5S红牌作战

5S整理之红牌作战

□ 机械设备 □ 计量器具 □ 在制品 □ 原材料
□ 模具、夹具 □ 办公用品 □ 半成品 □ 零部件
□ 工具、辅具 □ 辅助材料 □ 成品 □ 其它
型号
数量
金额
元
原因判定者
□ 生产计划的估计错误 □ 订单取消 □ 设计变更 □ 呆滞品
□ 下脚料 □ 不合格品 □ 失去用途 □ 滞留品
□ 不要 □ 不明 □ 老化 □ 其它
每组完成10张红牌
返回会议室
小组长负责
小组汇报
查找主要问题点的现象，怎么处理等
每组5分钟
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5S整理之红牌作战
地面保持11年仍然“光彩照人”
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5S整理之红牌作战
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5S整理之红牌作战
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5S整理之红牌作战
绝大多数一流企业，都将生产现场作为接待参观的重要 “景点”，工厂成为展示企业实力的“靓丽风景线”！
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5S整理之红牌作战
工厂变得愈加拥挤
–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 –对于客户的响应慢
A、地板上 B、工作台不要
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3 、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。

对挂红牌的对物品和对象，要规定时间，限期整改。
对挂牌的对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公室，文件，档案，但决不能针对人。
1
5S推行的工具
红牌作站实施步骤：
骤启动说明
员：品保、制造、技术、设备、行销等部门人员时间：个月点：教育员工不可将没有的东西隐藏起来，制造假象，给动带来障碍库存：原材料、零部件、（半）成品设备：机械、模具、工装夹具、台车、办公设备间：地板、货架、仓库书、文具、备品、图纸、杂志等选择醒目纸，让人一看就明了红牌内容应包括品名、数量、不要的理由等来源不明的物品长期不再使用或失去用途的物品产空间报废的物品当天或近期使用的物品贴附者、责任部门、实物各一份时不能确定处理方法，应加以说明会秘书统计库存红牌子：做成“不要物品整理报表”，含报废品、呆滞品等，并按一定程序进行处理设备红牌子：移走、变买或报废对红牌作战时现场不能处理的事项进行研究，并制定改善措施
可（关闭）不可（重对策）
日
备注
3
5S推行的工具
1.红牌作战
定义：指在5S现场找到问题并悬挂红牌，让大家都知道明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。
注意事项：
挂红牌的频率不宜过多，一般为一个月一次，应给一定的整改时间。挂红牌是5S活动中的一种有效实施手法，而不是一种处罚方式。区分严重程度，已是实实在在的问题，挂红牌。
明确对象
红牌制作
红牌粘贴基准挂红牌
红牌统计
对策与评价
2
红牌LIST
所属部门机械设备计量器具区分在制品原材料文件、资料、表单品名、其他编号型号数量生产计划的估计错误订单取消原因设计变更呆滞品判定者效果确认整改日期限年月日前失去用途滞留品老化其他下脚料不合格品金额不要不明元红牌编号模具、夹具办公用品半成品零、部件办公设备工具、辅具辅助材料成品其他地板

红牌作战游戏

破窗效应
后来，菲利普用锤子把加州那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。
停在加州一个中产阶级社区
停杂乱的纽约布鲁克林区
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破窗效应
以这项实验为基础，后来的犯罪心理学家提出了“破窗效应”。这项经典理论认为：如果有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种无序的氛围中，犯罪就会滋生、蔓延。
红牌回收率在70%~85%之间，每张红牌加 0.8分。
红牌回收率在70%以下的，每张红牌加0.7 分。
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13、发行结果统计—记录表
场所
发行序号
打包口 1510A001 打包口 1510A002 打包口 1510A003 打包口 1510A004 打包口 1510A005 打包口 1510A006 打包口 1510A007 打包口 1510A008 打包口 1510A009 打包口 1510A010 打包口 1510A011 打包口 1510A012 打包口 1510A013 打包口 1510A014 打包口 1510A015 打包口 1510A016 小料配料区 1510B001 小料配料区 1510B002 小料配料区 1510B003 小料配料区 1510B004
用好的方法，造好的环境
7
2、红牌作战的目的
1. 通过可视化手法，进行彻底的整理整顿 2. 通过新工具，提升改善团队活力 3. 量化改善点和改善进度，增强比、学、赶、帮、
超的氛围
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3、时机选择和范围确定
在5S 推行的前四个阶段：整理整顿清扫
清洁
对现场的所有相关区域：

5S 一、红牌作战

一、红牌作战红牌作战经常贯穿于5 S活动的整个实施过程中，对预先发现和彻底解决现场的问题具有十分重要的意义。

因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法。

在5S活动的实施过程中加以灵活运用。

1、什么是红牌所谓红牌，是指用红色的纸做成的5S活动问题揭示单。

其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。

5S活动问题揭示单记录的内容包括：责任部门、问题的描述、采取的对策、要求完成整改的时间、完成的时间及审核人等。

在红牌作战的整个过程中，往往由推行办公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由推行办公室验收合格后再将红牌撤销。

每次红牌作战都要进行详细的记录：第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生等，并且发动员工一起寻找原因和决的办法，让大家积极地投入到改善中去。

2.红牌作战的目的在5S活动中实施红牌作战，就是一个不断寻找需要进行改善的事物的过程。

它是用醒目的红牌来标示问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题，一日发现问题，推行办公室便会用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。

3.红牌作战的效果“要”与“不要”的物品区分清楚，做到一目了然，提高了每个员工的积极性和改善意识。

红牌上揭示的对策方法和隈期改善时间，可以引起相关部门的关注。

在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌，其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5010 !4.红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定式。

每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。

(l)实施对象红牌作战的实施对象是任何违反5S活动的问题，具体包括：空间、设备、原材料、工夹具、桌椅、资料、产品、工序、卫生死角等。

5S作战红牌

日止完成作戰
"5S"作戰紅牌
作戰類別 □整理 □整頓 □清掃 □清潔 □素養作戰區域 □樣品室 □個人辦桌﹑椅□個人電腦 □個人辦公抽屜□其他
問題描述﹕
問題描述﹕
年月作戰部門部課責任人貼牌人取牌人貼牌日期取牌日期備注﹕此紅牌給"5S"值周人員專用。
作戰期限
至
日止完成作戰
作戰期限至
年月作戰部門部課責任人貼牌人取牌人貼牌日期取牌日期備注﹕此紅牌給"5S"值周人員專用。
日止完成作戰
YT-406-0030(VER.1)
江西安泰物流有限公司永騰電腦科技（深圳）有限公司江西安泰物流有限公司 Yongteng Computer Technology (Shenzhen) Co., LTD.
"5S"作戰紅牌
作戰類別 □整理 □整頓 □清掃 □清潔 □素養作戰區域 □樣品室 □個人辦桌﹑椅□個人電腦 □個人辦公抽屜□其他
江西安泰物流有限公司
永騰電腦科技（深圳）有限公司江西安泰物流有限公司 Yongteng Computer Technology (Shenz
作戰類別 □整理 □整頓 □清掃 □清潔 □素養作戰區域 □樣品室 □個人辦桌﹑椅□個人電腦 □個人辦公抽屜□其他
"5S"作戰紅牌
作戰類別 □整理 □整頓 □清掃 □清潔 □素養作戰區域 □樣品室 □個人辦桌﹑椅□個人電腦 □個人辦公抽屜□其他
問題描述﹕
問題描述﹕
年月作戰部門部課責任人貼牌人取牌人貼牌日期取牌日期備注﹕此紅牌給"5S"值周人員專用。

5S红牌作战追踪表范例

编号工序责任人问题相片改善措施要求完
成时间
实际完成情况
GJ001过胶林孙敏茶水柜上目视标签不
附合，工具柜无标签
按标签标准
制定目视标
签
7月7日需要更换茶水柜
GJ002过胶林孙敏风扇不知有何作用检讨风扇的
用途，规划
风扇的位置
7月7日已完成
GJ003过胶林孙敏胶水车、垃圾箱、胶
水桶无定位摆放
应划线定位
摆放
7月9日垃圾箱欠油漆
GJ004过胶林孙敏洗胶房无标识，内部
5S较差，需重新整理
整顿
整理、整顿
并目视标识
7月14日
跟进中
完成时间：7月22日
GJ005过胶林孙敏换较辘台需要翻新按实际应用
情况进行翻
新
7月14日已完成
GJ006过胶林孙敏配件房摆放混乱，无
任何目视管理需要整
理整顿
整理、整顿
并目视标识
7月21日
跟进中（欠缺标识）
完成时间：7月21日
GJ007过胶林孙敏公告白板无任何目视
标识
应规划公告
版面，分类
展示公告内
容
7月14日已完成4期1楼单元式标准生产车间红牌作战追踪表
范例。

红牌作战管理流程规则

5S红牌作战管理流程规则1. 目的使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。

红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。

2. 适用范围适用于5S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。

3. 用语的定义3.1 红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

3.2 废弃物指在5S红牌作战过程中，物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。

3.3 变卖物指在5S红牌作战过程中，物品因生产技术改造等原因不能再继续使用，由生产管理科进行处理的物品。

3.4 退库物指在5S红牌作战过程中，物品有使用价值和利用价值，由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。

4. 红牌作战的对象1、工作现场存放和工作无关的物品。

2、工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。

3、工作现场存放的损坏或过期的物品。

4、工作现场存放不使用的设备。

5、工作现场存放不使用但认为有用的物品。

6、工作现场存放使用但过量的物品。

7、工作现场存放规格或状态混杂的物品。

8、工作现场存放来历不明的物品。

5、红牌作战实施流程1、红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。

事先对参与作战的管理人员进行培训教育，清楚什么是应该张贴的对象。

2、红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。

3、项目组所用成员及红牌作战工程管理人员，共同到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限，责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。

4、实行红牌作战采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。

5、记录卡按部门整理，发放。

每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏进行指摘。

经典5S红牌作战规则

精益生产之红牌作战规则1目的发现现场存在的问题,查找人、机、料、法、环的管理弱项,推动6S精益管理改善的深化。

2作战范围示范单位所有区域全面开展。

3挂牌 (查核)团队组团及被查核部门3.1 组队原则团队成员采取分厂(部、室)领导、职能科室人员、6S精益管理督导员、各车间（科、室）代表。

备注：6S精益管理督导员不能挂牌（查核）本车间（科、室），要进行交叉查核。

3.2 分组原则每个单位根据现场的大小，设1－5个挂牌组，组长一名，每组3－5人，但必须有二级单位领导（或职能科室人员）、6S精益管理督导员、车间（科、室）代表。

3.3 挂牌(查核)组人员职责a)按照挂牌(查核)时间安排准时参加红牌作战活动。

b)公平、公正，不掩盖问题。

c)认真填写红牌，将红牌贴在问题点的显眼并不容易破坏的位置，并填写汇总表进行汇总。

d)确认整改情况，对整改好的位置，进行摘牌。

3.4 被挂牌(查核)车间（科、室）要认真对待红牌，不能擅自破坏、摘取红牌，对有异议的地方，可向监督人员申述。

4 查核内容与依据4.1 每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》内容。

（备注：查核表分制造加工类和物资储存类，挂牌时根据被挂牌单位的特性而引用）4.2 管理要素（备注：主要针对生产性单位）机：设备状况、设备保养、设备操作、设备标识......多余/停用的设备/工具/备件......料: 不规范/未标识的物料......呆滞品/不良品/不明物品.....法: 操作规程/作业状况/制造流程......环: 乱堆乱放.地面垃圾,油污.墙面灰尘.规划线无或者模糊及不合理.区域/柜子/料架等的标识/安全隐患/违规行为......4.3 行业规范要求(如生活部的食堂等)4.4 6S精益管理推广参照内容5 挂牌查核时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

6 红牌确认摘牌时间推行小组安排时要安排充沛的时间，防止走过场。

7 作战步骤a)编写红牌作战规则。

目视化管理的十大类别

目视化管理的十大类别1红牌红牌适宜于5S的整个过程，是改善的起点和基础，用来区分出日常生产活动中非必需品。

挂红牌的活动又称为红牌作战。

2看板在5S的看板作战中，使用的是物品放置场所等基本状况的表示板，它的具体位置在哪里、做什么、数量多少、谁负责、谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动强调的是透明化、公开化，所以目视管理有一个先决的条件，就是消除暗箱作业。

3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常地作业，是否在正常运转。

信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，其分为以下几类。

1发音信号灯适用于物料的请求通知，当工序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器立即会通知搬送人员及时地供应。

所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。

2异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场所，通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线上。

一般设置红或黄两种信号灯，由员工自行控制。

当发生零部件用完、出现不良产品及机器故障等异常时，通常会影响到生产指标的完成，这时员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理；异常排除之后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。

3运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

停止时还显示它的停止原因。

4进度灯进度灯是比较常见的，安在组装生产线、手动或半自动生产线上。

它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。

4操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明图示，也称为步骤图，用于指导生产作业。

在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间内，在看板管理上一定要有操作流程图。

原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制，这就是操作流程图。

5S红牌作战计划

勇揭家丑--5S红牌作战一、什么是红牌作战？红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点,针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的.二、红牌作战应该在什么时候实施?1.5S导入初期：全厂第2～4个月每月举行2次作战活动。

2.5S活动辅导结束后:每月举行1次，到每季度1次。

三、红牌作战实施对象是谁？1.任何不满足5S规范要求的。

2.工作场所的无用品、非必需品。

3.机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。

4.工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。

5.整理整顿死角,清扫死角等。

6.其他需要改善的问题。

1.超出期限者(包括过期的标语、通告)2.物品变质者（含损坏物）3.物品可疑者（不明之物）4.物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）5.不使用的东西(不用又舍不得丢的物品）6.过多的东西（虽要使用但过多）四、红牌作战的规则有哪些？1.红牌作战由公司5S推行小组，针对现场有问题的对象进行。

事先对各位委员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。

2.作战使用特定红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。

3.5S推行小组红牌作战活动中,到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。

4.委员分为2~3组（3人1组）实行"红牌作战"：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。

5、记录表按部门整理，发放。

每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布（一般情况都是在宣传栏公布)。

5.推行小组按规定的时间检查整改结果.6.要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。

7.对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者,考虑给予相应处分。

8.工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。

五、红牌作战实施要点1.用挑剔的眼光看；2.象”魔鬼”一样严厉地贴;3.贴在"有问题”的对象上：设备、搬运设备、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等；4.请勿对人,而是针对岗位、工序或场所；5.如果有不对之处,请贴上红牌。

5S红牌作战

对策：
完成日期
审核
验收结果：
验收日期
审核
责任人
实施的对象：1.工作场所中不要的东西；2.需要改善的事、地、物；3.有油污、不清洁的设备；4.卫生死角.
5S-红牌标贴物品的跟进及处理
类别
批注
处理方法
A
在过去一年及未来一年内均不会使用
报废、出售
B
在过去半年及未来半年内均不会使用
更改存放位置
C
在过去3-6个月及未来3-6个月内均不会使用
更改存放位置
D
在过去3个月及未来3个月内均不会使用
更改存放位置
E
在过去一年及未来一年内均不会使用，体积或重量过大，难于搬运。
5S-红牌标贴准则
目标
『红牌』标贴准则
仓库内的材料及零件
存仓多于一年及在未来一年内未有计划使用
工作岗位上的制程中物品及材料
在一个月内没有计划使用
制成品
存放超过一年
机器、模具及夹具
在过去一年内未曾使用过的旧机器及模具
在过去一年内未曾使用过的夹具及工具
工作岗位上的办公室文仪用品
存放多于一个月及在未来一个月内未有计划使用
保留于原地，并加以标识。
5S-红牌标贴目标
目标
物品
存货
原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品及材料等。
设备
机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工作桌椅、柜等。
场地
地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道等。
福建省上水明珠发展有限公司
5S推行红牌子
责任部门
预完成日期
问题描述：

5s管理工具主要有哪些

5s管理工具主要有哪些？
关于5S管理活动就是在现场改善活动中，对于最重要的因素企业的前途员工共同进行参与的观点，也就是以联系性改善作为其基础来开展5S活动。

所以5S管理的推行并不是口头上喊喊“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，或者就其口号贴在墙上。

5S 的推行需要员工对其进行真正的了解，这一点非常重要，而在推行的过程中一些工具的使用也尤为重要。

下面就为大家介绍下5S管理的主要工具。

1、定置管理：所谓定置管理，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

2、红牌作战：所谓红牌作战就是使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。

3、看板管理：所谓看板管理就是使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

4、颜色管理：所谓颜色管理指的就是企业运用员工对颜色的分辨能力以及其中特有的联想力，将企业中复杂的管理问题用不同的颜色进行区分，以目视的方法以呈现这些问题的本质与问题的改善状况，从而使每一个员工都能够对问题拥有相同的认识以及了解。

5S红牌作战计划

勇揭家丑--5S红牌作战一、什么是红牌作战红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

二、红牌作战应该在什么时候实施1.5S导入初期：全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。

2.5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。

三、红牌作战实施对象是谁1.任何不满足5S规范要求的。

2.工作场所的无用品、非必需品。

3.机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。

4.工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。

5.整理整顿死角，清扫死角等。

6.其他需要改善的问题。

1.超出期限者（包括过期的标语、通告）2.物品变质者（含损坏物）3.物品可疑者（不明之物）4.物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）5.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）6.过多的东西（虽要使用但过多）四、红牌作战的规则有哪些1.红牌作战由公司5S推行小组，针对现场有问题的对象进行。

事先对各位委员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。

2.作战使用特定红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。

3.5S推行小组红牌作战活动中，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。

4.委员分为2~3组（3人1组）实行"红牌作战"：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。

5、记录表按部门整理，发放。

每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布（一般情况都是在宣传栏公布）。

5.推行小组按规定的时间检查整改结果。

6.要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。

7.对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。

8.工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。

五、红牌作战实施要点1.用挑剔的眼光看；2.象"魔鬼"一样严厉地贴；3.贴在"有问题"的对象上：设备、搬运设备、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等；4.请勿对人，而是针对岗位、工序或场所；5.如果有不对之处，请贴上红牌。

5S之红牌作战

16
活
动
计
划
做好了才算做了
17
l 2、决定整理基准。
18
l 3、决定评价标准。
19
l 4、确定对象。一般而言，整理对象是库存、机械设备以及地面等空间。
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l 5、制做红牌同时做好相应准备
部位问题描述
问题区分
1.物料摆放 2.定置状态 3.清洁状态 4.设备设施
5.工具 6.吊索具 7.标识 8.其他
3
问题点主要有两种：一种
是“不要的”，一种是“ 不符合的”。
“不要的”是指现场存在的无用物品；
“不符合的”是指一切违反规章制度和管理要求的状态。
4
“5s” 现场管理的目的就是希望通过全员的努力实现作业现场整洁、物流有序、生产顺畅……
“红牌作战”就是通过检查发现和纠正影响、制约现场提升的不良因素，从而得到改善。
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l 红牌要挂在引人注目的地方，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。
l 红牌就是命令，不容置疑。
l 被检查的相关岗位人员（指车间、工段或区域、班组、岗位责任人）要主动跟踪对本部位检查的情况，认真对待，积极响应，对问题点及时整改。
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l 7、跟踪改进情况。
对整改完成的问题，责任单位要报告给检
30
31
七、红牌作战的注意事项
l 1．首先要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱
l 挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判断。
组岗位

5S管理红牌作战介绍

5S管理红牌作战介绍5S管理是日本“整理、整顿、清扫、清洁、素养”内容而衍生出来的，5S咨询公司总结出了5S管理中的几大工具，其中红牌作战是5S管理实施过程中总结出来的管理方式和工具之一，是一个持续不断改善的过程。

红牌作战一、5S管理红牌作战就是眼睛可以看得到的整理方法，红牌可以清楚显示要与不要，作战的对象是不需要的东西。

二、5S管理红牌作战的要点1、闪电战。

2、果断下定决心。

3、每人5张。

4、一个品种一个标签。

5、每月一次为佳。

三、5S管理红牌作战实施时间1、5S管理导入初期，全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。

2、5S管理辅导结束后。

从每月举行1次转变到每季度举行1次。

四、5S管理红牌作战实施对象1、生产现场的不必要物。

2、需要改善的事情、地点、物品。

a.超出期限者（包括过期的标语、通告）；b.物品变质者（含损坏物）；c.物品可疑者（不明之物）；d.物品混杂者（合格品与不合格品）；e.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）；f.过多的东西（虽要使用但过多）；3、有油污、不清洁的设备。

4、卫生死角。

五、5S管理红牌作战实施细则1、企业指定专门人员负责5S管理红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。

5S管理红牌作战事先培训推选出的各位委员，使其清楚应该张贴的对象。

2、5S管理红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。

3、5S管理红牌企业指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。

每张发行的红牌都要按区域进行记录。

4、委员分为3-4组(3-4人为1组)实行5S管理红牌作战。

组长1名、组员3名、采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。

5、记录表按部门整理、发放。

对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并考虑在宣传栏公布。

6、5S管理推行委员会按时间检查整改结果。

7、要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、特定6种。

8、5S管理红牌对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分，如扣除奖金。

5S活动与红牌作战讲义(PPT 42页)

• 整頓是把要用的東西排放好，使它好用，讓任何人都可以一看就清楚。
手法：
• 整頓常透過看板作戰來標準化，一般看板的種類有：
(a).公佈欄 (b).生產顯示看板 (c).生產管理看板 (d).工具板 (e).模具板 (f).標示板 (g).標語 (h).標線或指標
整頓 Seiton 廠務副總室
•未經整頓的現場，東西不定位，未標準化，浪費時間找東西，效率差。
(1).P→D→C→A 循環 (2).了解5S活動精義及欲使用之工具。 (1).競賽辦法 (3).評審小組成立 (5).成績公佈 (1).海報、漫畫 (3).晨會 (5).教育訓練 (2).區域劃分 (4).定點攝影 (6).獎懲 (2).看板 (4).機會教育
月
月
月
月
月
(1).示範部門之選定(2).主管幹部之溝通 (3).任務編組 (4).整理、整頓之導入 (5).示範區域之作成(6).效益之評估
何謂『清掃』?
• 清掃不只是打掃而已，清掃是隨時保持整潔，拒絕亂源! 隨時對身邊的東西予以清掃，透過清掃的過程中做到點檢，也可以發覺亂源，減少亂源。
• 未經清掃的工作場所猶如一個不洗澡的人，粉塵會變成圬垢，破壞形像，影響品質。
• 清掃是提昇品質的基礎。
清掃 Seiso 廠務副總室
掃異措施
掃漏措施
5S活動與紅牌作戰
主講人
廠務副總室
巫祥朝
廠務副總室
5S是工廠合理化的根本
合理化者；企業之大事生死之路存亡之道也
廠務副總室
企業降低成本基本架構
降低材料成本降低成本
• 降低購入價格 • 提高材料使用率(降低庫存成本) • VA / VE

5S项目“红牌作战”活动方案

5S项目红牌作战活动方案一、红牌作战的目的“红牌作战”即使用红色标签对各区域的“问题点”加以发掘，使任何员工一眼就能看出问题所在，从而加以整理改善的方法，进而达到积极迅速改善的目的。

二、红牌作战的作用1、找出问题点，提出整改对策。

2、明确期限，限期整改。

3、提高每一个员工的改进意识和自觉性。

4、引起责任部门注意和重视，及时改善。

5、为5S工作的统计、分析提供依据。

三、红牌适用范围工厂内的任何场所，包括生产区、生活区及办公区现场。

a、库存：原材料、外购件、半成品、成品。

b、设备：机器、工装、工具、量具、物流架、工作台。

c、空间：地板、通道、工作区、墙壁。

四、红牌使用部门5S推行委员会执行委员、事务局干事及督导小组成员。

五、红牌作战实施时间1、2016年10月-12月，全公司每月举行2次作战活动。

2、5S活动制度落实后，每月举行1次，与现场考核同步进行。

六、实施要点1、用严格挑剔严厉的眼光看问题2、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等3、请勿贴在人身上4、如果有犹豫，请贴上红牌七、红牌作战实施步骤八、红牌作战实施细则1、红牌作战前应填写“红牌作战安排表”，对作战人员进行分组、划分作战区域、明确作战路线。

2、作战组成员依照相关部门《5S查核表》对现场有问题的对象填写红牌，编号，清楚描述问题点和对策说明，并使用双面胶张贴。

3、采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。

要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。

4、区域负责人签收确认红牌，并领导开展改进活动。

如特殊原因不能按期整改完成的，应在红牌上予以说明并拟定整改计划上报确认；5、对每张发行的红牌进行记录，填写“红牌发放回收登记表”。

6、检查结束应结合图表制作PPT文件，对所有有问题点进行统计、描述、分析。

7、5S项目组按时间检查整改结果，对于不执行整改对策或执行不力的，应参照处罚规定做出相应处罚。

5S红牌作战实施策略

5S红牌作战实施策略什么是5S红牌作战5S咨询公司概述：5S红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。

5S红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。

5S红牌作战要领5S红牌作战的实施一、5S红牌作战实施时间1、5S导入初期：全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。

2、5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。

3、5S红牌作战在5S各阶段的应用在企业实际应用中，红牌一般分为两种，一种是只寻找非必需品的红牌，另一种是发现企业问题（包括存在非必需品）的红牌。

选择哪一种红牌可以根据企业的具体情况自我选择。

如果检查只限于整理整顿，建议使用第一种红牌；如果检查是为了发现多种问题，建议使用第二种红牌。

在5S活动的各个阶段中，5S红牌作战策略的具体内容是不同的，下面就谈一谈5S红牌作战在整理、整顿、清扫、安全方面的应用。

1、整理活动，主要是区分必要物和不要物，留下必要物，清理掉不要物。

5S红牌作战在整理阶段的应用就是寻找到现场的不要物，对这些不应出现的物品挂上或贴上红牌，促进不要物的清理。

2、整顿活动中，需要按照“定位置、定方法、定数量、定标识”的基本原则对必要物进行整顿。

整顿阶段的5S红牌作战是用“红牌”对不符合上述四定原则的物品、场所进行标示。

这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。

3、清扫活动就是清扫生产现场的环境、物品和设备，使之干净整洁。

这个阶段的5S红牌作战主要针对有油污不清洁的设备、不整洁的柜架、藏污纳垢的车间死角等地方。

迫使现场人员进行清扫，以解决这些“红牌”问题。

4、安全活动就是消除生产现场的安全隐患，确保现场人员的人身安全。

安全阶段的5S红牌作战就是对各方面的安全隐患点，如：设备安全隐患、漏电隐患、车间突出物、消防器材不规范，进行确认和挂牌。

目视化管理之红牌和白手套作战

目视化管理之红牌和白手套作战5S咨询公司概述：5S管理是一个循环渐进的过程，在这个过程中，常常会利用目视化管理来使公司的业务一目了然。

这里业务包括设备操作流程、检查手段、操作状态等内容。

下文对5S目视化管理工具红牌和白手套作战进行解析。

目视化管理工具之白手套作战1、目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，它是一种利用视觉来进行管理的科学方法,它适用于5S 管理的各阶段。

2、目视化管理以公开化，透明化为基本原则，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为“看得见的管理”，或“一目了然的管理”。

3、目视化管理所应用的工具很多，如红牌、白手套、信号灯、公示板、区域线、颜色、图表，标识等。

一、目视化管理工具之红牌作战1、红牌，顾名思义就是红色的标识牌，是用来区分日常生产活动中“不要”的物品的一种标识牌，悬挂或张贴红牌的管理活动就称为红牌作战法。

2、红牌作战法适用于5S管理整理、整顿阶段，它是5S管理改善的基础起点；3、挂红牌不是随时随地的，挂红牌理由一定要充分，事实一定要确凿，而且要区分严重的程度，一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌；4、挂红牌频率不宜太多，一般一个月一次，最多一周一次。

5、5S管理责任人跟进已挂红牌物品的处理结果，并确认处理结果是否彻底，对于处理结果不彻底的物品需再张贴或悬挂红牌，由红牌责任人进行再处理，直至彻底整理完成，可撤掉红牌；6、在红牌改善期限到达之前，5S管理人员对整顿的效果进行跟进，对彻底整顿好的物品、地方等可撤掉红牌；对没有彻底整顿好的物品、地方等需继续张贴或悬挂红牌，直至改善彻底方可撤掉红牌。

二、目视化管理工具之白手套作战1、白手套作战法即利用干净的白手套对生产现场的机器设备、物品、物料架、卫生死角等进行全面的触摸，通过白手套的脏污程度或使用白手套的数量来验证清洁的程度和清扫的效果；2、清扫和清洁是5S管理的重要内容，白手套作战法能更直观、更有效地检验清扫效果和清洁度保持情况，提高5S管理推行的效率和质量。