人行道铺砌面层施工工艺标准
人行道铺筑规范
13。4检验标准
13。4.1料石铺砌人行道面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1路床与基层压实度应大于或等于90％。
检查数量：每100m查2点.
检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法、灌水法）。
2砂浆强度应符合设计要求。
检查数量：同一配合比,每1000m21组（6块），不足1000m2取1组.
检验方法：查试验报告。
3 石材强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量：每检验批抽样检验。
检验方法:查出厂检验报告及复检报告。
4盲道铺砌应正确.
检查数量:全数检查。
检验方法：观察.
一般项目
5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6料石铺砌允许偏差应符合表13。4。1的规定。
1料石的物理性能和外观质量应符合表11。1。1—1的规定。
有凹、凸不平现象.
2料石加工尺寸允许偏差应符合表11.1.1-2的规定.
1宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
2宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂,含泥量应小于5％。
3搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
11。1。3铺砌应采用干硬性水泥砂浆,虚铺系数应经试验确定。
11.1.4铺砌控制基线的设置距离,直线段宜为5～10m，曲线段应视情况适度加密.
11.1。5当采用水泥混凝土做基层时,铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐.
11。1。6铺砌中砂浆应饱满,且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物
人行道铺砌面层施工工艺标准
深圳市 XXXX股份有限企业
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
合用范围
本工艺合用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混淆料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依照
1 《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90
2 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90
3 《城市道路路基工程施工及查收规范》CJJ 44-91
4 《固化类路面基层和基层技术规程》CJJ/T 80-90
5 《城市道路和建筑物无阻碍设计规范》JGJ50～ 2001
2术语
2.1 料石面砖
应表面平坦、粗拙，色彩、规格、尺寸应切合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa 。
2.2 沥青混淆料面层
沥青混淆料是由矿料与沥青联合料拌和而成的混淆料的总称。按资料构成及构造分为连续级配、中断级配混淆料。
3施工准备
技术准备
1施工方案一定经过审批，上报监理赞同后方可施工；施工中一定严格履行施工方案，不得
私自改正。
2进行详尽的工程技术交底。技术交底分三级：一级是企业技术部门向项目部交底；二级是
技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3增强施工丈量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行仔细的复核。依据施工需
要，合理部署现场丈量控制网，并按规范要求进行闭合丈量，严格控制丈量精度。
4增强工序质量控制。各工序施工过程中，严格依照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽
前一定经过项目部质检人员和监理工程师署名认同后，方可进行下一道工序施工。
5 实时对已达成工序的检查查收。现场质检员在每道工序达成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防举措进行更正。
人行道铺砌施工方案及工艺方法
人行道铺砌施工方案及工艺方法
一、地基开挖及余土外运
人行道路基挖方采用挖掘机、打夯机配合施工。按设人行道盖板铺设机构图要求下挖土方8cm上深度。
对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按甲方的要求进行挖除，按照甲方批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。
对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。
二、混凝土垫层浇筑
混凝土垫层施工程序为施工前准备工作、混凝土运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面等。
1、施工前准备工作
在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：混凝土泵车不能直接进入人行道，根据施工作业面合理施工方法（拖拉机二次转运或天泵输送），估计混凝土方量，预定好混凝土，算好混凝土泵车来料时间，确保混凝土可以连续浇筑。准备好相应施工人员和工具。
2、混凝土的要求及运输
要求混凝土商提供相应生产资质和合格证明及配料比等资料，确保是符合生产要求的混凝土厂商生产出来的合格的混凝土。
混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
3、混凝土的摊铺浇筑
浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：
混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。
人行道铺砌面层含盲道砖)施工工艺标准
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1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90
2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90
3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91
4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90
5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001
2 术语
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格
执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
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1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90
2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90
3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91
4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90
5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001
2 术语
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施
工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
市政道路施工规范铺砌
11铺砌式面层
11.1料石面层
动工前，应选用符合设计规定旳料石。当设计无规定期，宜优先选择花岗岩等坚硬、耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：1料石旳物理性能和外观质量应符合表-1旳规定。
表-1石材物理性能和外观质量
注：表面纹理垂直于板边缘，不得有斜纹、乱纹现象，边缘直顺、四角整洁，不得有凹、凸不平现象。
2料石加工尺寸容许偏差应符合表-2旳规定。
表-2料石加工尺寸容许偏差
砌筑砂浆中采用旳水泥、砂、水应符合下列规定：
1宜采用现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定旳水泥。
2宜用质地坚硬、洁净旳粗砂或中砂，含泥量应不不小于5％。
3搅拌用水应符合国家现行原则《混凝土用水原则》JGJ 63旳规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质旳清洁中性水，PH值宜为6～8。
铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
铺砌控制基线旳设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视状况适度加密。当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡。不得用在料石下填塞砂浆或支垫措施找平。
伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固。
在铺装完毕并检查合格后，应及时灌缝。
铺砌面层完毕后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆到达设计强度后，方可开放交通。
11.2预制混凝土砌块面层
预制砌块表面应平整、粗糙，技术性能应符合下列规定：
人行道面层施工工艺
人行道面层施工工艺
1）工艺流程
施工放样→素土夯实→拌和15㎝厚12％灰土→浆砌人行道砖（盲道砖)→勾缝→养生
2）施工方法
(1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑.
(2）12％灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。
路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。洒水、拌和应均匀。应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1％～2％)碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2％.
（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样,预埋管线施工完成后，根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后,经质检员自检、监理工程师检查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后,方可进行砌筑.
（4）人行道砖装卸：
装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5)铺筑砂浆：
于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆1:3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好,厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道
板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块，铺平、安放稳固。
（8)勾缝
路面完工后,安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润,然后用1：3（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后,用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d.最后达到整齐美观。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-90
2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-90
3《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-91
4 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-90
5 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001
2 术语
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
5.1料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺
1 适用范围
本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2 基本规定
2.1 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3 施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求
3.2.1 开工前，应选用符合设计要求的料石。当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：
3.2.1.1料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.2.1.1 的规定。
表 3.2.1.1石材物理性能和外观质量
注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
3.2.1.2料石加工尺寸允许偏差应符合表 3.2.1.2的规定。
表 3.2.1.2 料石加工尺寸允许偏差
3.2.2 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：
人行道垫层、侧石及面层施工工艺
人行道垫层、侧石及面层施工工艺
一、 垫层工艺流程
加水
二、 预先试验
在基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内选400～
800m 2作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、
拌和机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到规定的要求并
取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试
验。
验收合格土路基 施工放样 碎石 水 泥
摊铺混合料 拌 和
机 料 斗 检测、整平、调整 稳 压
找补整型
碾 压
检测、整型 养 生
三、主要施工方法
1、运输
拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。
2、摊铺
a、垫层一次摊铺完成。
b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为
1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。
3、碾压
a 混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。
b 由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
c 碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。
d 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
e 若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
f 分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
g.稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准..
深圳市 XXXX 股份有限公司
1.12 人行道铺砌面层 （含盲道砖 ）施工工艺标准
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、 预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青 混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
城镇道路工程设计规范》 CJJ 37-90
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于
2.2 沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1 施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案， 不得擅自更改。
2 进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二 级是技术员向施工员交
底；三级是施工员向班组交底。
3 加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施 工需要，合理布置现场
测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4 加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序 隐蔽前必须经过项目部
质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5 及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实 量检查。对达不到要求
的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2
机具准备
1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ 1-90 城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ 44-91 固化类路面基层和底层技术规程》 CJJ/T 80-90 城市道路和建筑物无障碍设计规范》
人行道铺筑规范
13.4检验标准
13。4。1料石铺砌人行道面层质量检验应符合下列规定:
主控项目
1路床与基层压实度应大于或等于90％。
检查数量：每100m查2点。
检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法、灌水法)。
2砂浆强度应符合设计要求。
检查数量：同一配合比，每1000m21组（6块），不足1000m2取1组.
检验方法：查试验报告。
3 石材强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量：每检验批抽样检验.
检验方法：查出厂检验报告及复检报告.
4盲道铺砌应正确。
检查数量:全数检查。
检验方法：观察.
一般项目
5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6料石铺砌允许偏差应符合表13。4.1的规定.
1料石的物理性能和外观质量应符合表11。1.1—1的规定。
齐,不得有凹、凸不平现象。
2料石加工尺寸允许偏差应符合表11.1。1-2的规定。
1宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥.
2宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5％.
3搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6~8。
11。1.3铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
11.1。4铺砌控制基线的设置距离,直线段宜为5～10m,曲线段应视情况适度加密。
11。1.5当采用水泥混凝土做基层时,铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
11.1。6铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀.与检查井等构筑物
人行道砖铺砌施工工艺
人行道砖铺砌施工工艺
1在铺砌人行道块前,按前述方法铺设水泥碎石垫层,然后清除基层面上垃圾、烂泥,然后大致整平,再用粗砂调平并夯实,在压实基层时,须严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度,以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象;
2测量放线后,按水平及边线或中线纵横挂线,然后每隔3~5m先铺一块作为控制点,以后跟线在中间铺砌,铺砌时,应轻轻平放,用木棰或橡胶棰轻敲压平,在用水平尺检查相邻砖块的平整度,若发现砖块松动或高低不平时,重新铺砌：取起砖块,将粗砂挖除或碎石重新夯实整平,然后再铺回砖块,不许向砖块底塞垫碎石砖块;
3在铺砌铺砌交叉口人行道时,严格按照图纸设计的要求进行施工;先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点,然后将人行道弯道平均分段,铺砌成内窄外宽的放射状;
4用电锯机按实际所需人行道块的尺寸,将砖块切割成型,填充在不规则的部位和弯道较大的横缝; 5人行道铺砌完毕并经检查合格后,及时用水泥沙浆填灌砖缝,并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止,严禁在方砖面上涂抹砂浆;所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制;当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用;
人行道块的养护
人行道快铺砌完毕后,洒水养护三天后,方许通行;不允许车辆在人行道上行驶;
质量控制
1铺砌必须平整稳定,灌缝饱满,不得有翘动现象;
2人行道面层与其它构筑物应接顺,不得有积水现象;
人行道铺砌施工方法
人行道铺砌施工方法
一、前期准备
砂浆垫层施工前将基层上的杂物、砂等清理干净。人行道基层及两侧路缘石经验收合格。人行道的人行道砖符合设计及规范要求，并经业主、监理认可的厂家生产制作。
二、混凝土垫层施工
混凝土垫层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对灰土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。混凝土施工中各工序控制如下：
1、原材料进场控制：混凝土选用滚筒式搅拌机搅拌，进场时，要求提供产品合格证，并在现场制作标准试压块。
2、模板采用木模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土的厚度标高、弹出标高控制线。
3、浇捣施工中严格控制塌落度，出场混凝土在2小时内使用完。浇捣用振动棒振捣，保证混凝土浇捣的密度。
4、混凝土浇筑完成，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后人工抹光。
5、完成后阻断交通，以防人踩、车碾破坏地坪面。
6、应分区段进行砌筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。
三、人行道施工准备工作
1、下承层准备：在铺设人行道彩砖前应逐断面检查基层的标高
和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。
2、施工放样：根据横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样。
四、人行道砖的选用
水泥砼预制人行道砌块的抗压强度符合设计规定，防滑等级符合要求，耐磨性能好，吸水率不大于8%。砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在允许范围之内。彩砖应由厂家生产，应具有出厂合格证，生产日期和原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料及耐磨性能试验报告。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案
铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。
一、施工部署
人行道结构为：采用200*100*60mm红色面包砖铺装+3cm厚1:2水泥砂浆座浆+10cm厚C20细石混凝土垫层，盲道采用200*100*60mm黄色盲道砖；
1、工艺流程
⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准砖材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准砖材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块面包砖按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：2水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.
⑷面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
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人行道铺砌面层施工工艺标准
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深圳市XXXX股份有限公司
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
1 <城镇道路工程设计规范>CJJ 37-90
2 <市政道路工程质量检验评定标准>CJJ 1-90
3 <城市道路路基工程施工及验收规范>CJJ 44-91
4 <固化类路面基层和底层技术规程>CJJ/T 80-90
5 <城市道路和建筑物无障碍设计规范>JGJ50～
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2 术语
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙,色泽、规格、尺寸应符合设计要求,其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级:一级是公司技术部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。各工序施工过程中,严格按照设计图纸和规范要求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完
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成后,须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备
1 机械:强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备:全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具:手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备
1料石:
（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
表3.3-1 石材物理性能和外观质量
注:表面纹理垂直于板边缘,不得有斜纹、乱纹现象,边沿直顺、四角整齐,不得有凹凸不平的现象。
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（2）料石面砖加工尺寸允许偏差应符合表3.3-2的规定。
表3.3-2 料石面砖加工尺寸允许偏差
2水泥混凝土预制砌块:抗压强度应符合设计规定,设计未规定的,不宜低于30Mpa。砌块表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮等现象;彩色砌块应色彩均匀。预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表3.5的规定。
预制砌块宜由预制厂生产,并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。
表3.3-3 砌块加工尺寸与外观质量允许偏差
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