注塑模具常用零件名称及作用

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注塑模零部件及作用

注塑模零部件及作用

注塑模零部件及作用定位圈:使注塑机喷嘴与模具浇口套对中,决定模具在注塑机上安装位置的零件。

定模座板:使定模固定在注塑机的固定工作台面的板件。

浇口套:直接与注塑机喷嘴或者压注模加料腔接触,带有主流道通道的衬套零件。

定模板:使压力机、注射机等的合模机构中不做开闭运动的载模板,在注塑机中安装定模的模板。

型芯:成型塑件内表面的凸状零件。

动模板:使压力机、注射机等的合模机构中做开闭运动的载模板,该板随液压活塞或连杆机构的移动带动模具运动。

支承板:防止成型零件(凸模、凹模、镶件或型芯)和导向零件轴向移动并承受成型压力的板件。

垫块:调节模具闭合高度,形成推出机构所需的推出空间的块状零件。

动模座板:使动模固定在注塑机的移动工作台面上的板件。

推杆固定板:用以固定推出和复位零件的以及推板导套的板件。

推板:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的零件。

导套:与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆套型零件。

导柱:与安装在另一半模上的导套相配合,用以确定动、静模的相对位置,保证模具相对运动导向精度的圆柱型零件。

推板导套:与推板导柱相配合,用于推出机构导向的圆柱形零件。

推板导柱:与推板导套相配合,用于推出机构中的圆柱形导向件。

复位杆:借助模具的闭合动作,使推出机构复位的杆件。

拉料杆:为了拉出浇注套内的浇注凝胶,在主流道正对面,设置头部带有凹槽或者其他形状的杆件。

推杆:用于推出塑件或者浇注系统凝料的杆件。

限位钉:起限位作用,模架中用于顶板限位(于B板反面或顶板正面),对推出机构起支撑和调整作用并防止其复位时受异物障碍的零件。

推管:推出机构之一。

推件板:推出机构之一。

斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块:斜导柱、侧抽芯滑块、楔紧块等组成斜导柱侧抽芯机构。

各零件的作用

各零件的作用

1、复位杆的作用复位杆主要起到引导推杆板复位,在小型的模具中,复位杆套上弹簧,在推杆将产品推出后,弹簧将推杆板弹回复位;在大型模具中,由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位,这时要想将推杆复位,就要用到复位杆了。

这时将模具合起来,定模板就会推动复位杆将推杆板推回了,从而实现复位。

这样说应该懂了吧?2、单分型面注射模各部分的作用名称作用动模板可以做型腔;固定导柱;冷却水道;为复位杆导向;固定型芯;固定拉料杆定模板分流道;固定导套;充当型腔;做冷却水道;固定浇口套;连接定模座板;为复位杆后退提供一个支撑.冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用.定位圈用于模具和机床定位;防止浇口套轴向移动;让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。

浇口套注塑机与模具连接的连接点;流体流入型腔的主流道; 还起连接分流道的作用。

型芯作注塑空心产品的空心部分填充物;与模具的间隙配合可以用来做排气系统。

导套模具两半合到一起时的导向定位作用,防止装坏。

导柱一、支撑作用,导柱安装在下模座上,对上模座有一定的支撑作用;其二、导向作用,导柱主要与安装在上模座的导套配合使用,使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上,并使得浇口套对准压铸机压室.对于通孔式套板的压铸模具,定模座板还要通过和定模套板连接来压紧镶块,以形成定模整体。

动模座板直接与压铸机的动模模座固定,使动模部分固定在压铸机上,并设置限位钉支撑板对于通孔式套板的压铸模具,支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块,以形成动模整体。

在不通孔模架中不用支承板,此时支承板与套板合㈡为一,整体做出。

支承板上还要装配推杆和导柱,与动模套板和卸料板组成一体后形成动模,在金属液填充时支承板要承受压力。

支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力,以防止模具在压射中局部变形,胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。

推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定;装配并固定推杆及复位杆等零件,组成模架中的推出机构。

模具主要零配件、项目名称及功能

模具主要零配件、项目名称及功能

导柱(边钉、GR定位销DP)——可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套(胚司)------可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。

顶柱(EP/RR回针、回程柱、回位销)——保持顶针板活动顺滑,并确保顶针回复原位。

中导柱(中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用,承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套(中BA、EGP ------配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆(水口边、SR ——承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

挡圈(水口介子)——固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环(法兰)------用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。

司筒(顶管)-----■#成品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)- 承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) -----承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。

注塑模具常用零件

注塑模具常用零件
注塑模具是注塑成型过程中的关键设备,由多个常用零件组成,共同确保注塑过程的顺利进行。其中,螺丝钉用于紧固模具各部分,保证结构稳定性;定位环则对注塑机的喷嘴进行定位,确保注塑精度。唧嘴,又称注口衬套,控制着熔融塑料进入模具的流道。垃圾钉设计用于减少板间接触面积,防止杂质影响模具运作。定位钢珠主要对滑块进行止位,确保模具动作准确位。导柱和导套则对各块板的相对运动进行导向和定位,保证模具动作的平稳和精确。回针同样用于使上下顶出板回位,并起到导向定位作用。最后,支撑柱对B板提供支撑,防止其过度变形,确保模具的长期使用稳定性。这些零件各司其职,共同构成了注塑模具这一精密而复杂的系统,为注塑成型提供了坚实的硬件保障。

注塑模具结构组成及作用-精品文档

注塑模具结构组成及作用-精品文档
讲解人:乐和林
2019.07.06
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸 精确高或带有嵌件的塑料制品。 “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说, 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响, 甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注 塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优 良的成型品。
4、方铁:配合磁铁控制模具开合模。
5、公模板:固定公模仁及模仁承板。 6、模板承板:固定公模板,同时安插发热棒。 7、导料销:固定料带。 8、限位柱:限制导料销顶出高度。 9、模角:固定作用,同时给顶针板足够的高度运动行程
10、上顶针板:固定顶针。 11、下顶针板:固定上顶针板。 12、下固定板:固定模脚,垃圾钉,同时给下模一个基 础的固定及用于机台台面开合模固定模具。 13、垃圾钉:限高,使下顶针板跟下固定板配合顺畅, 预防有杂物流入此两板间,使顶针合导料销顶出不平。 14、顶棍柱(K.O柱):用于机台顶出顶针及导料销。 15、小顶针板块:固定导料销。
16、小顶针板:固定导料销。
17、顶针:顶出料带,使料带与模具脱离。 18、外拉杆:做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。 19、发热棒:给模具升温。
20、模仁承板:固定后模仁及后模镶套镶件。 21、公模仁:固定镶针镶套,主要用于产品成型。 22、流道:注塑成型的一部分。 23、母模仁:固定前模镶块,主要用于产品成型。 24、母模板:固定母模仁。 25、小拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程。 26、模母仁垫板:固定母模仁,同时按插发热棒。


4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很 多,最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

注塑模具标准件.

注塑模具标准件.

拉 料 杆
无头螺丝
D
L L1 L2
3
4
5
0.4左右 2.5~5
6
……
根据实际板厚确定
R
0.3~0.5
拉料杆
拉料杆
说明:拉料杆常用于三板模中,利用L距离的倒扣勾住流道料, 开模后使流道料脱离产品。如图
点 浇 口
点浇口流道 拉料杆
点浇口
点浇口
D=0.5~2 a=3~10 b=20~60 L=0.5~2
耐磨块(油板)
限位螺丝
滑 块 座
W=3~5 h=5~8 D =斜撑斜直径+1~2
a<=24 b=a+2~3 D1=弹簧直径+1
铲机、压块
h1=5~15 h=螺丝杯头高+1 D=螺丝直接+1 D1=螺丝杯头直径+1~2
耐 磨 块
说明:耐磨块的大小根据滑块座底下大小确定。
斜 撑 销
d
10
D
L
13
100 70
120 90
…… ……
D d
100 35
120 35
…… ……
说明:定位环又叫定位圈,与注塑机连接,给注塑机喷嘴定位作用。
唧 嘴
D d h:型号不 同尺寸不同, 可查看相关标 准件书,L可 根据实际需要 长度任意调整。
说明:注塑成型时唧嘴和注塑机喷嘴相接触,常见形式有销钉 和螺丝固定二种形式,如上图。
延伸唧嘴
其它形式
说明:延伸唧嘴是把定位环和唧嘴二部分做成一个整体的模具零件 其规格尺寸可参照定位环和唧嘴自行设计出所需要的规格。
说明:边锁/零度束块,是一种 模具标准零件,常用于 精密定位,成对使用。

注塑模具结构基础知识

注塑模具结构基础知识
模具結構
一、模具的分類:
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠,進膠點偏心或多型腔模具
無流道,可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構:
1、模具結構(模座部分,成型零件,抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模:
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
適用場合
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理
NKD-80 738:需氮化 SK-3,SKD-61:需熱處理 738:需氮化 738:需氮化
8407,SKD-61:需熱處理 SKD-61 NAK-80,CENA-1,420
738
8407,SKD-61:需熱處理
SKD-61
738 NAK-80,CENA-1,420 738 8407,SKD-61:需熱處理
SKD-61 FDAC,GS808:需氮化 SKD-61:需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT

注塑模具常用零件

注塑模具常用零件
4)位置:与回针中心线同轴。
5、定位钢珠: 标准件,主要是对滑块来止位的.
6、弹簧:
1)标准件,英文:spring. 2)材质:SWP或SUP. 3)分类:①形状上分类分为圆形和方形,模具上用的弹簧都是方形截面的.
②颜色上分类分为:黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 4)实物:
顶出板导柱导套设计要点:
A、顶出板导柱尽可能深入承板或者B板, 这样才能很好的定位,一般深入10毫米即 可。
B、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
C、顶出板导柱导套可有可无,大小位置也 可以自行定义,一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发,不管是多简单的模具,加上它只 有利而无害。
2)同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位,所以,一般要对模板模仁来定位, 要用到定位块时,一般要设计四个才行。
12、定位柱:标准件,也可称之为“导柱辅助器”。英文:taper pin set。材质:SUJ-2。
3、唧嘴(咀): 1)概述:它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”,英文:sprue bushing,标准件; 材质:S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 SR部分的硬度HRC50° ~ 55°
2)不同样式的参数:
3)唧嘴在模具中的位置及作用:大水口和细水口
三板模唧嘴的使用:
4)实物体现:
5)参数:
6、弹簧在模具中的位置及作用:
1)使上下顶出板回位:
设计要点:
A、一般情况下,弹 簧是与回针配合,在有 影响的情况下,最会使 其与导销配合。
B、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
C、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。

图解塑胶模具零件名称

图解塑胶模具零件名称
弹簧顶针:又叫柔性顶针,用弹簧钢制作,用于成型小扣位,且空间位置小的部位。 K O镶件:与注塑机顶杆连接,用于顶出的连接零件。
拉杆:三板模结构中,用于对A板辅助限位的零件。 斜顶钩针:因空间限制,用于替代斜顶座的零件,通常用顶针制作。 截流塞:用于调整流道流量的零件。 垫圈:用于起支撑作用的,小型圆形零件。
油缸连接杆:指用来连接油缸和其它相关零件(滑块,码模板等)的零件。
集水块:包含前模集水块和后模集水块。 定位圈:包含前模定位圈和后模定位圈。 顶针套筒(指加长水口针配合位的零件),规定统一命名为镶针。
转水块:用于运水转接。
转气块:用于气体转接。 油缸座:用于固定油缸的座子。
集油块:包含前模集油块和后模集油块。
常用螺丝分为:杯头螺丝,无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。 螺帽:内螺纹牙,与螺丝杆配合使用。 定位销:所有用于定位的销子,销钉。(包含管钉,内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。 冷却棒:用于冷却深腔位,不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。 冷水接头:用于斜顶运水转接的零件。
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头 接线盒 垫圈 锁模扣 防尘板
插座
顶针面板
顶针底板 油嘴
方铁
隔热板
后模固定板
塑胶模具常用零件名称
回针撞块 导柱 母模仁镶件 承压板 90度快速接头 A板 撑柱 吊模块 模脚 快速接头 集水块 前模固定板 水嘴
热流道板
锁模块
热流道
二零件名称补充说明
撑柱:除撑头外,所有用于起支撑作用的圆柱子。(包含吊模块下的撑柱,斜顶导套下的撑柱)。 垫块:所有用于起支撑作用的块形零件。 镶块:与胶位无关的镶拼零件。(包含撞块,固定行程开关调节杆的零件等). 限位柱:用于限位的圆柱形零件。(包含顶出,滑块等的限位零件)。 限位块:用于限位的块形零件。(包含顶出,滑块等的限位零件)。 行程开关调节块:用于行程开关的行程调节。(包含圆形的与行程开关调节杆配合使用的零件). 行程开关调节杆:用于行程开关的行程调节。 耐磨板:所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部,背部,斜顶座底部的耐磨板)。 压块:用于起限制滑动的零件。(包含压线块,斜顶导套压块,司筒针压块等)。 压条:指滑块压条和斜顶座压条的统称。 导滑块:指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。 导向块:指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。

塑件注塑模具基础介绍

塑件注塑模具基础介绍
定位环 二.定位环
在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大 小以成型机注口处定位孔大小为准。 常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm 注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中 心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口中心 与定位环中心一致。
三.注口衬套 注口衬套
通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作 用: 1.便于加工流道 2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的 钢材。 3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。 4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角 的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R 角﹐以保证注口处不漏胶。 RE>RT(差值约为0.5mm) 成型机射嘴
两板模具结构 板模具结构
停止销 九.停止销(STP)
一‧STP的作用。 1. 减少顶出板与下固定板接触面积,易调整顶出板平面度。 2. 防止顶出板与下固定板直接接触。 二‧STP材质-----S45C, 热处理HRC40°~45° 三‧STP位置的確定。 1. 回位销(RP)下必裝STP,因受力最大,防止变形。 2. STP避免与其它零件干涉, 如SP、EGP、定位孔及顶管。 四‧STP安裝形式。(如下图):
2. 模具有斜销机构且斜销有靠破时, RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。 3.RP材质------SUJ2; 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
两板模具结构 板模具结构
定位块 八.定位块
定位块作用﹕ 1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.定位块可以起到抵挡射压,防止公母模仁因错位而影响成品质量。 定位块种类﹕ 1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.角度定位块主要作用是起到抵挡射压,防止公母模仁因错位而影响成品质量。

注塑模具常用名词列表

注塑模具常用名词列表

上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅"弹顶器"。

反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。

导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。

导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。

导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。

导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

参阅"模架"。

冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。

凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。

凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。

防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。

压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

参阅"压料筋"。

15:塑胶模具部件名称及材质与表面处理

15:塑胶模具部件名称及材质与表面处理

附表15:塑胶模具部件名称及材质与表面处理序号部件名称材质要求硬度要求HRC 表面处理工1 单节圆顶针SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理2 圆顶针SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理3 双节顶杆SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理4 双节顶杆SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理5 单节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理6 双节顶杆套筒FDAC(SKD61改良型,预硬)内部:38±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理7 扁顶SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理8 扁顶SKH51 内部:58-60°; 表面: 58-60° 真空处理9 弹弓顶针 1.8159弹簧钢45±3°10 弹弓顶针 1.2101弹簧钢58±2°11 直式梢SKD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理12 直式梢SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理13 直式梢SKD11 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理14 心型梢/各种订制品/射出导引梢SUJ2 60±2°; 高周波15 前端加工直式梢/斜导柱/一段式直式梢SKD61内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理内部:43±2°; 表面:HV1000±100° 氮化处理16 方形销/薄片镶件SKH51 内部:60±2°; 表面:60±2° 真空处理17 导柱SUJ2或SK2 60±2° 高周波18 导套SUJ2 60±2° 高周波19 顶针板导套SUJ2 60±2° 高周波20 顶针板导杆SUJ2 60±2° 高周波21 顶针回位杆SUJ2 60±2° 高周波22 拉料梢SHD61 50±2° 真空处理23 拖梢SUJ2 60±2° 高周波24 斜导柱SUJ2 60±2° 高周波25 机咀S45C/ S50C SR部HRC为50-55° 局部处理26 机咀SHD11 内外部:HRC60±2° 真空处理27 机咀SHD61 内部:36±2°表面:HV1000±100°; 氮化处理28 机咀SHD61 内部:52±2°; 表面:52±2° 真空处理29 注口套铬钢30 带肩点式浇口套SKH51 59-61° 真空处理31 定位圈S45C/ S50C 30° 淬火处理32 间隔垫圈/阻挡垫圈S45C/ S50C 46-50° 淬火处理33 三打螺丝/小拉杆SCM435 38-44° 淬火处理34 圆形定位锥SUJ2 HRC58-62 高周波35 导向滑槽YK30 HRC56-60 真空处理36 导位固定块/定位块YK30 HRC56-60 真空处理37 圆形定位锁/直身定位锁 1.2343 HRC50-56 真空处理38 扣机8620钢HRC58-6239 行位限位夹H13 HRC48-5240 半圆形开闭器白铁SUS404 HRC50-5241 SL形开闭器SCM21 HRC55-6042 B形与E形开闭器SK-2 HRC58-60。

模具主要零配件、项目名称及功能

模具主要零配件、项目名称及功能

导柱(边钉、GP、定位销DP)------ 可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套(胚司)------ 可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。

顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)------ 保持顶针板活动顺滑,并确保顶针回复原位。

中导柱(中GP针板边、EGP)------ 用做顶针板定位之用,承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套(中BA、EGP)------ 配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆(水口边、SP)------ 承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

挡圈(水口介子) ------固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环(法兰)------ 用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。

司筒(顶管)------ 将成品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针 ------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP) ------承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) ------承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔 ------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀 ------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆 ------1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。

注塑机各部件的中英文名称和作用

注塑机各部件的中英文名称和作用

注塑机各部件的中英文名称和作用Injection machine 啤机Shot size(weight)实际射胶量injection volume 理论射胶量 min mold height 最小容模厚度 Max mold height 最大容模厚度 Tie bar clearance 拉杆间距 Die plate size 模板尺寸 Ejector stroke 顶出行程 barrel 炮筒,机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力 back pressure 背压 nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期 down time 停机时间 hopper 料筒Mold release 脱模剂 lubrication 润滑 work horse 主力,主要设备Reserve pressure / packing pressure保压mold trial 试模 shot (一)啤Decompress 减压 oven 烤炉,烘灶 shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间 injection speed 注射速度 booster time 增压时间Compression ratio 压缩比 mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化,增塑viscosity 粘性,粘度contamination 污染,杂物Thermoplastic 热塑性塑料 thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料,填充purge 净化Flame retardant 阻燃 degradation 降解,软化 regrind 再粉碎Water absorption 吸水 reinforce 增强,加固 specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯(PS) Styrene 苯乙烯 Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯(PP) Polyethylene 聚乙烯 glass fiber玻纤Condensation 凝固,浓缩 crystalline resin 结晶形塑料compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具 plsitive mold 挤压式模具 split mold 分割式模具 cavity 型控母模 core 模心公模 taper 锥拔 leather cloak 仿皮革shiver 饰纹 flow mark 流痕welding mark 溶合痕post screw insert 螺纹套筒埋值self tapping screw 自攻螺丝striper plate 脱料板piston 活塞cylinder 汽缸套chip 细碎物handle mold 手持式模具(移转成型用模具)encapsulation molding 低压封装成型(射出成型用模具)two plate 两极式(模具) well type 蓄料井insulated runner 绝缘浇道方式hot runner 热浇道runner plat 浇道模块 valve gate 阀门浇口 band heater 环带状的电热器spindle 阀针 spear head 刨尖头 slag well 冷料井 cold slag 冷料渣 air vent 排气道welding line 熔合痕eject pin 顶出针knock pin 顶出销return pin 回位销反顶针sleave 套筒stripper plate 脱料板 insert core 放置入子nner stripper plate 浇道脱料板guide pin 导销eject rod (bar)(成型机)顶业捧subzero 深冷处理three plate 三极式模具runner system 浇道系统stress crack 应力电裂orientation 定向 sprue gate 射料浇口,直浇口 nozzle 射嘴sprue lock pin 料头钩销(拉料杆) slag well 冷料井 side gate 侧浇口edge gate 侧缘浇口 tab gate 搭接浇口film gate 薄膜浇口flash gate 闸门浇口slit gate 缝隙浇口fan gate 扇形浇口 dish gate 因盘形浇口diaphragm gate 隔膜浇口 ring gate 环形浇口subarine gate 潜入式浇口 tunnel gate 隧道式浇口 pin gate 针点浇口 Runner less 无浇道 (sprue less) 无射料管方式 long nozzle 延长喷嘴方式 sprue 浇口;溶渣入水:gate 进入位:gate location 水口形式:gate type 大水口:edge gate 细水口:pin-point gate 水口大小:gate size 转水口:switching runner/gate 唧嘴口径:sprue diameter 流道: runner 热流道:hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道:round(full/half runner 流道电脑分析:mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴:hot sprue 热流道板:hot manifold 发热管:cartridge heater 探针: thermocouples 插头:connector plug 插座: connector socket 密封/封料: seal 三、运水:water line 喉塞:line lpug 喉管:tube 塑胶管:plastic tube 快速接头:jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件:mold components 三板模:3-plate mold 二板模:2-plate mold 边钉/导边:leader pin/guide pin 边司/导套:bushing/guide bushing 中托司:shoulder guide bushing 中托边L:guide pin 顶针板:ejector retainner plate 托板:support plate 螺丝: screw 管钉:dowel pin 开模槽:ply bar scot 内模管位:core/cavity inter-lock 顶针:ejector pin 司筒:ejector sleeve 司筒针:ejector pin 推板:stripper plate 缩呵:movable core,return core core puller 扣机(尼龙拉勾):nylon latch lock 斜顶:lifter 模胚(架): mold base 上内模:cavityinsert 下内模:core insert 行位(滑块): slide 镶件:insert 压座/斜鸡:wedge 耐磨板/油板:wedge wear plate 压条:plate 撑头: support pillar 唧嘴: sprue bushing 挡板:stop plate 定位圈:locating ring 锁扣:latch 扣鸡:parting lock set 推杆:push bar 栓打螺丝:顶板:eracuretun 活动臂:lever arm 分流锥:spure sperader 水口司:bush 垃圾钉:stop pin 隔片:buffle 弹弓柱:spring rod 弹弓:die spring 中托司:ejector guide bush 中托边:ejector guide pin 镶针:pin 销子:dowel pin 波子弹弓:ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块:lock plate 斜顶:angle from pin 斜顶杆:angle ejector rod 尼龙拉勾:parting locks 活动臂:lever arm 复位键、提前回杆:early return bar 气阀:valves 斜导边:angle pin 术语:terms 承压平面平衡:parting surface support balance 模排气:parting line venting 回针碰料位:return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格:mold base shut hight 顶针碰运水:water line interferes withejector pin 料位出上/下模:part from cavith (core) side 模胚原身出料位:cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件: Do not use (core/cavity) insert 用铍铜做镶件: use beryllium copper insert 初步(正式)模图设计:preliinary (final) mold design 反呵:reverse core 弹弓压缩量:spring compressed length 稳定性好:good stability,stable 强度不够:insufficient rigidity 均匀冷却:even cooling 扣模:sticking 热膨胀:theroexpansion 公差:tolorance 铜公(电极):copper electrode塑料成形模具 mould for plastics 热塑性塑料模 mould for thermoplastics 热固性塑料模 mould for thermosets 压缩模 compression mould 压注模、传递模 transfer mould 注射模 injection mould 热塑性塑料注射模 injection mould for thermoplastics 热固性塑料注射模injection mould for thermoses 定模 stationary mould fixed half 动模 movable mould moving half 定模座板fixed clamp plate, top clamping plate. top plate 动模座板moving clamp plate. bottom clamping plate. bottom plate 上模座板 upper clamping plate 下模座板 lower clamping plate 凹模固定板 cavity-retainer plate 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 模套 chase. bolster. frame 支承板 backing plate. supprr plate 垫块 spacer parallel 支架ejector housing. mould base leg abrasive grinding 强力injection mould 注塑模 injection 注射in-line-of-draw 直接脱模 insert 嵌件 inserted die 嵌入式凹模 inspection检查,监督 installation安装 Surface Appearance 外观 Glossiness/gloss finish 光洁度 Matt finish/matt surface 毛面 Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纤外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches onsurface 表面白斑 Silver marks/silver streak 银纹 Splay mark 水纹 Flow mark 流纹 Weld line 溶结纹 Brittle/brittleness 脆Bubbles/trapped gas 气泡 Void 孔 Burn marks 烧伤 FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃剂/PTFE…结块Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窝 Low impact/tensile etc 物理性能低High flow/filler content etc 流动性/填充…过高Longs/fines/doubles 长粒/碎屑/连粒Poor cut 粒形不好Bristle/voids 表面有小气泡/孔Glass bundles 玻纤结团Product was rejected due to 产品不能接受因为… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翘曲 Shrinkage/shrink 收缩 Sink marks 缩影 Short shot/short molding 打不满 Distortion 变形Over dimension 尺寸过大 Under dimension 尺寸过小 Flashing 飞边 Discoloration 变色 Off color 颜色差异 Flow rate 流动率Viscous 粘 High flow 高流动 Low flow 低流动 Sticky 粘 Mold release 脱模 Antioxidant 抗氧剂 Flame retardant agent 阻燃剂Heat stabilizer 热稳定剂 Chopped glass fiber 短切玻纤 Roving glass fiber 粗纱/长玻纤 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纤 Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼 Colorant 着色剂 Pigment 颜料 Dye 染料 Accepted product specification 接受产品规格 Approved our product 认可我们的产品 Re-set spec 重新定标准Add in extra … 添加多一点… Reduced … content 减少…含量Dropped/reduced … by x%减少…含量…% Confirmed color standard 确认颜色标准 Approved color standard 认可颜色标准 Re-confirmed color standard 重新确认颜色标准 Qualified our product 认可我们的产品 Undergoing heat aging test 在做热老化实验 Product is under testing 产品在测试当中 Received first order 接了第一个定单Expected to finish by … 预计在…完成Expected order is xMT 预计定单量…吨Estimated annual/monthly consumption 预计年/月用量SPC statistic process control 品管保证Quality Assurance 品管控制Quality control 来料检验IQC Incoming quality control 巡检IPQC In-process quality control 校对calibration 动态试验dynamic test 环境试验Environmental test 非破坏性试验non-destructive test 光泽gloss 击穿电压(dielectric) breakdown voltage 拉伸强度tensile strength 冷热骤变试验thermal shock test 环境试验炉Environmental chamber 盐雾实验salt spray test 绝缘电阻测试验仪Insulating resistance meter 内应力internal stress 疲劳fatigue 蠕变creep 试样specimen 撕裂强度tear strength 缩痕shrink mark, sink mark 耐久性durability 抽样sampling 样品数量sample size AQL Acceptable Quality level 批量lot size 抽样计划sampling plan OC曲线operation curve 试验顺序sequence of tests 环境温度ambient temperature 可焊性solderability 阻燃性flame resistance XX电子有限公司XXElectronics CO., Ltd 总经理办公室General manager’s office 企管部Enterprise management department (EM) 行政部Administration department (AD) 销售部Sales department (SD) 财务部Financial department (FD) 技术部Technology department (TD) 物控部Production material control department (PMC) 生产部Production department(PD) 模具部Mold manufacturing department, Tooling manufacturing department (TM) 品管部Quality Assurance department (QA) 冲压车间Stamp workshop, press workshop 注塑车间injection workshop 装配车间Assembly workshop 模具装配车间Mold and die Assembly workshop 金属加工车间metal machine workshop 电脉冲车间Electric discharge process workshop 线切割车间wire cutting process workshop 工磨车间Grinding workshop 总经理General manager (GM) 副总经理Vice-general manager 经理manager 董事长president 副董事长Vice-president XX部门经理Manager of XX department 主任、主管supervisor 拉长Line leader 组长Foreman, forelady 秘书secretary 文员clerk 操作员operator 助理assistant。

注塑模具的26个零件名称【大全】

注塑模具的26个零件名称【大全】

注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件,接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧,简单易懂!一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件。

在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

1.导柱:与安装在另一半的模具上的导套(或孔)相配合,用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。

有带头导柱和带肩导柱两种。

2.推板导柱:与推板导套(或孔)呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

3.导套:与安装在另一半模具上的导柱相配合,用以保证动模与定模的相对位置,保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。

有直导套和带头导套两种。

4.推扳导套:固定于推板上,与推板导柱呈滑配合,用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

二、推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。

推出固定板和推板用以夹持推杆。

在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。

1.推杆:直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件,有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。

圆柱头推杆可用来推顶推顶板,亦称预杆。

2.推管:直接推出塑件的管状零件。

3.推件板:直接推出塑件的板状零件。

4.推件环:局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

5.推杆固定板:固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

6.推杆:支承推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件。

7.连接推杆:连接推件板与推板固定板,传递推力的杆件。

8.拉料杆:设置在主流道的正对面,头部形状特殊,能够拉出主流道凝料的杆件,头部形状有Z形,球头形,倒锥形,菌形及圆锥头形等。

9.推流道板:随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件。

亦称推料板。

三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

1.斜销(斜导柱):倾斜于分型面装配,随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。

模具各零件的作用总汇【范本模板】

模具各零件的作用总汇【范本模板】

模具各零件的作用总汇零件作用1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)时方便对位;3、模板:与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;7、导柱:在前后模合模时起到导向作用(共4支);模具中的“导柱"也叫“导向柱”,作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套.8、水路接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);11、行位:装于后模上;12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM 的距离,大模具即10MM。

15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部;20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;23、拉料杆:A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);限位针: 限制顶针板的顶出行程;29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

模斯堡的塑胶模具标准件资料

模斯堡的塑胶模具标准件资料

模斯堡的塑胶模具标准件资料模斯堡的塑胶模具标准件是专门为成型产品配套的,其作用是保证产品质量,从而延长模具的使用寿命。

而作为注塑机的关键零件,一般都采用不锈钢,在高温下不能正常工作。

而且在模具上也会留下很多痕迹。

所以一般情况下选择不锈钢就可以了。

它具有耐高温和耐腐蚀以及耐疲劳等特性。

可应用于注塑模具中,可以提高产品精度和质量,所以使用较多。

1、不锈钢垫片在注塑模具上采用垫片的目的是减少冲压模时的摩擦力,防止跑料和压坏模具。

其材质多选用不锈耐酸钢、黄铜、镍基合金等。

一般的垫片有以下几种:弹簧垫片、丝接垫片、油压垫片、螺母垫片、凹模垫片、压实模垫片、插销垫片等。

这些垫片均属于压铸塑胶模具标准件的一类。

其作用是使模具和塑料注塑料紧密结合、减少跑料及压坏模具。

另外通过垫片可以有效降低模具运行成本,延长模具寿命及生产周期:而不用时,需要换垫片。

一般情况下采用无铅、耐酸不锈钢材料作填装料和密封材料。

2、不锈钢螺栓常用的不锈钢螺栓有圆头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓、六角头不锈钢螺栓等。

圆头不锈钢螺栓多用于机械连接方面的螺栓。

六角头不锈钢螺栓又分为螺纹钢六角螺栓、斜形螺栓、圆锥螺栓、锥形不锈钢螺母紧固螺栓等几种系列,常用规格有:25、30、45及60 mm等。

螺纹公差可从0.05~2级;螺纹公差为0.08~0.020 mm左右;材质分为304和316两个等级,材质主要为HT270A为主,而其他材质为RB60,RB60、不锈钢等。

这种螺栓一般是用于冷热成型产品连接以及机械连接方面的应用。

不锈钢法兰适用于低压大扭矩紧固件,以确保机械运转正常。

其作用是通过其独特的结构和优质耐腐蚀性来实现产品间相互配合并具有良好的粘结力,以实现紧固及调整零件之间的配合,保证机械设备之间工作通畅平稳和可靠的连接要求和工作状态。

3、螺钉螺钉是以金属制成的通用性的非直线形状的螺钉,用于拧紧和固定。

主要用来紧固、固定。

可用于加工成各种形状的螺钉,其作用是固定和紧固。

注塑模具的主要组成

注塑模具的主要组成

注塑模具的主要组成
注塑模具是工业制造中常见的模具类型之一,常用于生产各种注塑制品,如塑料零件、橡胶制品、金属制品等,其主要组成包括以下几个方面:
1.模具基座:模具的底部结构,通常由钢材或合金铝制成,具有足够的强度和稳定性。

2.模具芯:模具的主要成形部分,其形状和尺寸决定了制品的外形和内部结构,在制造过程中通常需要进行高精度加工。

3.模具腔:模具中的空腔,与模具芯形成一定的空间,用于注塑成型时塑料或其他材料的流入、充实和成形。

4.模具门:模具中注塑材料进入模具腔的通道,通常需要考虑门的形状、位置和大小等因素,以确保充实和成形的效果。

5.冷却系统:模具中的冷却通道,用于散热和控制温度,通常由水或其他冷却介质流过,以保持模具的稳定性和耐久性。

6.顶针系统:用于模具内部某些位置的成品排出或其他特殊作用的针状部件,通常需要考虑其尺寸和形状。

以上是注塑模具的主要组成部分,不同的模具类型和制品要求可能还需要其他特殊的结构和功能。

要获得高质量的注塑制品,除了合理设计和制造模具外,还需要严格控制生产过程中的温度、压力、速度等因素。

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