设备使用和维护保养规定
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
设备使用和维护保养管理规定
设备使用和维护保养管理规定1. 引言为了保证设备的正常运行，并延长设备的使用寿命，对设备使用和维护保养进行规范管理是必要的。
本规定旨在规范设备的使用和维护保养，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产安全和效率。
2. 设备使用管理2.1 设备使用要求1.严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，禁止擅自改变设备设置和参数。
2.设备使用前，必须对设备进行必要的检查，确认设备处于正常工作状态后方可使用。
3.对于有特殊使用要求的设备，必须经过专业培训合格人员方可操作。
2.2 设备使用流程1.设备使用前，必须进行设备预热和自检，确认设备各部分功能正常。
2.在设备操作过程中，必须按照正确的操作步骤进行操作，并注意设备运行状态。
3.若设备出现异常情况或故障，应及时停止使用并报告维修部门进行处理。
2.3 设备使用注意事项1.禁止将设备用于超出其设计和规格范围的操作。
2.对于易燃、易爆等特殊材料的加工或使用，必须严格遵守相关安全操作规定。
3.设备使用完毕后，必须及时断电并进行清洁，确保设备处于干燥和清洁的状态。
3. 设备维护保养管理3.1 日常保养1.按照设备的使用说明书和保养手册进行日常保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
2.定期对设备进行巡检，发现问题及时处理或上报维修部门。
3.对设备的关键部件和系统进行定期检测和维护，保证设备的正常运行。
3.2 定期保养1.根据设备的使用情况和维护要求，制定定期保养计划，并按计划执行。
2.定期更换设备的易损件和耗材，确保设备的正常运行。
3.定期对设备进行检修和调试，保证设备的性能和稳定性。
3.3 维修管理1.当设备出现故障时，应及时停止使用，并上报维修部门进行处理。
2.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，维修完成后进行测试和确认。
3.4 设备报废处理当设备达到使用寿命，或经济效益不再符合要求时，需要进行设备报废。
1.设备报废前，必须进行设备的清理、归档和备份等工作。
2.对于涉及环境保护的设备，必须按照相关法律法规进行处理。
设备检查维护保养制度（4篇）
设备检查维护保养制度第一章总则第一条为了保障设备的长期使用和正常运行，提高设备工作效率和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的检查、维护和保养工作。
第三条所有参与设备检查、维护和保养的人员必须遵守本制度的规定。
第四条设备检查、维护和保养必须按照相关法律法规的要求进行。
第五条设备检查、维护和保养的具体内容和方式根据设备的特点、生产需求以及相关要求确定。
第六条设备检查、维护和保养的责任主体包括设备管理部门、班组、设备操作人员及其他相关人员。
第七条设备检查、维护和保养应当建立相应的档案，记录设备的检查、维护和保养情况。
第二章设备检查第八条设备检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备的表面有无锈蚀、损坏等情况；（二）设备的电气检查，包括电线是否有损坏、接线是否稳固等；（三）设备的润滑检查，包括设备的润滑点是否正常、润滑油是否充足等；（四）设备的传动部件检查，包括皮带、链条、轴承等是否松动、磨损等；（五）设备的控制系统检查，包括开关、按钮等是否正常工作。
第九条设备检查应当定期进行，具体的检查间隔根据设备的使用频率和要求确定。
第十条设备检查需要按照设备的使用说明书进行操作，不得随意拆卸设备。
第十一条发现设备存在安全隐患或需要维修的情况，应当及时向设备管理部门报告，并采取措施以确保安全。
第三章设备维护第十二条设备维护的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的清洁保养，包括设备表面、内部的清洁工作；（二）设备的润滑维护，包括润滑剂的更换、润滑点的润滑等；（三）设备的传动部件的维护，包括轴承的润滑、链条的加油等；（四）设备的检修工作，包括设备的部分或全部拆卸维修。
第十三条设备维护应当按照设备的维护手册和相关要求进行，不得随意更换设备零部件。
第十四条设备维护工作要定期进行，具体的维护周期根据设备的使用频率和要求确定。
第十五条设备维护需要停机时，应当向设备操作人员提前通知，并制定详细的维护计划。
设备维修保养制度（精选13篇）
设备维修保养制度（精选13篇）设备维修保养制度设备维修保养制度（精选13篇）在现实社会中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的设备维修保养制度（精选13篇），欢迎阅读与收藏。
设备维修保养制度1第1章总则第1条为了规范各设施、设备管理，确保设备操作安全，特制定本制度。
第2条本制度适用于对公司所辖物业范围内的配电系统设备、空调系统设备、给排水设备、消防设备等进行管理。
第2章设备的采购管理第3条本公司工程管理部应协助开发商、承建商选择各机电设备、给排水设备和消防设备。
第4条工程管理部需每年对设备供应商进行一次评价并做好记录。
对于不符合要求的设备供应商，不予续签合同。
第5条当发生严重投诉或事故时，物业公司须组织人员对设备供应商的质量体系进行审核。
第3章设备的分类管理第6条根据设备对业户服务的重要性，本公司将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级（风机类、泵类、机组类均含相应的电机、电气控制柜）。
第7条Ⅰ级设备包括电梯、发电机、生活水泵、消防泵、喷淋泵、稳压泵、低压配电柜、火灾中央报警控制柜、消防联动柜、冷水机组、BA中央管理计算机等。
第8条Ⅱ级设备包括正压风机、空气处理器、冷却塔、公用天线系统、对讲报警系统、防盗监视系统、气体自动灭火设施、高压开关柜、变压器、交通道闸、车场自动收费装置、泳池水处理装置、DDC现场控制器等。
第9条Ⅲ级设备为除Ⅰ、Ⅱ级以外的所有设备，包括区域火灾报警控制箱、小型控制箱（配电箱）、排风机、风机盘管、集中抄表装置、维修机具以及办公室、食堂、清洁、保安通信设备等。
第10条本公司所有物业设备采用计划预修制与状态维修、事后维修相结合的管理模式。
第11条对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、正压风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期进行小修、中修和大修。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
设备的使用和维护管理制度（4篇）
设备的使用和维护管理制度是组织或机构为有效使用和维护设备而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设备使用和维护管理制度的概述：1. 设备使用规定：- 设备操作人员资格要求；- 设备使用前的检查和准备工作；- 设备使用的安全操作程序；- 设备使用的时间限制；- 特殊设备或特殊情况下的额外要求。
2. 设备维护规定：- 设备维护计划的制定；- 设备维护的频率和程序；- 设备维护记录的保存；- 特殊设备或特殊情况下的额外要求。
3. 设备故障和修复：- 设备故障的报告和记录；- 设备故障修复的程序；- 设备维修和更换部件的流程；- 设备修复后的测试和验收要求。
4. 设备清洁和保养：- 设备清洁的频率和程序；- 设备保养的频率和程序；- 使用的清洁剂和保养工具的要求；- 设备清洁和保养记录的保存。
5. 设备安全和防护：- 设备使用过程中的安全要求；- 设备使用者的个人防护装备要求；- 设备运输和存放的安全要求；- 设备事故和紧急情况的应急预案。
6. 设备退役和报废：- 设备退役的程序和要求；- 设备报废的程序和要求；- 设备报废前的处理和记录。
这些规定和程序可以根据具体的设备类型、所在环境和组织的实际情况进行调整和完善。
设备使用和维护管理制度的目的是确保设备的安全和可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，并规范设备的使用和维护过程。
设备的使用和维护管理制度（2）是指为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定的一系列规定和程序。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容：1. 设备的使用- 使用人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
- 使用人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行调整或修改设备参数。
- 使用人员必须按照规定的操作流程和时间进行设备的启停操作。
- 设备使用完毕后，必须进行设备的清洁和维护。
2. 设备的维护- 设备的维护工作应由专门的维护人员负责，定期进行例行检查和维护保养。
设备使用、维护、保养规定
设备使用、维护保养规定一、设备使用规定：操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”:1、“三好”的内容：1。
1、管好:自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用，线路、管道完整.1.2、用好：设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生.1。
3、修好：按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作.2、“四会”的内容：2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺，正确使用设备。
2.2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作.2.3、会检查：了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
2。
4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施，排除故障。
发生事故，参加分析，明确事故原因,吸取教训，做出预防措施.3、设备使用四项要求:3。
1、清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;3。
2、整齐：工具、附件、工件（产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理；3.3、润滑良好: 按时加油或换油，不断油,无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.4、安全：遵守安全操作规程,不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备维护保养规定设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,以及设备润滑维护、冷却系统维护。
2023年设备维护保养管理规定
2023年设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，保障设备的正常运转，提高设备的使用效能，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人使用的设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备维护保养应当以安全第一、预防为主、综合施策的原则。
第四条本规定的设备维护保养内容包括日常维护、定期保养、大修等。
第五条设备维护保养应当由专业维修人员进行，必要时可委托第三方维修公司进行。
第六条设备维护保养应当按照合理的计划和规程进行，确保维护保养工作的及时性、科学性和有效性。
第七条设备维护保养应当按照自愿、自费的原则进行，单位和个人有权自行选择维修方式和维修单位。
第八条设备维护保养应当建立完善的档案管理制度，记录设备的维护保养情况和维修记录。
第二章日常维护第九条设备的日常维护应当包括但不限于以下内容：（一）设备运转前的检查：包括检查电源、润滑油、传动装置、液压系统、冷却系统等。
（二）运转中的监控：设备运行过程中应当随时注意设备的运行情况、温度、压力等，如有异常应当及时处理。
（三）设备运转后的清洁：设备运转结束后应当及时清理设备表面的污物，保持设备的干净整洁。
（四）故障处理：如设备出现故障，应当及时停机检修或报修，确保设备正常运行。
第十条设备的日常维护应当由设备操作人员进行，确保设备在日常运行中的正常维护。
第十一条日常维护工作应当按照设备的使用手册和维护手册进行，根据设备的使用情况和要求进行相应的维护工作。
第三章定期保养第十二条设备的定期保养应当按照设备生产厂家或者相关技术标准的要求进行。
第十三条定期保养的内容应当包括但不限于以下内容：（一）设备的清洁：定期清洁设备的内部和外部，清理设备的积尘和污垢。
（二）设备的润滑：定期更换设备内部润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。
（三）设备的紧固：定期检查设备的螺栓、螺母等紧固件，确保设备的稳固性。
（四）设备的检测：定期进行设备的检测和测量，发现问题及时修复或更换。
设备维护保养管理规定(4篇)
设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。
第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。
第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。
第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。
第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。
第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。
第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。
第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。
第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。
第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。
第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。
第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。
第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。
第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。
第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。
第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。
第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。
第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。
第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。
第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。
第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。
第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
设备运行、维护、保养制度
设备运行、维护、保养制度设备的运行、维护、保养制度是保障设备正常运转、延长设备寿命、提高设备使用效率的重要措施之一。
为了确保设备稳定可靠的运行，减少故障和事故发生，制定科学合理的设备运行、维护、保养制度至关重要。
本文将针对设备运行、维护、保养制度的相关内容进行详细阐述。
一、设备运行制度1. 设备运行规程：明确设备的启停操作程序，包括设备运行前的检查、设备开机启动、运行中的日常监测等内容。
2. 运行操作规范：制定设备的运行作业规范，包括操作流程、安全要求、操作规定等内容，确保设备操作过程中的安全和规范。
二、设备维护制度1. 维护计划制定：制定设备定期维护计划，包括设备维护周期、维护项目、维护内容等，合理安排维护任务。
2. 维护人员授权：明确维护人员的职责和权限，确保维护人员有能力进行设备的维护工作。
3. 维护流程规定：制定设备维护的具体流程，包括维护前的准备工作、维护过程中的注意事项和维护后的整理工作等，确保维护工作的有序进行。
4. 维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护人员的操作记录，便于统计和分析设备的维护情况。
三、设备保养制度1. 保养周期制定：根据设备的特点和使用情况，制定设备的保养周期，包括设备的日常保养、定期保养和大修周期等。
2. 保养项目规范：明确设备的保养项目和保养方法，包括设备的清洁、润滑、调试等内容，确保设备的正常运行。
3. 保养记录管理：建立设备的保养记录，记录设备的保养情况和保养人员的操作记录，便于追踪设备的保养情况和效果。
四、设备故障处理制度1. 故障报修流程：制定设备故障报修的具体流程，包括故障报修的方式、报修接待人员的职责和处理流程等，确保故障能够及时得到处理。
2. 故障排查措施：建立故障排查的具体方法和流程，包括故障的判断和定位、故障原因的分析和解决等，确保故障能够迅速解决。
3. 故障记录管理：建立设备故障的记录，记录设备故障的发生时间、故障现象、处理过程等，方便追踪和分析故障的原因和解决方法。
设备使用和维护保养制度
设备使用和维护保养制度为了保障设备的正常运作、延长设备使用寿命，以及确保生产过程的安全和稳定性，公司制定了设备使用和维护保养制度。
以下是本公司设备使用和维护保养制度的详细规定。
1. 设备使用规定1.1 设备使用场所1.使用设备的场所应保证通风、干燥、温度适宜、无腐蚀性气体，并有易燃易爆物品贮存间距离符合规定。
使用场所应该定期清洁，保持环境整洁、干净。
2.在使用设备时，应根据设备的特点和性能要求，合理配置工作场地，维护现场秩序，确保设备周围无杂物、无人员活动。
3.如果在使用设备时需要进行焊接、切割、打磨等作业，要保证作业场所的通风，同时配备相应的安全防护用品。
1.2 设备操作规定1.设备操作时，操作人员应确保设备周围无杂物、无人员活动。
2.操作人员应持有相应的操作证书，并在操作前仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求，按要求正确使用设备。
3.操作人员不得以任何理由擅自改变设备的工作方式、工作参数或增加额外操作，如有必要，应当提出申请并经过有关部门批准后方可进行。
4.各设备制造厂家、经销商和用户单位应严格遵守和执行《压力容器安全技术监察条例》规定的之相关要求。
1.3 设备检测规定1.检测人员应通过熟悉设备的构造、性能和基本原理，以及掌握相应的检测方法和技术，能够正确并有效的进行设备的检测。
2.检测对设备进行鉴定，其检测结果要真实准确。
如有如假包换、隐瞒不报等行为，一经发现，将依据公司规定予以处理；如有人员或单位造成经济损失，由其承担相应的责任并负法律连带责任。
2. 设备保养维护规定除了要求设备使用者严格按照设备使用规范操作外，本公司还要求设备使用者开展设备的保养和维护工作。
2.1 设备保养规定设备的保养工作包括：1.保持设备的清洁，防止设备受到腐蚀。
2.定期检查设备的运行情况，对设备进行养护，维护设备的运行状态。
3.根据设备的性能和使用要求，按照规定时间和方式进行定期保养。
2.2 设备维护规定设备的维护工作包括：1.当设备出现故障时，应当及时检查维修设备。
设备使用和维护保养制度
设备使用和维护保养制度一、设备使用规定1. 安全使用设备使用设备时，必须先检查设备是否安全，在操作设备时，要注意安全措施，避免因人为疏忽而导致事故的发生。
2. 正常操作设备使用设备时，必须按照设备使用说明书的要求进行操作，确保设备正常运行，不得进行刻意的损坏和乱用设备。
3. 合理使用设备使用设备时，应根据设备的性能特点和技术参数，合理操作和使用，不得进行过度使用和滥用等行为。
4. 日常维护保养使用设备时，应遵循日常维护保养制度，对设备进行定期维修和保养，确保设备性能和使用寿命。
二、设备维护保养规定1. 定期保养设备需要进行定期保养，按设备使用范围和使用频率制定保养计划，每次保养均应记录保养时间、保养人员和保养内容等信息。
2. 加油加水设备使用期间，应按照设备工作要求添加机油、润滑油、冷却剂等，保证设备正常工作需要。
3. 清洁设备设备使用期间，必须定期对设备进行清洁和维护，保持设备的清洁和整洁，避免设备的故障和损坏。
4. 轴承维护设备轴承在使用过程中必须进行定期添加、更换润滑脂等操作，确保设备正常工作和延长设备使用寿命。
三、设备保护规定1. 电气保护设备的电气部分必须按照相关的电气安全防护规定执行，防止因电气故障导致设备事故的发生。
2. 车间环境保护设备在使用过程中必须在适宜的温度、湿度和洁净度等条件下运行，并进行合理的车间环境保护措施。
3. 防火防爆措施设备使用时必须遵守防爆、防火规定，严禁使用易燃、易爆、有毒害的材料和物品，在设备周围严禁吸烟和使用明火等行为。
四、设备故障处理规定1. 快速处理故障设备故障处理上必须迅速，确保设备能够尽快恢复正常使用和工作，避免对生产造成影响。
2. 故障记录管理设备故障处理时，必须对故障进行记录，包括故障的发生时间、故障的原因、故障的处理方法和结果等信息，以便后续的管理和维护使用。
3. 故障原因分析设备故障处理后，需要进行故障原因分析，找出故障的原因，采取有效措施进行改善和预防，避免类似故障的再次发生。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
设备定期维护保养制度(三篇)
设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。
第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。
第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。
（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。
（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。
（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。
（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。
第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。
（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。
（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。
（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。
（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。
第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。
设备维护保养管理规定（四篇）
设备维护保养管理规定一、总则为了规范设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和工作效率，保证生产顺利进行，确保员工的人身安全，制定本规定。
二、设备维护保养的目的设备维护保养的目的是确保设备的正常运转，以提高生产效率，避免设备故障导致的生产事故，延长设备的使用寿命。
三、设备维护保养的内容1. 定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，防止设备故障的发生。
2. 定期更换设备的易损件，如密封件、轴承等。
3. 设备的润滑工作，要按照规定的设备保养手册进行。
4. 设备的清洁工作，保持设备的清洁干净。
5. 定期进行设备的校准工作，确保设备的测量准确性。
6. 设备的通风工作，保证设备的散热。
7. 设备的防锈工作，防止设备受潮生锈。
四、设备维护保养的责任1. 设备维护保养的主要责任人为设备管理员，负责设备的维护保养工作，并向上级汇报工作进展。
2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，并及时向设备管理员汇报。
3. 运行人员负责设备的日常监测工作，并发现问题及时上报。
4. 公司领导层负责对设备维护保养工作进行监督和评估。
五、设备维护保养的流程1. 设备维护保养工作按照每天、每周、每月、每季度和每年的频次进行。
2. 每天的维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑和检查。
3. 每周的维护保养工作主要包括设备的更换易损件和检查设备的性能。
4. 每月的维护保养工作主要包括设备的校准和检查设备的运行状况。
5. 每季度的维护保养工作主要包括设备的大修和更换关键部件。
6. 每年的维护保养工作主要包括设备的年度检修和维护保养计划的制定。
六、设备维护保养的记录1. 设备维护保养工作要进行详细的记录，包括维护保养的日期、人员、内容和结果等。
2. 维护保养记录要进行逐级审核，并留存备查。
3. 设备维护保养记录要定期整理，形成维护保养档案。
七、设备维护保养的培训1. 设备维护保养的责任人和相关人员要接受专业的培训，熟悉设备的维护保养要求和规范。
2. 设备维护保养的培训要定期进行，确保人员的专业知识能跟上设备的更新换代。
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文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C) 设备使用和维护保养规定CB 董会平郭艳宝张培杰2012.8.16A 刘宏波许凯荣张培杰2011.6.14版次编制人审核人批准人批准日期编制部门机械动力部文件会签表序号职能部门签署日期1 年月日2 年月日3 年月日4 年月日5 年月日6 年月日目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 编制依据 (4)4 组织与职责 (4)5 管理要求 (5)6 制度执行与检查 (8)7 相关文件 (8)8 记录 (8)9 其他 (9)1 目的为了加强设备使用和维护管理，明确设备设备管理责任，特制定本规定。
2 适用范围本规定规定了设备管理人员、运行人员、检修人员的工作内容和职责；本规定适用于生产设备的使用、维护和保养的监督和管理。
3 编制依据3.1 SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》3.2中油化生〔2009〕191号附件3 中国神华煤制油化工有限公司设备综合管理办法4 组织与职责4.1 机械动力部4.1.1 认真贯彻煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求，根据公司设备的具体情况，制定本单位设备使用和维护管理规定。
4.1.2 对影响重点装置正常生产的重大设备隐患和故障，必须及时上报煤制油化工公司生产管理部。
对关系全局的设备故障应组织力量进行会诊，并制订监护措施，做好检修的准备工作。
4.1.3 负责对各中心设备使用及维护保养情况进行监督、检查和考核。
4.1.4 督促、检查各中心及时整改设备缺陷，确保设备完好率。
4.2 各生产中心及机电仪中心4.2.1 认真执行煤制油化工公司有关设备使用和维护管理规定和要求及公司相关规定，根据中心设备的具体情况，制定本中心设备使用和维护管理细则；4.2.2 建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制；4.2.3 负责所辖设备的正确使用、妥善保管和精心维护保养，保证设备保持完好和有效利用。
4.2.4 负责建立健全所管辖区域的设备台帐，并按静止设备及传动设备分类建档，每年定期更新台帐。
5 管理要求5.1 设备使用和维护5.1.1 根据设备在生产过程中的重要程度，实行设备分级管理。
可视管理情况按关键设备、主要设备、一般设备进行设备分级。
5.1.2 设备使用中心是设备维护保养工作的第一责任单位，全面负责设备的维护保养工作。
5.1.3 设备操作人员是设备运行和日常维护保养的责任人，应熟知本岗位的设备使用维护、安全操作规程等相关管理规定，能熟练、正确使用好设备。
特种设备操作人员必须经过具有培训资质的单位进行培训，经考核合格后，持证上岗。
5.1.4 操作人员对本岗位设备必须做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
5.1.5 设备操作人员应严格遵守设备操作、使用和维护规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。
5.1.6 认真执行巡回检查规定，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，认真填写巡检记录，操作记录及交接班记录。
5.1.7 实行专机、专区负责制，做到每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有人负责。
5.1.8 做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。
5.1.9 严格执行MYH.03/BA.ZD-05.21-2012(B)《机泵定期切换管理规定》和MYH.03/BA.ZD-05.39-2012(B)《联锁定期试验管理规定》，各中心根据工艺条件和设备运行情况，编制本中心设备定期切换周期表，按时切换并做好切换记录，在设备运行记录中记录设备切换情况。
5.1.10 对备用机泵要定期盘车，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。
5.1.11未经机械动力部批准不得任意将配套设备拆开使用。
外厂租（借）用设备应报机械动力部批准。
闲置设备要按规定办理退库手续，对本岗封存、闲置设备应指定专人定期做好防冻、清洁和防腐等维护保养工作。
5.1.12 保持本岗位的设备（包括附属电机）、管道、仪表盘、油漆、保温完整、地面清洁，达到无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色，加强动静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
5.1.13 对关键设备的维护保养执行MYH.03/BA.ZD-05.12-2012(B)《关键设备特护管理规定》。
5.1.14 严格执行MYH.03/BA.ZD-05.13-2013(C)《设备润滑管理规定》，设备润滑必须做到“五定”和“三级过滤”。
5.1.15 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知有关岗位；不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
5.1.16 积极推广和应用先进的监测设备和技术，进行设备的状态监测。
对监测数据进行对照分析，发现不正常情况及时处理。
5.1.17 设备使用单位应加强设备故障和事故处理，制订主要设备事故应急预案，提高处理突发事故的能力。
5.1.18 设备、管道、支吊架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础按地域要保持完整，定期检查测定，并采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，做好检查记录。
设备、管道上的仪表和安全附件要齐全、好用，并按时定期检查、校验。
5.1.19 检修人员对所辖区内的机械、电气和仪表设备负有保证维修质量的责任，做到定时上岗，严格执行MYH.03/BA.ZD-05.18-2012(B)《设备巡回检查规定》，主动向操作人员了解运行情况，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时汇报、记录，并结合计划检修予以消除。
5.1.20 设备使用单位应做好传动设备关键振动点的监测工作，中心应根据设备特点按《传动设备关键振动点监测统计表》表格内容要求，确定振动监测位置、监测周期、监测标准、监测责任人。
责任人根据要求定期进行振动监测，并做好《传动设备关键振动点监测记录表》。
5.1.21 设备使用单位要做好主要设备运行情况记录，主要设备的“运行”、“停运”、“备用”情况要及时记录，每月进行汇总。
《主要设备运行情况记录表》的填写要求如下：（1）《主要设备运行情况记录表》每天由中班12：00根据当天的实际情况填写。
（2）运行的设备填“√”，备用的填“○”，不备用的填“×”。
（3）短时间运行或试车的设备不做运行对待。
（4）气化炉填写运行情况，如当天开A炉，在R1201A行相应位置填“√”（运行），若倒为B炉，则B炉下也填“√”，停车的炉子不填。
（5）烧嘴填写使用情况，如R1201A用X1202-5，在X1202-5行的相应位置填“A”，若换为X1202-2，则在X1202-2行也填“A”；清洗过的烧嘴下填“○”（备用）；没清洗的填“×”（不备用）；外送检修的烧嘴不填运行状况。
5.1.21设备管理人员应经常深入现场检查设备状况，定时上岗向运行人员了解设备运行情况，查看操作记录、交接班记录和设备缺陷记录。
督促检查设备维护保养情况，提出处理意见或要求。
5.2 设备检修5.2.1 设备检修执行相应的检修规程，保证检修质量，保证设备本质安全。
5.2.2发现跑、冒、滴、漏要及时处理，泄漏点处理有困难的可逐级上报，并挂漏点牌，中心可根据具体情况，对挂牌的漏点组织处理，及时做好《设备缺陷记录表》。
5.2.3凡不停车可以处理的设备隐患和缺陷，要及时处理，一般故障抢修不过夜，暂时不能处理的隐患和缺陷，岗位操作人员要详细做好观察监视工作，设备使用单位应制定切实可行的措施和办法监护运行。
5.2.4 若出现不能停车又必须处理的漏点时，生产中心及时联系机电仪中心机修专业实施带压堵漏作业，由生产中心办理一类检修作业票，进行带压堵漏各项安全风险评价，工作票由机械动力部专责工程师审核签字后，交由机电仪中心机修专业实施。
机械动力部及生产中心均做好《带压堵漏台帐》。
5.3 止回阀管理5.3.1 各中心建立止回阀台账，并设立单台止回阀档案，要求其检修及维护保养记录及时上档。
5.3.2 各中心制定止回阀的修理计划，有计划地安排止回阀的检查修理。
重要位置的止回阀，要定期检查阀门内件的磨损或冲刷腐蚀情况，针对不同结构的止回阀，要及时采取相应措施予以修复。
各中心根据阀门运行实际情况，每个大修周期均应安排重要位置止回阀的检查修理。
5.3.3 止回阀检修完毕后，应确保密封面完好，阀芯启闭自如。
对于运行中存在严重隐患的阀门，制定应急措施，提前做好准备工作，以备择机或系统检修时更换。
6 制度执行与检查6.1 机械动力部对本规定的执行情况进行定期检查及评价，并纳入生产中心设备管理的考核。
6.2 机械动力部不定期对设备的日常运行、维护情况全面检查，未按本规定执行，对机组设备巡检、维护、检修不到位，未及时发现设备缺陷或发现问题不及时汇报、未及时处理，造成设备损坏，根据《设备管理考核细则》进行考核，造成生产或设备事故的，按《MYH.03/BA.ZD-02.03-2012(B)事故管理规定》相关规定进行考核。
6.3 机械动力部对公司设备管理、维护、检修、科技创新和技术培训等工作做出贡献的集体和个人每年进行一次总结表彰、奖励。
7 相关文件MYH.03/BA.ZD-05.11-2012(B)《包机管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.12-2012(B)《关键设备特护管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.21-2012(B)《机泵定期切换管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.39-2012(B)《联锁定期试验管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.18-2012(B)《设备巡回检查规定》MYH.03/BA.ZD-05.13-2012(B)《设备润滑管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.10-2012(B)《技术档案管理规定》8 记录MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(01)设备缺陷、渗漏记录表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(02)带压堵漏台帐MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(03)止回阀台帐MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(04)设备无渗漏及润滑漏点管理“五定”表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(05)设备缺陷、隐患管理“五定”表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(06)静止设备检查表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(07)设备一览表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(08)传动设备台帐MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(9)静止设备台帐MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(10)传动设备关键振动点监测统计表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(11)传动设备关键振动点监测记录表MYH.03/BA.ZD.JL-05.05(12) 中心主要设备运行情况记录表9 其他本规定为第二版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。