标准工时如何计算 - 360文档中心

工时计算方法

工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。

标准工时怎么算

标准工时怎么算标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量的产品所需的时间。

它是衡量生产效率和劳动生产率的重要指标，对于企业的生产管理和劳动力成本控制具有重要意义。

那么，标准工时究竟怎么算呢？下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。

首先，标准工时的计算方法主要包括两种，一种是基于工序的标准工时计算方法，另一种是基于作业的标准工时计算方法。

基于工序的标准工时计算方法是根据产品的生产工艺流程，将整个生产过程分解成若干个工序，然后对每个工序进行时间测定和分析，最终得出每个工序的标准工时。

而基于作业的标准工时计算方法是以具体的作业任务为单位，通过时间测定和工作分析，确定完成一个作业所需的标准工时。

这两种方法各有其适用的场合，企业可以根据实际情况选择合适的计算方法。

其次，影响标准工时的因素主要包括生产工艺、设备水平、人员技术水平、管理水平等。

生产工艺的复杂程度和工序数量会直接影响到标准工时的计算，设备水平和人员技术水平的提高可以缩短生产时间，从而降低标准工时，而管理水平的提高则可以提高生产效率，降低非生产性时间，进而减少标准工时。

因此，企业在计算标准工时时，需要全面考虑这些因素，进行科学合理的分析和评估。

最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划编制、生产进度控制和劳动力成本控制等方面。

在生产计划编制中，通过对标准工时的计算，可以合理安排生产任务，制定合理的生产计划，提高生产效率，保证生产进度的顺利进行。

在生产进度控制中，可以通过对实际工时和标准工时的对比，及时发现生产中的问题和瓶颈，采取有效的措施进行调整和改进。

在劳动力成本控制中，可以通过对标准工时的计算，合理安排生产人员，控制劳动力成本，提高企业的竞争力。

综上所述，标准工时的计算方法、影响因素和实际应用都是企业生产管理中不可或缺的重要内容。

通过科学合理的标准工时计算，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力，实现可持续发展。

因此，企业应该重视标准工时的计算和应用，不断优化和改进管理，提高生产效率，实现经济效益和社会效益的双丰收。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。

下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

一、标准工时的概念和作用标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。

直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。

标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。

准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

二、标准工时的计算公式标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：标准工时 = (基准产量× 单位时间生产量) + 间接工时其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。

三、标准工时计算的实例为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。

假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。

那么该电视机的标准工时如何计算呢？我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：标准工时 = (100台/天× 10台/小时) + 2小时/天= 10小时/天 + 2小时/天= 12小时/天所以，该电视机的标准工时为12小时/天。

通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。

同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。

四、标准工时的应用标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。

标准工时工作时间和工资的计算方法

标准工时工作时间和工资的计算方法1.概述标准工时是指在一定时间段内（通常为一周或一个月）规定的正常工作时间，它是劳动者和用人单位之间约定的工作时间基准，也是计算工资的重要依据。

标准工时工作时间和工资的计算方法是劳动法律的重要内容，对于保障劳动者的权益和调整劳动关系具有重要意义。

2.标准工时的设定根据国家相关法律法规规定，标准工时通常为每周工作40小时，每月工作160小时。

其目的是为了保障劳动者的身体健康和工作生活平衡，防止过度劳累和超时工作。

同时也是为了保障用人单位的合法权益，防止劳动力资源的浪费和经济成本的增加。

在一些特殊情况下，如紧急救灾、特殊生产任务等可以临时延长工作时间，但需保障劳动者的合法权益。

3.计算标准工时工资的方法3.1 基本工资计算基本工资是按照标准工时来计算的，即按照劳动者的正常工作时间来确定。

通常情况下，标准工时为每周40小时，基本工资=月工资/160*实际工作小时数。

3.2 加班工资计算加班工资是指劳动者因工作需要超过正常工作时间的部分所获得的工资。

加班工资可以按照不同的标准来计算，但原则上不低于劳动者的基本工资的定额的200。

加班工资=基本工资*200*加班工作小时数。

3.3 节假日、夜班工资计算在法定节假日、夜班等特殊情况下，劳动者的工资计算标准也会有所不同。

通常情况下，节假日和夜班工资标准会有所提高，以补偿劳动者在特殊时段的工作所带来的不便和损失。

4.需特别注意的问题4.1 履行劳动合同劳动者要按照劳动合同规定的工作时间和工资计算标准履行职责，用人单位要按照劳动合同的约定支付劳动者的工资。

违反劳动合同的行为将受到法律的制裁。

4.2 加班情况用人单位要严格控制加班情况，不得强迫劳动者进行超时工作，合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工的休息和健康。

4.3 法律保障劳动者的权益和合法权益应得到法律的保护，一旦用人单位违法设定工时标准或者拖欠劳动者工资，劳动者有权通过法律途径来维护自己的权益。

计算标准工时

计算标准工时
首先，计算标准工时需要确定标准条件。

这些条件包括工作内容、工作环境、工作方法等。

例如，如果是生产线上的工人，标准条件可以包括每小时生产数量、设备运行速度、工作岗位布局等。

确定标准条件是计算标准工时的基础，需要对工作流程进行详细的分析和调研。

其次，根据标准条件进行时间测定。

时间测定是指通过实际观察和测量，确定完成一项工作所需的时间。

可以采用多种方法进行时间测定，如直接观察、工作抽样、时间研究等。

在进行时间测定时，需要考虑到工作中的各种影响因素，如人为因素、机械故障、工艺调整等，以确保测定结果的准确性和可靠性。

接着，进行标准工时的计算。

标准工时的计算可以根据实际情况采用不同的方法，常用的方法包括标准时间法、标准配方法、标准数据法等。

在计算过程中，需要将时间测定结果与标准条件进行比对，得出标准工时的具体数值。

同时，还需要考虑到工作中的浪费时间和非生产时间，对标准工时进行适当的调整和修正。

最后，对标准工时进行管理和应用。

企业可以将标准工时作为
考核员工绩效的依据，对工作效率低下的员工进行及时的指导和培训；同时，还可以通过标准工时的管理，优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

在实际应用中，还需要不断对标准工时进行监控和调整，以适应不断变化的生产环境和市场需求。

综上所述，计算标准工时是企业管理中的重要工作，它可以帮助企业合理安排生产计划、评估员工工作绩效、控制成本等。

通过确定标准条件、进行时间测定、计算标准工时和管理应用，可以有效地提高企业的生产效率和经济效益。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

工时计算方法

工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。

观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：
a）操作者的熟练程度；
b）设备工具的完善度；
c）操作者的教育程度；
d）工作的困难度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

标准工时常见的计算方法，干货满满

标准工时常见的计算方法，干货满满前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。

—1—标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。

—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

工时计算方法

工时计算方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

标准工时计算公式举例

标准工时计算公式举例标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的时间。

标准工时计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产成本和生产效率。

下面将通过一个具体的例子，来介绍标准工时的计算公式及其应用。

假设某工厂生产一种产品，生产该产品需要经过三个工序，A、B、C。

现在我们来计算完成一件产品所需的标准工时。

首先，我们需要明确每个工序的工时定额和完成产品所需的数量。

假设工序A的工时定额为2小时，工序B的工时定额为3小时，工序C的工时定额为4小时。

而完成产品所需的数量为100件。

那么，完成100件产品所需的总标准工时 = A工序工时定额×完成产品数量+ B工序工时定额×完成产品数量 + C工序工时定额×完成产品数量。

= 2小时× 100 + 3小时× 100 + 4小时× 100。

= 200小时 + 300小时 + 400小时。

= 900小时。

所以，完成100件产品所需的总标准工时为900小时。

在实际生产中，如果工人的实际工作效率与标准工时不符，就需要进行工时效率的评估和调整。

如果工人的实际工时小于标准工时，说明工人的工作效率高于标准，可以适当调整工资以激励其更高效率地完成工作；如果工人的实际工时大于标准工时，就需要对工作方法和工艺进行分析，找出问题并进行改进，以提高生产效率。

此外，标准工时的计算还可以用于生产计划和生产进度的控制。

通过对标准工时的计算和监控，可以及时发现生产过程中的问题，保证生产进度的顺利进行，从而提高生产效率，降低生产成本。

总之，标准工时的计算对于企业的生产管理至关重要。

它不仅可以帮助企业合理安排生产计划，控制生产成本，还可以激励员工提高工作效率，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

希望本文所介绍的标准工时计算公式及其应用能够对大家有所帮助。

标准工时的计算方法为

标准工时的计算方法为
标准工时的计算方法可以根据不同的情况和需求而有所不同。

下面我将从几个常见的角度来解答这个问题。

1. 基本概念：
标准工时是指在一定时间内，根据工作任务和工作要求所规定的完成工作所需的标准时间。

它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素来确定的，可以作为评估工作效率和工作量的指标。

2. 生产制造行业：
在生产制造行业中，标准工时通常是根据工艺流程和生产能力来计算的。

具体的计算方法可以包括以下几个步骤：
首先，确定生产任务的工序和工艺流程。

然后，根据工序的要求和标准操作时间，计算出每个工序的标准工时。

接着，根据产品的生产数量和所需工序的工时，计算出整个生产任务的标准工时。

3. 办公行业：
在办公行业中，标准工时的计算方法可以根据不同的岗位和工作内容而有所不同。

一般来说，可以通过以下几个方面来确定标准工时：
工作任务的复杂程度和难度。

工作任务的数量和频率。

工作任务的完成时间和效率要求。

4. 服务行业：
在服务行业中，标准工时的计算方法也会有所不同。

例如，在餐饮业中，可以根据以下几个因素来计算标准工时：
餐厅的客流量和就餐时间。

各个岗位的工作内容和工作要求。

不同菜品的制作时间和工序。

总结起来，标准工时的计算方法主要取决于所在行业和工作内容。

通过分析工作任务的要求、工作流程和工作环境等因素，可以确定出合理的标准工时。

这样可以帮助企业评估工作效率、合理安排工作任务和提高生产力。

计算标准工时

计算标准工时
首先，我们来了解一下标准工时的概念。

标准工时是指完成一项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素确定的。

标准工时的制定需要考虑到工作的复杂程度、技术要求、操作难度等因素，以确保工时的合理性和准确性。

其次，我们将介绍标准工时的计算方法。

标准工时的计算通常包括以下几个步骤，首先，对工作进行分析，了解工作的具体内容和要求；其次，确定工作的标准操作流程，包括操作步骤、操作时间等；然后，进行工作时间的测定和观察，以获取实际工作所需的时间数据；最后，根据实际数据进行计算，确定标准工时。

在实际应用中，标准工时的计算对企业的生产管理和成本控制起着关键作用。

通过合理地计算标准工时，企业可以更好地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

同时，标准工时也可以作为绩效考核的依据，对员工的工作表现进行评价和激励。

总的来说，标准工时的计算是企业管理中的一项重要工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

正确地计算标准工时需要对工作进行全面的分析和评估，以确保工时的合理性和准确性。

只
有在实践中不断总结经验，不断优化工时计算方法，才能更好地发挥标准工时在企业管理中的作用。

希望本文对您了解标准工时的概念、计算方法和实际应用有所帮助。

标准工时的计算公式

設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。

工时怎么计算的

工时怎么计算的
工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。

工时的具体含义，根据情境的不同，可有几种情况：对于任务，是指完成任务所需的人员总数；对于工作分配，是指分配给资源的工时量；对于资源，是指为完成所有任务而分配给资源的总工时量。

出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积。

受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积。

实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。

加班工时：为加班人员与加班时间之乘积。

总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。