焊条单面焊双面成形操作要点

焊条单面焊双面成形操作要点
作者：于泓
来源：《新课程·教育学术》2011年第06期
以母材厚度为10 mm的Q235-A，试件规格为300 mm×125 mm钢板立焊为例，对单面焊双面成形操作技术要点分析：
一、试板清理
焊前必须用磨光机将坡口正反两侧20 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使之呈现金属光泽，否则必将产生焊接缺陷，并将所需钝边1～1.5 mm锉好。

二、定位焊
将加工清理好的试板翻转拼对，检查有无错边，并留出适当间隙，始端为2.5 mm，终端为3 mm，反变形3度后从反面在两端进行定位焊，定位焊尺寸长度不超过2 cm，其中要注意终端定位要牢靠，防止在焊接中由于收缩使间隙尺寸小于2 cm。

三、电流的选择
电流的选择非常重要，由公式I=KD，进行粗选，D为焊条直径，K为系数，这里D我们取3.2 mm，K一般取30~40，得出粗选电流为96A~128A左右，然后在测试板上测试，要求电流小值能使焊件熔化，铁水、焊渣分清不夹渣，电流大值熔池铁水不淌可控，根据自己的情况在这中间挑一合适的电流。

打底焊我们采用灭弧焊，填充、盖面采用连弧焊，其中填充焊电流最大，盖面焊电流最小。

四、打底焊中的起头、运条、收弧与接头、收口的处理
1.起头：将定位点清渣后，从始焊端引起电弧，让焊条中心对准待焊熔合线处长弧烤，待此处金属冒汗时，对准中心短弧压下，听到噗的一声，击穿钝边形成熔池座，这是焊接的基础。

2.运条：形成熔池座后，要采用两点焊法，从一端引弧水平运条到另一端灭弧，再从灭弧处引弧水平运条到另一端灭弧，交替进行，以防熔孔大小不一致，在正常焊接时采用短弧焊，注意观察焊件的熔化程度，焊件熔化了就走，匀速运条，将两端钝边各个击穿，两边各熔化0.5~1 mm，在焊接过程中焊条中心始终对准熔合线，同时时刻观察焊条角度保持一致。

3.收弧与接头：当一根焊条快要烧完时，要做好收弧工作，此时焊条不再向前运动，让焊条对准熔合线处压低电弧轻轻点两下，以防产生冷缩孔，为接头做好准备。

接头我们提倡热接，热接不易产生缺陷，如果不能实现热接，我们只能采用冷接，冷接须将待焊处清渣，让焊
条中心对准熔合线长弧烤，待焊处金属冒汗时再压低电弧重新形成熔池座后，再采用两点法施焊。

4.收口：当焊接离终焊端2 mm时，要连弧运条到终端，否则会与终焊端熔合不好；到了末端，要采用多次灭弧填好弧坑，要将铁水引到坡口外沿灭弧，以使低熔点物质离开焊缝中心处。

（作者单位山东省潍坊市工业学校）。