第5讲物料需求计划
第05章 物料需求计划
DHU
东华大学管理学院
5.4 MRP计算模型 计算模型
结构层次 0
10000
方桌
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
13000 套 1.0
产
螺钉 胶 油漆
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
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5.4 MRP计算模型 计算模型
底层码作用： 底层码作用：
X Y
B(1) D(1) E(1) C(1)
A(1) C(2)
F(1)
G(1)
MRP运算是自上向下展开 运算是自上向下展开 当展到1层遇到产品 层遇到产品Y 的，当展到 层遇到产品 物料时， 的C物料时，由于 的低层 物料时 由于C的低层 码为2，就是说C还会在其 码为 ，就是说 还会在其 他产品的2层出现，系统根 他产品的 层出现， 层出现 的低层码， 据C的低层码，把展开到 的低层码 把展开到1 层的C的运算结果暂存 的运算结果暂存， 层的 的运算结果暂存， 展到第2层时 待X展到第 层时，再把产 展到第 层时， 对物料C的需求量合并 品X对物料 的需求量合并 对物料 到一起，显示运算结果。 到一起，显示运算结果。
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5.1 物料需求计划的定义与作用
物料需求计划的作用
主要解决以下五个问题： 主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？ 来源于MPS MPS） 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？ 根据BOM展开） BOM展开 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将 已经有了什么？ 根据物品库存信息、 到货或产出信息） 到货或产出信息） 还缺什么？ 计算出结果) 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？ 计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
第五章物料需求计划
毛需求
10
10
10
10
10
5
MRP 计划接收量
预计库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
➢ 第1步 推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推 算计划期全部的毛需求
➢ 第2步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计 算计划初始时刻当期预计库存
当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量
➢ 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段 的预计库存量
5.4 MRP计算模型
➢底层码作用：
X
A(1)
B(1)
E(1)
C(2)
D(1)
F(1)
MRP运算是自上向下展开
Y
的，当展到1层遇到产品Y 的C物料时，由于C的低层
码为2，就是说C还会在其
C(1)
他产品的2层出现，系统根 据C的低层码，把展开到1
层的C的运算结果暂存，
G(1)
待X展到第2层时，再把产
➢
5.4 MRP计算模型
➢ 已分配量：库存量中仍在库中但已经为某订单 配套的数量。只要某个订单进入配套、领料或 提货阶段，系统会自动记录已分配量，并从预 计可用库存量中扣除，然后再运算MRP。
➢MPS计划对象是独立需求（最终产品）， MRP的计划对象是相关需求（零部件，原材料）
➢ MRP的毛需求计算不是预测和合同的取舍，而 是根据上层物料的计划投入量决定。
➢ MRP计划的不是最终产品，所以不需计算可供 销售量
5.4 MRP计算模型
结构层次 0
1
10000
方桌 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
11000
12000
物料需求计划培训课件
物料需求计划培训课件第一部分：物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划？2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分：物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分：物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分：物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分：物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语：通过本次培训，相信大家对物料需求计划有了更深入的了解，也可以在今后的工作中更好的应用和实践，提升工作效率和管理水平。
第五章 物料需求计划
2． 实际运用线性规划模型时，虽然一些因素或约束条件被考虑 到了，但是由于这些因素或约束条件不易量化或求得（如进 行总生产计划常需考虑到的能源单耗就不易求得）时，线性 规划模型的运用和有效性因而受到了一定的限制；
3． 对一些基础管理不善的企业而言，模型中的单位产品资源消 耗系数a很难得到；
4． 目标函数中的产为成本系数c实际上是个变量，它随计划的数 量结构和品种结构而变。这些问题给机械行业应用线性规划 模型带来许多困难，如处理不好，求得的结果的可靠性会很 低。
.1.1 生产计划的层次系统
生产计划的对象通常有三类：单个产品或零部件项目、产品或零件 族和产品类。传统的确定生产计划对象的方法是以设备的台套能力为对 象，也就是以生产能力来安排生产计划，现代生产运作管理以市场需求 及其满足的要求为对象，也就是以产品来安排生产计划。
企业生产计划与控制的层次系统如图5-2所示。图中矩形框表示作计 划、作决策；圆角矩形框表示计划的结果；椭圆形框表示已知的信息或 限制。
计划的对象是产品类（产品系列），产品类是具有相同/相似的需求 特性的一类产品。其计划期一般是1-2年，计划的特点是根据市场需求 预测制定，决策变量主要有生产率、人力规模和库存水平。中期生产计
物料需求计划
物料需求计划1.总则1.1.制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产计划。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。
2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。
3.6.确定物料实际需求量根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）3.7.决定物料净需求量A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。
物料需求计划基本原理
物料需求计划基本原理物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和控制库存的管理工具。
其基本原理是根据企业的产品需求、库存情况和供应能力，确定物料的采购计划和生产计划，确保物料的及时供应和合理运用，从而实现生产过程的优化和成本的控制。
物料需求计划的基本原理包括以下几个方面：1. 需求预测：物料需求计划的制定首先要根据市场需求和产品销售情况进行需求预测。
通过收集市场数据、分析销售趋势和产品周期等因素，预测出未来一段时间内产品的需求量，为后续的计划制定提供依据。
2. 库存管理：物料需求计划需要根据当前库存情况进行调整和控制。
通过对已有库存进行点数盘点或使用库存管理系统，准确了解当前的库存水平，以便根据需求量和安全库存的设定，确定采购和生产计划，避免过多或过少的库存现象。
3. 供应能力评估：物料需求计划需要评估供应能力，确保物料能够按时供应。
这个评估主要包括供应商的能力评估和生产资源的评估。
供应商的能力评估主要是考察供应商是否能够按时供应物料，并评估供应商的稳定性和质量控制能力；生产资源的评估主要是检查企业自身的生产能力和设备状态，以及评估是否需要进行扩充或改造。
4. 计划制定：物料需求计划根据需求预测、库存情况和供应能力，制定细化的采购和生产计划。
采购计划主要是确定采购物料的种类、数量和需求时间，以便及时向供应商下单并安排运输；生产计划主要是确定产品的生产数量、生产时间和生产工序，以便合理安排生产能力和生产流程。
5. 控制执行：物料需求计划制定后，需要进行控制和执行。
对于采购计划，需要及时与供应商联系、下单并跟踪物料的供应情况，确保物料的及时到货；对于生产计划，需要分配生产任务并跟踪生产进度，确保按计划进行生产。
同时，还需对计划执行情况进行监控和调整，及时处理计划执行中的问题和风险。
物料需求计划的基本原理在企业生产和供应链管理中具有重要作用。
物料需求计划及其演变概论
物料需求计划及其演变概论物料需求计划是指根据生产或销售计划，对所需的原材料、零部件和成品等物料的数量、时间和质量等方面的详细计划和调度安排。
它是企业供应链管理中重要的一环，对于提高供应链的效率和灵活性起到至关重要的作用。
物料需求计划的演变可以分为如下几个阶段：1. 手工计划阶段：早期的物料需求计划是由人工进行计算和编制的。
生产和销售计划由相关部门提供给物料部门，物料部门根据计划需求，手工计算需要的物料数量和时间，并安排供应商进行采购。
这种方式存在着计算和沟通的不准确性，容易导致物料供应不及时和不足等问题。
2. MRP阶段：随着计算机技术的发展，出现了物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）系统。
MRP系统通过将销售计划、库存、生产能力等数据输入计算机，自动计算并生成物料需求计划，提高了计划的准确性和效率。
MRP系统能够帮助企业优化物料采购、库存控制和生产计划等方面的管理，从而提高供应链的效益。
3. MRP II阶段：随着供应链管理的发展，MRP系统逐渐扩展为物料需求计划管理（Manufacturing Resource Planning，MRP II）系统。
MRP II系统不仅包括物料需求计划，还包括其他功能模块，如财务管理、生产计划、零部件的采购管理等。
MRP II系统的目标是实现供应链各环节的协同和优化，从而提高整体供应链的效率和灵活性。
4. ERP阶段：随着信息技术的进一步发展，企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统逐渐取代了MRP II 系统。
ERP系统集成了企业的各个部门和功能，包括销售、采购、生产、财务等，并通过统一的数据库和信息流实现各业务之间的协同和集成。
ERP系统能够更加全面地管理和优化供应链，提供更准确的物料需求计划。
综上所述，物料需求计划是一个随着时间和技术不断演变和发展的过程。
从最早的手工计划到今天的ERP系统，物料需求计划的准确性和效率不断提高，为企业的供应链管理和运营提供了重要的支持。
《物料需求计划教程》课件
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
物料需求计划
属性。
配置生产计划： 根据企业的生 产计划和销售 预测，确定各 个产品的生产 数量和交货时
间。
初始化库存： 将现有库存数 据导入系统， 以便于后续的 计算和管理。
系统运行与监控
监控MRP系统的运行过程 及时调整和优化系统运行效率 监控库存水平，确保满足生产需求 监控采购过程，确保供应商按时交货
05
题及解决方案
数据不准确或不完整
常见问题：数据不准确或不完整，导致MRP结果不准确 解决方案1：建立数据校验机制，确保数据的准确性和完整性 解决方案2：采用先进的数据管理技术，如数据挖掘、数据清洗等 解决方案3：定期进行数据备份和恢复，保证数据的可靠性
系统软硬件故障或配置不当
问题描述：系统软硬件故障或配置不当导致MRP无法正常运行
目的：为生产计 划提供依据
方法：历史销售 数据、市场调研、 专家意见等
重要性：指导生 产计划，优化库 存管理
产品结构
定义：产品结 构是物料需求 计划（MRP） 的主要构成要
素之一
描述：产品结 构是指企业生 产的产品从原 材料到零部件、 再到成品的层 次结构，以及 各层次之间的
数量关系
作用：产品结 构是确定物料 需求的基础， 也是实现按需
供应商选择：根据采购申请选 择合适的供应商
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划的含义及内容其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。
因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。
也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。
计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。
生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。
制订物料需求计划前具备的基本数据制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。
缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。
因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
物料需求计划的基本计算步骤1.计算物料的毛需求量。
即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。
即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。
物料需求计划
物料需求计划物资需求计划物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品⽣产计划、原材料计划以及库存纪录。
其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物料需求计划（MRP）是⼀种推式体系，根据预测和客户订单安排⽣产计划。
因此，MRP基于天⽣不精确的预测建⽴计划，“推动”物料经过⽣产流程。
也就是说，传统MRP⽅法依靠物料运动经过功能导向的⼯作中⼼或⽣产线（⽽⾮精益单元），这种⽅法是为最⼤化效率和⼤批量⽣产来降低单位成本⽽设计。
计划、调度并管理⽣产以满⾜实际和预测的需求组合。
⽣产订单出⾃主⽣产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向⼯⼚车间及库存。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独⽴的。
⽽在⽣产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构⽂件BO M即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与⽣产⼯艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构⽂件和库存⽂件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的⽣产计划、产品结构⽂件、库存⽂件、⽣产时间和采购时间，把主产品的所有。
最新2019-ERP物料需求计划-PPT课件
ERP原理与应用
还需制造/采购什么？ 还需制造/采购多少？ 何时制造/采购？ 何时完工/交货？
目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时 候得到需要数量的物料”。
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第一节 MRP的定义与作用
MRP和定货点法的区别
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
第一节 MRP的定义与作用
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第二节 物料清单
0层 X（0）
ERP原理与应用
1层
A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 沈航经济与管理学院 等，并且需求的优先级以需求时间为优先。
ERP原理与应用
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ERP原理与应用
要求：根据上述条件，试编制MRP计划方案。
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ERP原理与应用
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第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
由最终产品的推算 出相关物料的需求 量和需求时间。 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。 油墨
ERP原理与应用
芯头 笔芯杠
笔芯
笔帽 笔筒
圆珠笔
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第三节 MRP工作原理