重要QC CONTROL SYSTEM
qc的岗位职责
qc的岗位职责QC（Quality Control）即质量控制，是指负责对产品、过程或服务进行质量管理和控制的部门或个人。
在企业中，QC人员扮演着非常重要的角色，他们负责确保产品或服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍QC的岗位职责，并探讨其在企业中的重要性。
一、1. 检查产品质量：QC的主要职责之一是检查产品的质量。
他们负责监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准。
QC人员需要熟悉产品规格和要求，进行全面的检查和测试，以确保产品的质量问题及时被发现和解决。
2. 制定和执行质量控制计划：QC人员需要制定质量控制计划，并确保其执行。
他们需要根据产品的特性和生产流程，制定相应的质量控制标准和步骤，以保证产品的质量。
这包括制定抽样方案、确定检验点和检验标准等。
3. 解决质量问题：当产品出现质量问题时，QC人员需要及时采取措施解决问题。
他们需要分析质量问题的原因，找出问题的根源，并提出改进措施。
此外，QC人员还需要协调相关部门，确保问题的解决和改进措施的执行。
4. 建立和维护质量管理体系：为了确保质量控制的有效性，QC人员需要建立和维护公司的质量管理体系。
他们需要研究和应用质量管理的相关理论和工具，推动组织不断改进和提高质量。
此外，QC人员还需要进行培训，提高员工的质量意识和能力。
二、QC的重要性1. 确保产品质量：QC的存在可以有效地控制产品的质量，防止出现质量问题。
通过制定和执行质量控制计划，QC人员可以检查和测试产品，确保其符合质量要求。
这对企业来说非常重要，可以提升产品的竞争力，增加市场份额。
2. 降低成本：质量问题往往会导致不良品的产生和经济损失。
QC的工作是在生产过程中及时发现和解决质量问题，可以减少产品的不良率和成本。
通过降低不良品的产生，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升利润空间。
3. 保护品牌形象：质量问题会给企业的品牌形象带来负面影响。
消费者更加倾向于购买质量可靠的产品，而不是频繁出现质量问题的产品。
三强品质管理体系 英文
Quality Control System
* Certifications
* Organization Structure
* Control Process
* Monitoring and control system * Assurance system
electronic balance & magnetic stirrer
Liquid analysis area
Monitoring and control system
In order to make sure the production quality, we use various tools to control the production process, e.g.: Use CP to control process parameters and ways Use FMEA to prevent the problems that might occur SPC for doing statistical process capability, and based the data to make adjustment on the production line
MD RMA Check each station for the quality record analysis and transfer to the responsibility to deal with
Monitoring and control system
Ionic Contamination Tester
two dimension measuring instrument
质量控制质量保证
质量控制质量保证质量控制质量保证什么是质量控制和质量保证？质量控制（Quality Control，QC）和质量保证（Quality Assurance，QA）是一组质量管理方法和过程，旨在确保产品或服务达到预期的质量标准。
尽管两者都与质量管理有关，但它们在质量管理体系中扮演不同的角色。
质量控制是一种反应式的活动，旨在识别、纠正和防止产品或服务中的质量问题。
它涉及检查、测试和监控过程，以确保产品或服务符合预先设定的标准。
质量保证是一种主动的活动，旨在确保产品或服务在设计和制造过程中符合质量标准。
它涉及规划、预防和持续改进的活动，以确保产品或服务在生命周期中的所有阶段均保持一致的质量水平。
质量控制的步骤和方法质量控制通过一系列的步骤和方法来确保产品或服务的质量。
1. 制定质量标准：在开始质量控制之前，需要制定明确的质量标准。
这包括定义产品或服务的性能要求和规范。
2. 设定质量检查点：质量检查点是产品或服务生产过程中的特定阶段，用于检查质量是否满足标准。
在这些检查点上，应该有明确的标准和检测方法。
3. 进行质量检查：在质量检查点上，需要进行质量检查来确认产品或服务是否符合标准。
这可以通过检验、测试、测量等方式进行。
4. 纠正和预防措施：如果质量检查发现问题，需要立即采取纠正措施以解决问题，并采取预防措施以防止类似问题再次发生。
5. 记录和报告：所有的质量控制活动都应该被记录下来，并通过报告的方式进行跟踪和沟通。
这有助于监控质量控制的效果，并提供改进的机会。
质量保证的重要性和方法质量保证是确保产品或服务质量的一种系统方法，它具有以下重要性和方法。
1. 客户满意度：质量保证的目标之一是提供符合客户期望的产品或服务，从而提高客户的满意度。
通过预防性措施和持续改进的活动，可以减少质量问题和客户抱怨。
2. 持续改进：质量保证强调持续改进，通过识别和解决潜在问题，提高产品或服务的质量水平。
这包括定期审查和分析数据，识别改进机会并制定相应的改进计划。
QC质量控制
QC质量控制质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理和控制手段，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在生产创造、工程施工、服务行业等领域中，质量控制起着至关重要的作用，它可以匡助企业提高产品质量、降低成本、提升客户满意度，进而增强竞争力。
一、质量控制的目标和原则1. 目标：- 提供高质量的产品或者服务，满足客户需求和期望。
- 预防和减少缺陷的发生，降低质量成本。
- 确保生产过程稳定，提高生产效率。
- 不断改进和创新，追求卓越品质。
2. 原则：- 客户导向：以客户需求为中心，确保产品或者服务能够满足客户期望。
- 预防为主：通过预防措施，防止质量问题的发生，而非事后纠正。
- 持续改进：不断追求卓越品质，通过持续改进措施提高产品质量和生产效率。
- 数据驱动：通过采集和分析数据，进行决策和改进，提高质量管理的科学性和准确性。
二、质量控制的方法和工具1. 检验和测试：- 抽样检验：根据统计学原理，从生产批次中抽取样本进行检验，以评估整个批次的质量水平。
- 100% 检验：对每一个产品进行全面检验，确保每一个产品都符合质量标准。
- 非破坏性测试：通过对产品进行物理、化学、力学等测试，评估其质量和性能。
2. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：- 控制图：通过采集和分析过程数据，绘制控制图，监控过程的稳定性和一致性。
- 过程能力分析：通过统计方法，评估过程的稳定性和能力，确定是否满足质量要求。
3. 标准化和规范化：- 制定标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOP），明确工作流程和操作要求。
- 制定质量标准和规范，界定产品或者服务的质量要求和技术规范。
4. 故障分析和纠正措施：- 根本原因分析（Root Cause Analysis，简称RCA）：通过系统性的分析方法，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正措施。
QC即英文QUALITY-CONTROL的简称
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9 000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC）。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动"。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC）QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如T DI、MOTOROLA等。
PE是一个工种，英文是product Engineering 产品工程，但也有人翻译成project Engineering项目工程.product Engineering 产品工程，是技术员，就叫PE技术员;是工程师，就叫PE工程师。
这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题，及做作业指导书。
属于职位比较低级的。
project Engineering项目工程。
是专对某个产品，进行统筹，及专案管理。
往往在公司中的级别较高。
------------------------------------------------------------PE工程师有一些主要的职责如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。
如何建立有效的质量控制机制
如何建立有效的质量控制机制随着全球经济的发展，质量控制（Quality Control, QC）越来越受到重视。
一项高效的质量控制机制（Quality Control System, QCS）可以确保产品和服务的质量，并促进企业的可持续发展。
那么，如何建立一个有效的质量控制机制呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、建立适合企业的质量控制体系企业的业务性质和规模不同，所需的质量控制方法也不一样。
因此，建立适合自己企业的质量控制体系是非常重要的。
为了达到这个目的，企业需要从以下几个方面入手：1.确定质量政策企业应该根据自己的经营目标制定一份质量政策，明确质量目标，为实施质量控制奠定基础。
质量政策应该与企业战略相一致，同时质量目标应该具有可测量性和可操作性。
2.建立质量管理机构在企业中建立专门的质量管理机构是非常重要的。
这个机构应该由专业人士组成，包括质量管理人员和技术工程师。
他们应该专门负责制定和实施质量控制计划，同时也担负着质量保证的责任。
3.确定质量控制方法企业应该根据产品或服务的特点制定相应的质量控制方法，以确保它们满足客户要求。
这些方法应该包括质量检测、检验方法、检验标准和质量控制记录等。
4.建立质量管理体系随着质量控制标准不断提高，企业应该专门建立一套质量管理体系，确保每个环节都能得到有效地管理和控制。
这个体系应该包括质量保证、质量控制、质量规划和质量改进等。
二、落实质量控制责任制一个好的质量控制机制必须有明确的责任制。
企业管理层应该为质量控制设立专门的职位，并对这些职位负责人进行定期培训，以提高他们的质量控制能力。
同时，企业还应该建立一套质量控制评估体系，对质量控制人员的表现进行定期评估，以确保他们的工作能力能够得到有效的提高。
三、建立质量控制激励机制质量控制激励机制是促进企业质量控制持续改进的有力保障。
通过建立激励机制，企业可以激发员工的工作积极性，鼓励他们参与质量控制工作。
这个激励机制应该包括以下几个方面：1.建立质量奖励制度企业可以为那些在质量控制方面做出杰出贡献的员工设立奖励，以激发他们的工作热情。
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理
装配式建筑施工中的QC(Quality Control)管理装配式建筑施工中的QC管理随着经济的发展和人们对建筑质量要求的提高，装配式建筑在现代化建设中扮演着越来越重要的角色。
而在装配式建筑施工过程中，质量控制（Quality Control，QC）管理更是不可或缺的环节。
本文将从整体流程、具体操作以及技术手段等方面，探讨装配式建筑施工中QC管理的重要性及其实践。
一. 装配式建筑施工中QC管理的意义装配式建筑施工过程相较于传统施工方式更加复杂和精细，涉及到厂房预制、运输、安装等多个环节，因此，必须强调质量控制以确保最终成果符合设计标准且达到安全可靠的水平。
1. 提高产品质量通过引入QC管理，可以规范产品生产过程中每个环节，并严格把关每一个组件和构件的生产和安装质量。
这能够有效地避免因为施工不当或零部件问题而导致的拆除重做、返修等浪费时间和资源的情况，提高产品整体质量。
2. 降低施工成本在装配式建筑施工中，QC管理能够减少人为因素造成的质量问题。
通过全面的质量控制措施，可以避免材料浪费和不必要的再加工。
同时，在整个施工过程中，及时发现并解决质量问题，避免延期和返修等情况，从而减少成本开支。
3. 提升建筑安全性装配式建筑对于耐久性、结构稳定性和防火性能要求较高。
采用QC管理有助于确保每一个装配过程的正确进行，并进行严格检查确保符合安全标准，在一定程度上保障了建筑的结构稳定和使用寿命。
二. 装配式建筑施工中QC管理的流程1. 设计阶段在设计阶段，应充分考虑装配式建筑所需材料的合理性、可靠性以及实施方案中相关指标的可行性。
此外，还应根据特定项目确定相应的QC技术规范、试验方法、检验标准等。
2. 厂房预制环节厂房预制是装配式建筑生产过程中至关重要的一步。
在QC管理中，对于预制厂房应检查其施工过程和技术规范是否符合标准要求，以及材料的选用是否符合质量标准。
3. 运输与安装环节装配式建筑的运输和安装阶段需要注重监督与控制。
QC质量控制
QC质量控制一、背景介绍质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都能够符合预定的质量要求。
QC是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
二、QC质量控制的目的1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以减少产品缺陷和不合格品的产生，从而提高产品的质量水平。
2. 降低生产成本：QC质量控制可以及时发现并纠正生产过程中的问题，避免资源和时间的浪费，从而降低生产成本。
3. 增强市场竞争力：通过QC质量控制，企业可以提供高质量的产品，增强消费者的满意度，提高品牌形象，从而在市场竞争中占领优势地位。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和客户的需求，制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 进行质量检测：采用各种检测手段和方法，对产品进行全面的质量检测，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
3. 分析质量问题：对于发现的质量问题，进行详细的分析，找出问题的原因和影响因素。
4. 制定纠正措施：根据质量问题的分析结果，制定相应的纠正措施，包括调整生产工艺、改进设备、培训员工等。
5. 实施纠正措施：按照制定的纠正措施，对生产过程进行调整和改进，确保问题得到解决。
6. 监控质量改进：对纠正措施的实施效果进行监控和评估，及时调整和改进措施，确保质量问题得到根本解决。
四、QC质量控制的工具和方法1. 统计质量控制：通过统计分析方法，对产品的质量进行监控和评估，包括控制图、抽样检验等。
2. 过程能力分析：通过对生产过程的能力进行评估，找出生产过程中的瓶颈和不足之处，从而提出改进措施。
3. 标准作业程序：制定标准作业程序，规范生产过程中的各个环节，确保产品的质量稳定和一致。
4. 质量培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视程度。
五、QC质量控制的效果评估1. 缺陷率：通过统计产品的缺陷率，评估产品的质量控制效果。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的措施和活动，确保产品或者服务在生产过程中符合预定的质量要求。
QC质量控制是企业管理中的关键环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度具有重要意义。
二、QC质量控制的目标1. 确保产品质量符合标准：通过制定和执行严格的质量标准和规范，确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程和采用先进的生产技术，提高生产效率，降低生产成本。
3. 减少产品缺陷率：通过精确的质量控制措施，及时发现和纠正产品缺陷，降低产品的不良率。
4. 提升客户满意度：通过提供高质量的产品，满足客户的需求和期望，提升客户满意度，增强企业的竞争力。
三、QC质量控制的步骤1. 制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定详细的质量标准，明确产品的各项质量指标和要求。
2. 建立检验流程：根据质量标准，制定产品的检验流程和检验方法，明确各个环节的检验要点和标准。
3. 采集样本：从生产过程中随机采集一定数量的样本，代表整个生产批次的质量水平。
4. 进行检验：对采集的样本进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品符合质量标准。
5. 分析结果：根据检验结果，分析产品的质量状况，找出存在的问题和不足之处。
6. 纠正措施：针对检验结果中的问题，制定相应的纠正措施，及时解决质量问题，防止类似问题再次发生。
7. 监控改进：建立质量控制的监控机制，定期对产品的质量进行监测和评估，持续改进质量控制体系。
四、QC质量控制的工具和方法1. 统计质量控制：通过统计方法对产品的质量进行控制和分析，如控制图、抽样检验等。
2. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品的故障模式和影响，找出潜在的质量问题，并采取相应的预防措施。
3. 六西格玛（Six Sigma）：通过精确的数据分析和改进方法，降低产品的变异性，提高产品的质量稳定性。
QC的全称是QUALITY CONTROLLER
QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人QA 是Quality AssuranceQC 是Quality ControlQC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。
有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。
QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪．QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
QA-质量保证P-产品或过程S-供应商D-开发T-全面QC-质量控制I-进料IP-过程O-出货F-成品或失效S- 供应商P-产品或过程QE-质量工程师S-供应商QM-质量管理JQE--joint qualit engineer就是供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
韩国企业JQE就是工程品质能力点检包括工程管理，品质管理，文件管理，等的综合评价上述简称大部分是各公司通用的叫法，也有的公司自己起名字，是特有的。
4|评论(2)。
QC质量控制
QC质量控制质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的控制活动和手段，确保产品或者服务在生产过程中的各个环节都符合既定的质量标准和要求。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式，包括定义、目的、流程和关键要素等内容。
一、定义QC质量控制是一种管理方法，通过对产品或者服务的生产过程进行监控和调整，以确保其质量符合预期标准。
它涵盖了从原材料采购到生产创造、产品检测和最终交付的全过程，旨在提高产品质量、减少不合格品数量，以满足客户的需求和期望。
二、目的1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准，提高产品质量水平。
2. 减少不合格品：通过严格的质量控制，可以降低不合格品的数量，减少资源浪费和成本损失。
3. 满足客户需求：QC质量控制的目标是生产出符合客户需求和期望的产品，提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、流程1. 制定质量标准：在QC质量控制开始之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的外观、尺寸、功能、性能等方面的要求。
2. 建立质量控制计划：根据产品的特点和生产过程的要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制的方法、检测工具和设备的选择、抽样方案等内容。
3. 进行质量控制：在生产过程中，根据质量控制计划的要求，对关键环节进行监控和检测。
这包括原材料的检验、生产线的监控、产品的抽样检测等。
4. 分析和处理异常情况：如果在质量控制过程中发现异常情况，应及时进行分析和处理。
这包括确定异常原因、采取纠正措施、防止问题再次发生等。
5. 记录和报告：对质量控制过程中的数据和结果进行记录和报告，以便后续的分析和改进。
这包括记录检测数据、异常情况的处理记录、质量报告等。
四、关键要素1. 质量标准：明确产品的质量标准和要求，确保质量控制的目标和方向明确。
2. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括方法、工具、设备和抽样方案等。
QC质量控制
QC质量控制一、概述质量控制（Quality Control，简称QC）是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或服务在生产过程中达到预期质量要求的过程。
QC质量控制是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到产品质量的各个方面，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验和测试等。
二、QC质量控制的目标1. 提高产品质量：QC质量控制的首要目标是确保产品的质量符合标准和客户的需求，通过严格的质量控制措施，降低产品的缺陷率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 降低成本：通过QC质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少废品和返工率，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率：QC质量控制可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和产能。
三、QC质量控制的方法和步骤1. 设定质量标准：根据产品的特性和客户的需求，制定详细的质量标准和规范，明确产品的各项技术指标和质量要求。
2. 建立质量控制体系：建立一套完整的质量控制体系，包括质量管理制度、质量控制流程和质量记录等，确保质量控制的全面性和系统性。
3. 原材料的质量控制：对进货的原材料进行严格的质量检查和测试，确保原材料的质量符合标准和要求。
4. 生产过程的控制：通过设立工艺流程和操作规范，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品的质量稳定和一致性。
5. 产品的检验和测试：对生产出的产品进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
6. 缺陷分析和改进：对产品的缺陷进行分析和归因，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。
7. 持续改进：QC质量控制是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，改进质量控制的方法和手段，提高质量控制的效果和水平。
四、QC质量控制的工具和技术1. 统计质量控制：通过统计学方法对产品的质量数据进行分析和判断，以确定产品是否符合质量标准和要求。
质量管理职责英文缩写
质量管理职责英文缩写导言：质量管理是确保产品或服务符合相关质量标准和客户期望的过程。
在质量管理中，每个角色都有其特定的职责和任务。
为了简化沟通和标识各项职责，人们通常会使用英文缩写来代表不同的质量管理职责。
本文将介绍一些常见的质量管理职责英文缩写及其相应的职责描述。
一、QA（Quality Assurance）质量保证，QA是质量管理中的一个关键职责。
QA的主要职责是确保产品或服务从设计、制造到交付的整个过程中符合质量标准。
QA的任务包括制定和执行质量流程和标准，监督过程和结果，发现和解决质量问题，并提供改进建议。
二、QC（Quality Control）质量控制，QC是质量管理中另一个重要职责。
QC的主要职责是通过监测和检查产品或服务的实际质量来确保其符合质量标准。
QC的任务包括执行质量检查，记录和分析质量数据，发现和纠正质量缺陷，并跟踪质量改进措施的实施情况。
三、QM（Quality Management）质量管理，QM是质量管理过程的总体管理职责。
QM包括确保质量政策和目标的制定和传达，质量流程的规划和执行，质量资源的分配和管理，以及评估和改进质量管理体系的有效性。
四、QE（Quality Engineering）质量工程，QE是质量管理中的一个专业领域。
QE的主要职责是通过工程技术手段，改善产品或服务的质量和可靠性。
QE的任务包括制定和执行质量测试和评估计划，分析质量数据和趋势，推动质量改进项目，并制定和更新质量工程方法和标准。
五、QI（Quality Improvement）质量改进，QI是质量管理中持续改进的一个关键方面。
QI的主要职责是通过收集和分析质量数据，识别质量问题和瓶颈，并提出和实施改进措施。
QI的任务包括根据客户反馈和内部审核结果，推动质量改进项目，并监督改进措施的实施效果。
六、QMS（Quality Management System）质量管理体系，QMS是质量管理的基础框架。
QC质量控制
QC质量控制引言概述：QC（Quality Control）质量控制是指通过一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在现代工业生产和服务领域，QC是一个至关重要的环节，它不仅能提高产品质量，还能提高企业的竞争力和市场份额。
本文将从五个大点阐述QC的重要性和实施方法。
正文内容：1. QC的重要性1.1 提高产品质量QC通过严格的质量控制流程和标准，确保产品在生产过程中的每一个环节都符合质量要求，从而提高产品的质量水平。
1.2 减少不良品率QC通过检测和筛选，及时发现和修复产品中的缺陷和问题，从而减少不良品率，降低企业的成本和损失。
1.3 增强企业信誉通过QC的实施，企业能够提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象和信誉，吸引更多的客户和合作火伴。
2. QC的实施方法2.1 建立质量管理体系通过建立一套完整的质量管理体系，包括质量目标、质量控制标准、质量流程和质量评估等，确保质量控制的全面实施。
2.2 采用先进的检测设备和技术引入先进的检测设备和技术，如自动化检测设备、无损检测技术等，提高检测的准确性和效率。
2.3 培训和提升员工技能通过培训和提升员工的技能和意识，使其能够准确理解和执行质量控制标准和流程，从而保证产品质量的稳定性和一致性。
3. QC的关键要素3.1 质量计划制定详细的质量计划，包括质量目标、质量控制流程和标准等，为质量控制提供明确的指导和依据。
3.2 质量检测建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等，确保产品质量符合标准要求。
3.3 不断改进通过持续的质量改进活动，如质量问题分析、流程优化和技术创新等，不断提高质量控制水平和效果。
4. QC的实施效果评估4.1 指标评估制定一系列的质量指标，如不良品率、合格率和客户满意度等，对质量控制的实施效果进行评估和监控。
4.2 数据分析通过对质量数据的采集和分析，发现潜在的问题和改进机会，为质量控制的持续改进提供依据。
QC质量控制
QC质量控制一、任务背景在制造业中，质量控制是确保产品质量符合标准要求的重要环节。
QC（Quality Control）质量控制是指通过对产品生产过程中的各个环节进行监控和管理，以确保产品质量达到预期目标。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式文本。
二、QC质量控制的定义QC质量控制是一种系统化的管理方法，旨在通过监测和控制产品生产过程中的各个环节，确保产品质量符合预期标准。
QC质量控制的目标是提高产品质量、降低生产成本和确保客户满意度。
三、QC质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过QC质量控制，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量达到标准要求。
2. 降低生产成本：通过QC质量控制，可以减少产品缺陷率，降低废品率，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过QC质量控制，可以提供高质量的产品，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
四、QC质量控制的基本原则1. 预防为主：QC质量控制的核心是预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过在生产过程中采取适当的措施，预防和消除潜在的质量问题。
2. 全员参与：QC质量控制需要全员参与，每个员工都应该对产品质量负责。
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 持续改进：QC质量控制是一个持续改进的过程。
通过不断收集和分析数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，不断提高产品质量。
五、QC质量控制的步骤1. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
2. 设定质量指标：根据产品的质量要求，设定相应的质量指标，如尺寸、外观、性能等。
3. 进行质量检测：在生产过程中，对关键环节进行质量检测，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测。
4. 分析质量数据：对质量检测结果进行统计和分析，找出问题的根本原因。
5. 采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施，解决问题，防止问题再次发生。
6. 监督和验证：对改进措施进行监督和验证，确保问题得到解决，并达到预期的效果。
(品管工具QC七大手法)QC即英文QUALITYCONTROL的简称
（品管工具QC七大手法）QC即英文QUALITYCONTROL的简称QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是质量控制，其于ISO9000:2005的定义是“质量管理的壹部分,致力于满足质量要求”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
于企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它和有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。
质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样壹个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于壹般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的壹个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。
于质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，且将关联信息提供给其它部门。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，壹定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的壹个重要方面：几乎所有的OEM客户，均会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
QC——质量控制QualityControl为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
smt部门的qc岗位职责
smt部门的qc岗位职责SMT（Surface Mount Technology）部门是电子制造工厂中至关重要的部门之一，负责贴片生产线的运行与管理。
在SMT部门中，QC （Quality Control）岗位扮演着关键的角色，负责确保产品质量符合公司的标准和客户的要求。
本文将详细介绍SMT部门的QC岗位职责。
一、质量控制系统的建立和监督作为SMT部门的QC，首要职责之一是建立和监督质量控制系统（Quality Control System），确保SMT生产线上的产品质量稳定可靠。
为了完成这一任务，QC需要做以下工作：1. 设立标准：制定适用于SMT生产线的标准操作程序（Standard Operating Procedures），包括质量检查的方法和要求。
并根据行业标准和客户需求，调整和更新这些标准。
2. 监督执行：定期检查和监督SMT操作人员是否按照标准操作程序进行工作，确保他们的操作符合要求。
3. 数据收集与分析：负责收集和分析质量相关的数据，并制作报告，以便及时发现并解决可能存在的质量问题。
二、质量管理与持续改进SMT部门的QC需要积极参与质量管理和持续改进活动，以确保产品质量的持续提升。
以下是QC在这方面的职责：1. 不良品控制：对生产过程中产生的不良品进行分类和记录，并及时采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。
2. 异常处理：对于出现的异常情况，如设备故障或操作失误，QC 需要迅速反应并进行问题分析，从而及时采取纠正和预防措施。
3. 过程改善：通过分析质量数据和反馈，找出潜在的生产问题，并提出改善措施，以提高生产效率和产品质量。
三、培训和技术支持作为SMT部门质量控制的专家，QC还需要提供培训和技术支持，以帮助其他团队成员提高他们的质量意识和技能。
1. 培训计划：制定并执行培训计划，培训SMT操作人员和质量检验员，确保他们具备正确的工作方法和质量判断能力。
2. 技术支持：为SMT部门内的其他成员提供技术支持，解答他们在质量控制方面的问题，并在需要时给予指导和建议。
富士康工厂内部常用英语
公司英語-----教育訓練部一:常用術語Hon Hai 鴻海CMM Component module move 機動元件整合CEM Contract Manufaction service 合約委托代工IBSC Internet Business Solution Center 國際互聯網應用中心PCEG Personal Computer Enclosure group 個人電腦外設事業群（FOXTEQ）CCBG Connector&cable business groupCPBG Competition business groupESBG Enterprise system business group 鴻富錦事業群SABG system assembly business group 系統組裝事業群NWE Net Work EnclosureNSE Network system enclosureNSG Network system groupNFE Network flexible enclosureFoxcavity = HZ = Hong Zhun 鴻準Stamping tool shop I 沖模一廠Stamping tool shop II 沖模二廠Prototype workshop 樣品中心Steel factory 裁剪廠PCE molding tooling workshop PCE塑模廠Hua Nan test and measurement center 華南檢測中心MPE mobile phone enclosure MPEMBE mobile phone and notebook enclosure 明塑厂MGE Alloy magnesium alloy enclosure 鎂合金Engineer standard 工標Document center (database center)資料中心Design Center 設計中心Painting 烤漆(廠) Assembly組裝(廠) Stamping 沖壓(廠) Education and Training教育訓練proposal improvement/creative suggestion提案改善Technological exchange and study 技術交流研習會Technology and Development Committee 技術發展委員會BS Brain Storming 腦力激蕩QCC Quality Control Circle 品質圈PDCA Plan Do Check Action 計劃執行檢查總結DCC delivery control center 交貨管制中心3CComputer 電腦類產品Consumer electronics 消費性電子產品Communication 通訊類產品Core value（核心价值）Love 愛心Confidence 信心Decision 決心Corporate culture(公司文化)Integration 融合Responsibility 責任Progress 進步3T STRATEGYTime to market 及時切入生產Time to volume 及時大量生產Time to money 及時大量交貨FOUR CONTROL SYSTEM 四大管制系統Engineering control system 工程管制系統Quality control system品質管制系統Manufacturing control system生產管制系統Management control system經營管制系統7SClassification整理(sorting, organization)-seiriRegulation整頓(arrangement, tidiness)-seitonCleanliness清掃(sweeping, purity)-seisoConservation清洁(cleaning, cleanliness)-seiktsuCulture教養(discipline)-shitsukeSave 節約Safety安全二:英文縮寫品質人員名稱類QC quality control 品質管理人員FQC final quality control 終點品質管制人員IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員OQC output quality control 最終出貨品質管制人員IQC incoming quality control 進料品質管制人員TQC total quality control 全面質量管理PQC passage quality control 段檢人員QA quality assurance 質量保證人員OQA output quality assurance 出貨質量保證人員QE quality engineering 品質工程人員品質保證類FAI first article inspection 新品首件檢查FAA first article assurance 首件確認CP capability index 能力指數CPK capability process index 模具製程能力參數SSQA standardized supplier quality audit 合格供應商品質評估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC運作類AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 極嚴重的MAJ Major 主要的MIN Minor 輕微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度/服務P/N Part Number 料號L/N Lot Number 批號AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM Percent Per Million 百萬分之一制程統計品管專類SPC Statistical Process Control 統計製程管制SQC Statistical Quality Control 統計品質管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直徑N Number 樣品數其它品質術語類QIT Quality Improvement Team 品質改善組ZD Zero Defect 零缺點QI Quality Improvement 品質改善QP Quality Policy 品质方針TQM Total Quality Management 全面品質管理RMA Return Material Audit 退料認可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件類ECN Engineering Change Notice 工程變更通知(供應商) ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶) PCN Process Change Notice 工序改動通知PMP Product Management Plan 生產管制計劃SIP Standard Inspection Procedure 製程檢驗標準程序SOP Standard Operation Procedure 製造作業規範IS Inspection Specification 成品檢驗規範BOM Bill Of Material 物料清單PS Package Specification 包裝規範SPEC Specification 規格DWG Drawing 圖面系統文件類ES Engineering Standard 工程標準CGOO China General PCE龍華廠文件IWS International Workman Standard 工藝標準ISO International Standard Organization 國際標準化組織GS General Specification 一般規格部類PMC Production & Material Control 生產和物料控制PCC Product control center 生產管制中心PPC Production Plan Control 生產計劃控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 資料中心QE Quality Engineering 品質工程(部)QA Quality Assurance 品質保證(處)QC Quality Control 品質管制(課)PD Product Department 生產部LAB Laboratory 實驗室IE Industrial Engineering 工業工程R&D Research & Design 設計開發部生產類PCs Pieces 個(根,塊等)PRS Pairs 雙(對等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 棧板PO Purchasing Order 采購訂單MO Manufacture Order 生產單D/C Date Code 生產日期碼ID/C Identification Code (供應商)識別碼SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批號P/N Part Number 料號OEM Original Equipment Manufacture 原設備製造PC Personal Computer 個人電腦CPU Central Processing Unit 中央處理器A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用QTY Quantity 數量I/O input/output 輸入/輸出Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 極嚴重不允許APP Approve 核準,認可,承認CHK Check 確認ASS'Y Assembly 裝配,組裝T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術,時間(資源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品質保證DQA Design Quality Assurance 設計品質保證MQA Manufacture Quality Assurance 製造品質保證SSQA Sales and service Quality Assurance 銷售及服務品質保證LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 電源箱DT Desk Top 臥式(機箱)MT Mini-Tower 立式(機箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷電路板CAR Correction Action Report 改善報告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出貨要求PPM Percent Per Million 百萬分之一TPM Total Production Maintenance 全面生產保養MRP Material Requirement Planning 物料需計劃OS Operation System 作業系統TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 電子音樂工業Electrical Magnetic Interference 電子干扰RFI Read Frequency Input 讀頻輸入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 發光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessA VL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable 三:專業詞匯通用類president董事長operator作業員position職務general manager總經理deputy manager |'depjuti| =vice manager副理group leader組長line leader線長supervisor 課長Human Resources Department人力資源部Head count 人頭數planning department企劃部QC Section品管課stamping factory沖壓廠painting factory烤漆廠molding factory成型廠administration/general affairs dept./總務部production unit生產單位meeting minutes會議記錄subject主題conclusion結論decision items決議事項Color management 顏色管理Visual management 目視管理production capacity生產力first count初盤first check初盤復櫂second count 復盤second check復盤復核quantity of physical inventory second count 復盤點數量physical inventory盤點數量difference quantity差異量spare parts physical inventory list備品盤點清單cause analysis原因分析waste materials廢料description品名specification 規格model機種work order工单revision版次remark備注registration登記registration card登記卡to control管制applicationformforpurchaseconsume, consumption消耗to notify通知to fill in填寫to collect, to gather收集statistics統計cosmetic inspection standard 外觀檢驗規範computer case 電腦外殼(組件)personal computer enclosure 電腦機箱產品front plate前板rear plate后板chassis |'∫æsi| 基座bezel panel面板Hood 上蓋base pan 基座bezel 面板riser card 擴充卡flat cable 排線TOP driver cage 上磁架bottom driver cage 下磁架resin film 樹脂膜raw materials原料materials物料steel plate鋼板roll/coil material捲料spare parts =buffer備品plastic parts塑膠件sheet metal parts/stamping parts 沖件material check list物料檢查表finished product成品semi-finished product半成品good product/accepted goods/ acceptedparts/good parts良品defective product/non-good parts不良品disposed goods處理品warehouse/hub倉庫packing material包材basket蝴蝶竺plastic basket膠筐flow chart流程表單lots of production生產批量manufacture procedure制程to revise, modify修訂to switch over to, switch—to,switching over切換enineeringbottleneck,projctdifficulty工glove(s)手套glov(s)withexposedfingersBand-Aid創可貼Industrial alcohol工業酒精broom掃把mop拖把vacuum cleaner吸塵器rag 抹布garbage container灰箕garbage can垃圾箱garbage bag垃圾袋liaison聯絡單rags抹布lamp holder燈架to mop the floor拖地to clean a table擦桌子air pipe 氣管delivery deadline交貨期die worker模工production, to produce生產equipment設備resistance電阻beacon警示燈coolant冷卻液crusher破碎機club car高爾夫球車plate電鍍power button電源按鍵reset button重置鍵forklift叉車Workshop traveler 天車trailer =long vehicle拖板車Hydraulic trolley手壓車hydraulic hand jack油壓板車casing = containerization裝箱velocity速度patent專利coordinate座標supply and demand供求career card履歷卡barricade隔板carton box紙箱to pull and stretch拉伸work cell/work shop工作間sub-line支線bottleneck 瓶頸模具工程類plain die簡易模pierce die沖孔模forming die成型模progressive die連續模stage die工程模compound die復合模shearing die剪邊模riveting die鉚合模feature die公母模male die公模female die母模cavity型控母模core模心公模die change 換模to fix a die裝模to repair a die修模punch set上模座punch pad上墊板punch holder上夾板stripper pad脫料背板up stripper上脫料板upper plate上模板lower plate下模板die pad下墊板die holder下夾板die set下模座bottom block下墊腳bottom plate下托板(底板)upper supporting blank上承板top plate上托板（頂板）top block上墊腳stripping plate內外打(脫料板) outer stripper外脫料板inner stripper內脫料板lower stripper下脫料板punch沖頭insert入塊(嵌入件)deburring punch壓毛邊沖子groove punch壓線沖子stamped punch字模沖子round punch圓沖子special shape punch異形沖子bending block折刀roller滾軸baffle plate擋塊located block定位塊supporting block for location定位支承塊air cushion plate氣墊板air-cushion eject-rod氣墊頂桿trimming punch切邊沖子stiffening rib punch = stinger 加強筋衝子ribbon punch壓筋沖子guide plate定位板sliding block滑塊die locker鎖模器pressure plate =plate pinch壓板thickness gauge厚薄規cuttingdie,blankingdiedie block模塊folded block折彎塊sliding block滑塊location pin定位銷lifting pin頂料銷die plate, front board模板padding block墊塊stepping bar墊條panel board鑲塊to load a die裝上模具to unload a die 御模具active plate活動板lower sliding plate下滑塊板upper holder block上壓塊upper mid plate上中間板spring box彈簧箱bushing block襯套cover plate蓋板guide pad導料塊pilot導正筒trim剪外邊pierce剪內邊slug hole廢料孔radius半徑shim/wedge/heel/pad/spacer/gasket楔子torch-flame cut火焰切割set screw止付螺絲form block折刀round pierce punch =die button圓沖子shape punch =die insert異形子stock located block定位塊metal plate鈑金miller銑床grinder磨床tolerance公差score =groove壓線sliding block滑塊lathe車active plate活動板baffle plate擋塊cover plate蓋板groove punch壓線沖子air-cushion eject-rod氣墊頂桿spring-box eject-plate彈簧箱頂板capability能力parameter參數factor系數driller鉆床set up die架模height of die setting up架模高度analog-mode device類模器inner guiding post內導柱dowel pin固定銷coil spring彈簧lifter pin頂料銷pin銷lifter guide pin浮升導料銷guide pin導正銷wire spring圓線彈簧outer guiding post外導柱stop screw止付螺絲located pin定位銷outer bush外導套press specification沖床規格die height閉模高度flow mark流痕welding mark溶合痕self tapping screw自攻螺絲stripper plate脫料板piston活塞handle mold手持式模具flash mold溢流式模具split mold分割式模具die lifter舉模器top stop上死點bottom stop下死點one stroke一行程to continue, cont.連動to grip(material)吸料location lump, locating piece, locationblock定位塊reset復位to file burr 銼毛刺embedded lump |in'bed| |l mp|鑲塊stamping-missing漏沖to tight a bolt擰緊螺栓to loosen a bolt擰鬆螺栓punched hole沖孔to bending折彎to pull, to stretch拉伸engraving, to engrave刻印stamping 油印to stake鉚合designing, to design設計design modification 設計脩改成gauge(or jig)治具 pedal 踩踏板 stopper 阻擋器 flow board 流水板 torque 扭矩spline =the multiple keys 花鍵 quenching 淬火 tempering 回火 annealing 退火 carbonization 碳化 alloy 合金forming 成型(抽凸,沖凸) draw hole 抽孔 bending 折彎 emboss 凸點 dome 凸圓semi-shearing 半剪 stamp mark 沖記號 deburr or coin 壓毛邊punch riveting 沖壓鉚合 side stretch 側沖壓平 reel stretch 卷圓壓平 groove 壓線stamp letter 沖字(料號)tick-mark nearside 正面壓印 tick-mark farside 反面壓印 extension DWG 展開圖 procedure DWG 工程圖die structure DWG 模具結構圖沖壓類punch, press 沖punching machine 沖床 hydraulic machine 油壓機 jack 升降機 decoiler 整平機manufacture management 製造管理 stamping, press 沖壓 feeder 送料機rack, shelf, stack 料架 taker 取料機to reverse material 翻料 to load material 上料 to unload material 卸料to return material/stock to 退料scraped |'skr æpid|報廢 scrape ..v.刮;削 robot 機械手production line 流水線 packaging tool 打包機 packaging 打包成型類well type 蓄料井insulated runner 絕緣澆道方式 hot runner 熱澆道 runner plat 澆道模塊 valve gate 閥門澆口band heater 環帶狀的電熱器 spindle 閥針spear head 鉋尖頭 slag well 冷料井 cold slag 冷料渣 air vent 排氣道 welding line 熔合痕 eject pin 頂出針 knock pin 頂出銷return pin 回位銷反頂針 sleeve 套筒stripper plate 脫料板 insert core 放置入子 guide pin 導銷subzero 深冷處理three plate 三極式模具 runner system 澆道系統 stress crack 應力電裂 orientation 定向sprue gate 射料澆口，直澆口 nozzle 射嘴sprue lock pin 料頭鉤銷(拉料杆) slag well 冷料井 side gate 側澆口 edge gate 側緣澆口 tab gate 搭接澆口 film gate 薄膜澆口 flash gate 閘門澆口 slit gate 縫隙澆口 fan gate 扇形澆口 dish gate 因盤形澆口 diaphragm gate 隔膜澆口 ring gate 環形澆口submarine gate 潛入式澆口 tunnel gate 隧道式澆口pin gate 針點澆口 runner less 無澆道sprue less 無射料管方式 long nozzle 延長噴嘴方式 spur 澆口;溶 waste 廢料 board 看板sliding rack 滑料架 to impose lines 壓線to compress, compressing 壓縮 character die 字模 to feed, feeding 送料material change, stock change 材料變更feature change 特性變更prepare for, make preparations for 準備rotating speed, revolution 轉速 abnormal handling 異常處理組裝類Assembly line 組裝線 Layout 布置圖Conveyer 流水線運輸帶 Rivet machine 拉釘機 Rivet gun 拉釘槍 Screw driver 起子Electric screw driver 電動起子 Hydraulic machine 液壓機 P n e automation 自動化 to stake, staking, riveting 鉚合 add lubricant oil 加潤滑油 argon welding 氬焊 cylinder 油缸 robot 機械手conveying belt 輸送帶 transmission rack 輸送架 to draw holes 抽孔 bolt 螺栓 nut 螺母screw 螺絲identification tag 標示單 screwdriver plug 起子插座 automatic screwdriver 自动啟子 be put in storage 入庫 packing 包裝fit together 組裝在一起 fasten 鎖緊(螺絲)fixture 夾具(治具)pallet/skid棧板barcode條碼barcode scanner條碼掃描器fuse together熔合fuse machine/heat stake熱熔機processing, to process加工delivery, to deliver 交貨to return delivery to. to send deliverybacktoreturnofgoodeasily damaged parts易損件standard parts標準件to lubricate潤滑spring 彈簧tox machine自鉚機烤漆類phosphate皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping脫脂main manifold主集流脈organic solvent有機溶劑demagnetization去磁;消磁high-speed transmission高速傳遞heat dissipation熱傳rack上料volatile揮發性degrease脫脂rinse水洗alkaline etch齡咬desmot剝黑膜D.I. rinse純水次Chromate鉻酸處理Anodize陽性處理seal封孔scraped products報放品disposed products處理品dismantle the die折模auxiliary function輔助功能heater band 加熱片thermocouple熱電偶derusting machine除銹機degate打澆口dryer烘干機induction感應induction light感應光response=reaction=interactioram連杆edge finder巡邊器concave凸convex凹cold slug冷塊blush 導色gouge溝槽;鑿槽satin texture段面咬花witness line證示線grit沙礫granule =pellet =grain細粒sand blasting噴沙grit maker抽粒機cushion緩沖fillet鑲;嵌邊roller pin formality滾針形式cam driver鍘楔shank摸柄crank shaft曲柄軸品質類qualified products, up-to-grade products良品defective products, not up-to-grade products不良品defective product box不良品箱poor processing 制程不良poor incoming part來件不良exposed metal/bare metal金屬裸露excessive defect過多的缺陷critical defect極嚴重缺陷major defect主要缺陷minor defect次要缺陷not up to standard不合規格cosmetic defect外觀不良lack of painting烤漆不到位slipped screw head/slippery slipped thread滑絲missing part漏件wrong part錯件oxidation氧化defective threading抽芽不良poor staking鉚合不良deficient purchase來料不良deficient manufacturing procedure制程不良cosmetic inspection外觀檢查inner parts inspection內部檢查blister 氣泡angular offset 角度偏差dent 壓痕scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defective label 不良標簽abrasion 磨損Breaking. (be)broken,(be)cracked 斷裂short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 銀紋gas mark焦痕delaminating起鱗speckle斑點mildewed =moldy = mouldy發霉deformation變形burr(金屬)flash(塑件)毛邊poor staking鉚合不良excessive gap間隙過大grease/oil stains油污inclusion雜質shrinking/shrinkage縮水mixed color雜色fold of packaging belt打包帶折皺painting make-up補漆discoloration羿色water spots水漬impurity 雜質Mismatch 錯位failure, trouble 故障deformation 變形rust 生銹peel 脫漆Shrink 縮水Contamination 臟污water spots 水漬Gap 間隙label error 標簽錯誤Missing label 漏貼rejection criteria 拒收標准Suspected rejects 可疑庇abrasion 損傷、磨損Texture surface 印花紋表面Streak 條紋stains 污點Blotch 斑點discoloration 脫色Inclusion 雜質slug mark 壓痕dirt grime 灰塵blush 毛邊薄膜sink 下凹Hickey 漏漆labels and logos 貼紙與商標Configuration labels 組合貼紙corrugated container 瓦擺紙箱Delaminating 脫層splattering 散點Gouge 銼孔puckering。
电子厂qc岗位职责
电子厂qc岗位职责一、岗位概述电子厂的QC（Quality Control）岗位是负责产品质量控制和管理的重要职位。
QC岗位需要对产品进行全面的质量检查和评估，确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
二、质量检验1. 样品抽检：对从生产线上抽取的样品进行检查，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等，确保产品的合格率达到要求。
2. 重要零部件检测：对电子产品重要零部件进行全面的检查和测试，如芯片、电池、电路板等，确保其质量和性能符合标准。
3. 功能性测试：对整个产品的功能进行系统性测试，包括电池寿命、信号接收等，以验证产品的性能和稳定性。
4. 打标和包装检验：确保产品的标识、包装符合公司的要求，包括正确贴标、完整外包装等。
三、质量管理1. 缺陷记录和分析：及时记录产品的缺陷情况，包括外观缺陷、性能缺陷等，进行分析和总结，提出改善措施以减少质量问题的发生。
2. 不良品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等，确保不合格产品不流入市场。
3. 测量设备校准和维护：负责质量检测所需的测量设备的校准和维护工作，确保测量结果的准确性和一致性。
4. 政府监管合规：确保电子产品符合相关政府标准和法规要求，如电磁兼容性、产品安全性等，及时申请和更新相关认证和证书。
四、质量改进1. 流程改善：参与产品生产流程的优化和改进工作，提高产品质量和生产效率。
2. 异常分析和解决：对出现的质量问题进行分析和解决，找出问题根源并提出相应的改进措施。
3. 培训和培养：为生产线上的工作人员提供质量相关的培训和指导，提高他们的质量意识和技能水平。
4. 反馈和沟通：及时向上级领导或其他部门反馈质量问题和改进建议，保持良好的沟通和合作关系。
五、岗位要求1. 具备相关电子产品质量检验和管理经验；2. 熟悉电子产品的制造、装配和测试流程；3. 具备良好的质量意识和问题解决能力；4. 具备相关质量管理和统计分析的知识；5. 熟练运用各类质量检测工具和设备；6. 具备团队合作和沟通能力。
QC质量控制
QC质量控制一、任务背景在现代创造业中，质量控制是一个至关重要的环节。
QC（Quality Control）质量控制是指通过一系列的检测、测试和评估手段，确保产品或者服务达到预期质量要求的过程。
本文将详细介绍QC质量控制的标准格式文本，包括任务目的、任务范围、任务执行步骤等内容。
二、任务目的QC质量控制的目的是确保产品或者服务的质量达到预期要求，提高客户满意度，降低不良品率，提高企业竞争力。
通过标准化的QC质量控制文本，可以使质量控制工作更加规范、高效。
三、任务范围本次QC质量控制任务的范围包括以下几个方面：1. 产品质量控制：对产品的外观、尺寸、材料等进行检测和测试，确保产品符合设计要求。
2. 过程质量控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产过程稳定可靠。
3. 供应商质量控制：对供应商提供的原材料或者零部件进行质量评估和管理，确保供应链的质量可控。
4. 数据分析与改进：对质量数据进行统计分析，发现问题并采取相应的改进措施，持续提高产品质量。
四、任务执行步骤1. 制定质量控制计划：根据产品特点和质量要求，制定详细的质量控制计划，明确各项控制指标和检测方法。
2. 建立质量控制标准：制定产品质量控制标准，包括外观要求、尺寸要求、性能要求等，确保产品符合标准。
3. 设计检测方案：根据质量控制计划和标准，设计相应的检测方案，明确检测方法、设备和人员要求。
4. 进行质量检测：按照检测方案进行质量检测，记录检测结果，并及时处理不合格品。
5. 进行过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
6. 供应商质量评估：对供应商进行质量评估，建立供应商质量管理体系，确保供应链的质量可控。
7. 数据分析与改进：对质量数据进行统计分析，发现问题并制定改进措施，持续提高产品质量。
8. 建立质量档案：建立产品质量档案，记录质量控制过程中的相关数据和信息，便于追溯和分析。
五、任务成果完成本次QC质量控制任务后，将得到以下成果：1. 质量控制计划：详细的质量控制计划，包括各项控制指标、检测方法和责任人。
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品質管理作業要領
品質管理作業要領
以
品質管理作業要領
品質管理作業要領
品質管理作業要領
品質管理作業要領
品質管理作業要領
,
品質管理作業要領
,
光
品質管理作業要領
品質管理作業要領
作成: 李東昇注: 以上管制應通過CIP方式及全員品管
通過預防預見管理來改善品質
Cp/Cpk持續管制是真正有效之方式
制程中治具使用100%確認為最佳
動作分解及重組是改善制程重要課題
TQM活動推動是當務之急
管制尺寸(含SPC)
觀核准, 方可進入MP. K)
致,
求之差異,
需求;
助管制
Cp/Cpk 資料送客戶確認;
正行動, 重大異常時須知會客戶,
料號是否符合要求, 來料數量;
變形, 方可符合要求;
樣水準及AQL,
供應商來料之制程能力.
劃(加嚴, 減量, 免檢, 正常抽樣計劃
識,
識卡,
合部份須進行修正
M超過Goal時須由供應商全檢,
裝測試, 組測試)
IQC抽樣檢驗是否相符;
狀況, 並確認其整體趨勢與IQC
求改善制程及全檢首三批品質;助管制
確認其制程人,機, 物, 法,
可進料;
成品質合約要求廠商,
觀, 尺寸, 功能, 結構,
以防止批量性問題產生.況;
價格, 配合度進行每月評審,
時採購應尋求secord source;
務, 品質需要, 增加採購數量;
擇優秀品質供應商;
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
且標準須深入所有作業人員,
檢驗狀況及人員之檢出能力; , 每月評比;
機抽樣, 實施"0 缺點" 抽樣
業員擔當,
業現場,以作為教育訓練教材.須L, A, B,值進行象限規定,
將人,機,物, 法,環境納入標準化/ Cp/Cpk);
寸, 確保尺寸零缺失;治具;
用治具進行100%矯正;
裝性能進行確認, AQL"0 缺點";正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
整尺寸管制之抽樣頻率,
自主檢驗發現FPY超過目標時,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善;(每周發表一次)
提升制程能力;
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
零缺失; NG治具;
擔當,
確認, AQL"0 缺點";
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
機抽樣, 功能實施"0 缺點" 抽樣;
觀, 尺寸, 功能, 結構, 組裝性能);以防止批量性問題產生;
檢驗狀況及人員之檢出能力, 每月評比
將人,機,物, 法,環境,
Cp/Cpk);
整尺寸管制之抽樣頻率,
練, 讓所有員工了解品質管制重點題預警;
造/品管始可進行量產.
錯判, 且標準須深入所有作業人員
自主檢驗發現FPY超過目標時,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善;(每周發表一次)
提升制程能力;
觀, 色差, 附著力, 耐溶解性,
以防止批量性問題產生;
色彩偏向;
自主檢驗發現FPY超過目標時,
業擔當,
將人,機,物, 法,環境納入標準化/
作色差, 附著力, 耐溶解性,
解性, 耐衝擊性, 硬度, 膜厚;
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善; (每周一次)
練, 讓所有員工了解品質管制重點
題預警;
育訓練;Prepared by: Bill Lee
將人,機,物, 法,環境納入標準化/
拆裝確認
, 結構, 組裝功能進行確認,
正常抽樣計劃), 以檢驗制程能力;
業擔當,
%確認組裝功能;
錯判, 且標準須深入所有作業人員
觀,組裝尺寸, 電性功能, 結構,
以防止批量性問題產生;
抽樣, 實施"0 缺點" 抽樣;
Prepared by: Bill Lee
或組裝尺寸之產品, 確保
00%使用GO/NG治具;出能力
Cp / Cpk>1.5來確認來料品質之
中自主檢驗發現FPY超過目標時, 訂定來料不良品質目標,
批全檢無同樣問題產生為效;
案改善; (每周一次)
員作業納入標準化;
行每小時一次 Full System Test;
日期, 線別, 或ECN).
Prepared by: Bill Lee
秀者給予獎勵, 极差者給予重罰(依來源客戶抱怨, QC批退, 后工程發
2008-5-5
Prepared by: Bill Lee。