暖通空调管道水压试压
暖通空调管道水压试验方案
暖通空调管道水压试验方案背景暖通空调管道的水压试验是确保管道系统的密封性和正常运行的重要步骤。
通过对管道系统进行水压试验，可以检测管道系统是否存在泄漏问题，并能在早期发现并解决潜在的问题，从而提高系统的可靠性和安全性。
测试目的本方案的目的是提供暖通空调管道水压试验的具体步骤和要求，以确保测试工作的完成和结果的准确性。
测试步骤1. 准备工作：在进行水压试验前，需要对管道系统进行必要的准备工作，包括清洁管道、关闭系统泵以及关闭所有管道阀门。
2. 准备实施：准备好测试所需的水压表、泄漏检测设备等，并确保设备的准确性和可靠性。
3. 充水：将水注入管道系统，逐渐增加系统内的水压直至达到预定测试压力。
4. 压力保持：在达到预定测试压力后，保持一定时间使系统处于稳定状态，以便对泄漏情况进行观察和记录。
5. 泄漏检测：使用泄漏检测设备对管道系统进行全面检测，包括检查管道连接处、阀门等是否存在泄漏现象。
6. 压力释放：测试完毕后，逐步释放管道系统内的压力，确保系统安全平稳地返回正常状态。
7. 结果记录：将测试过程中的压力变化和泄漏情况进行准确记录，包括测试开始时间、测试压力、测试结果等。
测试要求- 管道系统在测试前应经过清洁和检查，确保没有异物和污垢。
- 测试时应注意安全，防止水压过高导致管道破裂等危险情况。
- 测试期间应密切观察管道系统的压力变化和泄漏情况，并及时记录。
- 在发现泄漏问题时，应及时进行修复和重新测试，直至达到安全要求为止。
- 测试结果应进行归档保存，以备后续参考和跟踪。
以上是暖通空调管道水压试验方案的主要内容，执行该方案可确保管道系统的可靠性和安全性。
执行测试时应注意安全和准确性，并按照规定的步骤进行操作和记录。
热力管道水压试验
热力管道水压试验1.水压试验条件(1)管道分段试压，工作压力为LOMPa,试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，无降压,管道内压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无降压为合格。
(2)管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的磴强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。
(3)管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上50Omm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
(4)本工程的设计压力为1.2MPa,试验压力为1.5Mpa o(5)试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
(6)试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验,合格后方可试压。
(7底压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为Iomm。
盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
(8)试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
(9)试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
2、水压试验程序：(1)管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
(2)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
(3)水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
(4)水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(5)水压升至试验压力后，稳压10分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查,以不渗漏、无压降为合格。
(6)试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
空调管试压标准
超高层建筑高承压水路系统的设计间：2008-9-24 发表人：发布机构：打度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。
提高空调水系统承压能力，有着巨大益。
超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房价达1亿人民币，业主得不到回报。
同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。
高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。
当然高承压设计设备压力增加是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。
按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。
管件承压能力冷水机组(国外或合资企业生产的)=1.0Mpa 加强型PN=1.7Mpa 特加强型PN=2.1Mpa制冷机(国外或合资企业生产的)压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa.热器高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。
有的工作压力可达到2.2Mpa(使用时板式换热器是两侧均受压工况)。
整体式板式为3.0Mpa.备承压采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。
集水头采用黄铜锻造，水流设计高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa.调箱的冷热盘管类似上述空调箱，末端装置设备，经过二次试压，耐压能力高，标准水侧压力为2.5Mpa.建筑为了使空调设备，特别是制冷机不上楼，与尽量少上楼布置，因此在设计中必须提高设备承压能力，不能受传统框框限制。
暖通空调管道水压试压技术交底
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
A.将气囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，检查气囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
B.卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长约2m），记住此长度并将此长度标示在气囊与气囊连接的胶管上，作出记号，以控制气囊插入立管的深度。
F.排放过程中如液面下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞应及时清理。并作出试验记录。
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
交底人
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2.严密性试验
a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查
检查方法：检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
水管试压标准
水管试压标准
水管试压是指在安装完水管系统后，利用压力来检测水管是否存在渗漏或其他质量问题的一项重要工序。
水管试压标准是为了确保水管系统的安全运行和质量可靠而制定的一系列规定和要求。
下面将详细介绍水管试压的标准及相关内容。
首先，水管试压的标准压力应符合国家相关规定，一般来说，室内给水系统的试压标准压力为1.25倍工作压力，持续时间为15分钟。
而室外给水系统的试压标准压力为1.5倍工作压力，持续时间为2小时。
在进行试压前，需要对试压设备进行检查，确保试压设备的正常运行。
同时，在试压过程中，需要严格按照规定的试压压力和时间进行操作，严禁超压试压，以免对水管系统造成损坏。
其次，水管试压过程中需要注意水压的平稳性。
在进行试压时，应缓慢增加压力，确保水压的平稳上升，避免因突然增压导致水管系统发生突发性损坏。
同时，在试压过程中需要对水压进行监测，确保试压压力在规定范围内波动，不得出现明显的压力波动或下降，以免影响试压结果的准确性。
另外，水管试压结束后，需要对试压结果进行评估和记录。
首先，需要关闭试压设备，缓慢释放压力，确保水压平稳下降至零。
然后，对试压过程中是否出现渗漏进行检查，如发现渗漏情况，需要及时进行修复和再次试压。
最后，对试压结果进行记录，包括试压时间、试压压力、试压结果等内容，作为后续验收和使用的依据。
总之，水管试压标准是确保水管系统质量可靠的重要保障，只有严格按照标准要求进行操作，才能有效地发现和排除水管系统存在的问题，保障水管系统的安全运行。
因此，在进行水管试压时，必须严格遵守相关标准和规定，确保试压过程的安全和准确性。
室内供暖管道试压操作规程(暖通、卫生、通风空调建筑设备安装工艺流程作业指导)
室内供暖管道试压操作规程1)连接安装水压试验管路a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。
b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。
c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。
d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
2)灌水前的检查a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。
各类连接处均封锁遗漏。
b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
c.检查试压用的压力表灵敏度。
d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启再打开。
3)水压试验a.打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。
b.开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气和进水阀，停止向系统注水。
c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2～3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
d.工作压力不大于0.07MPa（压力表）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。
热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.1MPa 作水压试验。
同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 表压力。
e.其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。
f.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。
然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修，在5min内压力降不大于0.02MPa 为合格。
关于高层建筑管道分层分区试压与系统试压的理解
关于高层建筑管道分层分区试压与系统试压的理解最近我们工地上的管道在试压，关于分层分区试压与系统试压的压力到底需要多少，产生了一些分歧。
规范普遍要求系统试压，但是该工程是高层的酒店，高度高，房间多，如果一次性系统试压试压失败，排查问题困难。
监理操作是房间抽查试压，分层试压或者分区试压。
不知道各房间支管试压，分层试压、分区试压的压力是否和系统试压的压力一样？我查找了一些资料，发表个人的一些见解，希望大家指点讨论。
一、暖通管道试压根据《通风与空调工程施工与质量验收规范GB50243-2002》，试压条文如下：9.1.1 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定:1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
暖通空调安装工程中的管道规范要求解析
暖通空调安装工程中的管道规范要求解析在暖通空调系统的安装工程中，管道的规范要求非常重要。
正确的管道安装可以保证系统的正常运行，提高系统的效率和可靠性。
本文将对暖通空调安装工程中的管道规范要求进行解析，以帮助读者全面了解并正确应用这些规范。
一、管道材料的选择在暖通空调安装工程中，常用的管道材料包括金属管道和塑料管道。
金属管道可以选择镀锌钢管、不锈钢管等材料，塑料管道可以选择聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PPR）管等材料。
选择合适的管道材料需要考虑管道的压力等级、介质的化学特性以及使用环境等因素。
二、管道的布置在暖通空调安装工程中，管道的布置需要考虑系统的整体设计和使用要求。
管道应尽量缩短长度，减小阻力损失；管道的斜坡应符合规范要求，以便排水顺利；管道的支撑应稳固可靠，以防止变形和漏水；管道的安装应避免与其他设备和结构物发生碰撞，以确保系统的安全运行。
三、管道的连接管道的连接应采用适当的连接方式，以确保连接的牢固度和密封性。
常用的管道连接方式包括螺纹连接、焊接连接、橡胶密封圈连接等。
在选择连接方式时，需要考虑管道的材料和压力等级，并按照相关标准和规范进行连接。
四、管道的绝热在暖通空调系统中，管道的绝热是非常重要的。
绝热措施可以减少能量损失，提高系统的效率。
常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
绝热材料的选择要符合系统的使用要求，并按照规范进行施工，以确保绝热效果和安全性。
五、管道的试压和清洗在管道安装完成后，需要进行试压和清洗工作。
试压是为了检验管道和连接的密封性，确保系统的安全运行。
清洗是为了去除管道内的杂质和污垢，防止对系统的影响。
试压和清洗的方法和要求应根据具体的系统和管道材料来确定。
综上所述，暖通空调安装工程中的管道规范要求对于系统的运行和安全性具有重要意义。
正确的管道安装可以确保系统的正常运行，提高系统的效率和可靠性。
通过选择合适的管道材料、合理布置管道、正确连接管道、进行有效的绝热和完成试压和清洗工作，可以满足规范要求并保证系统的良好性能。
暖通空调安装工程中的管道设计与规范要求
暖通空调安装工程中的管道设计与规范要求暖通空调安装工程中的管道设计是确保系统正常运行的关键之一。
合理的管道设计不仅能提高系统的能效和运行性能，还能降低维护成本和延长设备寿命。
本文将就暖通空调安装工程中的管道设计与规范要求进行探讨。
一、管道设计的基本原则1. 系统输送流量：在进行管道设计时，需要明确系统的输送流量。
根据空调负荷计算和使用需求，确定合适的管道尺寸和截面积。
2. 管道阻力：管道阻力是管道设计的重要考虑因素，需考虑风速、雨水管道、冷冻水泵、空调冷却塔等因素。
合理选择管道直径和材料，减小管道阻力。
3. 管道布局：管道布局要考虑到系统的运行效率和紧凑性。
合理布置管道，减少压力损失和管道长度。
4. 管道绝热：管道设计应考虑到能耗的节约，保持管道的良好绝热性能，减少能源损失。
二、管道规范要求1. 管道材料：根据系统需求和工程环境，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有钢材、铜材、塑料等，需符合国家标准及相关规范要求。
2. 管道安装：管道安装应符合设计要求和相关标准。
管道的固定方式、支撑件的使用、管道的连接方式等都需要按照规范进行施工。
3. 管道密封：管道连接处应保证密封性能，以防止泄漏和能量损失。
密封材料的选择和施工应符合标准要求。
4. 管道悬挂：管道悬挂点的设置应符合规范要求，以确保管道的稳定性和承重能力。
5. 管道绝热：对于暖通空调系统中的冷、热介质管道，应进行绝热处理，以减少能量损失。
6. 管道安全：管道安装时需考虑到安全因素，设置防护措施，避免对人身和设备造成伤害。
三、管道设计的注意事项1. 确定管道的设计参数：如流量、压力、温度等，要充分考虑系统使用需求和可行性。
2. 合理选择管道材料：根据输送介质、温度、压力等条件，选择适合的管道材料。
3. 合理布置管道：减少弯头、节流阀等的使用，减小管道阻力；合理布置支持件和固定件，确保管道的稳定。
4. 确保管道的严密性：使用符合要求的密封材料，保证管道连接处的密封性。
暖通管道压力试验的压力值
暖通管道压力试验的压力值暖通管道压力试验是指对安装完成的管道系统进行压力测试，以验证其密封性和强度是否符合设计要求。
在进行试验时，需要测量管道系统的压力值，并将其记录下来。
本文将围绕着暖通管道压力试验的压力值展开讨论。
一、暖通管道压力试验的意义暖通管道系统是建筑物中的重要组成部分，负责供应热水、冷水、空调等物质，因此其密封性和强度至关重要。
通过进行压力试验，可以验证管道系统是否具备良好的密封性能，以避免可能的泄漏问题；同时，也可以测试管道系统的强度，以确保其能够承受正常运行时的工作压力。
二、暖通管道压力试验的方法暖通管道压力试验一般采用水压试验的方法。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行压力试验之前，需要先完成管道系统的安装工作，并进行初步检查，确保没有明显的漏水问题。
2. 封闭管道：将管道系统的所有出口进行封闭，以确保试验过程中不会有水流出。
3. 增压：通过增压泵将水注入管道系统，逐渐增加压力，直到达到设计要求的试验压力。
4. 保压：当达到试验压力后，关闭增压泵，保持一段时间，观察管道系统是否有压力下降，以判断其密封性能。
5. 释放压力：试验完成后，将管道系统的压力逐渐释放，确保管道系统安全。
三、暖通管道压力试验的压力值暖通管道压力试验的压力值取决于具体的设计要求和标准。
一般而言，试验压力应当符合相关标准的规定，以确保管道系统的安全性和可靠性。
在国内，常用的标准是《建筑给水排水及采暖通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)。
该标准规定了不同类型的管道系统的试验压力，如给水管道试验压力为静压1.5倍工作压力，采暖管道试验压力为静压1.25倍工作压力。
而在国际上，常用的标准是《暖通空调管道系统的压力试验标准》(ASHRAE 15)。
根据该标准，制冷剂管道系统的试验压力应为静压1.5倍工作压力。
需要注意的是，不同的管道系统和具体的设计要求可能会有所不同，因此在进行压力试验前，应详细查阅相关标准和设计文件，以确保压力值的准确性和合理性。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
空调管试压标准
超高层建筑高承压水路系统的设计间：2008-9-24 发表人：发布机构：打度增高，空调水路系统承受水压就愈大，对于100m高建筑来说静水压力就达到1.0Mpa左右。
提高空调水系统承压能力，有着巨大益。
超高层建筑盖在城市黄金地段，地价和楼价是当地最贵的，中间设置设备层经济上是不合算的，如果占用两个标准层为设备机房价达1亿人民币，业主得不到回报。
同进也会影响建筑物立面景观和建筑物造型。
高承压水路系统设计从节能来考虑经济意义也是显m高建筑，中间不设板式换热器，垂直一个系统供回水温度是7/12度，如果中间设板换，上层的供回水就是9/14度，有一半建筑空效率至少下降20%左右，而且末端装置换热面积要加大20%，对于安装、设备投资、噪声均带来问题。
当然高承压设计设备压力增加是相对于高承压系统整体效益还是比较小的。
按理论一幢500m高的建筑，最理想的空调水系统是中间不充任何转换设备垂直系统，Mpa，目前还没有发明减低静水压力装置，设备承压能力是有限的，只能采用一次板换，甚至二次板换来解决。
管件承压能力冷水机组(国外或合资企业生产的)=1.0Mpa 加强型PN=1.7Mpa 特加强型PN=2.1Mpa制冷机(国外或合资企业生产的)压力2.45Mpa，油分离器的设计压力为2.41Mpa，冷媒侧的出口管上配有安全阀，其起跳压力为2.41Mpa.热器高达2.5Mpa压力，测度压力是1.5倍的工作压力。
有的工作压力可达到2.2Mpa(使用时板式换热器是两侧均受压工况)。
整体式板式为3.0Mpa.备承压采用高纯度无疑紫铜管与百叶式正弦形铝质散热片，经14Mpa水压胀管，使铜管与铝片紧密结合。
集水头采用黄铜锻造，水流设计高之整体传热效果，承压可达6.4Mpa.另外一种采用无缝铜管用铝翅片机械胀接作了过冷处理，盘管的工作压力设计为3.1Mpa.空调箱铝质缠绕铝鳍片，以10Mpa以上水压紧密结合于5/8in紫铜管上，承压可达6.4Mpa.冷却和加热盘管采用铜管、铝翅片、翅片用机械盘管试验压力3Mpa，最大设计工作压力为1.5Mpa.调箱的冷热盘管类似上述空调箱，末端装置设备，经过二次试压，耐压能力高，标准水侧压力为2.5Mpa.建筑为了使空调设备，特别是制冷机不上楼，与尽量少上楼布置，因此在设计中必须提高设备承压能力，不能受传统框框限制。
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压的方法与标准
暖通管道打压是暖通工程中的一个重要环节，它用于检测管道系统的密封性和耐压能力。
以下是一些常见的暖通管道打压方法和标准：
1. 水压试验：水压试验是一种常用的打压方法，它通过向管道系统中注入水并增加压力来检测管道的密封性。
水压试验通常使用手动或电动泵来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.5 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
2. 气压试验：气压试验适用于一些不能用水进行试验的管道系统，如燃气管道。
气压试验通常使用压缩空气来增加压力，压力应逐渐增加到设计压力的1.1 倍，并保持一段时间，观察管道是否有泄漏或压降。
3. 标准：暖通管道打压的标准通常根据国家或地区的相关规范和标准来确定。
例如，在中国，暖通管道打压的标准可以参考《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)等。
在进行暖通管道打压时，需要注意以下几点：
1. 在打压之前，应确保管道系统已经安装完毕，所有连接处已经紧固，并排除了管道内的空气。
2. 在打压过程中，应逐步增加压力，并在每个压力阶段保持一段时间，以便观察管道的泄漏情况。
3. 如果发现管道有泄漏或压降，应及时停止打压，并进行修复。
4. 打压完成后，应及时排放管道内的水或空气，并对管道系统进行检查和清理。
暖通管道打压是暖通工程中非常重要的一个环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道系统的安全性和可靠性。
管道水压试验施工方案(DOC)
中建四局安装工程有限公司贵阳国际会议展览中心机电安装工程(中天凯悦酒店)管道水压试验作业指导书编制: 日期:审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1。
1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性.室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前,应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行.1。
1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1。
1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”.卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验,用管堵封闭.试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。
1.1。
2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固;与管道接触紧密,固定牢靠;固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠;支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前,焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1。
1.2。
4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级,表的满刻度为最大被测压力的1。
5~2倍，盘面为100mm。
（视线不清场所为150mm)1。
1.3、水压试验的程序及要求：1。
1.3。
1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1。
3.2、水压试验装置示意图1.1。
3。
3、水压试验的要求:◆水压试验应用清水作试验用水;◆在系统最高点设置放气阀,在最低点设置排水阀.充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时,说明系统中空气已排净.检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。
◆试压泵可用手摇泵◆◆◆◆◆◆◆一、工程概况和工程特点1.工程概况贵阳国际会议展览中心施工地点位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧,其中a2—1会展中心总建筑面积120810m2,±0.000相当于黄海高程1285。
暖通空调系统定压补水的压力值
暖通空调系统定压补水的压力值
在暖通空调系统中，定压补水是一项重要的操作。
它可以确保系统的正常运行，并保证室内温度的舒适度。
那么，定压补水的压力值应该是多少呢？
定压补水的压力值是根据系统的实际需要来确定的。
一般情况下，它应该与系统的设计压力相匹配。
设计压力是根据建筑物的结构特点、使用要求和环境条件来确定的，因此每个建筑物的设计压力都是不同的。
根据设计压力，我们可以确定定压补水的压力值。
定压补水的压力值不仅取决于系统的设计压力，还受到其他因素的影响。
比如，补水管道的长度、直径、材质等都会对压力值产生影响。
此外，系统的水质状况、冷却塔的水位、设备的运行状态等也会对压力值产生影响。
当我们确定了定压补水的压力值后，就需要进行相应的操作了。
首先，我们需要打开补水阀门，确保补水管道通畅。
然后，根据压力值调整补水泵的工作状态，确保补水的压力与系统的需求相匹配。
最后，我们需要监测补水的压力，确保系统的补水工作正常进行。
通过定压补水，我们可以保证暖通空调系统的正常运行。
它不仅可以提高系统的稳定性和可靠性，还可以减少能源的消耗，降低运行成本。
因此，定压补水的压力值是我们在设计和操作暖通空调系统时需要特别注意的一个参数。
定压补水的压力值是根据系统的设计压力和实际需求来确定的。
它是保证系统正常运行的重要参数，需要我们在设计和操作过程中予以重视。
只有合理设置定压补水的压力值，我们才能确保暖通空调系统的高效运行，为人们提供舒适的室内环境。
对暖通空调水系统工程的探讨
对暖通空调水系统工程的探讨【摘要】本文结合空调水系统施工的切身体会谈一下暖通空调工程水系统安装施工技术。
【关键词】暖通空调；水系统工程在建筑物暖通空调水系统工程中，水力平衡的调节是个重要的课题.水力失调是最常见的问题。
由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费。
因此，必须采用相应的调节阀门对系统流量分配进行调节。
虽然某些通用阀门如截止阀、球阀等也具有一定的调节能力，但由于其调节性能不好以及无法对调节后的流量进行测量，因此这种调节只能说是定性的和不准确的，常常给工程安装完毕后的调试工作和运行管理带来极大的不便。
因此近些年来，在越来越多的暖通空调工程水系统的关键部位（如集水器）、特别是在一些国外设计公司设计的工程项目中，均大量地选用水力平衡阀来对系统的流量分配进行调节。
一、套管的制作与安装技术当水管在穿越基础、楼板和墙体时应加套管，套管的作用是确保水管在使用过程中能够自由伸缩，以满足管道热胀冷缩的需求，避免对建筑物造成损坏。
套管的预埋工作应配合土建施工进行。
1.1 套管类型：常用套管可分为防水套管和一般填料套管。
防水套管按结构形式分为柔性防水套管、刚性防水套管和刚性防水翼环三种类型。
施工质量验收规范中规定：地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对于有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。
柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形，或有严格防水要求的建筑物。
1.2 套管制作与安装要求：防水套管的尺寸要求可参考国家建筑标准设计图集，一般填料套管的管径应比所穿管道大1—2号。
穿过楼板的套管，套管项部应高出装饰面2omm，套管底部应与楼板底面相平。
二、水管的支架与吊架的安装技术2.1 水管支、吊架的设置要求：管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架必须牢固地固定在可靠的结构上。
注册暖通换气次数知识点总结及水压试压
4~6
≥12
氨制冷机房
3
按183m3/(m2.h)确定，不应小于34000m3/h
排风机为防爆型
锅炉间、直燃机房
设首层
燃油
3
6
最小新风量应≥3次/h的换气次数
燃气
6
12
设半地下或半地下室
燃油、燃气
6
12
设地下或地下室
燃油、燃气
12
12
锅炉间、直燃机房配套用房
油库
6
房间高度可取4m
4
污水泵房
8-12
中水处理机房
8-12
蓄电池室
10-12
换热站
6-12
通风空调机房
2-4
按教材P340
洗衣房
生产厂房按20-30次/h，当有局部通风设施时，全面排风取5次/h，补风2-3次/h；辅助用房为15次/h。
《技措》4.5.1
卫生间
公共卫生间
5-10
《技措》4.5
住宅卫生间及开水间
5-10
吸烟室
油泵间
12
房间高度可取4m
地下日用油箱间
3
燃气调压及计量间
3
12
厨房
洗碗间
按每间500m3/h选取
中餐厨房
40-60次/h
西餐厨房
30-40次/h
职工餐厅厨房
25-35次/h
采用燃气灶具的地下室、半地下室
或地上密闭厨房
6
12
3
电梯机房
10（或5-15《技措》）
按《民规》6.3.7条
清水泵房
4
软化水间
12
20
3
独立设置
家装水管试压标准
家装水管试压标准首先，家装水管试压标准的适用范围。
家装水管试压标准适用于住宅、公共建筑等各类建筑物的给水管道、供暖管道、燃气管道等管道系统的试压工作。
无论是新建建筑还是旧建筑改造，都需要按照相关标准进行水管试压，以确保管道系统的安全可靠。
其次，家装水管试压的具体要求。
在进行水管试压前，需要对水管进行清洗和冲洗，确保管道内部无杂物和污垢。
然后，根据设计要求和相关标准，确定试压压力和试压时间。
试压压力一般为设计压力的1.5倍，试压时间根据管道材质和设计要求而定。
在进行试压时，需要关闭所有阀门，保持试压压力稳定，并进行一定时间的保压，观察压力表和管道系统是否有泄漏现象。
试压结束后，需要记录试压压力、试压时间和试压结果，并及时排除试压水，做好管道系统的防腐、防锈等工作。
另外，家装水管试压的注意事项。
在进行水管试压时，需要严格按照相关标准和设计要求进行操作，避免试压过程中出现操作失误或安全事故。
同时，试压结束后需要对管道系统进行全面检查，确保无漏点和隐患存在。
在试压过程中，需要注意人身安全和管道系统的保护，避免试压过程中对人员和设施造成损害。
最后，家装水管试压标准的意义。
水管试压是保障家庭生活用水安全的重要环节，合格的水管试压可以有效避免管道漏水、爆裂等问题，确保家庭生活用水的安全和可靠。
同时，严格按照水管试压标准进行操作，也可以提高家装水管工程的质量和可靠性，延长管道系统的使用寿命，减少维修和更换的频率，降低家庭维修成本。
综上所述，家装水管试压标准是家庭装修过程中不可或缺的一部分，严格按照相关标准进行水管试压可以保障家庭用水安全和管道系统的可靠性，对于家庭装修工程的质量和安全具有重要意义。
希望大家在进行家装水管试压时，能够严格按照标准要求进行操作，确保水管试压的合格性，为家庭生活提供安全可靠的用水环境。
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暖通空调系统管道试压及灌水方案
工程名称：南京香格里拉大酒店
一．空调冷热水系统、冷却水系统
（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。
（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
（三）试验压力的标准;
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为
倍的工作压力，但最低不低于；当工作压力大于时，为工
作压力加。
（四）试验方法如下:
1. 强度试验
a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，
落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的
所有敞口用盲板堵严。
b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。
c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，
关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体
排尽后，才能进行水压试验。
d）升压时要分级升压，每次以为一级，每升一级检查管身及
接口，当确定无异常后，才能继续升压。
e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过，
然后将试验压力降到工作压力的倍状态下稳压2h，看压力
降有没有超过，没有降即为达到试压要求。
g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。
2. 严密性试验
a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。
3. 系统冲洗
a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截
面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入
口处目测一致为合格。
d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。
4. 试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
(1) 试压日期，编号。
(2) 试压管段的准确位置。
(3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
(4) 试压持续时间、压力、结论。
二．空调凝结水系统
凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查
检查方法：检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
(1). 安装在空调系统凝结水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根
立管上部。
检验：灌水试验持续20min，不渗不漏。
(2). 凝结水系统分层横管及分段立管的严密性试验，。
试验时应采用特制的气
囊充气装置，气囊的规格应与被试验的管道配套。
试验操作程序大致如下： A.将气囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。
将气囊置于盛满水的水
桶中并按住，用气筒向气囊充气，检查气囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
B.卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低横支管的垂直距离并加长500㎜（长
约2m），记住此长度并将此长度标示在气囊与气囊连接的胶管上，作出记号，以控制气囊插入立管的深度。
C.开立管检查口，将气囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后气囊充气，观
察压力表值，指针上升至为宜，使气囊与管内壁紧密接触屯水不漏为宜。
若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将气囊从下层立管的检查口向上送入约，操作人员在下层充气，上层灌水。
注意，气囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。
对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破气囊。
D.在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。
如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
E.将气囊缓慢放气然后徐徐抽出气囊，并注意不要使气囊受损。
使该试验管段的水确保流入之前准备好的临时排放管道，流入工地现场临时排放沟渠。
F.排放过程中如液面下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞应及时清理。
并作出试验记录。