叉车岗位危险源辨识与风险点评价表
叉车岗位危险源辨识与风险点评价表

3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。12条:载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。1。8条:速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响,造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。1条:严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域(部位、场所):叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训,无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条:持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5。1。1条:填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具
叉车危险源风险辨识及风险评价表

活动单元或作业活动
序号NO.
危险源描述
可导致的事件
所考虑状态区分
所属形态区分
风险评价
法律法规的符合性
(符合:打√;不符合:写相应不符合标准)
风险评价等级
预防措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
发生可能性L
暴露于危险环境频率E
发生严重性C
分数D
叉车运行
1
叉车配备声光报警装置,叉车行驶时,可能导致车祸
3)日常点检。
一般危险
4
电瓶叉车充电时电源线裸露,不加防护
其它伤害(触电)
稍有危险
对设备进行日常检查。
5
叉车安全性能不良、刹车失灵
车辆伤害
(碰撞伤)
一般危险
1)执行叉车安全操作规程;
2)定期安检;
3)叉车严禁带病作业;
4)操作人员佩戴安全帽。
6
叉车未按期检测
车辆伤害
(撞伤)
一般危险
1)执行叉车安全操作规程;
2)定期检测;
车辆伤害(车祸)
一般危险
1)制订维护保养相关制度,及时保养检修;
2)对操作员进行培训,取证后上岗作业;
3)执行叉车安全操作规程;
4)作业时配戴劳动防护用品;
5)加强监管。
2
叉车未配备安全带,发生碰撞时,驾驶人员易撞伤,或飞出
车辆伤害(车祸)
一般危险
3
车辆本身故障或操作失控,可能导致车锅
车辆伤害(车祸)
19.叉车作业风险辨识表

每年对叉车进行一次全面检查,保持叉车的正常使用 状态。具体要求执行TSG N0001-2017 3.2.2要求。
功能、参 数有效性
门架、起升系统、叉齿等 意外故障造成重物连同叉 齿下坠。
每年对叉车进行年度检验,由特种设备检验机构实施 专业检验,并进行整改。
功能、参 数有效性
人员进入货物正下方。 任何时候,叉车驾驶员应确保货物正下方无人。
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车未有效避让行 人
撞击/碰撞
车辆伤害
叉车与其它障碍物 挤压驾驶员
夹伤
车辆伤害
火星从尾气管喷出 火灾
火灾
火星从尾气管喷出 火灾
制动失灵。
开车前检查制动装置安全有效。
操作行为 操作行为 操作行为 操作行为
转向系统失灵。
开车前检查转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡 滞,在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
操作行为
跟车过近。
同行跟车距离至少保持8-10米距离。
操作行为
人员靠近叉车。
叉车作业2米范围内禁止人员进入。
操作行为
较大风险 较大风险
砸伤 砸伤 砸伤 砸伤
物体打击 物体打击 物体打击 物体打击
一般风险 一般风险 一般风险 一般风险
作业活动 车辆装卸货 撞击运输车辆 撞击/碰撞 车辆伤害 一般风险
作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
危险源辨识和风险评价表(叉车货车车辆)

5、《劳动防护用品使用规定 》;6、执行《吊钩吊具定期检
查规定》; 7、《电焊工安全操作规程》; 8、执行《应急预案》和定期的
消防演练;
生产计调科(车辆维修班) 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业活动 序号
危险源
风险评价
是否
风险 重点
危险源描述
5
气瓶摆放处未做防倾斜措施
压伤
1 3 2 6Ⅰ
1 环境因素
2
编制:
气瓶放在露天暴晒或摆放在高温处
爆炸
风焊作业时场地上有油污
火灾
批准:
1 1 7 7Ⅰ 1 2 7 14 Ⅰ
日期:
控制计划
备注
生产计调科(车辆维修班) 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业活动 序号
危险源
风险评价
是否
风险 重点
、装载机
运行作业 环境因素
3
遇雨雪天气路面湿滑
碰撞 碰撞 碰撞
4
编制:
道路标识不明确
碰撞
批准:
3 1 7 21 Ⅱ 1 6 2 12 Ⅰ 1 6 2 12 Ⅰ 1 2 1 2Ⅰ 1 6 1 6Ⅰ
1、《员工手册》规定; 2、执行《特种车辆操作规程 》; 3、《日常检查》规定,每周抽 查规定; 4、执行特种设备年报检制度; 5、《应急预案》和定期的应急 演练培训; 6、执行“7S”管理; 7、执行《设备安全操作规程 》; 8、执行《劳动防护用品管理与 使用规定》; 9、持《特种设备上岗证》上 岗;
日期:
生产计调科(车辆维修班) 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
(完整word版)叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害剖析
部门名称:操作部填表日期:
危害
工作步骤
(人、物、作业环境、管理)
人员检查驾驶人员能否拥有效证件
作业前
检查
设施检查启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
启动时叉车前后有人、有物,发生碰撞
超速行驶或违规行驶引起事故,行驶过程叉车不得带行驶
人,转弯时人员跌落
作业
叉的地点不对,叉起时引起物料倾翻,叉车上涨后叉叉物品
齿下方站人,液压系统失灵压人。
叉车载物行驶碰到坡度,不按程序倒车下坡,引起翻上下坡
车、翻物
作业结
束应将铲车制动,降下起落机,停熄发动
主要结果
其余事故
机械损害
其余事故
机械损害
机械损害
机械损害
人身损害或致使其余事
故
人身损害、财富损失
其余事故
现有安全
控制举措
特种人员作业证制度安
环部检查审察作业人员
持证
每个月一次对叉车进
行检查(月检表)
岗位操作程序巡
回检查,未按操作程
序作业处分款
持证上岗
安全警告牌
巡回检查,未按操作
程序作业处分款
持证上岗
安全培训
巡回检查,未按操作
程序作业处分款
持证上岗、安全培训
安全处分条例
危害发生危害结果风险度能否高
可能性 /L 严重性 /S R=L×S风险
133否
否
133
326
否
144否
248否
144否
同意:审察:制表:苏希春
阳鸿石化。
叉车危险源辨识及风险评价表

叉车危险源辨识及风险评价表背景在工业生产过程中,叉车作为一种重要的运输工具和设备,扮演着关键的角色。
然而,使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。
为了保证生产安全,需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。
危险源辨识在使用叉车的过程中,可能存在以下危险源:1. 着火由于操作不当、机械故障等原因,叉车可能会发生着火事故。
2. 碰撞在叉车运输的过程中,可能会发生与人、物的碰撞事故,导致人员伤亡和设备损坏。
3. 坠落叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。
4. 投掷或喷出叉车可能会因为货物处理不当,导致货物投掷或喷出事故的发生。
风险评价针对上述危险源,可以进行风险评价以确定合适的控制措施。
风险评价的步骤如下:1. 确定危险源针对使用叉车的生产过程,以及已知的叉车相关事故,确定危险源。
2. 确定可能的后果对于每个危险源,确定可能的后果,包括人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
3. 评估风险严重度使用风险矩阵或类似的评估方法,将危险源和后果组合在一起,确定每种情况的风险严重程度。
4. 确定控制措施对于风险严重的危险源,确定适当的控制措施,例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。
5. 重新评估风险对于采取了控制措施的危险源,重新评估风险的严重程度,以确定控制措施是否有效。
结论叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。
通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度,能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。
这项工作需要全员参与,建立科学的制度,并对员工进行安全教育和培训,从而确保生产环境的安全和稳定。
叉车运输危险源辨识、风险评价表

其他行为性危 险和有害因素
III
3
叠放瓶坯时,瓶坯发生倒伏压到其他工 作人员
操作失误
III
瓶坯移库
1
1次移动超过3个高铁笼瓶坯发生倒伏, 可能压到其他工作人员
2
人从叉车上下来,查看产品,未关叉车 电源,未拉手闸等叉车意外启动,导致
操作失误 操作失误
III III
1 叉车操作时,撞到卡车的随车人员
操作失误
IV
1
6
7
装物等送
入车间
3 在车间内挂碰设备或车间内行人
操作失误
III
3
6
7
说明:1、 a-培训;2、 危险等
4 刮碰到车间内的风道,伤及工作人员
操作失误
III
3
6
7
评价表
条件危险性评价 D
252
126 126 126 126 126 42 42 42 42 126 42 126 126
分析日期: 编号:
控制措施
管理措施
1、根据《叉车安全手册》进行日、周或月检 查。特别重点刹车,车灯,喇叭,倒车蜂鸣 器,液压系统等。2、发现问题及时报修。
a、c、d、 e
降低车速车速控制5公里了/小时,鸣喇叭
a、c、d、 e
降低车速车速控制5公里了/小时,提高安全 a、c、d、
意识谨慎操作叉车
e
1、叉车在叠放产品时,不允许人靠近。2、 a、c、d、
提高安全意识谨慎操作叉车 1、叉运货物无固定不得超过挡货架高度
人离开叉车熄火、拔钥匙和拉手闸 1、避免一边卸货,一边拉遮雨棚。2、叉车
e a、c、d、
e a、c、d、
e a、c、d、
作业半径内严禁站人。 培训,养成人离开后,拉手闸和拔钥匙
叉车作业风险辨识表

叉车作业风险辨识表叉车作业是现代物流行业中不可或缺的一环,但是叉车作业也存在一定的风险。
为了提高叉车作业安全性,必须对叉车作业可能存在的风险进行辨识和控制。
下面是叉车作业风险辨识表。
风险因素1:叉车操作人员一、操作人员没有经过专业培训二、操作人员未获得操作叉车的资格三、操作人员缺乏足够的经验和技能四、操作人员年龄过大或健康状况较差五、操作人员在作业中急躁、鲁莽或精神状态不佳风险因素2:叉车一、叉车未按规定使用或没有定期保养二、叉车悬臂部位磨损过多或变形三、叉车的制动系统故障或不灵敏四、叉车重心不稳或载重能力不足五、叉车马达或引擎故障风险因素3:作业环境一、作业场地不平整,有障碍物二、作业环境光线不足或噪音过大三、叉车和其他车辆共同行驶,存在交通事故的风险四、危险品等特殊物品有可能遇到突发情况五、其他人员工作区域与叉车通行路线相近风险因素4:货物一、货物大小、重量超过了叉车的最大载重二、货物未固定好,不稳定三、货物体积过大,超过了叉车的运输范围四、货物中有尖锐的物品或者有可燃物品五、货物装载方式不符合规范风险因素5:管理控制一、缺乏足够的安全规定和控制措施二、对于违反安全规定的人员没有惩罚制度三、管理责任不明确或者职责不到位四、逾期未对叉车和场地进行维护保养五、未进行安全评估或评估内容不全面为了保障叉车作业安全性,必须对可能存在的风险进行全面的辨识和控制。
在辨识风险因素后,必须建立相应的制度、流程和标准,进行有效的控制和监督。
此外,对叉车操作人员进行专业培训和考核也是非常必要的,只有通过科学的管理和规范的操作才能保障叉车作业的安全性。
叉车危险源辨识和风险评价记录

N 6 3 7 126 C 路面打扫,保持清洁
完 善
遵守《叉车操作人员安
A 3 2 7 42 D 全管理规则》第4.2.6
条:必须关闭发动机或
遵守《叉车操作人员安
A 1 2 3 6 E 全管理规则》第4.2.6
条:货夹或抱夹着地
遵守《叉车操作人员安
A
1
1
7 3.5
E
全管理规则》第4.2.6 条:严禁货物吊在空中
f
叉车保
打扫灰尘部位未 采取防护措施
f
灰尘落入眼中或吸 入
遵守《叉车操作人员安 A 1 1 3 1.5 E 全管理规则》第4.2.1
条:严禁他人搭乘叉车 遵守《叉车操作人员安 N 6 3 7 126 C 全管理规则》第4.2.1 条:驾驶员不得用湿手 遵守《叉车操作人员安 N 6 3 7 126 C 全管理规则》第4.2.1 条:驾驶员不得超出车 遵守《叉车操作人员安 全管理规则》第4.2.3 N 10 6 3 180 B 条:车间外顺畅行驶≤ 20km/H,车间、库房内 ≤10KM/H,转弯、十字 遵守《叉车操作人员安 N 6 6 7 252 B 全管理规则》第4.2.3 条:鸣铃警示 遵守《叉车操作人员安 A 3 6 7 126 C 全管理规则》第4.2.4 条:不得紧急制动或急转 遵守《叉车操作人员安 N 3 6 3 54 D 全管理规则》第4.2.8 条:保证良好的照明光 遵守《叉车操作人员安 N 3 3 7 63 D 全管理规则》第4.2.5 条:低速倒退行驶 遵守《叉车操作人员安 N 3 1 7 21 D 全管理规则》第4.2.11 条:用手制动器,采取 遵守《叉车操作人员安 N 1 1 7 3.5 E 全管理规则》第4.2.13 条:不准横跨坡道行驶 遵守《叉车操作人员安 A 1 2 7 14 E 全管理规则》第4.2.6 条:后倾收回门架,拉 遵守《叉车操作人员安 N 1 1 7 3.5 E 全管理规则》第4.2.13 条:不准在坡道上转弯
叉车岗位危险源辨识与风险点评价表精编版

3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.12条:载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域(部位、场所):叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
ESLeabharlann R级别1叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训,无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条:持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5.1.1条:填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.8条:速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响,造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条:严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
货物翻倒
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.3条:叉距适合货物宽度,货物均匀分配在两叉之间等
3危险源识别及风险评价表

1)执行设备维护保养规程;
6 3 54 IV 2)检修时关闭电源、气源;
3)悬挂警示牌。
6 1 36 IV 1)执行设备维护保养制度;
6 3 54 IV 2)员工穿防砸鞋;
1)执行设备操作维护保养制度;
6
7 42
IV
2)执行吹瓶机安全操作规程; 3)加强设备保养和状态监管;
4)检查合模检测光眼。
辨识 时间
风险 等级
预防措施
15
空压机使用,控制阀失灵
容器爆炸 (储气罐发生爆裂)
√
空压机
(含储气 罐)
16
压缩空气储罐严重腐蚀
爆炸(爆炸)
√
17 空压机安全阀、压力表未按期检定 机械伤害 (多伤害)
√
18 特种作业人员无证上岗、违章作业 机械伤害 (多伤害)
√
1
√1 √1 √1
1)机房门悬挂“非专业人员不得入内”的标识
6 3 54 IV 2)定期检测;
3)日常点检。
1)执行配电房相关管理制度;
6
7 42
IV
2)配备绝缘地毯、绝缘鞋、绝缘手套、验电 器;作业时必须佩戴劳防用品;
3)装夹接地线。
6
7 42
IV
1)执行配电房相关管理制度; 2)每日配电运行检查。
6
7 42
IV
1)执行配电房相关管理制度; 2)安全工器具定期检测,劳防用品定期更换。
吹瓶
22
23
维护保养时,意外启动 安装模具
设备部件松动,易掉落
吹瓶模具非预期闭合
机械伤害(致残) 物体打击(砸伤) 物体打击(砸伤)
机械危害(压伤)
√ √
√
√
锅炉专业叉车危险源辨识

叉 车 上 的 工 作 工上叉 作的车
工作负责人
锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 长 业主管 、安监部
卸货时,边 确认卸货位 置,边缓慢 卸货,直到 货叉完全从 锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 中等风险 工作负责人 货盘上抽 工作负责人 长 业主管 、安监部 出,起叉和 放下货物 时,要轻起 轻放,避免 突起突放。 叉车不得载 锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 中等风险 工作负责人 工作负责人 人驾驶。 长 业主管 、安监部 叉车所叉货 物若高于驾 驶员,挡住 锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 一般风险 工作负责人 其视线,要 工作负责人 长 业主管 、安监部 实行倒车行 驶,避免因 此伤人 作业完毕 后,将叉车 放到指定地 锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 中等风险 点,并及时 长 业主管 、安监部 做好日常维 护保养,以 备下用
险评估
中等风险 工作负责人
一般风险 工作负责人
工作负责人
锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 长 业主管 、安监部
重大 风险 工作负责人
工作负责人
锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 长 业主管 、安监部
所 有 机 动 车 的 工 作
中等风险 工作负责人
《安规》第 锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 580条、585 工作负责人 长 业主管 、安监部 条《安规》 第586条
所 有 机 动 车 的 工 作
中等风险 工作负责人
工作负责人
锅炉检修班 锅炉检修专 设备检修部 长 业主管 、安监部
叉 车 上 的 工 作
中等风险 工作负责人
中等风险 工作负责人
中等风险 工作负责人
一般风险 工作负责人
中等风险 工作负责人
叉车危险源辨识

叉货物 业,叉车在倒车或者转弯过程中,撞
伤/挤伤其他人员
叉车驾驶独立叉运货物,下车调整货
叉货物
物,站在差车上取东西,上到托盘上 调整货物等,误操作操纵杆。可能存
在人员撞伤甚至死亡
可导 致的 撞伤 摔伤 砸伤
摔伤
撞伤
撞伤 挤伤
撞伤 死亡
L S RD 1 63 9 1 6 3 18 1 6 3 18 1 6 3 18
叉车作业2米范围内严禁有人,当需要进入或者 配合作业时,必须先和驾驶员沟通好,让驾驶 员直到你进入,配合时面向叉车
叉车驾驶员严禁站在货物上,严禁借助叉车取 东西,如必须调整两人以上作业
叉车使用前检查各部件是否灵敏好用,包括手 刹、车架收起角度、承重位置是否完好是否有 裂纹损伤、车灯、声音报警、后视镜等
可忽略 任何情况下人员均不得站在叉车或者货物上
可忽略
叉取货物时,叉脚一定要对准托盘/货物的空隙 。对间距不匹配的,应当调整叉脚间隙
可忽略
任何情况下人员均不得站在叉车或者货物上, 当货物过大时应当安装铁鞋。
可忽略 可忽略 可容许 可忽略 可忽略
当货物高度挡住视线时,驾驶员应当倒车行 驶,必须正面行驶时,应当有人在侧前方配合
序号 岗位 1 叉车 2 叉车 3 叉车 4 叉车
5 叉车 6 叉车
7 叉车
8 叉车 9 叉车
过程名称 叉车使用 叉车使用 叉车使用 叉车使用
叉车使用 叉车使用
叉车使用
叉车使用 叉车使用
叉车危险源辨识
工作内容 (步骤)
危险源
叉货物
叉车在形式过程中过快,突然停车货 物可能因惯性飞出,撞伤人员
叉货物
叉车上站人登高或者作为货物配重, 可能造成人员摔伤
叉车危险源辨识表之欧阳数创编

欧阳数创编
欧阳数创编 安全风险预控管理危险源辨识表
部门
设备库 岗位 叉车司机
主要危险源:
1、操作人员未经培训,无证上岗;
2、车辆的技术状况不良,带病作业;
3、货物不均匀分配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故:
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施:
1、车辆在使用过程中,要定期进行维护保养,以使车辆始终保持良好的工作状态。
2、车辆的制动器,转向器,喇叭,灯光,后视镜必须保持齐全有效,行驶途中,如发生故障,应立即停车修复后方准继续行驶。
3、驾驶员必须经劳动部门考核,并取得驾驶证,方准驾驶车辆,取得驾驶证的驾驶员在实际工作中,还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况,并能及时发现故障,及时排除。
5、驾驶员应遵守运输安全规则,不超速,不超载,不开带病车。
6
、不得驾驶无牌照车辆。
叉车危险源辨识表之欧阳法创编

安全风险预控管理危险源辨识
表
设备库岗位叉车司机
部门
主要危险源:
1、操作人员未经培训,无证上岗;
2、车辆的技术状况不良,带病作业;
3、货物不均匀分配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故:
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施:
1、车辆在使用过程中,要定期进行维护保养,以使车辆始终保持良好的工作状态。
2、车辆的制动器,转向器,喇叭,灯光,后视镜必须保持齐全有效,行驶途中,如发生故障,应立即停车修复后方准继续行驶。
3、驾驶员必须经劳动部门考核,并取得驾驶证,方准驾驶车辆,取得驾驶证的驾驶员在实际工作中,还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况,并能及时发现故障,及时排除。
5、驾驶员应遵守运输安全规则,不超速,不超载,不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
38-风险源辨识评价表(1)

6
6
1
36
一般危险
1、穿戴防护用具
2、及时清理散落、泄漏的粉料
3、通道适时撒水清扫,减少扬尘
物资部
50
坠物伤害
人员伤害
3
6
1
18
一般危险
1、定期检查,发现容易坠落物及时清理
2、入库人员避开易坠物区域
3、在易坠落区作业时戴安全帽
物资部
51
设备检修时坠落、摔伤
人员伤害
1
1
1
1
一般危险
1、高空作业时系安全带
2)定期安检;
3)叉车严禁带病作业;
4)操作人员佩戴安全帽。
生产部
5
叉车未按期检测
车辆伤害(撞伤)
3
6
3
54
一般危险
1)执行叉车安全操作规程;
2)定期检测;
3)日常点检。
生产部
电
焊
作
业
6
电焊时火花飞溅,未正确穿戴劳动防护用品
灼烫(灼伤)
6
6
1
36
一般危险
1)执行电焊作业相关操作规范;
2)操作时佩戴焊接手套、焊接面罩;
危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险
级别
现有控制措施
责任部门或
责任人
配
电
箱
L
E
C
D
9
设备操作机构失灵
触电(触电)
1
6
7
42
一般危险
1)执行配电房相关管理制度;
2)配备绝缘地毯、绝缘鞋、绝缘手套、验电器;作业时必须佩戴劳防用品;
3)装夹接地线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
辨识区域(部位、场所):叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训,无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条:持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5.1.1条:填好《叉车日常点检表》
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条:驾驶员不得用湿手或油手操作
1
6
4
24
四
11
撞伤行人
与行人未鸣铃警示
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.3条:鸣铃警示
1
6
4
24
四
12
货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人
与坡度或障碍时紧急制动或急转弯
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.4条:不得紧急制动或急转弯
货物翻倒
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.3条:叉距适合货物宽度,货物均匀分配在两叉之间等
3
6
4
72
三
6
伤人或设备
超载作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.5条:严禁超载
3
6
2
36
三
7
伤人或设备
叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.7条:货叉或抱夹下严禁站人,货叉不得直接乘人起升
3
6
4
72
三
13
运行时撞到人或物
夜间或光线不良区域运行
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.8条:保证良好的照明光线
1
6
4
24
四
14
撞伤到行人或物件
货物挡住视线时未倒退行使
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.5条:低速倒退行使
1
6
4
24
四
15
叉车停止作业过程
他人误操作,叉车撞人或物
驾驶员离开叉车未关闭电机
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.8条:速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响,造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条:严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条:必须关闭发动机或电瓶小车电源
3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.12条:载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
3
6
4
72
三
3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.9条:使用不易模糊、破损的压克力板
1
6
4
24四Leabharlann 4叉车作业过程操作中调试.检修
导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.2条:严禁作业中调机或检修保养
3
6
2
36
四
5
伤人或设备