实验五 LN光轴特性实验
轴系结构实验报告
轴系结构实验报告轴系结构实验报告引言:轴系结构是工程学中一个重要的研究领域,它关注的是轴承的设计、轴线的布置以及轴系的稳定性等问题。
在实际工程中,轴系结构的设计和优化对于保证机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
本实验旨在通过对轴系结构的实验研究,探讨轴系结构的性能特点和优化方法。
实验一:轴承选型与布置在轴系结构中,轴承的选型和布置是关键的一步。
在本实验中,我们选择了两种常见的轴承类型:滚动轴承和滑动轴承,并进行了对比研究。
实验结果显示,滚动轴承具有较高的承载能力和较低的摩擦系数,适用于高速旋转的轴系结构。
而滑动轴承则具有较低的噪音和振动特性,适用于要求较高平稳性的轴系结构。
根据实际需求,我们可以灵活选择不同类型的轴承,并进行合理的布置,以满足工程项目的要求。
实验二:轴系稳定性研究轴系的稳定性是轴系结构设计和优化的重要考虑因素之一。
在本实验中,我们通过改变轴系的几何参数,研究了轴系的稳定性变化。
实验结果显示,当轴系的刚度较小时,轴系容易发生振动和共振现象,导致整个机械系统的运行不稳定。
而当轴系的刚度较大时,轴系的稳定性得到了明显改善。
因此,在轴系结构设计中,我们需要合理选择轴材料、增加轴系的刚度,以提高轴系的稳定性。
实验三:轴系优化方法为了进一步提高轴系结构的性能,我们进行了轴系的优化研究。
通过改变轴系的结构参数,我们探讨了不同优化方法对轴系性能的影响。
实验结果显示,通过合理设计轴系的结构参数,如减小轴系的质量、增加轴系的刚度等,可以显著提高轴系的性能。
此外,我们还发现,采用轴系的动态平衡技术能够有效减小轴系的振动和噪音,提高整个机械系统的运行效率。
结论:通过本次轴系结构的实验研究,我们深入了解了轴系的性能特点和优化方法。
轴承的选型和布置、轴系的稳定性研究以及轴系的优化方法都对轴系结构的性能起着重要的影响。
在实际工程中,我们应根据具体需求,合理选择轴承类型、优化轴系结构,并采取相应的措施提高轴系的稳定性和性能。
实验五轴系结构测绘
实验五轴系结构测绘一、测绘目的熟悉并掌握轴、轴承、轴上零件结构形状与功用,工艺要求,尺寸装配关系以及轴、轴上零件的定位固定方式,为轴系结构设计学习提供感性认识。
二、测绘要求、轴系结构分析分析和测绘轴系实物〔或模型〕的结构,明确轴系结构设计需要满足的要求。
应了解轴的各部结构作用,形状尺寸,它与强度、刚度、加工装配的关系,轴上各零件用途,轴承类型、布置、安装调整方式,轴和轴上零件的定位及轴向固定方法,润滑和密封结构等。
2、画轴系结构装配图一张将测量各零件所得的尺寸,对照轴系实物,画出轴系结构装配图,图纸可用方格纸,图幅及比例自定。
要求结构合理,装配关系清楚,绘图正确,注明必要的尺寸〔如轴承间距,齿轮直径与宽度,主要零件的配合尺寸〕,写标题栏和明细表。
对于因拆卸困难或需专用量具等原因而难以测量的有关尺寸,允许根据实物相对大小和结构关系估算出来,或利用标准查出来。
对支承的箱体局部只要求画出与轴承和端盖相配的局部。
三、测绘设备圆柱齿轮轴系,蜗杆轴系,蜗轮轴系,小圆锥齿轮轴系,大圆锥齿轮轴系等,每个学生可任选一种进行分析和测绘。
轴系可以是实物或模型,均应包括轴、轴承、轴上零件、端盖、密封件等。
工具采用300mm 钢板尺,游标卡尺,内、外卡钳等。
四、思考题1、轴为什么做成阶梯形状,那些部位叫做轴颈、轴头、轴身或轴肩,他们的尺寸是怎样确定的,轴各段的过渡部位结构应注意什么?2、轴系中是否采用了卡圈、挡圈、紧定螺钉、压板、定位套筒等零件,它门的作用是什么,结构形状有何特点?3、轴承采用什么类型,它们的布置和安装方式有什么特点,轴承的锁紧和固定是什么结构,如何调整轴承间隙及轴承轴向位置?4、轴系采用什么密封装置,为什么?5、轴上传动件及轴承采用什么润滑方式,是否在轴承里侧采用了挡油环,它门的作用是什么?6、轴系各零件的材料是什么?〔如测绘模型样品,那么要求选定各零件的材料〕1。
实验二平行光管调校(五棱镜法)
自准直法调校平行光管的原理图如图1.1所示。
若忽略平行光管物镜的像差和光的波动性影响,当分划面4位于物镜焦面处时,则由平面反射镜自准回来的分划像3与分划均重合于物镜焦面处。若分划面离开物镜焦平面一小距离(离焦量)x,则由平面反射镜反射回来的自准分划像将位于焦面另一侧,并且分划像离焦面的距离d近似等于x,即分划像至分划间的距离是离焦量x的两倍。故利用自准直法可使调焦精度提高一倍。
1.五棱镜法调校平行光管的原理及方法
理想的五棱镜有如下特点:在五棱镜的入射光轴截面内,不同方向入射的光线经五棱镜后,其出射光束相对入射光束折转90°。本方法即是利用五棱镜这一特点来对平行光管进行调校的。调校原理如图2.1示。
图2.1五棱镜调校平行光管的原理图
s—分划;1—待校平行光管;2—五棱镜;3—前置镜
如考虑标准平面反射镜在口径D范围内的面形误差为N个光圈,由此引入的调焦误差为
(1-2)
则平行光管的调校极限误差为
(1-3)
(2)当以消视差为准进行自准直调校时,平行光管的调焦极限误差为
(1-4)
式中——人眼的对准误差(单位为角分)。
同样,如考虑平面反射镜面形误差,引入的调焦误差△SD2,则调校极限误差可参看式(1-3)求得。
(4)调好后,拧紧分划镜框的压圈。
四、调校误差分析
本法的实质是将纵向调焦变为对人眼较灵敏的横向对准,故与消视差为准的调焦误差相当。主要是由前置镜的横向对准误差确定,所不同的是:该法是由五棱镜在平行光管物镜前方沿垂直光轴方向移动,替代了眼瞳在出瞳面内的摆动。故参看(1-4)式可得五棱镜法的调校极限误差为
一、实验项目
1.了解五棱镜法调校平行光管的原理,并掌握其调校方法。
2.分析调校误差,并总结其特点。
典型轴类零件实验报告
电子科技大学。
学院实验报告(实验)课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工学生姓名:………学号:*************指导教师:////日期:6-13周电子科技大学实验报告学生姓名:。
学号:1010101010011 指导教师:、、、实验地点:工程训练中心114 实验时间:6-13周一、实验室名称:工程训练中心二、实验项目名称:典型轴类零件的数控车削工艺与加工三、实验学时:32四、实验原理:用Mastercam软件设计图形并绘图,运用G代码,将工艺文件编制成数控加工程序,输入数控车床,加工出零件。
五、实验目的:(一)掌握轴类零件的结构特点、实际应用;(二)学习Mastercam软件绘图并进行粗工与精工程序编制;(三)掌握工艺制造工艺,学习对工程手册的使用;(四)掌握典型零件的毛培制造、热处理、机加工方法;(五)将传统加工与现代制造技术有机结合,合理制定数控加工工艺,正确使用数控设备及刀夹量具。
六、实验内容:(一)、学习轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:1、尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2、几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。
晶体的电光效应 实验报告
1/4 波片旋转了 90°,透射光相位改变了 (o 光转化为 e 光或相反),而相应的“ V0 ”改变了 Vm /2,故有:
V
V / 2
2
2
,代入上式可得:
1 V
T 1 ( m ) 2 (1 cos 2t ) cos 2t
8 V
失真。
与前面的公式类比,可发现式中的
100
200
300
400
500
Axis Title
600
700
800
9Hale Waihona Puke 01由于用到了4波片,所以比理论曲线向右平移了约 100V。
(2)极值法测定 LN 晶体的半波电压:
从图中可以看到,V 在 80~120V 时取最小值,在 780~820V 时取最大值。分别在这两个区域内每隔 5V 测量一次,
测得实验中极小值出现在 V1=98V 时,极大值出现在 V2=798V 时。所以,V2-V1=798-98=700V。
83°
线性调制
175°
倍频失真
266°
线性调制
358°
倍频失真
根据数学推导,光强透过率为:
V
V
T sin 2 ( m sin t ) sin 2
( Vm sin t )
2 2V
2V
V
即相当于原先公式中的“ V0 ”。在从倍频失真到线性调制的过程中,由于
由 V
d
( ) 得:
3
2n0 22 l
4.与标准值进行比较:
22 =
230
( ) = 6.15 × 10 ‒ 12
激光技术实验报告
实验一 氦氖激光系列实验一、实验内容:1、氦氖激光器的调节 2、氦氖激光器的输出功率 3、氦氖激光器发散角测量4、用共焦球面扫描干涉仪观察、分析、判断激光器的模式组成 二、实验仪器:氦氖激光器、调节板、谐振腔反射镜、半内腔氦氖激光器、激光功率指示仪、共焦扫描仪、示波器 三、实验原理及方法次为例)10/1010∑==i i P P其中:0P 为十次测量的平均值。
激光器功率漂移=η%100/0⨯∆P P 其中2/)(min max P P P -=∆固定输出镜,调至出光,旋转输出镜俯仰倾斜旋钮,结合功率计,将其输出调至最大。
打开激光器电源并预热20~30分钟,将激光器光束对准激光功率指示仪探头中心位置,每隔10分钟记录一次,测量氦氖激光器的输出功率随时间变化曲线。
3. 用刀口法可以测定光斑的大小和验证光斑的光强分布是高斯分布。
实验中使刀口平行于y 轴,沿垂直于x 轴方向移动当刀口缓慢推入光束时,设刀口挡住了a x ≤的所有点。
未被刀口挡住而通过的光功率P 用余误差函数表示为:)2(2),(0a Werfc P dxdy y x I P a==⎰⎰ 如果先用刀口把光束全部挡住,然后把刀口缓慢拉出时,未被刀口挡住而通过的光功率可用相应的误差函数表示。
)exp(),(2220σy x p y x I +-=)2(210σaerfc p p = 其中2/W =σ是数理统计中的标准偏差。
根据上式作出的归一化高斯分布和相对功率与刀口位置关系曲线如下图所示可以证明,相对功率为0.25和0.75的点分别位于高斯分布曲线极大值两侧,其距离σ6745.0=p e 。
所以从由实验得到的相对功率与刀口位置的关系曲线就可确定p e 的值。
算出σ值后就可计算P/0P 的理论值,进行曲线拟合。
如果拟合的好,就证明基横模光强是高斯分布。
用p e 的值可以计算光斑大小:)2(4826.1p e W = )2(7456.12/1p e D =如图所示,将刀口位于激光光斑边缘位置,并将功率计置于刀口后面来测量未被刀口挡住的激光光功率。
光轴检验标准
3、是否有检验标准(指导书),标准是否为最新版本;
c. 检验标准为受控、最新版本;
①初次引进供应商提供的样
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案(II
级检验水平)
d、详见附件 1 内容
品或新物料应该增加材质化 学成分检验。
第4步
包装、标 识
e、如标识信息与送检信息不符,则
300 400 500 600 1000 1500 2500 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 5000 5000 5000 6000
SF(C)120 120 SF(C)150 150
-34 -14~ -39
6000 6000
附件 3
光轴常用化学成分
牌号 GCr15
0.3 0.25
Ni 不大于
0.3
Ni+Cu
0.5 Cu 0.25
O 模连 铸铸 钢钢
15 12 ×× 10-6 10-6
40Cr 化学成分
材料
牌号
C
化学成分
其
Si
Mn
P≤ S≤
Cr Ni Mo 他
40Cr
0.37~ 0.44
0.17~ 0.37
0.50~ 0.80
0.035
0.035
0.80~ 1.10
GCr15 化学成分 化学成分
P
S
C
Si
Mn
Cr Mo
0.95~ 0.15~ 0.25~ 1.40~ ≤ 1.05 0.35 0.45 1.65 0.10 0.025 0.025
牌号 C
45#钢化学成分
化学成分
Cr
Si
轴系结构设计实训报告
一、实验目的1. 熟悉轴系结构设计的基本原理和方法。
2. 掌握轴、轴承和轴上零件的结构特点及装配关系。
3. 学会轴系结构设计的计算和绘图方法。
4. 培养实际操作能力和工程意识。
二、实验内容1. 实验原理与计算(1)轴的结构设计:根据轴的受力情况,确定轴的材料、直径、长度和形状。
(2)轴承组合设计:根据轴的转速、载荷和润滑条件,选择合适的轴承类型、型号和安装方式。
(3)轴上零件的固定:根据轴上零件的类型和用途,选择合适的固定方法。
2. 实验步骤(1)分析轴的受力情况,确定轴的材料和直径。
(2)根据轴的转速、载荷和润滑条件,选择合适的轴承类型和型号。
(3)设计轴承组合结构,包括轴承的安装方式、轴向定位和轴向固定。
(4)选择轴上零件的固定方法,并绘制装配图。
三、实验过程1. 分析轴的受力情况(1)根据实验要求,确定轴的转速、载荷和转速范围。
(2)根据转速和载荷,选择合适的材料。
(3)计算轴的直径,满足强度、刚度和稳定性要求。
2. 选择轴承类型和型号(1)根据转速、载荷和润滑条件,选择合适的轴承类型。
(2)根据轴承类型,选择合适的轴承型号。
3. 设计轴承组合结构(1)确定轴承的安装方式,如外圈固定、内圈固定等。
(2)设计轴承的轴向定位和轴向固定,确保轴承在轴向方向的稳定。
4. 选择轴上零件的固定方法(1)根据轴上零件的类型和用途,选择合适的固定方法。
(2)绘制装配图,标注固定方式和尺寸。
四、实验结果与分析1. 实验结果(1)根据实验要求,完成了轴的结构设计。
(2)根据实验要求,完成了轴承组合设计。
(3)根据实验要求,完成了轴上零件的固定设计。
2. 分析(1)实验过程中,对轴的结构设计、轴承组合设计和轴上零件的固定方法有了更深入的了解。
(2)通过实验,掌握了轴系结构设计的基本原理和方法。
(3)提高了实际操作能力和工程意识。
五、实验总结1. 实验过程中,遇到了一些问题,如轴承型号的选择、轴上零件的固定方法等。
实验五--LN光轴特性实验
实验五 LN 光轴特性实验一、实验目的验证LN 晶体在自然状态下的单轴晶体特性和施加电压后晶体变为双轴晶体的情况 二、实验仪器实验仪器如图所示,仪器由安装在光学导轨上的半导体激光器、起偏器、扩束镜、LN 晶体、检偏器、白屏组成(使扩束镜紧靠LN 晶体)一.实验原理某些晶体在外加电场中,随着电场强度E 的改变,晶体的折射率会发生改变,这种现象称为电光效应。
通常将电场引起的折射率的变化用下式表示:......2000+++=bE aE n n (1)式中a 和b 为常数,0n 为00=E 时的折射率。
由一次项0aE 引起折射率变化的效应,称为一次电光效应,也称线性电光效应或普克尔电光效应(pokells );由二次项引起折射率变化的效应,称为二次电光效应,也称平方电光效应或克尔效应(kerr )。
由(1)式可知,一次电光效应只存在于不具有对称中心的晶体中,二次电光效应则可能存在于任何物质中,一次效应要比二次效应显著。
光在各向异性晶体中传播时,因光的传播方向不同或者是电矢量的振动方向不同,光的折射率也不同。
通常用折射率椭球来描述折射率与光的传播方向、振动方向的关系,在主轴坐标中,折射率椭球方程为1232222212=++n z n y n x (2)式中1n ,2n , 3n 为椭球三个主轴方向上的折射率,称为主折射率。
如上图所示,当晶体上加上电场后,折射率椭球的形状、大小、方位都发生变化,椭球的方程变为:2222222221122332313122221x y z yz xz xy n n n n n n +++++= (3)只考虑一次电光效应,上式与式(2)相应项的系数之差和电场强度的一次方成正比。
由于晶体的各向异性,电场在x 、y 、z 各个方向上的分量对椭球方程的各个系数的影响是不同的,我们用下列形式表示:1112132211121222322222313233223334142432235152532136********111111111x y zx y zx y Zx y z x y z x y z E E E n n E E E n n E E E n n E E En E E En E E En γγγγγγγγγγγγγγγγγγ⎧-=++⎪⎪⎪-=++⎪⎪⎪-=++⎪⎪⎨⎪=++⎪⎪⎪=++⎪⎪⎪=++⎪⎩ (4)上式是晶体一次电光效应的普遍表达式,式中ij γ叫做电光系数 (i=1,2,…6;j=1,2,3),共有18个,x E 、y E 、z E 是电场E 在x 、y 、z 方向上的分量。
光轴加工实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景光轴作为机械传动系统中重要的传动部件,其主要功能是传递扭矩、承受载荷。
本实验旨在通过实际操作,掌握光轴加工的基本工艺流程,提高对光轴加工工艺的理解和应用能力。
二、实验目的1. 了解光轴加工的基本工艺流程。
2. 掌握光轴加工过程中各项参数的调整与控制。
3. 提高实际操作技能,培养动手能力。
4. 分析光轴加工过程中可能存在的问题,并提出解决方案。
三、实验原理光轴加工主要包括下料、粗车、精车、调质、磨削、镀铬和抛光等工序。
实验中,通过调整机床参数、刀具参数和加工工艺参数,实现对光轴尺寸、形状和表面质量的要求。
四、实验步骤1. 下料:根据光轴的长度和直径要求,将棒料切割成所需长度。
2. 粗车:将切割好的棒料装夹在车床上,调整机床参数,对光轴进行粗车加工。
3. 精车:在粗车的基础上,对光轴进行精车加工,提高光轴的尺寸精度和形状精度。
4. 调质:对精车后的光轴进行调质处理,提高光轴的机械性能。
5. 磨削:将调质后的光轴装夹在磨床上,对光轴进行磨削加工,提高光轴的表面质量。
6. 镀铬:将磨削后的光轴进行镀铬处理,提高光轴的耐磨性和抗腐蚀性。
7. 抛光:对镀铬后的光轴进行抛光处理,提高光轴的表面光洁度。
五、实验结果与分析1. 光轴加工过程中,机床参数的调整对加工精度有较大影响。
实验中发现,当机床转速较高、进给量较小时,光轴的加工精度较高。
2. 刀具参数的调整对加工质量有直接影响。
实验中发现,当刀具的切削速度和进给量适宜时,光轴的加工质量较好。
3. 加工工艺参数对光轴加工质量有重要影响。
实验中发现,当调质温度和时间适宜时,光轴的机械性能较好。
4. 在光轴加工过程中,可能出现以下问题:刀具磨损、加工变形、表面质量差等。
针对这些问题,可采取以下措施:及时更换刀具、调整机床参数、加强加工过程中的监控等。
六、实验总结1. 通过本次实验,掌握了光轴加工的基本工艺流程,提高了对光轴加工工艺的理解和应用能力。
光轴加工实验报告总结
光轴加工实验报告总结1. 引言本次实验是在光学加工课程中进行的光轴加工实验。
光轴加工是一种精密加工方法,通过光学系统将刀具精准对准工件的轴线进行加工,使得加工效果更加精确和稳定。
本实验旨在通过实践掌握光轴加工的原理、方法和技巧,提高自己在光学加工领域的实际操作能力。
2. 实验装置和方法2.1 实验装置本次实验使用的主要装置有:- 光轴加工机床:包括光学系统、刀具和工件的固定装置等。
- 数控光轴加工控制系统:用于控制加工机床的刀具移动和旋转。
2.2 实验方法本次实验采用以下步骤进行:1. 准备工作:检查光轴加工装置的状态,确保各部件安装正确,电源接通正常。
2. 设置刀具和工件:将刀具和工件固定在加工机床上,保证其相对位置正确。
3. 调节光学系统:通过调节光学系统,使得刀具精确对准工件的轴线,确保精度要求。
4. 设置加工参数:根据实际需要,设定加工参数,如切削速度、进给速度等。
5. 开始加工:启动数控光轴加工控制系统,开始进行加工操作。
6. 监控加工过程:通过实时观察工件表面和监测加工数据,及时掌握加工质量。
3. 实验结果和分析根据实际操作和观察,本次实验获得了如下结果:1. 成功完成光轴加工的实验任务,工件的加工精度符合预期要求。
2. 在实验过程中,光学系统的调节非常重要,只有保证了刀具和工件轴线的精确定位,才能获得准确的加工效果。
3. 加工参数的设置也对加工质量有着重要影响,合理设定切削速度和进给速度可以保证加工表面的光洁度和平整度。
4. 实验过程中需要时刻监控加工质量,及时发现和纠正问题。
如果出现加工瑕疵,需要分析原因,采取相应措施进行改进。
4. 总结和反思通过本次实验,我对光轴加工有了更深入的了解,并熟悉了加工装置的操作和调整方法。
同时,我也意识到光轴加工的实际操作需要高度的细致和耐心。
在实验中,我对光学系统的调节工作进行了多次实践,提高了自己的操作技巧和经验。
我还意识到在实际工作中,准确和细致的调节对于保证工件的加工质量至关重要。
车光轴实训报告
一、实训目的通过本次车光轴实训,使我对车光轴加工工艺有一个全面的认识,掌握车光轴的基本操作方法和注意事项,提高自己的实际操作技能,为以后从事相关机械加工工作打下基础。
二、实训内容1. 实训设备:C620-1型卧式车床、光轴毛坯、刀具、量具等。
2. 实训材料:45号钢。
3. 实训步骤:(1)了解车光轴加工工艺流程,熟悉车床操作规程。
(2)根据图纸要求,对光轴毛坯进行加工。
(3)加工过程中,注意刀具、量具的使用和维护。
(4)完成光轴加工后,对加工出的光轴进行检测,确保其尺寸精度和形状精度。
三、实训过程1. 准备工作(1)了解车光轴加工工艺流程,熟悉车床操作规程。
(2)检查设备、刀具、量具等是否完好,确保实训顺利进行。
2. 加工过程(1)安装刀具:根据加工要求,选择合适的刀具,安装到车床上。
(2)装夹工件:将光轴毛坯安装在车床的卡盘上,确保工件与卡盘接触良好。
(3)调整机床:根据图纸要求,调整机床主轴转速、进给量等参数。
(4)加工光轴:a. 粗车:粗车光轴外圆、端面和中心孔,留有足够的加工余量。
b. 半精车:半精车光轴外圆、端面和中心孔,达到图纸要求的尺寸精度。
c. 精车:精车光轴外圆、端面和中心孔,达到图纸要求的尺寸精度。
d. 刮削:对光轴端面进行刮削,确保端面与外圆的同轴度。
(5)检测:使用量具对加工出的光轴进行检测,确保其尺寸精度和形状精度。
3. 清理工作(1)关闭机床电源,清理工作现场。
(2)对刀具、量具进行清洗和保养。
四、实训心得1. 通过本次实训,我对车光轴加工工艺有了更深入的了解,掌握了车光轴的基本操作方法和注意事项。
2. 在实训过程中,我学会了如何根据图纸要求调整机床参数,选择合适的刀具,确保加工出的光轴达到图纸要求的尺寸精度和形状精度。
3. 实训使我认识到,在实际操作中,要注重安全,严格遵守操作规程,确保人身和设备安全。
4. 在加工过程中,我体会到细心、耐心的重要性。
只有用心去操作,才能确保加工出的光轴质量。
光轴模组应用实验报告
实验目的本次实验旨在了解光轴模组的基本原理和应用,通过实际操作,掌握光轴模组的安装、调试及在实际应用中的性能表现。
实验时间:2023年X月X日实验地点:XXX实验室实验器材:1. 光轴模组1套2. 光源1台3. 光功率计1台4. 光纤连接器若干5. 光纤跳线若干6. 光纤测试仪1台7. 光电转换器1台8. 电脑1台9. 相关软件实验原理光轴模组是一种将光信号转换为电信号或电信号转换为光信号的模块,主要由光发射器、光接收器、光纤、光电转换器等组成。
光轴模组在通信、医疗、工业等领域有着广泛的应用。
实验步骤1. 光轴模组安装(1)将光轴模组安装到设备上,确保连接牢固。
(2)将光纤连接到光轴模组的输入端和输出端。
(3)检查光纤连接是否紧密,无松动现象。
2. 光轴模组调试(1)打开光源,调整光源功率至合适值。
(2)使用光功率计测量光轴模组的输出光功率,确保输出光功率符合设计要求。
(3)调整光轴模组的偏置电压,使光接收器正常工作。
(4)检查光轴模组的输出信号质量,确保信号稳定可靠。
3. 光轴模组性能测试(1)使用光纤测试仪测试光轴模组的传输损耗,确保传输损耗符合设计要求。
(2)测试光轴模组的误码率,确保误码率在可接受范围内。
(3)测试光轴模组的温度特性,确保其在不同温度下仍能正常工作。
(4)测试光轴模组的抗干扰能力,确保其在强电磁干扰环境下仍能稳定工作。
实验结果与分析1. 光轴模组安装光轴模组安装过程顺利,连接牢固,光纤连接无松动现象。
2. 光轴模组调试(1)光源功率调整至合适值,光功率计显示输出光功率为2.5mW。
(2)调整光轴模组的偏置电压,光接收器正常工作,输出信号质量良好。
3. 光轴模组性能测试(1)传输损耗测试:光轴模组的传输损耗为0.2dB。
(2)误码率测试:光轴模组的误码率为10^-6。
(3)温度特性测试:光轴模组在-40℃至+85℃的温度范围内均能正常工作。
(4)抗干扰能力测试:光轴模组在强电磁干扰环境下仍能稳定工作。
五轴联动加工实验辅导徐
2. 五坐标联动数控加工的三种方式
(1)点接触式--应用最广的五轴加工型式
所谓点接触式加工是指加工过程中以点接 触成型的加工方式,如球形铣刀加工、球形砂 轮磨削等.这种加工方式的主要特点是;球形 表面法矢指向全空间,加工时对曲面法矢有自 适应能力,与线、面接触式加工相比较,其编 程较简单、计算量较小,并且只要使刀具半径 小于曲面最小曲率半径就可避免干涉.因而它 适合任意曲面的加工.但由于是点接触成型, 在切削点处切削速度趋近于零,因而切削条件 差,加工精度和效率低.
21
二.叶片的实际加工 1 .实验内容 本实验为专业学位硕士研究生学位课程 《数控技术及高级编程》中的必做实验,要 求学生以“MASTERCAM” 软件为基础, 以一叶片为例,根据本中心HJ044五轴联动 镗铣床的结构,自行进行工艺设计,选择刀 具路径,实体验证无误后,进行后处理,并 生成加工程序,将程序修改后传输到五轴联 动机床上,经模拟运行,最终加工成实物。
叶片五轴加工 实验辅导
机械学院教学实验中心 徐学武 2010年12月17日
1
一.五轴联动加工基础
1.五轴加工的特点
(1)提高加工质量:端铣刀五坐标数控加工的断面残留高度小于 球头刀三坐标数控加工的断面残留高度.
2
1.五轴加工的特点
(2)提高加工效率:在相同的表面质量要求下,即相同的h值 下,五坐标数控加工比三坐标数控加工可以采用大很多的 行距s,因而有更高的加工效率.
12
4. 五坐标联动数控机床的坐标轴
在五坐标联动数控机床中,常见的坐标是:(A)带动工件进 给的直角坐标X,Y,Z (B)带动工件旋转的回转坐标A、B、C (C)带动刀具进给的直角坐标X’、Y’、Z’;(D)带动刀具旋转 的 摆动坐标A’、B’、C’,
光轴加工的实验报告
光轴加工的实验报告背景技术:光轴是具有滑动轴承的引导作用,可使实行直线运动的产品。
这些直线运动系统要求的必需条件是:简单的设计,最好的执行能力,低价的维修费用,使用严格挑选坚固耐用的材料,高频热处理,准确的外径尺寸,真圆度,真直度及表面处理等,本发明设计是一种汽车光轴加工工艺。
在汽车光轴加工工艺过程中,现有的光轴加工成本过高,成本低的加工容易造成光轴表面镀层工艺不够精密,容易使汽车光轴的表面镀层不够均匀,而且空隙率大,加工后的光轴表面不够光滑,且容易影响其耐磨性,为了解决汽车光轴加工工艺的成本低、加工效益高的问题,本领域技术人员提供了一种汽车光轴加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:本发明的目的在于提供一种汽车光轴加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车光轴加工工艺,该汽车光轴加工工艺包括以下步骤:步骤1、预处理:将需要加工的合金材质的精密零部件进行打磨、抛光成型后,再除油清洗、漂洗,备用;步骤2、涂膜处理:将步骤1中漂洗后的零部件放入涂膜液中浸泡15-30min,加热控制温度40-50℃,经涂膜液处理后的工件晾干,放入烘箱中,在温度为90-120℃,保温烘干60-90min,在工件表面形成涂膜层;步骤3、镀膜处理:将步骤2中将烘干后的工件放入真空镀膜机中进行镀膜,通过真空镀膜机将镀膜液镀在工件的表面,使工件表面镀有润滑膜层;步骤4、固化处理:将步骤3中镀膜后的工件取出,在室温的条件下自然晾干30-90min,再放入保温箱中,控制温度22-280℃,保温时间为60-120min,然后取出,即得耐磨性强且自润滑的合金材质的精密汽车光轴。
作为本发明进一步的方案:所述步骤2)中的涂膜液按质量百分比为:钛盐0.8-1.4%、双氧水8-16%、镍盐18-26%、锌盐2-8%、银粉4-8%、甲基丙烯酸甲酯0.5-0.8%、硅盐1.2-1.8%、余量为水。
微纳光学实验报告
实验名称:微纳光学元件特性研究实验时间:2024年X月X日实验地点:微纳光学实验室实验人员:XXX、XXX、XXX一、实验目的1. 了解微纳光学元件的基本原理和特性;2. 掌握微纳光学元件的制作方法和检测方法;3. 通过实验验证微纳光学元件在特定条件下的性能。
二、实验原理微纳光学是光学与纳米技术相结合的交叉学科,其核心是利用纳米级别的光学元件进行光场的操控。
微纳光学元件具有体积小、重量轻、易于集成等优点,在光通信、光传感、光显示等领域具有广泛的应用前景。
本实验主要研究以下微纳光学元件的特性:1. 微纳光学波导;2. 微纳光学滤波器;3. 微纳光学光栅。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器:- 光学显微镜;- 光谱仪;- 光学平台;- 光学信号发生器;- 光功率计;- 微纳光学元件。
2. 实验材料:- 光学芯片;- 光学薄膜;- 光学胶。
四、实验步骤1. 微纳光学波导特性研究(1)观察微纳光学波导的几何形状和尺寸;(2)使用光学显微镜对波导进行成像,记录波导的横截面图像;(3)利用光谱仪测量波导的传输光谱,分析波导的传输特性;(4)计算波导的截止波长、有效折射率等参数。
2. 微纳光学滤波器特性研究(1)观察微纳光学滤波器的几何形状和尺寸;(2)使用光学显微镜对滤波器进行成像,记录滤波器的横截面图像;(3)利用光谱仪测量滤波器的透射光谱,分析滤波器的滤波特性;(4)计算滤波器的通带、阻带等参数。
3. 微纳光学光栅特性研究(1)观察微纳光学光栅的几何形状和尺寸;(2)使用光学显微镜对光栅进行成像,记录光栅的横截面图像;(3)利用光谱仪测量光栅的衍射光谱,分析光栅的衍射特性;(4)计算光栅的衍射效率、衍射角度等参数。
五、实验结果与分析1. 微纳光学波导特性实验结果显示,微纳光学波导具有较小的截止波长和较高的有效折射率。
在特定波长下,波导具有良好的传输性能。
2. 微纳光学滤波器特性实验结果显示,微纳光学滤波器具有较好的滤波性能。
轴系设计实验报告
实验者:[姓名]同组者:[姓名]班级:[班级名称]日期:[日期]一、实验目的1. 熟悉并掌握轴系结构设计中轴的结构设计方法。
2. 熟悉并掌握滚动轴承组合设计的基本方法。
3. 了解轴、轴上零件的结构形状及功用。
4. 掌握轴及轴上零件的定位与固定方法。
5. 了解轴承的类型、布置、安装及调整方法以及润滑和密封方式。
二、实验设备1. 组合式轴系结构设计分析试验箱。
2. 测量工具:300mm钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
3. 绘图工具:绘图仪器、A3白纸若干。
三、实验原理轴系结构设计是机械设计中重要的一环,它关系到整个机械设备的性能和寿命。
轴系设计主要包括轴的结构设计、轴承组合设计、轴上零件的定位与固定、轴承的安装与调整、润滑与密封等方面。
四、实验步骤1. 明确实验内容,理解设计要求首先,根据实验指导书,明确实验内容,包括已知条件、设计要求等。
绘制传动零件支撑原理简图,了解传动系统的基本参数。
2. 复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法复习《机械设计》教材中有关轴与滚动轴承设计的内容,了解轴的结构设计原则、轴承组合设计方法、轴上零件的定位与固定方法等。
3. 构思轴系结构方案根据齿轮类型选择滚动轴承型号,确定支承轴向固定方式,根据齿轮圆周速度确定轴承润滑方式,确定密封方式,解决轴承间隙调整等问题。
4. 绘制轴系结构方案示意图根据构思的轴系结构方案,绘制轴系结构方案示意图,包括轴、轴承、轴上零件等。
5. 组装轴系部件根据轴系结构方案,从实验箱中选取合适的零件,组装成轴系部件。
6. 检查所设计组装的轴系结构检查所设计组装的轴系结构是否满足设计要求,包括轴的结构、轴承的安装、轴上零件的定位与固定等。
五、实验结果与分析1. 轴的结构设计根据实验要求,设计了满足传动系统要求的轴结构,包括轴的材料、直径、长度等。
2. 轴承组合设计根据齿轮类型和转速,选择了合适的轴承型号,确定了轴承的布置、安装、拆卸、配合、定位、紧固、调整、润滑和密封等问题。
轴系实验报告
轴系实验报告轴系实验报告引言轴系是机械工程中常见的一个概念,它指的是由轴承、轴、齿轮等组成的传动系统。
轴系的设计与优化对于机械设备的性能和寿命具有重要影响。
本文将以轴系实验为主题,探讨轴系在机械工程中的应用和优化。
一、轴系的基本原理轴系是由多个轴承、轴和齿轮等组成的传动系统。
在轴系中,轴承起到支撑和传递载荷的作用,轴则负责传递动力和承受扭矩,齿轮用于传递转动力。
轴系的设计需要考虑载荷、转速、传动比等因素,并选择合适的材料和结构。
二、轴系实验的目的轴系实验旨在验证轴系的设计和优化方案,以及评估轴系的性能和寿命。
通过实验,可以了解轴系在不同工况下的工作状态和故障情况,为轴系的改进提供依据。
三、轴系实验的内容轴系实验包括载荷实验、转速实验和寿命实验等。
载荷实验用于测试轴系在不同载荷下的变形和应力情况,转速实验用于测试轴系在不同转速下的振动和噪声情况,寿命实验则是通过长时间运行来评估轴系的寿命。
四、轴系实验的步骤轴系实验的步骤包括实验准备、实验操作和实验结果分析。
在实验准备阶段,需要确定实验方案、准备实验设备和材料,并进行必要的校准和调试。
实验操作阶段需要按照实验方案进行实验,并记录实验数据和观察现象。
实验结果分析阶段需要对实验数据进行处理和分析,得出结论并提出改进建议。
五、轴系实验的结果与讨论通过轴系实验,可以得到轴系在不同载荷和转速下的变形、应力、振动和噪声等数据。
根据实验结果,可以评估轴系的性能和寿命,并进行优化设计。
例如,如果实验结果显示轴系在高转速下有较大的振动和噪声,可以考虑增加轴承的支撑刚度或改进轴的结构,以提高轴系的稳定性和工作效率。
六、轴系实验的意义和应用轴系实验对于机械工程的研究和应用具有重要意义。
通过轴系实验,可以深入了解轴系的工作原理和性能特点,为轴系的设计和改进提供依据。
轴系实验还可以应用于各种机械设备的研发和生产过程中,以提高设备的性能和可靠性。
结论轴系实验是机械工程中不可或缺的一部分,它通过验证轴系的设计和优化方案,评估轴系的性能和寿命,为轴系的改进提供依据。
轴系实验报告(共)docx2024
轴系实验报告引言概述:实验目的:1.测试轴承的静态和动态特性,包括轴承的刚度、承载能力和振动特性等。
2.测试轴的强度和刚度,包括轴的最大扭矩、挠度和变形等。
3.分析轴承和轴的性能对机械设备运行的影响,并提出优化建议。
实验装置:1.轴承测试台:包括轴承支座、传感器、数据采集器等。
2.轴测试机:包括电机、负载装置、转速控制器等。
3.数据记录系统:用于记录测试数据,包括振动、力矩和转速等。
实验步骤:1.准备工作:安装轴承支座和传感器,连接数据采集器。
2.轴承测试:以不同转速和负载条件下,测试轴承的刚度、承载能力和振动特性等。
a)测量轴承的刚度:通过施加不同的力矩,测量轴承的位移和力矩的关系。
b)测量轴承的承载能力:逐渐增加负载,记录轴承的承载能力和挠度。
c)测量轴承的振动特性:通过振动传感器,记录轴承的振动频率和振幅。
3.轴测试:以不同负载条件下,测试轴的强度和刚度。
a)测量轴的最大扭矩:逐渐增加负载,记录轴的最大扭矩。
b)测量轴的挠度和变形:通过激光位移传感器,测量轴的挠度和变形。
c)分析轴的强度和刚度:根据实验数据,计算轴的强度和刚度指标。
4.数据分析:对实验数据进行统计分析和图表绘制,分析轴承和轴的性能。
5.结果讨论:根据实验结果,讨论轴承和轴对机械设备性能的影响,并提出优化建议。
实验结果:1.轴承的刚度:根据测量数据,计算轴承的刚度,并绘制力矩位移曲线。
2.轴承的承载能力:根据测量数据,计算轴承的承载能力,并绘制负载位移曲线。
3.轴承的振动特性:根据测量数据,计算轴承的振动频率和振幅,并绘制振动谱图。
4.轴的最大扭矩:根据测量数据,计算轴的最大扭矩,并绘制扭矩负载曲线。
5.轴的挠度和变形:根据测量数据,计算轴的挠度和变形,并绘制挠度负载曲线。
总结:轴系实验是一项重要的测试工作,对于确保机械设备的正常运行和提高其性能至关重要。
通过本次实验,我们可以了解轴承和轴在不同负载条件下的性能表现,并根据实验结果提出相应的优化建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
实验五 LN 光轴特性实验一、实验目的验证LN 晶体在自然状态下的单轴晶体特性和施加电压后晶体变为双轴晶体的情况 二、实验仪器实验仪器如图所示,仪器由安装在光学导轨上的半导体激光器、起偏器、扩束镜、LN 晶体、检偏器、白屏组成(使扩束镜紧靠LN 晶体)一.实验原理某些晶体在外加电场中,随着电场强度E 的改变,晶体的折射率会发生改变,这种现象称为电光效应。
通常将电场引起的折射率的变化用下式表示:......2000+++=bE aE n n (1)式中a 和b 为常数,0n 为00=E 时的折射率。
由一次项0aE 引起折射率变化的效应,称为一次电光效应,也称线性电光效应或普克尔电光效应(pokells );由二次项引起折射率变化的效应,称为二次电光效应,也称平方电光效应或克尔效应(kerr )。
由(1)式可知,一次电光效应只存在于不具有对称中心的晶体中,二次电光效应则可能存在于任何物质中,一次效应要比二次效应显著。
光在各向异性晶体中传播时,因光的传播方向不同或者是电矢量的振动方向不同,光的折射率也不同。
通常用折射率椭球来描述折射率与光的传播方向、振动方向的关系,在主轴坐标中,折射率椭球方程为1232222212=++n z n y n x (2)式中1n ,2n , 3n 为椭球三个主轴方向上的折射率,称为主折射率。
如上图所示,当晶体上加上电场后,折射率椭球的形状、大小、方位都发生变化,椭球的方程变为:2222222221122332313122221x y z yz xz xy n n n n n n +++++= (3)只考虑一次电光效应,上式与式(2)相应项的系数之差和电场强度的一次方成正比。
由于晶体的各向异性,电场在x 、y 、z 各个方向上的分量对椭球方程的各个系数的影响是不同的,我们用下列形式表示:1112132211121222322222313233223334142432235152532136********111111111x y zx y zx y Zx y z x y z x y z E E E n n E E E n n E E E n n E E En E E En E E En γγγγγγγγγγγγγγγγγγ⎧-=++⎪⎪⎪-=++⎪⎪⎪-=++⎪⎪⎨⎪=++⎪⎪⎪=++⎪⎪⎪=++⎪⎩ (4)上式是晶体一次电光效应的普遍表达式,式中ij γ叫做电光系数 (i=1,2,…6;j=1,2,3),共有18个,x E 、y E 、z E 是电场E 在x 、y 、z 方向上的分量。
式(4)可写成矩阵形式:221112211121322221222322333313233414243223515253616163213212111111111X Y Z n n n n E n n E E n n n γγγγγγγγγγγγγγγγγγ⎛⎫- ⎪ ⎪ ⎪- ⎪⎡⎤ ⎪⎢⎥ ⎪⎢⎥-⎡⎤ ⎪⎢⎥⎢⎥⎪=⎢⎥⎢⎥⎪⎢⎥⎢⎥ ⎪⎣⎦⎢⎥ ⎪⎢⎥ ⎪⎢⎥⎣⎦⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭(5) 电光效应根据施加的电场方向与通光方向相对关系,可分为纵向电光效应和横向电光效应。
利用纵向电光效应的调制,叫做纵向电光调制;利用横向电光效应的调制,叫做横向电光调制。
晶体的一次电光效应分为纵向电光效应和横向电光效应两种。
把加在晶体上的电场方向与光在晶体中的传播方向平行时产生的电光效应,称为纵向电光效应,通常以KD P *类型晶体为代表。
加在晶体上的电场方向与光在晶体里传播方向垂直时产生的电光效应,称为横向电光效应 ,以3LiNbO 晶体(简称LN 晶体)为代表。
在本实验中,我们只研究LN 晶体的横向电光强度调制性质。
我们采用对LN 晶体横向施加电场的方式来研究其电光效应。
其中,晶体被加工成5×5×30mm 3的长条,光轴沿长轴通光方向,在两侧镀有导电电极,以便施加均匀的电场。
光轴电极通光面电极图2 3LiNbo 晶体LN 晶体是负单轴晶体,即n n n y x ==,e z n n =式中0n 和e n 分别为晶体的寻常光和非寻常光的折射率。
加上电场后折射率椭球发生畸变,对于3m 类晶体,由于晶体的对称性,电光系数矩阵形式为⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡---=00000000002251513313221322γγγγγγγγγij (6) 当X 轴方向加电场,光沿Z 轴方向传播时,晶体由单轴晶体变为双轴晶体,垂直于光轴Z 方向折射率椭球截面由圆变为椭圆,此椭圆方程为:1211222222022220=-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-xy E y E n x Ex n x x γγγ (7)进行主轴变换后得到:111222202'2220=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-y E n x Ex n x γγ (8)考虑到1222<<x o E n γ,经化简得到xx E n n n 2230021,γ+= xy E n n n 2230021,γ-=e z n n =' (9)当 X 轴方向加电场时,新折射率椭球绕 Z 轴转动45°。
图3为典型的利用LN 晶体横向电光效应原理的激光强度调制器。
图3 晶体横向电光效应原理图其中起偏器的偏振方向平行于电光晶体的X 轴,检偏器的偏振方向平行于Y 轴。
因此入射光经起偏器后变为振动方向平行于X 轴的线偏振光,它在晶体的感应轴'X 和'Y 轴上的投影的振幅和位相均相等,设分别为tA e tA e y x ωωcos cos 00''== (10)或用复振幅的表示方法,将位于晶体表面(z=0)的光波表示为AE AE y x ==)0()0('' (11)所以,入射光的强度是2222)0()0('A E E E E I y x =+=∙∝* (12)当光通过长为l 的电光晶体后, X ′和Y ′两分量之间就产生位相差δ,即(13)通过检偏器出射的光,是这两分量在Y 轴上的投影之和())1(2-=δi y e A E (14)其对应的输出光强I 1,可写成()()[]()()[]2sin 2112222001δδδA e e A E E I i i y x =--=*∞- (15) 由(13)、(16)式,光强透过率T2sin 21δ==i I I T (16)''2()x y n n πδλ=- (17)由此可见,δ和V 有关,当电压增加到某一值时,X’、Y’方向的偏振光经过晶体后产生2λ的光程差,位相差00,100T δπ==,这一电压叫半波电压,通常用πv 或2λv 表示。
πv 是描述晶体电光效应的重要参数,在实验中,这个电压越小越好,如果πv 小,需要的调制信号电压也小,根据半波电压值,我们可以估计出电光效应控制透过强度所需电压。
由(17)式⎪⎭⎫⎝⎛=l d n V 22302γλπ (18)由(17)、(18)式ππδV V= (19)因此,将(16)式改写成()t V V V V V T m ωππππsin 2sin 2sin 022+== (20)其中0V 是直流偏压,sin m V t ω是交流调制信号,m V 是其振幅,ω是调制频率,从(20)式可以看出,改变0V 或m V 输出特性,透过率将相应的发生变化。
由于对单色光,3022n πγλ为常数,因而T 将仅随晶体上所加电压变化,如图4所示,T 与V 的关系是非线性的,若工作点选择不适合,会使输出信号发生畸变。
但在2V π附近有一近似直线部分,这一直线部分称作线性工作区,由上式可以看出:当12V V π=时,00,502T πδ==。
图4 T 与V 的关系曲线图1. 改变直流偏压选择工作点对输出特性的影响1.当02VV ∏=,m V V ∏〈〈时,将工作点选定在线性工作区的中心处,此时,可获得较高频率的线性调制,把02mV V =代入(14)式,得 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=t V V t V V t V V T m m mωπωππωπππππsin sin 121sin 2cos 121sin 24sin 2 (21)2.当m V V ∏〈〈时⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛+≈t V V T m ωππsin 121 (22)即sin m T V t ω∝。
这时,调制器输出的波形和调制信号波形的频率相同,即线性调制。
3.当0,2m V V V V ππ=>时 调制器的工作点虽然选定在线性工作区的中心,但不满足小信号调制的要求,(21)式不能写成公式(22)的形式,此时的透射率函数(21)应展开成贝赛尔函数,即由(21)式⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=t V V J t V V J t V V J t V V T m m m m ωπωπωπωπππππ5sin 2sin sin 2sin sin 121531 (23) 由(23)式可以看出,输出的光束除包含交流的基波外,还含有奇次谐波。
此时,调制信号的幅度较大,奇次谐波不能忽略。
因此,这时虽然工作点选定在线性区,输出波形仍然失真。
4.当00V =,m V V ∏〈〈时,把00V =代入(15)式()t V V t V V t V V t V V T m mm m ωπωπωπωπππππ2cos 181sin 41sin cos 121sin 2sin 2222-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≈⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≈⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎪⎭⎫⎝⎛= (24)即cos2T t ω∝。
从(24)式可以看出,输出光是调制信号频率的二倍,即产生“倍频”失真。
若把0V V π=代入(20)式,经类似的推导,可得()t V V T m ωπ2cos 181120-⎪⎪⎭⎫⎝⎛-≈ (25)即 cos T t ω∝ “倍频”失真。
这时看到的仍是“倍频”失真的波形。
5.直流偏压V0在零伏附近或在πV 附近变化时,由于工作点不在线性工作区,输出波形将分别出现上下失真。
综上所述,电光调制是利用晶体的双折射现象,将入射的线偏振光分解成o 光和e 光,利用晶体的电光效应有电信号改变晶体的折射率,从而控制两个振动分量形成的像差δ,在利用光的相干原理两束光叠加,从而实现光强度的调制。
四. 实验步骤1.LN光轴特性实验实验的第一步,我们先来验证LN晶体在自然状态下的单轴晶体特性和施加电压后晶体变为双轴晶体的情况。
为此,我们采用会聚偏振光的干涉图像来直观地对其进行观察。