混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护 张岭
混凝土搅拌站维护保养及常见故障处理(易慰先)
3、螺旋输送机的运转情况检查：
螺旋输送 机减速机
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理
①检查螺旋输机减速机运转是否平稳无振动 或异响； ②检查螺旋输送机正常输送物料时叶片是否 有噪音。
4、各气动蝶阀的运转情况检查：
气动蝶阀
①用小螺丝刀按住相应气动蝶阀的电磁阀 的手动越权按钮，此时观察气动蝶阀动作 是否干脆在力。
效果
SANY GROUP
检查托辊 运转是否
平稳
V带的松 紧度适中
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ④检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及 时清理掉，检查手托辊和滚筒有无卡滞和磨穿 的情况； ⑤检查皮带减速机与电机的V型皮带的松紧度 程度是否适中，是否存在断裂和翻边的现象； ⑥检查皮带减速机运转是否平稳，有无异响； ⑦检查皮带支架各联接部位，及张紧装置和各 滚筒轴承联接螺栓有无松动。
SANY GROUP
润滑脂加 油嘴
润滑脂压 力表
轴头备用 黄油嘴
混凝土搅拌站的维护保养与常见故障处理 ②检查润滑脂是否真正到达搅拌轴轴头，观 察润滑脂泵压力表的压力值，正常情况下工 作压力为10bar---60bar，如压力低于10bar， 则可能为润滑脂泵泵芯磨损或泵芯堵塞，如 压力高于60bar，则可能为分配阀堵塞或后面 地管路堵塞（冬季使用NLGI0#润滑脂，夏季 使用NLGI1#润滑脂）
混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护
混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护
摘要：近年来，混凝土搅拌站机械部分的故障排除问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，详细分析了混凝
土搅拌站机械部分常见故障及排除方法，并结合相关实践经验，分别从多个角度
与方面就其日常维护工作展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有
助于相关工作的实践。
关键词：混凝土搅拌站；机械；故障；养护
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，混凝土搅拌站机械故障的排除有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将会更好地提升对混凝土搅拌站机械常见故障的分析与掌控力度，从
而通过合理化的措施与途径，进一步优化其日常养护工作的最终整体效果。
2概述
搅拌站设备出现的故障有多种，其中常见的机械故障有粉料进料缓慢、皮带跑偏、骨料
进料门卡料、输送粉料时罐顶冒灰、皮带雨天打滑、外加剂泵不上、皮带输送骨料不均匀、
气源三联件中减压阀压力不能调整、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小、空压机启动
频繁、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合。要想充分发挥混凝土搅拌站的工作效率和
提高质量，离不开对混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除方法的熟练掌握，离不开过硬的
业务技术水平，只有两种条件都具备，才能真正降低混凝土搅拌站机械部分的故障发生率，
才能有效提高混凝土搅拌站的机械设备养护水平，进而更好地促进混凝土搅拌站的长远发展。 3混凝土搅拌站机械部分常见故障及排除方法
3.1搅拌系统常见故障及排除方法
搅拌传动装置、搅拌装置、卸料门、轴端密封、投料装置是混凝土搅拌站搅拌系统的主
混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除与日常维护探讨
混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除与日常维护探讨
摘要：随着混凝土搅拌设备的广泛应用，对混凝土搅拌的生产效率和连续性要求不断提高，相应的对搅拌机械设备维修人员的日常维护和保养提出了更高的要求，同时，只有搅拌设备正常运行才能为企业创造更好的经济效益。本文论述了混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除和日常维护探讨。
关键词：混凝土搅拌站；机械设备；常见故障的排除；日常维护探讨
引言
预拌商品混凝土作为散装水泥发展的高级阶段，是社会进步、文明施工的重要标志。混凝土的集中搅拌，是混凝土生产由粗放型向集约化的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑施工依靠技术进步改变小规模生产，实现建筑工业化的重要改革，有着显著的社会和经济效益。
大多数搅拌站用户都在追求高经济效益，使得搅拌设备承受着长期和连续的超负荷工作,却疏忽与对搅拌站设备维护及保养，虽然在短时间内取得了良好的经济效益,但对于搅拌站的使用寿命无形中打上了短命的烙印！严重时甚至会造成人身伤害事故！
在目前的施工过程中，使用商品混凝土进行建筑结构施工，不仅提高了施工进度，而且促进了施工质量的提高。新一代的建筑业高度发达，对商品混凝土的质量控制制定了更严格的标准，在实际生产过程中如果搅拌站设备发生故障，将直接影响混凝土的正常生产和混凝土质量。由此可以看出，混凝土搅拌设备的日常维护是非常重要的。
一、搅拌站机械设备故障及排除要点
1、搅拌系统，主要由搅拌主机、润滑结构及支撑架组成。“闷机”是该系统的较为普遍的故障，表现为生产搅拌时，主机搅拌轴转动困难，乃至停转。故障原因：1严重超载，物料箍轴；2人为误操作造成二次投料；3称量不准；4搅拌叶片与缸内壁间有异物卡滞；5电压过低；6搅拌配料参数设置错误。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修
保养
摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、
材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。因此，关注机械设备
故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。本
文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关
机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养
引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土
相关工程。随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能
搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障
问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升
其使用价值。使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员
的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程
搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水
与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。在具体作业之前需要做好准备工作确保
搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流
程如下：
（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；
（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位
混凝土搅拌站常见故障及排除方法
混凝土搅拌站常见故障及排除方法！
一、搅拌系统:
常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。
处理方法：1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈
A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：
常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。
5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。
试论混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除谭明与日常养护
试论混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除谭明与日常养护摘要：在我国社会经济持续发展的时代背景下，建筑工程的施工建设规模也显
著扩大，对于混凝土的需求也进一步增加。在建筑工程项目的施工中，混凝土是
施工必不可少的材料，而混凝土搅拌站则是混凝土生产的重要设备，为工程的推
进发挥了非常重要的作用，但目前在建设实践中存在较为严重的混凝土设备管理
不完善情况，有关工作难以严格地落实到位，这些不良现象的存在都使得搅拌机
站设备时常会出现各式各样的故障,进而引发生产建设风险。笔者结合自身以往的
工作经验，深入地分析混凝土搅拌站机械故障的成因，并针对各项成因给出了故
障排除的策略，以期能够给相关方面的专业认识提供一些实践价值的借鉴与参考。关键词：混凝土；搅拌站机械；故障排除；日常养护
前言
一般而言，混凝土搅拌设备的机械系统部分是最容易发生故障的位置，如果
该部位出现故障，混凝土的搅拌工作会遭受较大的影响与干扰，甚至无法开展搅
拌工作，一方面耽误建设的进程，另一方面也为混凝土的质量埋下了不小的隐患，最终对工程质量构成威胁，甚至会使得工程无法及时完工。因此，工作人员应进
一步强化混凝土搅拌设备机械部分的常见故障诊断并且对其进行日常的维护和研究，只有这样才能够为工程建设的质量和建设的进度提供保障。可以说，在混凝
土搅拌站机械设备的日常管理中，排除常见的故障，深化对日常养护等工作的研
究是核心环节。
1混凝土搅拌站设备运行系统的组成
1.1集成控制系统
对于混凝土搅拌站而言，集成控制系统是必不可少的重要部分，该系统能否
正常地运行会对搅拌站其他各系统造成较大的影响，集成系统决定了工程是否能
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
发布时间：2021-03-18T10:56:57.160Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：沈祖辉
[导读] 摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。
山东省聊城金辉砼也有限公司山东聊城 252000
摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。
关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护
引言：
运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。
1 搅拌系统常见故障及排除方法
混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。混凝土搅拌系统通常出现以下故障：
混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断
混凝土拌合站机械设备日常维护与故障
诊断
现今，我国建筑工程对于混凝土的需求量越来越大，同时对于混凝土的质量要求也越来越高。在施工现场上，为了保证生产出的混凝土符合施工要求，对设备的日常维护是必不可少的。下面将针对设备的日常维护及故障诊断排除进行说明。
1.混凝土拌合站日常维护与故障诊断
1.1搅拌主楼的日常维护与故障诊断
混凝土拌合站最重要的组成部分就是搅拌主楼。所以想要对拌合站进行日常维护工作，主要就是对搅拌主楼，也就是搅拌主机、粉料称、外加剂称、水称、砂石料缓冲斗和斜皮电机等几个主要设备进行日常维护。
（1）搅拌主机是搅拌主楼中地位十分重要的设备，所以应当要经常对搅拌主机的衬板进行检查，发现衬板磨损就要立即换新，避免因为衬板的磨损问题出现衬板被混凝土磨穿的现象从而出现更加严重的问题。另外还有一点需要特别说明的就是，搅拌机的集中润滑系统需要确保它的润滑油持续供应不间断，而且根据使用说明书的要求应当定期更换搅拌主机减速器的齿轮油，另外还应当注意冬夏两季齿轮油的标号区别。
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（2）搅拌主楼的粉料秤、水秤、外加剂秤统称四联称。对四联称的日常维护最需要注意的是要保证各称有各自的动检，同时还应注意确保传感器应当干燥而且各称之间的接线柱应当牢固。这样才可以确保拌合站计的计量准确性。此外还要注意的就是搅拌主楼的斜皮带点击要定期更换减速齿轮油，同时要注意冬夏两季齿轮油的标号区别。
（3）混凝土拌合站最重要的部分就是拌合站的搅拌主机，同时罐体部分是搅拌主机最主要的工作装置。在正常的工作中，罐体部分的磨损状况是最为严重的。通常情况下，搅拌机的衬板、叶片以及搅拌轴的大臂都要根据他们工作中的磨损状况来进行定期更换，同时对对叶片与搅拌主机桶壁间隙进行检查并且要根据实际情况及时调整。在每次生产混凝土工作完成之后，都要立即对罐体部分进行冲洗，同时还要检查是否有残留的混凝土附着在罐壁上、搅拌主轴以及叶片上，每班混凝土生产结束后这是必须要做的工作。如果发现有混凝土残留一定要彻底清洗干净，这样可以避免混凝土凝固在搅拌主机内从而避免下次工作时发生故障。工作人员还应确保挡板上没有混凝土残留，确保不会发生排料门有开启故障问题。另外在每班扳动搅拌主机浓油泵向罐体轴端密封供油两季，要以避免轴端密封有灰浆进入，如果有灰浆进入轴端密封会造成搅拌主机不能启动的故障，这点一定要格外的注意。另外在工作人员在对搅拌主机进行日常维护工作时为了
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养分析
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修
保养分析
摘要：目前我国各个行业在发展的过程中，已经引进了一些技术性更高的设备，例如在进行混凝土材料搅拌的过程中，很多企业采用了一些新型的工艺和技术以及材料，并且选择了内部结构更加精密的机械设备。这些设备在使用期间不仅可以提高生产质量和效率，还可以降低整体的生产成本。但如果企业没有对设备进行定期的保养，一旦设备出现了严重的故障问题，需要对其进行更换，就会带来额外的损失。本文就混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养进行相关的分析和探讨。
关键词：混凝土搅拌站机械设备；常见故障；维修保养；分析探讨
混凝土搅拌站的设备内部存在多个系统，其中的搅拌系统主要是负责材料的
搅拌。这项系统在运行的过程中，经常会出现故障问题。企业在对设备的运行情
况进行管理时，如果没有定期开展检修工作，就无法对设备已经存在的缺陷隐患
问题进行及时的发现，也无法制定科学有效的措施，对其进行全面的解决。因此
企业需要提高对这项工作的重视程度，要制定科学有效的检修制度，对设备进行
科学的管理，确保设备能够始终保持高效的运行状态[1]。
一、混凝土搅拌站机械设备运行特点
目前在进行混凝土搅拌站机械设备应用的过程中，需要构建专门的运行系统。这项系统内部主要存在配料和水泥供料以及储存、骨料供料和储存、搅拌、集成
控制等系统，这些子系统共同组成了运行系统。在对各个子系统的运行情况进行
管理时，需要对运行状态进行全方位的了解，还需要做好数据信息的提取，为故
障检查和养护工作的开展，提供充足的数据支持。目前在进行搅拌站机械设备配
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理
混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。
二、混凝土搅拌站的维护保养
1. 日常维护
（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。
（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。
（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。
（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。
2. 长期维护
（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。
（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。
（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。
三、混凝土搅拌站的故障排除
1. 料仓堵料
若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。
2. 配料机故障
若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
3. 输送机皮带断裂
若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。
4. 搅拌机故障
若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分
一、粉料进料缓慢
故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作
原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽
度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
（1)调整张紧机构法
胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其
中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备
存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引
发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常
规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据
实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护
混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照
混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和
环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本
文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理
（一）搅拌系统
1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板
间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检
修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。
处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie
（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电
混凝土拌和站机械设备日常维护与故障诊断
1 混凝土拌和站机械设备日常维护
1.1 拌灰作业完成后的清理保养
（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。
（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。
（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。
1.2 每日的检查和保养
（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。
（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。
（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。
（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。
1.3 定期检查和保养主要项目
（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
发布时间：2023-01-30T05:59:20.648Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第16期作者：吴天[导读] 随着我国经济的发展，建设规模、施工规模都在逐步扩大，施工技术、施工质量也在逐步提高。
吴天
中铁十局集团第一工程有限公司山东济南250001摘要：随着我国经济的发展，建设规模、施工规模都在逐步扩大，施工技术、施工质量也在逐步提高。目前国内建筑施工中使用最多的就是混凝土，而混凝土搅拌站对混凝土的品质起着举足轻重的作用。然而，混凝土搅拌站的机械设备在使用过程中，往往会遇到各种问题。
关键词：混凝土；搅拌机；养护
目前国内混凝土搅拌机械的技术水平相对较高，能够满足我国目前对工程材料的要求。混凝土搅拌机械设备能实现对混合料的自动控制，提高搅拌工作的效率。而混凝土作为建材在各行各业中的广泛使用，其质量与其它工程施工质量有着密切的联系。
一、电气设备的故障问题及维修保养
目前国内混凝土搅拌站的机械设备大都采用PLC作为主要的控制系统，而PLC控制系统则是确保混凝土搅拌机的电气设备安全可靠。不过，这样的控制系统并不完美，因为它受到了很多外部因素的限制，很有可能会因为恶劣的气候和环境而出现故障，从而影响到混凝土搅拌机的工作。而且，在混凝土搅拌站的机械设备中会装有感应装置，这种感应装置对混凝土搅拌站的灵敏度很高。如果是由于工作环境的改变而产生的刺激信号，那么采集设备所接收的信号就会出现很大的偏差，从而使采集系统所采集的数据出现不精确的情况。
因此，为了减少此类故障的出现，有关人员可以对电器上的电路板进行封口，把电器上的电路板放入一个密闭的盒子中进行存储；避免因踏入木板而受周围灰尘和湿度影响而导致搅拌设备失效。混凝土搅拌机中的感应器的检测方法有很多，例如混凝土搅拌机中的压力传感器，它可以根据控制面板上的信息进行分析，同时还可以手动地处理输出的异常信息。将仪表盘恢复到正常的方向。如果上述操作完成后，混凝土搅拌机的设备依然无法正常工作，那么就要使用万用表对其进行检测，使其保持在一个合理的范围内。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
摘要：混凝土材料由于本身刚性的特点,能够在现代建筑工程中有效的提高建筑强度,而且各种特殊材料的混凝土材料的使用还能够满足不同需求的建筑需求,延长建筑的使用寿命。混凝土材料的配料、搅拌、制作以及储存等都离不开现代混凝土搅拌站,在混凝土施工的过程中,混凝土搅拌站各设备运行系统的正常运转能够提高工程的施工进度,保障工程施工的材料质量。因此,无论什么类型的混凝土搅拌站都需要保障机械设备的性能,才能够使混凝土搅拌以及混凝土生产加工不受影响。
关键词：混凝土搅拌站；机械故障；日常养护
1意义
(1)保养机械技术状况良好和外观整洁,减少故障停机时间,提高机械完好率和利用率。(2)在合理使用的条件下,不致因机械以外的损坏而引起事故,影响生产的安全。(3)减少机械零件的磨损,避免早期损坏,延长机械修理间隔期和使用寿命。(4)降低机械运行和维修成本,使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料的消耗降低到最低程度。(5)减少噪声和污染。
2混凝土搅拌站机械故障原因及其处理方法
2.1搅拌系统机械故障及其处理方法分析
搅拌系统作为混凝土搅拌站设备系统构成中非常重要的组成部分,在整个混凝土搅拌站的运行中,通过搅拌转动装置带动罐体及其搅拌装置的运转,其机械设备的正常运作起着保障混凝土混合质量以及混凝土正常生产的关键性作用。整个混凝土搅拌系统通常出现的机械设备故障主要是在搅拌系统运行过程中出现的闷车现象。其主要的原因包括:技术操作人员在操作和设备日常管理的过程中存在不当操作或者管理失误;搅拌系统内部的控制模块出现故障,造成控制操作系统的失灵;搅拌系统的传动装置出现故障,不能够将投料装置以及机械卸料装置等正常实现混凝土的配合与运输,或者动力设备出现问题,导致整个传动系统出现机械问题;在投料的过程中,没有控制好投料量,出现罐体原料过满等配置不合理的问题;另外搅拌系统对于电气系统的电压要求较高,如果电压过低,很容易造成诸如闷车等故障出现。处理的方法:在相关专业技术人员确认混凝土搅拌站闷车现象后,要从混凝土搅拌系统出现的问题入手,分析或者运用排除法确认混凝土搅拌站搅拌系统闷车的机械故障原因。在这个过程中,相关专业技术人员要及时的进行检测机内残留的集料含量,确保内部集料不少于5%。并且要确保检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙大小适宜,如果出现罐体内部间隙过大,一般都需要更换叶片或者更换内衬的方法解决。
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混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭
发表时间：2019-10-10T09:27:11.507Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：张岭
[导读] 混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。
身份证号码：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800
摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护
混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理
（一）搅拌系统
1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。
处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。
2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。
检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。
处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。
3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。
检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏；检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器KA46，KA58触点输出及接线；检查卸料门有无石头卡住。处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换限位开关；检修或更换KA46，KA58并正确接线；移去卡住卸料门的石头。
4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。
检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否动作；检查限位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适，碰块是否脱落；检查继电器KA60触点输出及接线。
处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确接线。
5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。
检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm～8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。
处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开关。
（二）粉料、骨料配料系统
1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。
检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44，KA18，接触器KM8触点输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。
处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA44，KA18，KM8并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。
2）故障现象：粉煤灰不下料。
检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19，KA64触点输出及接线。
处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀，排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换KA19，KA64并正确接线。
3）故障现象：水泥不上料或上料慢。
检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42，KA13，接触器KM5触点输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开
度；检查水泥罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。
处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA42，KA13，KM5并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出水泥罐出口结块；取出螺旋机中的异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。
4）故障现象：水泥不下料。
检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查水泥计量斗卸料碟阀有无电信号输出；检查碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查水泥是否有结块和杂物，管道是否有堵塞；检查继电器KA16，KA63触点输出及接线。处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换水泥计量斗卸料碟阀；取出碟阀中的异物；排除管道中的结块和杂物，或用大锤敲击水泥下料口使结块进入螺旋机后粉碎；检修或更换KA16，KA63并正确接线。
5）故障现象：称量好的物料不投料。
检查方法：检查自动卸骨料开关是否打开；检查混凝土卸料门是否关门不到位。
处理方法：打开自动卸骨料开关；重新关门，调整或更换限位开关。
（三）斜、平皮带
1）故障现象：斜皮带电机不启动。
检查方法：检查QF1，QF3开关是否合上；检查SB13常开点、SB14常闭点是否接触不良；检查接触器KM3常开触点是否接触不良或KM3线圈坏。
处理方法：合上QF1，QF3开关；修复或更换SB13，SB14；修复或更换KM3。 2）故障现象：平皮带电机不运转。
检查方法：检查电源线接头是否脱落；检查斜皮带是否未开；检查贮骨料斗门关闭是否到位；检查KM4常开触点是否接触不良或KM4线圈坏。
处理方法：检修线路；先开斜皮带，再开平皮带；重新关门，调整或更换限位开关；修复或更换KM4。
二、维护
混凝土搅拌设备大多暴露于室外，粉尘污染严重，很大一部分部件又工作于150度左右的环境中，同时，每班工作时间大约持续13小时左右，为此，设备的基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。
在正式开机运转之前，需清除掉输送带周边所散落物料，首先空载启动，当电机正常运转以后才能带负荷工作。带负荷运转环节，应指派专人实施追踪检查，合理调整皮带，认真观察设备的基本运行情况，如果发现异常，应马上将其排除掉。
一班工作结束以后，需对设备实施综合检查及保养，其中高温运动部件，在各班作业后务必要更换润滑脂。认真清理空压机内部的空气滤芯，仔细检查减速器，调节皮带和链条的松紧性，特定条件应更换胶带与链节。基于工作巡查问题组织集中处理，并详细记录，进而更好地掌握设备的基本情况。
混凝土搅拌站所进行的工作具有高强度性，并要求工作人员深入探究，这是因为如果混凝土搅拌站的实际生产出现异常，则将会制约工程项目的开展。基于这一背景，在具体的工作中，我们应定期开展设备保养和检修工作，仔细记录，让混凝土可以规范生产，稳定运输，合理浇筑，进而保障整体工程。
参考文献
[1]姜宝.混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除与日常养护探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2018（29）
[2]刘伟世.混凝土搅拌站机械故障原因分析[J].中国设备工程，2018（18）
[3]罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护[J].设备管理与维修，2018（11）