混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护 张岭
混凝土搅拌机故障排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合，制成混凝土。
然而，在长时间使用过程中，混凝土搅拌机难免会出现各种故障，影响生产效率和施工进度。
因此，本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法，帮助工程师快速排除故障，保障施工顺利进行。
二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因：电源线断路、烧坏或电动机损坏。
解决方法：检查电源线和插头是否正常，若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.搅拌桶无法旋转故障原因：搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换；若轴承正常，则需要检查减速机和电动机是否正常，如有损坏则需维修或更换。
3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因：减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查减速机油量是否足够，若不足则需添加；若油量充足，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换；若齿轮正常，则需要检查电动机是否正常，如有故障则需维修或更换。
4.混凝土搅拌机产生异响故障原因：搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内部的杂物清理干净，若异响仍然存在，则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因：减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。
解决方法：首先检查减速机密封是否良好，如有漏油现象则需更换密封；若密封正常，则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换。
6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因：搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内的混合物清理干净，若问题仍然存在，则需要检查电动机输出功率是否足够，如不足则需更换；若电动机正常，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
搅拌机常见故障排除指南
故障
原因
1、机内搅拌刀碰衬板
措施 调整搅拌刀 按标准选用配料
检查有无、润滑油跟进，保护圈A/B有无磨擦
搅拌机异响
2、配料超标 3、轴头异响
4、搅拌刀变形、损坏
清除断裂搅拌刀，重新更换
检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题
菊花轴承配合太松，更换菊花轴套，调整同心度
5、电机异响 6、菊花轴异响 1、上盖变形 上盖漏水、 2、观察门关不严 漏尘 3、观察窗关不上 监控器 1、保险丝烧毁（IA） POWER灯不 2、DC24V电源不正常 亮 3、指示灯烧毁
搅拌机常见故障排除指南 故障 原因 措施 检查控制电源A接线箱主供电源B监控器控 制电源 电机故障，更换电机。电机及油泵连接齿 轮损坏，需理更换 清洗供油阀总成或更换 更换油压表 检查轴头供油管 清洗分配阀 按标准用油 检查润滑油泵主供油回路 清洁分流阀阀芯及油嘴 阀芯阻塞，清洁阀芯 未按制造商指引用油，重新换油
8、相关机械连接断裂
9、轴承损坏 10、卸料门卡死 1、主电机不工作 2、传动皮带太松 3、安全开关故障 搅拌机闷机 4、机内搅刀间隙太大 跳闸 5、搅拌料过载 6、误操作
7、减速箱及菊花轴损坏
液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力 检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题 更换同型号限位接近开头 更换卸料门油压缸 检查清洗液压油路 更换同型号电磁阀线圈 更换或补焊 更换轴承 清除卸料门周围积料 主电机若无损坏，检查控制回路有无问题 重新调整传动皮带张力 检查安全开关是否正常（应为常闭） 调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀 检查整个称料系统 属操作人员问题（如频繁启动），应急处 理即可 检查更换
1、减速箱油温超过80℃
GEAR BOX 2、减速箱机械故障 OILTEMP 3、油温传感器短路 指示灯报警 4、线路断路 1、减速箱缺油 GEAR BOX 2、油质太差 OIL 3、用油规格不对 LEVEL指示 4、线路短路 灯报警 5、线路断路
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
浅析混凝土搅拌站的故障及日常维护
浅析混凝土搅拌站的故障及日常维护摘要:我国地域广阔,混凝土搅拌站在不同地区的使用和维护方法也应该因地制宜。
因此,通过分析混凝土搅拌站的常见故障,制定出混凝土搅拌站的日常维护管理规程,具有非常重要的意义。
本文结合张家港市胜达建工机械厂生产的HZS50砼搅拌站在本单位及张家港市实际生产运营情况,对混凝土搅拌站的故障及日常维护进行了研究。
关键词:混凝土搅拌站故障日常维护建筑施工企业之中,混凝土搅拌站是一种最为常见的设备[1]。
且混凝土搅拌站规格品种非常的广泛,生产厂家也众多,这个混凝土搅拌站的日常维修和维护造成了很大的难度。
我国地域广阔,混凝土搅拌站在不同地区的使用和维护方法也应该因地制宜。
因此,通过分析混凝土搅拌站的常见故障,制定出混凝土搅拌站的日常维护管理规程,具有非常重要的意义。
本文结合张家港市胜达建工机械厂生产的HZS50砼搅拌站在本单位及张家港市实际生产运营情况,对混凝土搅拌站的故障及日常维护进行了研究。
1 HZS50砼搅拌站的组成和运营特点分析HZS50砼搅拌站是张家港市胜达建工机械厂生产的小型搅拌站,它由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的半自动混凝土搅拌成套设备,适合于小规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂[2]。
这种混凝土搅拌站具有以下一些特色和优势[3]:(1)采用组合式结构、单元模块化,安装、搬迁十分方便。
(2)搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好,效率高。
(3)骨料配料采用PLD1600混凝土配料机,计量准确,生产效率高。
(4)粉料采用电子秤计量,配料精度高。
(5)水采用电子秤计量,配料精度高。
2 HZS50砼搅拌站的常见故障分析按照HZS50砼搅拌站的故障发生频率,对混凝土搅拌工作站的常见故障进行分析。
2.1 发生频率较高的故障这种故障发生频率比较高,其对生产一般不会造成严重的后果,这种故障主要是:(1)仪表显示不准确,其表现为称重时,配料控制仪表的显示值与设定值一致,但所称材料的实际值大于或小于显示值。
1、混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的'摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，它能够将水泥、砂、石料等原材料搅拌混合，生产出混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，可能会出现各种故障，这些故障会影响到生产进度和工程质量。
因此，本文将介绍混凝土搅拌机的故障排除和维修方法，帮助使用者更好地维护设备，提高工作效率。
二、故障排除1. 混凝土搅拌机不能正常启动① 检查电源线路是否正常连接，电源是否正常；② 检查电机是否过载，电机是否烧坏；③ 检查搅拌机的接线是否正确，控制器是否正常工作。
2. 搅拌机转速过慢或不转① 检查电源线路是否正常连接；② 检查传动部件是否正常，如皮带、链条、齿轮等；③ 检查电机是否正常，是否有过载现象；④ 检查搅拌机的轴承是否过紧或过松。
3. 搅拌机出现异常噪音① 检查搅拌机内部是否有异物，如金属碎片、石子等；② 检查搅拌机的轴承是否正常，是否需要更换；③ 检查传动部件是否松动，如皮带、链条、齿轮等。
4. 搅拌机不能正常卸料① 检查卸料门是否正常，是否被卡住；② 检查搅拌机内部是否有混凝土残留，是否需要清理；③ 检查卸料系统是否正常，如液压系统、气压系统等。
5. 搅拌机出现漏油现象① 检查油封是否老化或损坏，需要更换；② 检查管路是否松动或漏油，需要紧固或更换。
三、维修方法1. 电路维修① 检查电路连接是否有松动、锈蚀等现象，及时清理和紧固；② 检查电机是否正常，如有损坏需要更换；③ 检查控制器是否正常，如有故障需要更换或维修。
2. 传动部件维修① 检查传动部件是否松动、磨损、断裂等现象，需要紧固或更换；② 检查润滑油是否充足，及时添加；③ 检查轴承是否正常，如有过紧或过松现象需要调整。
3. 卸料系统维修① 检查卸料门是否正常，如有卡住现象需要清理或更换；② 检查气压或液压系统是否正常，如有漏气或漏油现象需要维修；③ 检查卸料系统管路是否正常，如有松动或漏油现象需要紧固或更换。
混凝土搅拌站常见故障及排除方式
混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。
处置方式：一、改换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。
3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。
五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。
六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
混凝土搅拌机维修保养技巧
混凝土搅拌机维修保养技巧一、前言混凝土搅拌机是现代建筑施工过程中不可或缺的设备。
然而，由于操作不当、使用时间过长等原因，混凝土搅拌机在使用过程中难免会出现一些故障。
为了延长混凝土搅拌机的使用寿命，提高生产效率，本文将介绍混凝土搅拌机维修保养技巧。
二、常见故障及解决方法1. 混凝土搅拌机出现漏油现象原因：混凝土搅拌机长期使用，油封老化、磨损，导致油封失效，出现漏油现象。
解决方法：更换油封，清洗机器内部，检查机器是否有其他损坏。
2. 混凝土搅拌机出现噪音较大的现象原因：混凝土搅拌机在使用过程中，受到长期摩擦和震动，导致机器内部部件松动，出现噪音。
解决方法：检查机器内部部件是否松动，如果有松动部件，应及时拧紧或更换。
3. 混凝土搅拌机出现漏电现象原因：混凝土搅拌机线路老化、电器部件损坏，导致出现漏电现象。
解决方法：更换电器部件，更换线路，检查机器是否有其他损坏。
三、混凝土搅拌机的日常保养1. 定期清洗混凝土搅拌机在使用过程中会产生大量灰尘和混凝土，这些灰尘和混凝土会进入机器内部，影响机器的正常运转。
因此，应定期清洗混凝土搅拌机，并保持机器内部干燥。
2. 定期更换润滑油混凝土搅拌机在使用过程中需要使用润滑油来减少机器内部部件的摩擦，防止机器损坏。
因此，应定期更换润滑油，避免油品变质影响机器的正常运转。
3. 定期检查混凝土搅拌机在使用过程中需要定期检查，以确保机器的正常运转。
检查的内容包括：机器内部部件是否松动、电器部件是否正常、机器是否漏油等。
四、混凝土搅拌机的维护1. 机器存放混凝土搅拌机在长时间停用时，应存放在干燥、通风的地方，避免机器受潮、生锈。
2. 机器保养混凝土搅拌机在长期使用过程中，应定期维护保养，包括更换易损件、检查电器部件、清洗机器内部等。
这些保养工作可以有效延长混凝土搅拌机的使用寿命。
3. 维修混凝土搅拌机在出现故障时，应及时进行维修。
维修应由专业人员进行，避免出现二次故障。
五、结语混凝土搅拌机在现代建筑施工中扮演着重要的角色。
混凝土搅拌机常见故障及排除(混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法)
混凝土搅拌机常见故障及排除（混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法）一、是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
二、减速机噪音缺点排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
第二，减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分，直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
三、混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析:1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
2、搅拌系统的叶片与衬板之间的间隙过大，增加了搅拌过程中的阻力。
3、V带太松，导致传动系统功率低。
4、搅拌机顶盖上的安全维护开关松动，导致停机。
四、搅拌筒异响的缺点搅拌槽的异常现象主要是搅拌槽运行过程中，叶片或端部刮刀与槽内壁之间的异物或两者之间的剧烈冲突造成的。
由上述异物组成的混合筒在使用过程中发生磕碰，增加了混合筒内部部件的冲突，导致异响。
搅拌筒和罐内壁中的叶片或端部刮刀的不合理定向也可构成它们之间的冲突，导致搅拌轴的不正常运行。
五、混凝土搅拌机运行温度高的原因从生产实践来看，假设操作面板上电流表指示的电流是不断增加的。
常见的原因是:设备各部分工作正常时，需要寻找泥勺头，此时很可能松动。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。
混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。
根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。
本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理（一）搅拌系统1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。
处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。
2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。
检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。
处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。
(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断
油管道 出现 堵死问题 。 根据分 析可知 ， 这个搅 拌站出现的 问题是 出料容 量下降 ， 这是 因为 日常对 拌合站机械 维护不到位 ， 致使衬板 、 叶片、 搅拌 臂磨损严重 ， 浮动密封损 坏， 双 卧轴转 动阻力过大 造成的 。 解决方 法是 要立即更换衬 板和叶片及搅拌臂， 减 小叶片 和衬板 之间的间隙 ， 降低石 子卡滞 的情况发生 。 同时还要 将轴端 密封换成 新的， 疏 通油道 ， 轴承换 新。 拌合站 卸料门也是 一处 常发 ， 易发故障 的部位 之一 ， 卸料 门开关不
区别。
【 关键 词ｌ混凝 土拌合 站； 主要机械设备 ； 维修保养； 故障排 除
（ ２ ） 搅拌 主楼的粉 料秤、 水秤、 外加 剂秤统 称四联称 。 对 四联称 的 日 常维 护最需要注 意的是要保证各称有各 自 的动检 ， 同时还应注意确保 传感 器应 当干燥 而且各称 之 间的接线 柱应 当牢 固。 这 样才可 以确保拌 合站计 的计 量准确性 。 此 外还要 注意 的就是 搅拌 主楼的斜皮 带点击 要 定期更换 减速齿轮油 ， 同时 要注意冬夏两季齿轮 油的标号 区别。 （ ３ ） 混 凝土拌 合站最 重要 的部分就 是拌 合站的搅 拌主机 ， 同时 罐 体部分 是搅拌 主机最主 要的工作装 置。 在正常的工作中， 罐体部分 的磨 损状 况是 最为严重的 。 通常情 况下， 搅拌机 的衬 板、 叶片以及 搅拌 轴的 大臂都要 根据他们工作中的磨 损状况来进行定 期更换 ， 同时 对对叶片与 搅拌 主机 桶壁 间隙进行检 查并且要根 据实 际情 况及 时调 整。 在每次 生 产混 凝土工作完成 之后， 都要立 即对罐 体部分 进行 冲洗， 同时还要 检查 是 否有 残留的混凝 土附着在罐 壁上 、 搅拌主轴 以及叶片上， 每班混 凝土 生 产结 束后这是 必须 要做 的工作。 如果 发现有 混凝 土残 留一定要 彻底 清 洗 干净， 这 样可 以避 免混凝 土凝 固在搅 拌主机 内从而避 免下次 工作 时 发生故障 。 工作人 员还应确保 挡板上没有混 凝土 残留， 确 保不会发生 排 料 门有 开启故障 问题 。 另外在 每班扳 动搅 拌主机 浓油 泵向罐体 轴端 密封 供油两季 ， 要 以避免轴端 密封有灰浆进入 ， 如果有灰浆进 入轴端密
混凝土搅拌站机械部分的常见故障排除与日常养护研究
混凝土搅拌站机械部分的常见故障排除与日常养护研究摘要：混凝土搅拌站的机械系统是经常出现故障问题的部位，一旦该部位出现故障，就会导致混凝土拌和工作的开展受到严重的影响，最终威胁到工程建设质量与建设进度。
由此可见，加强对混凝土搅拌站机械部分常见故障排除与日常养护的研究是非常必要的。
关键词：混凝土；搅拌站；机械设备；常见故障；日常养护1混凝土搅拌站生产系统概述混凝土搅拌站已基本实现了自动化控制，即通过计算机与信息通信技术的应用，实现自动配料、出料与数据记录等。
根据工程实际应用可知，混凝土搅拌站生产效率高、计量准确、成品质量高。
目前市场上比较常见的搅拌站基本结构包括搅拌主机、物料称量、输送、贮存系统、控制系统等。
主要生产工艺流程：测定粗细骨料含水率→按理论配合比及含水率开出施工配料单→开盘前检查→按施工配合比称量→按要求分步奏投料→搅拌、卸料→检查混凝土→成品混凝土出品。
根据市场调查可知，不同型号的混凝土搅拌站结构均有一定差异，仅以常见结构及管理维护要点作一般性说明。
2混凝土搅拌站机械部分的常见故障及其排除2.1气路系统常见故障及其排除方法2.1.1 气源故障及其排除方法对于因油雾器或调压阀故障而引起的压缩空气组件故障来说，应当采取如下的排除方法：①应做好滤芯的清洗工作，及时清除排污器内部存在的杂质和油污；②应当对调压弹簧进行更换，并把过滤网拆下清洗；③应当检查进气口的气流量，判断是否存在漏气问题，并对油量调节针阀进行仔细检查，确保其不存在堵塞等问题，油杯底部的沉积水应及时排放掉，与此同时，还应做好密封圈的更换工作。
对于因冷凝水汇集、软管开裂或者管道接头处泄露等而导致的管路故障来说，应当采用以下排除方法：①应找出软管开裂或管道接头处的漏气位置，并及时加以修复或更换。
②应当将管道中汇集的冷凝水全部排出。
对于因压力无法调高或者压力增长速度过于缓慢等而导致的减压阀故障来说，应当对调压弹簧进行更换，然后再把过滤网拆下来加以清洗。
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌机是建筑工地上常用的机械设备之一，其作用是将水泥、砂子、石子等混合物搅拌均匀，以便于浇灌混凝土。
在长时间的使用过程中，混凝土搅拌机会出现各种各样的故障，因此，维护保养和故障排除是非常必要的。
二、混凝土搅拌机的维护保养1.日常保养（1）清洗混凝土搅拌机。
每次使用完毕后，应该清洗混凝土搅拌机，将其中的混合物清除干净，以免对设备造成损坏。
（2）加油润滑。
在使用过程中，应该定期给混凝土搅拌机加油润滑，以保证设备的正常运转。
（3）检查电线电缆。
定期检查混凝土搅拌机电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。
（4）检查皮带。
定期检查混凝土搅拌机皮带是否磨损，若有磨损应及时更换。
2.定期保养（1）更换滤网。
每隔一段时间应该更换混凝土搅拌机的滤网，以保证设备的正常运转。
（2）检查电机。
每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的电机是否正常，若发现异常应及时更换。
（3）检查减速器。
每隔一段时间应该检查混凝土搅拌机的减速器是否正常，若发现异常应及时更换。
3.冬季保养（1）防止冻裂。
在冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强保温措施，防止设备冻裂。
（2）检查电线电缆。
冬季使用混凝土搅拌机时，应该定期检查电线电缆是否损坏，若有损坏应及时更换。
（3）加油润滑。
冬季使用混凝土搅拌机时，应该加强加油润滑工作，以保证设备的正常运转。
三、混凝土搅拌机的故障排除1.电机无法正常运转（1）检查电线电缆是否连接正确。
（2）检查电机是否烧坏。
（3）检查电机是否有异味。
2.混凝土搅拌机无法正常启动（1）检查电源是否正常。
（2）检查电线电缆是否损坏。
（3）检查电机是否正常。
3.混凝土搅拌机搅拌不均匀（1）检查搅拌叶片是否磨损。
（2）检查搅拌叶片是否安装正确。
（3）检查减速器是否正常。
4.混凝土搅拌机发出异常声音（1）检查轴承是否损坏。
（2）检查皮带是否磨损。
（3）检查电机是否正常。
四、结语混凝土搅拌机在建筑工地上发挥着重要的作用，为了保证设备的正常运转，维护保养和故障排除是非常必要的。
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌车作为重型机械设备，是建筑施工中必不可少的设备之一，其工作原理是将混凝土原材料进行搅拌，从而制成混凝土，用于建筑施工。
但是，随着时间的推移和使用的频繁，混凝土搅拌车也会出现各种各样的故障，给施工带来不便。
因此，混凝土搅拌车的维护保养及故障排除就显得尤为重要。
二、维护保养1.日常保养（1）清洁：搅拌车在使用后要及时清理，将搅拌筒、导向轮、搅拌叶片、进料斗及排放斗等部位进行清理，尤其是混凝土搅拌筒要定期清理，以防止混凝土残留，影响下次使用。
（2）润滑：对于润滑部位，例如轴承、传动链条、液压系统等，要及时加注润滑油，保持润滑效果。
（3）检查：对于一些易损件，例如刹车片、皮带、轮胎等，要进行定期检查，发现问题及时更换，以确保搅拌车的正常运行。
2.定期保养（1）更换机油：对于混凝土搅拌车的发动机，定期更换机油是必要的，一般建议每行驶5000公里或每三个月进行更换。
（2）更换空气滤清器：空气滤清器是混凝土搅拌车的重要组成部分，其作用是过滤进入发动机的空气，防止灰尘等杂质对发动机造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
（3）更换燃油滤清器：燃油滤清器的作用是过滤燃油中的杂质，防止杂质进入发动机，建议每行驶1万公里进行更换。
（4）更换液压油滤清器：混凝土搅拌车的液压系统中也存在滤清器，其作用是过滤液压油中的杂质，防止杂质对液压系统造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
三、故障排除1.搅拌筒旋转不起来故障原因可能是搅拌筒中混凝土残留太多，或者是液压系统出现故障。
解决方法是进行搅拌筒清理，或者检查液压系统。
2.液压油温度过高故障原因可能是液压油量不足，液压油污染，或者液压系统出现故障。
解决方法是检查液压油量和质量，或者检查液压系统。
3.搅拌筒漏料故障原因可能是搅拌筒密封不良，或者搅拌叶片损坏。
解决方法是更换密封件或者更换损坏的搅拌叶片。
4.混凝土搅拌车发动机启动困难故障原因可能是电瓶电量不足，或者是发动机出现故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭
发表时间：2019-10-10T09:27:11.507Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：张岭
[导读] 混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。
身份证号码：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800
摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。
混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。
根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护
混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。
本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理
（一）搅拌系统
1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。
处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。
2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。
检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。
处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。
3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。
检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏；检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器KA46，KA58触点输出及接线；检查卸料门有无石头卡住。
处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换限位开关；检修或更换KA46，KA58并正确接线；移去卡住卸料门的石头。
4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。
检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否动作；检查限位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适，碰块是否脱落；检查继电器KA60触点输出及接线。
处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确接线。
5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。
检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm～8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。
处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开关。
（二）粉料、骨料配料系统
1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。
检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44，KA18，接触器KM8触点输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。
处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA44，KA18，KM8并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。
2）故障现象：粉煤灰不下料。
检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19，KA64触点输出及接线。
处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀，排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换KA19，KA64并正确接线。
3）故障现象：水泥不上料或上料慢。
检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42，KA13，接触器KM5触点输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开
度；检查水泥罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。
处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA42，KA13，KM5并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出水泥罐出口结块；取出螺旋机中的异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。
4）故障现象：水泥不下料。
检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查水泥计量斗卸料碟阀有无电信号输出；检查碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查水泥是否有结块和杂物，管道是否有堵塞；检查继电器KA16，KA63触点输出及接线。
处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换水泥计量斗卸料碟阀；取出碟阀中的异物；排除管道中的结块和杂物，或用大锤敲击水泥下料口使结块进入螺旋机后粉碎；检修或更换KA16，KA63并正确接线。
5）故障现象：称量好的物料不投料。
检查方法：检查自动卸骨料开关是否打开；检查混凝土卸料门是否关门不到位。
处理方法：打开自动卸骨料开关；重新关门，调整或更换限位开关。
（三）斜、平皮带
1）故障现象：斜皮带电机不启动。
检查方法：检查QF1，QF3开关是否合上；检查SB13常开点、SB14常闭点是否接触不良；检查接触器KM3常开触点是否接触不良或KM3线圈坏。
处理方法：合上QF1，QF3开关；修复或更换SB13，SB14；修复或更换KM3。
2）故障现象：平皮带电机不运转。
检查方法：检查电源线接头是否脱落；检查斜皮带是否未开；检查贮骨料斗门关闭是否到位；检查KM4常开触点是否接触不良或KM4线圈坏。
处理方法：检修线路；先开斜皮带，再开平皮带；重新关门，调整或更换限位开关；修复或更换KM4。
二、维护
混凝土搅拌设备大多暴露于室外，粉尘污染严重，很大一部分部件又工作于150度左右的环境中，同时，每班工作时间大约持续13小时左右，为此，设备的基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。
在正式开机运转之前，需清除掉输送带周边所散落物料，首先空载启动，当电机正常运转以后才能带负荷工作。
带负荷运转环节，应指派专人实施追踪检查，合理调整皮带，认真观察设备的基本运行情况，如果发现异常，应马上将其排除掉。
一班工作结束以后，需对设备实施综合检查及保养，其中高温运动部件，在各班作业后务必要更换润滑脂。
认真清理空压机内部的空气滤芯，仔细检查减速器，调节皮带和链条的松紧性，特定条件应更换胶带与链节。
基于工作巡查问题组织集中处理，并详细记录，进而更好地掌握设备的基本情况。
混凝土搅拌站所进行的工作具有高强度性，并要求工作人员深入探究，这是因为如果混凝土搅拌站的实际生产出现异常，则将会制约工程项目的开展。
基于这一背景，在具体的工作中，我们应定期开展设备保养和检修工作，仔细记录，让混凝土可以规范生产，稳定运输，合理浇筑，进而保障整体工程。
参考文献
[1]姜宝.混凝土搅拌站机械设备常见故障的排除与日常养护探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2018（29）
[2]刘伟世.混凝土搅拌站机械故障原因分析[J].中国设备工程，2018（18）
[3]罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护[J].设备管理与维修，2018（11）。