冲压模具维护保养

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冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册

冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。

上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。

1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。

1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。

清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。

1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。

1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。

1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。

模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。

第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。

2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。

2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。

2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。

2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。

2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。

附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。

冲压模具保养、维修规程

青岛友生汽车配件有限公司
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
5.1模具定期保养内容：
1）检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；
2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；
3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知班组长确定处理方案，由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23)，一式三份，班组留存，报送模具班组，抄送生产副总经理。
4.1.3模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
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文件名称
冲压模具保养、维修规程
文件编号
QD-MJ-21
一、目的
确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
二、适用范围
适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。
三、职责
生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；
冲压班组人员负责模具的日常保养；
QD-MJ-21
2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具维护保养计划

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

冲压模具保养规范

冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。

因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。

下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。

1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。

确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。

一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。

在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。

如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。

在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。

2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。

以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。

在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。

然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。

润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。

润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。

在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。

翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。

这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。

可以采用专业的模具修复厂进行翻新。

储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。

模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。

在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。

3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。

检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。

每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。

定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。

在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。

冲压模具的维修及保养1

二、冲压机主要技术参数
三、JB04冲压机操作
1.用手转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安置模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需要作微量调节，可以松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母，全部拧紧。
2、凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时
方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫片达到所需要的长度，应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位, 切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料, 需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.
五、常见故障及排除方法
六、本公司冲压模具基本结构类型
1、冲孔模200X150 模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度

冲压模具维修保养流程

冲压模具维修保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 模具清洗。

使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。

冲压模具保养项目

冲压模具保养项目一、引言冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于在金属板上进行冲压加工。

冲压模具的使用寿命和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，定期进行冲压模具的保养和维护是非常重要的。

二、保养项目1. 清洁模具冲压模具在使用过程中会积聚一些金属碎屑、油污和灰尘等杂质，这些杂质会影响模具的精度和寿命。

因此，定期清洁模具是很有必要的。

可以使用专用的清洁剂和软毛刷进行清洁，注意不要使用过硬的工具刮擦，以免损坏模具表面。

2. 润滑模具模具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑剂的选择应根据模具材料和工作条件来确定。

常用的润滑剂有油脂和润滑油，可以通过喷涂、刷涂或浸润等方式进行润滑。

润滑剂的使用应适量，过多的润滑剂会影响模具的工作精度。

3. 检查模具零件定期检查模具的各个零件是否有磨损、松动或者损坏的情况。

特别要注意检查模具的导向部件、顶针、顶杆等易损部件，及时更换和修复。

另外，还要检查模具的螺栓和螺母是否松动，并进行紧固。

4. 防止模具生锈冲压模具在存放和使用过程中容易受到潮湿和腐蚀的影响，导致生锈。

因此，要做好模具的防锈工作。

可以使用防锈剂进行喷涂或者涂抹，也可以使用干燥剂进行吸湿。

另外，模具的存放环境应保持干燥和通风。

5. 做好记录对于每一次的保养和维修，都要做好记录。

记录包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。

通过记录可以及时了解模具的保养情况，并为后续的保养工作提供参考。

三、保养周期冲压模具的保养周期根据具体的使用情况而定，一般来说，保养周期为每次使用后或者连续使用一段时间后。

对于大型模具或者高频使用的模具，保养周期可以缩短。

四、总结冲压模具保养是保证模具性能和使用寿命的重要措施，通过定期清洁、润滑、检查和防锈等工作，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。

保养工作要细致认真，做好记录，以便及时发现问题并进行处理。

同时，定期的保养也是对操作人员安全的保障，确保工作的顺利进行。

在进行冲压模具保养的过程中，还需注意安全操作，遵守相关的操作规程和注意事项。

保养维护冲压机的注意事项

保养维护冲压机的注意事项冲压机是一种广泛应用于工业制造领域的重要设备，保养维护对其正常运转和延长使用寿命至关重要。

下面将介绍保养维护冲压机的注意事项。

一、日常保养1.定期清洁：冲压机在工作过程中会积累大量的油污和灰尘，需要经常对其进行清洁。

特别是冲压模具表面，要定期进行清洁和防锈处理，以免影响冲压机的使用寿命和工作效率。

2.润滑保养：冲压机各部位的运动部件需要定期进行润滑保养，确保机器运转顺畅。

选择适合的润滑油和润滑脂，按照规定的周期和方式进行添加，提高冲压机的工作效率和稳定性。

3.检查电气部件：定期检查冲压机的电气部件，确保电源线路和控制系统的正常运行。

发现异常情况及时处理，避免因电气故障引发事故。

二、技术维护1.冲压力调整：根据工件的材料和要求，正确调整冲压机的冲压力。

过大或过小的冲压力都会影响产品的质量和生产效率，需要根据实际情况进行调整。

2.模具维护：及时检查和更换冲压机的模具，确保模具表面光滑和结构完好。

使用模具时要注意避免碰撞和摩擦，延长模具的使用寿命。

3.安全操作：保养维护冲压机时，操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备。

要注意人身安全和设备安全，避免因不当操作导致事故的发生。

三、定期检修1.定期保养：按照冲压机的使用频率和工作环境，制定详细的保养计划。

定期对冲压机进行检修和维护，发现问题及时解决，确保设备正常运转。

2.更换易损件：冲压机易损件的更换周期一般较短，需要定期检查和更换。

例如气动元件、密封件等，及时更换可以减少故障发生的可能性。

3.加强培训：为操作人员提供相关培训，使其熟练掌握冲压机的使用方法和操作技巧。

提高操作人员的技术水平，减少设备运行过程中的问题。

以上是保养维护冲压机的注意事项，只有做好这些方面的工作，才能确保冲压机长时间稳定高效地工作，提高生产效率和产品质量。

希望广大冲压机用户能够重视设备的保养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。

冲压磨具的维护与保养延长工具寿命的有效措施

冲压磨具的维护与保养延长工具寿命的有效措施冲压磨具是在金属冲压和成形加工中常用的工具，其作用是通过磨削和切割等方式对工件进行加工。

为了保证冲压磨具长时间高效地工作，需要进行维护和保养。

本文将介绍几项有效的措施，帮助您延长冲压磨具的寿命。

1. 定期清洁和润滑冲压磨具在工作过程中会产生金属屑、油渍、灰尘等污染物，如果不及时清洁，这些杂质会堆积在磨具表面，降低切削效果，甚至加速磨具的磨损。

因此，定期清洁是维护冲压磨具的关键。

清洁时，使用刷子或棉布等工具将磨具表面的污垢彻底清除，然后使用适量的润滑剂进行润滑，减少磨具与工件的摩擦力，延长寿命。

2. 合理调整磨具使用参数冲压磨具在工作时，需要根据具体工件的材质、形状和精度要求等参数进行调整。

过大或过小的磨削力、速度和进给量都会对磨具产生不利影响。

因此，在使用冲压磨具之前，根据工件的特性合理调整磨具使用参数，避免过度负荷和振动，提高磨具的工作效率和寿命。

3. 定期检查和更换磨具结构件磨具的结构件包括夹具、磨头和模具等，这些部件在长时间使用后易发生磨损或变形。

所以，定期检查和更换这些结构件是维护冲压磨具的必要措施。

定期检查可以发现一些潜在的问题，及时更换结构件可以防止因为损坏导致整个磨具失效。

4. 注意磨具的运输和存储冲压磨具在运输和存储过程中需要防止碰撞和变形。

在运输时，使用合适的包装材料进行包装，保护磨具的表面不受到外来影响。

在存储时，应将磨具放置在干燥、通风和温度适宜的环境中，避免受潮或温度过高而引起变形。

5. 避免过度使用冲压磨具冲压磨具在长时间高强度工作下容易产生磨损和疲劳。

因此，合理安排冲压磨具的使用时间和周期，避免过度使用。

在使用过程中，注意观察冲压磨具的工作状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行修复或更换，以保证磨具的正常工作和寿命。

维护与保养冲压磨具是延长其寿命的重要措施。

通过定期清洁和润滑、合理调整使用参数、定期检查和更换结构件、注意运输和存储以及避免过度使用，可以有效地延长冲压磨具的寿命，并提高其工作效率和加工精度。

冲压模具保养内容

冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。

比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。

定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。

别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。

干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。

发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。

不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。

只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。

冲压模具的保养常识

冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。

保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。

模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。

冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册

冲压模具维护、保养教育手册目录一冷冲模的维护保养规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理二冷冲模维护的主要内容1)冲模失效的原因及预防措施2)冲模爆裂的主要原因3)冲模的维护4)冲模不良原因分析及对策汇总冲压模具安全冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。

■维修大策略的划I设备一生故障率曲线（浴盆曲线）:•—般而言*设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发f随机）故障期和耗损故障期三个阶段设备故障率水平冷冲模的日常维护与管理工作.对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。

因此，必须认真做好这项工作。

冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面:1）冲模技术状态鉴定；2）冲模维护性修理；3）冲模的保养；4）冲模技术文件管理；1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。

致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。

而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。

冲压模具维护保养计划

冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命生产更多的产品创造更大的经济效益制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f 、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养。

冲压模具的维修及保养

冲压模具的维修与保养
..... .
冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理
4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存放位置搬运，尽量减少翻转、滚动
(5) 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。
(6) 对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处．底面应垫以枕木并垫平。
(7) 模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。
模具维修的注意事项:
1. 修理冲模要尽量用较少的时间来完成。如果修理时间拖得太长就会影响
生产的正常进行。
2. 需要配备有一定冲模制造实践经验的模具工和专业技术人员组成模具维
修小组。 3. 模具型腔出现划伤或模腔表面粗糙度变大时，应及时进行打磨或抛光，以防止缺陷进一步扩大，加速模具的损坏。 4. 修理后的冲模检查与调整
模具的存放
..... .
模具的保存
生产企业中模具常常不是成年使用的，而是以当月产量计算以完成一次的生产量。生产车间必须保证在使用寿命期限内模具的功能不变，而且生产方式必须保持不变，所以模具不能被损坏，可以随时使用。这就需要一些保存措施：

冲压模具保养

模具没压压板进行行行生生产
模具安装不不当（只压紧一一边）引至至模具侧斜，而而发生生啃模。
刮痕
新设备工工作台布满划痕影响模具精度
设备工工作台刮出的坑洼、及杂物影响模具工工作精度，降低模具寿命。
设备保养不不足足对模具的影响
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设备保养及5S不不到位影响模具安装平行行行要求
下压
2.导柱配合错位变形
上、下模间可发生生位置偏移
导套
上模
导
刃口口发生生啃模
下模
冲裁间
柱
隙偏位
披锋恶化
模具保养不不当引发问题： 1.模具导柱生生锈、磨损，导向精度下降； 2.模具刃口口啃损，寿命缩短； 3.部品披锋恶化；
模具保养要求： 1.上、下模时给导柱注油。 2.定期清理理导柱上污垢并涂上润滑油。
导向件正确保养维护可确保模具正常使用用及寿命确保
①模具的误送料料安装检测装置
②连接设备的监控系统 ③连接后用手向上触按误测针
23
④检查设备是否亮灯(正常)
向上按误测针
1.如接头损坏、电线短路路受损、设备异常都可能导致灯不不亮，应及时报修。 2.如拆卸模具时，应先将插座取出，防止止拉断线路路. 3.如生生产中经常出现异常误送停机，不不应拔下插座继续生生产，应及时报修。
冲压模具使用用现状：
导柱没上油保养锈绩斑斑
导柱磨损严重
模面面厚积油垢
杂物
刮痕
模具上布满垃圾
模具没压压板进行行行生生产
新设备工工作台布满划痕废铁料料遍布工工作台
思考：模具使用用不不当及保养不不到位，影响了了模具什什么？
冲压模具保养
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▇冲压模具最难解决的问题：批锋

冲压模具的日常养护注意事项

冲压模具的日常养护注意事项
冲压模具在日常使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺的不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等诸多原因，都会造成模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

从而导致模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以需要做好养护工作才能让冲压模具更好的工作，增长使用寿命的时间。

那一般日常需要注意哪些保养呢？有三个阶段的日常养护是需要注意。

1：冲压模具使用前的准备工作
装模前一定要对模具的表面进行清洁保养，保持整洁无异物，这样才能使模具安装面，压机工作台面不受压伤，还需检查好各紧固部分是否有异常。

2：冲压模具使用过程中的维护
得定时对模具各滑动部件进行润滑，防止野蛮操作造成各滑动部件表面出现磨损，随时关注模具作业状态，如有异常需要立即停机检修。

3：冲压模具的拆卸
模具使用后，要按正确的操作程序将模具从压力机上卸下，一定不可以乱拆乱卸。

拆卸后还需要擦拭干净模具，涂油防止生锈。

金属冲压模具保养规定

金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。

本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。

2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。

- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。

- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。

3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。

- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。

3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。

- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。

3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。

- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。

3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。

- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。

4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。

- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。

4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。

- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。

4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。

- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。

5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。

希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。

冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。

本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。

二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。

2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。

3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。

4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。

三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。

2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。

3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。

四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。

2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。

五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。

2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。

3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。