培训材料(轧钢)

2 轧钢工艺简介—精整区
序号
1 2 3 4 5 6 7
表4 冷床主要参数
项目
长度 宽度 齿条间距 齿距 工作周期 动齿条传动电机数量 动齿条传动电机功率
单位
mm mm mm mm s 个 kw
主要技术参数及性能
12500 120000 300（高温段）/600（低温段）
125 4.5 2 7.5
2 轧钢工艺简介—精整区
钢材弯曲度要求如下表7要求。
表7 棒材弯曲度要求
组别
弯曲度，不大于
每米弯曲度（mm)
总弯曲度（mm)
1
2.5
钢材长度的0.25%
2
4
钢材长度的0.40%
2 轧钢工艺简介—精整区
圆钢直径
=20 ＞20～≤30 ＞30～≤50 ＞50～≤80 ＞80～≤110
表8 棒材尺寸精度要求
1组
±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.90
3 棒材表面质量—压痕
原因分析 ①剪刃磨损严重 ②剪刃型号不匹配，开口度小
3 棒材表面质量—麻面
φ105 13B02023F Φ60 27SiMn 02B01443
造成棒材表面出现 麻面缺陷，主要是 由于氧化铁皮未除 净，在轧制过程中 氧化铁皮压入棒材 表面造成。
3 棒材表面质量—表面裂纹
φ100 13B02788F φ100 13B02777F
精度组别 允许偏差
2组
±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 ±1.0
表9 棒材不圆度要求
3组
±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.80 ±1.1
圆钢直径 d
≤50 ＞40～≤80
＞80
不圆度，不大于
公称直径公差的50% 公称直径公差的65% 公称直径公差的70%
3 棒材表面质量
棒材表面的缺陷，一是由原料带来的，二是在加热、轧 制和精整过程中产生的。
2 轧钢工艺简介—精整区
4CS及冷床工工艺操作规程
工艺流程程简述
从精轧机组出来的各种规格的棒材需进行快速冷却的钢 材(如部分合结钢等)通过水冷装置，进行在线快速冷却后， 送至成品倍尺飞剪分段剪切，分段成倍尺的棒材经带制动 上钢装置的冷床输入变频辊道送到活动裙板卸钢至步进齿 条式冷床上冷却。棒材在冷床上冷却至200℃左右后，弹 簧钢300℃～400℃，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置 成排收集卸钢，通过冷床输出辊道进入冷剪（锯）进行剪 （锯）切。
表2 加热炉主要参数
单位
数值和备注
mm ℃ t/h kg/m2.h
℃ ℃ min S mm
钢坯轧前加热 碳结钢、合金钢 、优碳钢、轴承钢等
2002×6000～9200 见各钢种的工艺标准 额定150（冷）最大170（热）
585 高炉煤气 水冷却 蓄热式烧嘴侧部交替供热 ≥1000 ≥1000 约0.5～1.0
34 240---300
2 轧钢工艺简介—加热区
2CS工艺操作规程
工艺过程简述 钢坯经装料台架及装料辊道测长后，进入加热炉进料侧，
由炉外装料辊道进入炉内，通过步进梁的运动将辊道上的 坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料经过炉内预热、加 热和均热，完成钢坯的加热全过程，并一步步地移送到炉 子的出料端，在炉子接到要钢信号后，步进梁将钢坯放到 出料悬臂辊上，钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送， 经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。
在出炉辊道后配置高压水除鳞装置，通过变频器调节 来改变高压水泵的排出流量，调整系统的除鳞压力，从而 清除钢坯在加热炉内生成的氧化铁皮，以保证产品有优良 的表面质量。
2 轧钢工艺简介—加热区
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目
炉子用途 加热钢种 加热钢坯规格 开轧温度 炉子产量 有效炉底强度 燃料种类 步进固定梁泠却型式 供热方式 转炉煤气蓄热预温度 空气蓄热预热温度 换向周期 步进周期 步进梁步距
1 轧钢特钢发展历程
目
2 轧钢工艺简介
3 棒材表面质量简析
录
4 轧钢主要经济技术指标及计算
序言
什么是 特钢？
目前，世界上没有对特钢形成具体的定义。
具有特殊的冶炼工艺和加工工艺
一
般
认
具有特殊的物理、化学性能
为
具有特殊的物理、化学性能
1 轧钢特钢发展历程
承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂原设计为生产 普碳钢，年产螺纹钢及普碳钢80万吨。随着公司 经营理念的改变，公司首先是普转优，随后为优 转特，也就是从2008年开始，正式向特钢行业发 展。轧钢厂紧紧跟随公司整体发展战略，围绕特 钢需求，经过一系列的硬件改造及软件建设，目 前具备了特钢生产的基本条件。
主电机
型式
DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC
转速 （r/min）
0-560/1000 0-560/1000 0-560/1000 0-560/1000 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200 0-600/1200
2 轧钢工艺简介
表1 连铸坯质量要求
管理项目
尺寸 弯曲
品质特性（规定值或要求）
钢坯规格：200×200×(6000～9200)mm 边长偏差：±3.0mm； 对角线长度之差：6mm；
钢坯总弯曲度不得大于总长度的1.5%；
铸坯质量
方坯质量
①表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤，钢坯横截面不允许有缩
影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹，钢坯端头不允许有切割瘤； ②普通质量非合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊 质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹； ③普通质量非合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、 气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑； ④优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于 2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。
辊 身长 度 (mm)
750 750 760 760 760 760 760 760 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
功率 (kW)
550 550 550 550 800 800 800 800 800 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
最 大直径 (mm)
Φ700 Φ700 Φ660 Φ610 Φ610 Φ610 Φ530 Φ530 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ430 Φ370 Φ370 Φ370
表3 轧机主要参数
轧辊
最 小直 径 (mm)
Φ610 Φ610 Φ560 Φ520 Φ520 Φ520 Φ460 Φ460 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ370 Φ310 Φ310 Φ310
2 轧钢工艺简介—加热区
加热炉选用步进蓄热式加热炉，采用燃料为高炉煤气， 以达到高能低耗的目的；3段温度自动控制、烟气横向流 动和烧嘴成对工作，使加热炉具有炉压波动小和炉温均匀 的优点；通过对步进机构水平行程、速度和步距的补偿， 从而适用对各种规格坯料的加热，以保证加热质量满足轧 机对加热坯料的要求；选用热装、热送方式，可使加热炉 降低热耗，减少氧化铁皮的生成。
2 轧钢工艺简介
1CS工艺流程
钢坯检验
上料台架运输
不合格钢坯剔废 合格钢坯入炉
炉内步进梁运钢
1CS操作台主要控制合格连铸坯的入炉操作，分热装和冷 装两种，钢坯由吊车吊至上料台架，步进式上料台架将钢 坯逐根送至入炉辊道。入炉辊道上的钢坯经表面质量检验 合格及测长后，启动入炉辊道至推刚机前定位，通过推钢 机进入步进蓄热式加热炉加热。
2 轧钢工艺简介
上料台架
冷坯、热坯
步进式加热炉
高压水除磷
粗轧机组轧制
1#飞剪切头
中轧机组轧制
辊道输送 控制冷却
2#飞剪切头
检查 定尺材
定尺剪（砂轮 锯）
计数、集捆
冷床冷却 打捆
成品备尺分段 飞剪
称重、标牌
控制冷却 辊道输送
收集
减定径机组轧 制（预留）
精轧机组轧制
发货
不定尺材
打捆
称重、标牌
收集
发货
图1 轧钢工艺流程图
钢材成材率 钢材检验合格量与原料(坯、材)消耗量的百分比(单位:%) ，其计算公式为：
钢材检验合格量量(吨) 钢材成材率（%） = ————————————— ×100%
序号
1 2 3 4
表5 850T冷剪主要参数
项目
型式 剪切力 剪刃宽度 定尺长度范围
单位
t mm m
主要技术参数及性能
下刀片固定,上刀片升降 850 1200
6-—12
序号
1 2 3 4 5 6
表6 无齿锯主要参数
项目
定尺范围 挡板升降高度
挡头宽度 钢材直径
运输辊道速度 悬挂小车移动速度
单位
m mm mm mm m/s mm/s
根据缺陷区域 脱碳较深、具 有腔形流变、 缝内裹有夹渣 物等特征，可 以判定缺陷来 源于炼钢连铸 过程的裹渣。
4 轧钢主要经济技术指标及计算
钢材合格率 钢材检验合格量占钢材检验总量及中间废品量之和的百分比，其计算公式为： 钢材检验合格量（吨） 钢材合格率（％） = —————————-——————×100% 钢材检验总产量+中间轧废（吨）
2 轧钢工艺简介—轧制区
全轧线共有20架轧机，型式为8+8+4全线平-立交替布置，实现全线 无扭轧制，生产故障率低，产品表面质量较好，特别适用于优质棒材 的轧制；轧机为短应力线轧机，刚度大，产品精度高，可整机架快速 更换，提高作业率；粗、中轧机组1～15#轧机之间采用微张力轧制， 在中轧机组15#轧机至精轧机组各机架间均设置立活套或水平活套， 实行无张力控制轧制，以保证轧件尺寸精度，从而生产出高质量产品。
控制表面质量必须首先严格控制坯料质量，严格检查、 正确判断、认真清理修磨。要特别强调的是对坯料的隐形 缺陷应引起注意，如针孔、潜伏的皮下气泡等，对炼钢及 浇注未达到工序控制要求的坯料都应严格检查，不放过有 潜伏缺陷的钢坯。下面简述几种棒材主要缺陷及其产生的 原因：
3 棒材表面质量—耳子
棒材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，主要是成品道 次轧槽过充满造成的。导卫安装不正及放扁过钢，均能使 轧件产生耳子。轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件 的宽展量，也可能形成耳子。
主要技术参数及性能
4～12m 350 1100
￠40～￠110 1.5～1.8 25～400
2 轧钢工艺简介—精整区
5、6CS及记数工工艺过程简述
棒材由平托移钢机送至检查计数台架，进行移钢、检 验和人工计数。合格的定尺棒材被收集，并由打包机打 包，打包后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移 钢收集台架上，进行标牌、移钢并集捆。不合格的次材 也需收集、打捆、计量、进行标牌后移钢并集捆。
图a是牌坊式轧机的应力回线， 机座弹性变形大； 图b是短应力线轧机的应力回 线，机座弹性变形小，刚度 高；
2 轧钢工艺简介—轧制区
机
机架
组
号
1
2
粗
3
轧
4
机
5
组
6
7
8
9
10
中
11
轧
12
机
13
组
14
15
16
精
17
轧
18
机
19
轧机 型式
H V H V H V H V H V H V H V H V H V H
3 棒材表面质量—断面剪切裂纹
原因分析： ①剪切温度较低（250℃左右），剪切残余应力产生裂纹； ②钢材温度处于脆性区（250℃~350℃），塑性较差；
3 棒材表面质量—不圆度超差
圆形截面有轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方 向上的直径不等。a－b大于标准要求，且b在标准范围内， 圆钢断面呈椭圆状称为不圆度超差。
硬件改造
硬 件 改 造 方 面
1 轧钢特钢发展历程
软件建设
加热炉三通阀改造 轧机改造
输送辊道改造 冷床裙板改造 冷剪机及无齿锯改造 增建缓冷箱
1 轧钢特钢发展历程
硬件改造
软件建设
修订加热Fra Baidu bibliotek度
氧化铁皮攻关
软
件
剩磁攻关
建
设
轴承钢内部组织疏松攻关
方
42CrMo组织异常攻关
面
Φ40以下规格端头裂纹攻关
孔型改造
3 棒材表面质量—折叠
棒材沿轧制方向的平直或弯曲的细线，在横断面上与表 面呈小角度交角的缺陷多为折叠。 折叠主要是由前一道的耳子，也可能是其他纵向凸起物 折倒后轧入本体所造成的，折叠可以在任何道次形成，其 折缝中间常存有氧化铁皮夹杂。
3 棒材表面质量—划痕
划痕主要是成品，特别是高温下的成品，通过有缺陷的 设备将棒材表面划伤所造成。