PVC木塑复合发泡板改性研究

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木塑复合材料的研究进展

木塑复合材料的研究进展现阶段木塑复合材料的基体主要有PP、PE、PVC、PS以及ABS等,从目前市场上的产品来看,主要是PE基的木塑复合材料制品,而PP 基和PVC基的木塑复合材料也占一定的比例。

目前,木塑复合材料的研究也以这三种塑料基体为基础,但许多研究者已经开始进行新型木塑复合材料的研发。

1. PE基木塑复合材料聚乙烯(PE)是一种无毒、质轻、具有优异的耐化学腐蚀性和电绝缘性的热塑性聚合物，广泛应用于电器工业、化学工业、食品工业、机器制造业和农业等方面。

PE 树脂的产量自20世纪60年代中期以来一直高居世界塑料产量的首位，常见的品种有高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)以及线形低密度聚乙烯(LLDPE),性能各有不同,其中HDPE在木塑复合材料的应用最为广泛。

Cui J.等[1]将丙烯酰胺-甲醛-尿素三元共聚物(AMFU)用于增容植物纤维/HDPE复合材料体系，结果表明AMFU对植物纤维/HDPE复合体系有良好的增容作用，使得复合材料的静态和动态力学性能明显改善，复合材料的吸水率降低。

该研究给出了一种增容木塑复合材料的新途径。

Tan H.等[2]研究了MAPE对椰壳纤维/LLDPE复合材料体系力学性能的影响，并用扫描电子显微镜观察了复合材料冲击断面的形貌。

研究发现,加入MAPE后，复合材料的弯曲强度和冲击强度均高于未加界面改性剂的；SEM照片显示,加入MAPE的复合材料有更好的界面粘接，椰壳纤维和LLDPE树脂基体间的相容性得到了改善，这也是复合材料刚性和韧性提高的主要原因。

2. PP基木塑复合材料聚丙烯(PP)树脂按结构不同，可以分为等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯三类，目前作为塑料使用的PP一般均为等规结构的。

PP的电绝缘性和耐化学腐蚀性优良，尤其是力学性能和耐热性在通用塑料中是最好的，但其低温脆性大，耐老化性不好。

由PP的价格相对低廉，目前其在木塑复合材料中的应用也很广泛。

木塑复合材料用木质材料改性研究进展

高。这样纤维表面的杂质被除去，纤维表
面变的粗糙，使纤维与树脂界面之间粘合能力增强。另～方面，碱处理导致纤维原
料的性能。除了加热烘干法脱水外，还可以加入吸水性无机填料如氧化钙（ａ）Ｃ０来
脱水，这种脱水方法有利于保护纤维素的，月ＩＡ，但是用量不易控制，而且产物对复工ｂ
关键词：木塑复合材料；木质材料；相容性；改性
ＲｅｅｒｈｏｇｅｓｗｉｈｏｄｉｃｔｏｎｏｏｄＭａｅｉｌｓａｃＰｒｒｓｔＭｉｆａｉｏｆＷｔｒａｓｕｓｄｏｏｄ－ＰｌｓｉｏｐｏｓｔａｅｉｌｅＷａｔｃＣｍｉｅＭｔｒａｓ
在高温处理下，官能团的变化主要是木纤
材料的力学ｆ能；结果表明，用无纺毡制ｌ生备复合材料的方法可较大幅度提高纤维含量，能较好地解决落麻纤维在复合材料中
电处理主要引起化学修饰、聚合、自由基产生等变化。等离子体的作用包括质子的
２１０７：ＰＡＴＣＮＵＡＴＲ塑料制造１年月ＦＩＬＳＩＳＭＡＦＣＵＥＪ
Ｋｅｗｏｄ＂ｏｄｐａｔｏｏｓｅｍａｅｉｌ；Ｗｏｄｍａｅｉｌ；ＣｏａｉｉｔｙｒｓＷｏ — ｌｓｉｃｍｐｉｔｒａｓｃｔｏｔｒａｓｍｐｔｂｌｙ；Ｍｏｄｆｄｉｉｅｉ
木ｏ料ｗ－ｃ，ｏｏｓｏｍｉ（ｐｅｄｔｓ
ＹａｅＪａｒｎｉＷｅｗｅｈｈｉｕｌｉｉ
ｒｓａｃｓｔｔｆｌｓｉ，ａｉｅｓｙｏｈｎ，ａｙａ，３０ＲｅｅｒｈＩｔｕｅａｔｓＮｏｈｎｉｏＰｃＵｎｖｒｉｆｉａＴｉｕｎ００５）ｔＣ１

WF／PVC木塑复合材料理化性能的研究

ｔｎａｄｔｉｋｅｓｓｌｎｒｉｎｈｃｎｓｗｅｌｇａｅｉｒｖｄｔａｅｏｅｍｏｉｃｔｎｏｉｍｐｏｅｈｎｂｆｒｄｆａｉ．Ｗｈｔｉｍｏｅｈａｌｓｗｉｈｔｒａｅｍｏｉｉｏａｒ，ｔｅｓｍｐｅｔｔｅｉｅｆｃｄ — ｓｈｎｉｓｃｍｏｎｅｒｕｅｉｒｔｈｎｓｗｉａｓｎｌｄｆｒｔｒｏｐｕｄｄａｅｓｐｒｏｏｔｅｏｅｔｉｇｅｍｏｉｅ。ｗｈｌｔｅｓｅｉｎｒｎｌｚｄｕｉｇｔｅｔｃｎｌ — ｅｈｉｉｈｐｃｍｅｓａｅａａｙｅｓｎｈｅｈｏｏｅｇｅｆＦＲｎＥＭ．ｉｓｏＴＩａｄＳ
与马来酸酐接枝共聚ＰＶＣ树脂进行复合所制备的复合材料的性能明显优于单一种改性的性能。同时采用Ｆ — ＴＩＲ、
ＳＭ对木塑复合材料进行了分析。Ｅ关键词木塑复合材料界面改性剂复配理化性能
Ｓｕｙｏｈｈｓａｎｈｍｉａｒｐｒｉｓｏ／ＶｏｏｉｓｔｄｎｔｅＰｙｉｌｄＣｅｃｌｏｅｔｆｃａＰｅＷＦＰＣＣｍｐｓｔｅ
Ｋｅｒｓｙｗｏｄ
ＷＦＰＶＣｏｏｉｅ，ｉｔｒａｅｍｏｉｅｓｃｍｐｕｄｄｈｓｃｌｎｈｍｉａｐｏｅｔｅ／ｃｍｐｓｔｓｎｅｆｃｄｆｒｏｏｎｅ，ｐｙｉｄｃｅｃｌｒｐｒｉｓｉａａ
０引言
木塑复合材料是一种用农林废弃的木质纤维填充热塑性聚合物而制备的复合材料，有木材和塑料的优点。过兼

PVC基木塑复合材料性能的研究

纤维 ( 100目 )给予 PVC 基体更符合要求的强度和韧性 . 加工过程中, 短纤维的相互缠绕较少, 并且具有更强的抗破坏能力, 因此, 短纤维基本上能保持住他们的特性 . 此外 , 复合材料中质量分数相同的短纤维的比表面积更大, 使之与基体的结合力增大 , 分散混合更均匀, 从而改善力学性能. 2 . 1 . 2 木质填料种类对木塑复合材料力学性能的影响图 2 为 60 目木粉、稻壳粉和果壳粉含量对木塑复合材料拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率的影响.
[ 6]
.而
PVC 为弱极性聚合物, 具有疏水性, PVC 基体与 , 在木粉界面上很容易形成空洞缺陷 , 填料颗粒与基体界面脱开后形成空穴 , 填料颗粒粒径越大, 产生的空穴越大 , 较大的空穴会导致材料迅速断裂
[ 7]
. 相对于长度较长的木纤维 ( 30 目 ), 短的木
[ 8]
第 3期
刘丽娜 , 等 : PVC 基木塑复合材料性能的研究
231
性能的决定因素. 在相同的填充量情况下, 复合材料的拉伸强度稻壳粉的要稍高于木粉和果壳粉 . 这和稻壳粉颗粒的几何形状有关 , 稻壳粉颗粒有较大的长径比 , 对 PVC 起到一定的增强作用 ; 而果壳粉则长径比小些, 对 PVC 的增强作用相对差些. 在相同填充量的情况下, 填充体系的冲击强度稻壳粉的低于果壳粉, 这与稻壳粉中高纤维素含量有关. 纤维素类填料的加入增加了 PVC 的刚性, 使材料变脆 , 冲击强度降低. 稻壳粉中纤维素含量高, 因而冲击强度下降的较大 . 2 . 2 木塑复合材料维卡软化点图 3 为 30 目、 60 目、 100 目木粉和 60 目木粉、稻壳粉、果壳粉含量对木塑复合材料维卡软化点的影响 .

PVC发泡材料技术的研究进展

早在 20 世纪 40 年代，PVC 泡沫塑料在欧洲就已经研发成功并被广泛应用。

随着市场需求的多样化和高标准化， PVC 泡沫塑料的成型配方与加工技术日新月异，得到了不断的完善和优化。

近年来高性能PVC 发泡材料的开发更是成为了国内外学者研究的热点。

Vaikhanski L 等研究了芳纶纤维增强 R-PVC 发泡材料的研究。

利用可发性 PVC 颗粒和改性芳纶纤维通过振动渗透、模压成型的方法解决了纤维在成型过程中分散性和相容差的问题。

结果表明：与无纤维增强的 R-PVC 发泡材料相比，这种复合泡沫材料的拉伸强度、拉伸模量分别提高了 6 倍和 8 倍，剪切强度和剪切模量也增加了 1.8 倍和 2.4 倍;与交联 R-PVC 发泡材料相比，这种材料的冲击强度，抗疲劳强度以及撕裂强度都提高了许多。

Dey S K 等通过将物理发泡剂注射到挤出机型腔内，通过挤出成型的工艺制备了 R-PVC 发泡型材。

通过此方法解决了 PVC 使用化学发泡剂挤出发泡成型的缺陷，如有机发泡剂分解残渣对设备、模具和产品的影响，有机发泡剂因在树脂中发生迁移而影响发泡的稳定性等，同时还可以较大程度地降低了成本。

Sharma V K 等以电子束为辐照源辐照交联改 PVC，分析了 TMPTA、TEGDA和 TEGDM 三种敏化剂对 PVC 热稳定性和交联速率的影响。

研究表明当 TMPTA添加量为为 5%时，PVC 交联效果最佳，拉伸强度达到了 23 MPa，比普通 PVC 提高了 7%，同时热分解温度提高了许多。

Tamas J 等采用三嗪类交联剂对 PVC 进行交联改性，改性条件为：温度 96 ℃，四丁基溴化铵的碱性溶液。

研究表明，交联 PVC 体系的拉伸强度和杨氏模量都得到了很大的提高，而断裂伸长率明显下降。

交联 PVC 产品的热变形温度显著提高，当聚合物的凝胶含量达到为 75%时，热变形温度提高了 13℃。

采用过氧化物和辐射交联 PVC 具有着色严重的缺点，而采用三嗪类化合物对 PVC 进行交联正好可以改善这一问题。

聚氯乙烯改性研究

聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。

然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。

因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。

改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。

下面将介绍几种常用的改性方法。

1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。

常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。

增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。

2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。

将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。

例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。

3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。

常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。

填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。

4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。

常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。

辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。

化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。

5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。

表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。

综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。

塑木发泡材料的研究现状及发展前景

温安华１用单螺杆一步挤出法制备ＰＣ木６１采Ｖ／
粉微发泡复合材料，主要研究ＰＣ￥粉微发泡复Ｖ／
合材料的配方，过对配方中组分及配比的调整，通
ｆ与未发泡复合材料相比，１１发泡后复合材料比拉伸强度降低，比冲击强度提高，密度降低，吸水率升高；木粉添加３０份时，泡剂用量的增
加，材料的微观结构由闭孔到开孔直到泡孔破裂；
收稿日期：０８０ —１２０— ３０
—
口模温度为１５ｃ时，６＝材料的挤出性能较好，《且随着口模温度的增．材料的挤出性能南差变好，但
木塑复合材料的主要原料为塑料树脂和木粉。所用的塑料树脂主要为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等，聚目前国内以用废旧回收塑料为
加人偶联剂等改性助剂，经过热压复合、熔融挤出
等不同加工方式制成的一种新型材料。这种新型复合材料的开发与生产，一方面可将废旧塑料、废
泡孑由小到大，Ｌ甚至泡孔破裂。
、
及拉伸强度呈下降趋势，而断裂伸长率则逐步上
升。
３聚丙烯／粉发泡复合材料体系木
６Ｐｃ木粉复合材料微发泡体系ｖ／
主大伟ｆ等研究了木粉、改性剂、发泡剂和助
交联剂等对发泡和未发泡复合材料的力学性能、密度以及吸水率的影响。主要结论如下：
填料、助剂、改性剂和发泡剂等原料按质量比混合，经塑料成型设备加热熔融成为种带连续均匀分布发泡微孑的复合材料。品密度接近于木材，Ｌ制而机械强度远高于木材，由于树脂用量削减～半，因而产晶成本较低；此外，发泡还能赋予产品更精确

PVC基木塑复合材料性能的研究

平板硫化机：Ｌ — ＱＯ４０× Ｅ型２，ＸＢＤ４Ｏ× ０２５ｔ青
岛第三橡胶机械厂；微机控制电，还可降低新产品、新材
料的生产成本，现经济效益与环境效益的的双实赢．为解决ＰＶＣ的污染，我们选用木质纤维填充ＰＣ树脂，Ｖ研制仿木塑料装饰板材，挤模压可经
ＰＣ消费量相应地产生了大量的废旧ＰＣ塑ＶＶ
聚氯乙烯（Ｖ：Ｇ－，ＰＣ）Ｓ８天津勃天化工有限责任公司；木粉：０目、０目、０目；壳粉、３６１０稻果壳粉：０目，６自制；复合稳定剂、脂酸、硬石蜡、邻苯二甲酸二辛酯（Ｐ均为工业品，．ＤＯ）市售
１２主要仪器、备．设
料，可这些废旧塑料的回收利用率还很低，至少３３％的废塑料成为垃圾Ｊ给环境造成了很大，污染．旧ＰＣ塑料的回收利用可提高其潜在废Ｖ
开放式塑炼机：Ｋ－６Ｂ，海橡胶机械厂；Ｓ１０上
１４性能测试＿
塔
拉伸强度（断裂伸长率）拉伸速度５ｍ／：ｍｍｎ参照Ｇ１４－９；ｉ，Ｂ００１２弯曲强度：９实验速度５ｍｍ／ｎ参照ＧＢ９４－０冲击强度：缺口ｍｉ，／３１００；２无冲击，照Ｇ／０３９；卡软化点：照Ｇ／参Ｂ１４－３维参Ｂ１３．００在ＸＹ—Ｉ毛细管流变仪上（径６３２０；ＬＩ型长比２／）０１测试复合材料的流变性能．

PVC木塑发泡材料性能的研究

PVC木塑发泡材料性能的研究李静;刘浩;刘容德;张桦【摘要】研究了PVC树脂基本性能(聚合度、分子质量分布、表观密度)、助剂(发泡剂、发泡调节剂)、木粉及加工工艺(加工温度、挤出速度)对PVC木塑发泡材料性能的影响,并进行了工业化加工试验.结果表明:PVC树脂聚合度越高,发泡材料泡孔壁厚越大,发泡及加工都变得较为困难,适宜的聚合度为650～ 700;PVC树脂分子质量分布变宽,则发泡材料的密度增大,泡孔数量减少,泡孔增大,泡壁增厚,有串泡现象,适宜的分子质量分布指数为1.9 ～2.0;表观密度越高,机身压力越大,发泡材料泡孔数量越多,泡孔结构越均匀,适宜的表观密度为0.57～0.60 mL/g.对于S-700型PVC树脂而言,发泡剂ADC与助发泡剂ZnO的适宜质量比为1∶0.1,且二者的总用量以1.0份为宜;发泡调节剂ZB-530的适宜用量为8份;适宜的加工温度为185℃,适宜的挤出速度为20 r/min.宜采用硅烷偶联剂对木粉进行表面改性,发泡剂、发泡调节剂的用量应随着木粉用量的变化而调整.工业化加工试验结果表明:根据制品及生产设备的不同对试验得出的配方和加工工艺进行调整后,可顺利生产出质量优良的产品.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2017(045)001【总页数】11页(P9-19)【关键词】PVC;木塑;发泡;性能;加工应用【作者】李静;刘浩;刘容德;张桦【作者单位】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司研究院,山东淄博255400【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3【材料与性能】目前，塑料市场研究的热点之一是木塑材料，即以塑代木。

兼具木材、塑料优点的木塑材料不但有利于保护森林资源、降低产品成本，还具有优异的木质感、美观、耐腐蚀、强度高等优点。

PVC／WF复合发泡材料的研究

ｄｎｉｙ，ｔｒｂｏｐｉｎｒｔ，ｉａｓｒｔｎｒｔｎｉｅｒｓｒｎａｅｒｔｒｌｉｃｅｓｄ。ｅｓｔｗａｅｓｒｔａｅｏｌｂｏｐｉａｅａｄｌａｈｉｋｇａｅａｅａｌｎｒａｅａｏｏｎ
ｐｏｅｔｓｄｍｅｓｏａｔｂｌｙ，ｄｎｉｙ，ｗａｅｂｏｐｉｎａｄｏｌａｓｒｔｎｏｒｐｒｉ，ｉｎｉｎｌｓａｉｔｅｉｅｓｔｔｒａｓｒｔｏｎｉｂｏｐｉｆＰＶＣ／ＦｏＷ
现代塑料加工应用
２０ｌ１年第２３卷第ｌ期
Ｍ０ＩＥＲＮ）ＰＬＡＳＴＩＣＳＰＲｏＣＥＳＮＧＳＩＡＮＤＰＩＩＡＰＣＡＴＩｏＮＳ
ＰＣＷＦ复合发泡材料的研究Ｖ／
王鑫齐暑华吴波
（北工业大学理学院应用化学系，西西安，１０２西陕７０７）
摘要：用一步模压法制备聚氯乙烯／粉（ＶＣＷＦ复合发泡材料，究木粉（采木Ｐ／）研ＷＦ）预处理、量及粒径对ＰＣ的用Ｖ／
ｗＦ复合发泡材料力学性能、寸稳定性、度、水性及吸油性能的影响，尺密吸并通过扫描电镜（Ｅ）其泡孔结构进行分析。ＳＭ对结果表明：Ｆ经预处理，ＶＷＦ复合发泡材料拉伸强度有所增强，度和吸水率略有减小，油性无明显变化，热性稍ｗＰＣ／密吸耐有降低；着ｗＦ粒径的增加．Ｖ／Ｆ复合发泡材料的密度、随Ｐｃｗ吸水率、油率和线性收缩率均增大，伸强度从１２ａ吸拉．５ＭＰ增大到１７ａ断裂伸长率随之减小；着ｗＦ含量增加，ＶＣＷＦ复合发泡材料密度和吸油率均明显增加，仲强度．８ＭＰ，随Ｐ／拉也随之增大，性收缩率减小，线吸水率先增大后减小，Ｆ质量分数１时吸水率最大。ＷＯ

木塑复合材料发泡成型技术研究进展

第３３卷第９期２００５年９月塑料工业ＣＨＩＮＡＰＩＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ木塑复合材料发泡成型技术研究进展敖欢。

刘廷华。

（四川大学高分子科学与工程学院，四川成都６ｌ００６５）摘要：介绍了ＰＥ、ＰＰ、Ｐｖｃ、ＰＳ和聚氨酯基等类型木塑复合材料发泡成型技术的最新研究进展，并简述了加工过程中水分的影响、温度的控制及主要成型设备的特点。

关键词：木塑；复合材料；发泡；成型技术中图分类号：’ｒＱ３２３．９文献标识码：Ａ文章编号：１００５—５７７０（２００５）０９—０００１一０３ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｄＶａｎｃｅｓｏｆＷｏｏｄ／ＰＩａｓｔｉｃｓＣｏｍｐｏｓｉｔｅＦｏａｍＡ０Ｈｕａｎ，ＬＩＵＴｉｎｇ－ｈｕａ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉ．ａｎｄＥｎｇ．，ＳｉｃｈｕａｎＵＩｌｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００６５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓ觚ｃｔ：１ｈｅｒｅｃｅｎｔｄｅｖｅｌ叩ｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｆｏａｍ咖ｕｌｄｉｎｇｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｏｆＰＥ，ＰＰ，ＰｖＣ，ＰＳａ１１ｄＰＵｗｉｔｈｗｃＨ０ｄａｒｅｉｎｔｍｄｕｃｅｄ．ＴｈｅｉｒｄｌｕｅｎｃｅｏｆｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔｏｎｔＩｌｅｐｍｃｅｓｓｉｎｇ，ｃｏｎｔｍｌｌｉｎｇｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ肌ｄｃｈａｍｃ－ｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｐｍｃｅｓｓｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓａｒｅａｌｓｏｓｕ㈣ｒｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｗ００ｄ／Ｐｌａｓｔｉｃｓ；ＣｏｍｐｏＳｉｔｅ；Ｆｏ眦ｉｎｇ木塑复合材料（ｗＰｃ）是将有机纤维素填料如木材、糠壳、竹屑、豆类、亚麻、稻杆、玉米淀粉和坚果硬壳等以粉状、纤维状和刨花等形态作为增强物或填料加入到热塑性或热固性塑料中进行复合得到的新型功能材料。

早在１９０７年，ＬｅｏＨＢｅｎｄ博士就利用热固性酚醛树脂与木粉复合制得了木塑复合材料Ｌ１Ｊ。

与现有大多数无机填料如碳酸钙和玻纤等相比：纤维素填料具有原料易得、成本低、密度小、对设备磨损小、无污染和可降解等优点。

PVC木塑复合材料挤出发泡的研究进展

PVC/木塑复合材料挤出发泡的研究进展摘要:由于木塑复合材料的独特优点,使其需求迅速增长,很多国家正着手建立本国的木塑工业体系。

总结了国内外在PVC/木塑复合材料挤出发泡研究上取得的进展,分别从木粉处理、配方、成型工艺及成型设备等关键技术上介绍PVC/木塑发泡复合材料研究取得的成就。

并就当前的发展情况,提出了PVC/木塑发泡材料的发展方向。

木塑制品兼有木材和塑料的双重特性:力学性好、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用等。

但相对于基体塑料,其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低。

且作为木材替代品,其密度过大,应用领域受到限制。

微孔发泡塑料相对未发泡塑料有更高的冲击强度、韧性和疲劳寿命,弥补了未发泡木塑性能不足的问题。

目前已经制得了PE、PP、PVC、PS和PUR基等类型木塑发泡复合材料,其中,PVC 基木塑发泡复合材料由于具有化学稳定性强、强度高、耐酸碱腐蚀、耐水浸泡、阻燃及成本低等优点,已被广泛应用。

木粉及其处理技术木粉的选择对木塑复合材料的发泡性能有重要影响。

木粉粒径减小,则体系表观黏度增加,发泡较容易。

但是颗粒过小则容易团聚,且物理性能变差,故一般粒径选择150μm左右。

增加木粉含量会使木塑复合材料的加工温度升高,且木粉的填充量越高,越不容易发泡。

未经处理的木粉与PVC相容性差,界面的粘结力小,分散效果差,导致材料的力学性能和发泡性能差。

要获得性能优异的木塑产品,必须对木纤维进行表面处理。

木纤维的处理方法可以分为物理方法和化学方法。

1.物理方法物理方法不改变纤维的化学成分,但改变纤维的结构和表面性能,从而改善纤维与基体聚合物的物理粘合。

热处理能够除去植物纤维吸附的水分和低沸点物质,但不能除去大部分的果胶、木质素及半纤维素。

由于植物纤维各成分热膨胀系数的差别和水分等物质的挥发,使纤维产生空洞和缺陷,导致木纤维拉伸强度、弹性模量和韧性随着热处理温度升高而下降。

碱处理不改变纤维素的化学结构,但植物纤维中的果胶、木质素和半纤维等低分子杂质能被碱溶解,使表面变粗糙。

木塑复合材料改性研究进展及应用前景

区域治理前沿理论与策略木塑复合材料改性研究进展及应用前景沈晓南江阴泰阳成索业有限公司，江苏无锡 214443摘要：本文综述了木塑复合材料的分类及特点，指出了木塑复合材料研究中的关键问题，叙述了利用回收再生的废旧塑料和废弃木材加工木塑复合材料不仅有利于保护环境消除白色污染,木塑复合技术的推广具有更大的意义，介绍了木塑复合材料的加工工艺和配方设计，展望了木塑复合材料的发展前景。

关键词：木塑复合材料；改性研究；应用前景木塑复合材料是近年来环保型复合材料研究的重点,该材料兼具塑料和木材双重特性,不仅可以替代木质包装材料和辅垫材料,还能用于建筑、汽车、仓储、交通运输、农业、军事、游乐设施等。

一、木塑复合材料的分类及其特点木塑复合材料是将粉碎的木材，农作物等粉碎后与塑料一起作为原料，再加入各种添加剂，然后通过热压或熔融挤出等加工工艺加工而成。

高性能，高附加值的新型复合材料。

1木塑复合材料的分类从基体与功能材料的结合来看，木塑复合材料主要分为三类①木材-塑料复合材料。

这种材料的特征在于木材与功能体（聚合物单体）之间或木材内的功能元素的化学合成反应；②木纤维（木粉）-塑料复合材料。

也就是说，通常使用木塑复合材料。

这些材料与木材和高分子量聚合物复合。

组合方法基于两个表面（或界面）的物理组合。

③木塑合金复合材料。

木材用聚合物单体或预聚物浸渍，然后浸渍的单体或预聚物在木材中聚合。

通常，这种聚合物不能进入木材的细胞壁，但存在于细胞腔中。

这种聚合物材料比木材具有更高的强度，刚性，耐磨性和其他优异的物理性能，可以制成地板，乐器，运动器材和装饰材料。

2木塑复合材料的特性木塑复合材料是植物纤维和塑料的有机结合体。

它们结合了植物纤维和塑料材料的特点，有效地满足了相关领域的材料要求。

材料的主要特点：表面硬度和耐磨性比木材明显提高；尺寸稳定性好，不开裂，不翘曲，吸水率低，吸湿性低；高耐热性；无需涂漆，具有独特的光泽，耐腐蚀性好，不怕虫，不易吸湿变形；良好的耐候性；重复处理性能好，可锯切，刨平，可粘接，可用钉子或螺丝固定，且易于修理；可以重复使用和回收，对环境更友好。

木塑复合材料改性研究进展

木塑复合材料改性研究进展付文1,王丽2,刘安华3(1 茂名学院化工与环境工程学院,茂名 525000;2 华南理工大学化学与化工学院,广州 510640;3 华南理工大学材料科学与工程学院,广州 510640摘要:木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能,是21世纪重点开发的绿色环保新型材料之一。

本文介绍了国内外木塑复合材料的应用与研究进展,阐述了木塑复合材料研究开发的关键问题。

针对目前国内外木塑复合材料的物理改性、化学改性以及复合改性方法进行了综述,对木塑复合材料的发展方向进行了展望。

关键词:木塑复合材料;改性;综述前言木塑复合材料(w ood plastics co mpo sites,简称WPC是利用热熔塑胶,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等作为胶粘剂,用木质粉料如木材、农植物秸秆、农植物壳类物粉料为填充料,经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。

木塑复合材料不仅具有原木特有的木质感,而且它具有较好的机械性能、尺寸稳定性好,耐水性、耐磨性、耐化学腐蚀性优良,不怕虫蛀,易于着色,维护要求低,使用寿命长,易于成型,可二次加工等众多优异性能。

另外值得一提的是,它还可充分利用回收木材、余料、木屑等原来被废弃的木料,大幅度提高天然木材的利用率,并可解决废弃木料所造成的垃圾污染及处理问题,具有保护环境,提高人造木材制品附加价值的功效。

因而,木塑复合材料现已引起国际上的广泛重视,被誉为绿色环保新型材料,具有广阔的发展前景。

由于木粉中含有大量的羟基官能团,呈现较强的化学极性,导致了其与PE、PP这样的非极性基体相容性差;其次,大量的羟基在木材纤维表面形成分子间氢键,使木材不易于在非极性聚合物基体中分散。

在复合材料的制备过程中,木材纤维趋于相互聚集,形成纤维团、束,引起应力集中及产生缺陷的几率增大,造成材料力学性能的下降;第三,复合材料中的木材表面的羟基基团将吸附水分,使材料的尺寸稳定性变差。

木塑复合材料改性研究进展及应用前景_张天昊

收稿日期:2007-11-02基金项目:国家林业局重点课题项目(2006-55)作者简介:张天昊(1983-),男,吉林人,北京林业大学硕士研究生,主攻复合包装材料。

木塑复合材料改性研究进展及应用前景张天昊,张求慧,李建章(北京林业大学木材科学与工程教育部重点实验室,北京100083)摘要:总结了国内外在P P 、P E 、P V C 基木塑复合材料化学改性方面研究的新进展,阐述了木塑复合材料广阔的应用前景和巨大的市场潜力,并提出了今后木塑复合材料发展的方向,为今后木塑复合材料的研究积累了经验并奠定一定的理论基础,为木塑复合材料能更好地应用创造一定的理论条件。

关键词:木塑复合材料;木质纤维;界面改性;增容剂中图分类号:T B 484　文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2008)02-0188-03R e s e a r c hP r o g r e s s a n dA p p l i c a t i o nP r o s p e c t o f Wo o d -p l a s t i c C o mp o s i t e sZ H A N GT i a n -h a o ,Z H A N GQ i u -h u i ,L I J i a n -z h a n g(K e y L a b o r a t o r y o f W o o dS c i e n c e a n dE n g i n e e r i n g o f M i n i s t r y o f E d u c a t i o n ,B e i j i n g 100083,C h i n a )A b s t r a c t :T h e n e wr e s e a r c h p r o g r e s s o n t h e m a t e r i a l c h e m i c a l m o d i f i c a t i o n o f p o l y e t h y l e n e (P P ),p o l -y p r o p y l e n e (P E ),a n dp o l y v i n y l e c h l o r i d e(P V C )-b a s e dw o o d -p l a s t i c c o m p o s i t e s a t h o m e a n d a b r o a dw a s s u m m a r i z e d .T h e b r o a d a p p l i c a t i o np r o s p e c t s a n d h u g e m a r k e t p o t e n t i a l o f w o o d -p l a s t i cc o m p o s i t e s m a t e r i a l w a s e l a b o r a t e d .S u g g e s t i o n s f o r t h e d e v e l o p m e n t d i r e c t i o no f w o o d -p l a s t i c c o m p o s i t e s m a t e r i a l s w e r e p u t f o r -w a r d .T h e p u r p o s e w a s t o p r o v i d e t h e o r e t i c a l a n d e m p i r i c a l b a s i s f o r f u r t h e r s t u d y a n d b e t t e r a p p l i c a t i o no f w o o d -p l a s t i c c o m p o s i t e s m a t e r i a l .K e yw o r d s :w o o d -p l a s t i c c o m p o s i t e ;w o o df i b e r ;i n t e r f a c i a l m o d i f i c a t i o n ;c o m p a t i b i l i z e r 木/塑复合材料是近年来环保型复合材料研究的重点,该材料兼具塑料和木材双重特性,不仅可以替代木质包装材料和辅垫材料,还能用于建筑、汽车、仓储、交通运输、农业、军事、游乐设施等。

PVC基木塑复合结皮发泡地板基材的研究

PVC 基木塑复合结皮发泡地板基材的研究PVC 基木塑复合结皮发泡地板基材的研究随着科技的进步和社会的发展，人们对环境保护和生态问题的关注越来越多，地板市场也越来越重视环保、健康的品牌形象，像PVC 基木塑复合结皮发泡地板材料因其环保、健康和防火等特点，成为人们的重要选择。

本文主要从PVC 基木塑复合结皮发泡地板材料的优势、特性、制造工艺、应用及未来发展等方面进行系统综述和分析。

一、Pvc 基木塑复合结皮发泡地板材料的优势和特性1、环保性：PVC 基木塑复合结皮发泡地板是一种非常环保的地板材料，不含甲醛、苯等有害物质，不会对人体和环境造成污染。

2、耐磨性：PVC 基木塑复合结皮发泡地板具有强大的耐磨性，采用高强度材料和特殊工艺加工制作，使用寿命长。

3、防水性和防潮性：PVC 基木塑复合结皮发泡地板是一种不易受潮的地板，适用于潮湿环境和易受潮的区域。

4、轻便性：PVC 基木塑复合结皮发泡地板非常轻便，安装和拆卸方便，不会产生噪音和灰尘。

5、多功能性：PVC 基木塑复合结皮发泡地板外观美观、色彩丰富、使用范围广泛，适用于家居、商业、工业等多种领域。

二、Pvc 基木塑复合结皮发泡地板材料的制造工艺Pvc 基木塑复合结皮发泡地板制造工艺包括以下几个基本环节：1、制造PVC 基膜：通过PVC 改性技术，采用PVC 作为基材，进行挤压成膜。

2、塑料木生产：将塑料颗粒与木粉混合，通过挤出机和冷却机，制造出塑料木料。

3、条状料生产：将塑料木料经过挤出机加工成条状料。

4、发泡处理：将条状料放到发泡机中，进行加热和发泡处理。

5、热压处理：将经过发泡的条状料加入PVC 基膜上，在热压机中，加高温和压力，形成PVC 基木塑复合结皮发泡地板。

三、Pvc 基木塑复合结皮发泡地板材料的应用PVC 基木塑复合结皮发泡地板材料应用领域广泛，包括以下方面：1、家居装修：家居装修市场是PVC 基木塑复合结皮发泡地板的主要消费领域，该材料不仅具有环保、健康等特色，而且外观美观、耐磨、易洗刷等特点，受到了广大消费者的喜爱。