铝模免抹灰质量通病防治.pdf
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二----腻子起泡模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
1原因分析产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
混凝土表面孔洞孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹2解决措施1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量。
（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响。
2、处理措施：改进腻子涂刮工艺目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。
此方法相当于增加一道腻子，成本相对较高。
采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：（1）基层清理（浮浆、障碍物等）（2）大孔洞修补（3）第一遍腻子直接涂刮（4）待所有气泡产生以后，在腻子硬化前回压消除气泡（5）第二遍腻子直接涂刮（6）第二遍腻子打磨（7）局部气泡排查修复气泡回压注意事项：等墙面半干，大约腻子刮完3-4小时以后，墙面局部发白，气泡全部鼓起再进行气泡回压。
此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子气泡问题。
铝模免抹灰施工注意事项(董之纯)
1.校核水电位置，严格按照图纸位置预留。 2.采用刚性材料一次压制成型，固定于铝模 上
三、铝模免抹灰质量问题防治 给水压槽质量问题项
三、铝模免抹灰质量问题防治 5.楼梯企口和细部处理项
注意事项：事项
1.按照图纸深化要求留设企口。 2. 铝模深化时将梯梁和梯板交接尖角填平处理，防止后 期施工和拆模困难。
4.大跨度飘窗@1000设置竖向支撑。
三、铝模免抹灰质量问题防治 质量问题事项
考试链接
满意度调查事项
杆采用三段式止水螺杆加固。事项
三、铝模免抹灰质量问题防治 沉箱事吊吊模模偏项位事项
三、铝模免抹灰质量问题防治 2.结构错台防治事项
注意事项：事项
1.K板独立固定，拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。K板的 加固措施要到位。2.楼梯间上端应采用EA角铝加固。
三、铝模免抹灰质量问题防治
上下层结构出现错台事 项
三、铝模免抹灰质量问题防治
质量问题
三、铝模免抹灰质量问题防治 10.墙柱根部处理项
注意事项：事项
1.混凝土浇筑前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根
三、铝模免抹灰质量问题防治
质量问题
三、铝模免抹灰质量问题防治 11.企口、滴水线施工事项
注意事项：事项
1.做好企口滴水线铝模板编码，并标记好内外、上下方向。 企口滴水线是否正确。
三、铝模免抹灰质量问题防治 3.水电点位施工项
注意事项：事项
1.制作井字型固定框架，框架满扎满绑或焊接在墙体钢筋上，固定牢固。在拆除下部墙面 板时禁止扰动上部K板。 2.楼梯间必须采用EA角铝拉结模板，防止偏位。
三、铝模免抹灰质量问题防治 水电点位偏位项
铝模应用过程中的通病解决及解决措施
一、铝模检查要点
2、K板检查要点
双排螺杆固定K板
K板固定效果
K板固定方式
控制措施：K板（400高）加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采
用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；K板拉通线控制平整度，K板标高允许误差（0，3）mm。
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一、铝模检查要点
装梁、板模板，初调为整体的质量打下了基础
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一、铝模检查要点
12、铝膜拼装完调校-墙柱初调
上
中
下
初调：墙柱模板标高、垂平度及墙身定位调节：用角尺测量墙面与激光控制线垂直距离，取点位置为螺杆上下
附近（方便调节），同一竖向面取点不少于三点（上，中，下）；同一面墙取点间距为相邻螺杆间距（不大于 800），控制误差（0,1）mm。
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二、解决措施
2、处理措施：改进腻子涂刮工艺 目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。此方法相当于增加一道腻 子，成本相对较高。采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：
1、基层清理(浮浆、障碍物等）
2、大孔洞修补
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二、解决措施
的短墙确保至少有两道斜撑,长度≥2m墙保证斜撑间距不大于2.0m。
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一、铝模检查要点
7、阴阳角检查要点
直角背楞
阳角锁
阳角斜撑离墙间
阴角直角背楞、斜撑
阳角处背楞阳角锁对拉、斜撑
控制措施：1）阴角位置设置直角背楞，斜撑从阴角500mm开始安装；2）阳角处背
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表 面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受 到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝模免抹灰工艺质量通病防治
解决措施
飘窗上下板拉撑体系
飘窗盖板抗浮背楞
解决措施
飘窗上下板拉撑体系
飘窗盖板抗浮背楞
质量通病6
楼梯企口漏设、尖角拆模 困难
原因分析
1、图纸深化时楼梯未按要求设置抹灰企口，上下为砌筑墙体时无法挂网抹灰。 2、梯梁与梯板阴角未填平处理，影响铝模拆除和楼梯成型观感质量。
楼梯企口漏设
梯板与梯梁交接 尖角不利于施工
深化窗企口
深化外窗窗垛
质量通病10
窗企口深化尺寸错误
原因分析
1、企口尺寸未结合铝窗型材厚度调整，企口宽度过小致使窗框挡住滴水线。 2、企口宽度留设过大，窗框安装完成后，抹灰塞缝空间过大。
防火窗企口宽度不足
企口留设过大， 塞缝空间较大
解决措施
在深化时针对不同型材厚度设置不同的企口宽度（50型材企口宽125；90型材企口宽 150；100防火窗企口宽165）。
原因分析
下挂梁未留置抹 灰企口
砌体与混凝土交 接处开裂
解决措施
1、下挂梁两端延伸150mm。 2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。 3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。
门头梁下挂示意图
下挂梁两端延伸150mm
质量通病5
飘窗变形
原因分析
飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位 的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现 严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。
解决措施
1、梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。 2、铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。
楼梯上下均设置企口
楼板与梯梁交接尖角填平
质量通病7
抹灰企口漏设，无法收口
铝模标段装修阶段通病防治系列之四
1
铝模标段装修阶段通病防治系列之四
--砌体剪力墙交接处抹灰处理
01问题分析
在应用铝模实现免抹灰的标段中，剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出现空鼓开裂的情况。
砌体与剪力墙交接处出现空鼓
企口位过于光滑导致抹灰不牢
02解决方法
1、免抹灰企口深化免抹灰企口宽度15cm,深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。
2
抹灰企口留置示意图
抹灰企口做法
2、企口凿毛在进行抹灰施工前，采用凿毛机对企口进行凿毛处理，增大企口表
面接触面积
采用凿毛机对企口进行凿毛
3
企口凿毛效果
3、基层界面剂处理在抹灰以前对基层涂刷界面剂，增强抹灰粘结性能
乳液/干粉，双组份界面剂
涂刷界面剂厚度不小于1.5mm
4、挂网禁止采用粘贴铁片方式挂网，采用高压射钉枪方式挂网
4
禁止采用粘贴铁片方式挂网
采用高压射钉枪进行挂网固定
总结采用普通抹灰时，在进行砌体及剪力墙交接处处理时工序相对麻烦，同时效果往往受制于材料以及工人操作水平限制。
而采用专用砂浆抹灰相对简单，为此建议有条件的项目采用高精砖+薄抹灰的方式，企口处抹灰质量更易保证。
采用专用砂浆抹灰进行薄抹灰，无需挂钢丝网，效果更有保证5。
铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)
铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。
偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。
②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。
②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。
窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。
防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。
②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。
③浇筑前清理板面垃圾。
拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。
06铝模应用免抹灰质量通病防治最终稿
讲师：张旺工程管理中心2017.01.10目的在铝模免抹灰工艺中，由于省去了结构墙体抹灰这一环节，在进入装修阶段后，容易出现一些影响装修效果的质量问题。
本课程对较为普遍的质量通病原因进行分析，提出防治措施，助力于提升免抹灰工艺成型效果。
质量通病防治流程铝模免抹灰标段施工应做到事前控制，对本课程提到的质量通病提前采取防治措施。
对出现的质量问题，应进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
质量问题现场整改原因分析技术交底解决方案总结分析整改效果预防措施Content 02免抹灰装修阶段质量通病防治目录01免抹灰结构阶段质量通病防治1、沉箱吊模偏位原因分析：吊模定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位沉箱吊模偏位1、沉箱吊模偏位解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固2、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位下挂梁偏位2、下挂梁偏位解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。
下挂梁斜撑加固原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位3、上下层结构间出现错台3、上下层结构间出现错台解决措施：1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
原因分析：1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。
2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。
线盒偏位线盒加固不到位4、水电点位偏位4、水电点位偏位解决措施：1、制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。
铝模免抹灰应用及重难点控制
铝模免抹灰的应用要求及重难点控制运营中心2019.1汇报人：田秋豪前言随着“四新”技术使用的越来越广泛，我们对一些有别于传统工艺且容易产生质量通病的材料及工艺，进行调研、考察、总结，并形成相应的应用指南，以指导现场施工，推动“四新”技术不断升级迭代。
应用指南宣贯NO1目录C O N T E N TNO2NO3铝模免抹灰前置工作重难点控制铝模免抹灰结构阶段重难点控制NO4铝模免抹灰装修阶段重难点控制NO1应用指南宣贯混凝土气泡腻子起泡1、腻子起泡原因：1、除常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气。
2、在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象，不仅影响了工程的观感质量。
3、更重要的是混凝土表面过于粗糙，有细小孔洞，而孔洞多是外小内大的构造。
4. 直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
1.1原因分析1、针对铝模混凝土表面气泡填抹，应采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后，对混凝土表面所产生的细微气泡进行填补，会达到色泽一致、强度要求相当的效果。
2、应在混凝土刚拆模时进行，这样填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。
3、对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补。
1、腻子起泡1.2解决方法—水泥干粉擦拭法1、施工材料1）干粉型界面剂由水泥等无机胶凝材料、填料、聚合物胶粉和相关的外加剂组成的粉状物。
具有高黏结力，优秀的耐水性、耐老化性。
使用时按一定比例掺水搅拌使用。
2）乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。
乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比列掺加水泥。
铝模施工管控要点及质量通病预防措施(1)
铝模施工管控要点及常见质量问题及应对措施江中区域工程技术部内部资料严禁外传│ 2铝模过程管理要点1）定位放线：重点复核定位线、检测线、标高线，以及已浇筑外墙偏差复核。
偏差2）钢筋工程；重点检查墙定位钢筋的尺寸及焊接后的垂直度，窗边八字形钢筋加强（全砼优化的窗边防开裂措施）以及其常规的钢筋检查项目。
1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收铝模过程管理要点1、铝模结构阶段-验收内部资料严禁外传│ 6管理要点：①砌体尺寸应该匹配墙的厚度，常规抹灰砌体的厚度应为（墙厚-3cm），薄抹灰的砌体厚度应为(墙厚-1.5cm)。
②大面积砌筑施工前应该施工砌筑样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③确定顶砖的施工方式：1、常规顶砖，使用混凝土砌块斜砌；2、免顶砖，砌筑留缝1~3cm，使用膨胀砂浆填塞加气块（或高精度砌块）材料管理砌筑样板先行确定顶砖的塞缝方式铝模过程管理要点2、铝模砌筑阶段内部资料严禁外传│ 7管理要点：①普通抹灰应严格控制配合比，薄抹灰应采购专用的抗裂抹灰砂浆。
②大面积抹灰施工前应该施工抹灰样板层，并通过区域巡检组的验收方可大面积铺开。
③针对常规抹灰在抹灰槽部位容易空鼓的问题，抹灰前涂刷界面剂能够有效的防止空鼓。
薄抹灰材料管理抹灰样板先行抹灰槽涂刷界面剂处理铝模过程管理要点3、铝模抹灰阶段内部资料严禁外传│ 8管理要点：①项目部牵头，铝窗深化中窗口的尺寸设计必须结合铝合金模板深化设计中洞口尺寸，并现场测量之后再进行设计。
窗框边缝隙过大窗框边缝隙过大窗框压企口1cm铝模过程管理要点4、铝窗安装阶段阶段内部资料严禁外传│ 91、主体结构阶段——观感差质量通病防治措施问题：首层施工时间长，容易积灰，板底拆模后脱皮，观感较差。
防治措施：①严禁使用生锈的钢筋。
②钢筋面上铺上马道，防治踩踏污染。
③浇筑前清理板面垃圾。
拆模观感差，积灰、脱皮严禁使用生锈的钢筋钢筋面铺设马道1）板面观感差内部资料严禁外传│ 10质量通病防治措施问题：不采用脱模剂或拆模过早表面出现起皮。
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)
铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1 隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
1.3 预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
3.2 纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
3.3 预防措施1）（）严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，梁高大于1.2m时按墙体模板设置背楞对拉加固。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1 隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。
采用铝模免抹灰工艺？27个质量通病注意防治！
采用铝模免抹灰工艺？27个质量通病注意防治！原因分析1、滴水线安装错位。
2、早拆头处没有安装滴水线，或者施工的时候错用无滴水线的早拆头。
解决措施1、试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否齐全、顺直（外墙滴水线距饰面层2cm断开）。
2、做好企口、滴水线的铝模板编码，严格按照编码拼装。
通病 12 给水管压槽漏设或偏位变形原因分析1、铝模预拼装验收时未结合水电全面排查，漏设给水管压槽，后期打凿开槽，影响免抹灰效果。
2、给水管压槽未采用刚性材料一次压制成型，混凝土浇筑时偏位变形。
解决措施1、预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。
2、采用刚性一次压制成型材料，固定于铝模板上。
通病 13 水电点位偏位原因分析1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。
2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。
解决措施1、制作井字型固定框架，线盒固定于框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。
2、线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。
通病 14 墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台原因分析1、墙柱模板安装时与定位线偏差较大。
2、墙柱安装时未进行模板初调，后期校调难度大。
解决措施1、严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、斜撑的加固。
2、在布设灰饼时应结合整面墙体（砌筑+剪力墙）的情况，进行墙体方正性进行微调。
通病 15 阴角不方正原因分析阴角加固方式错误。
解决措施1、转角墙长≤500设置定型转角背楞。
2、斜撑距墙端距离不大于600。
3、阳角采用草字头定位筋，阴角离墙角100设置定位筋，离地高度50~80。
通病 16 门洞尺寸偏差原因分析门洞胀模导致铝合金门无法安装。
解决措施1、门洞口端头采用定型背楞加固，或采用阳角锁对拉。
2、浇筑过程中专人护模，专人实测，专人调模，发现问题及时整改，避免成型后打凿影响免抹效果。
通病 17 墙柱根部漏浆、烂根原因分析1、浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。
铝模免抹灰工艺质量通病防治PPT文档105页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
铝模免抹灰工艺质量通病防治
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
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Hale Waihona Puke
免抹灰结构质量通病防治措施
一、免抹灰结构质量通病防治措施1、采用EA角铝拉结等优化加固措施，三段式止水螺杆加固定位，来防止沉箱吊模偏位。
2、采用 EA 角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，来防止下挂梁偏位。
3、上下层结构间出现错台治理措施：1 应严格按照深化设计的图集要求设置外墙 K 板、楼梯间 K 板、沉箱 K板。
2 K 板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部 K 板。
3 楼梯间上端必须使用 EA 角铁拉结模板，防止偏位。
4、水电点位偏位治理措施：1 制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。
2 线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。
线盒可靠固定联排线盒内部填充锯末并压实。
5、给水管压槽漏设或偏位变形治理措施：1 预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。
2 采用刚性材料一直压制成型，固定于铝模板上。
6、楼梯企口漏设、尖角拆模困难解决措施：1 梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。
2 铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。
7、窗洞企口或窗垛漏设，无法收口解决措施：1 铝模深化设计时参照深化图集对各类窗型进行抹灰企口深化。
2 外飘窗应对两侧进行窗垛优化，避免保温层吃框。
8、墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台治理措施：1 严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完撑的加固。
2 在打灰饼时应结合整面墙体的情况，进行墙体方正性的调校。
9、梁与楼板交接处开裂治理措施：1 短边方向竖向支撑距离墙边间距必须≤750mm，支撑间距≤1200mm。
2 在强度达到要求后拆模，控制加载时间；施工时竖向模板在 12 小时后拆模，梁、板底模在 48 小时后拆模。
3 拆除模板时不得扰动竖向支撑体系，严禁拆除竖向支撑再回顶。
10、墙柱根部漏浆、烂根治理措施：1 浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除附件四：铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施1轴线位移现象：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
原因分析：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2 标高偏差现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3 模板和结构变形现象：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
原因分析：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
铝合金模板免抹灰施工质量通病防治研究
铝合金模板免抹灰施工质量通病防治研究摘要：结合实际工程，介绍在铝模免抹灰工艺中，容易出现一些影响装修效果的质量问题。
根据工程应用，从装修质量和混凝土结构质量较为普遍的质量通病原因进行分析，提出防治措施，助力于提升免抹灰工艺成型效果，可供类似工程借鉴。
关键词：铝合免抹灰、装修质量、结构质量、质量通病1 前言随着建筑施工模板体系不断发展，铝合金模板在现代建筑广泛应用，引申出免抹灰施工应用也被广泛运用在高层框剪结构的施工建设当中，因为免抹灰施工在复合国家清水混凝土验收标准的前提下省略了墙面抹灰的工作过程。
但是该技术在具体工程应用会出现一些影响装修效果的质量问题，通过实际工程将免抹灰工程中常出现问题进行汇总分析总结，可有效减轻工程装修质量问题，全面加强以铝合金模板为基础的混凝土体免抹灰技术应用，有利于促进我国建筑领域的发展。
2 工程概况亳州谯城魏武大道碧桂园一期一标段项目，总建筑面积约18.6万m2，含6栋高层，一栋小高层，两栋多层。
3 质量通病防治流程铝模免抹灰标段施工应做到事前控制，对实际工程中提到的质量通病提前采取防治措施。
对出现的质量问题，应进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
4 免抹灰装修质量通病防治4.1腻子起泡问题描述：在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
原因分析：对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
解决措施：（1）混凝土浇筑过程中应振捣充分，拆模后混凝土基层面（浮浆、障碍物等）清理干净，对于气泡较多较大的区域应先使用水泥胶进行修补，然后用水泥干粉擦拭修平。
（2）第一遍腻子涂刮后应在腻子硬化前、起泡鼓起后（大约涂刮完后 3-4 小时）进行回压。