热轧带钢表面质量 ppt课件
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。
这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。
以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。
如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。
2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。
3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。
4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。
5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。
6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。
针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。
2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。
3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。
4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。
5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。
这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。
1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。
如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。
过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。
2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。
如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。
3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。
如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。
4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。
轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。
如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。
5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。
如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。
三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。
通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析研究发现，造成热轧带钢表面质量缺陷的主要原因包括热轧工艺参数调整不当、原料质量问题、轧辊磨损和松动、冷却系统故障以及设备设施不良等。
为解决这些问题，加强热轧带钢生产工艺控制尤为重要，调整工艺参数、提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并进行及时维护保养是关键措施。
只有通过全面的措施，才能有效提高热轧带钢表面质量，确保产品的质量稳定性和生产效益。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、工艺参数、原料质量、轧辊磨损、冷却系统、设备设施、生产工艺控制、原料质量管理、设备维护。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧生产过程中，带钢表面出现的各种瑕疵和缺陷，会影响带钢的使用性能和外观质量。
热轧带钢表面质量缺陷的原因分析是热轧生产过程中非常重要的一环，只有找准表面质量缺陷的根本原因，才能有效地采取相应的措施进行改进和解决。
热轧带钢表面质量缺陷的原因主要可以分为以下几个方面：首先是热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷，比如轧制过程中温度控制不当、轧辊间隙不合适等，都会直接影响带钢表面的质量；其次是原料质量问题引起的表面缺陷，如果原料本身质量不合格或存储条件不当，也有可能导致带钢表面出现缺陷；轧辊磨损和松动、冷却系统故障、设备设施不良等因素也会对热轧带钢表面质量造成影响。
加强热轧带钢生产工艺控制的重要性不言而喻。
提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并及时维护保养也是预防和解决热轧带钢表面质量缺陷的有效途径。
通过分析各种可能的原因，找出问题所在并及时处理，才能确保热轧带钢表面质量的稳定和提升。
2. 正文2.1 热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷热轧工艺是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果工艺参数调整不当，很容易导致表面缺陷的产生。
热轧工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制力等多个方面的参数，这些参数之间存在一定的相互关系，如果一个参数调整不当，就会对其他参数造成影响，导致表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种热加工方法，经过多次轧制而成的带状金属材料。
该材料经过热轧后能够更好的满足市场的需求，具有规格多样，可以根据需求进行定制等优势。
但是，热轧带钢表面质量缺陷是影响其使用性能和外观的主要原因之一。
以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的详细分析。
1.毛刺和辊痕毛刺和辊痕是热轧带钢表面质量缺陷中最常见的问题。
毛刺产生的原因是热轧过程中材料表面的氧化物和其他杂质在压延过程中被挤出，并生成细小金属毛发。
而辊痕则是由机械划伤导致的。
这种缺陷不仅影响外观，而且容易损伤设备和加工过程中的工件。
2.点蚀和氧化皮点蚀是由于热轧带钢表面存在的不均匀性产生的局部腐蚀现象。
点蚀可能会导致钢材的强度和耐腐蚀性能下降，甚至在加工过程中引起断裂事故。
而氧化皮则是热轧带钢表面暴露在空气中后受到氧化反应产生的红褐色金属层。
这种表面质量缺陷会使得热轧带钢表面粗糙，不易切割，也不便于表面涂装。
3.内裂 and 锈迹钢材内部有裂纹会降低强度和韧性，甚至导致钢材断裂。
热轧带钢受到高温和压力的影响，易产生内部应力和变形。
如果在这种情况下存在缺陷，可能会导致内裂。
此外，当表面质量缺陷没有及时得到修复时，钢材表面会出现锈迹。
锈迹不仅会影响热轧带钢外观，还会导致钢材的耐腐蚀性能下降。
总之，热轧带钢表面质量缺陷是由多种原因引起的。
它们可能是由热轧过程中的机械因素，氧化反应，缺陷等因素导致的。
为避免产生表面质量缺陷，我们需要严格控制加工过程中的参数，及时检查和处理缺陷，以确保热轧带钢的质量达到最佳水平。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于各种工业领域。
在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是一个常见的问题，其严重程度会严重影响产品的使用性能，甚至引发安全隐患。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析是十分重要的。
一、背景热轧带钢是通过将钢坯经过一系列的加热、轧制和冷却等工序而制成的一种金属板材。
在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是不可避免的，主要包括铁水斑、疏松、氧化皮、边部裂纹等。
这些缺陷会对产品的使用性能产生严重的影响，因此必须及时找出其产生的原因，并采取相应的措施加以解决。
二、铁水斑的原因分析铁水斑是热轧带钢表面质量缺陷中常见的一种，其主要原因包括以下几个方面：1.原材料质量不稳定：在生产过程中，钢坯的质量直接影响到热轧带钢的表面质量。
如果原材料中存在杂质、夹杂物等，就会导致热轧带钢表面出现铁水斑。
2.轧辊磨损严重：轧辊是热轧带钢生产中不可或缺的设备之一。
如果轧辊磨损严重，就会导致轧制时的滚动不稳定，从而使得热轧带钢表面呈现出铁水斑的现象。
1. 热轧工艺不稳定：热轧带钢在生产过程中需要经历高温轧制、冷却等工序，如果工艺参数设置不当，就会导致热轧带钢表面出现疏松的现象。
四、氧化皮的原因分析1. 轧辊表面粗糙：轧辊表面的粗糙度对于热轧带钢的表面质量有着重要的影响。
如果轧辊表面粗糙，就会导致热轧带钢表面出现氧化皮的现象。
3. 润滑润磨不到位：热轧带钢在轧制过程中需要进行润滑润磨处理，如果润滑润磨不到位，就会直接导致热轧带钢表面出现氧化皮。
五、边部裂纹的原因分析3. 张力控制不当：在热轧带钢生产中，张力控制对于产品的表面质量起着关键的作用。
如果张力控制不当，就会导致热轧带钢表面出现边部裂纹的现象。
热轧带钢表面质量缺陷的原因十分复杂，需要在实际生产中认真分析每个环节的情况，从原材料质量的控制、工艺参数的设定、设备的维护等方面入手，采取相应的措施加以避免和解决。
只有这样，才能确保生产出质量稳定的热轧带钢产品，满足市场和客户的需求。
热连轧带钢生产培训课件(PPT 105页)
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(2)一些工厂(如界厂等)由于使用M机架的立辊 轧边，提供了一种宽度自动控制(AWC)功能。
这种功能在大压下量轧制或轧制因结晶宽度改 变而形成的锥形板坯时，能使宽度得到较精确 的控制。板坯的宽度用宽度计进行测量。利用 测出的板坯宽度，计算出立辊的开口度(辊缝)， 再根据测量辊测得的数据，定时进行立辊开口 度的调整。当不使用AWC时，带钢宽度变化达 5.5mm，而当使用AWC时，则宽度差得到消除， 使板宽精度大大提高。在界厂，锥度达140mm 的板坯可直接送往热带轧机进行轧制。
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
移辊轧制技术(HCW或WRS）
WRS轧机开发的新轧制法如图所示:
(a)为往复移动法，即是使带凸度的工作
辊轴向移动，防止因轧辊局部磨损而导 致带钢表面出现局部高点或凸峰，使轧 辊保持均匀磨损的外形和热凸度，以便
能进行随意计划轧制，这发的新轧制法
（b)为锥体调节法，即一侧车成锥度的工作辊
调宽轧制(AWC)
现代化的板坯连铸机一般具有在线 调宽技术，但即使连铸机具有快速调宽
装置，为了稳定浇铸作业，稳定炼钢与 连铸的节奏均衡及减少锥形板坯的长度，
也应尽量减少结晶器宽度的调节变化，
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧加工过程中，带钢的表面出现的一些不符合要求的瑕疵或缺陷。
这些缺陷不仅会影响带钢的外观质量，还会对带钢的力学性能和耐腐蚀性能产生负面影响。
我将从原料、热轧工艺和设备三个方面进行分析。
原料的质量问题是导致热轧带钢表面质量缺陷的主要原因之一。
原料如果存在夹杂物、氧化皮、硫化物等杂质会直接影响热轧带钢的表面质量。
钢坯表面存在的氧化皮会在热轧过程中被夹入到带钢表面，形成皮槽和点状缺陷；硫化物会在热轧过程中产生液相腐蚀，使得带钢表面出现夹渣等缺陷。
热轧工艺对热轧带钢表面质量缺陷产生重要影响。
工艺参数的不合理选择会导致热轧带钢表面出现厚度不均匀、波纹、夹渣等缺陷。
过大的压下量和辊间间隙会使带钢表面变形过大，产生波纹和起皮等缺陷；过高的热轧温度会使带钢表面氧化加剧，形成麻点和点状缺陷。
热轧设备的性能和维护状态也会对热轧带钢表面质量产生影响。
设备的磨损、缺陷和故障会导致带钢表面出现划伤、破损等缺陷。
热轧辊表面磨损不均匀会使带钢表面出现凹凸不平的情况；辊颈部位磨损严重会导致辊体位移，进一步使带钢表面质量变差。
在改善热轧带钢表面质量缺陷的过程中，应首先加强原料的质量控制，确保原料的纯净度和表面质量符合要求。
需要合理选择热轧工艺参数，确保在热轧过程中带钢表面的温度和变形量都处于合适的范围内。
要加强对热轧设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的设备部件，确保设备的正常运行和性能稳定。
只有综合改善原料、工艺和设备等各个环节，才能有效地减少热轧带钢表面质量缺陷的发生，提高带钢的整体质量水平。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析原因一：原材料质量、原因二：热轧工艺参数控制不当、原因三：轧辊和辊道质量问题、原因四：工人操作不当以及原因五：设备故障，来揭示热轧带钢表面质量缺陷的深层原因。
结论部分强调了热轧带钢表面质量缺陷分析的重要性，指出只有深入分析问题根源才能根治病根。
同时提出了一些建议，如加强原材料的筛选和检验、严格控制热轧工艺参数、定期检查轧辊和辊道质量等，以提高热轧带钢表面质量。
本文旨在帮助企业深入了解热轧带钢表面质量缺陷的原因，并提供解决方案，进一步提升产品质量和市场竞争力。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、原因分析、原材料质量、热轧工艺参数、轧辊、辊道、工人操作、设备故障、重要性、建议、质量控制、生产工艺。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析概述热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑结构、汽车制造、机械加工等领域。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量问题经常会引起生产商和消费者的关注。
表面质量缺陷会直接影响到热轧带钢的使用性能和外观效果，因此对其原因进行深入分析十分重要。
热轧带钢表面质量缺陷的原因可以有多种，包括原材料质量、热轧工艺参数控制不当、轧辊和辊道质量问题、工人操作不当以及设备故障等。
这些原因相互交织，共同影响着热轧带钢的表面质量。
通过对热轧带钢表面质量缺陷原因的深入分析和研究，可以帮助企业找出问题所在，采取针对性的改进措施，提高热轧带钢的表面质量，增强产品竞争力。
对热轧带钢表面质量缺陷原因的分析具有重要意义，并且有助于推动整个行业的发展和提升。
2. 正文2.1 原因一：原材料质量热轧带钢表面质量的缺陷往往来源于原材料质量的不稳定。
原材料是热轧带钢生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
原材料质量问题主要包括以下几个方面：原材料的化学成分不合格会导致热轧带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
硫、磷、氮等元素含量过高会导致热轧带钢在热加工过程中易产生氧化、裂纹等问题，影响产品的表面质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是指热轧带钢在加工过程中出现的表面不良现象，包括氧化、
裂纹、褶皱、气泡、毛刺等。
这些缺陷严重影响了带钢的质量，降低了带钢的使用价值。
下面将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢表面质量缺陷的原因之一是原材料问题。
热轧带钢的原材料是熔炼得到的钢锭，如果原材料中含有过多的夹杂物、非金属夹杂物或硫、磷等有害元素，这些杂质在热
轧过程中容易形成气泡、裂纹等表面质量缺陷。
热轧带钢在热轧过程中的温度控制不当也是表面质量缺陷的一个重要原因。
如果热轧
温度过高或过低，都会对带钢的表面质量产生不良影响。
热轧温度过高会导致表面烧伤、
氧化等问题，而热轧温度过低则会影响带钢的塑性变形能力，容易产生折叠、褶皱等缺
陷。
热轧带钢在轧制过程中的拉伸变形也是造成表面质量缺陷的原因之一。
在热轧过程中，带钢需要经历多次轧制和拉伸，如果轧制力过大或过小，或者轧制速度过快或过慢，都会
导致带钢表面的不均匀变形，从而形成褶皱、毛刺等缺陷。
热轧带钢的表面质量缺陷还与制造工艺、设备设施、操作人员技术水平等因素密切相关。
如果制造工艺不合理，设备设施质量差或操作人员技术水平不高，都会导致热轧带钢
表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，包括原材料问题、温度控制不当、拉伸变
形问题、冷却处理问题以及制造工艺和操作人员技术水平等因素。
在生产过程中，需要全
面分析各种因素的影响，并采取相应的措施来减少和避免热轧带钢表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是生产过程中常见的问题之一，严重影响了带钢的质量和使用价值。
本文将从原材料、轧制工艺和设备、操作和管理等方面分析热轧带钢表面质量缺陷的原因。
一、原材料原因
1. 原材料表面氧化：在钢材表面形成一层氧化层后，热轧过程中氧化物会被热压入钢材表面，形成氧化皮等表面缺陷。
2. 原材料不洁：原材料表面存在包括铁锈、油污、尘埃等杂质，这些杂质会贴附在钢材表面，导致轧制过程中产生磨损、划痕等表面缺陷。
3. 原材料品种不同：不同品种的钢材具有不同的化学成分和组织结构，可能会导致热轧过程中表面缺陷的产生。
二、轧制工艺和设备原因
1. 轧辊磨损：轧辊表面磨损严重会导致带钢表面产生凸起、凹陷、毛边等缺陷，影响其表面平整度。
2. 轧制工艺参数不合理：如轧制温度过高或过低、轧制过程中冷却方式不当等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 设备故障：如备料、切头机、冷却设备等故障都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
三、操作和管理原因
1. 操作不规范：包括操作人员操作不当、操作流程不规范、轧制速度过快等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
2. 维护不及时：设备、工具的保养和维护不及时，会加速设备磨损和老化，导致质量缺陷的产生。
3. 质量控制不严格：生产过程中缺乏严格的质量控制和检测，导致质量缺陷的产生无法及时发现和纠正。
热轧工艺质量管理交流材料PPT学习教案
不当之处，请各位领导、 专家批评、指正，谢谢！
第49页/共50页
应用效果： 提高工作效率。 及时预警，快速反应，促进改进。 为经济责任制和劳动竞赛精细化管理提供依据。 实现质量日监控、周分析、月总结。
第44页/共50页
劳动竞赛质量管理
1、质量指标按四班统计考核，任务 分解，责任落实。 2、暂留产量扣分相当于两倍的计划 外产量，鼓励生产合格产品，追求有 效产量。 3、热卷箱等钢考核，引导均衡、稳 定生产。
堵塞50 ～100 个
堵塞20～ 40个 (效果难以 保障)
堵塞5～10个 （效果明显 ）
堵塞≤5个 （效果稳定）
轧辊冷 却水嘴 堵塞严 重
人工清 透
加装气 动排散 阀
水嘴堵塞数量 纳入管理标准 ，操作要求纳 入规程
第38页/共50页
自动调度图表
解决以下问题： 1、事故时间客观化（还原）。 2、各班统一（时间）管理尺度 目标：引导公平竞争，促进量化 、精细化管理，提高现场执行刚 度。
严格执行工艺纪律。
第41页/共50页
质量信息管理平台
问题的提出： 公司精细化管理后，质量指标监控难度大，如何
确保指标受控？如何对质量问题作出快速反应？如何 评价四班质量情况？ 实现难点: 涉及热轧上、下工序数据（退炼钢废次，冷 轧退废次）
算法复杂（万元损失，各品种规格废次损 失不同）
数据量巨大
第42页/共50页
第6页/共50页
表面质量
氧化铁皮压入 辊印 划伤（热划伤、冷划伤） 结疤、起皮、分层、夹杂、孔洞 边裂 麻坑、麻点 横折 锈鉵
第7页/共50页
表面质量
氧化铁皮—红锈
第8页/共50页
表面质量
擦划伤类氧化铁皮压入
热连轧带钢生产培训课件
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸 速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。 热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷 检测器，把一部分有缺陷的板坯检出，
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度 方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边 部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边 部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术， 以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
中小型企业薄板带钢生产
高速连续轧制的方法无疑是当前生
产薄板带钢的主要方向，但它不是唯一
的方向。宽带连轧机的投资大、建厂慢、 生产规模太大，受到资源和需要等条件 的限制，也有不利的一面。随着发展中 国家的兴起，随着工业先进国家废钢的 日益增多，随着较薄板坯的铸造技术的 提高，中小型企业板带钢生产的方法又
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调 整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍 钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制 技术在连铸连轧生产中仍然可以使用， 对调控板、带宽度精度也可起较大的作 用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这 实质即是K-WRS法
按表面形状分热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋PPT课件
筋
验收，每批数量热轧钢筋不超过
的 出
60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭
厂
钢筋为10t。
标 牌
共62页 第8页
第12页/共15页
钢筋工程材料准备——常用建筑钢筋 2 外观检查
热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；
冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过 0.2mm的压痕或凹坑。
冷弯性能是指常温下对钢材试件按规定进行弯曲 （90o或180o），钢材承受弯曲变形的能力。 ②依据给定条件进行弯曲，在作用力下弯曲程度分为
试 样 在 力 作 用下弯 曲至两 臂直接 接触
试 样 在 力 作 用下弯 曲至两 臂相距 规定距 离且相 互平行
③ 弯 曲 试 验 时应缓 慢平稳 地方施 加试验 力。
第1页/共15页
钢筋工程材料准备——常用建筑钢筋
（二）热轧带肋钢筋
•
经热轧成型并自然冷却的横截面为圆形的，且表面通常带有两
条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋，称为热轧带肋钢筋。
•
热轧带肋钢筋的牌号由HRB（Hot rolled、Ribbed、Bars）
和牌号的屈服点最小值构成。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、
HRB500三个牌号。
•
热轧带肋钢筋的公称直径为6、8、10、12、16、18、20、22、
25、32mm 。
•
热轧带肋钢筋通常按定尺长度交货，交货长度一般为9m和12m。
第2页/共15页
钢筋工程材料准备——常用建筑钢筋 热轧钢筋的力学性能
级 强度等级
别
代号
Ⅰ HPB300 级 (Q235)
公称 直径d
第11页/共15页
热轧钢板表面质量标准
热轧钢板表面质量标准
热轧钢板是一种常见的金属材料，在工业生产和建筑领域中有着广泛的应用。
它的表面质量直接影响着其使用性能和外观效果。
因此，对热轧钢板表面质量的标准化要求至关重要。
首先，热轧钢板表面应该光滑平整，不得有明显的凹凸、皱褶和划痕。
这是因
为表面的凹凸不仅会影响美观，还会影响其在加工过程中的稳定性和精度。
同时，凹凸不平的表面也容易积聚灰尘和污垢，影响使用寿命。
其次，热轧钢板的表面不得有氧化皮和锈蚀。
氧化皮是由于热轧过程中钢板表
面与空气中的氧气发生化学反应而产生的，它会影响钢板的表面质量和耐腐蚀性能。
而锈蚀则是由于钢板长时间暴露在潮湿的环境中而产生的，会严重影响钢板的使用寿命和安全性能。
另外，热轧钢板的表面应该均匀一致，不得有明显的色差和斑点。
色差会影响
钢板的外观效果，而斑点则可能是表面缺陷的表现，会影响钢板的使用性能。
最后，热轧钢板的表面应该清洁无污染。
在生产和运输过程中，钢板表面容易
受到灰尘、油污等污染物的影响，因此在进行表面质量检测时，需要确保表面清洁无污染，以准确判断其表面质量。
总的来说，热轧钢板的表面质量标准是非常严格的，其标准化要求直接影响着
钢板的使用性能和外观效果。
因此，在生产和检测过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保热轧钢板的表面质量达到标准要求，以满足不同领域的使用需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ppt课件
24
热轧缺陷
单一缺陷：
轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压 入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。
面缺陷： 重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。
周期性缺陷： 擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。
ppt课件
25
1 单一缺陷：轧 破
的内部产生夹杂ppt课所件 造成的。
21
外 部 的 气 孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与
熔化物的流出所造成的。
ppt课件
22
孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。
ppt课件
23
三常见热轧板带产品的质量缺陷：
首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是 在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是 一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个 都不是表面缺陷。
2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的 拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸 坯表面质量。
3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于 凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适 当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。
4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有 可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳 收缩过大所致。
ppt课件
10
纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。
ppt课件
11
板坯横向毛边：火焰切割时造成的。
ppt课件
12
边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生
过大热应力造成的。
ppt课件
13
隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边 状物引起的热应力过大。
ppt课件
14
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或
凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始 和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式 出现。 形态类似缺陷：翘皮
ppt课件
26
ppt课件
27
孔洞
分布在带钢的上下表面 形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其
他缺陷一起出现（如轧破）。 原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存
纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。
ppt课件
15
边部厚度方向上裂纹
ppt课件
16
板坯切割处的金属粘连：火焰切割时产生的。
ppt课件
17
火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火 焰切割的速度太快所造成的。
ppt课件
18
2 板坯内部质量缺陷
（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标 会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要 求（合金钢中易出现）。
5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁 搅拌技术可得到改善。
ppt课件
6
中间包的浇铸
ppt课件
7
冷区支导及拉矫
ppt课件
8
切割成轧件
ppt课件
9
1 外部缺陷
（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直 接影响最终成品尺寸及外形。
（2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段 （例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及 其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。
ppt课件
31
翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的
重叠薄片；常沿带钢辊道方向伸长；可能 开口（严重）或不开口（轻微） 原因：铸造过程中非金属物质在表面出现 形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接
ppt课件
32
一组翘皮累缺陷的比较
ppt课件
33
M 型翘皮
分布在带钢的上下表面 形态特征：M型翘皮 来源：板坯间摩擦，热轧 原因：铸造中的切割不完全，推式加热炉
在裂缝 形态类似缺陷：无
ppt课件
28
孔洞类缺陷
ppt课件
29
划伤
分布在带钢的上下表面 形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具
有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带 钢宽度方向和整个长度方向分布。 原因：粘辊，轧线上夹有金属片。 形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝
ppt课件
30
划伤缺陷
的大型划伤 形态类似缺陷：无
ppt课件
34
M型缺陷
ppt课件
35
边裂
分布在带钢的上下表面
形态特征：在钢卷边部从表面到表面材料 的不连续性;局限在局部或沿钢卷全长分布
控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼
钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提
高。
目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量
问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外
覆件等,对其表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情钢包→中间包→ 结晶器及振动装置(结晶器 是无底的，浇铸时才安装）→ 电子搅拌器→ 二冷 区支导装置→ 拉矫机→切割装置→辊道→轧件
ppt课件
5
铸坯质量主要由以下几方面决定：
1)表面裂纹。主要是由于结晶器内铸坯坯壳生长不均匀 所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。
况看,热轧钢卷封锁量有80 %以上是由于带钢表面质量问题造成的。
其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。
由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争
力有很重要的影响。
ppt课件
3
二 板坯质量缺陷及危害
1 板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质 量等）。
2 板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。
（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易 产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板 坯外观往往不易查出。
（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。
ppt课件
19
板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。
ppt课件
20
非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢
热轧板带质量管理
热轧部 生产技术室
ppt课件
1
主要内容
热轧带钢质量概述 板坯质量缺陷及危害 常见热轧板带产品的质量缺陷 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施 质量管理的意义
ppt课件
2
一 热轧带钢质量概述：
热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力
学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形