IQC检验流程图
合集下载
IQC检验流程图
要求实配效果与成品检验标准相符。
盖Pass印对检验合格的产品在物料标签上盖Pass印，
便于下工程备料生产及异常追踪。
资料整理将检验结果记录于报表，各种资料整理归档
核准：审核：制订：
丝印。
尺寸尺寸包括长、宽、高三个尺寸及特别要求的
重点尺寸，尺寸须控制在公差范围内。
功能依样板、承认书、相关检验标准为检验依据
用相关的检测夹、治具及仪器进行检验。
电性依样板、承认书及进料检验标准，用万用表、
电脑、各种检测治具及相关仪器进行检验。
试装用此批的产品与相配套的产品进行实际组装
IQC检验流程
包装检验包装是否按我司要求进行包装，包装
方式是否存在对产品造成不良品的隐患。
名称规格依验收入库单、物料标签、订单评审号、ECN、
承认书、样品、BOM等名称规格进行检验。
材质参照样品和承认书及我司的相关资料为标准。
利用相关的仪器、治具进行检测。
颜色参照样板、承认书、标准色卡及色差仪进行
在双只40瓦的日光灯下检验。
盖Pass印对检验合格的产品在物料标签上盖Pass印，
便于下工程备料生产及异常追踪。
资料整理将检验结果记录于报表，各种资料整理归档
核准：审核：制订：
丝印。
尺寸尺寸包括长、宽、高三个尺寸及特别要求的
重点尺寸，尺寸须控制在公差范围内。
功能依样板、承认书、相关检验标准为检验依据
用相关的检测夹、治具及仪器进行检验。
电性依样板、承认书及进料检验标准，用万用表、
电脑、各种检测治具及相关仪器进行检验。
试装用此批的产品与相配套的产品进行实际组装
IQC检验流程
包装检验包装是否按我司要求进行包装，包装
方式是否存在对产品造成不良品的隐患。
名称规格依验收入库单、物料标签、订单评审号、ECN、
承认书、样品、BOM等名称规格进行检验。
材质参照样品和承认书及我司的相关资料为标准。
利用相关的仪器、治具进行检测。
颜色参照样板、承认书、标准色卡及色差仪进行
在双只40瓦的日光灯下检验。
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC 進料檢驗及異常處理流程圖
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By warehouse
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming
inspection handling procedure.
Inspector will be issue Supplier quality abnormal tracking sheet and highlight to supplier by
同時,由品保單位主管召開 MRB會議. Meantime ,call MRB
ACC
MRB判定
REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常點 並不影響生產品質並通知客戶取 得最終處置方可進行特採。
暫收至待驗區
IQC進料檢驗
依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
資料、外觀檢查 Data &
最終處置結果 final disposition ?
ACC 入庫 Move to warehouse
REJ.
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商提 供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
尺寸檢查 Dimensional items
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By warehouse
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming
inspection handling procedure.
Inspector will be issue Supplier quality abnormal tracking sheet and highlight to supplier by
同時,由品保單位主管召開 MRB會議. Meantime ,call MRB
ACC
MRB判定
REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常點 並不影響生產品質並通知客戶取 得最終處置方可進行特採。
暫收至待驗區
IQC進料檢驗
依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
資料、外觀檢查 Data &
最終處置結果 final disposition ?
ACC 入庫 Move to warehouse
REJ.
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商提 供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
尺寸檢查 Dimensional items
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求检查尺寸。
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
IQC_进料检验及异常处理流程图
仓库来料确认 Good receipt
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
IQC检验流程图
1.須注明狀況別，抽點數量。 2.材料須規范堆放至待驗區，高度 不超過1.8m。 3.進料驗收單須與來料相符﹔外驗 廠商需有外驗報告﹔廠商須附出貨 檢驗報告﹔IQC依“ 進料檢驗抽樣及 驗收水準作業準則”進行抽驗﹔依工 程圖面、樣品、承認書、SIP、相關 工程變更資料進行驗收。 4.如檢驗OK，倉管根據進料驗收單 進行入庫。 5.如檢驗NG，則開立MDR，MDR 須填寫清楚，不良現象須一目了 然，再會簽相關單位(MRB)。 6.採購根據料況簽MDR，如果重工 則須注明重工完成日期。 7.工程根據不良現象和不良樣品對 產品品質、可靠度、作業等評估。 8.工程根據不良狀況簽特採。 9.工程根據不良狀況簽退貨。 10.工程根據生產需求、不良狀況及 重工的難度判定重工。 11.判定重工時提供重工方法。 12.IE根據不良狀況和重工方式計算 工時。 13.不良狀況及重工方式進行會簽。 14.品保經理根據不良狀況和重工的 可行性進行最終判定。 15.生產時由工程上線指導重工。 16.IQC根據最終判定在材料外箱上 貼相應的標示單。 17.退貨則由採購通知廠商拉回，供 應商拉回處理後須提供重工報告到 SQM，並由SQM對重工的不良數進 行確認。 18.重工和特採則由倉管入庫。 19.採購根據生產需求和不良狀況對 材料簽退貨，由廠商自行處理。 20.如暫時我廠生產不需求且不良狀 況難以消除則拉回處理。 21.如生產在即，或不良易于消除則 派人到我廠重工。 22.如廠商派人到我廠重工則由工程 和IQC進行指導。 23.IQC并對其重工進行稽核。 24.重工完畢IQC重新檢驗。 25.重工完成後IQC須追蹤重工單位 出具重工報告。 26.SQM根據不良狀況進行初步分 析，并要求廠商提出改善方案，且 對其進行追蹤。 27.並由IQC追蹤後續5批的進料結果 。 28.如果因為致伸的圖面、承認書等 有誤則要求R&D進行修改。
IQC_检验流程图
IQC进料检验流程图
来料/货货单》交予IQC
1.IQC《检查作业指导 书> 2.《来料检测标准》 3.相关国标或行业标准
IQC确定对应物料之检验标准
IQC按GB2828抽样计划抽取样品
检测时要区 分环保与非 环保物料 严 重 不 合 格 无 需 评 审
生产急用， 由生产或 PMC开特采
采购通知供应商即时退货
2.凡被确认退货，生产因特殊情况需要使用，由品质部、生产部、及PMC等相关部门协商，确认评审 后由品质部最终裁决
进入货仓不合格品区
检测、测量或可靠性试验
详见以下备注2
有采购部反馈供 应商
检验后判定 是否合格 NG并贴标识纸 不合格标识 OK并贴上标识纸 作记录报告 并贴上特采标识纸 特采 OK
进入货仓不合格品区
不合格报告 （MRB评审）
NG
作记录
标识（环保与非环保）
货仓通知采购退货
进入货仓相应合格品区
备注：1.如需特采必须在两日内作出结论，否则IQC将按不合格品处理。
来料/货货单》交予IQC
1.IQC《检查作业指导 书> 2.《来料检测标准》 3.相关国标或行业标准
IQC确定对应物料之检验标准
IQC按GB2828抽样计划抽取样品
检测时要区 分环保与非 环保物料 严 重 不 合 格 无 需 评 审
生产急用， 由生产或 PMC开特采
采购通知供应商即时退货
2.凡被确认退货，生产因特殊情况需要使用，由品质部、生产部、及PMC等相关部门协商，确认评审 后由品质部最终裁决
进入货仓不合格品区
检测、测量或可靠性试验
详见以下备注2
有采购部反馈供 应商
检验后判定 是否合格 NG并贴标识纸 不合格标识 OK并贴上标识纸 作记录报告 并贴上特采标识纸 特采 OK
进入货仓不合格品区
不合格报告 （MRB评审）
NG
作记录
标识（环保与非环保）
货仓通知采购退货
进入货仓相应合格品区
备注：1.如需特采必须在两日内作出结论，否则IQC将按不合格品处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IQC 负责检验并出具检验报告，物料的基本判定及 MRB 启动。 4. 容 4.1 凡不在《免检物料清单》的来料仓库接收后开送检单交 IQC 检验，送检单需注明：供应商、 物料编码、名称、规格、批号、数量、送检日期等信息。 4.2 IQC 对仓库送检物料进行核对，物料及标识与送检单容是否一致，不一致则拒绝接收返回 给仓库，各信息正确无误正常检验。 4.3 首先 IQC 检验确认来料包装、标识、随附检验报告，SGS/ICP/MSDS 等报告是否过期，报 告过期则拒检，并确认是否在合格供应商清单。
无 6. 相关纪录
《来料检验报告》 《损失金请求书》 《供货质量反馈单》 附件：检验流程图
退货
填发《供货质检
物料核对 OK
确认供应商 随附资料
确认 检验资料
NG
抽样检验
OK
DATA记入 《来料检验报告》
DATA记入 《来料检验报告》
IQC判定 启动MRB MRB会议
返
挑
特
修
a. 在合格供应商清单，则依照正常流程检验； b. 不在合格供应商清单，则立即反馈上级； 4.4 IQC 根据送检的物料，查找相应的检验规、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。 若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料，依照研发/工程人员指示 进行检验，IQC 不进行产品判定。 4.5 按照 GB/T2828.1:2003，检验水平Ⅱ，一次抽样方案，性能 AQL=0.65，外观 AQL=1.0，并 按来料包装数的 30%以上，开箱/包随机抽取样本，避免一处集中抽样，当检验规已注明抽样方 案及检验水平，则优先依照检验规执行。 4.6 若同一供应商的同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常，则下一批开始加严 抽样，当连续两批加严抽样全部合格，则自动转为正常抽样，连续两批加严抽样不合格，则立即 反馈上级。 4.7 依据物料的检验规、图纸、BOM 等规定的项目、标准和方法进行检查、判定。 4.8 检查容包括：包装、标识、外观、尺寸、特性、试装、试验等。（视物料而异） 4.9 若检查 OK，将检查结果记入《来料检验报告》，在外箱贴“合格”标贴，并在《送检单》 签名，注明合格后交回仓库，由仓管入库。 4.10 若检查 NG，将检查结果记入《来料检验报告》，立即上报上级，或者启动 MRB，召集 PMC、 EN、RD、PD、PUR 等部门负责人，召开 MRB 处理会议（紧急时可先沟通，随后再补签单据）。
IQC 检验流程
文件编号：
版 本 号：
A/0
发行日期：
拟制 日期
审核 日期
批准 日期
版本
版本更改清单 更改容
更改人
日期
1. 目的 规 IQC 来料检验的作业流程，确保来料检验、异常处理有序合理，质量、RoHS 符合本司要
求。 2. 适用围
本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验，不包括耗材类。 3. 职责
选
采
损失金 请求
追踪结案
标识 NG
检验
退库
OK
标识 入库
a. 若判定特采，IQC 在外箱贴上“特采”标贴，注明特采项目及原因，再通知仓管入仓， 《送检单》和《来料检验报告》需注明特采项目及原因；
b. 若判定挑选/返工，贴相应的标识。IQC 主导挑选/返工事项，给出挑选/返工标准， 重新检验挑选/返修后的物料，OK 物料则加贴“合格”标签，不与挑选/返工标贴重叠，标签注 明挑选/返工项目，NG 物料则贴“不合格“标签，再通知仓管入仓，《送检单》和《来料检验报 告》需注明挑选/返工项目及原因；
c. 若由本司代行挑选/返工，会议决定或品质负责人要求供应商进行赔偿损失，则 IQC 统计损耗成本，填写《损失金请求书》签核完成后交由采购向供应商确认后，通知财务扣款。
d. 若判定退货，在外箱贴“不合格”标贴，再通知仓管入仓，《送检单》和《来料检验 报告》需注明退货；
e. 若 RoHS 等不合格，则直接判定退货。 4.11 IQC 对来料不良开具《供货质量反馈单》，经品质部负责人确认后发给供应商或外协厂， 并要求在一周回复改善对策，IQC 负责追踪确认改善结果，异常发生后的连续两批未再出现同类 问题的，则视为改善有效，可予以结案； 4.12 若因生产急需，没有足够的时间来完成检验工作时，经品质主管在《送检单》上签名确认 后可先行上线使用；但 IQC 必须随线进行抽检，若有异常，则立即上报； 4.13 对库存逾期的物料，仓库应定期送检，由 IQC 进行复检，并依据检验结果作出相应的处理， 检验流程则参照上述流程进行，检验的项目可根据物料进行适当的调整。 4.14 客户指定供应商物料，但不属于我司合格供应商，或者客户提供的专用物料，按正常流程 检验。 5. 相关文件
无 6. 相关纪录
《来料检验报告》 《损失金请求书》 《供货质量反馈单》 附件：检验流程图
退货
填发《供货质检
物料核对 OK
确认供应商 随附资料
确认 检验资料
NG
抽样检验
OK
DATA记入 《来料检验报告》
DATA记入 《来料检验报告》
IQC判定 启动MRB MRB会议
返
挑
特
修
a. 在合格供应商清单，则依照正常流程检验； b. 不在合格供应商清单，则立即反馈上级； 4.4 IQC 根据送检的物料，查找相应的检验规、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。 若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发/工程部补齐相关资料，依照研发/工程人员指示 进行检验，IQC 不进行产品判定。 4.5 按照 GB/T2828.1:2003，检验水平Ⅱ，一次抽样方案，性能 AQL=0.65，外观 AQL=1.0，并 按来料包装数的 30%以上，开箱/包随机抽取样本，避免一处集中抽样，当检验规已注明抽样方 案及检验水平，则优先依照检验规执行。 4.6 若同一供应商的同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常，则下一批开始加严 抽样，当连续两批加严抽样全部合格，则自动转为正常抽样，连续两批加严抽样不合格，则立即 反馈上级。 4.7 依据物料的检验规、图纸、BOM 等规定的项目、标准和方法进行检查、判定。 4.8 检查容包括：包装、标识、外观、尺寸、特性、试装、试验等。（视物料而异） 4.9 若检查 OK，将检查结果记入《来料检验报告》，在外箱贴“合格”标贴，并在《送检单》 签名，注明合格后交回仓库，由仓管入库。 4.10 若检查 NG，将检查结果记入《来料检验报告》，立即上报上级，或者启动 MRB，召集 PMC、 EN、RD、PD、PUR 等部门负责人，召开 MRB 处理会议（紧急时可先沟通，随后再补签单据）。
IQC 检验流程
文件编号：
版 本 号：
A/0
发行日期：
拟制 日期
审核 日期
批准 日期
版本
版本更改清单 更改容
更改人
日期
1. 目的 规 IQC 来料检验的作业流程，确保来料检验、异常处理有序合理，质量、RoHS 符合本司要
求。 2. 适用围
本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验，不包括耗材类。 3. 职责
选
采
损失金 请求
追踪结案
标识 NG
检验
退库
OK
标识 入库
a. 若判定特采，IQC 在外箱贴上“特采”标贴，注明特采项目及原因，再通知仓管入仓， 《送检单》和《来料检验报告》需注明特采项目及原因；
b. 若判定挑选/返工，贴相应的标识。IQC 主导挑选/返工事项，给出挑选/返工标准， 重新检验挑选/返修后的物料，OK 物料则加贴“合格”标签，不与挑选/返工标贴重叠，标签注 明挑选/返工项目，NG 物料则贴“不合格“标签，再通知仓管入仓，《送检单》和《来料检验报 告》需注明挑选/返工项目及原因；
c. 若由本司代行挑选/返工，会议决定或品质负责人要求供应商进行赔偿损失，则 IQC 统计损耗成本，填写《损失金请求书》签核完成后交由采购向供应商确认后，通知财务扣款。
d. 若判定退货，在外箱贴“不合格”标贴，再通知仓管入仓，《送检单》和《来料检验 报告》需注明退货；
e. 若 RoHS 等不合格，则直接判定退货。 4.11 IQC 对来料不良开具《供货质量反馈单》，经品质部负责人确认后发给供应商或外协厂， 并要求在一周回复改善对策，IQC 负责追踪确认改善结果，异常发生后的连续两批未再出现同类 问题的，则视为改善有效，可予以结案； 4.12 若因生产急需，没有足够的时间来完成检验工作时，经品质主管在《送检单》上签名确认 后可先行上线使用；但 IQC 必须随线进行抽检，若有异常，则立即上报； 4.13 对库存逾期的物料，仓库应定期送检，由 IQC 进行复检，并依据检验结果作出相应的处理， 检验流程则参照上述流程进行，检验的项目可根据物料进行适当的调整。 4.14 客户指定供应商物料，但不属于我司合格供应商，或者客户提供的专用物料，按正常流程 检验。 5. 相关文件