人工挖孔桩检测要求
人工挖孔桩检测要求
人工挖孔桩检测要求一、检测前的准备工作在进行人工挖孔桩检测之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计文件、施工记录等资料，了解桩的设计参数、施工工艺等情况。
其次，要对检测设备进行校准和调试，确保其准确性和可靠性。
此外，还需要确定检测的桩位和检测方法，并制定详细的检测方案。
二、桩身完整性检测1、低应变法低应变法是一种常用的桩身完整性检测方法。
它通过在桩顶施加一个瞬时的激振力，产生应力波沿桩身传播，然后根据反射波的特征来判断桩身的完整性。
对于人工挖孔桩，低应变法可以检测出桩身的裂缝、缩颈、断桩等缺陷。
在进行低应变检测时，需要注意传感器的安装位置和耦合效果，以确保检测信号的准确性。
同时，要选择合适的激振方式和激振力大小，以获得清晰的反射波信号。
2、声波透射法声波透射法是通过在桩内预埋声测管，然后发射和接收超声波，根据超声波在桩身中的传播速度、波幅、频率等参数的变化来判断桩身的完整性。
这种方法适用于桩径较大、桩长较长的人工挖孔桩。
在进行声波透射法检测时，要保证声测管的安装质量，避免管内堵塞、弯曲等情况。
同时，要合理布置发射和接收换能器的位置，确保对桩身进行全面检测。
三、桩身混凝土强度检测1、钻芯法钻芯法是通过钻取桩身混凝土芯样，然后进行抗压试验来确定混凝土强度。
这种方法直观、准确，但具有一定的破坏性。
对于人工挖孔桩，钻芯法可以在桩顶、桩身中部等部位进行钻芯取样。
在进行钻芯检测时，要选择合适的钻芯设备和钻头，并控制钻进速度和压力，以保证芯样的完整性和代表性。
同时，要对芯样进行加工和养护，按照标准进行抗压试验。
2、回弹法回弹法是通过回弹仪测量混凝土表面的回弹值，然后根据回弹值与混凝土强度的关系来推算混凝土强度。
这种方法简便快捷，但精度相对较低。
对于人工挖孔桩，回弹法可以在桩身侧面进行检测。
在进行回弹检测时，要注意回弹仪的校准和保养，选择合适的测区和测点，并按照规范进行操作和数据处理。
四、桩端持力层检测桩端持力层的检测是为了确定桩端是否达到设计要求的地层，并评估其承载力。
人工挖孔桩的质量检测
人工挖孔桩的质量检测人工挖孔桩作为一种基础工程施工中常用的桩基类型，其质量检测至关重要。
只有做好了质量检测工作，才能确保人工挖孔桩的安全可靠性，以及工程质量的稳定性。
下面将从人工挖孔桩质量检测的方法、标准及注意事项等方面展开讨论。
首先，人工挖孔桩的质量检测方法主要包括外观检查、声波检测、超声波检测等几种。
外观检查是最为简单直观的一种检测方法，通过对人工挖孔桩的外观进行观察，包括桩身的形状、表面是否平整、有无裂缝等情况，以此来初步判断桩基的质量情况。
声波检测则通过对人工挖孔桩进行冲击或震动，观察声波在桩体中传播的速度和衰减情况，从而间接了解桩体的质量状况，包括是否存在空洞、松散层等情况。
超声波检测则是利用超声波在材料中的传播速度来检测桩体的质量情况，通过对声波的声程反射情况进行分析，可以了解桩体内部是否存在裂缝、空洞等缺陷。
除了以上几种常用的检测方法外，人工挖孔桩的质量检测还需遵循相关标准和规范来进行。
在进行质量检测时，应该参照《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的相关要求来进行。
该标准详细规定了各种桩基的施工质量验收标准，包括人工挖孔桩的质量检测要求，确保了施工质量的可控性和稳定性。
此外，在进行人工挖孔桩质量检测时，还需注意以下几个方面。
首先，要关注桩基的设计要求和施工工艺要求，确保检测工作符合相关规范要求，不能出现偏差。
其次，要选择合适的检测方法和仪器设备，确保检测结果的准确性和可靠性，不能因为设备问题导致误判。
再次，要重视检测过程中的记录和数据保存工作，确保检测结果的可追溯性和可靠性，为后续的验收工作提供充分的依据。
最后，要根据检测结果对人工挖孔桩做出相应的处理，包括对存在质量问题的桩基进行修补或更换，确保工程的安全和可靠。
综上所述，人工挖孔桩的质量检测至关重要，只有严格按照相关标准和规范要求进行，选择合适的检测方法和仪器设备，才能确保桩基的施工质量和工程的稳定性。
人工挖孔桩质量验收要求
人工挖孔桩质量验收要求
1.引言
本文档旨在规定人工挖孔桩的质量验收要求，以确保工程质量和安全。
2.检查要求
2.1 桩孔尺寸
桩孔直径应符合设计要求，允许偏差范围±5%。
桩孔深度应与设计要求一致，允许偏差范围±10%。
2.2 桩孔水平度
桩孔的水平度应在设计水平线范围内，允许偏差范围±2cm。
2.3 清孔质量
桩孔应清除杂物、泥浆和污水，确保孔壁平整光滑。
2.4 桩身质量
桩身表面应无裂缝、瘤疤或明显变形。
桩身截面尺寸应与设计要求一致，允许偏差范围±3%。
2.5 钢筋质量
钢筋应符合设计要求，包括钢筋的直径、间距、横截面积等。
钢筋应正确安装，与桩身紧密连接，无明显松动或脱落现象。
2.6 竖向位移
桩顶应垂直于设计标高，允许偏差范围±2cm。
2.7 提供验收文件
提供桩基础施工记录、设计图纸、材料合格证明等验收文件。
3.验收程序
3.1 工程验收前
监理工程师应依据设计要求检查各项桩基础施工工作的合格情况。
监理工程师和施工单位共同审核验收文件的完整性。
3.2 工程验收中
监理工程师将现场实际施工情况与设计要求进行对比，逐项验收桩基础质量。
3.3 工程验收后
监理工程师应出具验收报告，记录桩基础的验收情况。
如发现不合格情况，应提出整改意见，并要求整改到位后重新
验收。
4.结论
本文档规定了人工挖孔桩的质量验收要求，施工单位和监理工
程师应按照本文档的要求进行验收工作，确保桩基础的质量和安全。
人工挖孔桩质量评定标准
人工挖孔桩质量评定标准
引言
本文档旨在为人工挖孔桩的质量评定提供指导。
人工挖孔桩作为一种常见的地基处理工艺，其质量的评定对于工程的稳定性和安全性至关重要。
1. 桩孔直径
- 桩孔直径应符合设计要求，且在施工过程中要进行监测和记录。
- 桩孔直径测量应使用合适的测量工具，确保准确性。
2. 桩孔清洁度
- 桩孔应清除杂物、泥浆等不良物质，确保孔壁光滑。
- 清理过程中应注意避免桩孔变形或侧漏。
3. 桩孔深度
- 桩孔深度应符合设计要求，并进行测量和记录。
- 测量工具应准确可靠。
4. 灌浆质量
- 灌浆材料应符合相关标准，并按照规定的配比进行搅拌。
- 灌浆过程中应确保浆液充实，并避免产生气泡和空隙。
5. 固化质量
- 固化时间应符合设计要求，并进行监测。
- 固化过程中应注意环境温度和湿度的影响。
6. 抗压强度
- 桩身和灌浆材料的抗压强度应符合相关标准。
- 抗压强度测试应使用合适的设备和方法，并进行记录。
7. 外观质量
- 桩身和桩孔表面应无明显的龟裂、剥落等缺陷。
- 桩孔周围应无渗漏。
结论
本文档总结了人工挖孔桩质量评定的几个关键要点，包括桩孔
直径、清洁度、深度，灌浆质量，固化质量，抗压强度和外观质量。
在施工过程中，应严格按照这些要求进行操作，以确保人工挖孔桩的质量达到设计要求。
人工挖孔桩一套检验批
引言：人工挖孔桩一套检验批是对人工挖孔桩进行质量检验的一种方式。
在工程施工中，人工挖孔桩被广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
为了确保人工挖孔桩的质量，减少安全隐患，对其进行检验是必要的。
本文将从概述、正文内容、总结等方面介绍人工挖孔桩一套检验批的相关内容。
概述：人工挖孔桩一套检验批是根据相关的国家标准和施工规范对人工挖孔桩的质量进行检验的一种方法。
它包括对挖孔桩的基本尺寸、强度、稳定性等方面进行逐一检查和测试，以确保挖孔桩的质量达到设计要求。
正文内容：一、挖孔桩基本尺寸检验1.挖孔直径检验1.1使用合适尺寸的钻具，进行挖孔直径的测量。
1.2检查挖孔直径是否符合设计要求，是否有裂缝或者不均匀的情况。
2.挖孔深度检验2.1使用深度计、测量桩穴深度。
2.2检查挖孔深度是否符合设计要求，是否存在偏差。
3.桩身垂直度检验3.1使用水准仪等工具，检测桩身的垂直度。
3.2判断桩身是否垂直，是否存在偏斜或者倾斜的情况。
二、挖孔桩强度检验1.混凝土强度检验1.1采集混凝土样本，并进行试块制备。
1.2进行混凝土试块的抗压强度测试，判断混凝土是否符合规范要求。
2.钢筋布置和间距检验2.1对挖孔桩的钢筋进行检查，确保钢筋布置正确、间距符合要求。
2.2检验钢筋的连接是否紧固可靠，是否达到规范要求。
三、挖孔桩稳定性检验1.桩身下沉检验1.1对挖孔桩的整体稳定性进行检验，观察是否有下沉情况。
1.2如有下沉情况，应及时分析原因并采取相应措施进行修复。
2.桩身竖向位移检验2.1使用测斜仪等工具，对挖孔桩进行竖向位移的测量。
2.2检查挖孔桩是否有竖向位移，如有，记录位移量并进行分析。
四、现场验收和报告编制1.验收规程制定1.1制定挖孔桩一套检验批的验收规程。
1.2确定验收标准和验收方法。
2.现场验收2.1现场专人对挖孔桩进行上述检验工作。
2.2根据检验结果，判断挖孔桩是否符合要求，是否可以投入使用。
3.报告编制3.1编制挖孔桩一套检验批的检验报告。
人工挖孔桩基础施工检查
人工挖孔桩基础施工检查人工挖孔桩基础是一种常见的土木工程基础施工方式，它通过在地面上先挖孔，然后将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成牢固的基础支撑结构。
在进行人工挖孔桩基础施工时，需要进行严格的检查，以确保施工质量和基础安全。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础施工检查的内容和要点。
1. 检查孔底清理情况在进行人工挖孔桩基础施工前，首先需要对孔底进行清理。
检查孔底清理情况是非常重要的步骤，确保孔底无杂物和松散土壤，以免影响桩基础的承载能力。
检查时要确保孔底平整，没有积水或松软的情况。
2. 检查孔壁的稳定性在挖掘孔洞的过程中，孔壁可能存在塌方或者松动等情况。
因此，在进行人工挖孔桩基础施工前，必须检查孔壁的稳定性。
确保孔壁垂直，没有明显的龟裂、滑塌或塌方情况。
必要时可采取加固措施，以确保孔壁的稳定性。
3. 检查孔径和孔深在进行人工挖孔桩基础施工前，还需要检查孔径和孔深是否符合设计要求。
孔径和孔深是桩基础的重要参数，必须严格按照设计图纸和要求进行施工。
检查时要使用测量工具对孔径和孔深进行准确测量，并与设计要求进行比对。
4. 检查桩筒的安装情况在进行人工挖孔桩基础施工时，桩筒是常用的一种桩基施工材料。
检查桩筒的安装情况是非常重要的步骤，确保桩筒的安装位置准确、垂直度良好，并且未出现变形或损坏等情况。
必要时可采取调整和修复措施，保证桩筒的质量。
5. 检查钢筋的搭接和连接钢筋是人工挖孔桩基础中的重要构建材料，其搭接和连接质量直接影响桩基础的承载能力和稳定性。
在进行施工检查时，必须对钢筋的搭接和连接进行严格检验。
确保搭接长度符合要求，焊接牢固，连接齐平。
必要时可采取磁粉探伤等技术手段进行检测。
6. 检查混凝土的浇筑和养护在人工挖孔桩基础的施工中，混凝土是主要的充填材料。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板安装、浇筑技术和养护措施进行检查。
确保混凝土的浇筑均匀、密实，且符合强度和变形要求。
养护过程中要注意湿养护和避免发生裂缝等情况。
人工挖孔桩检测规范
人工挖孔桩检测规范人工挖孔桩是一种常用的地基处理工艺，用于建筑物或其他重大工程的基础施工中。
为了保证施工质量，确保挖孔桩的安全可靠性，需要进行严格的检测。
下面是人工挖孔桩检测的规范要求。
1. 检测前准备在进行人工挖孔桩检测之前，必须进行相关的检测前准备工作。
首先，检测人员应熟悉挖孔桩的施工图纸和技术要求，了解相关检测标准和方法。
其次，检测仪器和设备应进行校准和检验，确保其准确性和可靠性。
最后，需要对现场进行合理的布置，确保检测工作的顺利进行。
2. 检测方法人工挖孔桩的检测方法主要包括物理检测和非物理检测。
物理检测主要是通过测量挖孔桩的几何尺寸、外观质量、内部结构等参数来评估其性能。
非物理检测主要是通过声波、电磁波等方法来检测挖孔桩的质量和完整性。
3. 检测内容人工挖孔桩的检测内容包括几何尺寸检测、外观质量检测和内部结构检测等。
几何尺寸检测主要包括挖孔直径、挖孔深度、挖孔均匀度等参数的测量。
外观质量检测主要是对挖孔桩的表面平整度、垂直度、光滑度等进行检查。
内部结构检测主要是通过激波测试、红外检测等方法来评估挖孔桩的内部质量和完整性。
4. 检测要求人工挖孔桩的检测要求主要包括检测的准确性、及时性和可靠性。
首先，检测结果必须准确无误，能反映出挖孔桩的实际情况。
其次，检测应及时进行，确保在施工过程中及时发现和解决问题。
最后，检测方法和仪器设备应可靠，并符合相关的标准和规范要求。
5. 检测记录和报告人工挖孔桩的检测结果应进行记录和报告。
记录应详细记录挖孔桩的检测参数、数据和结果，并加盖检测单位的公章。
报告应包括挖孔桩的检测结果、问题和建议等内容，并由专业检测单位出具。
通过以上规范要求的实施，可以保证人工挖孔桩的施工质量和安全可靠性。
同时，对于施工单位和监理单位来说，也能够提供一定的技术依据和参考，为工程的顺利进行提供保障。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩报验及检验批
引言：人工挖孔桩报验及检验批是在工程建设中，对于挖孔桩的施工过程进行检验和验收的关键环节之一。
本文将从桩孔的基本要求、施工过程的报验要点、检验批的内容和程序等方面进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和掌握人工挖孔桩报验及检验批的相关知识。
概述：人工挖孔桩报验及检验批是指在人工挖孔桩施工的过程中，根据工程项目的要求和相关规范，对施工过程进行检验、审核和报验。
通过报验及检验批，可以及时发现和解决施工过程中存在的问题，保证施工质量，确保工程的安全和稳定。
正文内容：一、桩孔的基本要求1.桩孔的位置和尺寸要符合设计要求，需要提供桩基中心与桥墩中心的偏差、桩孔口高度、桩孔直径等数据；2.桩孔的连接部位要保证连接可靠，不得存在裂缝、空洞等缺陷；3.桩孔的深度要达到设计要求，需要提供桩孔深度的测量数据；4.桩孔的侧壁要光洁，不得出现掉壁、松动等情况；5.桩孔的周边土体要进行有效的支护，确保不会发生塌方等问题。
二、施工过程的报验要点1.施工前的准备工作，包括施工区域划界、设备材料准备、施工方案编制等；2.施工过程中的操作要求，包括孔壁清理、加固措施、支护结构的施工等；3.施工过程中的监控和检测，包括孔深的测量、孔壁的观察、支护结构的强度测试等；4.施工过程中的安全措施，包括现场安全管理、施工人员的防护设备、周边交通的疏导等；5.施工过程中的记录和资料管理，包括施工日志、测量数据、现场照片等。
三、检验批的内容和程序1.检验批的内容包括施工材料的质量证明、施工工艺的合规证明、施工记录的准确性证明等；2.检验批的程序包括初步验收、质量检验、工艺检验、样品检验等；3.检验批的具体操作包括检查材料是否符合规定、检查施工工艺是否按照要求进行、检查施工记录的准确性等；4.检验批的要求包括验收标准的制定、检验批的数量和比例的确定、检验批的审核和批准的程序等；5.检验批的结果包括合格、不合格、待处理、未批准等。
结论：人工挖孔桩报验及检验批是工程建设中的重要一环，通过报验和检验批，可以保证挖孔桩的施工质量和安全性。
人工挖孔桩常规检测技术要求
基桩检测方案1检测目的根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》及其它相应技术规范要求，工程桩须进行桩身完整性检测，桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。
基桩低应变动力检测法及基桩埋管超声检测法均是对桩身混凝土的完整性进行检测，并推定缺陷类型及其所处位置，对桩身混凝土强度等级作出估计。
根据有关施工验收规范及检测技术规程要求，基桩完整性检测数量，“柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根”，即“一柱一桩”宜全数检测，贵阳地区建筑基桩完整性检测要求亦遵循此原则，对所有基桩（满足“一柱一桩”）进行全数检测，其中基桩低应变动力检测法可作为桩身完整性普查方法，基桩埋管超声检测法作为必要的补充检测手段，该方法抽取的检测桩数应不少于总桩数的10％。
2检测主要依据的规程规范《建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》3检测施工要求3.1基桩低应变动力检测法1）收集并提供该项目工程地质资料、基础设计图、施工原始记录和桩位布置图。
2）桩身混凝土达到规定养护龄期后，凿去浮浆、平整桩头，切除桩头外露过长的主钢筋。
3）每根桩在测试前须将桩头处理平整，清除桩顶积水或异物，进行测点打磨。
其中测点打磨共需5个点：桩中心布置1个点、距桩中心2/3半径处对称布置4个点，每个点直径大小为100～150mm，宜采用磨光机打磨。
3.2基桩埋管超声检测法1）收集并提供工程地质资料、基础设计图、施工原始记录和桩位布置图。
2）在灌注桩施工时同期安装内径为50～60mm的钢管或PVC管作为声测管，声测管应绑扎在钢筋笼内侧，自上而下至桩底，并互相平行。
声测管埋设数量根据桩径确定：D≤800mm埋双管，800mm＜D≤2000mm 设三根，D＞2000mm不少于4根（D——受检桩设计桩径）；并确保管底不漏水，管口加盖，防止异物落入管中造成堵塞；声测管连接处应光滑过渡，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。
人工挖孔桩检测要求
人工挖孔桩检测要求人工挖孔桩检测要求一、概述人工挖孔桩是一种常用的地基工程施工方法，用于加固土地或建筑物基础。
为确保人工挖孔桩的质量和安全性，需要对其进行专门的检测。
本文档旨在提供详细的人工挖孔桩检测要求，包括检测程序、检测方法和检测标准等内容。
二、检测程序1.检测前准备：在进行人工挖孔桩检测前，需确保以下准备工作已完成：1.1 确定检测单位和检测人员；1.2 完成相关的设计图纸和文件的评审；1.3 准备好检测仪器和设备。
2.检测过程：2.1 检测前准备：2.1.1 检查桩基础的相关信息，包括设计参数、施工方案等；2.1.2 检查挖孔桩的施工质量，包括孔壁的平整度、孔径尺寸等。
2.2 桩身质量检测：2.2.1 使用超声波检测仪器对桩身进行质量检测；2.2.2 检测点密度应符合相应的规范要求；2.2.3 记录检测结果并分析。
2.3 桩身质量核验：2.3.1 对一定数量的挖孔桩进行取样检测；2.3.2 进行桩身部位的物理力学性能测试；2.3.3 比对检测结果和设计要求，进行合格性评定。
2.4 其他检测内容：除了桩身质量的检测外，还需要进行以下检测内容：2.4.1 挡土墙和钢壁桩的连接部位的检测；2.4.2 桩顶中心线的调整和测量；2.4.3 桩周边土质的采样和试验。
三、检测方法1.超声波检测法：超声波检测法是常用的桩身质量检测方法，其原理是利用超声波在材料中的传播特性来评估桩身的质量。
1.1 使用超声波探头对挖孔桩进行全面扫描；1.2 根据超声波探头接收到的信号，分析桩身的质量状况。
2.取样检测法：取样检测法是桩身质量核验中常用的方法，其原理是通过对取样桩进行物理力学性能测试来评定挖孔桩的质量。
2.1 根据设计要求，选取一定数量的挖孔桩进行取样；2.2 对取样的挖孔桩进行打孔、切割等操作，取得样品；2.3 对样品进行物理力学性能测试，包括抗压强度、抗弯强度等。
四、检测标准人工挖孔桩的检测应符合以下标准：1.国家相关行业标准，如《人工挖孔桩质量检验规程》；2.地方政府发布的地方标准和规定；3.设计文件和合同中的质量要求。
人工挖孔桩质量验收标准(二)2024
人工挖孔桩质量验收标准（二）引言：人工挖孔桩作为一种常见的地基处理技术，其质量验收对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将对人工挖孔桩质量验收标准进行详细介绍，包括挖孔垂直度、挖孔直径、挖孔土体质量、挖孔桩混凝土强度和挖孔桩间距合规程等方面的内容。
正文：1. 挖孔垂直度验收标准- 测量挖孔孔口的上下偏差，不得超过规定范围。
- 通过施工观察，检查孔壁倾斜情况，以确定其垂直度是否符合要求。
- 使用水平仪测量挖孔孔壁的垂直度，精确到毫米。
2. 挖孔直径验收标准- 使用测径器对挖孔孔口直径进行准确测量。
- 定期抽取挖孔土样进行室内检测，确保挖孔直径的准确性。
- 根据设计要求，检查挖孔直径与孔口防护套管直径之间的误差，确保符合要求。
3. 挖孔土体质量验收标准- 根据挖掘部位的地质条件，采取合适的挖孔土体质量检测方法。
- 检测挖孔土体的含水率、密度、稳定性等指标，确保达到设计要求。
- 对挖孔孔壁进行可视检查，发现土体松散、泥浆浸润等现象时，及时采取措施进行修补。
4. 挖孔桩混凝土强度验收标准- 根据设计要求和施工方案，制定合理的混凝土浇筑计划。
- 按照规范要求进行混凝土抗压强度试验，确保达到设计强度要求。
- 对挖孔桩混凝土浇筑过程进行现场监测，确保浇筑质量。
5. 挖孔桩间距合规程验收标准- 根据设计要求，检查挖孔桩的布置间距是否符合规范要求。
- 按照施工图纸和现场实际情况，评估挖孔桩间距对工程的影响。
- 根据地基承载能力及工程荷载情况，评估并纠正桩间距合规问题。
总结：人工挖孔桩质量验收标准涵盖了挖孔垂直度、挖孔直径、挖孔土体质量、挖孔桩混凝土强度和挖孔桩间距等多个方面。
通过严格按照标准进行验收，可以确保挖孔桩的质量符合设计要求，从而保证工程的稳定性和安全性。
人工挖孔桩检测规范
人工挖孔桩检测规范人工挖孔桩检测规范一、总则人工挖孔桩检测是对已经施工完成的挖孔桩进行检测，以保证其质量和安全性。
本规范适用于各类人工挖孔桩的检测。
二、术语和定义1. 人工挖孔桩：施工过程中使用人工挖掘工具挖掘的孔洞，通常用于桩基施工中。
2. 检测：对人工挖孔桩进行质量和安全性的检查和评估的过程。
3. 检测单位：具备相应资质的检测机构或单位。
三、检测人员资质和要求1. 检测人员应具备相关专业知识和技能，并且持有相关职业资格证书。
2. 检测人员应熟悉本规范，并且具备相关的检测设备和工具。
四、检测内容和方法1. 桩身检测：对已经挖掘完成的人工挖孔桩进行桩身质量和安全性的检测。
a. 对桩身进行视觉检查，检查是否存在明显的裂缝、掉落或松动的部分。
b. 使用超声波或雷达检测仪器对桩身进行非破坏性检测，以确定是否存在内部空洞或异物。
c. 对桩身进行钻孔取样检测，以获取更详细的桩身质量信息。
2. 桩底检测：对已经挖掘到设计要求深度的人工挖孔桩进行桩底质量和安全性的检测。
a. 对桩底进行视觉检查，检查是否存在明显的翻坏、错位或塌陷的情况。
b. 使用声纳或钻探仪器对桩底进行非破坏性检测，以确定桩底的承载能力和稳定性。
c. 对桩底进行取样检测，以获取更详细的桩底质量信息。
3. 检测报告a. 检测报告应详细记录检测的内容、方法、结果以及存在的问题和建议。
b. 检测报告应由检测单位出具，并加盖公章。
五、检测结果评定1. 桩身和桩底的质量和安全性评定应根据相关标准和规范进行。
2. 如果检测结果不符合设计要求或者存在安全隐患，应及时通知施工单位进行整改和修复。
六、检测频次和周期1. 人工挖孔桩的检测应在施工完成后进行，并且在进入下一个施工阶段之前完成。
2. 检测周期可以根据具体工程的要求进行确定，通常建议在每个施工阶段至少进行一次检测。
七、安全措施1. 检测人员在进行检测工作时，应遵守相关的安全操作规程，保证自己和他人的安全。
安置房工程人工挖孔桩质量检测的要求是什么
安置房工程人工挖孔桩质量检测的要求是什么
一、施工前准备工作
1.施工单位需具备相应的资质和技术水平，设计人员和施工人员需持有相应的从业资格证书。
2.施工前应根据工程设计和技术要求，制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求。
3.施工前需进行地质勘察和土壤试验，了解地质情况和设计所需的地下水位、土层、承载力等参数。
二、施工过程要求
1.施工前需将施工区域清理干净，确保施工区域无杂物和垃圾。
2.挖孔桩基坑开挖后，需进行目视检查，确保挖孔底部无障碍物，确保挖孔的水平度和垂直度。
3.挖孔的直径和深度应满足设计和规范要求，如有差异需及时调整。
4.挖孔过程中需进行记录，包括挖孔深度、挖孔直径、土层变化等情况，以备验收和检测参考。
三、完成后的检测
1.完成挖孔后，需检查挖孔孔底和孔壁是否整洁、无杂物和脱落物，检查孔壁是否存在破裂和翻坍现象。
2.检测桩孔的直径和深度是否符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3.进一步检查挖孔孔底和孔壁的质量，如孔底的密实度、孔壁的平整度、孔壁的质地等，需符合相应的规范和要求。
4.检查孔周土体是否有松散、变形等现象，以及孔周土体的含水量和地下水位等参数。
5.可对挖孔孔底进行取样分析和室内试验，以更全面了解土层的性质和承载力。
综上所述，安置房工程人工挖孔桩质量检测要求包括施工前的准备工作、施工过程的要求以及完成后的检测等多个方面。
只有严密把关每一个环节，检验每一个细节，才能确保人工挖孔桩的质量和安全。
人工挖孔桩施工施工质量检测与验收标准
人工挖孔桩施工施工质量检测与验收标准施工质量检测与验收标准人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、高速公路等工程中。
为了确保施工质量，需要对人工挖孔桩的施工过程进行检测与验收。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工质量检测与验收的标准。
一、挖孔桩孔径检测人工挖孔桩的孔径是直接影响桩基承载力的重要因素之一。
在施工过程中，应进行孔径的检测。
孔径检测的具体内容包括以下几个方面：1. 挖孔直径的测量：使用测量仪器对挖孔的直径进行准确测量，以确保符合设计要求。
2. 挖孔偏斜的检测：通过使用孔墙等辅助工具，测量挖孔是否存在偏斜现象，确保孔壁垂直度符合标准。
3. 孔底洞冲程的测量：对挖孔桩的孔底进行洞冲处理，测量洞冲的深度，确保洞冲的长度符合要求。
二、挖孔桩钢筋笼检测挖孔桩的钢筋笼是支撑和加固桩身的重要组成部分，其质量直接影响整个桩基的承载力和稳定性。
在施工过程中，应对挖孔桩的钢筋笼进行检测。
具体的检测内容如下：1. 钢筋笼的尺寸检测：测量钢筋笼的长度、直径、栓钉位置等参数，确保符合设计要求。
2. 钢筋笼的纵向间距检测：测量钢筋笼纵向钢筋的间距，确保间距均匀、合理。
3. 锚固长度的检测：测量钢筋笼与桩身的锚固长度，确保锚固效果良好。
4. 钢筋笼的绑扎质量检测：检查钢筋笼的绑扎是否牢固、对齐，确保钢筋笼的整体质量。
三、挖孔桩灌注混凝土质量检测挖孔桩的灌注混凝土是为了固定钢筋笼、达到加固桩身效果而施工的。
在施工过程中，应对灌注混凝土的质量进行检测。
具体的检测内容如下：1. 灌注混凝土的配合比检测：通过取样、试验等方法，检测灌注混凝土是否符合设计配合比。
2. 流动性检测：使用流动度仪器等工具，测量灌注混凝土的流动性，确保施工过程中混凝土的可流动性。
3. 压实度检测：使用压实度仪器等工具，测试灌注混凝土的密实度，确保桩身的均匀致密。
四、挖孔桩负荷试验与验收挖孔桩的承载力是核心指标之一，需要通过负荷试验来验证。
人工挖孔桩一套检验批
人工挖孔桩一套检验批人工挖孔桩作为一种常见的基础施工形式，在建筑工程中发挥着重要作用。
为了确保人工挖孔桩的施工质量，一套严格的检验批是必不可少的。
首先，我们来了解一下什么是人工挖孔桩。
简单来说，人工挖孔桩就是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而形成承载建筑物的桩基础。
人工挖孔桩的检验批通常包括以下几个方面：一、成孔质量检验1、桩位偏差在开挖前，要根据设计图纸准确放出桩位。
在成孔后，要测量桩位的实际偏差。
桩位偏差必须符合设计要求和相关规范的规定。
一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩径和桩形桩径的允许偏差一般为±50mm。
要检查桩孔的直径是否符合设计要求，桩孔的形状是否规则，有无明显的缩径或扩径现象。
3、桩孔垂直度桩孔的垂直度是保证桩身质量的重要因素。
一般要求桩孔的垂直度偏差不应超过 1%。
可以通过吊线锤或使用专业的测斜仪来测量桩孔的垂直度。
4、孔底岩土性状孔底的岩土性状必须符合设计要求。
在挖到设计深度后，要对孔底的岩土进行鉴定，确保其承载力满足设计要求。
如果发现与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
二、钢筋笼制作与安装检验1、钢筋规格、数量和间距检查钢筋笼所用钢筋的规格、数量和间距是否符合设计要求。
钢筋的间距偏差一般不应超过±10mm。
2、钢筋笼长度和直径钢筋笼的长度和直径必须符合设计要求。
长度偏差一般不应超过±100mm，直径偏差不应超过±10mm。
3、钢筋笼焊接质量钢筋笼的主筋连接通常采用焊接方式。
要检查焊接接头的质量，包括焊缝的长度、宽度和饱满度，不得有夹渣、气孔、咬边等缺陷。
4、钢筋笼保护层厚度为了保证钢筋笼在桩孔内的位置正确，并防止钢筋锈蚀，要设置钢筋笼的保护层。
保护层厚度一般不应小于 50mm，可通过在钢筋笼上设置垫块来保证。
三、混凝土浇筑检验1、混凝土原材料检查混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的质量和规格是否符合设计要求，并检查原材料的检验报告和复试报告。
人工挖孔桩的质量检测
人工挖孔桩的质量检测人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保人工挖孔桩的质量，必须进行有效的质量检测。
本文将介绍人工挖孔桩的质量检测方法及其重要性。
一、人工挖孔桩的质量检测方法1. 观察法观察法是最常用的质量检测方法之一。
通过对挖孔桩的外观、孔壁的垂直度、孔底土质等进行观察，判断挖孔桩的质量是否合格。
例如，挖孔桩的外观应平整光滑，孔壁应垂直稳定，孔底应清理干净无杂物。
2. 钻孔取样法钻孔取样法是一种常见的质量检测方法，通过在挖孔桩旁边进行钻孔并取样，对取样土壤进行实验室测试，来判断挖孔桩的质量。
例如，可以测试土壤的密度、含水量、抗剪强度等指标，以评估挖孔桩的承载力和稳定性。
3. 无损检测法无损检测法是现代化的质量检测方法，通过利用声波、电磁波等无损探测技术，对挖孔桩进行全面检测，从而判断其质量。
例如，可以使用超声波探测器对挖孔桩进行超声波探伤，进一步评估其结构的完整性和质量。
二、人工挖孔桩质量检测的重要性1. 确保施工质量人工挖孔桩是建筑工程中承载力较大的地基结构之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
通过对挖孔桩的质量进行有效检测，可以及时发现和解决问题，确保施工质量达到标准要求。
2. 预防质量隐患人工挖孔桩质量问题可能导致工程事故和质量隐患的发生，给施工企业和业主带来严重的经济损失和法律责任。
通过及时进行质量检测，可以预防潜在的质量隐患，避免事故发生，保护工程和人员的安全。
3. 提高工程质量人工挖孔桩的质量直接影响到工程的承载力、变形性能等重要指标。
通过质量检测，可以及时发现并处理存在的问题，确保挖孔桩的质量符合设计要求，从而提高工程的质量和可靠性。
4. 优化施工方案通过对人工挖孔桩的质量检测，可以了解桩身的实际情况，帮助优化施工方案。
例如，对桩身的土壤质量进行测试，可以根据测试结果调整桩身的长度和直径，从而提高挖孔桩的承载能力和稳定性。
三、结论人工挖孔桩的质量检测是确保建筑工程安全和提高工程质量的重要环节。
人工挖孔桩动测规范
人工挖孔桩动测规范人工挖孔桩是一种常见的基础形式，在各类建筑工程中广泛应用。
为了确保其质量和安全性，进行动测是至关重要的环节。
本文将详细阐述人工挖孔桩动测的规范要求，以帮助相关从业者更好地理解和执行。
一、人工挖孔桩动测的目的人工挖孔桩动测的主要目的是检测桩身的完整性、判断桩身的缺陷位置和程度，以及评估桩的承载能力。
通过动测，可以及早发现桩身存在的问题，为工程的安全和质量提供保障。
二、动测的基本原理动测通常基于应力波传播理论。
当在桩顶施加一个瞬态激励时，会产生应力波沿桩身向下传播。
遇到桩身的阻抗变化（如缺陷、桩底等）时，应力波会发生反射和透射。
通过分析桩顶接收到的反射波信号，可以获取有关桩身的信息。
三、动测前的准备工作1、桩头处理桩顶应平整，且高度应满足测试要求。
一般来说，应将桩顶浮浆、松散部分去除，并打磨平整。
2、传感器安装选择合适的传感器，并确保其安装牢固、与桩顶接触良好。
3、仪器校准测试前应对动测仪器进行校准，确保测试数据的准确性。
四、动测的方法1、低应变反射波法这是一种常用的动测方法。
通过在桩顶施加小能量的冲击，产生应力波，分析反射波的特征来判断桩身质量。
2、高应变法适用于检测桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。
需要对桩顶施加较大的能量冲击。
五、动测的技术要求1、测试参数设置包括采样频率、滤波频率等，应根据桩的类型、长度和测试目的合理设置。
2、信号采集应保证采集到的信号清晰、稳定，具有足够的分辨率。
3、重复测试对于重要的桩或测试结果有疑问的桩，应进行重复测试，以提高测试结果的可靠性。
六、动测结果的分析与评价1、完整性评价根据反射波的特征，将桩身完整性分为Ⅰ类（桩身完整）、Ⅱ类（基本完整）、Ⅲ类（有明显缺陷）、Ⅳ类（严重缺陷）。
2、缺陷位置和程度的判断通过反射波的到达时间和幅值等参数，计算缺陷的位置和程度。
3、承载能力评估对于高应变法测试结果，结合相关公式和经验，评估桩的承载能力。
七、动测报告动测完成后，应编制详细的动测报告。
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一、前言重庆市在地貌形态上属低山丘陵区，冲沟、河流发育，因而建筑物基础多位于斜坡上或冲沟内。
位于斜坡上的建筑物其地基为半挖半填形式，在回填土部分采用挖孔桩基础。
位于冲沟内的建筑物一般均采用挖孔桩基础。
在挖孔桩基础的监理过程中，不论施工人员，还是监理人员，经常提出相同的问题：挖孔桩桩底达到设计标高后，取多少个岩样进行力学性能试验？桩身砼试块取多少组？桩身砼质量抽查（动测）多少组？是否进行单桩竖向承载力检测？等等。
本文对挖孔桩基础施工及验收中的几个问题从勘察、设计、施工质量验收几个方面进行了系统的分析，重点讨论了规范中的技术要求。
文中所引用的规范条文（楷体字）为国家现行勘察、设计、施工质量验收规范中的原条文（或条文说明），监理人员可根据工程的具体情况直接引用。
二、挖孔桩基底岩样取样数量的确定挖孔桩桩底达到设计标高后究竟取多少组岩样进行力学性能试验，现行的桩基规范、质量验收规范中没有明确的、定量的规定。
但设计规范中的规定较明确，且为强制性条文。
勘察规范对每一土（岩）层取样的数量也有具体要求。
各规范的具体要求如下：1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002基槽开挖至设计标高，经验槽合格后，方可进行垫层施工（7.1.6条）。
所有建筑物均应进行施工验槽（A.1.1条）。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼（6.5.9条）。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002每层土的试验数量不得少于六组（4.2.4条）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件（强制性条文）。
条文说明：人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。
对单柱单桩的大直径嵌岩桩，终孔时应用超前钻逐孔对桩底下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告（lO.1.6条）。
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001每个场地每一主要土层的原状土试样或原位测试数据不应少于6件（组）（4.1.20条）。
对于大直径挖孔桩，应逐桩检验孔底尺寸和岩土情况（13.2.2条）。
5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／5001-1997参加分析统计的试验单值不应少于6个，对于岩石单轴受压强度试验单值不应少于9个。
当分析得出的岩土性质指标，其变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数据量（A.O.1条）。
同类岩石的试验数据量不得少于9个（C.0.1条）。
6.重庆市地方标准《工程地质勘察规范》DB50／5oo5-1998采集岩样的勘探孔（井）宜在平面上均匀分布（4.3.6条）。
当置信概率为0.95时，岩样量小试验数量为9个（4.4.4条）。
从上述规范中可以看出，《建筑地基基础设计规范》中单柱单桩的大直径嵌岩桩要求每孔都取样，并进行3d深度范围的检验。
勘察规范中的6组或9个试验单值的概念是指在整个建筑场地内，同一地貌单元、同一岩性取样数量的总和。
对于一栋建筑来讲，就是取样的数量不少于6组或9个试验单值。
亦即在6个孔中每孔取一组（每组取3个标准岩样，50×100），或在9个孔中每孔取1个标准岩样。
笔者认为：在重庆主城区，地层岩性主要为侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩，层位稳定，一般不存在空洞的问题（江边临空面除外）。
基底下3d或5m范围内的破碎带和软弱夹层问题应当在工程地质勘察阶段已查明。
若在施工阶段再逐孔进行检验，将增加很大的工程量，且此工程量与现行的《岩土工程勘察规范》所规定的工作重复。
同一地貌单元、同一岩性取样数量，对于一栋建筑，取样的数量不少于6组或9个试验单值是合适的，对于建筑群可适当增加。
有的试验室要求施工单位在每一孔中取得的岩样数量，要满足可制成9个（或6个）标准岩样的做法与《工程岩体试验方法标准》、（GB／T50266-39）的规定不一致，并且按《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一孔岩石的单轴抗压强度的标准值是不符合岩土参数统计要求的。
详细参阅《岩土工程勘察规范》14.2条；岩土参数的分析与选定。
三、桩身质量检验1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002桩身质量应进行检验。
设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总数的10％，且不少于10根。
每个柱子承台下不得少于l根（5.1.6条）。
此条规定单往单桩100％检验。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性低的基桩工程，应进行成桩质量检测。
检测的方法可采用可靠的动测法；检测数量根据具体情况由设计确定（9.1.4条）。
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002施工完后的工程桩应进行桩身质量检验。
直径大于800mm的砼嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检查桩数不得少于总桩数的lO％，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。
条文说明：直径大于800mm的单柱单桩的嵌岩桩必须100％检测（10.1.7条）。
综上所述，直径大于800mm的单柱单桩必须进行100％的桩身质量检验。
检验方法应采用钻孔抽芯法，或声波透射法，或可靠的动测法。
四、桩身砼取样1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-3002小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件（强制性条文，5.1.4条）。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94直径大于lm的桩，每根桩应有1组试块（6.2.8条）。
五、单桩竖向承载力检测1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002工程桩应进行承载力检验。
设计等级为甲级、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法，检验桩的数量不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
条文说明：关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6的规定执行（5.1.5条）。
非静载荷试验桩的数量，国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6规定100％检验。
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-941）下列情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测的数量不宜少于总数的l％，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。
a.工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；b.工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。
2）下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。
a.工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；b.属于1.6款规定外的二级建筑桩基；c.三级建筑桩基；d.一、二级建筑桩基静载试验捡测的辅助检测。
（9.2.2～9.2.3条）3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验（强制性条文）。
大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验（10.1.8）。
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001单桩竖向和水平承载力，应根据工程等级、岩土性质和原位测试成果并结合当地经验确定。
甲级地基建议做静载荷载的试验。
试验的数量不宜少于工程桩数的1％，且每个场地不少于3根（4.9.6条）。
5.《重庆市建筑地基基础设计规范》DB50／50Ql-1997每栋单体建筑物的嵌岩桩施工完毕后，应抽样进行单桩静载荷试验。
随机抽取1％，不得少于5根（5.4.18条）。
嵌岩桩极限承载力的确定，应以现场原型桩的静载荷试验为准，试桩数不得少于3根（5.4.4条）。
对于一级建筑物，嵌岩桩的单桩承载力，必须通过现场试验原形桩的静载荷试验确定（5.4.5条）。
对于设计等级为甲级（或一级建筑）的地基基础上述规范要求进行单桩静载荷试验。
但是，大直径嵌岩灌注桩单桩承载力设计值上千吨，进行现场试验受试验条件和试验能力限制，凡乎不可能完成。
尽管规范有要求，在重庆地区还没有进行过现场原形大宜径嵌岩灌注桩的静载荷试验。
对于用小应变的动测法确定单桩承载力，学术上存在争议。
笔者认为，对于大直径嵌岩桩的承载力根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验的方法是合理和可行的。
六、工程实例某工程，双塔楼21层（地下3层），建筑面积4万m2，钢筋砼框架一短肢剪力墙结构，挖孔桩基础。
布置挖孔桩lO2个，直径0.9～l.4m，其中直径大于lmm的挖孔桩共72个。
该建筑位于长江岸边，地层为侏罗系中统沙溪庙组砂岩、泥岩，地基持力层为中等风化砂岩。
工程开工于2002年10月，2003年1月通过地基与基础分部工程验收。
1）地基检查（取岩样）挖孔桩终孔时逐孔迸行了检查验收。
在15个基坑中取砂岩样（毛坯样200×200×200）15件进行饱和单轴抗压强度试验。
取样深度范围为嵌岩段至桩底。
试验室用每一试件制成标准岩样6～9个，用《建筑地基基础设计规范》介绍的方法求得每一件岩石的饱和单轴抗压强度标准值。
前面第二部分内容笔者已提到试验室的统计方法是不符合岩土参数统计要求的，本文不作深入讨论。
笔者提醒监理工程师注意下面几个问题：a.同一地貌单元、同一层位、同一岩性，岩石单轴抗压强度标准值只有一个，不是检测报告提出的每一孔一个标准值。
b.岩石单轴抗压强度标准值是一个经修正后的统计值，其中的单值可能大于或小于该值。
只要该值大于等于设计文件要求的强度值，即满足设计要求。
C.有的试验室“岩石单轴抗压强度检测报告”中的试验依据（或执行标准）是GB50007-2002，是错误的。
正确的依据应为《工程岩体试验方法标准》（GB／T50266-99）。
2）桩身砼取样和桩身质量检验直径大于lmm的桩每桩取l组砼试块。
对16根桩进行了桩身砼强度检验（动测法）．GB50202-2002和GB5007-2002规定，直径大于800mm的桩，必须100％地进行桩身质量检验；每桩必须取1组试块。
根据建设部的有关规定，本工程是2003年1月1日以前开工的，所以采用JGJ94-94第9.1.4条的规定，检测数量是根据具体情况由设计确定的。
采用第6.2.8条，直径大于lm的桩每桩取1组砼试块。
3）单桩竖向承载力检测本工程未进行单桩竖向承载力检测。