暖通空调管道水压试压
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案
一、背景
在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验
进行讨论。
二、水压试验规范
水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少
于15min。同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等
因素。
三、水压试验步骤
1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试
验标准，准备完好试验所需的器材和材料；
2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应
力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；
4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备
类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；
5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，
并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；
6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排
水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人
员的安全。
四、注意事项
1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；
2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验
暖通水系统管道施工工艺
一、管道安装流程
二、管道安装设计要求
1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
暖通空调管道水压试验方案
暖通空调管道水压试验方案
背景
暖通空调管道的水压试验是确保管道系统的密封性和正常运行
的重要步骤。通过对管道系统进行水压试验，可以检测管道系统是
否存在泄漏问题，并能在早期发现并解决潜在的问题，从而提高系
统的可靠性和安全性。
测试目的
本方案的目的是提供暖通空调管道水压试验的具体步骤和要求，以确保测试工作的完成和结果的准确性。
测试步骤
1. 准备工作：在进行水压试验前，需要对管道系统进行必要的
准备工作，包括清洁管道、关闭系统泵以及关闭所有管道阀门。
2. 准备实施：准备好测试所需的水压表、泄漏检测设备等，并确保设备的准确性和可靠性。
3. 充水：将水注入管道系统，逐渐增加系统内的水压直至达到预定测试压力。
4. 压力保持：在达到预定测试压力后，保持一定时间使系统处于稳定状态，以便对泄漏情况进行观察和记录。
5. 泄漏检测：使用泄漏检测设备对管道系统进行全面检测，包括检查管道连接处、阀门等是否存在泄漏现象。
6. 压力释放：测试完毕后，逐步释放管道系统内的压力，确保系统安全平稳地返回正常状态。
7. 结果记录：将测试过程中的压力变化和泄漏情况进行准确记录，包括测试开始时间、测试压力、测试结果等。
测试要求
- 管道系统在测试前应经过清洁和检查，确保没有异物和污垢。
- 测试时应注意安全，防止水压过高导致管道破裂等危险情况。
- 测试期间应密切观察管道系统的压力变化和泄漏情况，并及
时记录。
- 在发现泄漏问题时，应及时进行修复和重新测试，直至达到
安全要求为止。
- 测试结果应进行归档保存，以备后续参考和跟踪。
以上是暖通空调管道水压试验方案的主要内容，执行该方案可
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
热力管道水压试验
热力管道水压试验
1.水压试验条件
(1)管道分段试压，工作压力为LOMPa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压,管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。
(2)管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的磴强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。
(3)管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上50Omm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
(4)本工程的设计压力为1.2MPa,试验压力为1.5Mpa o
(5)试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
(6)试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验,合格后方可试压。
(7底压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为Iomm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
(8)试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
(9)试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
2、水压试验程序：
(1)管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
(2)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
(3)水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
(4)水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(5)水压升至试验压力后，稳压10分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查,以不渗漏、无压降为合格。
空调管试压标准
超高层建筑高承压水路系统的设计
间：2008-9-24 发表人：发布机构：打
度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。提高空调水系统承压能力，有着巨大益。超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房价达1亿人民币，业主得不到回报。同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。当然高承压设计设备压力增加是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。
管件承压能力
冷水机组(国外或合资企业生产的)
=1.0Mpa 加强型PN=1.7Mpa 特加强型PN=2.1Mpa
制冷机(国外或合资企业生产的)
压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa.
热器
高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。有的工作压力可达到2.2Mpa(使用时板式换热器是两侧均受压工况)。整体式板式为3.0Mpa.
备承压
采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。集水头采用黄铜锻造，水流设计高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa.
室内供暖管道试压操作规程(暖通、卫生、通风空调建筑设备安装工艺流程作业指导)
室内供暖管道试压操作规程
1)连接安装水压试验管路
a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。
b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。
c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。
d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
2)灌水前的检查
a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均封锁遗漏。
b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
c.检查试压用的压力表灵敏度。
d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。
3)水压试验
a.打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。
b.开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气和进水阀，停止向系统注水。
c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分
2～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
d.工作压力不大于0.07MPa（压力表）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.1MPa 作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 表压力。
室内暖气管线试压标准
室内暖气管线试压标准
一、供暖压力标准是多少
一般是在1.5兆帕到2.5兆帕之间，绝对不可以超过4兆帕，而试压压力标准则应该在0.8兆帕以下。供暖压力标准的数值并不是固定不变的，一般都还需要看供暖半径、房屋楼层高低等方面的情况，具体是多少，大家可以直接咨询当地的供暖公司。
正常情况下，供暖系统若要正常运行的话，其工作压力一般都应该保持在1.5兆帕到2.5兆帕之间，但是不可以超过4兆帕。若是对供暖管道进行试压的话，那么试压压力则应该在0.8兆帕以下，并且半小时以内没有出现渗漏才代表试压试验合格。
二、对于供暖压力要注意哪些方面
1、为了确保供暖系统可以正常运行，避免出现意外事故，供暖压力的数值一定要保持在适合的范围，不可以太高中是太低，因为供暖压力太高的话，则会导致供暖系统被损坏，无法正常运行，而供暖压力太低话，则会导致供暖管道内部的供回水出现循环不畅现象，影响到供暖系统的供暖效果。
2、我们使用供暖系统进行取暖的时候，一定要随时注意观察室内的温度数值情况，看看是否处于合格范围，正常情况下，室内供暖温度应该保持在十八度以上，若室内供暖出现不热现象的话，则有可能是因为供暖公司的入户压力不达标导致的，这是用户就可以向供暖公司申请一定的赔偿费用，并且可以要求对方采取一些有效的解决措施。
暖通空调安装工程中的管道设计与规范要求
暖通空调安装工程中的管道设计与规范要求暖通空调安装工程中的管道设计是确保系统正常运行的关键之一。
合理的管道设计不仅能提高系统的能效和运行性能，还能降低维护成
本和延长设备寿命。本文将就暖通空调安装工程中的管道设计与规范
要求进行探讨。
一、管道设计的基本原则
1. 系统输送流量：在进行管道设计时，需要明确系统的输送流量。
根据空调负荷计算和使用需求，确定合适的管道尺寸和截面积。
2. 管道阻力：管道阻力是管道设计的重要考虑因素，需考虑风速、
雨水管道、冷冻水泵、空调冷却塔等因素。合理选择管道直径和材料，减小管道阻力。
3. 管道布局：管道布局要考虑到系统的运行效率和紧凑性。合理布
置管道，减少压力损失和管道长度。
4. 管道绝热：管道设计应考虑到能耗的节约，保持管道的良好绝热
性能，减少能源损失。
二、管道规范要求
1. 管道材料：根据系统需求和工程环境，选择合适的管道材料。常
用的管道材料有钢材、铜材、塑料等，需符合国家标准及相关规范要求。
2. 管道安装：管道安装应符合设计要求和相关标准。管道的固定方式、支撑件的使用、管道的连接方式等都需要按照规范进行施工。
3. 管道密封：管道连接处应保证密封性能，以防止泄漏和能量损失。密封材料的选择和施工应符合标准要求。
4. 管道悬挂：管道悬挂点的设置应符合规范要求，以确保管道的稳
定性和承重能力。
5. 管道绝热：对于暖通空调系统中的冷、热介质管道，应进行绝热
处理，以减少能量损失。
6. 管道安全：管道安装时需考虑到安全因素，设置防护措施，避免
对人身和设备造成伤害。
三、管道设计的注意事项
暖通管道压力试验的压力值
暖通管道压力试验的压力值
暖通管道压力试验是指对安装完成的管道系统进行压力测试，以验证其密封性和强度是否符合设计要求。在进行试验时，需要测量管道系统的压力值，并将其记录下来。本文将围绕着暖通管道压力试验的压力值展开讨论。
一、暖通管道压力试验的意义
暖通管道系统是建筑物中的重要组成部分，负责供应热水、冷水、空调等物质，因此其密封性和强度至关重要。通过进行压力试验，可以验证管道系统是否具备良好的密封性能，以避免可能的泄漏问题；同时，也可以测试管道系统的强度，以确保其能够承受正常运行时的工作压力。
二、暖通管道压力试验的方法
暖通管道压力试验一般采用水压试验的方法。具体步骤如下：
1. 准备工作：在进行压力试验之前，需要先完成管道系统的安装工作，并进行初步检查，确保没有明显的漏水问题。
2. 封闭管道：将管道系统的所有出口进行封闭，以确保试验过程中不会有水流出。
3. 增压：通过增压泵将水注入管道系统，逐渐增加压力，直到达到设计要求的试验压力。
4. 保压：当达到试验压力后，关闭增压泵，保持一段时间，观察管
道系统是否有压力下降，以判断其密封性能。
5. 释放压力：试验完成后，将管道系统的压力逐渐释放，确保管道系统安全。
三、暖通管道压力试验的压力值
暖通管道压力试验的压力值取决于具体的设计要求和标准。一般而言，试验压力应当符合相关标准的规定，以确保管道系统的安全性和可靠性。
在国内，常用的标准是《建筑给水排水及采暖通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)。该标准规定了不同类型的管道系统的试验压力，如给水管道试验压力为静压1.5倍工作压力，采暖管道试验压力为静压1.25倍工作压力。
暖通空调安装工程中的管道规范要求解析
暖通空调安装工程中的管道规范要求解析
在暖通空调系统的安装工程中，管道的规范要求非常重要。正确的
管道安装可以保证系统的正常运行，提高系统的效率和可靠性。本文
将对暖通空调安装工程中的管道规范要求进行解析，以帮助读者全面
了解并正确应用这些规范。
一、管道材料的选择
在暖通空调安装工程中，常用的管道材料包括金属管道和塑料管道。金属管道可以选择镀锌钢管、不锈钢管等材料，塑料管道可以选择聚
氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PPR）管等材料。选择合适的管道材料需要考虑管道的压力等级、介质的化学特性以及使用环境等因素。
二、管道的布置
在暖通空调安装工程中，管道的布置需要考虑系统的整体设计和使
用要求。管道应尽量缩短长度，减小阻力损失；管道的斜坡应符合规
范要求，以便排水顺利；管道的支撑应稳固可靠，以防止变形和漏水；管道的安装应避免与其他设备和结构物发生碰撞，以确保系统的安全
运行。
三、管道的连接
管道的连接应采用适当的连接方式，以确保连接的牢固度和密封性。常用的管道连接方式包括螺纹连接、焊接连接、橡胶密封圈连接等。
在选择连接方式时，需要考虑管道的材料和压力等级，并按照相关标
准和规范进行连接。
四、管道的绝热
在暖通空调系统中，管道的绝热是非常重要的。绝热措施可以减少能量损失，提高系统的效率。常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。绝热材料的选择要符合系统的使用要求，并按照规范进行施工，以确保绝热效果和安全性。
五、管道的试压和清洗
在管道安装完成后，需要进行试压和清洗工作。试压是为了检验管道和连接的密封性，确保系统的安全运行。清洗是为了去除管道内的杂质和污垢，防止对系统的影响。试压和清洗的方法和要求应根据具体的系统和管道材料来确定。
空调管试压标准
超高层建筑高承压水路系统的设计
间：2008-9-24 发表人：发布机构：打
度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。提高空调水系统承压能力，有着巨大益。超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房价达1亿人民币，业主得不到回报。同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。当然高承压设计设备压力增加是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。
管件承压能力
冷水机组(国外或合资企业生产的)
=1.0Mpa 加强型PN=1.7Mpa 特加强型PN=2.1Mpa
制冷机(国外或合资企业生产的)
压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa.
热器
高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。有的工作压力可达到2.2Mpa(使用时板式换热器是两侧均受压工况)。整体式板式为3.0Mpa.
备承压
采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。集水头采用黄铜锻造，水流设计高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa.
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压是暖通工程中的一个重要环节，它用于检测管道系统的密封性和耐压能力。以下是一些常见的暖通管道打压方法和标准：
1. 水压试验：水压试验是一种常用的打压方法，它通过向管道系统中注入水并增加压力来检测管道的密封性。水压试验通常使用手动或电动泵来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.5 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
2. 气压试验：气压试验适用于一些不能用水进行试验的管道系统，如燃气管道。气压试验通常使用压缩空气来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.1 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
3. 标准：暖通管道打压的标准通常根据国家或地区的相关规范和标准来确定。例如，在中国，暖通管道打压的标准可以参考《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)等。
在进行暖通管道打压时，需要注意以下几点：
1. 在打压之前，应确保管道系统已经安装完毕，所有连接处已经紧固，并排除了管道内的空气。
2. 在打压过程中，应逐步增加压力，并在每个压力阶段保持一段时间，以便观察管道的泄漏情况。
3. 如果发现管道有泄漏或压降，应及时停止打压，并进行修复。
4. 打压完成后，应及时排放管道内的水或空气，并对管道系统进行检查和清理。
暖通管道打压是暖通工程中非常重要的一个环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的安全性和可靠性。
给排水管道试压要求
给排水管道试压要求
室内给水管道测试压力不应小于0.6兆帕(约6千克/毫米2)，以静压15分钟表压不回落为准。要提醒的是:试压时，压力不能超过86千克/毫米2，以免损伤管道材料，影响使用年限。另外，在打压测试的时候要注意，管道内不可以存有空气，避免影响水管打压测试的准确性。
一、水管打压有哪些注意事项?
1、水管打压试验在水管安装好后24小时之后，才可以进行，一般打压8公斤，时间为20-30分钟左右，这样才能确保水管打压安全和准确性。
2、水管打压测试一般都是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中不存在漏水现象，说明水路没有问题，这样日后就可以放心使用，不需要担心漏水问题。
3、水管在打压测试时，管道内不可以有空气，避免影响水管打压测试的准确性。
4、打压测试时，不要使用劣质的水表，或者是打压过程中，打压速度过快，造成水表的表盖破坏，这样就麻烦了，需要更换水表盖。
5、在水管打压测试时，出现打不上压的情况，可能是因为出水口没有完全关闭。如果打压测试中，压力值下降很快的话，需要检查堵头有没有堵好。
二、水压测试打压多少正常?
水压测试打压标准如下:
1、测试水压是工作压力的1.5倍，但是不可以低于0.6MPa。
2、打到一定压力后，需要保压1个小时，打压期间压力不能超出图纸要求。
3、泄压到工作压力，保压2个小时。
4、保压期间管道没有渗漏、漏水现象。
5、泄压并冲洗管道。
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暖通空调系统管道试压及灌水方案
工程名称：南京香格里拉大酒店
一．空调冷热水系统、冷却水系统
（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准;
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为
倍的工作压力，但最低不低于；当工作压力大于时，为工
作压力加。
（四）试验方法如下:
1. 强度试验
a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，
落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的
所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，
关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体
排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以为一级，每升一级检查管身及
接口，当确定无异常后，才能继续升压。
e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过，
然后将试验压力降到工作压力的倍状态下稳压2h，看压力
降有没有超过，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2. 严密性试验
a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
3. 系统冲洗
a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截
面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入
口处目测一致为合格。
d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。
4. 试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
(1) 试压日期，编号。
(2) 试压管段的准确位置。
(3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
(4) 试压持续时间、压力、结论。
二．空调凝结水系统
凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查
检查方法：检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
(1). 安装在空调系统凝结水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根
立管上部。检验：灌水试验持续20min，不渗不漏。
(2). 凝结水系统分层横管及分段立管的严密性试验，。试验时应采用特制的气
囊充气装置，气囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下： A.将气囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将气囊置于盛满水的水
桶中并按住，用气筒向气囊充气，检查气囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
B.卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长
约2m），记住此长度并将此长度标示在气囊与气囊连接的胶管上，作出记号，以控制气囊插入立管的深度。
C.开立管检查口，将气囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后气囊充气，观
察压力表值，指针上升至为宜，使气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为宜。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将气囊从下层立管的检查口向上送入约，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，气囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破气囊。
D.在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
E.将气囊缓慢放气然后徐徐抽出气囊，并注意不要使气囊受损。使该试验管段的水确保流入之前准备好的临时排放管道，流入工地现场临时排放沟渠。
F.排放过程中如液面下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞应及时清理。并作出试验记录。