工业厂房设备基础施工方案电子教案
武汉某厂房设备基础施工方案_secret
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (2)
四、施工准备 (3)
五、组织机构 (4)
六、主要项目施工方案……………………………………………….5～17
6.1、施工测量 (5)
6.2、土方工程 (8)
6.3、模板工程 (8)
6.4、螺栓安装 (10)
6.5、钢筋工程 (11)
6.6、混凝土工程 (13)
七、施工机械、周材计划及劳动力计划 (17)
八、工程质量及保证措施 (19)
九、确保安全生产的技术组织措施 (21)
十、确保文明施工的技术组织措施 (28)
十一、环境保护措施 (29)
十二、附图.....................................................................30～35 设备基础土方开挖平剖面图.......................................30～31 设备基础地脚螺栓安装固定大样图. (32)
电缆隧道模板支撑系统大样图 (32)
底板、墙板钢筋撑铁大样图 (33)
混凝土后浇带平面布置图 (34)
施工进度网络计划 (35)
一、编制依据：
1、中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制区域框架柱基础、塔基础、容器基础、泵基础、设备基础施工图图号9200-09/2。
二、工程概况：
中国石油化工长岭分公司环氧丙烷装置丙烯精制基础位于主厂房A-C跨1-3线区域，总长约14m，塔基础以第3层风化板岩作为持力层，基底进入第3层不小于300，地基承载力特征值fak=240KPa。框架柱基础、塔基础、容器基础、泵基础采用C30砼，基础垫层100厚C20砼，基础表面沥青冷底子油两边，沥青胶泥涂层，厚度≥300微米，地脚螺栓应采用未经冷加工的Q235-B制作。
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案
一、前言
工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。本文将介绍
工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备
在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排
好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护
工作。
三、基础材料选择
在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程
1. 地基处理
在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测
量标高、压实等。
2. 基础模板搭建
根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装
根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护
混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障
在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语
工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
厂房柱基与设备基础施工方案
厂房柱基与设备基础施工方案
一、方案背景
厂房是工业生产的重要场所，承载着设备和生产线的运行。柱基与设
备基础是厂房施工的核心环节，直接关系到厂房的稳定性和设备的正常运行。本方案旨在设计出合理、安全、可靠的厂房柱基与设备基础施工方案，确保厂房的可持续发展。
二、施工原则
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证工人的人身
安全；
2.质量为先：施工过程中要严格按照工程质量标准进行施工，确保工
程质量；
3.工期合理：合理安排施工进度，保证按时完成施工任务；
4.最优经济效益：合理节约人力物力资源，降低成本，增加经济效益。
三、施工流程
1.土方开挖：
(1)使用挖掘机对待施工地点进行土方开挖，将厂房柱基所占用的土
壤挖掘至预定深度；
(2)清理挖掘出来的杂物，将其运至指定的堆放区域。
2.柱基浇筑
(1)根据设计图纸要求，搭设柱基模板；
(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；
(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；
(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；
(5)等待混凝土凝固，进行养护。
3.设备基础施工
(1)根据设备基础设计要求，搭设设备基础模板；
(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；
(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；
(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；
(5)根据设备基础类型，安装设备支座和固定螺栓；
(6)等待混凝土凝固，进行养护。
四、安全措施
1.施工现场要设置警示标志，明确施工区域边界；
2.工人要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按要求配备安全绳等必要装备；
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案
一、工程概况
本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据
1. 国家相关法律法规和标准规范；
2. 工程设计文件和图纸；
3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备
1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；
2. 准备施工所需材料、设备和工具；
3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；
4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；
5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程
1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；
2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；
3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；
4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；
5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；
6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；
7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；
8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；
9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；
10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；
N41厂房内设备基础施工方案
N41厂房内设备基础施工方案
设备基础施工方案是指在N41厂房内进行设备安装前的基础施工工作，包括设备基础的设计、开挖、土方处理、混凝土制作、钢筋加工、基础浇
筑等环节。下面是一个关于N41厂房内设备基础施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作
1.按照设计要求进行施工前的布置和标注，确保施工的精准和准确。
2.配置所需的施工机具、设备和安全防护措施，确保施工的顺利进行。
3.编制详细的施工方案和施工技术交底书，明确施工方法和要求，确
保施工质量。
二、基础设计和土方处理
1.根据设备的形状和尺寸，确定基础的形式和标高。
2.开挖基础所需的土方量，并根据土质情况选择相应的土方处理方法。
3.进行土方开挖，确保基础的合理深度和尺寸。
三、钢筋加工和安装
1.根据基础设计要求，进行钢筋加工和焊接，确保钢筋的尺寸、间距
和连接质量。
2.将加工好的钢筋放置到基础的预留孔洞中，并根据设计要求进行钢
筋的纵、横向绑扎，确保钢筋的稳固性。
四、混凝土制作和拌和
1.根据基础设计要求，配置合适的混凝土配合比和材料。
2.将水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例放入搅拌机中进行拌和。
3.控制拌和过程中的水泥用量、拌和时间和拌和强度，确保混凝土的质量。
五、基础浇筑和养护
1.在基础钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.采用合适的方式和工具进行混凝土的浇注，确保浇注的均匀性和稠度。
3.在浇注完成后进行养护，包括水养护、温度养护和护面养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、施工总结和验收
1.在施工完成后，进行现场整理和清理，恢复厂房的原貌。
2.编制施工记录和施工总结报告，总结经验和教训，提出改进建议。
设备基础施工方案
设备基础施工方案
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程：
→
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案
一、施工准备工作
1.准备资料：根据设计图纸及相关规范，编制施工图纸、工艺
说明书等施工资料；
2.场地勘测：对场地进行勘测，确定地基情况、地下管线走向等；
3.环境保护措施：制定环境保护方案，防止施工过程中对环境
造成污染；
4.材料采购：根据设计要求，采购所需的建筑材料；
5.机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、混凝
土搅拌站等。
二、地基处理
1.挖掘：根据施工图纸，按照标准尺寸进行地基的挖掘，确保
地基平整；
2.清理：清理地面的杂物，并清除地表的浮土；
3.浇筑基础：在整平的地基上，按照设计要求进行混凝土基础
的浇筑；
4.基础处理：根据设计要求，对基础进行相应的处理，如加固、防水等。
三、建筑施工
1.制定施工方案：根据设计图纸，制定建筑施工方案，明确施
工过程中的工序和要求；
2.搭建模板：根据建筑图纸，搭建模板，用于混凝土浇筑时的
定型；
3.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑；
4.施工各层楼板：根据设计图纸，逐层施工各层楼板，确保楼
板的平整；
5.建立立柱和墙体：根据设计图纸，施工立柱和墙体，进行定位、架设和砌筑；
6.安装屋面结构：根据设计要求，安装屋面结构，包括梁、柱、钢结构等；
7.砌筑外墙和内墙：根据设计要求，进行砌筑外墙和内墙，保
证墙体的垂直度和平整度；
8.安装门窗：根据设计要求，安装门窗，确保门窗的稳固性和
密封性；
9.进行装修：根据设计要求，进行厂房内部的装修，包括地面
铺设、天花板安装、墙面装饰等。
四、验收
1.施工验收：在施工完成后，由相关部门进行验收，核实是否
厂房内设备基础施工方案
1. 编制依据
1.1 *******项目主厂房设备基础施工图。
1.2 《*********************项目地质勘查报告》。
1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。
1.3 本公司类似工程施工经验。
2. 工程概况
2.1 总体概况
2.1.1 工程名称：
2.1.2 建设单位：
2.1.3 监理单位：
2.1.4 设计单位：
2.1.5 勘察单位：
2.1.6 施工单位：
2.2 工程概况
2.2.1 本工程主厂房设备基础为现浇混凝土基础，基础标高基本为▽ ±0.000m，基槽最深开挖深度为▽–
3.500m。基础采用C30砼、C30防渗砼（抗渗等级
P6），垫层采用C15砼，二次灌浆分别采用“CGU普通型”无收缩高强灌浆料、“UGM普通型”无收缩高强灌浆料C30细石混凝土；钢筋均采用
HRB400（Φ）；设备基础坑均需在水平施工缝设置刚性止水带，并在基底和标高-0.50m以下的侧外壁做SBC120卷材防水，抹20公分厚1:3水泥砂浆外砌240砖墙保护层。
2.2.2 设备基础螺栓使用建设单位提供的设备底座进行预埋，预留孔使用直径200mm圆模，外表包裹塑料布并满缠一道棕绳。
2.2.3 本工程±0.000相当于绝对标高 7.1m。
3. 施工布置：
3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供
相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。
3.2 施工安排
本单位工程将根据现场条件安排建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房内各部分设备基础顺序因素，遵循先深后浅、先里后外的原则，采取分段分片方法开挖施工。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
第四节设备基础专项施工方案
一、设备基础工程概况
1、设备基础工程概况
转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素
混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超过1m，因此
基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求
本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点
1）工程量大：设备基础的总混凝土量、总钢筋、总模板
均较大。
2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，因此在施工时误差要控制到最小，施工难度较大。
3）质量要求高：本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉
作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策
1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而
且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。每个定位点和标高要多次复核，多人检查。在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑专项施工方案
一、编制依据：
1.工程招标文件。
2.工程设计图纸。
3.国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和法律法规。
4.省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
5.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
6.《建设部推广应用和限制禁止使用技术》。
7.《重庆市建设工程质量通病治理措施》。
8.我公司施工类似建筑施工经验。
9.施工现场的实际情况。
二、工程概况：
1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积为9940.45㎡，其
中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，
其余砼均为C30，抗渗等级为P6.混凝土保护层厚度：顶板为
20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢和HRB400级钢。
三、施工布署：
1.熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解
水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2.积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进
度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生
活设施。
4.根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5.平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
武汉某厂房设备基础施工方案
武汉某厂房设备基础施工方案
在武汉市某地区，一家新兴厂房项目即将展开基础设备施工工作。这个项目的
成功与否直接关系到未来厂房的稳定性和持久性，因此需要精心设计和施工。下面将介绍该厂房的设备基础施工方案。
一、地基处理
厂房所在地区地质条件普遍较好，主要为稳定的岩性土壤。根据勘察报告的要求，将对现场地基进行彻底清理，确保基础施工过程中的工作平稳进行。在地基上进行适当的平整处理，并按设计要求进行合理的压实，以满足设备基础的承重需求。
二、基础结构设计
基础结构设计方案将依据相关标准和地质条件进行。首先确定基础的类型和尺寸，一般选择适合该地区的地震等级的基础方式。地基均布钢筋，以增加整体的承载力。在设计中考虑了未来设备的布局和重量分布，确保基础结构的稳定性和可靠性。
三、基础施工流程
基础施工工艺将分为准备工作、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和基础养护
几个步骤。在准备阶段，将按照设计要求进行地基处理和基础区域的布置。随后进行钢筋的绑扎和安装，确保钢筋的位置准确无误。之后进行模板的搭设，并对混凝土进行浇筑，最后对基础进行充分的养护，以保证基础的密实和强度。
四、质量控制和验收
为保障工程质量，将严格按照相关标准和设计要求进行质量控制。每个施工环
节均会进行检测和验收，确保工程的合格性。在工程竣工后，将进行最终验收，确保基础结构符合设计要求。
五、总结
武汉某厂房设备基础施工方案是一个综合性的工程项目，涉及到地基处理、基
础结构设计、施工流程和质量控制等多个方面。通过精心设计和严格施工，将确保该厂房未来设备的安全稳定运行。相信在整个施工过程中，各方将密切合作，共同推动这一项目取得圆满成功。
厂房及配套设施设备基础施工方案
厂房及配套设施设备基础施工方案
一、前言
厂房及配套设施设备基础施工是建设厂房和相关设施设备的重要环节。本文将就如何设计和施工厂房及配套设施设备的基础进行探讨，旨在确保工程质量和施工效率。
二、厂房基础设计
1.土壤勘察：在厂房基础设计之前，必须进行详细的土壤勘察工作，
确定土壤的承载能力、密实度等信息，以便为后续设计提供依据。
2.基础类型：根据土壤情况和建筑物需求，选择适合的基础类型，常
见的包括浅基础和深基础等，确保基础能够承载建筑物的重量。
3.基础材料：选择合适的基础材料，一般采用混凝土和钢筋混凝土等
材料进行基础施工，确保基础的稳固和耐久性。
三、配套设施设备基础设计
1.设备类型：根据实际需求确定配套设施设备的类型和数量，包括通
风设备、照明设备、电气设备等，确保设计满足生产和日常使用的需要。
2.设备布局：合理规划设备的布局位置，考虑设备之间的协调性和便
捷性，同时保证施工安全和维护便捷。
3.设备基础：根据设备类型和重量，设计适合的设备基础，保证设备
的稳固安全并具备承载能力。
四、施工方案
1.施工流程：明确厂房基础和配套设施设备基础的施工流程，分段进
行，确保每个阶段的质量和进度。
2.施工工艺：选择适合的施工工艺，包括挖土、浇筑、养护等工序，
确保施工质量，提高施工效率。
3.质量控制：加强对施工过程的质量控制，设置监督检查点，进行质
量检测，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
五、总结
厂房及配套设施设备基础施工是建设工程中关键的一环，合理设计和施工能够确保建筑物的稳固安全和设备的正常运转。通过本文的介绍，希望可以为相关施工方案的设计与实施提供一定的参考，保证工程的顺利进行和质量的达标。
厂房设备基础施工方案
根据图纸设计要求以及现场施工实际情况，基础砼施工拟分二次施工完成，即：地轨基础、VHC800基础，VM1260H9（S）基础。
4.5.3、混凝土施工
（1）砼供应方式：采用集中搅拌供应，每小时可以供应混凝土不少于40m3。确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象。
（2）在施工缝处（即承台顶面位置）预插ф16短钢筋，长度1m，间距150mm，呈梅花状布置。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
(3) 现场连接：
现场连接钢筋时，应使钢筋两端相互顶紧，并保护套筒的居中位置两端外露丝口不超过一个完整丝扣，以保证必要的连接长度。
套筒选用厂家提供，应有合格证规定，套筒内螺纹公差带应符合GB／T197，套筒应进行表面防锈处理。
(4) 3)质量要求：
1、编制依据
1.1实验室投放台改造项目施工图
1.2建筑施工手册（第四版）
1.3土建工程（DL/T5210.1-2005）
1.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）
1.5地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
1.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
1.7电力建设强制性条文（2006版）
2、钢筋直螺纹加工及连接时，注意安全生产。
3、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工
厂房基础工程施工方案
厂房基础工程施工方案
一、项目背景和目标
二、施工前准备
1.建立项目组织机构：制定项目所需人员的职责和分工，明确项目的管理层次和沟通渠道。
2.确定施工方案：根据现场情况和设计要求，提出可行的施工方案，包括土方开挖、地基处理、基础混凝土浇筑等工序的顺序和流程。
3.安排人员和设备：根据工期计划，合理安排施工人员和所需设备，确保施工进度的顺利进行。
4.严格质量控制：制定质量控制计划，建立质量检测和监督机制，确保施工过程和成品的质量符合要求。
三、施工过程
1.土方开挖：根据设计要求和现场情况，采取机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖，保证地基的平整度和均匀度。
2.地基处理：根据地质勘探结果，采取适当的地基处理措施，包括填筑、夯实等工艺，确保地基的稳定性和承载力。
3.基础施工：按照设计要求进行基础的布置和施工，包括基础柱的浇筑、下沉槽的施工等工序，确保基础的坚固和稳定。
4.基础混凝土浇筑：采用钢筋混凝土结构，根据设计要求进行混凝土的配合比和浇筑工艺，并采取适当的震动措施，确保混凝土的质量和致密性。
5.基础验收和回填：在基础混凝土浇筑完成后，进行基础验收，确保符合设计要求和施工规范。验收通过后，进行基础的回填工作，确保整个基础工程的完整性和稳定性。
四、施工后总结和评估
1.施工后总结：对施工过程进行总结和评估，分析施工中的优点和不足，找出改进的方向和措施。
2.结算和交接：结算施工人员的工资和材料费用，完成材料的清点和结算工作，确保施工过程的经济效益。
3.完工验收：对整个厂房基础工程进行竣工验收，确保施工质量和安全达到规定标准。同时，进行技术交底和资料移交，方便后续的维护和管理工作。
车间设备基础工程建造施工方案
车间设备基础工程建造施工方案
第一节设备基础土建
一、土方工程
1、土方开挖
在开挖土方前，应经监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
⑴基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.8m。
⑵基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
⑶基坑挖土深度不得超过设计基底标高。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
⑷挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。
2、土方回填
该工程回填土待设备基础墩等结构施工完成后，开始回填土。回填前要将底层垃圾打扫干净，方可开始回填。
二、模板工程
设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧
板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm 加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固。同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
三、钢筋工程
1、钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案
一、项目概况
本项目拟建一座厂房，用于生产和加工产品。厂房总建筑面积为
XXXX平方米，采用钢筋混凝土结构。本方案旨在保证厂房基础施工的稳
定性、耐用性和经济性。
二、土地勘察与设计
在项目开始之前，需要进行土地勘察和设计。土地勘察的目的是确定
地基土壤的承载力和地下水位，以及周边环境的影响。设计阶段的目标是
确定地基基础的类型、尺寸和施工方法等。
三、地基处理
1.增强地基承载力：根据土壤勘察结果，如果地基土壤的承载力不足，可以采取加固措施，如钻孔灌注桩或浅层地基处理等。
2.处理地下水：如果地下水位较高，需采取排水措施，如建设排水井
或地下水泵等，以保证厂房地基的稳定性。
四、地基基础施工
1.基础类型选择：根据土壤条件和设计要求，本项目可采用钢筋混凝
土浅基础或深基础。浅基础适用于地基承载力较好的场地，深基础适用于
地基较差的场地。
2.基础尺寸设计：基础的尺寸应根据设计要求和荷载计算来确定，包
括基础厚度、宽度和长度等。
3.材料选择：基础施工所需的材料主要包括水泥、砂、石子和钢筋等。选用符合国家标准的优质材料，以确保基础的稳定性和耐久性。
4.施工方法：基础施工分为基坑开挖、底部处理和混凝土浇筑等步骤。基坑开挖应按设计要求进行，底部处理包括压实和加固等，混凝土浇筑需
确保浇筑质量和充分的振捣。
五、验收及质量控制
1.施工过程中，应严格按照设计施工。配合监理单位进行巡检和验收，保证施工质量符合规范要求。
2.基础施工完成后，应进行全面的验收工作，包括基坑尺寸、混凝土
质量、底部处理效果等。如有任何质量问题，应及时整改，确保基础施工
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工总体安排 (2)
四、施工准备计划 (3)
五、主要分项工程施工及技术方案 (4)
六、施工计划 (9)
七、质量保证措施 (9)
八、雨期施工措施 (13)
九、施工安全措施 (13)
一、工程概况
本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置SJ-1165、SJ-1137。垫层混凝土为C15，设备基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚40mm。
二、编制依据
1、施工图纸08031-895A-X-5、08031-895A-X-4
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人：吕广平
施工：刘在义程文柱
质检：蔡尚武王满生
技术：付新才汤昌柏
材料：洪从亚卢安福
安全：杨金龙夏延亚
2、质量保证体系
组长：吕广平
副组长：刘在义蔡尚武
组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏
3、安全保证体系：
组长：吕广平
副组长：杨金龙夏延亚
组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏
4、施工部署及进度安排
(1)、施工部署
健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。
(2)、工期安排
科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划
1、技术准备
施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、现场准备
施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用25T吊车一台，水平
运输采用10T自备吊及卡车运输。
4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。
5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案
1、设备基础模板施工
为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。
设备基础混凝土施工分两步进行，先浇筑基础承台、再进行环墙施工。
①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，基础模板采用小钢模、内侧衬白铁皮，上部环墙外侧采用木模板，模板外侧周圈用48*3.5脚手杆顶牢、间距30cm。
环墙内侧采用钢模板，内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支撑点。
②模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。接头位置错开设置，搭设长度不小于20mm。
砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即停止
浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。
模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑等。
拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除后应及时运走，并清理干净待以后使用。
2、螺栓孔施工
设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用定型胎具做螺栓固定支架，25T垂直运输吊运胎具，由于地脚螺栓及胎具自身重量过沉，给固定带来困难为了便于施工，决定采用I18、I20工字钢做六边形支架，同基础表面预埋的六块200*200mm（δ=10mm）埋件相连接。具体如图示：
200*200埋件
（1）螺栓安装就位：
将螺栓按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm ，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制
定了相应的措施。
（2）螺栓安装顶标高的控制及就位：
螺栓安装顶面安装允许偏差为0∽10mm。用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，待螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部螺帽拧紧，与定型胎具顶面焊接固定（注意不要损伤螺帽）。
（3）螺栓顶面标高的控制：
螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板（垫板）套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓牢固连接。
（4）螺栓安装架顶轴线中心的定位：
设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上Ø0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。