温度不得超过介质温度的30℃；伴热带最高表面温度不应超过65℃；如需对现场温度进行调整由属地车间通知仪表对现场温度进行调整；三、电伴热的安装与使用要求
1、安装：各仪表电伴热的安装，由仪表人员为主导，工艺人员配合进行安装；
2、拆除：已经安装的电伴热，如需拆除，应由属地车间负责人向动力车间发起拆除电伴热的申请。
3、电伴热的温度探头安装：温度探头应紧贴引压管或者管线，应在保温内；
4、温度控制不能满足工艺需求时，由工艺车间提出申请（附表
一），申请表交至仪表班组，仪表人员按照要求温度进行调节;
仪控专业伴热系统管理规定
艾默生-尼尔森电伴热中国区技术服务中心
仪控专业伴热系统管理规定
一、伴热系统定期检查规定
1．伴热系统设备在4-9月份，每两月检查一次；在10月份进
行投用前试验一次；11、12、1、2、3月份每周检查一次；特殊寒冷
天气可根据天气情况加强检查，做好检查记录；
2．蒸汽伴热检查项目：伴热系统管道有无破损、泄漏现象；
伴热系统阀门是否完整、操作灵活；各管道保温情况是否良好；控制
室暖气片是否正常；
3．电伴热检查项目：伴热电缆是否正常、终端是否完好，温
控开关有无损坏，保温是否完好，电源系统是否正常。
二、伴热系统的投用、退出规定
（一）伴热系统的投用
1．投用条件：
环境温度：一般低于5℃；
季节：冬季及春季（较寒冷的秋季可根据实际情况进行投入）。
2．投用时注意事项：
A ．蒸汽伴热:投用时应有专人持对讲机分列于重点部分，一发现
有泄漏，即退出投用，待消漏后再投。投用后应定期巡检以避免泄漏
艾默生-尼尔森电伴热中国区技术服务中心
和伴热效果不好；
B ．电伴热：投用后观察有无接地以及伴热效果并定期巡检。
3．对测点的监控：投用后对主要测点重点观察，应有伴热效果
不好的事故预想，以避免事故突发、多发。
（二）伴热系统的退出
1．退出条件：环境温度一般达到10℃以上（夜间温度可能稍低，
但不应低于5℃），季节一般在春季以后，天气变暖时；
2．退出后工作：
A ．蒸汽伴热: 伴热汽源一、二次门应关严且无泄漏现象；打开
排污门进行排污，并放掉管道中的水，以防管道锈浊，然后关好排污
门；
B ．电伴热：将伴热电源总开关和分开关均断开；将伴热控制柜
锁好；做好控制柜的防潮工作，保证控制部分的设备状况良好。
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电伴热管理规定
第一条为加强电伴热的安全管理及使用，依据电伴热的使用说明制定本规定。
第二条本规定适用于延长中立延安分公司。
第三条本规定规范了生产区及存储区内，电伴热的安全使用的要求。
第四条电伴热的使用规定：
1.电伴热温度控制要求：
所有电伴热设置时最高维持温度不得超过100C,伴热带最高表面温度不应超过650C。如需对现场温度进行调整由储运生产部通知电工对现场温度进行调整。
2.电伴热的操作要求：
1）发油台电伴热组：
3个货位是一组开关，根据气温在接到发油通知单提前30分钟开启电伴热电源，电伴热开启后加强现场巡查，发油结束后立即关闭电伴热，并对鹤位进行及时排气，防止憋压出现渗漏。
2）泵棚P702泵电热：
根据需要及时开启、关闭电伴热。
3）罐区电伴热：
根据现场储油情况进行开启，开启时加强巡查注意现场
温度变化。
3.其他注意事项：
1）电伴热检维修时需专业人员进行操作；
2）设备检维修完成时恢复电伴热时，伴热带不能安装在法兰连接处的正上或正下方。
3）发现任何伴热带、配件、保温层、或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。
4）每年冬季使用前和使用完后均应进行两次例行检查，运行期间每月检查一次。
延安分公司储运生产部
2015年1月26日