反应釜、机封、减速机培训资料
1.机封培训课件
Part 1
机械密封的泄漏点
Part 1
机封泄漏机械行业标准JB/T 1472—2011
轴（或轴套）外径mm 泄漏量mL/h
≤50
≤3
＞50
≤5
Part 1
机械密封的泄漏原因分析及判断
密封泄漏原密因封分泄析漏及原判因断分析及判断因分析及判断
机械密封资料
Part 1
机械密封培训
序言
机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利， 首先获得应用是在20世纪 20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国 的Crane公司、 德国的Pacific公司等）。 我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克 兰），在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟， 大部分地方已能替代进 产
平衡盘和平衡鼓的布置来分析，密封腔压力有时等于进口压力，有时只是一中 间级出口压力，有时是泵的出口压力。
(3)对于悬臂式单级泵，与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环向间隙有关，叶
轮带平衡孔的悬臂泵，当口环间隙不大时，密封腔压力基本等于泵入口压力， 口环间隙大时比泵的入口压力高0.05- 0.1MPa；对于悬臂式两级离心泵，密封腔 压力等于泵的入口压力。
等。
Part 1
机械密封材料
3.弹性元件材料 机械密封的弹性加载元件有压缩螺旋弹簧、波形弹簧、金属波纹管等。要求 材料耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温，强度极限高、弹性极限高，长期工作仍有 足够弹力维持密封端面的紧密贴合。 4.其他结构件材料 机械密封的其他结构件，如弹簧座、推环、旋转环座、非旋转环座、紧定螺 钉、传动销等，虽非关键部件，但其设计选材也不能忽视，除应满足机械强 度要求外，还要求耐腐蚀。
机械密封技术培训
十、补充内容
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹 簧、波片弹簧、波纹管等)构 成。—使贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环密封圈等， 有各种形式：如O型圈、V型圈、 楔形圈等
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（三）密封机理 1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转 动）
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;
泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止;
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（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析 （二）轻烃泵密封分析 （三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
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八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
设备管理--培训(PPT_39页)
反釜盖、夹套、搅拌器、传动装 置、轴封装置、支承等组成。 • 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基 （哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。 • 反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料 制造。 • 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式， 组合式， • 转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减 速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反 应要求。 • 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结 构。
反应釜的原理
• 反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质 量稳定、传动平稳、操作方便等特点。 应用广泛是用业完成聚合、缩合、硫化、 烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机 染料和中间体许多工艺过程的反应设备。 • 工作原理是：在内层放入反应溶媒可做 搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源 （冷冻液，热水或热油）做循环加热或 冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温 的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体， 对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。 同时可根据使用要求在常压或负压条件 下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行 反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流， 反应完毕，物料可从釜底的出料口放出， 操作极为方便。
全面设备管理
之设备操作与保养制度
目录
一、设备管理的合理使用和维护保养 二、泵的操作与保养 三、反应釜的操作与保养 四、双螺旋锥形混合机的操作与保养 五、三级保养制度
1、设备的合理使用和维护保养
为什么设备要维护保养？ 人要休息，设备也是相同的道理。 就是对设备定期检查，维护。为了工作 的稳定、可靠。及时发现存在的隐患和 缺陷合理的操作和维护，及时的检修， 是保证设备长期可靠运行的基本要求。 充分发挥其应有作用，是保障生产效率、 提高产品质量的重要手段。是提高生产 经济效益，降低设备使用费用的重要途 径，也是提高与增强企业竞争能力的迫 切需要。
《化工设备培训》课件
这是一份关于化工设备的培训课件，通过本课件，您将了解化工设备的基本 概念、分类以及选型等内容。
课程介绍
培训目的
提供化工从业者必备的设备 知识和技能。
培训对象
面向工程师、技术人员以及 学习化工设备的学生。
培训内容
探讨化工设备的概述、压力 容器、管道系统、反应釜、 浓缩设备和传热设备等。
化工设备概述
化工设备分类
根据用途和功能将化工设备分 为反应器、换热器、分离器等。
功能结构
介绍化工设备的主要部件和其 在工艺过程中的作用。
设备选型
探讨根据工艺要求和性能参数 来选择合适的化工设备。
压力容器
压力容器的定义
指能够承受一定内外压力，用于存储和处理液体和 气体的设备。
压力容器的分类
根据形状和用途将压力容器分为容器罐、蒸发器、 反应釜等多种类型。
压力容器的材质选择
介绍了常见的压力容器材质及其适用范围。
压力容器的安全性设计
探讨了压力容器的结构设计和安全阀的使用。
管道系统
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管道系统的组成
介绍了管道、阀门、支撑和连接件等组成管道系统的基本元素。
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管道系统的分类
根据用途和传输介质将管道系统分为工业管道、给水管道、燃气管道等。
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管道系统的材质选择
探讨了根据介质性质和工艺要求选择合适的管道材质。
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管道系统的安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与维修
讲解管道系统的安装过程和常见的维修方法。
反应釜
反应釜的定义
指用于进行化学反应的封闭式容器，能够控制 温度、压力和搅拌速度。
反应釜的材质选择
介绍了常见的反应釜材质及其在不同反应条件 下的适用性。
机械密封培训资料
机械密封培训资料1. 引言机械密封是一种常见的动力设备的关键组件之一。
它常用于旋转轴和固定筒体之间，以防止介质泄漏和外部灰尘、杂质的进入。
机械密封具有使用寿命长、密封性能稳定等优点，在工业生产中发挥了重要的作用。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，对机械密封的正确安装和维护非常重要。
本文档将介绍机械密封的基本原理、安装方法和维护常识，旨在提供机械密封培训资料，以帮助读者更好地理解和应用机械密封。
2. 机械密封的基本原理机械密封的基本原理是利用两个硬质表面之间的摩擦来实现密封。
一般由固定环、摩擦环和弹簧组成。
固定环紧固在设备上，摩擦环则与旋转部件（通常是轴）连接。
当机械密封处于运行状态时，通过旋转部件的转动，固定环和摩擦环之间形成一个密封环隙，防止介质泄漏。
2.1 机械密封的分类•单端面机械密封：只有一个与旋转部件接触的面；•双端面机械密封：有两个与旋转部件接触的面；•多端面机械密封：有多个与旋转部件接触的面；2.2 机械密封的常见问题•泄漏：机械密封失效导致介质泄漏，可能会造成安全事故；•磨损：摩擦环与固定环摩擦产生磨损，降低机械密封的性能；•摩擦：由于接触面摩擦，需要消耗一定的功率；3. 机械密封的安装方法正确的安装是确保机械密封正常运行的关键。
以下是机械密封的安装步骤：3.1 准备工作•清洁：清洁设备与机械密封的接触面，确保没有灰尘和杂质；•检查：检查机械密封的零件是否完好，是否有损坏或磨损；3.2 安装机械密封•将固定环安装在设备上，确保固定紧固；•安装好摩擦环，并将弹簧安装在摩擦环上；•根据设备的要求，对机械密封进行调整和校准；3.3 检查与测试•检查机械密封是否安装正确，是否固定牢固；•进行密封性测试，检查是否有泄漏现象；4. 机械密封的维护常识4.1 定期检查定期检查机械密封的磨损情况，以及是否有杂质积累。
如发现问题，及时更换和清理。
4.2 泄漏处理如发现机械密封泄漏，首先需停机并排空介质。
反应釜、塔器等设备基础知识
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1.反应釜
反应釜的分类：闭式釜、开式釜
闭式釜
开式釜
开式釜与闭式釜的区别
开式反应釜：罐体与罐盖分离，反应釜可以分为釜体与罐盖两部分，中间 有和釜体直径一致的高颈法兰，一般容积在5000L以下。
闭式反应釜：闭式反应釜为封闭式的，罐体与罐盖为一体，中间没有高颈 法兰，只有在反应釜的顶部有一个孔，其直径比反应釜的直径要小。用来安装 搅拌使用的，一般容积在5000L以上。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水 提向高处的泵，称之为离心泵。
1.3容积式泵的工作原理
容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间的周期性变化，把能量周期 性的传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的 运动形式又可以分为往复泵和回转泵。
1.容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的。因此 它必须具有一个或多个密封的工作油腔。
电动机的安装形式
减速机
支架
机封 机封分为单端面机封、双端面机封
1.3 反应釜工作原理： 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液、
热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或 低温）热熔媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可 根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应， 并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。
2.当液压泵运转时，该油腔的容积必须不断由小逐渐加大，形成真空，油箱 的油液才能被吸入，当油腔容积由大逐渐减小时，油被挤压在密封工作油腔中， 压力才能升高，压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力。
3.这种泵的输油能力的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小 和频率，故称容积式泵。
反应釜机封减速机培训资料
反应釜机封减速机培训资料为了帮助企业提高员工的釜机封减速机操作技能，我们特别准备了一份釜机封减速机培训资料，希望能够为企业的员工提供一些帮助，提高他们的釜机封减速机操作技能。
一、釜机封减速机的基本知识1. 釜机封减速机的工作原理釜机封减速机是一种用于传动和减速的设备，其工作原理是通过内部齿轮的配合和变速箱的结构实现。
它主要用于控制设备的传动速度，使设备在生产过程中能够保持稳定的运行状态。
2. 釜机封减速机的组成部分釜机封减速机主要由电机、齿轮箱、减速器、联轴器等组成，这些部件的配合工作，能够实现釜机封减速机的功效。
3. 釜机封减速机的应用领域釜机封减速机广泛应用于化工、医药、食品、建材、陶瓷等领域，用于搅拌、混合、输送等工艺中，对于产品的生产起着至关重要的作用。
二、釜机封减速机的操作技巧1. 釜机封减速机的启动和停止操作在操作釜机封减速机时，需要注意启动和停止操作的方法，使用电机启动和停止按钮来控制釜机封减速机的运行状态，确保操作的安全性。
2. 釜机封减速机的运行调速在需要调整釜机封减速机的转速时，可以通过调节电机的频率变频器来实现，根据工艺需要来调整釜机封减速机的转速。
3. 釜机封减速机的维护保养釜机封减速机的维护保养工作非常重要，需要定期检查润滑油的状态，清理齿轮箱内部的杂物，保持联轴器的弹性等，以确保釜机封减速机的正常运行。
三、釜机封减速机的故障处理1. 釜机封减速机的常见故障及处理方法在使用釜机封减速机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如齿轮箱过热、运行不稳定等，这时需要及时处理，以避免对生产造成影响。
2. 釜机封减速机的安全操作在操作釜机封减速机时，需要注意使用防护装置，避免触碰齿轮箱等部件，确保操作的安全性。
以上就是我们为企业准备的釜机封减速机培训资料，希望能够帮助企业的员工提高釜机封减速机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
同时，我们也希望企业能够重视对员工的培训和培养，为企业的发展注入新的活力。
反应釜的安全知识培训内容
反应釜的安全知识培训内容一、基础知识反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。
反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。
反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。
可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。
根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。
由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。
这里主要介绍机械釜式反应器的结构。
机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。
搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
（一）搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。
搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。
根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。
设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。
上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。
容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。
支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。
（二）反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。
常用的换热元件有夹套和内盘管。
（三）反应釜的夹套结构反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。
在此空间内通人加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。
二、反应釜的检查维护要点（一）反应釜的检查维护要点如下：1、反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
反应釜、机封、减速机培训资料
搪瓷设备性能简介
❖ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
❖ 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
❖ 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； ❖ 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； ❖ 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
机械密封
机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用 过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常 附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正 常启动。
此类机封多用于泵类和密封程度要求不高 的反应釜上，本身结构简单无附加装置。
机械密封
双端面密封使用维护注意事项
日常使用维护要求
2.启动运转
减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。
然后对传动装置开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废 十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继 续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设 备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一 个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情 况下检维修的频率应该如下表：
此类检维修属于计划性检维修，将是公司 设备维护今后发展的一个重要方向。
钢制反应釜要求
钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多 数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易 于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其 本身耐酸性能极差。
多功能反应釜安全操作培训ppt课件
搪瓷反应釜的主要技术参数：
1）耐压：釜内≤0.4MPA 夹套≤0.6MPA 2）工作温度：釜内-30- 240℃≥ 夹套-0250℃ 3）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式 ≤ 130 r/min, 4）耐温急变：冷冲击≤110℃ 热冲击≤ 120℃
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搪玻璃设备使用注意事项：
1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃； 2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度， 形成内压力，影响使用寿命； 3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通 入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、 升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的 操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行， 我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述 使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造； 4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具 轻轻捅开，不得碰敲； 5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反 应，引起搪玻璃层磷爆； 6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐 内面上的物粉必须清洗及时、彻底。 5
五、反应釜夹套试压操作程序： 1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况，确认
各阀门都在关闭状态（原始状态）； 2、检查反应釜夹套情况，确认夹套为空釜，压 力表为零位； 3、升压：缓慢打开空压阀门，保持空气压力为 0.35MPA左右，再关闭空压阀门进行保压； 4、保压：保持压力15分钟以上，视压力表变化 情况，在分配器无泄漏情况下，压力表压降小于 0.01MPA; 5、放空还原：缓慢打开放空阀门（排污阀）， 使夹套压力表回零，再关闭放空阀（排污阀）。 16
降到零位,再关闭排污阀和疏水阀。
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搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。
2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安装
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。 7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。 8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。 9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
定期检维修要求
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废 十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继 续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设 备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一 个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情 况下检维修的频率应该如下表：
此类检维修属于计划性检维修，将是公司 设备维护今后发展的一个重要方向。
钢制反应釜要求
钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多 数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易 于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其 本身耐酸性能极差。 钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类 似，因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压 的反应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用 过程应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性 能检查与使用过程巡检非常重要。
双端面密封一般都带有自身循环冷却的装臵，密封 要求较高的还带有稳压辅助装臵，使用过程应该注意 以下两点： 1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物； (2)、 冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动 搅拌查看是否有异响等； 2.有冷却循环水并有辅助装臵的：（1）启动前检查辅助 装臵是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范 围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物； (3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、 点动搅拌查看是否有异响等；
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封进行 一定程度的了解并规范使用过程基础维护
搪瓷设备性能简介
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液； 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子 不溶入介质； 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。机Biblioteka 密封泵类机封安装的几个误区
1弹簧压缩量越大密封效果越好 其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨 损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面 的能力，导致密封失效。 2 动环密封越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴 套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、 移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整； 三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形， 影响密封效果。
日常使用维护要求
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成 腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
南通联膦化工有限公司
搪瓷与钢制反应釜、减 速机、机封使用维护交流
------工程部陈立万
设备损坏人为操作原因分析
人为操作的不规范可归结到以下几个方面：1.安 装过程不规范；2.设备使用过程不规范；3.缺乏 基本有效的维护保养；4.检维修工作不及时、彻 底。
改进措施
加强对设备本身的了解
规范日常使用和基础维护
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容 器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
日常使用维护要求
日常使用维护要求
2.启动运转 减速机检查：机封情况确认后对减速机进行检查，主 要检查润滑油液位是否达到要求，润滑油是否过期、润 滑油有无泄漏现象等，发现异常应该及时联系处理。 然后对传动装臵开关进行点动，确定无异响、无抖动 后才能启动运行，发现异常必须及时联系维修部门进行 维修处理直至达到要求才能运行。
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹 套内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。 升温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力， 保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许 可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线， 一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及 夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。
减速机 减速机的用途和分类
用途：减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的 是降低转速，增加转矩。 分类：根据公司的使用情况，目前使用最多的有两种： 摆线针减速机和齿轮减速机。
减速机 减速机原理
1.摆线针减速机
减速机 减速机原理
2.齿轮减速机
减速机
造成减速机异常的原因分析
减速机异常情况包括：发烫、异响、异常抖动和漏油等， 在正常使用情况下突然出现以上几点的原因基本可总 结为以下几点： 1.润滑油不足或油质过期； 2.减速机各处固定和紧固螺栓松动； 3.内部轴承损坏，油封损坏； 4.传动装臵电机异常导致。 以上四个原因中，从公司目前的情况分析，第一点属 于造成后面几点的根本原因。
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有 损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免 浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质 量。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点
1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
2.搪瓷设备不能承受强度较大的机械应力冲击 3.搪瓷设备能承受的冷热冲击有限，热冲击不 能大于120℃，冷冲击不能大于110℃。 4.搪瓷反应釜使用温度不能超过200℃。 5.带夹套搪瓷设备夹套内部不能含有偏酸性的 介质。
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料， 夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造 成腐蚀等。
2.启动运转 机封检查：启动传动装臵前，应先检查机封表面是否清 洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装臵，密封要求较高的还带有稳 压辅助装臵，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物； (2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循 环水并有辅助装臵的：（1）启动前检查辅助装臵是否正 常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封 良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启 阀门并查看是否形成流动。
机械密封 机械密封是公司使用过程中损坏频率较高 的配件之一，机械密封本身的造价较高， 安装、使用过程的不规范也是造成其损坏 的一个重要原因。
机械密封 什么是机械密封？
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封 机封的分类 1.从用途上分，可以分为泵用机封和反应釜 用机封两种。一般情况下反应釜用机封使 用要求更高，本身结构也更为复杂。
2.从本身的端面数量分，目前使用的可以分 为单端面密封和双端面密封两种。双端面 密封主要用在使用要求较高的环境中，釜 用机封中较常见。
机械密封 机封损坏原因分析
运转中突然泄漏的机封少数是因正常磨损或 已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大 或操作、维护不当引起的。具体的原因可以归结 如下： 1.机封本身温度急剧升高，导致介质（密封液） 液化，端面磨损加剧，端面损坏。 2.温度高导致机封O型圈使用寿命严重下降导致 损坏。 3.颗粒状物料进入机封中，磨损端面和O型圈， 导致损坏泄漏。 4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车， 摩擦副因粘连而扯坏密封面。
日常使用维护要求
6.出料
在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要
冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹
套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑，
应立即开罐检查，修补瓷面后再用。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装臵的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装 臵等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。