工业控制系统安全一体化技术
网络信息安全之工业控制系统信息安全技术
关键技术及难点
工业控制系统信息安全防护和测评体系
对信息系统安全实行等级保护是国家信息安全政 策，并颁布了系列国家标准，包括定级、设计、 实施、测评等环节的基本要求和指南 工业控制系统信息安全也应实行等级保护政策， 基于行业/系统重要性不同来分级 现行的等级保护标准并不适合，需要制定针对工 业控制系统信息安全的等级保护标准 通过实施等级保护政策和标准，建立规范化的工 业控制系统信息安全防护和测评体系
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
安全风险分析
工业控制系统中的管理终端一般没有采取措施对
移动U盘和光盘使用进行有效的管理，导致移动介
质的滥用而引发的安全事件时有发生
在工业控制系统维护时，通常需要接入笔记本电
脑。由于对接入的笔记本电脑缺乏有效的安全监
管，给工业控制系统带来很大的安全风险
由于对工业控制系统的操作行为缺乏有效的安全
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
国内外技术现状
总体上，我国工业控制系统信息安全工作起 步晚，普遍存在安全意识薄弱、管理制定不 健全、标准规范不完善、技术储备不足、安 全产品缺乏、防护措施不到位等问题 由于工业控制系统的特殊性，现有的信息安 全技术及产品并不能直接用于工业控制系统 中，必须针对工业控制系统的特点，研制适 用的信息安全技术及产品
网络信息安全之工业控制系统信息安 全技术
震网病毒警示
震网病毒给工业控制系统信息安全敲响了 警钟，网络攻击正在从开放的互联网向封 闭的工业控制网蔓延 据权威工业安全事件信息库(RISI)统计，截 止到2011年10月，全球已发生了200余起针 对工业控制系统的攻击事件 2001年后，随着通用开发标准与互联网技 术的广泛使用，针对工业控制系统的攻击 行为也出现大幅度增长
《工业互联网网络控制系统安装与调试》一体化课程标准
《工业互联网网络控制系统安装与调试》一体化课程标准工业网络系统装调是系统生产线交付或系统维护的重要工作，是保证整个系统正常运转重要环节。
系统产线或设备的由于长期运行或使用不当导致系统故障，安装调试人员从组长处接收到系统装调工作任务单后，查阅设备图纸、手册、技术协议等相关技术文件，明确工业网络系统装调流程及相关条件；与现场工作人员进行有效沟通，准确掌握现场情况；通过独立或合作方式，在规定时间内，按作业流程及规范要求完成硬件安装、线路连接、通讯设置与测试、设备与系统平台互联集成、程序调试、数据采集与分析、填写调试报告等工作；作业过程中要有安全意识，在检查合格后交付组长验收，并对本次工业互联网网络控制系统装调进行总结和交流，整理相关技术资料及存档。
作业过程中，安装调试人员要及时做好过程记录，要严格遵守《GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》等技术标准、行业企业规范、安全生产制度、环境保护制度及“6S”管理要求。
课程目标学习完本课程后，学生应当能胜任工业互联网网络控制系统安装与调试工作，并能与各方人员进行有效沟通，按照企业工作制度和管理规范要求，按时按质完成工作任务，具备良好的沟通能力和团队精神，包括：1.能读懂任务单，接受工作任务，明确作业项目及工期要求。
2.能与现场相关人员进行有效沟通，准确获取现场情况信息。
3.能准确查阅设备图纸、手册、技术协议等相关技术文件，确定工业互联网网络控制系统安装与调试的内容、流程与规范，记录相关技术要求，并综合考虑质量、经济、时间等要求制定调试工作计划。
4.能按规范要求正确使用工作所需的各种工具和仪器仪表。
5.能按照调试工作作业流程及规范要求完成硬件、线路、通讯设置与测试、设备与系统平台互联集成、程序编程与调试、数据采集与分析等工作，并严格执行安全生产制度、环境保护制度。
6.能按照企业内部检验标准进行相应作业项目的自检，并在任务单上正确填写完成时间、自检结果（测试数据），签字确认后交付组长进行验收。
工业控制系统安全及对策
工业控制系统安全及对策摘要：21世纪，随着两个行业的一体化发展，工业控制系统中普遍采用了互联网和信息技术，它的存在已经打破了传统的闭锁状态，造成了木马病毒、信息泄露、数据被破坏等一系列的安全问题。
本文针对目前我国工业控制系统的安全性状况，分析了其存在的主要问题，并从多层次、多层次的角度构建了多层次的综合防护体系，并采用了各种技术手段，并制定了相应的安全标准。
关键词：工业控制系统；网络安全1 引言工业控制体系的安全性是国家政府十分关注的问题。
为加强对行业的安全保护，工信部发布了《工业控制系统信息安全防护指南》；从2016年7月1日起实施的《网络安全法》中，明确指出了加强对我国重大产业基础建设的保护。
这一切都说明了保证工业控制体系的安全性是当务之急。
2工业控制体系中存在的重大安全隐患该系统主要由 SCADA 、 DCS、 PLC、控制系统等组成。
SCADA是工业控制的基本和核心，它的任务是实时、精确地监控和控制远程的生产操作，它包含数据采集、分析处理、控制测量、参数调整、过程计划等，保证了系统的安全、有效地工作；DCS技术是一种较为成熟、结构紧凑的工艺控制体系，其特征可以简单地归纳为“分散式控制，集中管理”，能够适应多种工艺控制的需要。
PLC是能够进行数据采集、运算和分析的独立机器。
因为 SCADA、 DCS、 PLC等不同的系统，其运行方式也不同，其运行方式也不同，因此，针对这些缺陷和弱点，进行针对性的打击，需要针对这些缺陷和弱点进行针对性的打击。
ICS的过程由三个部分组成：受控过程、人机交互界面、远距离的故障检测与维修。
其中，控制流程模块用于对系统的逻辑操作进行控制，接口部分完成了对系统的数据传输，而远程的故障诊断与维修则是保证 ICS系统的稳定、高效率的工作。
由于技术发展的限制，工业控制是一个具有专用软件和专用的通信协议的、相对独立的网络化的、封闭式的、具有专用软件和专用的通信协定，仅注重系统的可利用性，而忽视了对安全的关注。
浅谈工业自动化控制技术——构建管控一体化网络
何 谓 管理控 制 一体化 在 市场经 济与 信息 时代 的 飞速发 展 中， 业 内部之 企 间 以及与 外部 交换 信息 的需 求不 断扩 大， 代工业 企 业对 生产 的管理 要求 不 现 断提 高， 种要求 已不局 限 于通常 意义 上的对 生产 现场状 态 的监 视和控 制， 这 同 时还 要求 把 现场 信 息和 管 理信 息 结合 起来 。管理 控制 一 体化 就是 建立 全集 成 的、开 放 的、全 厂综 合 自动 化 的信 息平 台， 把企 业 的横 向通 信 （ 层不 同一 同节 点的 通信 ） 纵 向通 信 （ 、下 层之 间 的通信 ） 密联 系在 一起 ， 过对 和 上 紧 通 经 营 决 策 、管 理 、计 划 、调 度 、 过 程 优 化 、故 障 诊 断 、 现 场 控 制 等 信 息的 综合 处 理， 形成 一 个 意义 更 广泛 的综合 管 理 系统 。 现场 总线 为管 理控制 一体化 铺平 了道路 企业信 息 网络 是管 理控制信 息集
成 的基 本条 件 ， 有信 息 网络就 不可 能实 现企 业横 向和 纵 向信 息的沟 通和汇 没 集 ， 网 的 目标在 于实现 全 企业范 围 内的信息 资源共 享， 建 以及与外 部 世界 的信
息沟 通 。
现 场 总 线 是应 用 在 生 产现 场 的 全 数字 化 、实 时 、双 向、多 节 点 的数 字 通信 系统 。现场 总线 技术将 专 用 的Ｃ Ｕ置入 传统 的测控 仪表 ， Ｐ 使它 们各 自都 具 有 了数 字 计 算和 通 信 能 力 ，即所 谓 “ 能 化 ” 采 用 可进 行 简 单 连 接 的双 绞 智 ： 线 、同轴 电缆等 作为联 系 的纽 带， 把挂 接在 总线 上作 为 网络节 点 的多个 现场 级 测控 仪表连 接 成 网络， 并按 公开 、规 范的通 信 协议 ， 使现 场 测控 仪表 之间 及其 与远 程监控 计算 机之 间实现 数据 传输 与信 息交 换， 成多 种适应 实 际需要 的控 形 制系 统， 即所谓 “ 网络化 ”由于 这些 网上 的节 点都 是 具备 智能 的可 通信 产 品， ： 因而 它所 需要 的控 制信 息 （ 如实 时测 量数 据） 采 取 向 Ｐ Ｃ或计 算机 存 取 的方 不 Ｌ 式， 而可 直接 从处于 同等层 上 的另一 个节 点上获 取， 在现场 总线 控制 系统 （Ｃ） ＦＳ 的环境 下， 借助 其计 算和通 信 能力， 在现 场就 可进行 许 多复杂 计算， 成真 正分 形 散在 现 场 的完 整 的控 制系 统 ， 高 了系 统 的 自治 性和 可 靠性 。 提 ＦＳ Ｃ 成为 发展 的趋势 之～， 是它 改变 了传统 控制 系统 的结构， 形成 了新 型的 网络 集成 全 分布系 统， 用 全数 字通 信， 采 具有 开放 式、 全分布 、 可互 操作 性及 现场环境 适应 性等特 点， 成 了从测控 设备到监 控计算 机 的全 数字通 信 网络， 形 顺 应 了控 制 网 络 的 发 展要 求 。 现 场 总线 的现 状 和标 准化 问题 目前 ， 内、外 的现场 总线 有 ６ 几 种之 多， 国 Ｏ 由于这一 新技术 所具有 的潜在 而 巨大的市场 前景， 在商业 利益 的驱动 下， 导致 了 近 年来 制 订现场 总线 国 际标准 大 战。面对 这种 多总 线 并存 的局面 ， 系统集 成将 面临 更 为复 杂 的任 务 ， 统集 成 技术 也 将 会有 很 大 的发 展 系 现场 总线 的新 动 向一 工 业 以太 网长期 以来 的标准 之 争 ， 际上 已延缓 了 实 现 场 总 线 的发 展 速 度 。为 了加 快 新 一 代 系 统 的 发展 ， 人们 开始 寻求 新 的 出 路 ， 个 新的 动 向是 从 现 场总 线 转 向Ｅ ｈ ｒ ｅ ， 以太 网作 为 高速 现 场 总线 一 ｔ ｅｎｔ用 框 架 的主 传 。以太 网是 计 算 机应 用 最 广 泛 的 网络 技 术， Ｉ 在 Ｔ领 域 已被 使 用 多年 ， 已有广 泛 的硬 、软 件 开 发技 术 支 持， 更重 要 的 是 启用 以太 网 作为 高 速 现 场 总线 框架 ， 以使 现 场 总 线技 术和 计 算 机 网络 技术 的主 流技 术 很好 地 融 可 合 起 来 为 了促 进 Ｅ ｈ ｒ ｅ 在 工业 领 域 的应 用 ， ｔ ｅｎ ｔ 国际上 成 立 了 工业 以太 网 协 会 ，开 展 工 业 以太 网 关 键 技 术 的 研 究 。 此 外 ，开 发 设 备 网供 应 商 协 会 （Ｄ Ａ 已经发 布 了在 工厂 现 场 使 用 以太 网的 全球 性标 准一 一 以太 网 ／ Ｐ ＯＶ ） Ｉ 标 准 。该标 准 使 用 户 在 采 用 开放 的 工 业应 用 层 网络 的 同时 ， 能利 用 可 买 到 的 现 成 的 以太 网物 理介 质 和 组件 ， 即 由多个 供应 商所 提供 的可互 操 作 的 以太 也 网产 品 。 随着 网络 技 术 的 发 展，以太 网应 用 于 工 业 领域 所 要 面 对 的网 络 可 确 定 性 问题 、 环 境 适 应 性 问题 、包 括 总 线供 电 和本 征 安 全 问题 都 会 迅 速 得到解决。 ’ ２管理 控 锎一 体化 工业 自动化 领域 的 另一 个 发展趋 势 是管 理控 钢 系统 的
双32位微机及一体化控制技术
近年来，随着工业自动化技术的飞速发展，双32位微机及一体化控制技术在工业控制领域逐渐崭露头角。
本文将从深度和广度的角度，对双32位微机及一体化控制技术进行全面评估，并探讨其在工业控制领域的应用前景。
一、双32位微机及一体化控制技术概述双32位微机指的是采用两个32位微处理器的系统，通过双机冗余技术实现对控制系统的双重保护，提高了系统的可靠性和稳定性。
一体化控制技术则是将传统的分散式控制系统集成到一个统一的控制评台中，实现控制系统的集成化和智能化。
二、双32位微机及一体化控制技术的深度评估1. 双32位微机技术的优势与应用双32位微机技术采用双机冗余架构，实现了对控制系统的双重备份，能够在一台主机发生故障时自动切换到备用机，保证系统的连续运行。
在高可靠性和高稳定性的工业控制领域，双32位微机技术无疑具有重要的应用前景。
2. 一体化控制技术的特点与发展趋势一体化控制技术实现了控制系统的集成化，整合了传统的控制单元、人机界面、通信模块等功能，使得控制系统更加简洁高效。
未来，随着工业智能化的发展，一体化控制技术将会成为工业控制的主流趋势。
三、双32位微机及一体化控制技术的广度评估1. 工业控制领域中的应用案例分析在汽车制造、航空航天、石油化工等行业，双32位微机及一体化控制技术已经得到了广泛的应用。
在航空航天领域，双32位微机技术可以实现对飞行控制系统的高可靠性要求；在汽车制造领域，一体化控制技术可以实现整个生产线的集成化管理。
2. 双32位微机及一体化控制技术对工业控制的影响双32位微机及一体化控制技术的出现，标志着工业控制系统正朝着更加智能化、可靠化的方向发展。
它们为工业控制领域带来了新的机遇和挑战，推动了工业自动化技术的不断创新与进步。
四、总结与展望通过对双32位微机及一体化控制技术的深度和广度评估，我们可以看到它们在工业控制领域的重要作用和广阔前景。
未来，随着工业智能化的不断深入，双32位微机及一体化控制技术将会在工业控制领域发挥越来越重要的作用。
工业控制系统信息安全.doc
工业控制系统信息安全4工业控制系统信息安全一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)，是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED)，以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算，HMI 执行信息交互，远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1工业控制系统潜在的风险1.操作系统的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题，系统开车后一般不会对Windows平台打补丁，导致系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑，通常不安装杀毒软件，给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理，导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护，没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统，会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施，工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础。
1.2 “两化融合”给工控系统带来的风险工业控制系统最早和企业管理系统是隔离的，但近年来为了实现实时的数据采集与生产控制，满足“两化融合”的需求和管理的方便，通过逻辑隔离的方式，使工业控制系统和企业管理系统可以直接进行通信，而企业管理系统一般直接连接Internet，在这种情况下，工业控制系统接入的范围不仅扩展到了企业网，而且面临着来自Internet的威胁。
工业控制系统是工业装备的灵魂和核心
工业控制系统是工业装备的灵魂和核心工业控制系统滞后是中国工业大而不强的关键原因。
国外工控系统几乎占领我国大型企业应用高端市场，国内工控企业规模小，竞争力弱，长期以来跟在国外企业后面跑，国产控制系统也难以进入重大工程的关键、核心、主体装备。
唯有加速工控软件的技术标准化进程，尤其是控制组态和执行环境的标准化，才能使得工控软件技术资源得到充分的利用，提高国产工控软件的技术成熟度和竞争力。
工业控制系统主要用于控制工业生产的日常运转，可实现控制指令与现场生产状态信息的交互反馈，是工业装备的灵魂和核心，工业生产装备的价值大部分体现在工业控制系统上。
在机械领域，高端数控机床的伺服数控系统是数控机床的核心，在数控系统控制下，数控机床才具备了强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。
在现在冶金领域，随着信息化建设的深入，企业的合同管理、物资料管理、供应链等管理都依赖于生产控制系统的支持，而企业生产过程完全依靠工业控制系统，已经无法用传统的人工进行控制，工业控制系统已成为企业运行的中枢。
要助力制造业的转型升级，工控软件应该朝着标准化、一体化、智能化和信息化的方向发展。
当前，工控软件与执行环境高度耦合的特性，严重制约着工控软件技术的发展。
唯有加速工控软件的技术标准化进程，尤其是控制组态和执行环境的标准化，才能使工控软件技术资源得到充分利用。
而由于大型制造业环境中生产环节多、工艺特性各异等情况，对控制系统（尤其是工控软件）的一体化需求将显得特别迫切。
尽管工控软件技术一直都在创新发展，但是作为信息产业的一个门类，工控软件业尚处于发展的初级阶段。
马翔表示，现阶段各主要有代表性的工控软件生产商，绝大部分还不是独立的软件产品供应商。
所以，工控软件产业未来的发展趋势是软硬分离，工控技术标准从形式统一提升为执行兼容，最终会形成与事务性处理软件产业殊途同归的局面。
浅谈工业自动化控制技术——构建管控一体化网络
能 的、传输 信号 全数 字化 的仪表 与 系统 的 出现， 从而 由集散 控制 过渡 到彻 底 的分 散控制 ， 正是在 这种 需求 的驱动 下， ０ 纪 ８ 年代 中期起 ， 场总 线便 自２ 世 Ｏ 现 应运 而 生， 并通 过激 烈 的市 场竞 争 而不 断 崛起 。 现 场总 线是 应 用在 生 产现 场 的全 数字 化 、实时 、双 向 、多节 点 的数 字 通信 系统 。现场 总线 技术将 专 用的 Ｃ Ｕ置入 传统 的测控 仪表 ， 它们各 自都 Ｐ 使 具有 了数 字计算 和通 信 能力， 即所谓 “ 能化 ”采 用可 进行 简单 连接 的双 绞 智 ： 线 、同轴 电缆等 作 为联系 的纽 带， 挂接 在 总线上 作 为网络 节 点的多 个现 场 把 级测控 仪表 连接成 网络 ， 并按公 开 、规 范的通信 协 议， 使现场 测控仪 表之 间及 其与远程 监控计算 机之 间实现数据 传输 与信息交换 ， 形成 多种 适应实 际需要 的 控制 系统， 即所谓 “ 网络 化 ” 由于这 些 网上 的节点 都是 具备智 能 的可通 信产 ： 品， 因而它所 需要 的控制 信息 （ 时测量 数据） 如实 不采 取 向Ｐ Ｃ Ｌ 或计算机 存取 的 方式， 可直 接 从处 于 同等层 上 的另 …个 节点 上获 取， 而 在现 场 总线 控制 系 统 （Ｃ ） Ｆ Ｓ 的环境 下， 借助其 计算和 通信 能力， 在现场 就可进 行许 多复杂 计算， 形成 真正 分散 在现 场 的完整 的控 制 系统 ， 高 了系统 的 自治 性和 可靠 性 。 提 Ｆ Ｓ 为发展 的趋势 之一， 它 改变 了传 统控 制系统 的结构 ， Ｃ成 是 形成 了新 型 的 网络 集 成全 分布 系统 ， 用全 数 字通 信， 采 具有 开放 式 、全分 布 、可互 操 作 性及现场环 境适应性 等特 点， 形成 了从 测控设备 到监控 计算机 的全数字通 信 网
我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势
我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
一、 以工业PC为基础的低成本工业控制自动化将成为主流
工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。
根据中国仪器仪表行业协会公布的调查数据显示，2002年我国DCS市场状况如下：
（资料来源：工控网）
小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展的主要方向。目前小型DCS所占有的市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，而且“软DCS”技术将首先在小型DCS中得到发展。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术的无缝连接，向测控管一体化方向发展。
当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展，PLC也不例外。现在越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC的控制系统。
三、 面向测控管一体化设计的DCS系统
集散控制系统DCS（Distributed Control System）问世于1975年，生产厂家主要集中在美、日、德等国。我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时，开始了研制国产化DCS的技术攻关。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计是一种集机械、电气、传动、控制等多种技
术于一体的综合技术。
其核心是将机械与电气等控制系统集成在一起，实现自动化控制。
通过这种技术手段，可以达到提高生产效率、降低成本和提升产品质量等目的。
机电一体化设计的主要组成部分包括机械构件、控制装置和传感器等。
其中，机械构
件是机电控制系统的物理载体，控制装置则是机电控制系统的主控制单元，负责对系统进
行控制和调节。
传感器则是机电控制系统的感受器，用于感知外界信息并将其转化为电信号。
通过传
感器对机电控制系统进行实时监测和反馈，可以及时调整系统的运行状态，从而有效地提
高系统的控制精度和运行效率。
机电控制系统自动控制技术的应用范围非常广泛，涵盖了制造、交通、医疗、航空等
多个领域。
在高速列车、机器人、CNC数控机床等领域中，机电控制系统已经成为其中的
核心技术。
同时，随着人工智能、物联网等技术的发展，机电控制系统将进一步推动工业
自动化和信息化的发展。
机电控制系统自动控制技术的实现离不开软件技术的支持。
在实际训练中，学生应学
习现代软件工具的使用，如PLC编程、SCADA监控、仿真软件等，以完成自动化控制系统
的设计和仿真。
其中，PLC编程是机电自动化控制技术的核心，涉及到PLC的硬件、软件、控制原理、程序设计等多个方面。
总之，机电控制系统自动控制技术与一体化设计是目前工业自动化的发展趋势，是实
现智能制造的关键技术之一。
通过学习和掌握这种技术，可以为未来的工作和学习提供重
要支持和依据。
工业自动化技术
工业自动化技术工业自动化技术是指将机械、电子、控制及计算机等技术有机地结合起来，通过自动化设备和系统，实现对生产流程、工厂设备和机械的自动化控制和管理，提高生产效率和质量。
本文将从工业自动化技术的概念、应用领域以及优势和挑战等方面进行探讨。
一、工业自动化技术概述工业自动化技术是在工业生产中应用的一种机电一体化技术，通过计算机控制系统对生产设备和工艺过程进行自动化操作和管理。
它涵盖了自动化仪表、自动控制系统、传感器及执行机构等多个方面。
工业自动化技术的核心思想是通过把传感器、执行器、控制装置和计算机等设备有机地结合在一起，实现生产过程的自动化与数字化。
二、工业自动化技术的应用领域1. 制造业领域：工业自动化技术在制造业中具有广泛的应用，如汽车制造、电子设备制造、机械设备制造等。
自动化技术可以提高生产效率、减少人力成本、提高产品质量，并且可以实现生产过程的数字化和智能化。
2. 能源与环保领域：工业自动化技术在能源生产和环境保护中发挥着重要作用。
通过自动化控制系统对能源设备进行智能化的调控和管理，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
同时，在环境保护方面，自动化技术可以实现对废气、废水和固体废物等的自动处理和监测。
3. 化工领域：工业自动化技术在化学工业中应用广泛，可以实现对化工过程的自动监测、控制和优化，提高化工生产的效率和安全性。
例如，自动化技术可以实现对反应温度、压力、流量等参数的实时监测和调节。
4. 电力行业：工业自动化技术在电力行业中的应用主要包括电力发电、输配电和用电自动化控制等方面。
通过自动化技术，可以实现对电网设备的远程监控与控制、系统自动化调度和用电负荷的优化控制。
三、工业自动化技术的优势和挑战1. 优势：（1）提高生产效率：工业自动化技术可以实现生产过程的自动化控制，减少人工操作和干预，从而提高生产效率和产品质量。
（2）降低生产成本：自动化设备可以代替一部分人力工作，减少人力成本，并且可以实现生产过程的连续化、规模化和智能化。
一体化工业控制系统的设计与实现
一体化工业控制系统的设计与实现一、引言工业控制系统是指利用计算机、控制器、传感器、执行器等设备和技术手段，对工业过程进行全面、准确、可靠地监测和控制的系统。
随着工业自动化的不断深入和发展，一体化工业控制系统的设计和实现成为了必然趋势。
二、一体化工业控制系统的概念和特点一体化工业控制系统是指在控制系统的设计、运行和维护中，将各种不同的控制技术和设备整合在一起，从而形成一个统一的、高效的工业控制系统。
其特点主要包括以下几个方面：1. 集成性：一体化工业控制系统将控制技术和设备集成在一个系统中，从而提高了系统的整体效率和可靠性。
2. 开放性：一体化工业控制系统具有开放性，可以与网络、计算机等多种系统集成，从而提高了系统的互操作性和可扩展性。
3. 安全性：一体化工业控制系统具有高度的安全性，可以实现对工业过程的全面、精准的监测和控制，从而保障了系统的安全性和稳定性。
4. 高可靠性：一体化工业控制系统具有高度的可靠性，可以实现对工业过程的准确、实时控制，从而保障了系统的运行稳定性和可靠性。
三、一体化工业控制系统的设计与实现1. 系统设计一体化工业控制系统的设计是整个系统实现的关键。
设计过程中需要考虑以下几个方面：（1）系统架构设计：需要对系统进行设计，从而确定系统的整体架构和组成部分。
（2）设备选型：根据需求和系统架构设计，对系统所需要的设备进行选型和配备。
（3）网络设置：根据系统需求和设备选型，对系统的网络结构进行设置。
（4）控制策略设计：根据实际需要，设计合适的控制策略。
2. 实现方案一体化工业控制系统实现方案是系统实现过程中的重要环节。
实现方案的设计需要考虑以下几个方面：（1）硬件配置：需要选用合适的硬件设备，并对其进行相应的配置和分配。
（2）软件编程：编写软件程序，完成系统的各种控制和操作。
（3）网络设置：根据硬件配置和软件编程，对系统的网络进行设置和调试，以实现控制和通信功能。
3. 系统运行与维护一体化工业控制系统完成实现后，需要进行系统运行和维护。
工控系统安全运维
高级持续性威胁（APT）
针对工控系统的高级持续性威胁日益增多，攻击者通过长期潜伏 和持续渗透，窃取敏感信息或破坏系统功能。
勒索软件攻击
勒索软件攻击在工控系统领域也呈上升趋势，攻击者通过加密系统 文件或数据，索要赎金。
供应链攻击
供应链攻击成为工控系统安全的新威胁，攻击者通过渗透供应链中 的供应商或合作伙伴，间接攻击目标系统。
安全漏洞扫描与修复技术
利用安全漏洞扫描工具对系统进行定期扫描，及时发现并修复潜在的安全漏洞。
数据备份与恢复技术
建立数据备份机制，采用定期备份、增量备份等方式，确保数据的安全性和可恢复性。同 时，运用数据恢复技术，在发生数据丢失或损坏时能够快速恢复数据。
04
风险评估与漏洞管理
风险评估方法论述
基于资产的风险评估
工控系统是工业生产的核心，其安全稳定运行对 于保障工业生产的连续性和稳定性具有重要意义 。
防范网络攻击和数据泄露
加强工控系统安全运维工作，可以有效防范网络 攻击和数据泄露，保护企业的核心技术和商业秘 密。
提高企业竞争力和市场信誉
通过加强工控系统安全运维工作，可以提高企业 的信息安全水平，增强企业的竞争力和市场信誉 。
防火墙与入侵检测系统
在工控网络边界部署防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的访问和恶意攻击。
数据加密与传输安全
对关键数据进行加密处理，确保数据传输过程中的安全性。
漏洞管理与补丁更新
建立漏洞管理流程，及时对已知漏洞进行修补，保持系统最新状态。
访问控制与身份认证
实施严格的访问控制策略，对访问工控系统的用户进行身份认证和权限管理。
加强漏洞管理能力
建立完善的漏洞管理流程，提 高漏洞发现、处置和修复的效 率。
《工业控制系统安全与实践》习题及答案2
一、选择题1、PLC的中文含义是AA可编程逻辑控制器B工控设备C工控软件D工控系统2、PLC在使用过程中应考虑的三个使用指标中不包含DA.工作环境B电源要求C.抗干扰D.可扩展性3、面向PLC的攻击不包含DA.固件攻击B.控制逻辑攻击C.物理层共计D.软件攻击4、PAC的技术优势不包含DA.降低系统运行成本B.提高企业生产效率C.提升用户体验效果D.体积小、结构简单简答题1.什么是PLC,简述PLC的工作流程。
答：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于自动化控制系统的电子设备。
它被广泛应用于工业领域，用于监控和控制各种生产过程和机械设备。
PLC通电后，首先进行系统初始化，将内部电路恢复到起始状态，然后进行自我诊断，检测内部电路是否正常，以确保系统能正常运行，诊断结束后对通信接口进行扫描，若接有外设则与其通信。
通信接口无外设或通信完成后，系统开始进行输入采样，检测输入设备（开关、按钮、传感器数据等）的状态，然后根据输入采样结果依次执行用户程序，程序运行结束后对输出进行刷新，即输出程序运行时产生的控制信号。
以上过程完成后，系统又返回，重新开始自我诊断，以后不断重新上述过程。
2.描述PLC与PC的区别。
答：PLC与PC的区别在于以下几点：（1）PLC处理器有一个微处理器芯片，通过并行地址、数据和控制总线连接到内存和I/O芯片。
（2）PLC没有可移动或固定的存储介质，如软盘和硬盘驱动器，但它们有固态存储器来存储程序。
（3）PLC没有显示器，但是它可以通过连接或集成人机界面（HMI）的平面屏幕来显示控制过程或生产机器的状态。
（4）PLC配备了输入和输出现场设备的终端和通信端口。
（5）PC同时执行多个程序或任务；PLC以有序或连续的方式形成指令并执行一个任务，实现生产机器和过程的控制。
（6）PLC易于安装和维护，在操作员屏幕上显示的故障指示器，简化了故障排除（7）PLC采用原理图或梯形图编程，并将程序语言内置在内存中；PC采用常用的计算机语言编程，可执行程序存放在硬盘中，运行时再加载到内存中。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计1. 引言1.1 引言概述机电控制系统是一种融合了机械、电气和控制技术的综合系统，广泛应用于工业生产、交通运输、环境监测等领域。
自动控制技术是指利用各种传感器、执行器和控制器，通过反馈控制系统实现对系统运行状态的监测和调节，从而实现系统的自动化运行。
一体化设计原理是将机电控制系统中的各个组成部分进行整合，充分发挥各部分的优势，实现系统性能的最优化。
实践应用案例可以展示机电控制系统自动控制技术与一体化设计在不同行业中的应用效果。
市场前景分析可以帮助我们了解这项技术在未来的发展趋势和市场需求。
引言的目的就是通过引入以上内容，帮助读者对本文内容进行一个整体的了解和预期。
1.2 研究背景本文要探讨的是机电控制系统自动控制技术与一体化设计。
在当今社会，随着科技的不断发展，机电控制系统在各个领域得到了广泛的应用。
从工厂生产线到家用电器，机电控制系统的影响无处不在。
研究背景部分将探讨机电控制系统的发展历程和应用现状，为后续的内容提供必要的背景知识。
机电控制系统的发展可以追溯到工业革命时期。
随着蒸汽机和电动机的发明，人们开始意识到通过控制机械运动来提高生产效率的重要性。
随着电子技术的不断进步，控制系统的功能也在不断增强，从简单的开关控制到全面自动化控制。
机电控制系统已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
在当今高度竞争的市场环境中，企业需要不断提高生产效率和质量来保持竞争力。
自动控制技术的应用可以帮助企业实现生产自动化，减少人力成本和提高生产效率。
一体化设计原理则能够将机电控制系统设计和制造整合，提高系统的稳定性和可靠性。
通过研究市场前景分析和实践应用案例，我们可以更好地了解机电控制系统自动控制技术与一体化设计的实际效果和优势。
本文旨在为读者提供有关机电控制系统的全面介绍，并探讨其在未来发展中的潜力和趋势。
1.3 研究目的研究目的旨在探讨机电控制系统自动控制技术与一体化设计的结合应用，以提高系统的效率、稳定性和可靠性。
基于商用密码的内生安全工控系统
基于商密的智能城轨平台安全防护
1
2
3
4
5
基于商密算法的可信计算构建主动免疫内生安全机制，实 现了从IaaS层、PaaS层到SaaS层的全生命周期可信度量
基于商密算法的统一身份认证与访问控制服务，支撑了平 台、应用和数据的访问安全
基于商密算法的通信与存储过程加解密，保证了数据在传 输和存储过程中的安全
工控系统安全可信关键技术
基于商密的双向身份认证
基于商密的数字签名
02
01
05
基于商密的访问控制
基于商密的通信加解密
基于商密的可信计算度量
04
03
安全可信控制器
01 02
安全可信上位机
03
安全可信管理平台
工控系统实时性、可靠性、分布式、嵌入式、轻量化应用优化
02 工控系统商密技术方案
工业控制系统商密应用方案
和利时致力于以“自主可控、安全可信”为业务特点，实现技术和供应链的自主可控,产品和服务的安全可信,围绕“智能控制、智慧管理”的业务核心，积极打造控制的智能化和生产管理的智慧化。
智能控制
智慧管理
安全可信
自主可控
和利时安全可信技术体系
基于内生安全可信，在可信策略（Trusted policy）的指导下，针对工 业控制中的实时控制行为和业务流程作 业，实现贯穿设计、运行、服务全生命 周期的防御（Defense）、检测（Detection）、响应（Response）、预测（Prediction）的主动安全防御循 环。
基于商用密码的内生安全工控系统
技术创新，变革未来
01 工控系统安全可信技术体系
工业网络安全威胁态势
2010年伊朗核电站“震 网”事件
工业互联网ITOT一体化的安全挑战与应对策略
1引言工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。
工业互联网包含了工业控制系统、工业网络，同时也包含了大数据存储分析、云计算、商业系统、客户网络等商业网络基础设施。
“商业网络（IT）”与“工业网络（OT）”的连通构成了“工业互联网”。
工业控制系统安全是国家关键信息基础设施安全的重要组成部分。
近年来，工业信息安全工作越来越受到政府、工业用户、科研机构和工控系统厂商的重视。
工业信息安全厂商为满足客户合规性和现实中面对安全风险的需要，开发了专门针对工业控制系统的专用安全产品和安全解决方案。
这些产品和解决方案的设计理念大多基于IT信息安全行业传统的防护思想，虽然对解决目前迫切的工业安全防护需求有很大的帮助，但当面对有其它国家政府或大型组织背景，使用APT攻击或0-day漏洞攻击的威胁，常常不能提供充分、有效的防护。
在工业互联网、中国制造“2025”、工业“4.0”等政策驱动下，随着云计算、物联网、大数据技术的不断成熟，IT/OT一体化已成为必然趋势。
IT/OT一体化，是指以数据计算为核心的信息技术（IT）系统和以监控事件、过程、设备并在企业和工厂生产中做出调整的操作技术（OT）系统的融合。
诸如无线传感器和执行器网络（WSAN）之类的传感器和连接系统越来越多地被纳入工业环境的管理，如水处理，电力和工厂的管理。
自动化、通信和网络在工业环境中的整合是日益增长的工业物联网（IoT）的组成部分。
IT/OT一体化可以实现更直接的控制和更完整的监控，更容易地分析来自世界任何地方的复杂系统的数据和安全威胁。
2工业互联网的特点工业互联网的特点可以从两大视角来分析，工业企业：由内及外，渐进、改良、升级，生产系统的智能化；互联网企业：由外及内，变革、颠覆、重构，商业系统的智能化。
两者之间的关系如图1所示。
工业企业和互联网企业具有类似的发展趋势和特征，智能化不断提升，逐步向智能生产系统和智能商业系统迈进。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计一、引言机电控制系统是现代工业中不可或缺的一部分，它是将电气控制、机械传动和自动控制技术有机结合在一起的系统，用来控制、调节和保护各种设备和机械。
随着科技的不断进步和工业的发展，机电控制系统的应用范围和复杂程度越来越大，要求系统能够实现更高的精度、更快的响应速度和更复杂的控制功能。
机电控制系统的自动控制技术和一体化设计显得尤为重要。
二、机电控制系统的基本组成机电控制系统由传感器、执行元件、控制器和执行机构组成。
传感器用来感知被控对象的各种参数，执行元件通过控制器来实现对被控对象的控制，控制器对传感器采集的信息进行处理，并根据设定的控制规则发出控制信号，执行机构则根据控制信号来进行相应的动作。
这些组成部分相互配合，构成了一个完整的机电控制系统。
1. 传感器传感器是机电控制系统的“眼睛”和“耳朵”，它能将各种被控对象的参数转换成电信号，如温度、压力、流量、位移等。
传感器的种类繁多，有温度传感器、压力传感器、光电传感器、接近开关等，不同的传感器用于感知不同的参数。
2. 执行元件执行元件是机电控制系统中的“手”，它根据控制信号来实现对被控对象的控制，如阀门、电机、气缸等。
执行元件能够将电信号转换成机械动作，实现对被控对象的操作。
3. 控制器控制器是机电控制系统的“大脑”，它通过对传感器采集的信息进行处理，并根据预设的控制规则来发出控制信号。
控制器的种类也是多种多样，有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、CNC（数控系统）等。
4. 执行机构以上这些组成部分是机电控制系统不可或缺的组成部分，它们相互配合、相互作用，构成了一个完整的系统。
三、自动控制技术在机电控制系统中的应用自动控制技术是机电控制系统中的核心部分，它能够通过对被控对象的参数进行实时监测和分析，并根据设定的控制规则来进行自动控制，从而实现对被控对象的精确控制。
自动控制技术主要包括控制理论、控制算法、控制策略等，它们在机电控制系统中发挥着重要的作用。
机电控制系统自动控制技术与一体化设计
机电控制系统自动控制技术与一体化设计随着科技的不断发展，机电控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
机电控制系统是通过传感器、执行器、控制器等设备，对机械运动进行监测和控制，实现自动化生产。
而一体化设计则是将机电控制系统与整体的工程设计相结合，实现系统的完整性和高效性。
本文将探讨机电控制系统自动控制技术与一体化设计的相关内容。
1. 传感器技术传感器是机电控制系统的重要组成部分，它负责将各种物理量转换成电信号，供控制器进行处理。
常见的传感器有温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
传感器的选型和安装位置对系统性能有着重要影响，因此需要根据具体的应用环境进行合理选择和设计。
控制器是机电控制系统的大脑，负责对传感器采集的数据进行处理，并输出控制信号对执行器进行控制。
常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）、单片机、DSP等。
不同的控制器适用于不同的控制需求，需要根据具体的应用场景进行选择。
二、机电控制系统一体化设计的意义1. 降低成本通过一体化设计，可以充分考虑各个子系统之间的协同性，避免在系统集成过程中出现的问题。
这样不仅可以减少零部件的冗余，降低系统的制造成本，还可以提高系统的稳定性和可靠性，降低维护成本。
2. 提高效率一体化设计可以使得整个系统在设计阶段就考虑到了各个子系统之间的协同工作，从而在系统集成和调试阶段减少时间和人力成本。
一体化设计还可以提高系统的整体性能，并且可以对系统进行更好的优化。
3. 提高可靠性1. 系统架构设计在进行机电控制系统的设计时，需要充分考虑到整个系统的架构设计。
在这个过程中，需要考虑到不同的执行器和传感器之间的连接方式，以及控制器的选择和放置位置。
只有在这个过程中做好了充分的设计，系统的整体性能才能得到提高。
2. 软硬件协同设计3. 性能优化设计机电控制系统自动控制技术与一体化设计是密不可分的。
通过对机电控制系统的自动控制技术的了解，并结合一体化设计的理念，可以使得整个机电控制系统在设计、制造和运行过程中更加高效、可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汇报人：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所史学玲教授
汇报日期：2019年5月9日
演讲者介绍
●史学玲
●国家安全生产专家组成员
●机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(ITEI)副总工程师
●IEC TC65 中国专家
●SAC/TC124/SC10 系统及功能安全标准化技术委员会副主任委员
●全国机械安全标准化技术委员会委员
●全国电气安全标准化技术委员会委员
●全国电工电子可靠性与维修性标准化技术委员会委员
2019/5/16
主要内容
一、工业安全与安全一体化
二、工业控制系统安全一体化技术
三、标准体系规划
四、成果验证
3
工业安全（safety）
工业：石油、化工、冶金、电力、机械、运输......
工业是一类特殊的关键基础设施：
关键基础设施是指那些对国家来说非常重要的系统和资产，其遇到的任何
瘫痪或损毁将对国家安全、国家经济安全和/或国家公众健康和安全产生巨
大的破坏性影响
工业安全（Safety）：工业设施与系统没有不可接受的风险•风险：
•人身伤害
•财产损失
•环境破坏
•声誉影响
过去安全-责任
现在安全-
技术
未来
安全-协同
已有安全
•消防
•机械安全
•电气安全
•爆炸
•辐射
•……
正被重视的安全
•功能安全
•信息安全
•伦理安全
•……
将被关注的安全
•安全一体化
工业安全(Safety)技术发展历程
工业安全技术随着工业化进程不断更新，但安全问题极为复杂，导致安全生产事故防不胜防。
工业安全与安全一体化通过人的注意力和判断力通过装置和系统采取的安全措施通过人-物-环境协同
人
（人文科学）
组织
（社会科学）
技术
（自然科学）
工业安全与安全一体化
管理
用户
机器
设备
法律
法规
用户在轻松愉悦的环境中获得本质安全
什么是工业的安全一体化？
基于人、物、环境有效协同获得的安全
能自动检测、智能识别工业生产过程中机器装备、环境的危
险状态，随时掌握人的动作和能力，综合使用多个领域、多
门学科技术，建立人、物和环境的协同关系，把风险控制在
可容忍水平
工业安全与安全一体化
●智能安全
●法律法规自符合
●环境自适应
●动态安全距离监测
●人员能力分级
●设备能力分级
●工作职责分配到每天和每个人
●识别并控制了所有风险
●动态的风险评估与控制
工
业
的
安
全
一
体
化
前
景
14
主要内容
一、工业安全与安全一体化
二、工业控制系统安全一体化技术
三、标准体系规划
四、成果验证
8
Thanks
社会应急响应紧急广播工厂应急响应撤离规程减轻
机械减轻系统仪表安全控制系统仪表安全减轻系统操作员监督
预防机械保护系统
操作员校正动作时的过程报警
仪表安全控制系统仪表安全预防系统基本过程控制系统(BPCS)控制与监视系统（过程报警）
操作员监督
工业过程
工业安全（safety ）与工业控制系统：
工业中使用两类不同的控制系统：1.工业过程控制BPCS 2.功能安全防护系统
•预防系统•减轻系统•撤离系统
综合使用，实现工业生产过程本质安全
固有安全
本质安全
功能安全
信息安全
•工业控制系统的功能失效可能导致灾难
•安全保护系统功能失效
–形成第二类危险源
–实际风险超过可接受风险，出现“不安全”状态–出现事故概率很高
–事故案例1
•
安全控制系统功能失效–危险立即产生事故案例2
•工业控制系统功能失控•失控，导致破坏、危险
•事故案例3
要让技术在安全的框架内发展，必须实现功能安全
信息安全不但依赖技术，还依赖-适
当的国家战略、健全的政策、全面
的法律框架等。
事件1：2005年3月23日，BP公司在美国
德州的炼油厂在开车过程中发生了多起
爆炸事故，造成15人死亡，170多人受伤。
分析：事故直接原因是液位计失灵。
事件2：2017年5月17日，美国加利福尼
亚州一名特斯拉Model S车主在开启了自动驾驶状态下撞上前方转弯的卡车不幸
身亡。
分析：由于卡车涂装为纯白色，在强烈
反光下，Tesla车载摄像头未能将这辆开车从天空背景中识别出来。
可信性
Dependability 可用性
availability
可靠性reliability
维修性
maintainability
信任性
Credibility
忠实性
fidelity
防护性
Security
关键技术：
•信息安全
•新技术引入后的风险识别与控制
•大数据、大系统
•互联互通
•人工智能
•新产品的失效模式与MTBF数据
•复杂系统的使用维护
•第三方监管
•标准与检测认证
证明安全的技术•审核•评估•验证•确认组成安全的技术•智能设备•子系统
•系统产业链
产业提升和技术进步变更管理试运行和安全确认
SIL
（safety integrity level 安全完整性等级）SL
（security level 信息安全等级）
系统方案制定(IEC61882,IEC61508(GB/T20438),IEC61511(GB/T21109),GT/T30976，
IEC62443
变更管理系统要求规格书产品产业链
和工程服务操作和维护整体技术概况
标准与检测认证
主要内容
一、工业安全与安全一体化
二、工业控制系统安全一体化技术
三、标准体系规划
四、成果验证
13
Thanks
安全一体化技术标准体系规划
需求设计工程运行
变更
生命周期维监视防护控制减轻应急业务维网络协同层
经营管理层
生产管理层
生产过程层基础设施层
层级维
《数字化车间功能安全要求》《数字化车间信息安全要求》
......《智能工厂安全一体化第1部分：一般要求》《智能工厂安全一体化第2部分：风险评估要求》《智能工厂安全一体化第3部分：系统协同设计要求》《智能工厂安全一体化第4部分：系统评测要求》......
Thanks 安全一体化标准系列
工艺设计※
制造运行管理
计划调度
质量管理
工艺执行
生产物流管理
设备管理
执行层
基础层车间信
息交互
车间信
息交互
管理层
企业信息交互
企业信
息交互
设
备
/
系
统
车
间
工
厂
或
企
业企业运营管理
产品生命周期管理
企业资源计划......
工厂级安全一体化管理
应急响应管理
安全计划
信息
安全
安环健
车间级安全一体化管理
危险源管理安全完整性管理
人员安全管理保护层管理一体化风险管理系统信
息交互
系统信
息交互
信息安全管理系统级安全一体化控制/一体化安全设备
制造设备生产资源
安全相关系统/设备安全相关生产资源
动设备静设备机床DCS PLC 人员物料
维修
工具
网络
设施
安全栅安防系统
安全阀SIS FGS
人员安全备件
维修
工具
网络安全设施
信息
交互
安全信
息交互
安全信
息交互
安全信
息交互
安全信
息交互
智能工厂安全一体化管控
——第1部分：一般要求
旨在定义和规范智能工厂安全一体
化架构和一体化安全要素，为智能
工厂一体化安全设计、实施、运行
和维护提供指导。
——第2部分：风险评估要求
建立并规范智能工厂安全一体
化风险评估的内容和流程。
——第3部分：系统协同设计要求
规范安全相关控制系统的信息安
全设计集成应遵循的原则和具体要
求。
——第4部分：系统评测要求
建立和规范安全一体化完善度指
标的评测方法和流程。
提出具体评
测要求。
主要内容
一、工业安全与安全一体化
二、工业控制系统安全一体化技术
三、标准体系规划
四、成果验证
16
Thanks 基于风险建模，将物联网的泛在感知、计算机信息技术的数据挖掘和智能分析等有机融合，构建实时、可视、可预测、可追溯、精准控制、精细管理的安全风险管控系统，实现风险管控智能化提升。
安全一体化智能管控系统机械工业仪器仪表综合技术经济研究所
安全一体化智能管控系统
Thanks
试验验证平台
安全一体化标准研究成果在机械工业仪器仪表综合技术经济研究所智能制造综合标准化试验验证平台上开展了试验验证
将信息安全态势感知与功
能安全风险动态趋势结合。