食用植物油精炼过程中的质量安全分析
对食用植物油品质的影响因素分析
Ｃ —Ｏ —Ｃ—Ｒ ｝ ３
Ｉ Ｃ Ｉ ｌ －Ｏ ｌ １Ｏ ３一ｆ 一一 Ｙ ， － ｔ － Ｈ 一
Ｃ－ 一１－ Ｉ ｈ ３Ｉ Ｉ
１２ 常温下 储存 时间对 油脂 酸值 、 氧化值 的 影响 ． 过 在 实验 室 中进 行 油 脂 保 存实 验 ， 中油 样 来 源 其
于马来 西亚 进 口的散 装 精 炼 棕 榈 油 。将 １ ６ｋ ． ｇ油
ｃ
ｌ Ｉ— Ｉ － ｈ
—
Ｒ （： Ｈ ３ Ｘ Ｘ３
会使 维 生素 Ａ、 维生 素 Ｄ、 生素 Ｅ和不 饱和 脂肪 酸 维
受到 严重 破坏 ， 且 酸 败 产生 的物 质 对 机 体 酶 系 统 而 有 明显 破坏 作用 ， 中含 有 的过氧 化物 是致 癌物 质 ， 其 食 用后 会对 人体 产生 慢性 侵 害。现 具体 分 析影 响油 脂 酸值 、 氧化 值及 油脂 品质 的因素 。 过
批注本地保存成功开通会员云端永久保存去开通
维普资讯
Ｖ０ ． ３， ０ ６， ． １ １ ２ ０ Ｎｏ ４
粮 食 与 食 品 工 业
Ｃ ｒ ａ ｎ ｏ ｄ Ｉ ｕ ｔｙ ｅ ｅ ／ａ ｄ Ｆ ｏ ｎ ｓｒ ｄ
粮 油 加 工
对 食 用 植 物 油 品质 的 影 响 因素 分 析
文章编号 ： ７ — ０ ６２ ０ ）４ ０ ０ — ２ １ ２ ５２ （０ ６０ — ０６ ０ ６
Ａｎａｙ ｉ ｆｉ ｌ ｅ ｔａ ａ ｔ ｒ ｎ ａ ｉｙ ｏ ｅ ｅ ａ ｅ ｏｌ ｌ ｓｓｏ ｎｆｕ ｎ ｉ ｌｆ ｃｏ ｓ ｏ ｑｕ ｌｔ ｆｖ ｇ ｔ ｂｌ ｉ
Ｌｉ ｎ ｕ Ｑｉ
作者 简介 ： 柳 琴 ， ，９ ５年 出生 ， 女 １６ 高级 工程 师 ， 事油 脂 从 工 程 的教 学 与研 究 。
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单1. 食用植物油（1）风险隐患因素①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。
（2）原因分析①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③压榨过程或烘炒环节控制不当；④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；⑤配方管理、配料环节控制不严格；⑥食品安全管理人员培训不到位；⑦标签审核人员不具备专业知识；⑧出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 食用油脂制品（1）风险隐患因素①污染物：镍等污染物限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。
③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。
（2）原因分析①油脂氢化过程催化剂镍残留；②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；④出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
食用油的质量安全检测与质量控制探究
食用油的质量安全检测与质量控制探究作者：杨晓来源：《中国食品》2022年第14期食用油是居民日常生活中的必需品，其质量安全关系着广大人民群众的身体健康。
随着经济社会的发展，我国越来越重视食品质量安全问题，但食用油领域仍然存在着质量安全隐患，如食用油非法添加、掺假等，长期摄入问题油会对人体造成严重的损害并诱发多种疾病。
因此，完善食用油质量的检测方法、探究食用油的质量控制对策成为解决食用油质量安全问题的关键。
一、食用油行业概述食用油是人类膳食的重要组成部分，是人体的营养源和重要能源物质。
目前，市场上的食用油主要有植物油和动物油两种，常见的食用植物油有花生油、大豆油、玉米胚芽油、菜籽油等;常见的食用动物油有牛油、猪油等。
1.食用油的加工工艺。
食用油一般有两种加工工艺——压榨法和浸出法。
压榨法，顾名思义就是利用物理压力把油脂从油料作物中分离出来，优点是食用油的各种成分保留得较为完整，但缺点是出油率低。
浸出法是利用相似相溶的原理，用溶剂将油脂从处理过的固体油料中萃取出来。
与压榨法相比，浸出法具有出油率高、加工成本低等优势。
不同的油料因其化学成分、含量、物理性状的差异会采取不同的加工工艺。
一般来说，高含油油料，如芝麻、花生多采取压榨法，而低含油油料，如大豆一般采用浸出法。
经过制取得到的原油含有较多的游离脂肪酸、有色物质等杂质，必须经过精炼处理。
一般来说，油脂精炼包括化学精炼和物理精炼两种方法。
化学精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅;物理精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱嗅。
目前，大多数食用油加工工厂一般采用化学精炼工艺。
2.食用油的标准体系。
目前，我国已建立了完善的食用油标准体系，包括总体标准、原辅料标准、生产卫生规范、产品标准、基础标准及检测方法等6方面的标准体系。
在总体标准方面，我国先后发布了GB 10146-2015《食品安全国家标准食用动物油脂》、GB 2716-2018《食品安全国家标准植物油》，对植物原油、食用植物油、食用植物调和油、食品煎炸过程中的各种食用植物油及食用动物油脂作出明确定义和技术要求，对规范食用油行业的健康有序发展具有非常重要的意义。
食用油的生产工艺与安全管理
食用油的生产工艺与安全管理1食用油的介绍食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态［1］。
油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一，食用油不仅影响莱肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。
近年来，我国的食用油生产产量持续增加，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油，而改为使用安全卫生的桶装油和包装油。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等⑵。
食用植物油消费量的多少，已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志，在国家食物安全中占有重要地位。
改革开放以来，我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变。
为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，促使了我国油脂油料生产不断提高，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万t上升到2009年的6015.1万t，增长74.2%，平均年增长3.9%［3］。
2.食用油的生产工艺我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法网。
食用油制取流程见图1所示［5］，压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨生产而成，它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业，压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低；浸出法是用化工原理，用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂，与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高，加工成本低、生产条件良好，油料资源得到了充分的利用。
食用植物油的质量安全及选择的探讨
二 、如何 选 择 适宜 人体 健 康 的食 用 植
物 油
目前 ，市 场 上 的 食 用 植 物 油 品 种 很 多 ，如 棕 榈 油 、 大 豆 油 、 花 生 油 、 玉 米 油 、 菜 籽 油 、芝 麻 油 、 橄 榄 油 、
葵 花 籽 油 、 调 和 油 等 。 应 该 选 购 哪 种 植 物 油 做 为 食 用
在 搅拌 下将 热水 加入 油 中 ，使磷 脂等 胶质 吸水膨 胀凝
端 霉
条 件 下 高 温 加 热 毛 油 使 这 些 成 分蒸 发脱 除 ，最 常 用 的 脱 臭方法是真空汽提法。
脱 臭 工 序 的质 量 影 响 因 素 ：在 高 温 加 热 条件 下 ，如
果进 入脱 臭 系 统 的 毛 油 中磷 脂含 量 过 高 ，会 导 致 油 脂 色
津 医留 捶
随着 较 多 的 金 属 离 子 ， 造 成 成 品 油 酸 败 和 回 色 现 象 ，严 重 影 响 油 脂 的 质 量 和 贮 藏 稳 定 性 。而 且 胶 质 含 量 过 高 还 会 对后 续 的 脱 酸 、脱 臭 工 序 造 成 影 响 。 脱 胶 效 果 的 好 坏 直 接 影 响到 毛 油 的精 炼 效 率 和 成 品 油 的质 量 。 脱胶工艺包含水化脱胶和酸化脱胶 ： （ Ｊ 水 化 脱 胶 的原 理 是 利 用 磷 脂 等 胶 质 的 亲 水 性 ， １
１ 、添 加 抗 氧 化 剂
聚 ，在 油 中 的溶 解 度 降 低 ，再 经 自然 沉 降和 离 心 与 油 分 离 。 水 化 脱 胶 时 加 水 量 不 宜 过 多 ，否 则 易 造 成 乳 化 体 系 ，难 以分 离 ；要 使 用 软 化 水 ，以 避 免 引 入 氯 离 子 以及 钙 、镁 等重 金 属 离 子 。 （） 酸 化 脱 胶 的原 理 是 不 水 化 的 胶 质 在 酸 作 用 下 转 ２ 化 成 可 水 化 胶 质 ，使 胶 质 吸 水 膨 胀 ，凝 聚 并 分 离 出来 。 酸 化 脱 胶 时 如 果 加 入 了过 量 的 磷 酸 ， 会 增 加 下 一 步 脱 酸 工 序 中 的耗 碱 量 ， 因此 需 严 格 控 制 磷 酸 的加 入 量 。
植物油的生产过程与品质保障
植物油的生产过程与品质保障植物油是一种广泛应用于日常生活和食品加工的常见食用油，它通过一系列的生产过程来完成。
本文将介绍植物油的生产过程，并探讨如何保障植物油的品质。
一、植物油的生产过程1. 原料采集与储存植物油的主要原料为植物的种子或果实，如大豆、花生、玉米等。
这些原料需要经过采集、清洗和储存等步骤。
采集时需要注意选择成熟度适宜的原料，并确保其不受污染。
2. 破碎与压榨原料经过清洗后，需要进行破碎与压榨。
这一步骤旨在将原料中的植物油脂分离出来。
通常采用机械压榨的方法，将原料破碎成碎片，然后通过榨油机的挤压，将植物油脂从固体残渣中分离出来。
3. 油脂提取经过压榨后，得到的植物油脂含有一定的杂质和溶解于其中的活性成分。
为了提高植物油的品质，需要对油脂进行提取处理。
一种常见的方法是采用溶剂（如正己烷）进行提取。
溶剂可以将杂质和活性成分溶解，然后通过蒸馏等方法将溶剂蒸发掉，得到纯净的植物油。
4. 植物油的精炼提取得到的植物油还需要进行精炼处理，以去除其中的杂质和不良味道，提高其质量和口感。
精炼过程一般包括脱酸、脱臭和脱色等步骤。
其中，脱酸是通过中和酸类物质来去除油中的脂肪酸，脱臭是通过蒸馏等方法去除油中的不良味道，脱色则是采用吸附剂或其他方法去除油中的杂质和色素。
5. 包装与贮存经过精炼处理后的植物油需要进行包装和贮存，以保持其品质和延长保质期。
常见的包装方式包括食用油桶装、食用油袋装等。
在贮存过程中，需要避免暴露在阳光直射和高温环境下，以及避免与异味物品接触。
二、植物油的品质保障为了保障植物油的品质，需要在生产过程中严格控制各个环节，并采取相应的措施。
1. 原料选择与检验生产植物油的首要步骤是选择优质的原料。
在原料采购时，应该选择成熟度适宜的原料，并进行质量检验，以确保原料的新鲜度和无污染。
质量检验可以包括外观检查、化学成分分析等。
2. 生产过程控制在植物油的生产过程中，需要严格控制各个环节，以确保植物油的品质。
产品质量安全报告
山东鲁花集团有限公司产品质量安全与可靠性分析报告山东鲁花集团有限公司，是中国目前最大的花生油专业生产公司。
下设莱阳鲁花浓香花生油有限公司、山东鲁花浓香花生油有限公司等食用油生产加工厂，主要产品有鲁花牌压榨花生油、食用调和油等产品。
几年来，鲁花公司在质量管理中，从以下环节进行控制：一科技创新优势。
公司经过6年的科研攻关，成功独创了5S纯物理压榨工艺，而且，该工艺已经通过了国家科技成果评审。
以5S工艺生产的新一代“鲁花”牌花生油，无论在色泽、气味、滋味及内在质量上，均已接近和超过世界名牌产品的各项检验指标。
经国家科技成果鉴定，认为该工艺具有四大优点和创新：“一是生产中避免化学溶剂对油品的污染，使食用油品质的安全性得到可靠保障。
二是该工艺采用独特焙炒工艺，解决了花生制油的生香与留香问题，采用无水脱磷脂技术，进一步提高了产品质量。
这二项新技术，是现代制油技术的创新。
三是采用集成高新技术，解决了成品油中酸价超标问题。
四是该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保留了成品油脂中的天然营养成分，经临床营养学验证，对人体心血管疾病（CVD）有良好的保护作用。
”二质量管理优势1. 原料产地及检测：花生米是生产花生油的原料，原料质量的好坏直接决定了成品油的质量，原料质量指标又大大影响了公司产品的成本，因此对原料花生米的质量控制是公司工作的重点之一。
“好米出好油”，这是人所共知的起码常识，作为花生油专业生产厂家，如果不在原料采购上把好质量关，要想生产出优质的花生油来，是根本不可能的，要把最好的原料购进厂内，必须依靠有效的管理机制和科学的质量检测手段来实现。
首先公司制定了严格的原料收购验收标准和验收规定，以确保生产出的花生油达到公司质量要求，如：原料进厂，首先由仓储部验质员用日本便携式快速水分测试仪检测水分，合格后进行抽样，超过10%的拒收；杂质控制在0.5%以内；酸价控制在0.8mgKOH/g以下；为了控制黄曲霉素，我们对发芽和霉变粒在检测项目和指标上做了严格的规定：即霉变粒有一扣二，不合格一律拒收。
食用油生产关键点及常见的质量安全问题
食用油生产关键点及常见的质量安全问题【摘要】粮油工业是我国重要的加工业。
随着人民消费和生活水平的不断提高，粮油加工业也在快速发展。
尤其是食用油行业市场呈现稳步增长态势，市场规模大，发展机会不断。
但从食用油加工业发展现状来看，仍存在一些缺陷和不足，需要不断完善和优化，以促进食用油加工业高质量健康发展，满足人民群众消费需求的不断增长。
本文结合食用油生产关键点，归纳列举常见的质量安全问题，以为加强食用油生产质量安全管理提供启示。
【关键词】食用油；关键点；质量安全粮油产业的发展直接关系到民生。
随着不断发展，我国食用油行业正在不断壮大，并取得了不错的成绩。
“十四五”期间，我国强调不断发展和完善粮油运输体系，坚持油品经营，开发和改进油品技术，确保食用油生产和消费安全。
此外，随着食用油市场的扩大和盈利能力的提高，满足高端和多样化客户需求的包装化、高端化以及品牌化也在增加。
一、食用油生产关键点我国的主要植物油是草本植物油以及木本植物油。
草本油包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、棉籽和葵花籽。
木本油包括山茶籽、椰子、核桃、橄榄和油桐，目前规定使用转基因油的食用油必须在包装上标明“转基因”字样。
油料种子的预处理根据需要包括油料种子的清洗、脱绒、剥壳、烘干、研磨、软化、去皮、轧胚和蒸炒等多项工序。
处理后的油料进入下一阶段，用于制备毛油。
在食用植物油加工过程中，原油一般采用压榨和浸出两种方法制备。
压榨法是通过物理压榨从油中提取油脂的方法。
虽然这标志着传统的石油生产方法的优势，但目前的压榨方法是工业化操作。
浸出法是利用食品级溶剂利用化学原理从油中提取油的方法。
从世界食用油制造工艺发展的历史来看浸出制油制造工艺是目前国际公认的最先进的制造工艺。
浸出法最早在发达国家应用和发展。
在以上两种制油方式中，生产企业根据不同需求进行选择，相辅相成，在企业中常采用压榨和浸出两种方式。
例如，在生产香油、花生油、芝麻油等香油时，为了保持油脂的浓郁风味，需要采用压榨法，（压榨前高温蒸炒提出香味）。
食用植物油常见质量问题及因素分析
食用植物油常见质量问题及因素分析根据相关产品标准及常见抽检不合格指标分析，食用植物油生产加工过程中存在的主要质量问题如下：1、特征指标（相对密度、折光系数、脂肪酸组成）不合格。
(不同品种植物油的脂肪酸组成各不相同，其相对密度和折光系数也都有自己的特征性的指标）2、理化指标（酸价、过氧化值、加热实验、色泽、溶剂残留量、水分、黄曲霉毒素B1、苯并芘）不合格。
3、超限量使用抗氧化剂。
4、外包装塑化剂污染。
主要指标分析1、酸价，是指中和1克油脂中游离脂肪酸所需的氢氧化钾（KOH）的毫克数。
食用植物油在生产过程中，由于压榨工艺而使脂肪酶从细胞中释放，作用于油脂中的甘油三酯，使其水解产生游离脂肪酸，游离脂肪酸易氧化，是导致油脂变坏的根本原因，所以要控制其在一定限量内。
酸价不符合标准因素主要有：一是高酸价的原油在储藏过程中已经发生氧化酸败；二是在脱酸等油脂精炼过程中，工艺控制不当，导致脱酸不彻底，游离脂肪酸含量较高；三是储藏、运输、销售过程中，成品油未在适合的环境下存放而导致油脂的酸败。
2、过氧化值，是用于判定食用植物油是否酸败的指标之一。
油脂氧化过程，先生成一些过氧化物，通过测定这些过氧化物的含量，来判定油脂是否已经开始酸败了。
因素来源：主要因加工或保存不当而发生的氧化酸败及不饱和脂肪酸的自身氧化作用。
3、黄曲霉毒素B1，由于植物原料受到污染，一些曲霉菌会产生黄曲霉毒素。
因素来源：一是企业原料储藏不当，加工过程中使用了受黄曲霉污染的原料；二是个别小企业小作坊为降低成本采购已经霉变的原料。
4、苯并芘，一种多环芳烃，主要存在于环境中及多次使用的高温植物油，熏烤食物及油炸食品中。
因素来源：一是植物油原油收到环境来源的苯并芘的污染；二是加工过程中，加工工艺、精炼过程等技术条件为达到标准使得苯并芘含量超标。
精炼植物油
精炼植物油
精炼植物油
精炼植物油是由植物中精炼出来的一种食用油，这种油口感好，炒出的菜特别的香。
是一种高级别的油，很多人都喜欢选择这种油。
觉得价格越高的油，油的质量越好，到底是不是我们看。
天然植物油如大豆油、菜籽油等，都是顺式结构的脂肪酸，因其不饱和程度较高，稳定性较差，容易发生氧化、酸败，不易长期保存和储存，故需进行部分氢化加工，以脱除植物油的异味及游离脂肪酸、醛、酮类等有害物质，以改善植物油的品质。
但在精炼过程中，通常要在250℃以上高温处理，此过程会产生一定数量的反式脂肪酸。
另外，烹调时过高的油温或反复煎炸也会生成少量反式脂肪酸。
反式脂肪酸和饱和脂肪酸一样，都会提高人体胆固醇含量，特别是低密度脂蛋白胆固醇含量。
大量摄入可能会引发心血管疾病、胆囊疾病、Ⅱ型糖尿病、老年痴呆症、癌症(如结肠癌、前列腺癌、乳腺癌)等，还会抑制胎儿和幼儿的生长发育、危害男性生殖功能。
而且反式脂肪不容易代谢，通常要50多天才能被代谢出体外。
精炼植物油含有对人体有害的物质，大家在超市选购食品时，不妨多留意以下标识：凡成分中有精炼植物油，就表示有反式脂肪酸，应尽量少选择这类产品。
大家在日常生活中用油只用天然的植物油就可以了，不必特意的挑选。
以上就是精炼植物油的简单介绍了，让本文能给大家带来助力。
如果还想了解更多，可以到农村创业--植物油频道，查看更多植物油
的信息。
食用油质量保障措施
食用油质量保障措施食用油作为人们日常饮食中重要的食品原料之一，质量安全问题直接关系到人们的健康。
为了保障食用油的质量安全，各国都采取了一系列的质量保障措施，包括从生产环节到销售环节的全过程管理，以及法律法规的制定和执行。
本文将从食用油的生产、加工、储存和销售等环节，详细介绍食用油质量保障的措施，并分析其中存在的问题。
首先，食用油的生产环节是保障食用油质量安全的基础。
生产环节主要包括原料选择、榨取、炼制和包装等过程。
原料选择是确保食用油质量安全的关键，常见的原料有植物油和动物油两类。
在原料选择上，应选择优质、新鲜的食用油原料，并进行严格的检验和筛选，防止使用劣质或变质的原料。
榨取和炼制过程中，应采用科学、合理的工艺，确保食用油的质量稳定。
包装过程中，应选用符合标准要求的食品包装材料，避免污染食用油。
其次，食用油的加工环节也是保障食用油质量安全的重要环节。
加工环节主要包括精炼、脱蜡、脱色、脱臭和脱酸等过程。
精炼过程中，应采用适当的加工工艺和设备，确保食用油的纯度和净度。
脱蜡、脱色、脱臭和脱酸等过程都是为了去除食用油中的杂质和不良物质，提高食用油的质量和口感。
同时，在加工过程中还应加强卫生管理，确保加工环境的清洁和工人的健康。
再次，食用油的储存环节也是保障食用油质量安全的重要环节。
食用油的储存应遵循以下原则：避免阳光直射、远离高温环境、防潮防尘。
同时，储存场所应保持干燥、通风、清洁，避免异味的污染。
特别是对于大型食用油企业和商超等，还应做好食用油的分区储存，避免不同品种、不同产地的食用油混存，防止交叉污染。
最后，食用油的销售环节也是保障食用油质量安全的重点环节。
销售环节主要包括批发、零售和餐饮服务等环节。
对于食用油的批发和零售企业，应加强供应链管理，确保从生产到消费的全过程可追溯，防止假冒伪劣产品的流入市场。
同时，在销售过程中应加强对食用油质量的监管和检测，对疑似问题产品进行抽检和检验。
对于餐饮服务环节，应建立食用油使用管理制度，确保食用油的质量安全，禁止使用过期、变质或劣质的食用油。
试论食用油生产关键点及常见的质量安全问题
食安管理试论食用油生产关键点及常见的质量安全问题战 宁（山东鲁花集团有限公司，山东莱阳 265200）摘 要：本文基于食用油的常用生产工艺，以及食用油生产中的关键点，对食用油生产中的常见质量安全问题展开研究。
同时，提出了一系列加强食用油生产质量安全管理的具体对策，借此规范食用油生产流程，保障食用油生产安全、生产质量。
关键词：食用油；生产关键点；质量；安全问题Discussion on the Key Points of Edible Oil Production and Common Quality and Safety ProblemsZHAN Ning(Shandong Luhua Group Co., Ltd., Laiyang 265200, China)Abstract: Based on the common production technology of edible oil and the key points in edible oil production, this paper studies the common quality and safety problems in edible oil production. At the same time, it puts forward a series of specific countermeasures to strengthen the quality and safety management of edible oil production, so as to standardize the edible oil production process and ensure the safety and quality of edible oil production.Keywords: edible oil; key production points; quality; safety problem食用油在国民生活中不可或缺，能够为人体提供所需的热能。
精炼植物油的分析
精炼植物油的分析
1、精炼植物油不等于反式脂肪酸
我们大家平常非常喜欢吃的奶油蛋糕、饼干、油酥饼、油炸干吃面、炸面包圈、薯片、巧克力、色拉酱、汉堡、炸薯条、炸鸡块、爆米花等美食，都含有精炼植物油。
有的厂家会在包装上明确标出使用了精炼植物油，而很多厂家根本就不标明成分。
有些精炼植物油含有反式脂肪酸有些则没有，但是精炼会产生反式脂肪酸，这取决于精炼过程，已知反式脂肪酸对人体非常不利，消费者应该关心粮食制品反式脂肪酸的总含量。
2、反式脂肪酸经常存在于精炼植物油里，
反式脂肪酸常常存在于半氢化或氢化不完全的植物油中，氢化植物油是用植物油为原料，使用催化剂将氢添加到不饱和的双键上，以提高植物油的饱和程度，让它的性质更稳定，同时具有特殊风味。
但在这一氢化过程中，如果氢化完全就很难出现反式脂肪酸，如果氢化不完全就会产生很多的反式脂肪酸，所以是否含有反式脂肪酸也要看植物油氢化的程度。
3、食物配料表里的反式脂肪酸成分
你可能会在一些食物的配料表里发现有反式脂肪酸的面孔，但是在营养成分表里却写反式脂肪酸含量为0，这时，你千万不要以为这个食物不含反式脂肪，因为不含反式脂肪酸的全氢化植物油或植脂末等，一定会在配料表里或显眼的位置就告诉你，它不含反式脂肪酸。
而像我所说的那种情况是因为我国在2011年10月份发布了国标GB28050-2011《预包装食品营养标签通则》，其中规定如果食品中的反式脂肪含量低于0.3g/100g的话，就可以标注为0。
所以食物中“不含反式脂肪”和“反式脂肪酸的标注为0”，也要区分开来。
精炼植物油确实让消费者食用的不放心，爱帮家用榨油机，纯物理压榨，不含任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，食用的放心，。
食用植物油生产的质量安全因素分析
胶 、 脱胶 等。 膜 下面分 别介 绍各工序 生
产 中与质 量安 全有 关 的 因素 。
８ 食 安 导 ８ 品全刊
各工序分析与应 对措施
油 脂 原 料
食 用油 脂 的 原 料 主要 是 大 豆 ， 油菜
料籽剔 除 检验油料是 否受污染 ， 要 测 定 油料 的酸 值 、 过氧化值 、 曲霉毒 素 黄
原 料本 身存 在 的 危 害 因素 口 期 间 新 工 形成 的化合物 ， 肥 皂、 如 氧化 产 物 、 氢 过 氧 化 物 、 合 物 及 其 分 解 产 物 、 色 聚 发
体 、 构体 和 高熔 点甘三酯 ： 工辅 料 ． 异 加
原料清理一脱壳和去壳一破碎一蒸炒 一
压 榨 毛 油 ： 出法是 用非 极 性 溶 剂 来溶 浸 解 油 脂 ， 要 流 程 是 原 料 清 理 一脱 壳 主
过 一系列复杂的物理 和化学过 程才 能
把 油 脂 中除 甘 油 三 酸 酯 以外 的 所 有 杂 质 从 油 脂 中分离 出来 ． 因此 ． 品油 的 成
油脂的制备工艺流程
毛涵的制备过程 毛油 的加 工 工 艺 主要 有 压 榨 法 、 浸 出法 和 预 榨 一浸 出法 压 榨 法 又 分 液 压 压 榨 和 螺 旋 压 榨 。 榨 法 主 要流 程 是 压
品 质 量 的因 素 ， 以利 于 生 产 过 程 的 控 制
属、 含碳物质和不溶于油的物质 植物 油 加工处理后遭微生物或毒物污染 ； 油
脂 包 装 容 器 不 符 合卫 生标 准 等 。 文 对 本 油 脂 制 备 过 程 中 各工 序 的 生 产 过 程 进
精制油的 制备 过程 毛油 的精炼 技术 大体 可分 为化 学
食用植物油中3-_氯-_1,2-_丙二醇脂肪酸酯的控制措施研究进展
氯丙醇脂肪酸酯是由氯丙醇和脂肪酸发生酯化反应的产物，近年来发现其广泛存在于油脂及其加工制品中[1,2]。
联合国粮食及农业组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）等多个国际组织已将其列为具有潜在致癌性和遗传毒性的食品加工污染物[3]。
3-氯-1,2-丙二醇脂肪酸酯（3-chlo⁃ro-1,2-propanediol fatty acid ester,3-MCPDEs）是在热处理过程中，由植物油中的酰基甘油酯与氯离子相互作用产生的，一般出现在脱臭工艺中[4]，而由于其在食品中居多、毒性较强，常被用作氯丙醇脂肪酸酯的代表[5]。
3-MCPDEs进入机体之后，会在肠道胰脂酶的作用下水解生成3-氯-1,2-丙二醇（3-chlo⁃ro-1,2-propanediol,3-MCPD）[6],它已被欧洲食品科学委员会（SCF）、WHO和国际癌症研究机构（IARC）列为对人类潜在遗传毒性的致癌物[7]。
研究表明，以30mg/kg体重剂量的3-MCPD饲喂大鼠4周，会引起肾小管坏死[8]。
此外，3-MCPD的毒性还表现在明显减少精子活力，降低活胚胎数量，改变雄性大鼠血液和睾丸中激素水平等[9]。
食用植物油是消费者日常生活必不可少的食材，它的质量安全直接影响到人们的身体健康。
为保障人类健康，必须深入探究食用植物油中3-MCPDEs的形成原因及其含量的控制方法，为降低植物油中3-MCPDEs提供理论参考。
1植物油中3-MCPDEs的形成机制食用植物油中大多数3-MCPDEs来源于精炼过程，尤其是脱臭工艺中，在未合理控制的情食用植物油中胡子聪1，房翠兰2*（1.中粮东海粮油工业<张家港>有限公司，江苏张家港市2156342.重庆市九龙坡区疾病预防控制中心，重庆400039）摘要：文章综述了食用植物油中3-氯-1,2-丙二醇脂肪酸酯（3-MCPDEs）的来源、毒性及控制方法。
植物油在精炼过程中容易产生具有肾脏毒性、生殖毒性和遗传毒性的3-MCPDEs，其产生机制主要存在于氯离子SN2亲核进攻、环酰氧鎓离子中间体和缩水甘油酯中间体。
食用植物油的几个食品安全问题
食用植物油的几个食品安全问题提纲：1.食用植物油的种类、生产现状和营养价值2.转基因食用植物油3.反式脂肪酸4.地沟油、散装油8.食用植物油中农药残留5.黄曲霉素、苯并芘等致癌物6.酸败产生醛酮类物质，酸价值7中外食用油检测标准对比油脂是人类食品的主要营养成分之一，其中，食用植物油不仅是人体很好的热量及脂溶性维生素来源，而且还含有人体无法合成却必须摄入用以维持健康的亚油酸、亚麻酸等物质，因此食用植物油的质量安全及选择日益引起人们的重视。
（一）食用植物油的种类及营养价值目前市售的食用植物油种类繁多，常见的主要有橄榄油、山茶油、菜籽油、豆油、棉籽油、香油、花生油、玉米油、葵花籽油等。
面对如此多种的食用植物油，要想吃的明白，吃的健康，我们首先必须了解食用植物油中的营养成分。
○1脂肪是食用油脂的主要营养成分。
脂肪是生物体内储存能量的物质，并构成一些重要生理物质，起到维持体温和保护内脏、缓冲外界压力的作用大多数食用油脂肪含量在98. 7% ~ 100%之间。
其中米糠油脂肪含量为98. 7% ; 核桃油为99.1%; 芝麻油(香油)为99. 7%; 色拉油为99. 7%; 茶籽油99. 8%; 花生油、大豆色拉油、葵花籽油为99. 9% ; 玉米胚芽油脂肪含量为100%。
○2植物油的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主。
而不饱和脂肪酸具有保持细胞膜的相对流动性，使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯，降低血液粘稠度，改善血液微循环的作用。
同时亚油酸和亚麻酸是人体不能合成的不饱和脂肪酸，必须从膳食中补充。
○3植物油中的甾醇是多种甾醇的混合物。
植物甾醇有一定的预防和治疗高血压、冠心病等心血管疾病的作用,还有一定的抗炎作用等。
○4维生素E是重要的营养物质,可增强机体免疫功能; 保护神经系统、骨骼肌、视网膜; 延缓衰老;维持心血管系统的正常功能; 对内分泌、呼吸、消化系统、泌尿生殖系统等正常功能的发挥都有不同程度的有益影响。
精炼食用植物油是反式脂肪酸吗
精炼食用植物油是反式脂肪酸吗精练植物油不一定是反式脂肪酸。
反式脂肪酸是一种对人体健康有害的不饱和脂肪酸，这种物质会在体内大量沉积，后期会出现一系列疾病，包括血栓形成、肥胖以及冠心病等。
首先过多的脂肪酸摄入使身体容易积累脂肪而不容易减肥，其次反式脂肪酸会导致血液黏度和血栓形成，反式脂肪酸会影响中枢神经系统，不利于发育。
具体如下：什么是反式脂肪酸？自然界的不饱和脂肪酸都是“顺式”结构，即两个氢原子是在双键的同一侧。
反式脂肪酸是部分氢化过程的“副作用”产品，两个氢原子变成了在双键相反的两侧。
反式脂肪酸有哪些害处？反式脂肪酸的摄入会扰乱人体代谢必需脂肪酸（包括Omega 3）的能力，导致大动脉磷脂脂肪酸成份的变化，增加冠心病的风险。
反式脂肪酸会降低高密度胆固醇并且提升低密度胆固醇和总胆固醇。
反式脂肪酸高的饮食有助于导致肥胖症、高血压和心脏疾病。
反式脂肪酸有可能涉及二型糖尿病。
从母乳中吸收到反式脂肪酸的婴儿视觉灵敏度明显下降。
被喂养反式脂肪酸的雄性动物血液中的睾丸素大大降低。
为什么精炼植物油不好？因为精炼植物油经过深加工处理后，不但营养价值遗失，而且产生大量对健康不利的反式脂肪酸。
植物油需要精炼，主要是去除杂质和异味，在深度精炼过程中（尤其是高温脱臭工序），不稳定的多不饱和脂肪酸会发生热聚合反应，产生少量的反式脂肪酸。
我国精炼食用油中反式脂肪酸的含量已经控制在2%安全范围内。
就我国烹调油产品所含反式脂肪酸的状况，相关科研机构曾多次做过市场调查。
2009年1月，国家粮食局科学研究院调查了我国204个有代表性的烹调用大宗植物油中反式脂肪酸含量，80%以上油品中反式脂肪酸含量低于2%，几乎100%油品的反式脂肪酸含量低于5%。
2009年3月，江南大学食品科学与技术国家重点实验室调查我国26家大中型油厂的一级大豆油产品，平均反式脂肪酸含量为1.47%，77%的样品反式脂肪酸含量低于2%；2010年，南昌大学食品科学与技术国家重点实验室测定6大类常用食用油的反式脂肪酸含量，结果全部在2%以内，最高仅为0.95%。
食用植物油安全生产与质量控制
食用植物油安全生产与质量控制余擎宇【期刊名称】《食品安全导刊》【年(卷),期】2016(000)015【总页数】4页(P66-69)【作者】余擎宇【作者单位】温州市粮油产品质量检测站【正文语种】中文食品植物油作为食品业、烹饪业等对人们生存和生活起保障作用的基础行业中的重要原料，对保持人们的身体健康起到了极大的作用，而相关工业在国民经济发展中的地位也是无法取代的。
目前，我国的食用植物油加工企业有5千多家，油料总加工能力约为7千多万吨，在这些企业里设施的装备水平差别很大，其中有200多家生产规模较大，国内的加工能力已显过剩。
本文着重对食用植物油的加工步骤、工艺流程进行阐述，并对关键质量控制点进行分析。
食用植物油可分为四类：第一种是通过对大豆、花生和油菜籽提取的人们日常生活中进行消费的大豆油、花生油、菜籽油等，按照国家食用植物油质量标准又分为一级至四级的相应等级植物油；第二种是以人造奶油、代可可脂等为代表的经过至少两次加工而制成的专门用于食品的油脂制品；第三种是由于产品内部富含天然维生素E等对人体有益成分而进行提取的保健性油脂，其提取原材料一般为沙棘果核、小麦芽等；第四种是生活中常见的调味用油，常见有以芝麻、花椒、辣椒为原料提取的芝麻油、花椒油、辣椒油等，主要是突出油脂调味作用或结合香精油成分。
食用植物油的生产工艺主要有压榨法、浸提法、水代法等。
压榨法作为制取植物油脂时最常用的方法，压榨法具有较强的适应性，而且易于操作和设备维修，具有较高的安全性，按制工艺不同，可分为热榨和冷榨。
常用的油脂制取设备有液压榨油机和螺旋榨油机。
由于工作方式的不同，液压榨油机有卧式和立式两种产品，卧式由于其自身相较立式榨油机具有的一些缺陷所以应用相对较少，生活中见得较多的还是立式的榨油机，主要有90型液压机。
螺旋式榨油机可以分为人力和动力两种。
目前，主要应用的动力螺旋榨油机，主要有95型和200型。
浸泡提取法将油料浸泡在一些能够对油脂具有良好溶解效果的有机溶液中，使油料与溶液进行完全接触，运用萃取的原理，将油料中所存在的油脂分解出来从而收集制取成植物油脂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
食用植物油精炼过程中的质量安全分析2002年下半年开始,国家质检总局已下文要求首批实行对小麦粉、大米、食用植物油，酱油和食醋五类食品的食品质量安全市场准入制度，对食品实施强制检验制度。
对食品生产许可证、检验合格证及加贴食品市场准入标志等有明确的规定要求。
实施几年来，产品的质量有了很大的提高，但质量安全问题仍不断的出现。
近年来食用油的安全性越来越引起人们的普遍关注，油脂企业要确保产品的质量与安全，不能仅仅依靠终端检验，还必须加强生产管理，对产品质量的控制要渗透到生产过程当中，实行全程监控。
分析每一个生产过程环节中可能存在的影响产品质量的因素，以利于生产过程的控制、改进，生产出更好产品。
目前，市场上的食用油品种很多，其加工方法也很多，但无论用什么方法生产，毛油必需经过精炼油，达到国家食用油的新标准（一级、二级、三级和四级油）才可用于烹调各种食物。
由于从油脂原料预处理、榨取或浸出制备的毛油，进一步经过一系列复杂的物理和化学过程才能把油脂中除甘油三酸酯以外的所有杂质从油脂中分离出来，从而得到更纯净、更健康的食用油脂。
因此，成品油的质量安全受很多因素影响，主要因素有①原料本身就有危害因素，②加工期间新形成的化合物: 如肥皂、氧化产物、氢过氧化物、聚合物及其分解产物、发色体、异构体和高熔点甘三酯，③加工辅料:氢化催化剂、白土、磷酸、金属螯合剂即柠檬酸等，④加工引起的污染物: 水分、微量金属、含碳物质和不溶于油的物质，⑤植物油加工处理后遭微生物或毒物污染，⑥油脂包装容器不符合卫生标准等。
本文对油脂的制备过程中各工序的生产过程进行分析，找出对产品质量安全有重要影响的因素，及应对错适，以利于生产的控制及产品的质量安全，使人们吃的放心。
1油脂的制备工艺流程1．1毛油的制备过程毛油的加工工艺主要有压榨法、浸出法和预榨-浸出法，压榨法又分液压压榨和螺旋压榨。
主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-蒸炒-压榨毛油；浸出法是用非极性溶剂(6号溶剂)来溶解油脂,主要流程是:原料清理-脱壳和去壳-破碎-轧坯-溶剂-浸出-毛油，现在比较先进的工工艺中加入了膨化处理，便于出油；预榨浸出是预榨提取一部分油脂,然后再进行溶剂提取。
通过上述方法制得的毛油中含有大量的杂质、水分、磷脂及游离脂肪酸,其质量指标不能达到国家二级食用油的质量标准。
1．2精制油的制备过程毛油的精炼技术大体可分为化学精炼与物理精炼两类方法，前者采用苛性钠将毛油中游离脂肪酸皂化分离去除；后者采用蒸馏去除方法。
化学精炼可能分为过滤、脱胶、脱酸、脱色、（冬化）、脱臭工序；而生理精炼可分为过滤、脱胶、脱色、脱臭工序，根据原料油品的质量及精油产品的要求不同，其工艺有所增减，目前大部分工厂还是使用化学精炼工序，同时油脂研究者对每一工艺过程都有进行不同的改进，改进技术较多的要数脱胶和脱酸过程，当前比较先进的脱胶方法有酸法脱胶、酶法脱胶、膜脱胶等[2]。
下面分次介绍各工序生产中与质量安全有关的因素。
2各工序分析与应对措施2．1 油脂原料食用油脂的原料主要是大豆、油菜籽、花生、芝麻、棉籽、米糠、葵花籽、玉米胚芽及各种特种油料等。
各种原料由于自身的特性，生长的地区及种植的方式不同，储存的过程，生产方法等都存在不同的不利因素。
2．1．1原料油本身的危害因素油菜籽中含有硫代葡萄糖甙,它是产生辛辣味与臭味物质的来源,其分解产物异硫氰酸酯会引起甲状腺肿大；棉籽中含棉酚0.4 %~ 3.4 %,它属于生育酚,食用过多,会对人体的竹育能力有影响；转基因油料(抗除草剂大豆、抗虫玉米、抗除草剂油菜籽)，产生的后果，科研者正在研究观察中；如果原料已经发霉变质就可能带人有害微生物，玉米和花生储藏不当易受黄曲霉毒素污染，如发霉的花生含有黄曲霉毒素，经榨取得到的毛油就会被污染，对油品质造成极大的危害。
原料中来自土壤、水、环境中的农药残留、重金属超标也会使原料油的质量不合格，有些有机氯和有机磷杀虫剂会在油料的含油部分累积，这些物质进入油中即使经过精炼也不能完全除去，如采用浸出法制得的毛油还应注意溶剂残留量。
另外在原料油生产、储存的过程中由于设备的清洁度、人员的接触以及原料储运过程中也会产生危害，如用装过汽油的运输工具来运油料。
2．1．2 应对处理方法生产厂家首先要从原料把关，对原料进行筛选，将酸败或有酸败迹象的油料籽剔除，要检验油料是否受污染，测定油料的酸值，过氧化值，黄曲霉毒素B1是否超标, 尤其对玉米，花生的检验更为重要,一旦原料超过卫生指标,就得拒收；对转基因油料单独处理，应作好标记，隔离储藏，单独加工，应对转基因成品油进行标识；对浸出法所用的溶剂是否符合国家标准，最后溶剂残留是否符合标准要严格把关，运输环节要保证专车专用。
生产厂家只要选用合格的原料，进行科学的预处理，可以除去杂质，生产出二级以下的油品的，供不同的需要。
精制过程中，在脱臭工段会分解毒素，杀死致病菌。
油脂的原料对产品的质量安全是一关键的因素，因为它可能产生在精炼工序中无法去除的有害成分，因此要严格控制质量。
2．2、脱胶工序[2．2．1工艺原理及方法脱胶工序是将毛油中所含的磷脂等胶质加以去除的过程，这是化学精炼和物理精炼共有的工序。
原理是利用磷脂的吸水膨胀产生絮状物与油分开，但是油中含有非水化磷脂（nonhydratable phospholipids），因此在生产中为了把磷脂尽可能的除去，常采用酸法脱胶，酸脱胶原理主要是采用磷酸和柠檬酸等与含在毛油中的磷脂有效接触，将在水化脱胶中不能脱除非水化磷脂转换为水化磷脂（hydratable phospholipids）；另外还有酶法脱胶，其原理是利用磷脂酶将非水化磷脂转换为水化磷脂，使其变为更容易分离去除，考虑到酶的价格及生产的连续性，目前该方法还没有投入大生产中；膜分离法，其原理采用超滤膜去除浸出混合油中磷脂方法，但由于膜成本问题和防爆对策原因，至今尚未能有实际应用。
最近又有研究报告指出，采用疏水性聚酞亚胺复合膜，在无溶剂系统中对大豆油进行脱胶实验，经一次膜过滤，磷脂浓度可显著降低，并有可能达3个月长时间连续处理，但在实用化中尚有进一步提高油过滤流速问题。
2．2．2 本工序中的危害因素及处理方法毛油中的粕末、泥沙等杂质会影响油脂的品质，对人体的危害程度较小，采用重力沉降法、离心分离法及过滤法可去除大量悬浮的不溶性杂质。
加水量及质量对产品都有很大的影响，水量多易造成乳化体系，难以分离，影响油脂的质量，加水量可根据毛油胶质含量来确定；加水质量不合格，可能引入钙、镁离子和重金属及氯离子，因此该工序一定要使用软化水。
引入的危害因素磷酸和柠檬酸，在下步的脱酸工序中可以去除，残留的胶质可以通过离心分离除去。
由此可见本工序的的影响因素通过严格的操作规范是可以去除的。
2．3．脱酸工序2．3．1工艺原理及方法本工序的目的是脱去油中的游离脂肪酸，主要有物理脱酸和化学脱酸两种方法，前者是采用蒸馏的原理，利用脂肪酸与油脂之间的沸点不同，在高温和高真空的条件下，把脂肪酸蒸馏出来除去；后者是采用苛性钠将油中游离脂肪酸皂化分离去除；原则上物理方法是比较理想的，但实际上，由于我国原料油的质量较差，前处理过程中的杂质较多，目前油脂加工厂大多采用化学的方法。
然而由于采用氢氧化钠中和脱酸而产生皂脚和废水一直是环境保护者关注焦点。
为此，氢氧化钾法和硅酸钠碱炼中和脱酸工艺为化学精炼提供新的方法。
氢氧化钾(KOH)工艺是由美国Agrotech公司开发。
该工艺有2个特点:①在传统碱炼脱酸中采用氢氧化钠(NaOH )，改为氢氧化钾(KOH)，这样游离脂肪酸变成钾皂;②将脱酸废水采用氨(N: 83%)或氢氧化按(NH40H; N: 28% )，这样废水则变成为含N-P-K液体营养肥料。
硅酸钠法的工艺是由美国OxychemlTamu公司开发。
硅酸钠工艺特点:炼油皂脚不用离心分离，改用过滤方法分离。
2．3．2本工序中的危害因素及处理方法本工序中引入化学成分，无论是氢氧化钠(NaOH )、氢氧化钾(KOH)、用氨(N: 83%)或氢氧化按(NH40H; N: 28% )，目的都是去其中的游离酸，生成盐的形式进行了分离。
加量过多，有效成分损失过多，成本生高，加量过少，不能完全除去游离酸，所以加碱量的多少，浓度及反应的温度都是主要影响脱酸效果的因素。
同时引入洗涤水。
因此，我们首先要化验原料油的酸价，根据酸价来确定加碱量，碱的浓度和操作的温度也根据工艺条件而定；产生的皂大部分用离心分离、水洗等操作进行除去，残皂可以在脱色工段除去，洗水要用软水，并且水洗的油要进行脱水处理，这个工序引入及产生的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。
2．4脱色工序2．4．1工艺原理及方法在脱色工序中，主要是采用活性白土（或加一部分的活性碳）以吸附方式去除含在油中叶绿素等色素，及在脱酸中没有完全去除微量磷脂和皂成分。
方法是在脱色设备中，在抽真空和105度的温度下，加入脱色白土，进行混合，用过滤设备把吸附了色素的吸附剂过滤除去。
目前，已发现了减少白土使用量连续逆流脱色新工艺：该工艺如同油脂浸出等化工单元操作原理一样，采用逆流脱色效果优于间歇式脱色。
以多个脱色罐，将白土与未脱色油以逆流方式接触方法(Counter Cumit Bleaching)，通过漂土粒子与油脂色素粒子间相互连续逆向流动充分吸附作用以提高效率研究。
另外，积极利用粒度细的活性白土，也可减少使用量。
一般粒度细的活性白土，与粒度粗的活性白土相比较，虽色素吸附能力高，但其过滤性显著降低，作业效率低下。
2．4．2本工序中的危害因素及处理方法本工序中引入化学成分活性白土，活性碳等脱色吸附剂，吸附剂是油脂氧化的催化剂，常压下加速油脂的氧化，导致油脂腐败。
主要控制措施为：①残留的吸附剂可以通过过滤除去，②产生的氧化物在脱臭工段可以除去，③进一步开发新的脱色工艺，进一步提高脱色效率，减少活性白土使用量，④充分利用新开发的脱色分离系统，如脱色后，对活性白土分散后泥浆状态油施以电压，活性白土得以凝集，对细粒活性白土也可容易过滤。
这个工序引入及产生的危害因素通过规范的操作是可能完全除去的。
2．5 冬化脱蜡工序2．5．1工艺原理及方法对于含蜡量高的油脂，如玉米油、米糠油、葵花籽油等，少量的蜡使油品透明度和消化吸收率降低，并使滋味和适口性变差，从而降低食用油的营养价值，所以要生产国标一级油时，生产上艺中脱蜡是必不可少的工序。
脱蜡原理：就是应用蜡质和油脂的凝固点不同，利用降温的方法，使蜡质结晶出来，过滤分离去除。
2．5．2本工序中的危害因素及处理方法本工艺属于物理过程，没有引入化学物质，但生产中因素的控制是相当重要的。
温度一定要控制在蜡的凝固点以下，但也不能过低，否则油脂粘度增大，蜡中固脂含量增多，炼耗增大，一般常规冷冻法结晶过滤的温度控制在25℃。