人行道铺砌面层施工工艺标准
人行道铺砌施工方案及工艺方法
人行道铺砌施工方案及工艺方法一、地基开挖及余土外运人行道路基挖方采用挖掘机、打夯机配合施工。
按设人行道盖板铺设机构图要求下挖土方8cm上深度。
对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按甲方的要求进行挖除，按照甲方批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。
对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。
二、混凝土垫层浇筑混凝土垫层施工程序为施工前准备工作、混凝土运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面等。
1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：混凝土泵车不能直接进入人行道，根据施工作业面合理施工方法（拖拉机二次转运或天泵输送），估计混凝土方量，预定好混凝土，算好混凝土泵车来料时间，确保混凝土可以连续浇筑。
准备好相应施工人员和工具。
2、混凝土的要求及运输要求混凝土商提供相应生产资质和合格证明及配料比等资料，确保是符合生产要求的混凝土厂商生产出来的合格的混凝土。
混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
3、混凝土的摊铺浇筑浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。
施工中应控制以下几点：混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。
浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。
浇注期间，地基如有被拖拉机碾压下沉情况，应及时采取措施恢复原状。
打好标高，严格控制混凝土垫层厚度不低于8cm。
混凝土初凝后，应保护好施工现场，在24小时左右不能有车辆碾压。
混凝土的振实。
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。
在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道面砖施工方案及工艺方法
人行道面砖施工方案及工艺方法一、施工准备1、原材料试验、检验设计人行道面砖尺寸为200*100*60cm，盲道砖尺寸为200*200*60cm，预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa。
我项目人行道面砖采用外购成品，派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后有专人现场验收材料质量，并及时送检复试，确保质量符合规范要求。
2、材料供货商提供材料施工前提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商将材料运送到现场。
3、下承层准备铺砌人行道面砖必须在下层人行道结构层施工完成后进行，进行面砖铺砌前对下承层进行自检，报监理检验合格后方可施工，检测内容：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、平整度等各项检验指标均满足相应的规范要求。
进行面砖施工前，下承层进行整平洒水，保持表面湿润，确保人行道面砖铺砌平整顺直。
4、施工前的放样以测站点、后视点对拟施工段落进行中桩及边桩二次放样工作。
对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。
为在施工中准确控制高程，采用水准仪测量高程，边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程符合规范要求，线形顺直。
二、施工工艺流程下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定。
三、施工方法1、下承层准备施工前整平洒水，保证下承层表面湿润。
2、施工放样根据导线坐标布设导线点确定道路线形，以测站点、后视点进行人行道边桩二次放样工作。
对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。
为在施工中准确控制高程，本首件采用水准仪测量高程，设定边桩控制边线、现场挂线找平施工，严格控制高程平整及线形顺直。
3、人行道面砖铺砌施工按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。
水泥砖装卸：装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。
要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。
人行道面层施工工艺
人行道面层施工工艺1）工艺流程施工放样→素土夯实→拌和15㎝厚12％灰土→浆砌人行道砖（盲道砖)→勾缝→养生2）施工方法(1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑.(2）12％灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
配料应准确。
路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。
洒水、拌和应均匀。
应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1％～2％)碾压.严格控制厚度和高程，人行道横坡为2％.（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样,预埋管线施工完成后，根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后,经质检员自检、监理工程师检查验收，高程、尺寸均符合图纸要求后,方可进行砌筑.（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5)铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆1:3水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好,厚度为2cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块，铺平、安放稳固。
（8)勾缝路面完工后,安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润,然后用1：3（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后,用软扫帚、扫除多余灰浆。
并适当泼水养护，不小于3d.最后达到整齐美观。
砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求,勾缝平顺,无脱落现象.初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重.。
人行道铺筑规范
13.4检验标准13.4.1料石铺砌人行道面层质量检验应符合下列规定：主控项目1路床与基层压实度应大于或等于90％。
检查数量：每100m查2点。
检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法、灌水法）。
2砂浆强度应符合设计要求。
检查数量：同一配合比，每1000m21组（6块），不足1000m2取1组。
检验方法：查试验报告。
3 石材强度、外观尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量：每检验批抽样检验。
检验方法：查出厂检验报告及复检报告。
4盲道铺砌应正确。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目5铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
6料石铺砌允许偏差应符合表13.4.1的规定。
表13.4.1 料石铺砌允许偏差1 料石的物理性能和外观质量应符合表11.1.1-1的规定。
表11.1.1-1 石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。
2 料石加工尺寸允许偏差应符合表11.1.1-2的规定。
表11.1.1-2 料石加工尺寸允许偏差11.1.2砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：1宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
2宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5％。
3搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
11.1.3铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
11.1.4 铺砌控制基线的设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视情况适度加密。
11.1.5当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
11.1.6铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡。
人行道铺砌面层施工工艺标准[1]
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深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道彩砖主要施工方法
人行道彩砖主要施工方法
1、放样
人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿路中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层
根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用10cm厚C15混凝土垫层。
3、铺砌
（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，水泥砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。
4、灌缝及养生
铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
人行道面层铺装
、人行道面层铺装（一）人行道彩色透水砖、青石板、青石盲道的铺设一、施工顺序：人行道：拆除原人行道砖一基层清理f碾压路基一放样一砼垫层铺设f水泥砂浆粘接层一花岗石面砖铺设二、施工准备：1、在选材上，一定要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。
2、在拆除原有人行道砖，清理基层并浇筑混凝土垫层后，铺设前放出施工线，来保证铺设的人行道砖有参考的依据，使其铺设平整、顺贴、美观。
三、施工步骤：1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5〜5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。
砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50~100伽。
铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
砂浆层不平时，应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。
4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。
并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。
5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。
6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。
四、质量要求1、铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。
2、与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，有行道树处应留有树穴。
与其他构筑物应接顺，不得反坡。
3、裂角和断块（不得断成两块以上）道板数量不得超过全部用量的6％，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。
人行道方砖铺设
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm ×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm 以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3 砂：粗砂、中砂。
2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2 作业条件：2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
人行道施工方法
人行道施工方法人行道采用不同颜色的透水型步道砖，结构组合至下而上为粗砂垫层5cm，C15无砂混凝土15cm、1:5水泥中砂干拌2cm、透水型步道方砖6cm（200×100×60）。
普通人行道砖的铺砌方法和要求采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动、虚空现象。
1、人行道施工顺序：土基整平→铺筑粗砂垫层→浇筑无砂混凝土→放干拌砂浆→铺砖→灌缝→养护2、下承层准备：摊铺垫层前应先将土基整平。
人行道路基经检查合格后，方可测量放线，应用经纬仪测设纵横方格网，用钢尺丈量直线，人形道中线或边线，每隔5～10m安设一块方砖作方向、高程控制点。
3、铺筑粗砂浆垫层：进场的砂子经现场监理见证取样，并送检合格后方可使用，存放地要满足施工要求，现场布局合理。
4、无砂混凝土施工：在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间（1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；（2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
（3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
（4）透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。
施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
（5）透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。
用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
5.1料石人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺
5.1料石人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于人行道面层、广场地面，贮存笨重材料的仓库、耐磨蚀地面，室外台阶。
2 基本规定2.1 施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2 施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制面层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3 广场与停车场的路基、基层、面层盲道铺砌施工及检验标准应符合规范有关规定。
3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求3.2.1 开工前，应选用符合设计要求的料石。
当设计无要求时，宜优先选择花岗岩等坚硬，耐磨、耐酸石材，石材应表面平整、粗糙，且应符合下列规定：3.2.1.1料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.2.1.1 的规定。
表 3.2.1.1石材物理性能和外观质量注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。
3.2.1.2料石加工尺寸允许偏差应符合表 3.2.1.2的规定。
表 3.2.1.2 料石加工尺寸允许偏差3.2.2 砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：3.2.2.1 宜采用现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344 中规定的水泥。
3.2.2.2 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于 5%。
3.2.2.3 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63 的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道砖铺砌施工工艺
人行道砖铺砌施工工艺
（1）在铺砌人行道块前，按前述方法铺设水泥碎石垫层，然后清除基层面上垃圾、烂泥，然后大致整平，再用粗砂调平并夯实，在压实基层时，须严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度，以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。
（2）测量放线后，按水平及边线（或中线）纵横挂线，然后每隔3~5m先铺一块作为控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌时，应轻轻平放，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌：取起砖块，将粗砂挖除或碎石重新夯实整平，然后再铺回砖块，不许向砖块底塞垫碎石砖块。
（3）在铺砌铺砌交叉口人行道时，严格按照图纸设计的要求进行施工。
先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点，然后将人行道弯道平均分段，铺砌成内窄外宽的放射状。
（4）用电锯机按实际所需人行道块的尺寸，将砖块切割成型，填充在不规则的部位和弯道较大的横缝。
（5）人行道铺砌完毕并经检查合格后，及时用水泥沙浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止，严禁在方砖面上涂抹砂浆。
所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。
当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用。
人行道块的养护
人行道快铺砌完毕后，洒水养护三天后，方许通行。
不允许车辆在人行道上行驶。
质量控制
（1）铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动现象。
（2）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
人行道铺砌面层施工方案
人行道铺砌面层施工方案一、施工前准备工作1.根据设计要求和图纸，明确施工范围和截止时间，并制定施工计划。
2.安排施工人员，包括项目经理、监理、技术人员、施工人员等，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
3.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、铺装机、压路机、水泥搅拌机、铲车等。
4.清理施工现场，包括清除垃圾、杂草和其他障碍物。
5.检查人行道的基础结构是否符合要求，如有需要，进行修复和加固。
二、面层施工工艺1.打桩定位根据设计要求，利用打桩机在人行道两侧的边缘位置打桩定位，确保施工面层的准确位置。
2.石子垫层施工a.在人行道的沿线两侧挖掘适当的坑槽，用于铺设石子垫层。
坑槽的深度应根据设计要求确定。
b. 在坑槽底部铺设一层厚度约为10cm的砾石，进行压实。
c. 在砾石上铺设一层厚度约为5cm的碎石，进行压实。
3.铺装面层a.铺设石材根据设计要求，在石子垫层上逐行铺设石材。
石材的种类、颜色和尺寸应与设计要求一致。
b.连接材料在石材之间或石材与边缘之间进行填缝，并使用专用的连接材料进行粘合。
填缝剂的颜色应与石材相协调。
c.定位和校正在铺设过程中，对石材的位置和水平度进行检查和校正，以确保施工质量。
d.砂浆补充如果石材之间的缝隙较大，可以使用砂浆进行填充和补强。
4.固结与抛光a.固结处理铺砌完成后，对石材进行固结处理，使用专用的固结剂喷洒在铺装面层上，并用刷子均匀涂抹。
b.抛光处理固结剂干燥后，使用抛光机对石材进行抛光处理，以增加光泽度和美观度。
5.清理和验收a.清理施工现场，清除垃圾和杂物。
b.进行面层施工的验收工作，包括检查面层的平整度、颜色和连接缝是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间应遵守安全规范，严禁在施工区域内吸烟、火种和明火。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工期间应注意交通安全，确保行人和车辆的通行顺畅。
4.在施工过程中，定期检查施工质量，并及时处理施工中出现的问题。
人行道铺砌面层施工方案
人行道铺砌面层施工方案一、前言人行道作为城市道路交通基础设施之一，在城市规划中扮演着重要角色。
人行道的铺砌面层施工对于提高城市整体形象，提升行人出行舒适度具有重要意义。
本文将探讨人行道铺砌面层的施工方案。
二、施工前准备在进行人行道铺砌面层施工前，首先需要进行施工前准备工作： - 清理人行道表面，确保干净平整。
- 检查人行道基础，修补破损部分。
- 准备所需的铺砌材料，如石材、砖块等。
- 确定铺砌面层的设计方案，包括拼花、图案等。
三、施工流程人行道铺砌面层的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 布置材料在施工现场布置所需的铺砌材料和工具，确保施工过程顺利进行。
2. 铺设石材或砖块根据设计方案，铺设石材或砖块，注意铺设间隙和对齐度，保证铺砌面层整体美观。
3. 硬化处理待铺砌完毕后，对人行道面层进行硬化处理，增加抗压、耐磨性能，延长使用寿命。
4. 清洁清理清理施工现场，确保整体环境卫生整洁。
四、验收与完工施工完工后，进行人行道铺砌面层的验收： - 检查铺砌面层是否平整、齐整。
- 检查铺砌面层与周边环境的衔接情况。
- 确保施工符合相关标准要求。
五、保养与维护人行道铺砌面层施工完成后，需进行定期保养与维护： - 定期清洁铺砌面层，防止积尘。
- 定期检查维护，修补破损部分。
- 防止人为损坏，保持人行道整洁美观。
六、结语人行道铺砌面层施工方案的实施对于城市美化、行人出行体验起着重要作用。
通过严谨的施工流程和科学的保养维护，可以确保人行道铺砌面层的质量和使用寿命，为城市道路交通建设做出贡献。
人行道施工工艺
【1.1】人行道施工工艺拆除现有人行道后，新做花岗岩（或纽西兰砖）人行道板，人行道结构层为：6cm花岗岩道板（或纽西兰砖）人行道板+3cm厚1：4水泥砂浆+水泥稳定碎石层+碎石三合土+土基压实。
1、土路基要求在接近最佳含水量时，用压路机压实，要求做到表面平整、密实。
2、人行道水泥稳定碎石层采用人工机械结合人工摊铺，压路机压实。
水泥稳定碎石层由我公司自有的400LB搅拌站集中拌制，用自卸车运至施工现场后，机械结合人工摊铺找平并机械碾压密实。
施工工艺和方法如上所述。
【1.2】侧石的施工1、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。
2、人行道进口接坡处的侧石一般应比相应段路面高2～2.5cm，两端接头做斜坡（即牛腿式做法）。
3、道路直线段采用80cm长侧石，曲线半径大于15.00时采用100cm或60cm的劈角侧石拆拼，曲线R≤15的圆角，采用30cm劈角侧石拆拼，对于绿化隔离带等小半径处，采用定制圆形侧石拼装。
【1.3】现状的机动车道铣刨及裂缝、断板、坑洞、错台等现象的砼板块处理措施1、对现状的旧砼板块完好的采用砼路面铣刨机铣刨1.0深度，并清扫干净后用水清洗二遍，待自然干燥后再进行下一道工序的施工。
2、对现状的水泥砼路面接缝处理：用高压气泵清除接缝内的杂物（水、胶物、土杂草、油脂、废物等）；接缝处采用改性沥青油膏灌缝。
3、对旧砼板块存在裂缝、断板、坑洞、错台等现象的处理措施（1）轻微裂缝处理：对宽度小于3mm的裂缝，采用扩建注奖法进行处理。
1）顺着裂缝扩宽成1.5—2.0cm的沟槽，槽深根据裂缝宽度而定，最大不得超过2/3板厚（即≤16cm）。
2）清除混凝土碎屑，吹洗粒径0.3~0.6cm的清洁石屑。
3）灌缝采用固化后，达到通车强度，即可开放交通。
（2）中等裂缝维修处理：对宽度大于3mm，小于15mm的中度裂缝，采用条带罩面进行补缝。
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人行道铺砌面层施工工艺标准
1
深圳市XXXX股份有限公司
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据
1 <城镇道路工程设计规范>CJJ 37-90
2 <市政道路工程质量检验评定标准>CJJ 1-90
3 <城市道路路基工程施工及验收规范>CJJ 44-91
4 <固化类路面基层和底层技术规程>CJJ/T 80-90
5 <城市道路和建筑物无障碍设计规范>JGJ50～
2
2 术语
2.1 料石面砖
应表面平整、粗糙,色泽、规格、尺寸应符合设计要求,其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层
沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备
3.1 技术准备
1施工方案必须经过审批,上报监理同意后方可施工;施工中必须严格执行施工方案,不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级:一级是公司技术部门向项目部交底;二级是技术员向施工员交底;三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要,合理布置现场测量控制网,并按规范要求进行闭合测量,严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中,严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后,方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完
3
成后,须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的,提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备
1 机械:强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备:全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具:手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备
1料石:
（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
表3.3-1 石材物理性能和外观质量
注:表面纹理垂直于板边缘,不得有斜纹、乱纹现象,边沿直顺、四角整齐,不得有凹凸不平的现象。
4
（2）料石面砖加工尺寸允许偏差应符合表3.3-2的规定。
表3.3-2 料石面砖加工尺寸允许偏差
2水泥混凝土预制砌块:抗压强度应符合设计规定,设计未规定的,不宜低于30Mpa。
砌块表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐,不得有蜂窝、露石、脱皮等现象;彩色砌块应色彩均匀。
预制人行道砌块加工尺寸与外观质量允许偏差应符合表3.5的规定。
预制砌块宜由预制厂生产,并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。
表3.3-3 砌块加工尺寸与外观质量允许偏差
5。