甲苯岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 )

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甲苯岗位安全操作规程(标准

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

甲苯岗位安全操作规程(标准版)

一、岗位职责

1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲苯卸车

1.1卸车前的准备工作。

（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它

的密封是否有泄漏。

（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。

（5）观察风向及撤退路线。

（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。

（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。

（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。

（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。

（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

（1）打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻

重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：

车间储罐槽车打料泵车间

4、紧急停车处理

4.1、卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作。

4.2、关闭槽车出料阀；

4.3、关闭储罐进料阀；

4.4、打开旁路阀，把卸车管路中的甲苯排尽；

4.5、向班长汇报事故发生处理经过。

4.6、储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应作如下紧急处理：

4.7、关闭液位计上下考克。

4.8、采用倒罐手段，转移泄漏储罐的甲苯。

5、安全注意事项及处理方法

5.1、接班后按规定穿戴好劳服。

5.2、本贮罐区域内动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。

5.3、该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用CO2灭火器或干粉灭火器灭火。

5.4、进入贮罐内工作，首先切断甲苯的来源，然后处理干净罐

内甲苯，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。

5.5、处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

5.6、压力表每半年检验一次，安全阀每年调试一次，甲苯贮罐每2年检查一次腐蚀度。

三、硝酸安全操作规程

3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液

外泄。

3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。

四、硫酸卸车操作规程

4.1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管

与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。

4.2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，