制浆造纸知识
制浆造纸重点
1.①制浆方法分为化学法和高得率法。
②化学制浆法包括碱法和亚硫酸盐法。
③高得率制浆法包括机械法、化学机械法和半化学法；高得率浆（HYP）包括APMP、CTMP和P-RC APMP，温和预处理和盘磨预化学处理的碱性过氧化氢机械浆。
④机械阀制浆有磨石磨木法（SGW）压力磨石磨木法（PGW）、盘磨机械法（RMP）和热磨机械法（TMP)；化学机械法包括化学热磨机械阀(CTMP)、化学机械阀（CMP)和碱性过氧化氢机械法（APMP)；半化学法制浆主要有中性亚硫酸盐半化学法(NSSC)和碱性亚硫酸盐半化学法（ASSC）。
2.备料的定义与目的答：定义：备料是指贮存的原料经过一定的要求处理以满足制浆生产（蒸煮和磨浆）要求的过程；目的：①去除木材原料的树皮和树节及废木材原料的穗、鞘、尘粒、砂石等杂质；②将原料按要求切成一定的规格。
（A、贮存、净化，B、制备合格的料片）2.贮存的目的：①改进原料质量：A、有利于制浆并节省化学处理的药品用量，B、降低并均衡原料水分。
②保证生产需求（非木材原料贮存6个月以上，木材原料贮存3-6个月）3.木材原料的贮存方式有水上贮存和地面贮存。
3.在原料制备的过程中为什么要去皮答：因为一般的树皮（韧皮类树种除外）纤维含量低，灰分和杂质含量高，故要先将其除去，以降低化学药品的消耗和提供好制浆的质量；而且去皮后的原木易干燥，防止细菌侵蚀。
4.削片：一般木片的规格要求是：长15~25mm，厚3~5mm，宽不超过20mm，原木木片的合格率一般要求大于90%，板皮木片的合格率一般要求大于75%。
5.稻麦草原料的备料可分为干法备料、全湿法备料及干湿结合法备料。
全湿法备料是目前较为先进的草类原料的备料方法，其主要设备是具有球形壳体的水力碎浆机。
6.干湿结合法备料与连续蒸煮配套使用，具有①蒸煮得率高②纸张强度大③均衡性好④原料损耗低⑤汽和电负荷均衡⑥自动化程度高、节省药液⑧劳动生产率高⑨劳动强度低⑩工作环境得以改善以及成浆质量稳定等优点，是草类碱法制浆备料的发展趋势。
制浆造纸流程
制浆造纸流程
制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、废纸等纤维素原料经过一
系列的处理，最终制成纸张的过程。
下面我们将详细介绍制浆造纸的流程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是制浆的主要原料，而不同种
类的木材会影响最终纸张的质量和特性。
在选材时，需要考虑到原料的纤维长度、纤维强度以及含水量等因素。
接下来是制浆的预处理阶段。
在这个阶段，原料木材需要经过蒸煮和漂白等处理，以去除木质素和杂质，同时使纤维素暴露在外，为后续的制浆过程做好准备。
然后是制浆的机械处理。
在这一步中，原料木材会被送入制浆机中进行打浆，
通过机械力和化学药剂的作用，将木材纤维分离出来，并形成纸浆的形态。
接着是纸张的成型阶段。
经过制浆后的纸浆会被送入造纸机，经过过滤、压榨、干燥等一系列工艺，最终形成纸张的初步成型。
最后是纸张的加工和后处理。
在这个阶段，纸张会经过裁切、压光、包装等工艺，最终成品纸张会被送往仓库，等待出售或进一步加工。
整个制浆造纸的流程虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的化学和机械工艺。
只有严格按照流程进行操作，才能保证最终生产出高质量的纸张产品。
总的来说，制浆造纸流程是一个综合性的工艺过程，需要经过多个环节的精心
处理和控制。
只有在每个环节都严格把关，才能最终生产出优质的纸张产品。
希望本文对制浆造纸流程有一个清晰的了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
制浆造纸相关知识培训
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三、造纸流程及工艺简介
• 流浆箱：
• 功能：将浆料均勻混合的送到成型脫水区（浆与水的混合）。 • 原理：利用分支管造成浆料的扰流，达到均勻混合浆料的目的。
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三、造纸流程及工艺简介
• 压水部：压水设备、毛毯及抽吸箱 。
• 功能：将网部送来的干度约20％纸页再进一步压榨脫水，使纸页固态化。 • 原理：利用压榨辊、靴压等加压设备，搭配毛毯将压榨出来的水，由毛毯吸收，再以真空抽吸设备将毛
毯內的水份吸除。
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三、造纸流程及工艺简介
• 烘缸：
烘缸部： 湿纸经过压榨部后干度只有50％，因此须
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五、成品检测
• 物理性能指标对产品影响：
定量：影响牛卡纸各项指标。 横向环压指数：影响瓦楞纸板的边压强度，从而影响瓦楞纸箱的抗压、
堆码指标。 横向耐折度：影响瓦楞纸板耐折度，影响瓦楞纸箱摇盖耐折度。 耐破指数：影响瓦楞纸板耐破强度、跌落试验、瓦楞纸板粘合强度。 紧度：影响吸水性、厚度。 吸水性：影响瓦楞纸板粘合强度，影响瓦楞纸板、瓦楞纸箱的吸水性。 含水率：影响定量、横向环压强度、耐破强度、横向耐折度等指标。
• 夹网纸机：
在纸张成型区的成型辊为高脫水能力的脫水辊。 成型辊外壳是蜂巢式结构外面包覆一层塑胶束网，从流浆箱喷出的浆流进入上、下网（1/2）之间的夹
缝喷在成型辊上，在二个长网缝间喷入，在成型辊脫水的浆流形成纸层。离心力、喷浆压力及长网张 力产生了高脫水能力。
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三、造纸流程及工艺简介
• 网部：
• 绞绳机:把绞绳从碎浆机内拉出，主要是去除大的、长的杂物，如 铁丝、包装带、塑料等。
造纸制浆知识点总结
造纸制浆知识点总结一、制浆工艺1. 机械制浆机械制浆是指用机械设备将木材原料破碎、粉碎，形成纤维的过程。
常见的机械制浆设备包括磨浆机、粉碎机、制浆机等。
机械制浆工艺简单，成本较低，但由于机械破碎会破坏纤维结构，因此纸张的强度和光泽度较差。
2. 化学制浆化学制浆是指将木质纤维用化学方法分离出来的过程。
常见的化学制浆方法包括热碱法、热磺法、过氧化法等。
化学制浆用于生产高品质的纸张，具有纤维结构完整、强度高、光泽度好等优点，但成本较高。
3. 半化学制浆半化学制浆是介于机械和化学制浆之间的一种制浆方法，主要用于废纸等原料的制浆。
该方法将原料在一定温度下用化学溶液浸泡，然后用机械方法进行破碎，可以获得较高质量的纤维。
二、原料选择1. 木材木材是制浆的主要原料之一，包括松木、杨木、桦木、桉树等。
不同种类的木材含纤维量和纤维长度各有不同，因此选择合适的木材种类对纸张质量有较大影响。
2. 废纸废纸是制浆的另一种重要原料，可以分为废旧书报、废旧包装纸、废弃建筑纸板等。
废纸的来源广泛，制浆成本低，可以减少环境污染，因此受到越来越多的关注。
3. 其他原料除了木材和废纸，还可以利用稻草、甘蔗渣、竹子等植物纤维作为制浆原料。
这些原料具有丰富的资源，成本低廉，是未来制浆的发展方向之一。
三、制浆设备1. 刨芯机刨芯机是用于木材制浆的重要设备，主要用于将木材表皮去除，得到含纤维的木芯。
刨芯机的性能对于木材制浆的效率和质量有着重要影响。
2. 制浆机制浆机是用于将木芯或废纸破碎成纤维的关键设备，其工作原理是通过旋转刀片或者压榨方式完成。
制浆机的设计和选用对于纸浆纤维的长度和质量有着重要影响。
3. 漂白设备漂白设备是用于对纸浆进行漂白处理的设备，一般采用氧漂、过氧化物漂、二氯化漂等方法。
漂白处理可以提高纸张的光泽度和白度。
四、环保措施1. 循环利用水资源制浆过程中需要大量的水资源，因此合理利用并循环利用水资源对于环保至关重要。
采用闭路循环系统、污水处理设备等措施可以减少制浆过程对水资源的消耗。
制浆造纸的主要术语
制浆造纸的主要术语(一）制浆1、制浆：制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆(未漂浆）或进一步变成漂白纸浆的生产过程。
制浆方法分为化学法和高得率法。
化学法包括碱法和亚硫酸盐法；高得率制浆包括半化学法、化学机械法和机械法。
2、本色浆：不需漂白的纸浆称为本色浆，用于生产如：水泥袋纸、电缆纸、电容器纸等。
3、漂白浆：经过漂白后的纸浆称为漂白浆,用于生产如：胶版纸、书写纸、铜版原纸等高级文化用纸。
4、木浆：以木材为原料制得的纸浆称为木浆，主要包括针叶木浆（又称软木浆）和阔叶木浆（又称硬木浆).5、非木浆：以各种非木材为原料制得的纸浆称为非木浆，主要包括棉浆、竹浆、蔗渣浆、麦草浆、棉秆浆、稻草浆等。
6、废纸浆：对废纸进行处理后制得的纸浆称为废纸浆，主要包括包装废纸浆和废纸脱墨浆等.7、化学浆：以各种化学药剂作为蒸煮液制得的纸浆称为化学浆。
8、半化学浆:采用与化学法相同的蒸煮液进行较轻微的处理后再加以机械磨浆处理得到的纸浆称为半化学浆.9、化学机械浆:采用比半化学法更轻微的化学处理然后或同时加以机械磨浆处理得到的纸浆称为化学机械浆。
10、机械浆：不用化学处理，而用各种机械法生产的纸浆统称为机械浆。
11、蒸煮:蒸煮就是在蒸煮设备（蒸球、蒸煮锅、连续蒸煮器)内使蒸煮液与植物纤维原料充分混合，在一定的温度、压力下进行化学反应,脱除原料中木素、获取纸浆的工艺过程。
12、黑液：原料经碱法蒸煮后，从纸浆中分离出来的残液称为黑液。
13、纸浆得率：又称纸浆收获率，原料经蒸煮后所得绝干（或风干）粗浆重量对未蒸煮前绝干（或风干）原料重量的百分比,一般称为粗浆得率；粗浆经筛选后所得绝干(或风干)细浆的重量对绝干（或风干)原料重量的百分比称为细浆得率。
14、纸浆硬度:纸浆硬度是表示原料经蒸煮后残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量，测定时通常采用高锰酸钾作为氧化剂，以高锰酸钾值、卡伯值或贝克曼值表示。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程
《制浆造纸工艺流程》
制浆造纸是将木材、废纸等纤维素质的原料制成纸浆，然后通过造纸机将纸浆制成纸张的过程。
它是一项复杂而又精细的工艺，包括多个工序和环节。
首先是制浆工艺。
木材是最常用的原料之一，它需要经过蒸煮、漂白等步骤，将木材中的纤维素质提取出来，形成纸浆。
随着环保意识的增强，废纸作为再生纤维素原料也在制浆工艺中得到了广泛应用。
接下来是造纸工艺。
经过制浆流程得到的纸浆要经过丝网、压榨、烘干等步骤，最终形成纸张。
而这个过程需要严格控制温度、湿度、压力等参数，以确保纸张的质量和性能。
值得一提的是，制浆造纸工艺中的废水处理也是一个重要的环节。
在生产过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理，达到排放标准，以减少对环境的污染。
随着科技的发展，制浆造纸工艺也在不断进步。
一些新技术如生物质能利用、数字化控制等被引入其中，以提高生产效率和降低能耗。
总的来说，制浆造纸工艺涉及到多个工序，涵盖了化学、机械、环保等多个领域，是一门综合性的工艺。
它的发展不仅与纸张
的生产质量和性能有关，也直接关系到对环境的保护和资源的可持续利用。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
制浆造纸工作内容
制浆造纸工作内容制浆造纸是指将木材、废纸等纤维素原料经过一系列的化学和物理处理，最终制成纸张的工艺过程。
这个过程包括了制浆和造纸两个主要环节，每个环节都有着具体而繁琐的工作内容。
制浆过程是将原料纤维素进行分离和净化的过程。
首先是原料的准备工作，包括木材或废纸的收集、分类和运输等。
然后是采用机械或化学方法将原料进行预处理，去除其中的杂质和不可溶性物质。
接下来是纤维素的分离，常见的方法有机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
在机械制浆中，木材经过切割、磨碎、筛分等工序，最终得到纤维素的纤维。
而在化学制浆中，则是通过化学反应将木材或废纸中的纤维素分离出来。
半化学制浆则是机械制浆和化学制浆的结合，可以提高制浆效率和纤维质量。
制浆过程中的工作内容还包括对纤维素进行漂白和洗涤等步骤。
漂白是为了去除纤维素中的色素和其他杂质，提高纸张的白度和质量。
常见的漂白方法有氯漂、过氧化物漂白和臭氧漂白等。
洗涤则是将漂白后的纤维素进行清洗，去除残留的化学药剂和杂质，以确保纤维素的纯度和可靠性。
造纸过程是将制浆后的纤维素进行成型和干燥，最终制成纸张的过程。
首先是纤维素的成型工作，常见的方法有湿法造纸和干法造纸。
湿法造纸是将纤维素悬浮液均匀地喷洒在网纹上，通过过滤和压实等工序使纤维素成型。
干法造纸则是将纤维素悬浮液通过空气或真空进行吸附和脱水，使纤维素成型。
成型后，纸张会经过压光和表面处理等工序，以提高纸张的光泽和平整度。
最后是纸张的干燥工作。
纸张通过烘干设备，将水分逐渐蒸发，直至达到所需的干燥程度。
干燥的过程中，需要控制温度、湿度和风速等参数，以确保纸张的品质和稳定性。
同时，还需要对纸张进行检测和质量控制，以确保纸张符合标准和客户要求。
除了以上主要的工作内容，制浆造纸过程中还会涉及到设备维护、安全生产、环境保护等方面的工作。
设备维护包括对制浆造纸设备进行定期保养、检修和更换。
安全生产则需要遵守相关的操作规程和安全措施，预防事故和环境污染。
制浆造纸行业工艺流程
制浆造纸行业工艺流程制浆造纸工艺流程是制造纸张的过程，包括制浆、造纸和后续加工等步骤。
本文将详细介绍制浆造纸行业的工艺流程。
1.制浆过程：制浆是将纤维原料转化为浆料的过程。
常见的纤维原料有木材、废纸和竹子等。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等。
(1)木材制浆：木材制浆的工艺流程主要分为磨木、蒸煮、制浆和浆料处理。
-磨木：将木材按一定规格切割成木片，然后通过磨木机进行粉碎，得到木片纤维。
-蒸煮：将木片纤维放入蒸煮釜内，加入化学药品，进行高温高压蒸煮，以去除木材中的非纤维物质。
-制浆：经过蒸煮的木片纤维经过洗涤、筛选和漂白等处理，得到纯净的浆料。
-浆料处理：将浆料进行过滤、压榨和干燥等处理，制成纸浆。
(2)废纸制浆：废纸制浆的工艺流程主要分为废纸收集、废纸分类和废纸制浆。
-废纸收集：收集来自生活和工业生产中的废纸，进行初步分类。
-废纸分类：按照纸张的质量和种类进行进一步的分类。
-废纸制浆：将分类好的废纸进行剪碎和浸泡，然后加入化学药品，经过搅拌和筛选等处理，得到纯净的浆料。
2.造纸过程：造纸是将浆料转化为纸张的过程。
常见的造纸工艺有湿法造纸和干法造纸两种。
(1)湿法造纸：湿法造纸的工艺流程主要分为浆料调节、造纸机制纸和纸张处理。
-浆料调节：将制浆过程中得到的浆料进行加水、筛选和调节pH值等处理，使其符合造纸的要求。
-造纸机制纸：将调节好的浆料均匀地铺在造纸机网上，随后通过压榨、干燥和压光等步骤，逐渐形成纸张。
-纸张处理：对造纸机制成的纸进行切割、校正和包装等处理，最终得到成品纸张。
(2)干法造纸：干法造纸的工艺流程主要分为涂料制备、涂布和干燥。
-涂料制备：根据产品需求，制备涂料，包括浆料配方、搅拌和添加胶黏剂等步骤。
-涂布：将制备好的涂料均匀地涂布在纸坯上，使其形成一层均匀的涂层。
-干燥：将涂布好的纸坯放置在烘箱中进行干燥处理，使涂层完全干燥，形成最终的纸张。
3.后续加工：在纸张制造完成后，还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、校正和包装等步骤。
制浆造纸流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程:原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍:原木贮存的作用:1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式:水上贮存;陆上贮存。
锯木:原木必须锯成一定的长度,以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m,磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮:由于树皮的纤维含量低,杂质含量高,会降低蒸煮效率,增加蒸煮药品的消耗,纸浆中尘埃增加,强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时,一般要求去掉外皮。
除节:为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响,送去磨木机的木段还需除去树节。
削片:为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要,原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致,整齐。
木片规格一般为:长15——20mm,厚3——5mm,宽度虽然不限,但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选,原木木片合格率要求大于85%.制浆:是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆(未漂浆)或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆:就是利用化学药品,在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程,主要是脱木素的过程。
同时,不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此,化学浆的得率一般较低,约50%.2.磨浆:利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类:1.(木片)盘磨磨浆:木片进入盘磨的磨盘之间,先被破坏成火柴状,这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2.(木段)磨石磨浆:一定长度的原木进入磨木机内,在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切,发生破碎和摩擦作用,使原木离解成单根纤维或纤维束。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。
制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。
本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。
一、制浆原理制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。
纤维素原料可以是木材、竹子、废纸等。
制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。
1. 机械制浆机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。
常见的机械制浆方法有磨浆和打浆。
磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。
磨浆机内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。
打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维素从原料中脱离。
打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。
2. 化学制浆化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或者改变原料中的非纤维素成份，从而分离纤维素。
常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。
硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份溶解掉。
这种方法适合于木材等纤维素原料。
碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份转化为可溶性物质。
这种方法适合于废纸等纤维素原料。
3. 热力制浆热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从而分离纤维素。
常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。
蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软易分离。
蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素分离。
二、制浆工程制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。
它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。
1. 原料预处理原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。
这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。
轻化制浆造纸基本知识工程深刻复知识题重要
制浆原理与工程复习——08轻化工程制浆常用名词术语碱法制浆：活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或 m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
亚硫酸盐法：化合酸：与盐基组成正盐的SO2游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解于其中的SO2总酸：化合酸与游离酸之和酸比：游离酸/化合酸红液：亚硫酸盐蒸煮废液高得率浆分类及有关术语SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆TMP 预热盘磨机械浆CMP 化学盘磨机械浆CTMP 化学预热机械浆APMP碱性过氧化氢化学机械浆刀高、刀距、刀刃角等有关的名词术语也会考！~！~！！~~！洗涤术语2洗涤筛选和净化术语固形物（Solids）洗净度：纸浆洗净后的干净程度表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比稀释因子（Dilution Factor）：指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量洗涤损失（washing loss ）：指洗涤过程的化学损失，一般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的固形物占总固形物的百分比黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容质量的百分比。
造纸的生产工艺
造纸的生产工艺造纸是指将纤维素材料经过一系列工艺处理，使其成为纸张的过程。
造纸工艺一般包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
首先是制浆。
制浆是将木材、废纸等原材料进行破碎、分离纤维素和去除杂质的过程。
传统的制浆方法包括化学制浆和机械制浆两种。
化学制浆是利用化学药品对木材进行处理，溶解木质素和半纤维素，使纤维素分离出来。
机械制浆是通过机械设备将木材进行切割、刨花或磨碎，直接分离出纤维素。
近年来，生物质制浆技术也逐渐发展起来，利用植物纤维或农作物秆杆等进行制浆。
接下来是造纸。
造纸过程主要包括浆料的制备、造纸机的操作和干燥。
浆料的制备是将制浆后的纤维素悬浮在水中，并加入一定的添加剂，如填料、增强剂等，调整浆料的浓度、黏度等性质。
造纸机是纸张的生产设备，可以将浆料处理为连续的纸张。
造纸机主要由四个部分组成，包括进纸部、成纸部、压榨部和干燥部。
进纸部将浆料送入首张网胶管上，使纤维素在网上沉积形成纸张。
成纸部是纸张的形成区域，纤维素在网上逐渐凝聚形成纸张。
压榨部通过压力将纸张中的水分挤出，使纸张压实。
干燥部将纸张通过热风或者太阳晒干，去除纸张中的水分。
最后是加工。
纸张生产完成后，需要进行加工处理以满足不同的用途。
常见的加工包括裁切、压光、涂布等。
裁切是将纸张按照需要的尺寸进行剪裁，使之符合市场需求。
压光是通过压力和热力加工，使纸张表面更加平整光滑。
涂布则是在纸张表面覆盖一层涂料，改变其性质，如增强防水性、增加光泽等。
总的来说，造纸的生产工艺包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
随着科技的进步和环保的要求，该行业也在不断发展和创新，推动着纸张质量和生产效率的不断提高。
第二讲制浆造纸
白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光的反射率相 对于蓝光照射氧化镁标准白板表面时反射率之比，称为白 度，以%表示。
未漂浆
漂白浆
化学法制浆工艺
漂白方法：
a.氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质
特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板 长期存放不褪色
料箱
⑵ 木片磨木浆（RMP）
指木片在两个相对旋转 的磨盘间，利用磨盘与 木片及木片与木片之间 的摩擦力，使木片先被 破坏成火柴状，这些火 柴状的小木条经过相互 间的摩擦而离解成单根 纤维制成的纸浆。 料口
磨盘
化学机械法制浆(Semi-chemical Pulping) 先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理 两个阶段。
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
酸法
亚硫酸盐法 MSO3
脱木素强， 对纤 所有原料 维破坏小
化学法制浆工艺
化学药液 ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮(升温、放汽、保温)→ 黑液 ↑ 放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆(漂白浆) ↓ ↑ 本色浆 漂白剂
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运 操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质 问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
削片机
（一）制浆
制浆造纸知识
原料（书、报纸）——碎浆脱墨——磨浆机——振动筛——搅拌——浆泵——漂洗、漂白——浆泵——造纸主机——复卷、打孔、压花——切纸机汉森纸业.0857-*******找王总废纸流程：碎浆——除重渣——磨浆——筛选——除砂——浮选脱墨——浓缩——漂白——精选——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装木浆流程：碎浆——磨浆——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装制浆造纸废水处理工艺实际应用制浆造纸过程中产生的黑液、中段水和白水的处理造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。
目前，我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。
据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。
近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。
由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中。
一、制浆造纸废水的来源与特点1、蒸煮工段废液。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。
2、中段水。
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，吨浆COD负荷310kg左右。
制浆造纸技术基础
制浆造纸技术基础
制浆造纸技术基础，是指在造纸过程中使用的基础技术。
它包括准备浆料、浆粕加工、浆料分离、浆料筛选、浆料含水量控制、浆料搅拌和成型等步骤。
准备浆料：在制浆造纸生产中，要先将原料（如竹子、木材、麻棉等）经过削切、碾磨等处理，制成浆料。
浆粕加工：将浆料进行加工，以提高新浆的可用性，消除纤维之间的粘连，并调整浆料的流动性和弹性。
浆料分离：对浆料进行分离，使原料中的纤维和杂质分离，以便将其用于造纸。
浆料筛选：为了提高浆料的质量，需要对浆料进行筛选，以清除浆料中的杂质。
浆料含水量控制：浆料含水量决定造纸品质，因此需要准确控制浆料的含水量，以保证浆料质量。
浆料搅拌：使用搅拌机将浆料混合，使其具有良好的流动性和吸水性，以便进行下一步的生产。
成型：将浆料压制成片，以形成面纸片，是制浆造纸生产的最后一步。
制浆造纸基础知识汇总(最全总结)
制浆造纸基础知识汇总（最全总结）一、基本定义1、纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。
2、纸和纸板的界定：以225(g/m2)的定量为一分界线，定量小于225 (g/m2)的称为纸；大于225 (g/m2)的称为纸板。
通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类；将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类；3、制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。
4、造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。
5、造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造6、制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。
7、制浆的基本过程：8、制浆造纸原料：（1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材；（2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;9、心材与边材的比较心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。
边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。
从制浆造纸角度说，心材不如边材。
10、早材和晚材：早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。
晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。
二、备料1、定义：备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。
2.基本过程3.木材原料的备料过程4、剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机5、除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。
6、原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木7、全湿法备料的特点：优点：可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。
草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。
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原料（书、报纸）——碎浆脱墨——磨浆机——振动筛——搅拌——浆泵——漂洗、漂白——浆泵——造纸主机——复卷、打孔、压花——切纸机
汉森纸业.0857-*******找王总
废纸流程：碎浆——除重渣——磨浆——筛选——除砂——浮选脱墨——浓缩——漂白——精选——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装
木浆流程：碎浆——磨浆——造纸机——复卷打孔压花——分切——包装
制浆造纸废水处理工艺实际应用
制浆造纸过程中产生的黑液、中段水和白水的处理
造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。
目前，我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。
据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。
近年经过多方不懈努力，造纸工业水污染防治已取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。
由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标，但是造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还很繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中。
一、制浆造纸废水的来源与特点
1、蒸煮工段废液。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。
2、中段水。
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，吨浆COD负荷310kg左右。
中段水浓度一般在1，000～1，500mg/L，BOD和COD的比值在0.20～0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。
其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。
次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。
此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二噁英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
3、白水。
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。
白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。
白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。
现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。
二、制浆造纸废水的处理和资源化
1、碱回收法处理黑夜与资源化。
碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法，通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段，可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽（能量）。
海拉尔晨鸣纸业公司碱回收处理工艺目前彻底解决了黑液问题，并且实现了黑液资源化。
但由于草浆产生的白泥中硅含量高，不易回烧成石灰，白泥有可能造成二次污染。
2、白水的处理与回用。
气浮法是白水处理中较常用的方法。
白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。
完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。
气浮法在我国造纸企业中有较广的应用。
海拉尔晨鸣纸业公司使用气浮法使纤维、填料与水分离得到较为满意的效果，处理后的水全部回用。
海拉尔晨鸣纸业公司应用气浮技术回收纸机白水，使SS去除率达到94%，COD降至200mg/L以下，出水清澈透明，处理成本仅为0.18元/m3，并且实现了循环再利用。
3、中段水活性污泥法。
活性污泥法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。
通过人为的创造适于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物的效率。
根据使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法、兼性氧和生物酶法等。
好氧法是利用好氧微生物在有氧条件下降解代谢处理废水的方法，常用的好氧处理方法有活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化、生物流化床等方法。
厌氧法是在无氧的条件下，通过厌氧微生物降解代谢来处理废水的方法。
厌氧法的操作条件要比好氧法苛刻，但具有更好的经济效益，因此也具有重要的地位。
目前开发出的有厌氧塘法、厌氧滤床法、厌氧流动床法、厌氧膨胀床法、厌氧旋转圆盘法、厌氧池法、升流式厌氧污泥床（UASB）法等。
通常为了取得更好的处理效果，将好氧法和厌氧法联合使用。
针对草浆造纸中段废水，进行了厌氧折流板反应器（ABR）、序批式反应器（SBR）及ABR－SBR组合处理工艺的研究，结果表明：ABR的水力停留时间（HRT）为6h时，废水可生化性由0.2～0.25增加到0.4～0.5；SBR最佳HRT为
8h，单独运行，COD去除率65%左右；ABR－SBR组合工艺中SBR处理效果明显提高，COD去除率达80%左右，且组合工艺处理效果好，COD和BOD5去除率达90%左右，抗冲击负荷能力强。
三、结语
对于黑液的处理，碱回收仍是最经济、最有效的途径。
白水的处理和回用工艺现在已较为成熟，气浮法是目前采用得较多的技术，白水处理后回用，且可回收白水中的细小纤维。
洗草水：。