裂化反应过程的主要危险及控制

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加氢裂化装置危险因素分析及防范措施

加氢裂化裂化装置危险因素分析及防范措施一、装置简介****化工有限公司180 x 104t/a加氢裂化裂化装置，采用中国石化石油化工科学研究院开发的多产石脑油加氢裂化裂化技术（RCH-C及配套的催化剂、两段式加氢裂化裂化工艺，由天津辰鑫石化工程设计有限公司进行项目总承包，陕西化建承建。

加工原料为蜡油、蒽油和洗油（混合比例6:2:2）的混合原料油。

所需氢气来自120x 104t/a连续重整装置。

加氢裂化裂化装置是我公司180万吨/年加氢裂化裂化项目的一部分，是生产国V柴油和重整原料的重要生产装置，生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特点，同时典型的量段式加氢裂化裂化设备多、流程复杂，装置安全平稳生产的要求更高。

另外，本装置原料和产品、氢源、蒸汽动力等重要生产条件受外界因素影响较大。

二、重点部位及设备（一）重点部位1•加热炉及反应器区加氢裂化装置的加热炉及反应器区布置有加氢预处理反应加热炉、加氢预处理汽提塔底重沸炉、加氢裂化反应加热炉、分馏塔进料加热炉，高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2•高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3 •加氢裂化压缩机厂房加氢裂化压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4 •分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中HS浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

2024年【裂解(裂化)工艺】考试试卷及答案

2024年【裂解（裂化）工艺】考试试卷及答案1、【单选题】（）演练针对应急预窠中多项或全部应急响应功能开展的演练活动。

（八）A、综合B、单项C、现场2、【单选题】（）是显示压力容器内液面或气液界面位置的仪器装置,防止满液导致液体胀超压等事故。

（B）A、爆破片B、液面计C、易熔塞3、【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的，该协议（）。

（B）A、有效B、无效C、根据企业实际情况判定有效或无效4、【单选题】《中华人民共和国职业病防治法》是为了（）和消除职业病危害,防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，根据宪法而制定。

（C）A、预防、遏制B、预防、减少C、预防、控制5、【单选题】一旦裂解炉炉管破裂,应立即（），整个装置采取相应措施。

（C）A、停蒸汽B、停原料C、停炉熄火6、【单选题】一氧化碳的伤害途径为（）。

（B）A、皮肤接触吸收B、呼吸道吸入C、消化道食入7、【单选题】为防止在机泵运行时,操作人员被机泵的转动部位伤害,机泵需要设置（）o（C）A、泵出口压力表B、泵入口压力表C、机泵联轴节护罩8、【单选题】乙烯中毒对眼及呼吸道黏膜有轻微刺激作用，吸入高浓度乙烯可立即引起（）。

（B）A、肺水肿B、意识丧失C、电击样死亡9、【单选题】乙烯装置中碳三加氢反应器进料偏低可能导致（）。

（八）A、反应器飞温B、选择性高C、加氢不合格10、【单选题】乙烯装置应制定重大危险源事故应急预案演练计划,对重大危险源现场处置方案,每（）至少进行一次。

（八）A、半年B、一年C、两年11、【单选题】乙烯装置裂解炉区与裂解气预分馈区之间需设置水幕以防止火灾漫延。

水幕供水压力应在（）MPa以上。

（八）A、0.45B、0.3C、0.712、【单选题】介质为易燃易爆物质时,抽调盲板周围（）m范围内不准动火。

A、20B、25C、3013、【单选题】使用单位应当于压力容器定期检验有效期满前（），向特种设备检验机构提出定期检验的要求.特种设备应按要求,及时进行定期检验.（八）A^1个月B、6个月C、一年14、【单选题】关于火炬系统开车的说法,下列说法正确的是（）。

加氢裂化装置事故处理应急预案

状态：受控编号：目录加氢裂化装置事故处理应急预案一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3二、事故应急网络图 3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 41、0.7Mpa/分泄压系统2、2.1Mpa/分泄压系统3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 61、事故处理总则2、紧急停工步骤1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤2）按计划局部停工步骤3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤五、外界因素引起的事故及处理步骤9 1、停电2、停冷却水、停仪表风3 、停蒸汽4 、燃料油、燃料气中断5 6、乙二醇水中断 7、氮气中断 15 六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤、原料油中断1 、氢气中断2 3、注水泵故障、反应器床层超温4．5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的应急预案171、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统2、硫化氢泄漏的处理步骤3、液化烃泄漏的处理步骤4、液氨泄漏环境保护应急处理预案八、其它因素造成的危害及处理措施191、高压分离器液位指示失灵2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾、BA-102炉管破裂3、反应加热炉BA-101 4、余热回收系统应急预案 UPS失电事故处理步骤5、仪表 DCS黑屏处理应对要点6.关于26 单元主要人员联系电话一览表附件1一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。

2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。

3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。

4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。

催化裂化危险因素的分析及防范措施

催化裂化危险因素的分析及防范措施催化裂化是一项重要的炼油工艺，它可以将高分子烃分解为低分子烃，从而提高石油产品的价值。

然而，催化裂化过程中存在着一定的危险因素，如果不加以妥善的防范和控制，可能会引起爆炸、火灾等事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，本文将对催化裂化的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。

一、危险因素分析1. 蒸汽泄漏催化裂化工艺中需要使用大量的高温高压蒸汽，如果出现泄漏，会造成严重的安全隐患。

特别是在强风环境下，蒸汽泄漏会进一步扩散，加重事故的后果。

2. 高温、高压催化裂化过程需要维持高温高压的条件，这也是造成事故的主要原因之一。

在高温高压下，烃类物质易燃易爆，容易引起爆炸、火灾等事故。

3. 液态氨泄漏催化裂化工艺中需要使用液态氨作为催化剂，如果出现泄漏，会产生氨气，对人体和环境都有较大的危害。

液态氨的燃点极低，一旦泄漏着火，难以控制，可能导致爆炸事故。

4. 催化剂中毒催化裂化过程中需要使用各种催化剂，这些催化剂一般都含有有毒物质，如氧化铝、氧化硅等。

如果操作不当，易造成催化剂中毒，对人体健康有一定的危害。

5. 电气设备事故催化裂化装置中常常使用大量的电气设备，如果电气设备发生故障、短路等问题，容易引发火灾、爆炸等事故。

二、防范措施1. 加强设备检测和维护设备的检测和维护是防范事故的重要措施之一。

必须定期对设备进行检测和维护，特别是对安全阀、气体检测仪等设备要进行重点检查。

2. 设备安全保护必须加装安全阀、疏水阀、超温保护等设备，确保设备在操作过程中不超载、不渗漏，防止出现过热、过压等危险情况。

3. 对员工进行安全教育必须加强员工的安全意识，确保员工操作规范、操作正确，提高员工对催化裂化工艺的认识和理解，降低事故的风险。

4. 建立应急预案必须建立完善的应急预案和应急机制，对事故进行快速反应和处理，减少事故的损失和影响。

5. 加强安全监控必须加强安全监控，监测温度、压力、液位、气体浓度等参数，及时发现和处理设备异常情况，保证操作的安全性和可靠性。

石油化工企业危险性分析及对策

石化企业风险分析及对策石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。

安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然现代石化企业采取了尽可能多的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。

一、火灾危险性分析1．使用、加工、生产材料石化生产过程中所使用的原材料、绝大多数半成品和成品辅助材料是易燃的、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。

2．采用的危险工艺石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，这些化学反应中有不同程度的火灾危险，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。

氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。

热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。

催化裂化事故处理与应急预案

催化裂化知识▓催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案一、目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

二、基本情况我车间于1996年4月建成。

主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。

工艺上包括反应－再生、分馏、稳定、产品精制和三机一泵（主风机、气压机、空压机）及火炬系统。

1、工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～240℃进入反应提升管，在650～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。

油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。

吸收稳定系统分离出的干气进入全厂高压瓦斯管网；液化气送到产品精制岗进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后送到脱臭进行脱硫精制。

2、生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。

三、事故预案反应再生部分：（一）事故名称：反应系统憋压事故反应系统憋压的原因有：1、油气蝶阀调节滞后或失灵；2、进料量变化过大（包括回炼油和油浆）、进料组成发生变化或严重带水；3、反应深度加深，催化剂循环量过大；4、进入提升管的蒸汽流量、压力增加或蒸汽严重带水；5、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量发生变化；6、分馏塔液位、V201液位严重超高；7、分馏各段回流量及温度突然变化（包括冷回流带水）；8、空冷后温度超高（包括循环冷却水中断或空冷器偷停等原因）；9、气压机故障以及富气循环量（补系统压力）过大，包括气压机出现偷停现象；10、放火炬系统有大量的凝缩油或水，致使瓦斯系统憋压；11、其它原因，如沉降器系统严重结焦或设备故障、油气管线结焦等等。

加氢裂化装置说明危险因素及防范措施

加氢裂化装置说明危险因素及防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的发展及类型1．加氢装置的发展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。

加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。

1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。

加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。

早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。

进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。

2．装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。

加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。

加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。

一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。

该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。

二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。

裂解、裂化工艺作业考试题库-事故预防及应急处置

A专业人员 B参演人 C班长 D现场指挥
27
现场演练又称实地演练，针对具体（），可能出现的某种情况，在现场进行的实地演练。
A设备 B危险源 C风险 D事件
28
如若衣服着火，迅速撕裂脱下就地打滚压灭，切忌（）；未着火者可用衣服、麻袋等覆盖着火者身上火点
A惊慌失措 B奔跑 C大喊大叫 D用手直接拍打灭火
事故应急预案的基本要素包括总则、组织
8 机构与职责、环保处理、应急响应等四个
基本要素。
应急响应包括分级响应、响应程序、指挥
9 协调、现场紧急处理、信息发布和应急结
束的程序和措施等。
10
保障机制包括人力资源、财力保障、物资保障、通信保障，但不包括宣传和培训。
11
突发性事故类型，主要是泄漏与污染、火灾与爆炸、人员中毒（伤害）。
32
化工储罐、生产设备或管道内的工艺物料失去控制，发生泄漏，应急处置原则包括（）。
A人员疏散撤离至上风向 B控制泄漏源，切断泄漏物料 C切断火源 D隔离污染区
D A C D 判断
判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断判断
A3
29
眼睛被化学品灼伤，应立即用自来水冲洗，冲洗时间不少于（）分钟。
B5 C10
D30
30
现场有人中毒，救护人员进入污染区前，
首先通风换气，必须佩戴（
），并
携带有毒/可燃气体报警仪等应急器材。
A对讲机 B防护急救箱 C隔离式防毒面具 D防毒口罩
31 事故应急预案分（
）。
A综合应急预案 B专项应急预案 C现场处置方案 D桌面应急预案
序

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全高分题库附精品答案

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全高分题库附精品答案单选题（共30题）1、《常用化学危险品贮存通则》(GB15603)规定，危险化学品露天堆放.应符合防火、防爆安全要求；爆炸物品、一级易燃物品和（）物品不得露天堆放。

A.强氧化性B.遇湿易溶C.遇湿燃烧D.强腐蚀性【答案】 C2、防爆泄压设备包括安全阀、爆破片（防爆片）、防爆门和放空管等。

其中，盛装液化气容器、设备必须装设（）。

A.安全阀B.防爆门C.爆破片D.放空管【答案】 A3、化工生产中加氢裂化是在高温高压下进行，加氢裂化装置类型较多。

下列关于加氢裂化过程存在危险和控制方法说法，不正确是（）。

A.氢气在高压下与钢接触，会提高钢强度B.要防止油品和氢气泄漏。

以避免发生火灾爆炸C.加热炉要平稳操作，防止局部过热，烧穿炉管D.反应器必须通冷氢以控制温度【答案】 A4、典型化学反应类型包括氧化反应、还原反应、卤化反应、硝化反应等，下列关于以上典型化学反应类型说法中，错误是（）。

A.储运过氧化物设备和容器必须非常清洁，应采用玻璃等非金属材料B.硝化反应是吸热反应，需要在高温环境下进行C.卤化反应包括了氯化反应、氟化反应以及嗅化反应和碘化反应D.硝化反应腐蚀性很强，应注意设备防腐【答案】 B5、凡进入石油、化工生产区域罐、塔、釜、槽、容器、炉膛等以及地坑、下水道或其他封闭场所内进行作业称为设备内作业。

下列关于设备内作业安全要求中，错误是（）。

A.进设备内作业前，可以采取关闭阀门措施进行安全隔离B.设备内作业必须设有专人监护，并与设备内作业人员保持有效联系C.采取适当通风措施，确保设备内空气良好流通D.设备内作业必须办理设备内作业许可证，将严格履行审批手续【答案】 A6、合成氨工艺方法较多，包括凯洛格法、节能AMV法、德士古水煤浆加压气化法等。

但是他们都有相似工艺危险特点。

下列选项中，合成氨工艺危险特点不包括（）。

A.气体物料过氧极易发生爆炸B.积炭燃烧或爆炸C.高温、高压增强设备强度D.液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒【答案】 C7、化工企业过程安全管理，下列属于变更管理中工艺技术变更是（）。

2023年裂解(裂化)工艺考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷7

2023年裂解（裂化）工艺考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【判断题】资料的检索和传递是在通过对收集的资料进行分类加工处理后,要及时提供给需要使用资料的部门。

参考答案：√2.【判断题】工作人员进入反应器内部之前,应分析氧含量达19.5%~23.5%,有毒有害气体含量符合标准,设备外部有专人监护,并要求监护人与之保持经常的联系。

参考答案：√3.【判断题】在丙烯精馏塔接丙烯过程中,压力变化在一定程度上可反映塔内丙烯贮存量变化。

参考答案：√4.【单选题】乙烯装置裂解炉区与裂解气预分馏区之间需设置水幕以防止火灾漫延,每平米隔离面积的喷水量应在()L/min以上,最小水量按90min用量考虑。

A、5B、10C、15参考答案：B5.【单选题】扑救烷基铝类火灾宜采用()类干粉灭火剂。

A、DB、CC、B参考答案：A6.【判断题】乙烯装置各系统在投用前要仔细检查导淋阀、安全阀的旁路是否已全部关闭。

参考答案：√7.【单选题】乙烯装置中,()需要坚持定期分析化验油品。

A、裂解气压缩机B、化学品注入泵C、乙烯产品输送泵参考答案：A8.【判断题】泵轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。

参考答案：√9.【单选题】进入乙烯装置区的电瓶车、铲车应是()。

A、环保型B、防爆型C、节能型参考答案：B10.【判断题】有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸,需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。

参考答案：√11.【单选题】压缩机检修后,进行空试前,必须保证()工作正常,防止磨损压缩机轴瓦。

A、调速系统B、润滑油系统C、工艺联锁系统参考答案：B12.【判断题】减粘塔减粘效果下降的主要原因为塔盘堵塞,汽提裂解气温度低。

参考答案：√13.【单选题】()应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。

典型反应过程的安全技术(三篇)

典型反应过程的安全技术(一)氧化反应1氧化反应的主要危险性(I)氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热反应，因此，反应热如不及时移去，将会造成反应失控，甚至发生爆炸。

(2)氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质，如乙烯氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃气体，甲苯和甲醇是易燃液体。

(3)氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等，具有很大的危险性，如受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，易引起燃烧或爆炸。

(4)许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反应，反应投料比接近爆炸极限，如果物料配比或反应温度控制不当，极易发生燃烧爆炸。

(5)氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。

如环氧乙烷、36.7％的甲醛水溶液等。

(6)某些氧化反应能生成过氧化物副产物，它们的稳定性差，遇高温或受撞击、摩擦易分解，造成燃烧或爆炸。

如乙醛氧化制取醋酸过程中生成过醋酸。

2.氧化过程的安全措施(1)在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料比，当以空气或氧气为氧化剂时，反应投料比应严格控制在爆炸范围以外。

(2)氧化剂的加料速度不宜过快，防止多加、错加。

反应过程应有良好的搅拌和冷却装置，严格控制反应温度、流量，防止超温、超压。

(3)防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。

空气进入反应器前一定要净化，除掉灰尘、水分、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，减少着火和爆炸的危险。

(4)反应器和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。

接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制、报警联锁装置。

（二）还原反应1.还原反应的主要危险性(1)许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。

(2)还原反应中使用的催化剂，如雷内镍、钯碳等，在空气中吸湿后有自燃危险，在没有点火源存在的条件下，也能使氢气和空气的混合物引燃。

加氢裂化正常生产时的危险因素及其防范措施

加氢裂化正常生产中的风险因素及防范措施1．遵守“先降低温度，然后再降低体积”的原则。

在加氢装置的正常运行和调整过程中必须遵守“先降低温度，然后再降低体积”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。

2．反应温度的控制加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，严格按照工艺技术指标控制加氢反应温度和各床温升。

3．高压分离器液位控制高压分离器液位是加氢装置的一个非常重要的过程控制参数，如液位过高易循环氢带液，损坏循环氢压缩机；如液位过低易出现高压窜低压事故，造成低压部分设备毁坏，油品和可燃气体泄漏，以至更为严重的后果。

因此应严格控制高压分离器液位，经常校验液位仪表的准确性。

4．反应系统压力控制加氢装置反应系统压力是一个重要的过程控制参数，反应压力影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，影响加氢装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。

5．循环氢纯度的控制循环氢纯度影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，是加氢装置重要的工艺控制参数，影响循环氢纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾部氢气排放等因素会影响循环氢的纯度，其中可操作条件为尾氢排放量。

加大尾氢排放，循环氢纯度增加；减小尾氢排放循环氢纯度降低。

循环氢纯度高，氢分压就会较高，有利于加氢反应进行，但是，高循环氢纯度是以大量排放尾氢、增加物耗为代价的；循环氢纯度低，氢分压就会较低，不利于加氢反应进行，而且，循环氢纯度低时，循环氢平均分子量大，在循环氢压缩机转速不变的情况下，系统压差就会增加，循环氢压缩机的动力消耗也会增加。

因此，循环氢纯度要控制适当。

6。

力口炉的控制加热炉是加氢装置的重要设备，加热炉的使用应引起重视。

加热炉各路流量应保持均匀，并且不低于规定的值，防止炉管结焦；保持加热炉各火嘴燃烧均匀，尽量使炉堂内各点温度均匀；控制加热炉各点温度不超温；保持加热炉燃烧状态良好。

7．点火检查加氢装置系统压力高，而且介质为氢气，容易发生泄漏，高压氢气发生泄漏时容易着火，氢气火焰一般为淡蓝色，白天不易发现，在夜间闭上灯后，很容易发现这种氢气漏点。

13裂解(裂化)工艺生产过程风险分析及安全自动化控制设置要求

裂解（裂化）工艺生产过程风险分析及安全自动化控制设置要求一、裂解（裂化）工艺裂解是指石油系的烧类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烧及其他产物的过程。

产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯煌和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烧类、芳煌类以及僧分为288。

C以上的裂解燃料油的裂解气混合物。

经过急冷、压缩、激冷、分屈以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。

在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。

由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。

第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。

第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕烧、二烯姓、芳烧、环烷煌，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。

裂解产物往往是多种组分混合物。

影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。

化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烧、焕煌和芳香烧，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙烘、苯和甲苯等。

二、裂解（裂化）反应类型裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。

1热裂解（裂化）反应在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。

如乙烷热裂解制乙烯工艺、二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制四氟乙烯（TFE）工艺、二氟一氯乙烷（HCFCT42b）热裂解制偏氟乙烯（VDF）工艺。

2,催化裂解（裂化）反应通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。

如重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。

3.加氢裂解（裂化）反应在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气,以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。

如焦化蜡油加氢裂解制干气、液化气、石脑油、轻柴油、重柴油。

危险化学品裂化过程安全技术要点

危险化学品裂化过程安全技术要点在危险化学品裂化过程中，安全是一个至关重要的方面。

为了确保操作人员和环境的安全，以下是危险化学品裂化过程的一些安全技术要点：1.组织安全管理：建立严格的安全管理体系，包括制定安全操作规程、安全培训和应急预案等。

所有工作人员必须接受相关的安全培训，了解化学品的性质、危险性和安全措施。

2.风险评估：在开始裂化过程之前，进行全面的风险评估。

评估应包括对各种潜在危险和事故的分析，确定适当的控制措施并采取相应的预防措施。

3.设备检查和维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行。

检查包括阀门、管道、泵、仪表和传感器等设备的功能和完整性，以及电气系统的安全性。

4.压力监控：裂化过程中的高压气体容器必须配备压力监控系统，并设置安全压力释放装置。

一旦压力超出安全范围，监控系统应立即发出警报并采取相应的措施。

5.密封系统：裂化过程中要求使用高效的密封系统，以防止泄漏。

密封系统应定期检查和更换，确保其有效性。

此外，合适的防爆装置也应设置在泵和储罐等设备上。

6.废气处理：裂化过程中产生的废气必须经过适当的处理，以防止对环境造成污染。

常用的废气处理方法包括焚烧和吸附。

7.防火和爆炸措施：在裂化过程中，要采取必要的防火和爆炸措施，如使用防爆设备、采用无火焰加热方式和设置防火墙等。

8.个人防护装备：所有操作人员都应佩戴适当的个人防护装备，如耐酸手套、防护眼镜、防护面具和防护服。

操作人员还应接受性别相关的健康检查，并定期检查以确保其安全。

9.应急预案：制定详细的应急预案，以应对可能的事故。

应急预案应包括紧急撤离程序、事故报告和通信渠道、危险化学品泄漏处理方法以及伤亡者救护和医疗资源的调配等。

10.安全培训和意识：定期组织安全培训和演习，提高操作人员的安全意识。

培训内容应包括事故预防、危险物品的识别和管理、紧急处理及逃生等。

总之，在危险化学品裂化过程中，安全是我们最关心的问题。

只有通过合理的安全管理措施和全面的风险评估，加强设备检查和维护，提高操作人员的安全意识和培训，才能最大程度地降低事故和意外事件的发生，保障人员和环境的安全。

[全考点]裂解(裂化)工艺2021模拟考试题库.附答案

裂解（裂化）工艺1、【判断题】在职业病目录中，噪声聋属于物理因素所致职业病。

（×）2、【判断题】对制冷系统水换热器倒空,应待系统泄压完毕后立即停止水循环,及时将水倒空,防止水窜入冷系统。

（√）3、【判断题】裂解气干燥器倒液时,阀门开度要适合,同时冷区加强与急冷和压缩岗位的联系,否则倒液过快将引起裂解气压缩机吸入罐高液位联锁停车。

（√）4、【判断题】难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮流换岗作业。

（√）5、【判断题】管道在线检验是指在运行条件下对在用管道进行的检验,一般每两年一次。

（×）6、【判断题】装置停车检修，需要降温时，要按降温速率进行，一般设备内介质温度要低于70℃。

（×）7、【判断题】消化道是人体摄入生产性毒物的最主要、最危险途径。

（×）8、【判断题】血常规检查白细胞计数低于5.0×10⁹/L者为苯的职业禁忌症。

（×）9、【判断题】裂解炉对流段积炭的主要危害为发生二次燃烧,损坏对流段管线。

（√）10、【判断题】若甲烷化催化剂要按计划更换,在打开反应器前必须进行催化剂的氧化处理,因为高含量的镍可使催化剂自燃,引起聚合物燃烧。

（√）11、【判断题】乙烯装置的管道不需要考虑防雷措施。

（×）12、【判断题】碳三加氢反应为放热反应,必须严格控制温度,防止飞温。

（√）13、【判断题】在触电急救中，采用心脏复苏法救治包括：人工呼吸法和胸外挤压法。

（√）14、【判断题】可燃气体与空气形成混合物遇到明火就爆炸。

（×）15、【判断题】转动设备的轴封装置其作用是防止介质从设备内部沿轴向外部泄漏。

（×）16、【判断题】乙烯装置碳二分段加氢不但可以严格控制各段的氢炔比,提高催化剂的选择性,还可以在段间移出热量,控制好下一段的起始反应温度,使反应在催化剂选择性较高的温度范围内进行,达到降低乙烷增量、提高乙烯收率的目的。

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全通关考试题库带答案解析

2023年中级注册安全工程师之安全实务化工安全通关考试题库带答案解析单选题（共48题）1、在《化学品安全标签编写规定》（GB15258—2009）中，根据化学品危险程度，用（）分别进行危害程度警示。

A.警告、小心、注意B.危险、警告、注意C.红色、黄色、蓝色D.红色、黄色、白色【答案】B2、光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。

因此，在进行光气加工和生产过程中，一旦发生泄漏事故应立即采取有效措施。

下列措施中，错误是（）。

A.紧急停车并自动切断所有进出生产装置物料B.将反应装置迅速冷却降温C.将发生事故设备内剧毒物料导入事故槽内D.停止氨水、稀碱液喷淋，关闭通风排毒系统【答案】D3、向有机化合物分子中引入过氧基（-O-O-）反应称为过氧化反应，得到产物为过氧化物工艺过程称为过氧化工艺。

过氧化工艺危险特点不包括（）。

A.过氧化物极易分解甚至爆炸B.过氧化物易发生氧化产生火灾C.反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险D.过氧化工艺全为放热反应【答案】D4、动火作业可能发生灼烫、触电等人身伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。

而导致这些事故原因是人不安全行为和物不安全状态。

下列选项中，不属于该原因是（）。

A.动火作业现场确认缺失B.危险因素识别不当C.有毒有害气体采样分析不及时D.动火作业安全措施落实到位【答案】D5、下列关于化工设备检测技术说法，错误是（）。

A.常见化工设备检测技术有常规检测、无损检测、理化检测B.常规检测包括宏观检测和工量具检测C.磁粉、渗透检测主要用于检查内在缺陷D.宏观检测贯穿于设备使用整体生命周期【答案】C6、危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

根据《化学品分类和危险性公示通则》，危险化学品的危险种类分为（）三大类。

裂解(裂化)工艺作业考试题库试卷

裂解（裂化）工艺作业考试题库试卷1、（判断题）裂解气压缩机等大型机组的用油要坚持定期分析化验制度。

经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

参考答案：错误2、（判断题）球罐液面计假液位的处理方法是更换新的液位计。

参考答案：错误3、（判断题）氧气瓶、乙快瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于IOm0参考答案：正确4、（判断题）消化道是人体摄入生产性毒物的最主要、最危险途径。

参考答案：错误5、（判断题）经过加压的丙烷气体在高压泄漏时不会产生静电火花。

参考答案：错误6、（判断题）装置负荷低时，锅炉给水用量少，锅炉给水泵出口压力高，裂解炉汽包液面调节阀的前后压差也高，容易使锅炉给水调节阀冲刷损坏。

参考答案：正确7、（判断题）离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质破坏。

参考答案：正确8、（判断题）裂解气压缩机的大修周期为24〜48个月。

参考答案：正确9、（判断题）高压蒸汽的量不足时可以通过补入低位能的蒸汽来补足。

参考答案：错误10、（判断题）物质的燃点越低、越不容易引起火灾。

参考答案：错误11、（判断题）碳二加氢反应器备用台床层发生飞温，原因可能是床层漏入氢气。

参考答案：正确12、（判断题）防止静电累计消除静电危害，采用静电接地时简易可行，十分有效的方法。

参考答案：正确13、（判断题）金属的腐蚀绝大多数是由化学腐蚀引起的，化学腐蚀比电化学腐蚀快的多，危害更大。

参考答案：错误14、（判断题）稀释液氨、硫化氢等物料的水可以直接排放。

参考答案：错误15、（判断题）过滤式呼吸保护器在缺氧空气中提供不了任何保护作用。

参考答案：正确16、（判断题）生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每半年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练。

参考答案：错误17、（判断题）针对应急演练活动可能发生的意外情况制定演练保障方案或应急预案，并进行演练，做到相关人员应知应会，熟练掌握。