高压管试压方案

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压力管道试压方案

压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。

2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。

3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。

4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。

5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。

6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。

7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。

8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。

为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。

首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。

在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。

制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。

气压试验为气密性试验的1.15倍。

制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。

试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。

其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。

高压管道试压方案

目录第一章、编制说明 (2)第二章、编制依据 (2)第三章、施工容及要求 (3)第一节施工容概述 (3)第二节实物工程量 (3)第四章施工准备 (3)第一节施工技术准备 (3)第二节施工现场准备 (3)第五章、施工方法 (5)第一节施工工序 (5)第二节施工方法 (5)第六章、质量保证措施 (12)第一节组织结构 (12)第二节技术质量措施 (12)第七章、 HSE 技术措施 (13)第一节 HSE 组织机构 (13)第二节 HSE 技术措施 (13)第三节 JSA 风险分析及控制 (14)第四节应急预案 (16)第八章、资源需求计划 (18)第一节人力需求计划 (18)第二节施工机具使用计划 (18)第三节施工措施用料计划 (19)第九章、附表 (20)第十章、附图 (39)第一章、编制说明本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。

两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。

为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。

第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-20082.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-20062.9.《工艺管道》 ASME B31.32.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-912.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20052.15 《加氢项目施工组织设计》第三章、施工容及要求第一节施工容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。

高压燃气管道通球试压干燥施工方案

高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。

尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。

其中仅φ219管道做通球扫线。

管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。

途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。

穿越管道最深处为5.5m。

整条管线没有弯头，只有3个三通。

三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。

本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。

1、方案流程流程如下图所示。

由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。

管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。

根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。

3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。

本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。

3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。

推球介质用压缩空气。

清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。

[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。

此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。

3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。

真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。

管道试压技术方案

管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。

后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。

采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。

地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。

砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。

砼墙顶厚2米，底厚2米。

施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。

管路打压测试方案

管路打压测试方案
1. 目的
管路打压测试是为了检查管路系统的密封性和承压能力,确保系统在正常工作压力下不会发生泄漏或损坏。

2. 适用范围
本测试方案适用于各种工业管路系统,包括输送气体、液体和粉体的管路。

3.测试准备
3.1 确定被测管路的最大工作压力。

3.2 准备合适的压力源,如压缩空气或液压泵。

3.3 安装压力表、压力开关等测量仪表。

3.4 关闭所有管路上的阀门。

3.5 检查管路系统的完整性,确保没有明显裂缝或损坏。

4. 测试步骤
4.1 缓慢增加压力至设计压力的50%,保持10分钟,检查压力是否下降。

4.2 缓慢增加压力至设计压力的100%,保持30分钟,检查压力是否下降。

4.3 缓慢增加压力至设计压力的150%,保持10分钟,检查压力是否下降。

4.4 如果压力无明显下降,则逐步释放压力至大气压。

5. 判定标准
5.1 在测试过程中,压力无明显下降,表明管路系统密封性良好。

5.2 如果出现压力明显下降,则需查找泄漏点并修复,重新进行测试。

6. 注意事项
6.1 测试时应远离管路系统,防止发生意外伤害。

6.2 测试压力不得超过管路的最大允许工作压力。

6.3 测试完成后,应彻底释放残余压力。

6.4 测试过程中应遵守相关的安全操作规程。

7. 测试记录
测试人员应如实记录测试过程和结果,包括测试日期、管路编号、压力值、持续时间等,以备查阅。

以上是一个管路打压测试的基本方案,具体操作时可根据实际情况进行适当调整。

测试的目的是确保管路系统的安全可靠运行,避免发生泄漏和事故。

管道试压施工方案

管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。

试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。

二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。

2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。

3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。

4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。

三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。

2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。

3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。

4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。

5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。

6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。

7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。

8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。

四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。

2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。

3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。

4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。

5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。

五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。

在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。

管道试压方案范文

管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。

2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。

b)试压时间不得少于30分钟。

c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。

二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。

b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。

c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。

d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。

2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。

b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。

c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。

d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。

三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。

2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。

高压燃气管道吹扫试压方案

城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。

如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。

一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。

另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。

由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。

燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。

试压后管道内的水也不易排净。

常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。

“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。

二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。

其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。

通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，确认安全、技术措施到位。

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。

在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。

而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。

二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。

根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。

2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。

同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。

3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。

静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。

动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。

4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。

一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。

但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。

5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。

一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。

试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。

三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。

同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。

2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。

通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。

吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。

同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。

另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。

可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。

试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。

然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。

在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。

可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。

在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。

吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。

可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。

总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。

在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。

试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。

试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。

吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。

最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。

压力管道试压方案

压力管道试压方案1.项目介绍压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。

试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。

本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。

2.试压设备2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。

2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。

2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。

2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。

3.试压前准备3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。

3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。

3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。

3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。

4.试压方法4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判断是否合格。

4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。

4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。

4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。

5.试压过程5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。

5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。

5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。

5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。

5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹情况。

5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、干燥。

6.注意事项6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。

高压管道试压方案公斤压力

高压管道试压方案公斤压力背景高压管道的存在为各种工业生产提供了重要的物质基础，对于管道的压力性能检测也成为了一项必要的工作。

试压便是指通过超过正常工作压力的压力介质对管道进行一定压力的施加，在此过程中观察管道是否存在渗漏或变形等现象的安全检测方法。

那么，如何制定一份高压管道试压方案，确保其公斤压力的可行性呢？方法确定试压压力为了确保管道在正常工作状态下能够满足生产需求，需要确定管道的正常工作压力。

对于试压，一般需要将试压压力设置为正常工作压力的1.5倍。

因此，在制定高压管道试压方案时，需要明确管道的正常工作压力，然后乘以1.5倍得到试压压力。

确定试压时间试压时间是制定高压管道试压方案中非常关键的一环。

试压时间的长短直接关系到管道试压后的安全性能，如果时间过短容易导致渗漏、泄露等问题。

一般情况下，试压时间应保持在15分钟左右。

确定试压介质试压介质在制定高压管道试压方案中也是十分重要的一环。

试压介质的选择要考虑多个因素，例如：不同介质对不同管道的影响、使用寿命等。

一般情况下，水和氮气都被广泛使用。

处理试后数据制定高压管道试压方案后，需要在试压过程中对数据进行记录和收集。

试压数据是管道试压工作完成后最重要的数据，也是管道性能判定的根据。

试压数据可以通过计算机、手写记录等方式保留下来，以便进行后期的管道性能评估，或者作为完整行政执法证据。

安全注意事项试压是一项安全意识较为重要的工作内容，必须注意各种安全事项，确保操作人员和周围环境安全。

首先，试压前个务必进行资质鉴定合格的人员进行检验，其次，在试压操作期间要保持合理的距离，远离高压介质操作区域，以确保自身安全。

最后，在试压压力性能满足标准要求时，应及时降低压力，以避免管道爆炸等事故的发生。

结论高压管道试压方案制定中，试压压力、试压时间、试压介质、数据记录以及安全注意事项是影响试压质量的关键因素。

如果针对这些方面进行合理制定，可以保证管道在正常工作状态下满足各种生产需求，而且试压工作完成后评估管道的性能评估，以此为前提进一步完善试压方案的制定。

2024年管道分段试压方案

2024年管道分段试压方案____年管道分段试压方案一、试压需求背景管道是工业生产和生活中常用的输送介质的设施，为了确保管道的安全可靠运行，需要进行试压。

试压是通过给管道施加一定的压力，检测其是否存在泄漏或者其他安全隐患的过程。

根据____年的管道现状和维护计划，制定分段试压方案是非常必要的。

二、试压分段原则1. 按管道用途划分分段：根据管道的用途和介质特性，将管道划分为不同的分段，对于每个分段制定相应的试压方案。

2. 按管道材质划分分段：根据管道的材质特性，将管道划分为不同的分段，对每个分段制定相应的试压方案。

3. 按管道长度划分分段：根据管道的长度进行分段，对于长距离的管道可以采用多段试压的方式，以确保试压的有效性。

4. 按安全风险划分分段：根据管道的安全风险，将管道划分为高风险和低风险的分段，对高风险分段进行重点试压。

三、试压方法和工艺1. 水压试验：使用水作为介质，给管道施加一定的压力进行试压。

水压试验应根据管道的材质、压力等级和试压要求确定试压压力和试压持续时间。

2. 气体压试验：使用气体作为介质，给管道施加一定的压力进行试压。

气体压试验可以用于试压要求高的管道，如高压、特殊介质等。

3. 其他试压方法：根据具体情况，可以选择其他试压方法，如氦气检漏试验、超声波试验等。

四、试压方案编制流程1. 管道分段确定：根据分段原则，将管道进行划分，确定各个分段的划分方案。

2. 试压方法选择：根据管道的特点和试压要求，选择合适的试压方法。

3. 试压试验参数确定：确定试压试验的压力、压力持续时间、试验介质等参数。

4. 安全措施制定：根据试压过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案。

5. 编制试压方案：将以上内容整理编制成试压方案，并进行文件化。

6. 试压执行和监督：根据试压方案进行试压，保证试压工作的按照方案进行，并进行必要的监督和检查。

五、试压方案执行和监督1. 试压过程中必须有专业人员进行监督和操作，并确保按照试压方案进行。

管道试压方案2

1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。

1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。

本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。

管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。

1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。

在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。

在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。

2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。

结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。

在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。

注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。

试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。

3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。

3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。

新版高压管线试压方案(压力管道试压规范)

增加**油库区至*****库区航煤管线管道试压施工技术方案编制：审核：批准：****安装工程有限公司二零**年*月***日目录1、编制依据 (1)2、指导思想、管理目标 (1)3、工程概况 (1)4、施工组织机构 (1)5、管道系统试压 (2)6、劳动力及工机具计划 (4)7、质量保证措施 (5)8、HSE控制与保证措施 (7)9、安全检查（SCL）分析记录表 (11)10、工作危害分析（JHA）表 (12)11、环境因素识别及评价表 (17)附表 (18)1、编制依据1.1设计图纸、招标文件、答疑文件、施工现场的具体情况。

1.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20111.5《石油化工企业配管工程设计图例》 SH/T3052-20041.6《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112、指导思想、管理目标2.1工程施工指导思想是：运用科学管理手段，积极推广新技术、新工艺，运用先进的计算机工程管理软件为本工程提供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学的管理。

2.2工程管理目标：2.2.1合同履行：与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好双方的关系，保证工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。

2.2.2确保本工程尽快投入使用。

2.2.3工程质量：我公司严把工程质量，目标是一次验收合格。

2.2.4 加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，坚决杜绝死亡及重大事故。

2.2.5文明施工：严格执行公司及项目部的要求，争创文明施工工地，创造良好的施工环境。

3、工程概况3.1工程名称：增加**油库区至***北方库区航煤管线3.2工程简介：新建1条DN300输油管线，自****石油储运有限公司至******储运公司油库区3.3施工单位：****安装工程有限公司3.4施工内容：对本工程新建的2780米DN300输油管道进行水压试验。

高压管道试压方案(300公斤压力)参考

高压管道试压方案(300公斤压力)参考1. 概述本文档旨在提供一份高压管道试压方案参考，适用于300公斤压力的试压工程。

在试压过程中，需要特别注意安全问题，并遵循相关的安全操作规程和标准。

2. 试压设备和工具在进行高压管道试压时，需要准备以下设备和工具：•试压泵：选择适合300公斤压力的高压试压泵，并确保其具备稳定可靠的性能。

•压力表：使用精确度高的数字压力表，以确保测量的准确性。

•管道接头和阀门：选择符合试压要求的高压管道接头和阀门，确保其能够承受300公斤压力的试压。

•漏气检测器：用于检测高压管道中的气体泄漏情况，以确保试压过程中的安全性。

•安全阀：在试压过程中，安全阀用于承担管道超压时的释放作用，确保管道不会超过安全压力。

•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于调整和安装管道接头和阀门。

3. 试压方案步骤步骤一：准备工作•确认试压工程所涉及的管道材质、尺寸、压力等参数，以确定试压的具体要求。

•检查试压设备和工具的状态，确保其正常运行并具备所需的精度和性能。

•检查管道连接件和阀门的安装情况，确保其紧固牢固，并对其进行必要的清洁和维护工作。

步骤二：连接试压设备•将试压泵与试压管道连接，确保连接牢固并无泄漏。

•将压力表连接到试压管道上，确保其安装正确并能够准确测量压力值。

•检查连接是否紧固，避免出现松动或泄漏的情况。

步骤三：试压前准备•开启供气或供液系统，并调整至试压泵的工作压力范围内。

•打开供气或供液系统中相应的阀门，将介质送入试压管道。

•观察试压管道的压力变化情况，一旦达到设定的试压压力，立即关闭阀门。

步骤四：试压过程•在试压到设定的压力后，保持压力稳定，并进行一定时间的保压。

•使用漏气检测器对试压管道进行检测，确保无泄漏现象发生。

•检查管道连接处和阀门是否有异常情况，如松动、泄漏等，必要时进行紧固或更换。

•观察压力表，确保试压压力在设定范围内，并稳定于设定值。

步骤五：试压结束•当试压时间达到要求后，将压力释放至零，关闭试压泵及相应的阀门。

海上钻井平台高压管汇试压方案

管汇作为管线及控制阀门的载体成为海洋钻井平台钻井液循环系统不可或缺的一部分。

管汇包含立管管汇、固井管汇、节流压井管汇三部分。

立管管汇通过连接顶驱给井下提供钻井液用于钻井，固井管汇主要介质为固井水泥，用于井下套管与井壁固结，节流压井管汇用于控制井下压力防止井喷。

由于管汇具有的特殊作用及较高的操作压力，其性能及质量显得极为重要。

为保证产品质量，满足管汇的使用性能，必须在产品组织生产过程中对产品的各项性能指标进行检验。

1　立管管汇技术参数以7000米钻井平台常规配置设计压力35M P a （5000Psi）立管管汇为例，节流压井管汇试验流程及压力与立管管汇一致，固井管汇试验流程与立管管汇一致，设计压力为70MPa（10000Psi），相应总成试验压力为105（15000Psi）MPa。

立管管汇配置参数如下：额定工作压力5000psi；强度试验压力7500psi；阀门分组密封试验压力5000Psi；主管路通径4 1/16″；主体材料AISI 4130；管线规格5”（φ141.3×19.05）；产品规范级别PSL3；产品性能级别PR1；材料级别EE；适用介质为含H2S的清水、泥浆、泥油液体等。

2　试验前检查内容在进行出厂试验之前，必须保证管汇及管汇的所有零部件都严格按照API 6A/16C的规定执行，所有零部件都已经完成API 6A/16C所要求的检测内容[1]。

试验前检查内容见表1。

表1 管汇及零部件的检查内容序号检验项目具体要求1材料检验所有零部件的材料均应满足图纸规定的材料要求，材料的化学成份和性能应满足GB/T 20972《油气开采中用于含硫化氢环境的材料》或者NACE MR 0175《油田设备用防硫化应力裂纹金属材料》的有关要求并出具相应的书面报告、检验报告2尺寸检验所有零部件必须按图样的要求进行尺寸和公差检验，只有经检验合格的零部件方可组装3无损检验承压本体和压力控制件应在最终热处理和最终机械加工后进行无损检验，检验应符合API 6A 的规定，并出具记录证明4阀门出厂测试确保所有的阀门均严格按照API 6A\DES415的规定进行检测、并出具合格的试验报告5设计审核确保管汇已完成第三方船检审图中心的图纸审核工作3　试验前准备工作及安全要求试验前准备工作包括：管汇组装与图纸一致，所有螺栓已紧固；所有测试应使用校验合格的设备进行，压力表的测量误差应精确到全量程的±0.5%；测试压力时不应在节流阀内部的关闭机构中产生压差；试压应在涂漆之前进行；试压后检查被试件，不得有裂纹及影响强度的缺陷；试验介质为淡水。

试述超高压管道试压技术

试述超高压管道试压技术近些年高压低密度聚乙烯装置（LDPE）在石化和煤化工中逐渐增多。

超高压管线系统是整个LDPE装置中的核心，因其操作压力高、危险性大、介质易燃易爆的特点，对施工中的安装质量提出较高要求。

管道试压工作是超高压管道施工中较为重要的一步，通过验证管道系统的强度和严密性，从而保证了管道的安装质量和运行安全。

本文通过LDPE装置中超高压管道的安装过程，探讨一下超高压管道的试压技术和试压中安全质量控制。

随着“四新”技术的大量出现和应用，化工装置建造呈现出“五化”的趋势越来越明显。

化工装置中管道的安装质量是保证装置平稳运行的基础，特别是易燃、易爆、高温高压管道。

在XXX装置中，超高压管道的最高设计压力为340Mpa，对管道安装施工的质量安全提出极高的要求，也是整个装置管道施工的重点难点。

本装置的超高压管道采用透镜垫连接形式，共有1463个法兰连接副。

超高压管道的试压是检查连接副的密封性能，满足试运“零泄漏”要求，保证装置安全运行的重要工序。

下面结合在管道试压过程中的施工经验，简要论述超高压管道试压技术和试压过程中安全质量控制要点。

一、试压系统的划分和试压流程图的编制由于超高压管道试压泵和试压元件的特殊性，在试压过程中要大量使用专用试压件和专用工具，需要在工程前期考虑试压元件的订购，一般与主材一同采购。

因此需要在前期对超高压管道的试压系统进行初步划分（由设计人员完成），确定试压元件的采购规格和数量等。

在施工阶段完成试压流程图的编制，用于指导超高压管道的施工和试压工作。

在XXX装置中，编制试压流程图时根据管道流程、设计参数和现场实际情况，对PN500/PN1600/PN3600/PN4000四个等级的管线进行绘制和优化，共编制47个试压包。

通过优化施工和合理安排，保证了在45天内完成了全部的试压工作。

二、试压前期准备编制试压方案和试压流程图，并按照程序批准。

流程图应详细标注系统进液口、排气口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲垫加设位置及压力表设置位置、端口的封闭方法等。

高压管道试压方案公斤压力

高压管道试压方案公斤压力高压管道试压方案公斤压力是一个重要的安全措施，常被用于确保高压管道的安全运行。

在这篇文章中，我将讨论高压管道试压方案公斤压力的相关问题，包括为什么需要进行高压管道试压、试压方案中使用的公斤压力、试压试验前需要做的准备工作以及如何进行试压。

为什么需要进行高压管道试压？高压管道是工业生产中必不可少的设施之一，它们主要用于输送气体、液体和化学品等流体。

然而，高压管道在经过长时间的使用后，就可能会出现一些问题，比如渗漏、裂纹、疲劳等，这些问题都会对管道的安全运行造成威胁。

因此，需要在管道正式投入使用前进行试压试验，以确保管道的安全性和可靠性。

试压试验常常采用高压水来实现，而公斤压力则被用来接受试验的结果。

试压方案中使用的公斤压力试压方案中使用的公斤压力是根据高压管道的设计参数来决定的。

在设计管道时，会实施各种措施来确保管道的安全运行。

这些措施包括在管道内产生足够的压力来抵抗外来压力，并使用高品质的材料和技术来制造管道。

根据这些设计参数，试压试验方案中使用的公斤压力将被确定。

通常，测试压力的范围在2.5到3倍管道的最大工作压力之间。

例如，如果管道的最大工作压力为60公斤，那么测试压力将在150至180公斤之间。

试压试验前需要做的准备工作在进行试压试验前，需要做一些准备工作。

首先，需要准备好所有需要测试的设备和工具。

这些设备包括水箱、压力计、阀门等。

另外，还需要进行管道的清洗，清除管道内的杂质、沉积物和其他障碍物，以确保管道能够正常工作。

在试压试验期间，需要保持管道内部的干燥状态，防止试压水被吸收或蒸发。

还需要对管道进行充分的通风，确保试压试验期间的安全性和可靠性。

如何进行试压进行试压试验时，需要先将管道的所有阀门关闭，然后将试压水注入管道内，直到达到试压试验方案所规定的公斤压力。

在达到规定的压力后，需要在管道内保持该压力一段时间，以便检测管道是否有泄漏或其他问题。

如果在试压试验期间发现了泄漏或其他问题，需要及时做出处理措施。