LED驱动电源产品灌胶的常见问题和处理方法

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LED灯具产品安规要求讲解

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UL8750
外壳开孔要求：外壳不允许开孔除非是安装时会被Outlet box封住；开孔允许出现在外壳上能看得见的地方，但是开孔里面不允许直接看到线圈
线扣要求： Class 2或LVLE线路不需要线扣。
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UL8750
灌胶要求：环氧树脂要在额定温度使用；沥青要在软化温度下15度使用。
4. This Device Is Not Intended For Use With Emergency
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Exits
Any Questions?
The End
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演讲完毕，谢谢
UL 8750
UL8750 – 用在照明产品上LED装置 UL8750于2009年11月18日被ANSI接受并正式出版成为UL标准 UL8750总体上来说是一个LED产品的安规指引
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UL8750
适用范围: 光的波长在400-700nm 的LED；作为灯具整体中一部分的LED装置； LED零部件－驱动器，控制器，模组，LED等；使用在600V以下的供电系统或其他隔离的能源，如电池，发电机等。
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UL8750
爬电距离和空气间隙：
注：灌胶后，不存在空气间隙，爬电距离，元件短路等。
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UL8750 – Tests
1.Input Test – Not exceed 110% rating 节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须事先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110%，功率不能超过额定功率的 110%+0.5W

LED产品灌胶与不灌胶

P30结构总结

P30灯条不灌胶的优点：

1.从结构上来讲比较新颖，别人在灌胶，而我们不灌胶也能防水。

2..生产工艺会简单一些，省去了很多胶。成本及重量都能够降低。

P30灯条不灌胶的缺点：

1.缺乏对线路板的保护，因为彩幕是经常移动性的，在运输及安装拆卸

的过程中会遇到不同程度的摔、震动、挤压等，且使用环境经常是

户外，因此环境比较恶劣，缺乏对线路板的保护。

. 2结构上要加密封圈对内部的线路板进行密封，密封圈的位置被占去了6-7mm,在加上前维护的两个螺丝，条与条的间隙只剩下12mm，转动

角度只有35°。

3.灯壳方面需要喷漆处理，工艺复杂需要把灯壳上的8个灯给贴住。另

外喷漆的不良率比较高，生产速度大大的降低，发光角度没有新P20

的好。

总结：灌胶与不灌胶只是结构上的不同，换汤不换药，其目的都是做到更好的防水效果，对客户来讲，灌胶与不灌胶没有使用上的意义。灌胶的优点大于不灌胶的优点。

LED驱动电源的寿命剖析

本文由adansj贡献 LED驱动电源的寿命恶劣环境下电容工作环境温度会大于95℃。也有人提出是否可用陶瓷或固体电容，但是目前的电容技术这两种电容都无法做成高压大容量。当然，好鞍需配好马，使用长寿命的电容并不一定就能保证电源寿命，要提高电源寿命，就需要从多方面来改善：使用较高寿命的电容，提高电源效率，做好电源的散热设计，优化灯具的散热设计。诸多灯具企业为了考虑灯具设计的紧凑以求降低重量，要求将电源体积做的小巧并安装在密闭的空间里，其电源的散热条件受到限制。因此高的效率，小的体积及更好的散热设计是LED电源面临的挑战。传统灯具中除部分功率转换为光能外，绝大部分功率都转化为红外辐射能量辐射到灯具外部空间，而LED灯具却不同。LED是半导体发光，其除部分功率转化为光能外，绝大部分功率都转换为热能，这些热量只能借助与芯片紧密结合的灯体散热。商家为了灯具产品结构的整体优美，往往把LED电源与LED

灯体结构紧密设计在一起，LED的发热与电源的发热叠加，这样电源和LED光源都处在恶劣的工作环境中，当工作环境的温度超过一定的温度时，LED电源及LED的寿命大打折扣。电源内部设置温度保护时会出现反复开关灯的现象，不设置温度保护又会引起高温损坏电源器件及加速LED的光衰。 LED电源属于开关电源，开关电源的质量与可靠性取决于其电路设计，生产工艺，及器件的质量。电解电容是大功率开关电源中必不可少的组成部分。而开关电源的正常工作寿命要取决于电源所使用的电解电容的寿命，电解电容的寿命又取决于电容本身的寿命及工作温度。电解电容在不同的温度下其工作寿命差异很大。就拿国外某著名品牌电解电容为例：其通用-40℃ -- ＋105℃规格电容寿命保证值是（在105℃满负载条件下）4000小时。如果我们设计时电容纹波电流负载值最大使用到85％，则：按其提供的寿命估算公式电容温度65℃时的寿命只能保证约8万小时；电容温度75℃时的寿命只能保证约4万小时；电容温度85℃时的寿命只能保证约2万小时；电容温度95℃时的寿命只能保证约1万小时；从以上的推算：电解电容温度每上升10℃，寿命将会减半。灯具工作环境温度：部分地区夏季夜晚户外地表温度高达40℃，甚至更高。灯具自体温升：由于LED产生的大量热本身就依靠壳体来散热,合理的设计其LED灯具壳体温度约20℃-25℃间。即：在室温25℃工作条件下，灯具壳体温度约 45℃-50℃左右。电源自体温升：电源设计的比较好的功

02生产作业指导书

东莞市凯人实业有限公司文件名称作业指导书版本号A/0 工艺规范文件编号QW-0402 第1页共7页

一、插件

一．适用范围：电子LED驱动电源的插件

二．使用设备和工具：剪钳、剪刀、镊子、静电手环、单刃刀片

三．使用物料：线路板、元器件、变压器、电阻、电容、线材等

四．操作步骤：

1．领料：生产物料员按生产计划和产品《领料单》到仓库领取产品物料，并核对无误。

2．调拉：松动拉带螺丝，调整拉带宽度与线路板宽度基本一致，然后拧紧螺丝，要求线路板能够滑动且不能掉下来。

3．元器件整型：按线路板要求对部分元器件经行弯脚整型。使用设备或者人力为器件整形。

4．排线：把元件倒进零件盒，按插件顺序和个人能力分配元器件，原则上先插小件后插大件。

5．各工位核对元器件是否与样品一致，若有异常立即上报。

6．插件的一般遵循从低到高，由易到难的原则：电阻→二极管→电容→电阻→三极管→变压器，具体产品具体调节插件顺序。

7．插好的产品放插件盆摆好并标识过数待浸锡。

8．标识牌随产品流动。

9．插完一种规格后，剩下的物料收集整理放插件待退区，并做好标识。

五．质量要求和注意事项

1．对样生产。

2．元器件倾斜角不能超过15度，元器件不能超出线路板面边缘。

3．正确插孔，插贴板面。

4．流水线顺畅，不能堆积。

5．二极管、三极管、电解电容等有极性方向的元器件方向极性不可插反。

6．不可漏插。

7．所有的线路板要轻拿轻放。

8．塑条排装的三极管只能分条倒出来使用，不同包装条的三极管不可混用。

9．所有的物料必须按工程部所出的BOM清单生产，所有的物料需要替换必须经工程部同意。

LED驱动计算公式

LED驱动变压器设计计算公式

LF-GOE100YA0920A电源设计计算书

电源的主要特性及功能描述;

输入电压范围AC90V~AC305V，额定输入电压范围AC100V~AC277V.输入电源工作频率47Hz~63Hz，额定输入频率50Hz~60Hz.输出功率112W，额定输出DC90V~DC120V@0.92A开路输出电压：小于135V，短路输入功率：小于15W.

效率：90V ac input大于87%，220V ac input大于89%，277V ac input大于90%.

输出纹波：在输入电压范围内，纹波电压小于1.2V，其它功能附详细的规格书.

电源的相关参数设计计算如下：

1.对于电源工作保险丝的选定

Po(max)=126V*0.92A*1.05=121.716W（输出电压电流按照规格书的额定输出的上限计算）.Pin(max)=Po(max)/Eff=121.716W/0.80=152.145W（按照电源起动到PFC电压还没升起来的这段时间的效率并适当取低一点点进行计算，否则，频繁的开关机有可能会冲坏保险丝）.

Iin rms(max)=Pin(max)/Vin(min)=152.145W/75V=2.029A（最小输入电压根据电源的最低起动电压计算，这款电源设定最低起机电压为75V，允许电源在最低起机电压下带额定负载起机）

考虑到电路中PFC校正值并不是完整的1，需要除以0.99的功率因素，以及查相关的保险丝的图表所得，在最高工作环境温度65度时，需扣除0.8的过热等因素引起的加速熔断的折扣率，再除以安规要求的0.75的折扣率，即保险丝因选择：2.029A/0.99/0.8/0.75=3.416A.

LED驱动电源产品说明

一：球灯系列：

1：3×1W

外形尺寸：长25*宽16*高13mm

输入电压：100-240V AC

频率：50/60HZ

电流; <0.1A

输出电流：0.32A恒流

电压：7-12V

效率：>0.75

保护：可长时间短路，开路

安规：隔离式符合CE标准

适用灯具：1-3W球灯，玉米灯，筒灯等

本产品采用美国IWatt主控IC制作，初次级完全隔离

高精度恒流输出，有利于灯寿的提高，高效率，温升小，小体积，能通用市面上常用的球灯，玉米灯，筒灯等。。总功率可达到3W，可根据客户

LED串并方式订制不同规格的驱动，体积不变，输出电压流可按要求订制，

2：5×1W 6×1W 7×1W

外形尺寸：长25*宽16*高13mm

输入电压：100-240V AC

频率：50/60HZ

电流; <0.1A

输出电流：0.32A恒流

电压：15-21V

效率：>0.75

保护：可长时间短路，开路

安规：隔离式符合CE标准

适用灯具：5-7W球灯，玉米灯，筒灯等

本产品采用美国IWatt主控IC制作，初次级完全隔离

高精度恒流输出，有利于灯寿的提高，高效率，温升小，小体积，能通用市面上常用的球灯，玉米灯，筒灯等。。总功率可达到7W，可根据客户

LED串并方式订制不同规格的驱动，体积不变，输出电压流可按要求订制。

3：5×1W 6×1W 7×1W

外形尺寸：长33*宽21*高16mm

输入电压：100-240V AC

频率：50/60HZ

电流; <0.1A

输出电流：0.32A恒流

电压：15-21V

效率：>0.8

保护：可长时间短路，开路

安规：隔离式符合CE标准

适用灯具：5-7W球灯，玉米灯，筒灯等

led自动灌胶机操作规程

操作规程：LED自动灌胶机

一、安全操作规范：

1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。

2. 操作前，需确保设备处于停机状态，并切断电源。

3. 操作人员需熟悉设备的操作流程，并接受相关培训。

4. 禁止非授权人员操作设备。

5. 在设备运行过程中，不得随意停止或调整设备。

二、设备操作规程：

1. 打开电源开关，接通电源。

2. 按照设备说明书对设备进行预热操作。

3. 检查并调整设备的各项参数和装配，确保设备正常运行。

4. 准备好要使用的胶水，确保其质量符合要求。

5. 打开胶水进料通道，将胶水注入设备的胶水箱。

6. 选择合适的胶头和模具，安装在设备上。

7. 打开设备的工作模式选择开关，选择适合的工作模式。

8. 将待处理的LED产品放置在设备的工作台上，并按照产品要求进行摆放。

9. 操作人员在操作界面上设定所需的参数，如胶水的流量、速度、间距等。

10. 开始设备运行，观察设备的工作情况是否正常。

11. 在设备运行过程中，密切观察设备的各项指标，及时调整参数以保证胶水的质量和产品的质量。

12. 完成设备工作后，关闭电源开关，切断电源。

13. 清洗设备，包括胶水箱、胶头、模具等部分，并保持设备干净整洁。

三、常见故障的处理：

1. 胶水不流畅，堵塞：停止设备运行，检查胶水通道是否有堵塞，及时清理。

2. 胶水流量不均匀：调整胶水流量参数，确保胶水均匀流出。

3. 产品粘连不牢固：检查胶水的温度、流量、速度等参数是否正常，调整参数，确保胶水喷涂均匀。

4. 设备异常响声：停止设备运行，检查设备各部件是否有损坏，如有需要及时更换或修理。

led灯电源故障及维修方法

LED灯电源故障可能包括电源不工作、电源过载、电源短路

等问题。以下是一些常见的维修方法：

1. 检查电源插头和插座是否有松动或损坏，如果有松动或损坏，更换或修复插头和插座。

2. 检查电源开关是否正常，确认开关没有损坏或卡住。如果有问题，更换电源开关。

3. 检查电源线是否有损坏或短路的迹象。如果有，更换电源线。

4. 如果LED灯还是不工作，可能是电源损坏。此时需要更换

电源。可以根据灯具的规格和要求购买合适的电源进行更换。

注意：在进行维修之前，请确保断开电源并等待灯具冷却，以避免触电和其他安全问题。如果你不确定如何进行维修，建议寻求专业人士的帮助。

LED封装过程中的出现的问题以及解决方法

LED生產过程中所使用的环氧树脂(Epoxy)，是业界製作產品时的重点之一，以下是LED製程中个别不良现象的处理方法：

一、因硬化不良而引起裂化

现象：硬化物中有裂化发生。

原因：硬化时間短，烤箱之温度不均匀。

处理方法：

1.测定T间是否有硬化不良之现象。

2.确认烤箱内部之实际温度。

3.确认烤箱内部之温度是否均匀。

二、因搅拦不良而引起异常发生

现象：同一旬支架上之灯泡上有著色现象或T间，胶化时間不均一。

原因：搅拦时，未将搅拦容器之壁面及底部死角部分均一搅拦。

处理方法：再次搅拦。

三、气泡残留

现象：真空胶泡时，一直气泡產生。

原因：

1.树脂及硬化剂预热过高。

2.增粘后进入注型物中之气泡难以脱泡。

处理方法：

1.树脂预热至40~50℃

2.硬化剂通常不预热。

四、著色剂之异常发生

现象：使用同一批或同一罐之著色剂后，其顏色却不同，製品中有点状之裂现象。原因：

1.著色剂中有结晶状发生。

2.浓度不均，结晶沉降反致。

处理方法：易结晶，使用前100~120 ℃加热溶解后再使用。

五、光扩散剂之异常发生

现象：DP-500不易分散，扩散剂在灯泡内沉降，以致有影子出现。原因：添加沉降防止剂变性不同分散不易。

处理方法：加强搅拦。

六、硬化剂之吸湿之异常发生

现象：

1.有浮游或沉降之不溶解物。

2.不透明成乳白色。

原因：

1.因水酸化后成白色结晶。

2.使用后长期放置。

3.瓶盖未架锁紧。

处理方法：

1.使用前确认有无水酸化现象。

2.防湿措施。

七、Display case 中有气泡残留

现象：长时間脱泡后製品中仍有气泡残留。

LED驱动电源的寿命

LED驱动电源的寿命恶劣环境下电容工作环境温度会大于95℃。也有人提出是否可用陶瓷或固体电容，但是目前的电容技术这两种电容都无法做成高压大容量。当然，好鞍需配好马，使用长寿命的电容并不一定就能保证电源寿命，要提高电源寿命，就需要从多方面来改善：使用较高寿命的电容，提高电源效率，做好电源的散热设计，优化灯具的散热设计。诸多灯具企业为了考虑灯具设计的紧凑以求降低重量，要求将电源体积做的小巧并安装在密闭的空间里，其电源的散热条件受到限制。因此高的效率，小的体积及更好的散热设计是LED电源面临的挑战。传统灯具中除部分功率转换为光能外，绝大部分功率都转化为红外辐射能量辐射到灯具外部空间，而LED灯具却不同。LED是半导体发光，其除部分功率转化为光能外，绝大部分功率都转换为热能，这些热量只能借助与芯片紧密结合的灯体散热。商家为了灯具产品结构的整体优美，往往把LED电源与LED灯体结构紧密设计在一起，LED的发热与电源的发热叠加，这样电源和LED光源都处在恶劣的工作环境中，当工作环境的温度超过一定的温度时，LED电源及LED的寿命大打折扣。电源内部设置温度保护时会出现反复开关灯的现象，不设置温度保护又会引起高温损坏电源器件及加速LED的光衰。LED电源属于开关电源，开关电源的质量与可靠性取决于其电路设计，生产工艺，及器件的质量。电解电容是大功率开关电源中必不可少的组成部分。而开关电源的正常工作寿命要取决于电源所使用的电解电容的寿命，电解电容的寿命又取决于电容本身的寿命及工作温度。电解电容在不同的温度下其工作寿命差异很大。就拿国外某著名品牌电解电容为例：其通用-40℃ -- ＋105℃规格电容寿命保证值是（在105℃满负载条件下）4000小时。如果我们设计时电容纹波电流负载值最大使用到85％，则：按其提供的寿命估算公式电容温度65℃时的寿命只能保证约8万小时；电容温度75℃时的寿命只能保证约4万小时；电容温度85℃时的寿命只能保证约2万小时；电容温度95℃时的寿命只能保证约1万小时；从以上的推算：电解电容温度每上升10℃，寿命将会减半。灯具工作环境温度：部分地区夏季夜晚户外地表温度高达40℃，甚至更高。灯具自体温升：由于LED产生的大量热本身就依靠壳体来散热,合理的设计其LED灯具壳体温度约20℃-25℃间。即：在室温25℃工作条件下，灯具壳体温度约 45℃-50℃左右。电源自体温升：电源设计的比较好的功率器件温升在25-３0℃左右，设计的比较差的

LED产品用胶培训

• 内置电源防水灌封：采用HT5299双组份加成型有机硅灌封胶，导热阻燃型产品。导热性能优异，导热系数≥0.63W/(m·K），阻燃性能达到UL94 V0等级（E306078），耐高温老化性好；固化后在在很宽的温度范围（60～250℃）内保持橡胶弹性，绝缘性能优异；流动性和排泡性优异，可渗入细小元器件缝隙
HT-5299W，粘附性强，阻燃等级V1，导热系数0.4W/K
玻璃与铝壳体粘接密封密封：HT-9311T,HT-9665 中性有机硅胶，对金属、塑料等无腐蚀。附着力好，断裂伸张率高达300%以上，密封性能优异，防护级别IP65以上。
LED发光模块
线路板灌封
线路板灌封：SMD产品推荐产品HT-312C、HT-6308 性能特点：
胶
让我们携手实现LED走进千家万户的梦想谢谢大家
1、为何选择HT-9665和HT-320？ 2、解决了什么问题？ 3、需要注意哪些操作？
HT-9665 HT-320
LED驱动电源
HT-5290/5295/5299/5285
LED驱动电源-用胶需求
1、颜色（黑、白、灰） 2、流平性、排泡性（粘度：3500）； 3、导热率（0.6~0.8）； 4、抗中毒； 5、快速固化；（80°，30min） 6、设备匹配性；（磨损） 7、防水（IP65~68）
LED驱动电源-案例分享

LED驱动IEC认证

LED 驱动IEC认证分析

LED 驱动认证标准：

IEC 61347-1； IEC 61347-2-13

分系列：一类跟二类不能放在一起

IP不一样不能放在一起。（如果客户一定要放一起也可以做）

电路原理图不一样不能放在一起。（如果客户一定要放在一起，也可以，但要选多

个主测型号，需要增加费用）

电源分类不一样，不能放在一起（独立式，内置式，整体式）

第一：常见产品：（塑料外壳产品，金属外壳产品）

第二：结构评估

1，独立式电源，AC输入线至少0.75mm，必须是电源线，不接受单芯线加套管或双重绝缘的电子线。

2，独立式电源必须是隔离的。

3，爬电距离：

独立式电源： L/N之间>3.0mm, 初级电路跟次级电路之间>6.0mm, 带点部件到外壳>5.0mm,隔离变压器需要符合IEC 61558的要求。

内置式或整体式隔离驱动： L/N之间>2.6mm, 初级电路跟次级电路之间>5.0mm, 带点部件到外壳>5.0m, 隔离变压器需要符合IEC 61558的要求。

非隔离电源：只需考量L/N之间距离即可，L/N之间>2.6mm

4, 产品内部所有关键电子元器件都需要有VDE认证，塑料材料，PCB板可以接受UL认证。

5，常见的关键元器件：电源插头，电源线，接线端子，塑料外壳，PCB板，保险丝，压敏电阻，热敏电阻，X电容，Y电容，光耦，变压器或电感（需要提供规格书），骨架，线圈，三层绝缘线，套管，绝缘漆，绝缘胶带，绝缘垫片，灌装物等等。

第三：IEC认证所需要的资料及样品

资料：型号差异列表，驱动电路原理图，PCB Layout图（正、反面分别提供），变压器规格书，电感规格书，标签，产品说明书,关键元器件清单。

COB常见异常案例分类PPT课件

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B、COB基板发黑
图1
图2
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造成基板发黑的原因： 1.光源底部涂布的导热硅脂变质导热失效，导热硅脂和散热器之间几乎没有起到导热
的作用，灯具长期工作产生的热疏通不及时形成严重的热堆积导致光源基板发黑； 2.导热硅脂的长期热稳定性以及灯具的设计与光源不配。
改善措施： 1.在组装COB过程中，在底部涂布导热硅脂时，一定要均匀涂布并且要保证基板和散
改善措施： 1.在贵公司收到我们的光源时请检查一下是否有包装破损或有外力压痕； 2.在光源在安装时，尽可能地使用专用治具，保护好发光面，注意荧光胶面严禁挤压、碰撞等等；
半成品中转过程中注意叠放有基板等尖锐的地方挫伤光源，特别是在安装支架压环对位时注意以上异常再发生； 3.另请确认下客户的支架压环内径是否与光源的发光面有安全的安装间隙，建议有0.3MM的安装间隙使员工操作时不易在对位安装时位移支架导致压伤光源。
造成胶面污染的原因： 1.可能是在安装光源的过程中，胶皮表面沾有异物（黑色颗粒、灰尘、松香等物质），未及时清理，
在通电老化过程中随着胶面温度的升高与异物发生化学反应，导致胶皮表面发黑。
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二、胶面龟裂
图1
图2
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二、胶面龟裂
造成胶面龟裂的原因： 1.灯具使用过程中导热硅脂失效出现了严重热堆积现象，导致光源表面胶皮过热膨胀裂开； 2.胶体耐温性能偏差； 3.使用电流过大。

LED点胶机的点胶工艺与使用方法

LED点胶机的制作工艺

1.LED芯片检验

镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完 2.LED扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。

3.LED点胶

在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。

由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。

4.LED点胶机备胶

和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED 安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。

5.LED手工刺片

将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。

6.LED自动装架

自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片

电子灌封(灌胶)工艺技术

电子灌封（灌胶）工艺技术

一、什么是灌封？

灌封（灌胶）就是将聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料，从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。

二、灌封的主要作用？

灌封的主要作用是：

1）强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；

2）提高内部元件与线路间的绝缘性，有利于器件小型化、轻量化；

3）避免元件、线路的直接暴露，改善器件的防水、防尘、防潮性能；5）传热导热；

三、3种灌封胶的优缺点？

1）环氧树脂灌封胶

环氧树脂灌封胶多为硬性，固化后和石头差不多硬，很难拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右，加温固化的耐温在150℃左右，也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有：阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。

优点：对硬质材料粘接力好，具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力，操作简单，固化前后都非常稳定，对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。

缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内，防潮能力差。并且固化后为胶体硬度较高且较脆，容易拉伤电子元器件，灌封后无法打开，修复性不好。

适用范围：环氧树脂灌封胶容易渗透进产品的间隙中，适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的中小型电子元器件，如汽车、摩托车点火器，LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的保密、绝缘、防潮（水）灌封。

灌封黑胶

电子灌封黑胶

别名：UL黑胶、电子灌封黑胶、镇流器灌封胶

●性能简介

一种电气绝缘、导热灌封胶。常态下为黑色固体、略带柔性；加热致灌封温度（120℃-150℃）呈液态进行产品灌封，自然降温冷却后固化。其具有优良的电气绝缘性能、导热性能、防水防潮密封性及抗震防老化等特性，广泛应用与电子产品灌封。产品要求符合：UL 及环保认证。

● 应用范围

主要应用于：荧光灯电子镇流器、金卤灯电子镇流器、LED驱动电源、开关电源、电子变压器、滤波器、电容、电感线圈等器件。能有效降低器件温升及防水防潮能力，降低器件选择要求与增强可靠性。

● 主要性能参数

1、介电强度高，绝缘性能好，介电强度大于25KV。

2、有良好的导热、散热性，热导率大于3.5。

3、防老化性好,较好的热稳定性,灌封固化后不易老化。

4、密封性好,其优良的密封性使电子产品减少震动,降低噪音，增强产品电路稳定性。

5、防水防潮性能好,灌封后的电子产品具有优异的防潮、防水、防尘、防腐蚀等效果。

6、常温下固化,灌封后一般二十分钟内可固化，粘稠度高不外盈。

7、环保无污染,产品无毒害,符合国际环保标准

● 灌封方法及灌封设备

1、手工灌封：此方法适用于小批量灌封，操作简易灵活。把固体灌封胶放入金属容器在热源上加热到灌封温度后，对电子产品进行浇注灌封，二十分钟固化。（金属容器可用水壶、铁桶等，根据实际情况采用合适的容器）

2、机器灌封：此方法适用于大批量灌封，工作效率高。

灌胶机是公司自主研发生产的黑胶专用灌胶设备，终合了灌封黑胶性能和黑胶实际灌封作业要求。产品具有装胶量大、加热效率高、熔胶均匀快速、恒温效果好、搅拌充分、操作简便等特点。