35组装工艺规范(高、低压柜)
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜安装工艺标准高低压开关柜作为电力系统的重要组成部分，其安装工艺标准至关重要。
正确的安装工艺可以确保开关柜的正常运行，避免安全事故的发生，保障电力系统的稳定运行。
本文将从开关柜的选择、准备安装工作、安装过程、调试和验收等方面详细介绍高低压开关柜的安装工艺标准。
一、开关柜的选择在进行开关柜安装之前，首先需要根据需求确定所需要的开关柜参数和型号。
在选择开关柜时，需要考虑电压等级、电流容量、操作方式、防护等级等因素，确保选择的开关柜符合实际工程需求，并符合国家标准和行业规定。
同时，还需要对安装场地、电气环境和安全要求进行全面评估，确保选择的开关柜在实际安装环境下能够正常运行。
二、准备安装工作在进行开关柜安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要对安装场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保安装环境干净、整洁、无障碍。
同时还需要对电气环境进行检查，确保电气设备和线路完好无损，符合安装要求。
此外，还需要准备好安装所需的工具、材料和设备，包括吊装设备、电缆、接线端子、接地装置等，并确保其质量和数量符合安装要求。
三、安装过程1、吊装安装在安装工作开始之前，需要根据开关柜的型号和重量进行吊装方案设计。
在进行吊装作业时，需要严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程安全稳定。
同时还需要对吊装设备和吊装点进行检查，确保吊装设备完好无损，吊装点牢固可靠。
在吊装过程中，需要注意操作者的安全，确保周围人员不得在吊装范围内，避免发生意外。
2、接线安装在进行接线安装时，需要根据电气图纸进行布线设计，并进行合理布置和固定。
在接线作业中，需要严格按照接线图纸和操作规程进行操作，确保接线的正确连接和牢固固定。
同时还需要对接线端子和接地装置进行检查，确保连接牢固可靠，符合规范要求。
在接线完成后，还需要进行详细的接线标识和记录，便于日后的调试和维护。
3、设备安装在进行设备安装时，需要根据设备的安装说明和操作规程进行操作，确保设备的安装位置、方向和间距符合规范要求。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
高低压成套设备装配工艺规程
高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，它负责将电能从发电厂输送到终端用户。
为了确保开关柜的正常运行和安全使用，需要按照一定的安装工艺标准进行操作。
下面是关于高低压开关柜安装工艺标准的详细介绍。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定高低压开关柜的安装位置，确保其满足安全距离和通风要求。
2.检查设备完好性：在安装前，对高低压开关柜进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
二、安装前施工准备1.搭建安全围挡：在安装现场周围搭建安全围挡，确保施工区域安全，并防止他人误入。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
三、设备安装1.基础施工：按照设计要求，在安装位置进行基础施工，确保基础坚固平整。
2.设备安装：根据设备安装图纸和操作手册，按照正确的顺序和方法进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固可靠。
3.连接线缆：根据设计要求，连接开关柜与主配电系统之间的线缆，确保连接牢固，并进行必要的绝缘处理。
四、调试验收1.设备接地：对安装好的高低压开关柜进行接地处理，确保设备的安全使用。
2.设备调试：按照设备的操作手册进行设备的调试，确保各功能正常运行。
3.设备验收：对安装完成的高低压开关柜进行全面验收，检查各部件的安装质量和工作状态是否符合要求。
五、安装完工1.清理现场：清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
2.编制安装记录：对安装过程中的关键节点和操作进行记录，包括设备安装、线缆连接、设备调试等内容。
3.编制安装报告：根据安装记录和实际情况，编制安装报告，描述安装过程和结果。
六、安全注意事项1.遵守相关安全规范：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.正确使用工具：使用符合标准的工具和设备进行安装操作，确保施工质量。
3.防止电击事故：在进行线缆连接和设备调试时，要注意断电操作和绝缘处理，以防止电击事故的发生。
高低压柜安装的工艺流程及技术标准
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高低压柜安装规范
高、低压设备安装规范一、工艺流程设备开箱检查→设备搬运吊装→柜（盘）稳装→柜（盘）母线安装→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→母线试验→具备送电条件二、设备开箱检查1、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对开关柜本体及内部配件、备件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
2、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；各配件布置整齐，符合设计要求。
3、柜（盘）内部检查：电气装置及元器件、保护装置、仪表、绝缘瓷件齐全符合确认的图纸及技术协议要求，无损伤、裂纹等缺陷三、设备搬运1、设备运输：由根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输，叉车、人力推车运输或滚杠运输。
2、设备运输、吊装时注意事项：设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
四、柜（盘）安装1、基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架并刷好防锈漆。
（安装前由土建施工完成）；按图纸施工位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水平仪或水平尺找平，然后将基础型钢架、预埋铁件等用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm-20mm。
基础型钢与地线连接。
焊点要凃防锈漆。
2、柜（盘）稳装：柜（盘）安装：按施工图纸布置，按柜体布置图将柜放在基础型钢上。
柜（盘）就位：找正、找平后，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用螺丝连接固定。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
3、母线安装母线材质、尺寸及截面积应符合设计要求。
所有柜内母线应进行绝缘化处理。
母线接头处应处理良好，防止产生应力；各相间距离应符合要求：35KV≧340mm,20KV≧225mm,10KV≧125mm,0.4KV≧20mm.五、送电前准备工作1、一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘鞋、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
低压开关柜装配工艺规范
范围 本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
引用标准装配准备根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3 检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
元件的安装与布置装、 二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》 JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》 GB/T2681-1981 «电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981«电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》3.1首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2口号3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6接地措施完善 4.1 元件的安装与布置原则4.1.1元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志;4.1.2安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
高低压柜装配工艺
1适用范围2本守则适用于高低压开头控制设备中导线采用裸压接端头的压接。
2 材料a. 铜芯绝缘导线的型号规格应符合设计图样的规定；b. 裸压接端头分为UT型，OT型两种型式（见图1）所选用的裸压接头型式，规格应与连接对象匹配。
3 工具a. 手动冷压接线钳；b. 机动油压钳；c. 模头；d. 剥线钳。
4 工艺准备4.1 按要求预制导线。
4.2 根据导线截面积，搭接螺钉规格准备压接端头。
4.3 准备相应号数的模头。
5工艺过程5.1 按压接所需长度剥去导线绝缘，剥去长度以压接后压接部分两侧导线裸露部分均匀不大于2mm为宜。
5.2 导线截面小于6mm2时可用手动冷接线钳压线。
压接时，应使压接端头的焊缝对着钳口的凹模，并用力一次将端头压到底，直至压力限制装置自动动作为止，钳枘自行退回，取出导线。
5.3 导线截面大于6 mm2时，可用机动油压钳压接。
先接通电源，开机检查，确认机械正常后，在钳口上安上所需的模头，调整油压钳的挡位，进行压接。
压接时，应使压接端头的焊缝对着模头的凹模，待模具完全闭合后，让模头复位，取出接好的端头导线。
5.4 除去端头上的油污，毛刺等。
6 工艺要求6.1 压接处压印应与压接端头的中心线对称。
6.2 压印深度适中，压接可靠、牢固。
6.3 导电接触面平整、光洁无损。
7 质量检查接近第6章的要求进行检查。
8 注意事项8.1 使用手动冷压线钳时，应一次压到底，不能中途松开，以免影响质量或损坏工具。
8.2 压接时，模头规格应与压接端头，导线截面相适应。
8.3 油压钳的操作应按说明书的要求正确压接。
会签编制人审核人批准人日期签字本守则适用于铝和铜零件的搪锡处理1 材料a. 纯锡；b. 铅；c. 锌；d. 氢氧化钠；e. 硫酸；f. 汽油；g. 氯化锌溶液。
2 设备及工具a. 加热锡合金的锅及电炉等设备；b. 铜刷；c. 口罩、纱手套等劳保用品。
3 工艺过程3.1 铝零件搪锡3.1.1 将需加工的零件用汽油清洗后，再经过碱洗处理，除去零件表面的污迹、污物及氧化膜。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜安装工艺标准The manuscript was revised on the evening of 2021安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺 TK004—1二次配线工艺 TK004—2导线端头压接工艺 TK004—3高低压成套开关设备装配工艺 TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料铜母线 30×3～120×10mm2铝母线 30×3～120×10mm2铜绝缘导线 BVR ～95mm2BV ～50mm2尼龙扎带吸盘黄、绿、红、黑醇酸漆焊锡、焊锡香各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具母线加工机母线折弯机ZT-32钻床母线校平平台H43-120 超声喷射浸锡机母排压花校平模母线制作工艺标准DDGC/TK004-1母排冲孔模锉刀手电钻电烙铁 15W～200W剥线钳钢丝钳游标卡尺钢板尺直角尺钢卷尺木锤套筒板手活扳手记号笔多种规格钻头螺丝刀导线压接钳4. 工艺过程绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的母线制作工艺标准DDGC/TK004-1可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
35组装工艺规范(高、低压柜)
本工艺文件适用丁天津久安集团久安电器公司电器组装车间电气装配工序。
适合 下的配电箱、盘、柜和10KV 箱式变电站的电气装配。
本工艺文件汇集了相关国家标准、行业标准对配电行业的规定及要求，并吸取了有关技术人 员多年来从事配电行业所积累的经验和阅历。
对电器装配过程中元件固定、母线、一次线、二次 线等各个工序的加工及应达到的电气性能做出了详细的规定和要求。
为电气装配人员和电气检验人员提供了工作和检验依据。
本工艺文件内容分为：电气性能及电器元件的安装固定 母线选型、加工及安装工艺 一次导线（电缆）加工工艺 二次线加工工艺DT 系列铜接线端子保护电路截面积的选择电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接低压避$器（防密器）的基本概念及应用本工艺文件参照主要标准有： 35K V 及以弟一早 弟■早 第三章 第四章 附录一 附录二附录三附录四GB7251-1997 DBT29-18-1998 98 GBJ149-1990 低压成套开关设备和控制设备系列建筑标准设计图集一一图形符号与技术资料（98D1）GB2681-1981GB50303-2002 电工成套装置中的导线颜色 建筑电气工程施工质量验收规范3~35KV 交流金届封闭开关设备GB3906-1991 GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 GB/T17467-1998高压/低压预装式变电站本工艺文件由技术部编制一. 电气性能电气间隙和爬电距离电气间隙：不同电位的两个导电部件之间的空间直线距离。
爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
不同极性的裸露带电导体（如母线、电器之间的连接、电缆接头）之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
表1电气间隙和爬电距离注：一次线（特别是铜母线）的电气间隙应尽量保证》20mm以便丁通过施工现场验收。
二. 电器元件的选用1. 成套设备中所选用的主要电器元件必须是具有生产许可证的合格的产品。
高低压开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
高低压开关设备装配工艺守则
高低压开关设备装配工艺守则1。
适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2。
装配工具2.1。
根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具2。
1.1.活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3。
装配前的准备过程3。
1。
熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
3。
2。
掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
3.3.安排好装配场地，包括装配位置.3。
4.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配.3。
5。
准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
3。
6。
检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合.3。
7。
电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后,方可用于装配。
3.8。
装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理.3.9.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复,不能修正的应更换新的.3。
10。
产品装配时,必须考虑检修方便、牢固可靠和美观,并符合使用条件。
4.安装准则4.1。
根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装.4.2.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求.4。
3.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象.4.4。
每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
4。
5.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
4。
6。
元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤,要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
建筑电气工程高低压配电柜安装施工工艺标准
建筑电气工程高低压配电柜安装施工工艺标准1.1工艺流程设备检查——设备搬运——基础型钢制作、安装——开关柜安装——柜内接线——接地1.2工艺做法1.2.1 设备检查：a）检查开关柜“CCC”认证、合格证、检验报告及技术资料是否齐全；规格型号是否符合设计要求；附件是否齐全。
b）检查开关柜外观有无损伤及变形，油漆是否完整；开关柜内部电器装置、元件、绝缘瓷件是否齐全，有无损伤及裂纹等缺陷。
1.2.2 设备搬运：柜体上有吊环时，吊索穿过吊环；无吊环时，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。
吊索长度一致，以防受力不均，使柜体变形或损坏部件。
在搬运过程中应固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。
1.2.3 基础型钢制作、安装：a）根据配电柜基础的尺寸，确定基础型钢框架尺寸，基础型钢采用10号槽钢制作。
基础型钢调平找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓间距钻出固定孔（焊接固定时不需要钻固定孔）。
b）基础型钢加工完成后，与土建单位配合，安装于电缆沟两侧，找平后与预埋件焊接固定，并与接地干线连接。
1.2.4 开关柜安装：a）开关柜按设计要求逐一放置在基础型钢上，用薄垫铁将开关柜粗调水平，再以其中一台为基准，调整其它柜体，使全部柜体平齐，间隙均匀。
b）柜体与基础型钢通过焊接或螺栓固定。
焊接固定后须做防腐处理；螺栓固定时，螺栓应完好、齐全，表面做防腐处理。
c）柜体与柜体、柜体与侧挡板均采用镀锌螺丝连接。
1.2.5 柜内接线：开关柜与母线进行连接时，采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面涂中性凡士林，连接相序正确；柜间母线排连接时，母线排距离其他器件或壳体不宜太近。
柜（盘）二次小线连结正确，符合要求。
1.2.6 接地：开关柜金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子用裸编织铜线连接，并有接地标识。
1.3质量标准1.3.1 开关柜安装牢固，且不应设置在水管下方。
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K1K2
TA PE
PA
附图2 互感器与电流表的连接
作业文件
版 本 号 A
执行标准 GB/T19001-2000《质量管理体系 要求》 章节号 8.2.4 修订状态 0
标 题 组装工艺规范（高、低压柜） 页 码 第20页 共22页
附录三 电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接
1．电流互感器与电流表连接应由电流表两根导线直接连接到互感器的K1、K2点。
互感器接地点应在K2侧，接地线应由互感器K2点直接接到地排或主接地点上。
接地线越短越好，不允许过长。
电流互感器与电流表之间允许采用实验端子进行过度连接（箱体与箱门过度）。
但严禁接地线由端子排引至地排。
2．电流互感器与电流表、电度表、功率表、功率因数表的接线方式如附图3中（A ）、（B ）、（C ）、（D ）所示，接地线要求与第1条相同。
3．电流回路中，电流表的位置应紧靠电流互感器的K1侧，这是因为交流电路分散系数的原因，使功率总是有损耗，越接近K1点电流值越准确。
4． 当配电箱、柜中电流互感器需要反进线连接时，接地线应由K1点引出接地，电流表等 电工仪表依次接于电流互感器K2侧。
拟 制
杨云鹏
审 核
王守洪
批 准
王守权
K1
K2
TA PE
PA
K1
K2
TA PE
PJ Wh
PA COS Φ
PJR
Wh
PJ （A）
（C）K2
PA
PJ TA Wh K1
PJR
PE
COS Φ
PA
K1
Wt W TA K2
PJ PE
Wh
PJR
（B）
（D）附图3 互感器与电工仪表、电度表的连接。