压力试验机操作规程通用范本
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
微机控制水泥压力试验机操作规程范本
微机控制水泥压力试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 将试验机摆放在平整稳固的地面上，确保试验机的稳定性。
2. 接通试验机的电源，并检查电源是否正常。
3. 打开主控板上的电源开关。
4. 检查试验机的液压系统，确保液压系统正常运行，并检查液压油的油位是否充足。
5. 确保试验机的仪表、传感器等设备正常。
二、试验机的操作步骤1. 打开试验机的控制面板，进入试验机的操作界面。
2. 在操作界面中选择所需的试验模式，包括压力试验、强度试验等。
3. 按照试验标准要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
4. 调节试验机的活塞位置，使其与试样接触，并确保试样正确安装在试验机上。
5. 点击开始按钮启动试验机，开始进行试验。
6. 在试验过程中，监测试验机的压力变化情况，并记录数据。
7. 当试验达到设定的停止条件或试验时间到达时，点击停止按钮，试验机停止运行。
8. 关闭试验机的电源和液压系统。
清理试验机表面的杂物，确保试验机的干净整洁。
三、试验结束后的处理1. 将试验数据保存到计算机或其他媒介上，以备后续分析和处理。
2. 清理试验机的试样和试验台面，清除试样残留物，并保持试验机的清洁卫生。
3. 检查试验机的各部件，如传感器、活塞等是否正常，并及时进行维护保养。
4. 关闭试验机的控制面板，断开试验机的电源。
5. 将试验机恢复到待机状态，以便下次使用。
总结以上为微机控制水泥压力试验机操作规程的范本，操作时应严格按照规程进行，确保试验机的安全性和试验结果的准确性。
同时，需根据具体的试验机型号和试验要求进行相应的调整和操作。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、概述本文档旨在详细介绍压力试验机操作规程，以确保设备的正常使用和操作流程的规范化。
压力试验机用于测试各种材料的强度和耐久性，常见于材料科学、制造业等领域，正常使用可提高生产效率，提升产品质量。
该规程适用于所有使用压力试验机的操作人员。
二、设备概述2.1 压力试验机组成压力试验机由压力发生器、测力传感器、数据采集和分析系统、控制系统、操作面板等组成。
2.2 压力试验机参数参数数值最大试验力500kN应变测量范围2%~100%电源电压AC 220V±10%工作温度10℃~40℃湿度≤80%三、操作流程3.1 安全操作流程1.确保压力试验机周围场地宽敞，无易燃、易爆物品，无妨碍正常工作的障碍物；2.注意压力试验机的安定性。
工作时，应将设备稳固放置在水平地面上，并将机座固定；3.正确接入电源，并确认设备各部分不受损伤或破损；4.在进行接线和电气检查前，请确保设备断电且电容器已释放。
3.2 测力传感器操作流程1.将试验样品按要求放置在测力传感器上，并调整夹紧装置，保证样品紧固且不易滑动；2.启动机器，按照设定参数输入试验要求，等待设备完成其操作。
3.3 数据分析流程1.可以选择手动或自动分析功能。
手动分析需要操作者根据读数制定分析流程，而自动分析可直接输出分析结果。
根据测力传感器的数据，可以得出样品快速变化的图像并进行单次测量；数据分析可以多次进行，实现试验的更精确结果；2.在数据分析完成后，应将设备停止运行并清理测力传感器和其他相关部件。
四、维护和保养4.1 压力试验机维护1.操作人员应定期清理压力试验机，包括仪器表面和通风孔；2.对设备进行日常检查，保证其配件的完好无损；3.维持机器的润滑状况，定期替换润滑油和润滑脂；4.定期检查电气设施，以确保安全运行。
4.2 压力试验机保养1.定期对压力试验机进行校正，确保指示值的准确；2.及时更换电容器、软管及其他易损件；3.保持机器存放时干燥、通风，避免器材表面腐蚀和变形。
压力机的操作规程【范本模板】
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1。
2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏；2.过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常.1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转，只能在非正常作业时使用.所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行.使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间（一星期左右）休工后，重新开动压力机时，务必先进行下列作业，然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目;②进行前面【1。
操作准备】所列各项内容；③卸下模具，以寸动进行30分钟以上的磨合运转，确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动.进行该项检查时,务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1。
操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1）操作电源置入【ON】通位；⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置；⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态；⑺确认飞轮制动器处于脱开位置；⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位；⑼把主电机选择开关置于“正转”位置；⑽按压主电机起动按钮，主电机起动。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
压力试验机安全操作规程模版
压力试验机安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保压力试验机的操作过程安全可靠，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
本规程适用于所有使用压力试验机进行试验的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须经过相应的培训并持有相应的操作证书，熟悉压力试验机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械、电气及安全知识，了解压力试验机的危险性和常见故障处理方法。
3. 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自改变试验参数和工作流程。
三、操作前准备1. 检查压力试验机的工作环境是否符合安全标准，地面干燥、整洁，通风良好。
2. 检查压力试验机的各个部件是否完好，无明显的损坏或松动现象。
特别注意检查油、气管路是否有泄漏。
3. 确保压力试验机的电源接地良好，插头无漏电现象。
4. 准备好所需的试验样品和试验液。
五、操作流程1. 打开压力试验机的电源开关，确保电源灯亮起。
2. 按照试验要求调整试验机的参数，如试验时间、试验压力等。
3. 检查试验样品是否符合试验要求，选择合适的夹具进行固定。
4. 将试验样品放置到试验机的工作台上，并确保夹具牢固可靠。
5. 关闭试验机的安全门，并打开试验机的压力控制设备。
6. 按下试验开始按钮，观察试验机的工作状态。
如有异常情况，应立即停止试验，并进行维修。
7. 在试验过程中，不得随意打开试验机的安全门进行检查或操作。
8. 在试验结束后，应先关闭试验机的压力控制设备，待压力降至零后再开启试验机的安全门。
9. 将试验样品取下，并进行相应的检测和处理。
六、异常处理1. 如发生压力试验机过载的情况，应立即停止试验，并排除故障后方可继续试验。
2. 如发生压力试验机泄漏的情况，应立即停止试验，并关闭试验机的压力控制设备，排除故障后方可继续试验。
3. 如发生试验样品损坏或破裂的情况，应立即停止试验，并进行相应的清理和维修。
七、安全防护1. 操作人员应佩戴好相应的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
压力试验机安全操作规程范本（2篇）
压力试验机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于压力试验机的操作人员，旨在保障操作过程中的人员安全，并确保试验机正常运行和试验数据的准确性。
二、操作前的准备工作1. 熟悉压力试验机的结构和工作原理。
2. 检查试验机的运行状态，确保各部件正常运转，并对试验机进行必要的维护和保养。
3. 检查试验机的电气设备是否正常，包括电源线、接地线、控制装置等。
4. 清理试验机的工作台面，确保无杂物；检查工作区域是否整洁，防止滑倒和碰撞。
5. 穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，启动试验机的电源。
2. 按照试验要求设置试验机的参数，如试验压力、试验时间等。
3. 将待测材料或设备正确安装在试验机上，并固定好。
4. 关闭试验机的安全门，并确保安全门锁定牢固。
5. 按下启动按钮，开始试验。
6. 在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 试验结束后，按下停止按钮，关闭试验机。
8. 拆卸试验样品或设备时，必须等待其完全停止运行并拔掉电源，才能进行拆卸操作。
9. 将试验机和工作区域清洁干净，归位保管。
四、安全注意事项1. 严禁在操作试验机时穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋类，以及松散的衣物和长发。
2. 操作人员应保持冷静，不得慌张行动或过度疲劳操作。
3. 在试验过程中切勿将手指、手臂等身体部位伸入试验机内部。
4. 操作人员应熟悉试验机的紧急停机按钮和安全门开关的位置，并在必要时及时使用。
5. 在试验机运行时，禁止随意移动试验机或触碰试验机的电气设备和控制按钮。
6. 严禁在试验机上超负荷试验或进行未经授权的试验。
7. 若试验机出现故障或异常，应立即停机并及时报告相关人员进行维修。
8. 操作人员应定期接受试验机操作和安全知识培训，确保掌握操作技能和安全意识。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故或意外情况时，操作人员应立即停止试验机，并按照事故应急预案进行相应处理。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。
适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。
2. 安全要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。
- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。
3. 设备检查与准备- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。
- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。
- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。
4. 操作步骤- 开启设备电源，进行系统自检。
- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。
- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。
- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。
- 试验完成后，及时停机并卸下试样。
5. 数据处理与记录- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。
- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。
- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。
- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。
6. 维护与保养- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
- 检查易损件的磨损情况，及时更换。
- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。
7. 应急处理- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。
- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
- 在设备未完全修复前，不得继续使用。
8. 附录- 包含设备型号、制造商信息、维护记录等附加信息。
- 提供相关法规、标准和操作指南的参考链接或文献。
请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和试验要求进行调整。
在实际操作中，应始终遵循制造商提供的操作指南和当地的法律法规。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、使用对象
本规程适用于压力试验机的操作人员。
二、操作前准备
1. 检查压力试验机是否处于正常工作状态。
2. 检查压力试验机的电源接地是否良好。
3. 检查压力试验机的压力表和传感器是否准确。
4. 确保工作场所通风良好。
三、操作步骤
1. 打开压力试验机的电源开关。
2. 转动压力调节阀，将压力调至所需数值。
3. 将试验样品放入压力试验机，并关闭密封门。
4. 启动压力试验机，按照设备说明书进行操作。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备说明书操作，严禁超负荷使用。
2. 在试验过程中注意观察压力示值是否正常，并随时调整压力调节阀。
3. 在试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。
4. 试验结束后，及时关闭压力试验机电源。
五、操作注意事项
1. 试验结束后，应将压力试验机进行清洁和保养。
2. 定期对压力试验机进行维护保养，并定期校准压力表和传感器。
3. 如发现设备有异常情况，应及时通知维修人员处理。
六、术语解释
1. 压力试验机：用于进行各种材料、零部件和设备的压力试验的设备。
2. 传感器：用于测量压力试验机中压力大小的装置。
本规程经过讨论通过，自颁布之日起执行。
压力试验机使用操作规程
压力试验机使用操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。
3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按下清零健，使读数为零位。
4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当砼强度等级＜C30的取0.3—0.5MPa/S的加荷速率；强度等级≥C30－＜C60的砼取0.5—0.8MPa/S的加荷速率，强度等级≥C60的砼取0.8－1.0MPa/S。
当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录电脑显示器示数。
5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
6、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（即5厘米）。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响电脑显示器回零。
8、应经常保持压力机与电脑显示器清洁。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。
送油阀是否关闭、回油阀是否打开。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、将试件放在承压板正中。
转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1-2cm。
6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。
然后关闭送油阀。
7、调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。
8、旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。
试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。
9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。
13、打开回油阀卸荷。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、首先检查电源线是否接好，动力线是否为三相四线，是
否有漏电现象。
油箱内油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、打开电源。
3、数显测力仪预热一段时间后，按“清零”键两次，使仪
器进入正常工作状态。
4、选择试验力量程，1000KN或2000KN，可按键完成量
程转换。
5、按“启动”键后，系统自动打开电机，电机指示灯亮，
此时系统进行测试状态，启动灯亮。
6、转动手轮，调整压缩空间至适当位置，把试块放在下盘
的中央位置（有效划线作参照）。
7、旋紧回油阀，控制逆油阀，按需要速度加荷。
试件压裂
后，打开回油阀，仪表自动记录该次试验的峰值。
8、注意事项：
根据气候条件变化所用贩液压油也要调整。
当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443－84N68；当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443－84N100；当环境温度低于10℃时或高于30℃，应给试验室安装空调设施。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1. 接通电源。
2. 根据实验要求选择测量范围选择量程转换阀，使测量最大压力
大于等于20%并小于80%满盘度值，尽量接近满度盘值。
3. 将试件放在下压板上，试件中心与试件下压板的中心对准。
4. 开启油泵,拧开送油阀，使活塞上升一级,上压板离试件100毫
米左右关掉油泵调整球座，使上下压板均衡接触试件表面，将主动被动针调整。
5. 开动油泵拧开送油阀,按实验机要求进行加荷,当试件强度等
级底于C30时，每秒钟加荷速度为0.3—0.5Mpa，当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为 0.5—0.8 Mpa，试件等级高于C60时,每秒钟加荷速度为 0.8—1.0 Mpa。
6. 当试件接近破坏而开始变形时,停止油泵直至试件破坏。
7. 记录所示的数据。
8. 拧开回油阀，取出压碎的试件，将被动指针拨回零。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程一、前言为了确保压力试验机的正常使用，保证测试数据的准确性，特制定该操作规程。
本规程适用于常规压力试验机的操作。
二、设备准备1.检查试验机是否正常连接电源，屏幕是否正常显示。
2.根据待测试的材料选择合适的试验夹具和试验模具。
3.选择合适的传感器及其连接线，并进行接线确认。
三、操作步骤1. 打开试验机按下电源开关，等待屏幕显示正常。
2. 选择试验参数在屏幕上选择压力、时间及相关的试验参数，并确保传感器连接正确。
确认选择无误后，开始试验。
3. 安装样品使用合适的试验夹具将待测试样品固定在试验平台上，并通过试验模具施加压力。
确认样品安装牢固，不会滑动或翘起。
4. 启动试验按下试验机操作按钮，试验开始。
在试验过程中，注意观察数据读数是否稳定，是否出现异常情况。
5. 结束试验当试验时间到达设定值时，通常试验机会自动停止。
确认试验已经结束，停止操作。
6. 压力释放松开压力，将样品从试验台上取下，并进行必要的记录和处理。
四、注意事项在操作过程中，需注意以下几点：1.确保设备处于正常状态，并按照操作规程进行操作。
2.注意观察压力变化及机器运行情况，并随时记录数据。
3.严禁操作人员距离试验机过近，以免发生安全事故。
4.待测试样品应符合规范标准，并进行必要的安全措施，在没有安全措施的情况下切勿操作。
5.试验过程中若出现异常情况，应立即停机，并进行必要的排除和维修工作。
五、压力试验机是材料试验中必须的设备之一。
本文档旨在提高操作人员的安全意识和工作效率，确保测试数据的准确性和可信度。
遵照操作规程操作，不仅可以保证设备的长期使用，更重要的是确保人员的生命安全。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程9.1 目的保证混凝土，砂浆抗压强度试验符合规定的要求。
9.2 适用范围适用混凝土、砂浆抗压强度试验。
9.3 引用标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500819.4 操作规程9.4.1 接通电源。
9.4.2 按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，编号面朝下。
并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当位高度。
9.4.3 按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
按‘清零’键清除零点。
9.4.4 调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，加荷速率按标准规定。
混凝土强度等级＜C30时，加荷速率取（0.3－0.5）MPa/s；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速率取（0.5－0.8）MPa/s；混凝土强度等级≥C60时，加荷速率取（0.8－1.0）MPa/s。
9.4.5 当显示数值固定时，表示试件已破坏。
9.4.6 打开回油阀，关闭送油阀，使下压板下降，取出破坏试件，记录读数。
进入下一组试验。
9.4.7 试验完毕，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
9.4.8 做好落手清工作。
9.4.9 记录《测量设备使用记录》。
9.5 维修与保养9.5.1 日常保养工作由检测人员负责。
9.5.2 应经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
9.5.3 每半年应更换一次液压油，并清洁油箱，清洗或更换滤油器等。
9.5.4日常维修由公司机修工负责。
大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
9.6 安全规定9.1 试压C50以上混凝土时，注意混凝土试件碎片飞出。
9.2 操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线。
9.3 严禁超负荷运行。
9.4 严禁先关机后卸载。
9.5 严禁在高压时停机后再开机。
压力试验机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD128
压力试验机操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD128
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可
转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
压力试验机安全规程(15篇范文)
压力试验机安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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01压力试验机操作规程
编号：SZTY/GL03-01
2000kN压力试验机操作规程
一、试验机的安装调试按说明书的规定执行，使之符合要求，并经计量检定合格后方能使用。
二、试验机油箱的防护罩及过滤网保持完好，防止异物进入油路；
三、试验前应检查机器是否漏电，限位开关是否有效，油箱油位是否合适，插座是否灵活，如有异常，须有异常，须及时解决。
四、予估试样所需最大试验荷载，使最大荷载在S/5＜A＜2/3S （20%—80%）的范围内。
五、关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀，使下压板上升，再关闭送油阀，将试件置于试验机下压板中心（受压面与成型面垂直），转动上压板手轮，使上压板与试件接触。
六、轻启送油阀，使其接触均匀，逐步开大送油阀，按要求的加荷速度加荷。
七、试件破坏后，关闭送阀，缓慢开启回油阀使下压板恢复至初始位置。
八、记录破坏荷载，观察试件的破坏状态是否偏心受压，如发生上述情况，应做记录。
九、取出已破坏试件，擦拭上下压板，转回被动指针，重新下一试验。
十、全部试验完毕后，关掉电源。
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内部编号：AN-QP-HT210
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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审核：__________________
单位：__________________
压力试验机操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT210
压力试验机操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
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